Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана Калужский филиал
Кафедра Экономики и организации производства
Контрольная работа
по курсу Экономика предприятия
Основные фонды
Калуга 2007 Цель работы Закрепление теоретических знаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группы экономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий. Задание По условному механическому цеху требуется определить: стоимость основных фондов по группам; производственную мощность цеха, выявить «узкое место»; нормативы оборотных средств; численность основных производственных рабочих-сдельщиков; фонд основной заработной платы производственных рабочих; цеховую себестоимость единицы продукции.
Годовая программа выпуска, тыс.шт. |
ИЗДЕЛИЕ А
|
Технологический процесс и нормы времени по операциям с указанием разряда работ мин. |
Размеры заготовки мм |
Материал |
Коэффициент использования металла |
Фрезерование 4 разр.
|
Сверление 3 разр.
|
Расточка 4 разр.
|
Шлифование 4 разр. |
Токарная 3 разр. |
195 |
20х35х50 |
Сталь |
0,6 |
1,2 |
2,1 |
1,5 |
1,3 |
2,4 | 1. Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений
Основные фонды предприятия - это часть производственных фондов, которые многократно участвуют в производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется по формуле:
, где
- норма времени на i-ю операцию технологического процесса; m – количество операций техпроцесса; N год - годовая программа изготовления деталей; Fэф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле: Fэф. = S·q·f· (1-α) , где S – количество рабочих дней в году; q – сменность работы цеха; f – средняя продолжительность смены; α – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования. Fэф. = 3760 часов.
Таблица 1. Расчет потребности в оборудовании
№№ пп
|
Наименование операций
|
Норма времени на операцию
|
Годовой объём производства
|
Трудоёмкость годового объёма производства |
Количество единиц оборудования |
1 |
Фрезерование |
1,2 |
195000 |
3900 |
2 |
2 |
Сверление |
2,1 |
195000 |
6825 |
2 |
3 |
Расточка |
1,5 |
195000 |
4875 |
2 |
4 |
Шлифование |
1,3 |
195000 |
4225 |
2 |
5 |
Токарная |
2,4 |
195000 |
7800 |
3 |
Итого |
11 |
Стоимость оборудования цеха определяется по формуле:
, где Цi - цена i-го вида оборудования; Сi -количество единиц оборудования i-го вида.
Таблица 2 Расчет стоимости оборудования цеха
№№ пп |
Виды оборудования |
Цена за единицу оборудования данного вида |
Количество единиц оборудования |
Общая стоимость оборудования
|
1 |
Фрезерный станок |
239800 |
2 |
479600 |
2 |
Сверлильный станок |
186500 |
2 |
373000 |
3 |
Расточный станок |
166950 |
2 |
333900 |
4 |
Шлифовальный станок |
151000 |
2 |
302000 |
5 |
Токарный станок |
181500 |
3 |
544500 |
ИТОГО по группе «Рабочие машины» |
2033000 |
Стоимость производственного помещения цеха определяется по формуле: Sпр.пом = Sуд.·Q , где Sуд. - стоимость 1м2 производственной площади (Sуд. = 9400 руб./м2.); Q - общая производственная площадь. Размеры производственной площади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.
Таблица 3 Расчет занимаемой площади
№ |
Виды оборудования |
Количество единиц оборудования |
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 |
Общая площадь, м2 |
основная |
дополнит. |
1 |
Фрезерный станок |
2 |
3,7 |
8 |
23,4 |
2 |
Сверлильный станок |
2 |
1 |
4 |
10 |
3 |
Расточный станок |
2 |
16,3 |
34 |
100,6 |
4 |
Шлифовальный станок |
2 |
4,8 |
10 |
29,6 |
5 |
Токарный станок |
3 |
7,6 |
16 |
70,8 |
|
ИТОГО |
|
|
|
234,4 |
Sпр.пом = 2203360 руб. Стоимость остальных классификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентном отношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).
Таблица 4 Стоимость основных фондов цеха по классификационным группам
№ |
Классификационные группы |
|
Стоимость |
|
Здания |
|
2203360 |
|
Рабочие машины |
|
2033000 |
|
Транспортные средства |
10% |
203300 |
|
Производственный инвентарь |
4% |
81320 |
|
Инструменты |
4% |
81320 |
|
ИТОГО: |
4602300 |
Годовая сумма амортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за год и определяется в соответствии с нормой амортизации: Sам = Нам./100% · С , где Нам. – норма амортизации; С - стоимость группы основных фондов, на которую начисляется амортизация.
