ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Учреждения – это организация, созданная собственником для осуществления управленческих, социально-культурных или иных функций некоммерческого характера и финансируемая им полностью или частично. Учреждение отвечает по своим обязательствам находящимися в его распоряжении денежными средствами. При их недостаточности субсидиарную ответственность по его обязательствам несет собственник соответствующего имущества.

Объединения юридических лиц (ассоциации и союзы). Организации в целях координации их деятельности, а также представления и защиты общих имущественных интересов могут по договору между собой создавать объединения в форме ассоциаций и союзов, являющиеся некоммерческими организациями. Члены ассоциации (союза) сохраняют свою самостоятельность и права юридического лица. Ассоциация (союз) не отвечает по обязательствам своих членов. Члены ассоциации (союза) несут субсидиарную ответственность по ее обязательствам в размере и в порядке, предусмотренных учредительными документами ассоциации (союза). Наименование ассоциации (союза) должно содержать указание на основной предмет деятельности ее членов с включением слова «ассоциация» или «союз». Учредительными документами ассоциации (союза) являются учредительный договор, подписанный ее членами, и утвержденный ими устав. Члены ассоциации (союза) вправе безвозмездно пользоваться ее услугами. Член ассоциации (союза) вправе по своему усмотрению выйти из ассоциации (союза) по окончании финансового года. Член ассоциации (союза) может быть исключен из нее по решению остающихся участников в случаях и в порядке, установленных учредительными документами ассоциации (союза). С согласия членов ассоциации (союза) в нее может войти новый участник.

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные фонды предприятия делятся на две группы:

1. Производственные основные фонды;

2. Непроизводственные основные фонды.

Непроизводственные основные фонды – это предметы длительного пользования, обслуживающие в обществе непроизводственное потребление. К ним относятся жилые здания, поликлиники, клубы, санатории, детские учреждения, стадионы и др., находящиеся на балансе предприятия. Эти фонды не участвуют в процессе производства и не переносят своей стоимости на продукт, т.к. он не производится. Их стоимость исчезает в потреблении. Фонд возмещения не создается. Воспроизводятся они за счет национального хозяйства.

Несмотря на то, что непроизводственные основные фонды не оказывают непосредственного влияния на объем производства, рост производительности труда, постоянное увеличение этих фондов неразрывно связано с улучшением благосостояния работников предприятия и повышением материального и культурного уровня их жизни, что, в конечном счете, сказывается на результатах деятельности предприятия.

Основные производственные фонды – это часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время (не менее одного года), сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт постепенно, по частям, по мере использования. Они пополняются за счет капитальных вложений.

От объема этих фондов зависят производственная мощность предприятия и в значительной мере уровень технической вооруженности труда. Накопление основных фондов и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества.

По действующей видовой классификации основные производственные фонды промышленных предприятий делятся на следующие группы:

· Здания – архитектурно-строительные объекты, создающие необходимые условия для труда и хранения материальных ценностей, а именно: здания и строения, в которых происходят процессы основного, вспомогательного и подсобного производств, а также административные здания и хозяйственные строения. В их стоимость включается стоимость систем жизнеобеспечения зданий (отопление, водопровод, электросеть, вентиляция и пр.)

· Сооружения – инженерно-технические объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию процесса производства, но не связанные с изменениями предмета труда (тоннели, эстакады, железные дороги внутризаводского транспорта, водостоки и др.);

· Передаточные устройства – устройства, с помощью которых передаются электрическая, тепловая и механическая энергия, а также жидкие и газообразные вещества (электро-, теплосети, линии связи, газовые сети, паропроводы и другие устройства, не являющиеся составной частью зданий);

· Транспортные средства – средства для перемещения людей и грузов по территории предприятия (принадлежащий предприятию подвижной состав железных дорог, водный и автомобильный транспорт, а также внутризаводские транспортные средства: электрокары, вагонетки и др.)

· Машины и оборудование, в том числе силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование, вычислительная техника, прочие машины и оборудование;

· Инструменты и приспособления – средства, участвующие в осуществлении производственного процесса в качестве непосредственного формообразующего элемента (все виды инструментов, штампы, приспособления, стоимостью свыше 100-кратного размера минимального размера оплаты труда), со сроком службы более одного года;

· Производственный инвентарь и принадлежности - служат для обеспечения выполнения производственных операций, создания условий безопасной работы, хранения предметов труда, жидких и сыпучих тел (рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, баки, стеллажи и др.);

· Хозяйственный инвентарь – выполняет функции по обслуживанию производства и обеспечению условий работы (множительные и копировальные аппараты, столы, шкафы, пишущие машинки, принтеры и др.);

· Земельные участки, многолетние насаждения;

· Рабочий, продуктивный скот и прочие основные средства.

