Расчет технико-экономических показателей 2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………….……4

1. Характеристика типов производства……………………………………...6

2. Определение потребного количества оборудования и его загрузки……8

3. Расчёт стоимости основных производственных фондов и их амортизация………………………………………………………………………….11

4. Расчёт численности работающих на участке……………………………13

5. Расчёт фонда заработной платы………………………………………….16

6. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования………19

7. Смета цеховых расходов………………………………………………….22

8. Расчёт себестоимости изготовления детали…………………………….25

9. Смета затрат на производство…………………………………………...27

10. Расчёт потребности в нормируемых оборотных средств……………...29

11. Распределение балансовой прибыли……………………………………30

12. Расчёт технико-экономических показателей…………………………...31

Литература…………………………………………………………………….32

ВВЕДЕНИЕ

В 2007 г. по широкому кругу основных макроэкономических показателей российская экономика ещё полностью не вышла на уровень 1991 г. Высокие темпы её роста не только неразрывно связаны, но и обусловлены продолжающимся повышением цен на сырьевые ресурсы, составляющие основу промышленного производства и экспорта страны. Любое изменение коньюктуры на внешнем рынке (например, снижение цен) неизбежно негативно отразится и на национальной экономике. Поэтому на вопрос: «Как долго продлится благополучие в российской экономике?», существует простой ответ: до тех пор, пока держатся высокие цены на минеральные ресурсы, обеспечивающие рентабельность добывающей промышленности, и пока мы не проедим средства Стабилизационного фонда в случае обвала мировых цен на сырьё.

За последние два года в России исчерпана сырьевая экспортоориентированная модель роста, опиравшаяся на форсированную добычу нефти и консервативную макроэкономическую политику. Если в прошлые годы экономический рост определяли два важнейших фактора: эффект девальвации рубля и быстрый рост экспортных доходов, в первую очередь за счёт вывоза энергосырьевых товаров, то в настоящее время эффект девальвации рубля уже исчерпан. В секторе добычи природных ископаемых дела идут не лучшим образом. Объём добычи по отдельным позициям либо снижается, либо остаётся на прежнем уровне. При вяло растущем экспорте пополнение бюджета страны возможно лишь за счёт сокращения объёмов собственного потребления. Более того, продолжавшееся и в 2007 г. повышение курса рубля, с одной стороны, превращается в барьер на пути российского несырьевого экспорта, а с другой – облегчает импорт, отнимающий внутренний рынок у отечественных производителей. Возможности увеличения экспорта энергоресурсов ещё более ограниченны. Поэтому центральной проблемой 2008 г. должен стать переход к новой модели экономического роста, прежде всего за счёт диверсификации экономики и расширения инвестиционно-инновационных источников роста при контролируемой инфляции.

Для того, чтобы экономический рост был долгосрочным, а позитивные тенденции не прекратились, они должны быть серьёзно обеспечены не только соответствующей инвестиционной деятельностью, но также подкреплены активной промышленной политикой. Прежде всего, это:

- ориентация налоговой политики на стимулирование инвестиций в наиболее перспективные отрасли экономики страны;

- создание сильной финансовой системы, без которой никакой серьёзный экономический рост невозможен;

- выработка отраслевой политики на основе определения приоритетных производств, на которые следует нацелить реформы и которым надо финансово помочь покупать за рубежом только самые новые, не имеющие аналогов в мире иностранные технологии.

При таком подходе изменение модели экономического развития с экспортоориентированной на инвестиционно-инновационную должно стать не только неизбежным, но и необходимым.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства.

Рисунок 1 – Типы производства и факторы влияния на организацию производства

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и «постоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкий номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в большинстве их количествах.

Таблица 1.1. – Характеристика типов производства.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКИ

Для проектирования участка механического цеха машиностроительного завода необходимы следующие данные.

2.1. Применяемый технологический процесс, в котором указано применяемое оборудование нормы времени на каждую операцию.

Таблица 2.1 – Технологический процесс.