Таблица 5 Расчет амортизационных отчислений
№ |
Виды основных фондов |
Кол-во |
Стоимость |
Норма амортизации |
Начисленная сумма амортизации |
1 |
Фрезерный станок |
2 |
479600 |
20 |
95920 |
2 |
Сверлильный станок |
2 |
373000 |
20 |
74600 |
3 |
Расточный станок |
2 |
333900 |
20 |
66780 |
4 |
Шлифовальный станок |
2 |
302000 |
20 |
60400 |
5 |
Токарный станок |
3 |
544500 |
20 |
108900 |
6 |
Здания |
1 |
2203360 |
2,5 |
55084 |
|
Итого |
|
4236360 |
|
461684 |
2. Расчет производственной мощности цеха
Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:
, где Fэф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы; С - количество единиц оборудования в группе;
- норма времени на i-ю операцию технологического процесса; кв.н. – коэффициент выполнения норм (1,03) Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:
. «Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1. Результаты расчета представить в таблице:
Таблица 6 Расчет мощности и загрузки оборудования.
№ пп |
Виды оборудования |
Количество единиц оборудования |
Мощность оборудования |
Коэффициент загрузки |
1 |
Фрезерный станок |
2 |
387280 |
0,503511671 |
2 |
Сверлильный станок |
2 |
221302 |
0,881148837 |
3 |
Расточный станок |
2 |
309824 |
0,629389589 |
4 |
Шлифовальный станок |
2 |
357489 |
0,545471329 |
5 |
Токарный станок |
3 |
290460 |
0,671348895 |
3. Расчет норматива оборотных средств
Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции. Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств: производственные запасы; незавершенное производство; готовая продукция на складе. Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле: Нпр.зап. = Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн,где Зтек .ср. – запас текущий средний; Зстрах– запас страховой; Зтехн – запас технологический. Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению. Запас текущий средний определяется по формуле:
, где Gсут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления), Тпост. - интервал между поставками i-го материала (Тпост. = 35 дней); Цi - цена i-го материала (Цi = 35 руб/кг), Gсут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле: Gсут =(Vзаг.· p · Nгод). /360 ,где Vзаг – объем заготовки; р – плотность материала (р = 7800 кг/м3). Vзаг = 0,000035 м3 Gсут = 147,9 кг.
руб. Зтек .ср. = 90573,4 руб. Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле: 3страх. = Gсут· ΔТ · Цi , где ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки. 3страх. = 5175,6 руб. Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3технол. = 0 ). Таким образом, норматив производственного запаса: Нпр.зап. = 95749,1 руб. Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансированияпроцесса производства. Норматив рассчитывается по формуле: ННП = Sср.сут.· Тпр.цикла·kн.з. , где Scp. сут. - среднесуточные затраты на производство продукции; Тпр.цикла- длительность производственного цикла (Тпр.цикла = 5 дней); kн.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве. Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции: Scp. сут. =
, где Sм – стоимость материала заготовки (определяется по формуле Sм = Vзаг.∙ ρ ∙ Цм , где Vзаг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Цм - цена материала. ) ; ksм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали. Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:
. Sм =9,56 руб, Scp. сут. = 11501,39 руб,
ННП = 41692,5 руб. Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле: Hг.п.=Sдет.· n · Tотгр. , где Sдет - себестоимость детали, определяется - Sдет = Sм : ksм ; n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году); Tотгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (Tотгр. = 2 дня).
Sдет = 21,23 руб., n = 542 шт. Hг.п.= 23016,93 руб.
4. Расчет численности рабочих-сдельщиков
Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:
, где tшт. i - норма времени на выполнение i-й операции; Fэф.раб. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле: Fэф.раб = S · f · (1-β), где S - количество рабочих дней в году; f - средняя продолжительность смены ; β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени (β = 15 %); к в.н. – коэффициент выполнения норм. Fэф.раб = 1700 часов.
Таблица 7 Расчет численности рабочих-сдельщиков
№№ пп |
Наименование операции |
Разряд работы |
Норма времени на операцию |
Трудоемкость годового объема производства, |
Численность рабочих- сдельщиков |
1 |
Фрезерование |
IV |
0,02 |
3900 |
3 |
2 |
Сверление |
III |
0,035 |
6825 |
4 |
3 |
Расточка |
V |
0,025 |
4875 |
3 |
4 |
Шлифование |
V |
0,022 |
4225 |
3 |
5 |
Токарная |
III |
0,04 |
7800 |
5 |
Итого |
|
|
|
|
18 |
5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха
Таблица 8 Фонд основной заработной платы
№№ пп |
Наименование операции
|
Норма времени на операцию |
Трудоёмкость годового объема производства |
Часовая тарифная ставка |
Фонд основной заработной платы |
1 |
Фрезерование |
0,02 |
3900 |
28 |
109200 |
2 |
Сверление |
0,035 |
6825 |
22 |
150150 |
3 |
Расточка |
0,025 |
4875 |
35 |
170625 |
4 |
Шлифование |
0,022 |
4225 |
35 |
147875 |
5 |
Токарная |
0,04 |
7800 |
22 |
171600 |
Итого |
749450 |
Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:
, где Счас.j - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы. Расчет выполнить в табличной форме:
6. Расчет цеховой себестоимости детали
Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно). Расчет стоимости материалов Расчет стоимости материалов выполняется по формуле: Sм = nм · Цм , где nм - норма расхода материала; Цм- цена материала. Sм = 9,56 руб. Стоимость возвратных отходов Стоимость отходов возвратных определяется по формуле: Sотх.возвр. = nм · (1-км) · Цотх. , где км – коэффициент использования материала; Цотх - цена реализации отходов (Цотх = 1500 руб/т). Sотх.возвр. = -0,164 руб. Основная заработная плата производственных рабочих Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:
, где m - число операций технологического процесса.