Соотношение отдельных видов основных фондов, в соответствии с принятой классификацией, составляет структуру фондов, которая характеризуется удельным весом стоимости каждой группы в общем объеме основных производственных фондов.

Основные производственные фонды состоят из следующих частей:

1. Активные основные фонды непосредственно воздействуют на продукт, определяют масштабы его производства и уровень производительности труда работников. К ним относятся, прежде всего, машины и оборудование, инструмент;

2. Пассивные основные фонды создают необходимые условия для процесса труда. К ним относятся здания, сооружения, передаточные устройства и др.

Соотношение между активной и пассивной частями основных фондов зависит от особенностей технологического процесса в отдельных отраслях народного хозяйства и уровня их технической оснащенности. Деление основных фондов на активные и пассивные в определенной мере условно и зависит от специфики функций, выполняемых отраслью.

Важнейшими факторами, влияющими на структуру основных производственных фондов, являются: характер выпускаемой продукции, объем выпуска продукции, уровень автоматизации и механизации, уровень специализации, климатические и географические условия расположения предприятия.

Улучшить структуру основных производственных фондов позволяет:

1. Обновление и модернизация оборудования;

2. Совершенствование структуры оборудования за счет увеличения доли прогрессивных видов станков и машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков, автоматических линий, станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

3. Лучшее использованием зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на свободных площадках;

4. Правильная разработка проектов строительства и высококачественное выполнение планов строительства предприятий;

5. Ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования и установка оборудования, обеспечивающего более правильные пропорции между его отдельными группами.

Рис. 1. Оборот основных фондов.

В процессе эксплуатации основные фонды постепенно изнашиваются. Различают физический и моральный износ основных фондов.

Под физическим износом понимают постепенную утрату основными фондами своей первоначальной потребительной стоимости, происходящую не только в процессе их функционирования, но и при их бездействии (например, разрушение от внешних воздействий, атмосферного влияния, коррозии). Физический износ основных фондов зависит от качества основных фондов, их технического совершенствования (конструкции, вида и качества материалов, качества постройки зданий и монтажа станков); особенностей технологического процесса (величины скорости и силы резания, подачи и т.п.); времени их действия (количества дней работы в году, смен в сутки, часов работы в смену); степени защиты основных фондов от внешних олько в процессе их функционирования, но и при их бездействии (например, разрушение от внешних ьной стоимости, происходящую не условий (жары, холода, влажности, атмосферных осадков); качества ухода за основными фондами и их обслуживания, от квалификации рабочих и их отношения к основным фондам. Пассивная часть основных фондов изнашивается медленнее, чем активная.

Физический износ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам основных фондов. Различают полный и частичный износ основных фондов. При полном износе действующие фонды ликвидируются и заменяются новыми (капитальное строительство или текущая замена изношенных основных фондов). Частичный износ возмещается путем ремонта.

Моральный износ – его сущность состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их физического износа, до окончания срока своей физической службы. Моральный износ проявляется в двух формах:

1. Эта форма заключается в том, что происходит обесценивание машин такой же конструкции, что выпускались и раньше, вследствие удешевления их воспроизводства в современных условиях;

2. Это уменьшение стоимости основных фондов в результате внедрения новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования.

Под влиянием морального износа основные фонды становятся отсталыми по своей технической характеристике и экономической эффективности. Несвоевременная замена морально устаревших основных фондов приводит к тому, что на них производится более дорогая и худшего качества продукция по сравнению с продукцией изготовляемой на более совершенных машинах и оборудовании.

Амортизация

Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением основных фондов являются собственные средства предприятия. Они накапливаются в течение всего срока службы основных фондов в виде амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления – это денежная оценка износа основных фондов, как физического, так и морального.

Амортизация – это процесс перенесения стоимости изношенной части основных производственных фондов на создаваемую продукцию или выполняемые работы, например погрузочно-разгрузочные.

Амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.

Отношение годовой суммы амортизации к стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Исчисленная в процентах норма амортизации показывает, какую долю своей балансовой стоимости ежегодно переносят средства труда на создаваемую ими продукцию. По установленным нормам амортизационные отчисления включаются в себестоимость готовой продукции. Норма амортизации рассчитывается по следующей формуле:

Н_ам = ((Ф₁ – Р_л ) / (Т_н * Ф₁ )) * 100,

где, Н_ам – норма амортизации;

Ф₁ – первоначальная стоимость основных фондов;

Р_л – ликвидационная стоимость основных фондов;

Т_н – нормативный срок службы (измеряется в годах).