Программа выпуска – 50000;

Наименование детали – переходник;

Масса заготовки – 5,2 кг;

Масса детали – 4,2 кг;

Вид заготовки – прокат;

Марка материала – сталь 40Х.

2.2. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в году, который рассчитывается по формуле:

Ф_эф = D · p · d ·(1- α :100), где

D – количество рабочих дней в плановом периоде (251)

p – продолжительность смены в часах (8 часов);

d – сменность работы (2 смены);

α – потери времени на ремонт оборудования (5:10).

Ф_эф = 251·8·2·(1-5:100) = 3815,2 ч

2.3. Расчёт потребного количества оборудования производится по каждому типу оборудования по формул:

, где

К_ст.р. – расчётное количество станков, которое округляется до ближайшего целого;

N – программа выпуска изделий;

t _шт – штучное время в часах;

Ф_эф – эффективный фонд времени в часах;

К_в – коэффициент выполнения норм, который принимается в пределах 1,05 – 1,25.

= 4,253

К_ст.пр.1 = 5

= 0,655

К_ст.пр.2 = 1

= 0,155

К_ст.пр.3 = 1

= 0,119

К_ст.пр.4 = 1

= 0,214

К_ст.пр.5 = 1

= 85,06%

= 65,5%

= 15,5%

= 11,9%

= 21,4%

Таблица 2.2 – Расчёт потребного количества оборудования.

График загрузки оборудования.

3. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ

3.1. Стоимость технологического оборудования и оборудования вспомогательных служб, приходящегося на участок, рассчитывается исходя из количества необходимого оборудования и цен.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в среднем 5%, затраты на монтаж 5 – 10% от цены.

Расчёты сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. – Расчёт стоимости оборудования.

3.2. Для определения стоимости здания участка производится расчёт общей и производственной площади. Чтобы вычислить производственную площадь участка, можно использовать следующие нормативы (площадь с включением проходов):

а) на один станок…………………..10 – 12м² ;

б) на один средний станок………...15 – 25м² .

3.3. Площадь вспомогательных помещений (кладовые, рембазы, мастерские) принимаются в размере 25 – 35% от производственной площади. Площадь конторских и бытовых помещений находят из расчёта 20 – 30% о производственной площади.

3.4. При определении объёма зданий их высота принимается равной:

а) для производственных и вспомогательных помещений……..6м;

б) для бытовых…………………………………………………….3м.

Данные для расчёта стоимости элементов основных фондов приводится в «приложении 1».

Производственная площадь участка……………………………15·9 = 135м² .

Площадь вспомогательных помещений:

(135·30%):100 = 40,5м² .

Площадь конторских и бытовых помещений:

(135·20%):100 = 27м² .

Объём производственных и вспомогательных помещений:

(135+40,5)·6 = 1053м³ .

Объём бытовых помещений……………………………………..27·3 = 81м³ .

Стоимость здания:

1053·400+81·500 = 461700 руб.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 3.2. – Расчёт стоимости основных производственных фондов и их амортизации.

4. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

НА УЧАСТКЕ

4.2. Определение численности рабочих.

Для этого, в первую очередь, необходимо установить, сколько в среднем часов в году работает один рабочий, т.е. определить фонд эффективного времени.

Таблица 4.1. – Баланс рабочего времени.

4.2. Определение численности основных производственных рабочих.

К основным производственным рабочим относятся рабочие, которые участвуют в технологическом процессе по изготовлению основной продукции.

Численность рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

, где

t _шт – норма времени на операции в час;

N – программа выпуска изделий;

К_в – коэффициент выполнения норм (1,05 – 1,25);

Ф_эф – эффективный фонд времени в часах.

= 8,98

Ч_р1 = 9 чел.

= 1,38

Ч_р2 = 2 чел.

= 0,33

Ч_р3 = 1 чел.

= 0,25

Ч_р4 = 1 чел.

= 0,45

Ч_р5 = 1 чел.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 4.2. – Расчёт численности основных рабочих.