3,84 руб. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д. Затем рассчитывается коэффициент Крсокак отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется Sрсо = (Крсо. / 100) ·Зосн. РСО = 1126600 руб., Крсо = 150,3 %. Sрсо = 5,78 руб. Цеховые накладные расходы. Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др. Затем рассчитывается коэффициент Кцнркак отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется Sцнр = (Кцнр. / 100) ·Зосн. ЦНР = 919884 руб., Кцнр = 122,7% Sцнр = 4,72 руб.
Таблица 9 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
№№ п/п |
Наименование статей затрат |
Сумма, руб. |
1. |
Основные материалы |
9,56 |
2. |
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия |
0 |
3. |
Транспортные расходы (8% от п.1) |
0,76 |
4. |
Полуфабрикаты собственного производства |
0 |
5. |
Отходы возвратные |
-0,164 |
6. |
Основная заработная плата производственных рабочих |
3,84 |
7. |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
0,58 |
8. |
Начисления на заработную плату |
1,149 |
9. |
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования |
5,78 |
10. |
Цеховые накладные расходы |
4,72 |
Итого цеховая себестоимость |
26,22 |
Таблица 10 Результаты расчетов
№ |
Показатели |
Ед.изм. |
Значение |
1. |
Количество единиц оборудования цеха |
станки |
11 |
2. |
Общая стоимость оборудования цеха |
руб |
2033000 |
3. |
Стоимость производственного помещения цеха |
руб |
2203360 |
4. |
Общая стоимость основных производственных фондов |
руб |
4602300 |
5. |
Производственная мощность цеха |
шт.год |
221302 |
6. |
«Узкое место» |
- |
- |
7. |
Норматив производственного запаса |
руб |
95749,1 |
8. |
Норматив незавершённого производства |
руб |
41692,5 |
9. |
Норматив готовой продукции |
руб |
23016,9 |
10. |
Общая стоимость оборотных средств цеха |
руб |
160458,5 |
11. |
Численность рабочих-сдельщиков |
чел |
21 |
12. |
Фонд заработной платы |
руб |
749450 |
13. |
Цеховая себестоимость детали |
руб |
26,22 | Приложение 1
Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах
Показатели |
Ед. измер. |
Значе-ние |
Количество рабочих дней в году |
дни |
250 |
Сменность работы |
см. |
2 |
Продолжительность смены |
час. |
8 |
Плановые простои оборудования за год |
% |
6 |
Плановые потери рабочего времени за год |
% |
15 |
Средний процент выполнения норм |
% |
103 |
Интервал поставки сырья |
дни |
30-40 |
Длительность производственного цикла |
дни |
4-7 |
Периодичность отгрузки |
дни |
2-3 |
Цена материала (сталь) |
руб./ кг |
35 |
Плотность материала (стали) |
кг/м3 |
7800 |
Цена реализации отходов |
руб./т |
1500 |
Удельный вес стоимости материала в себестоимости детали |
% |
45 |
Стоимость 1м2 производственной площади цеха |
руб./м2 |
9400 |
Дополнительная заработная плата произв. рабочих |
% |
15 |
Начисления на заработную плату |
% |
26 |
Годовая норма амортизации оборудования |
% |
20 |
Годовая норма амортизации здания цеха |
% |
2.5 |
Приложение 2
Данные по оборудованию цеха
Виды оборудования |
Цена за единицу оборудования данного вида, руб. |
Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 |
основная |
дополнит. |
Фрезерный станок |
239800 |
3.7 |
8 |
Сверлильный станок |
186500 |
1,0 |
4 |
Расточный станок |
166950 |
16,3 |
34 |
Шлифовальный станок |
151000 |
4,8 |
10 |
Токарный станок |
181500 |
7,6 |
16 |
Приложение 3
Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ
Операция |
Разряд работы |
Часовая тарифная ставка |
Фрезерование |
IV |
28 |
Сверление |
Ш |
22 |
Расточка |
V |
35 |
Шлифование |
V |
35 |
Токарная |
III |
22 |
Приложение 4
Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год
1 |
Ремонт и техобслуживание оборудования |
180 |
2 |
Технологическое топливо и энергия |
450 |
3 |
Вспомогательные материалы |
90 |
4 |
Отопление, освещение цеха |
содержание ..
281
282
283 ..
|
|
|
|