Первоначальная стоимость основных фондов – стоимость, складывающаяся из затрат по их возведению (сооружению) или приобретению, включая расходы по их доставке и упаковке, а также иные расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

Ликвидационная стоимость основных средств – это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных производственных фондов.

Сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов рассчитывают по следующей формуле:

А_а = Н_ам * Ф / 100,

где, Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Показатели использования основных фондов

К показателям использования основных фондов относятся:

1. Показатель фондоотдачи.

Фондоотдача – это количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов. В зависимости от метода расчета фондоотдачу можно рассчитать по следующим формулам:

Ф_отд = ВП / Ф

или

Ф_отд = ТП / Ф

или

Ф_отд = РП / Ф

где, ВП – объем валовой продукции;

ТП – объем товарной продукции;

РП – объем реализованной продукции.

Ф = Ф₁ + ((Ф_ввод. * n₁ ) / 12) – ((Ф_выб. * n₂ ) / 12),

где, Ф₁ – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года или первоначальная стоимость основных фондов;

Ф_ввод. (Ф_выб. ) – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;

n₁ (n₂ ) – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) основных производственных фондов до конца года.

Факторы роста фондоотдачи:

· Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

· Повышение коэффициента сменности работы оборудования;

· Улучшение использования времени и мощности;

· Ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

· Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий;

· Замена ручного труда машинным.

2. Показатель фондоемкости. Фондоемкость – это показатель обратный показателю фондоотдачи. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции.

Ф_фе = 1 / Ф_отд

3. Показатель фондовооруженности.

Фондовооруженность – это показатель оснащенности основными производственными фондами или это размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия.

Ф_фв = Ф / Ч_раб. ,

где, Ч_раб. – это численность работающих на предприятии.

Фондоемкость должна иметь тенденцию к уменьшению, а фондоотдача и фондовооруженность к увеличению.

4. Коэффициент сменности.

К_см = (О₁ + О₂ + О₃ ) / О,

где, О_1,2,3 – число станков, работающих в 1, 2, 3 сменах;

О – общее число станков в цехе.

Таблица 1. Основные пути уменьшения неэффективного использования оборудования.

ОБОРОТНЫЕ ФОНДЫ И ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

К оборотным производственным фондам относится часть производственных фондов, вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменение своей натуральной формы и физико-химических свойств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Оборотные производственные фонды состоят из следующих частей:

1. Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; они состоят из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов;

2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия;

3. Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологий, новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).

Соотношение между отдельными элементами оборотных фондов (в процентах) или их составными частями называется структурой оборотных фондов (рис 2).

В общей системе мероприятий по обеспечению режима основное место занимает экономия предметов труда, под которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции, без какого бы то ни было ущерба для качества, надежности и долговечности изделия.

Экономическое значение экономии оборотных фондов в современных условиях выражается в следующем:

1. Снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива обеспечивает производству большие экономические выгоды. Оно, прежде всего, дает возможность из данного количества материальных ресурсов выработать больше готовой продукции и выступает как одна из серьезных предпосылок увеличения масштаба производства;

2. Экономия материальных ресурсов, внедрение в производство новых, более экономичных материалов способствуют установлению в процессе воспроизводства более прогрессивных пропорций между отдельными отраслями, достижению более совершенной отраслевой структуры промышленного производства;

3. Стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к внедрению новой техники и совершенствованию технологических процессов;

4. Экономия в потреблении материальных ресурсов способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению производительности труда;

5. Экономия материальных ресурсов способствует снижению себестоимости продукции;

6. Существенно влияя на снижение себестоимости продукции, экономия материальных ресурсов оказывает положительное действие и на финансовое состояние предприятия.

Рис.2. Структура оборотных фондов.

К оборотным средствам относятся денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и др. Различают состав и структуру оборотных средств. Под составом оборотных средств понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства. Деление оборотных средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и ее реализации. Величина оборотных средств, занятых в производстве, определяется в основном деятельностью производственных циклов изготовления изделий, уровнем развития техники, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит, главным образом, от условий реализации продукции, уровня организации системы снабжения и сбыта продукции.

Оборотные средства, обслуживающие процесс обращения продукции, представляют собой фонды обращения. К ним относятся готовая к реализации продукция, находящаяся на складах предприятия; продукция отгруженная, но не оплаченная потребителями (дебиторская задолженность); денежные средства предприятия; средства в расчетах.

Структура оборотных средств – это соотношение между отдельными элементами оборотных средств, выраженное в процентах (рис. 3).

В различных отраслях существует различие в структурах оборотных средств. Это обуславливается многими факторами, в частности, особенностями организации производственного процесса, условиями снабжения и сбыта, местонахождением поставщиков и потребителей, структурой затрат на производство.