4.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые обслуживанием основного производства и способствующие труду основных рабочих. Их численность определяется по трудоёмкости работ, по местам и нормам обслуживания.

По рабочим местам можно определить численность кладовщиков, транспортных рабочих, контролёров и др.

По нормам обслуживания – численность дежурных слесарей, электромонтёров.

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается укрупнённо по нормативам.

Таблица 4.3. – Расчёт численности вспомогательных рабочих.

4.4. Численность руководителей, специалистов, МОП и служащих определяется по штатному расписанию.

Все расчёты по численности работающих сводятся в таблицу.

Таблица 4.4. – Расчёт численности руководителей, специалистов, МОП и служащих.

5. РАСЧЁТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Расчёт фонда заработной платы должен соответствовать основным принципам организации заработной платы на предприятии, т.е. правильному соотношению величины зарплаты и результатов труда.

5.1. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих.

Фонд заработной платы сдельщиков определяется исходя из сдельной расценки на деталь и программы:

Ф_н = С_р · N , где

Ф_н – нормализованный фонд заработной платы, в руб.

С_р – сдельная расценка, в руб.

Т_е – часовая тарифная ставка, в руб.

t _шт – норма времени на 1 деталь в час.

На нормированную заработную плату начисляется премия и поясной коэффициент.

Рабочие получают премию из двух источников: из фонда заработной платы и фонда материального поощрения; руководители и служащие – только из фонда материального поощрения.

Для определения сдельной расценки составляется планово-операционная карта.

Таблица 5.1. – Планово-операционная карта.

Ф_н = 8,63418·50000 = 431709 руб.

На нормированную заработную плату начисляется премия и поясной коэффициент.

Ф_сд = 431709·1,8·1,15 = 893637,63 руб.

Средняя заработная плата на одного рабочего:

= 5319,27 руб.

При 100% занятости:

= 6537,94 руб.

5.2. Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной форме оплаты труда, и расчёт их фонда рекомендуется проводить следующим образом:

Ф_пов = Т_ст ·Ф_вр , где

Ф_пов – фонд зарплаты повременщиков, в руб;

Т_ст – часовая тарифная ставка, в руб;

Ф_вр – фонд рабочего времени, в часах.

Ф_пов1 = 21,91·1807 = 39591,37

Ф_пов2 = 19,24·1807 = 34766,68

Ф_пов3 = 17,76·1807 = 32092,32

Данные заносятся в таблицу.

Таблица 5.2. – Фонд зарплаты вспомогательных рабочих.

Таблица 5.3. – Ведомость фонда заработной платы рабочих.

Таблица 5.4. – Расчёт фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП.

6. СМЕТА РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И

ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Содержание оборудования.

6.1.1. Стоимость вспомогательных материалов 640 руб. на 1 станок:

640·9 = 5760 руб.

6.1.2. Стоимость силовой энергии:

, где

М – суммарная мощность, кВт;

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

К_заг – средний коэффициент загрузки оборудования;

К_м – средняя загрузка оборудования по мощности (0,6 – 0,7);

Ц_квт – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии 5,6 руб;

К_пот – коэффициент потерь в сети;

К_кпд – средний КПД электродвигателя (0,8 – 0,9).

= 181573,71 руб.

6.1.3. Стоимость сжатого воздуха для обдувки станков и деталей.

20% оборудования потребляет сжатый воздух. Затраты на один станок 202,5 руб.

= 1,8 ≈ 2 ст.

Принимаем 3 станка:

202,5·2 = 405 руб.

6.1.4. Стоимость воды, потребляемой на производственные нужды. На охлаждение одного станка 0,6 л/час, в моечных машинах – 0,3м³ на одну тонну промываемых деталей. Стоимость 1м³ воды 14 руб.

0,6·9·3815,2 = 20602,08л ≈ 21 т

= 78 т

(21+78)·202,5 = 20047,5 руб.

6.1.5. Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования:

ЗП = 169313,279·1,26 = 213334,7315 руб.