По источникам формирования оборотные средства делятся:

· Собственные оборотные средства – это средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов (прибыль и др.);

· Заемные оборотные средства – это кредиты банка, кредиторская задолженность (коммерческий кредит) и прочие пассивы.

Эффективная работа предприятия – это достижение максимальных результатов при минимальных затратах. Минимизация затрат – это в первую очередь оптимизация структуры источников формирования оборотных средств предприятия, т.е. разумное сочетание собственных кредитных ресурсов.

Оборотные средства предприятия постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Кругооборот денежных средств начинается с момента оплаты предприятием материальных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются предприятием для приобретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

Период оборота оборотных средств – это время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот (период производства + период обращения). Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств на предприятии или отрасли и не совпадает с фактическим сроком производства и реализации определенных видов продукции.

Рис. 3. Состав и структура оборотных средств.

Управление оборотными средствами состоит в обеспечении непрерывности процесса производства и реализации продукции с наименьшим размером оборотных средств. Оборотные средства предприятий должны быть распределены по всем стадиям кругооборота в соответствующей форме и в минимальном, но достаточном объеме. Оборотные средства в каждый момент времени одновременно находятся во всех стадиях кругооборота и выступают в виде денежных средств, материалов, незавершенного производства, готовых изделий.

Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия называется нормированием оборотных средств. Нормирование оборотных средств заключается в определении сумм оборотных средств, необходимых для образования постоянно минимальных и в то же время достаточных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков незавершенного производства и других оборотных средств. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции.

Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости – характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период, или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на один рубль оборотных средств.

К_о = РП / СО,

где, К_о – коэффициент оборачиваемости оборотных средств (обороты);

РП – объем реализованной продукции;

СО – среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств.

2. Коэффициент загрузки оборотных средств – этот коэффициент обратный коэффициенту оборачиваемости.

К_з = 1 / К_о ,

где, К_з – коэффициент загрузки оборотных средств.

Этот коэффициент характеризует сумму оборотных средств, затраченных на один рубль реализованной продукции.

3. Длительность одного оборота в днях.

Т = Д / К_о ,

где, Д – число дней в периоде.

В практике финансовых расчетов при исчислении показателей оборачиваемости для некоторого упрощения принято считать продолжительность любого месяца, равную 30 дням, любого квартала – 90 дням, года – 360 дням.

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий и достигается следующими путями:

1. На стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; комплексная механизация и автоматизация погрузо-разгрузочных работ на складах;

2. На стадии незавершенного производства – ускорение научно-технического прогресса; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства; применение более дешевых конструкционных материалов; совершенствование системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом;

3. На стадии обращения – приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.

Производственные подразделения предприятия – цеха, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. Устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

2. Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

3. Планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

4. Намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Существуют следующие типы производственной структуры промышленного предприятия:

1. Предметный тип. При предметной структуре основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах предприятий крупносерийного и массового производства.

Например:

· Автомобильный завод – цех по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов;

· Станкостроительный завод – цеха по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей;

· Обувная фабрика – цеха рантовой обуви.

Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работы. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

2. Технологический тип. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность.

Например, наличие литейного, кузнечного, штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

К числу недостатков данного типа относятся:

· Возникновение встречных маршрутов движения изделий;

· Усложнение производственных взаимосвязей цехов;

· Весомые затраты времени на переналадку оборудования;

· Ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.

Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

3. Смешанный тип. Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.

Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цеха (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по технологическому принципу.

К числу преимуществ такого построения производства относятся:

· Уменьшение объемов внутрицеховых перевозок;

· Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;

· Улучшение условий труда;

· Более высокий уровень загрузки оборудования;

· Рост производительности труда;

· Снижение себестоимости продукции.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на следующие виды:

1. Основные производственные процессы. В результате этих процессов изготавливаются изделия, подлежащие реализации, т.е. основная продукция предприятия.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цеха гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей; к сборочным – цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

2. Вспомогательные процессы. В результате вспомогательных процессов производится продукция для нужд предприятия (например, процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.). Вспомогательные процессы осуществляются во вспомогательных цехах. К ним относятся инструментальный цех, цех нестандартного оборудования, модельный цех, ремонтный цех, энергетический и др.

3. Обслуживающие процессы – это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. Они осуществляются в обслуживающих цехах (например, процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.). К обслуживающим цехам относятся транспортный цех, склады и службы, обеспечивающие контроль.