6.1.6. Затраты на обтирочные и смазочные материалы для оборудования 250 – 350 руб. на один станок в год:

250·9 = 2250 руб.

6.2. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств:

6.2.1. Ремонт и осмотр оборудования. По системе ППР в расчёте на 1 единицу ремонтной сложности 300 – 450 руб.

45·300 = 13500 руб.

6.2.2. Стоимость ремонта дорогостоящего инструмента 10% от стоимости оборудования и транспортных средств:

143000+1430000+83500 = 1656500

= 165650 руб.

6.2.3. Заработная плата с отчислением на социальное страхование транспортных рабочих:

73074,21·1,26 = 92073,5046 руб.

6.3. Амортизация оборудования и транспортных средств, приспособлений:

178750+340,2+28600+122,4+13777,5 = 221590,1 руб.

6.4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов на один станок 150 руб., на одного работающего 100 руб.

150·9+100·24 = 3750 руб.

Таблица 6.1. – Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Находим % расходов по содержанию и эксплуатации оборудования путём деления годовой суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на основную заработную плату основных рабочих:

= 102,943%

7. СМЕТА ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

7.1. Содержание аппарата управления цеха.

7.1.1. ЗП ИТР, служащих, МОП с отчислением на социальные нужды:

710424·1,26 = 895134,24 руб.

7.2. Содержание зданий и сооружений.

7.2.1. Стоимость пара на отопление:

, где

Н_п – удельный расход тепла ккал/час принимается 20 ккал/час;

Ф_о – количество часов отопительного сезона принимается 4800 час в год;

V – объем здания в м³ ;

Ц_т – цена за 1 тонну пара 110 руб;

i – теплота испарения 540 ккал/час.

= 22176 руб.

7.2.2. Стоимость электроэнергии для освещения:

, где

Р_эн – годовой расход электроэнергии кВт/час;

Т_осв – время осветительной нагрузки

1 смена (800 – 1000) часов

2 смена (2400 – 3000) часов

П_общ – общая площадь здания в м² ;

Р_эл – норма освещения 1м площади в Вт, 15Вт/час.

Стоимость 1 кВт/часа энергии 0,12 руб.

= 874,8 руб.

7.2.3. Расход воды на хозяйственные нужды:

25л на одного работающего в смену, 40л на рабочего душевых. Стоимость воды 1,2 руб. за 1 м³

= 819,264 руб.

7.2.4. Затраты на ремонт зданий, инвентаря 0,5 % от первоначальной стоимости зданий, инвентаря:

= 2410,285 руб.

7.3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря:

(12927,6+2364,625) = 15292,225 руб.

7.4. Испытания, опыты, исследования 650 руб. на 1 работающего:

650·24 = 15600 руб.

7.5. Расходы по охране труда принимаются 500 – 1000 руб. на 1 работающего:

500·24 = 12000 руб.

7.6. Износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря принимается 250 – 500 руб. на 1 работающего:

250·24 = 6000 руб.

7.7. Прочие расходы принимают 2 % от предыдущих статей:

970306,814·0,02 = 19406,136 руб.

Таблица 7.1. – Смета цеховых расходов.

Находим процент цеховых расходов путём деления годовой суммы цеховых расходов на основную заработную плату основных рабочих

= 110,751%

8. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Себестоимость – это затрата на изготовление и реализацию продукции.

Таблица 8.1. – Расчёт стоимости материала.

Транспортно-заготовительные расходы:

= 10,4 руб.

Основная заработная плата:

8,63418·1,8·1,15 = 17,873 руб.

Дополнительная заработная плата:

= 1,7873 руб.

Отчисления на социальные нужды:

= 5,1117 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

= 18,399 руб.

Цеховые расходы:

= 19,7945 руб.

Общезаводские расходы:

= 16,0857 руб.

Производственная себестоимость – 89,4512 руб.

Внепроизводственные расходы:

= 4,473 руб.

Полная себестоимость:

89,4512+4,453 = 93,924 руб.

Прибыль:

= 23,481 руб.

содержание   ..  616  617  618   ..