Производственный процесс предприятия должен быть организован так, чтобы соблюдались следующие основные принципы:

1. Специализация рабочих мест, производственных участков и цехов;

2. Пропорциональность, т.е. равная пропускная способность по мощности всех производственных подразделений;

3. Параллельность, т.е. все процессы во времени выполняются одновременно, т.е. параллельно;

4. Непрерывность, т.е. процесс обработки и сборки изделий должен быть организован с наименьшими перерывами;

5. Прямоточность – означает организацию транспортировки предметов труда по наиболее коротким маршрутам;

6. Ритмичность, т.е. выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени;

7. Автоматичность, т.е. максимальное выполнение операций автоматически, т.е. без участия рабочего или под его наблюдением.

Типы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

· Уровень специализации;

· Масштабность производства;

· Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Таблица 2. Типы производства.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Массовое производство – это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ. ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Операция - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

Рабочее место – это часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.

Операции бывают:

1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.

Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.

2. Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.

Организация производственного процесса во времени сводится к определению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).

Длительностью производственного цикла называется период времени выполнения всего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.

Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла.

Виды движения деталей по операциям.

Существуют следующие виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счет этого увеличивается длительность цикла.

Он применяется в условиях мелкосерийного и единичного производства, т.е. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.

Т_посл = n* ∑t_i , где

^{i =1}

где n – число деталей в партии,

m – число операций обработки деталей,

i – вид деталей,

t_i – время обработки на определенной операции.

2. Параллельный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока все детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, т.е. равны друг другу или кратны. Если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и длительность цикла за счет этого увеличивается.

Применяется в условиях крупносерийного и массового производства.

Т_парал = (n-1) * t_глав + ∑t_i ,

^{i =1}

где t_глав – самое большое время обработки одной детали.

3. Последовательно-параллельный вид движения.

Этот вид заключается в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.

Правила построения графика:

1. Если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;

2. Если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки ее на предыдущей.

_{m m-1}

Т_{п / п} = n * ∑ t_i – (n – 1) * ∑min(t_i ;t_i+1 ),

^{i =1 i =1}

где min(t_i ;t_{i +1} ) – минимальное значение из t_i и t_{i +1.}

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

Применяется в условиях серийного и иногда массового производства

Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:

1. Конструкторские резервы – это упрощение конструкций и повышение их технологичности, т.е. более легкой изготовляемости;

2. Технологические резервы – это применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;

3. Организационно-технические резервы – это четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.

СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Важным фактором планирования кадров на предприятии является нормирование труда. Нормирование – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.

Рабочее время – установленная законодательством продолжительность дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу.

Рис. 5. Классификация затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу.

Норма – это максимально допустимая плановая величина абсолютного расхода средств производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.

Норматив – это плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда и степень их эффективного использования.

Нормы и нормативы принимаются в качестве исходных величин для разработки все системы плановых показателей предприятия.

Нормирование труда основано на системе трудовых нормативов.

Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Различают следующие виды норм и нормативов труда:

1. Нормы времени – выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах;

2. Нормы выработки – устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и т.д.) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.

3. Нормы обслуживания – характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

4. Нормы численности – определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;

5. Нормы управляемости – регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;

6. Нормированные производственные задания – устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах (штуках, тоннах, нормочасах, норморублях).

Различают нормы и нормативы, регламентирующие затраты:

1. Рабочего времени – устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками;

2. Рабочей силы – определяют величину расхода физической или нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

Нормы затрат физической и умственной энергии определяют допустимые показатели темпы или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их переутомления, тяжести труда и т.п. Они используются для планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

По степени их дифференциации нормы и нормативы могут устанавливаться на отдельные элементы трудовых, технологических и производственных процессов: микроэлементные нормативы на трудовые движения и трудовые действия или укрупненные на трудовой прием, комплекс трудовых приемов, технологическую операцию, технологический процесс, производственный процесс.

По видам затрат рабочего времени нормативы и нормы подразделяются на следующие категории: основного или машинного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени, единые и типовые нормы и т.д.

ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА

Рыночная экономика предполагает наличие рынка рабочей силы с территориальным перемещением трудовых ресурсов, сосредоточением труда там, где на него есть спрос, и оттоком с тех мест, где ощущается избыточное предложение. Комплекс всех этих факторов и формирует конкретную оплату труда. Предприниматель в своей деятельности сталкивается с тем, что любой фактор, вовлекаемый в производство, должен быть оплачен. Он покупает станки, машины, оборудование, сырье и, чтобы начать производство, нанимает рабочую силу, и плата за труд – это и есть оплата труда. Оплата труда работников – это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе. С одной стороны, оплата должна компенсировать расход физических и интеллектуальных сил работника, с другой стороны, работник не должен чувствовать себя ущемленным, сравнивая оплату своего труда с оплатой аналогичного труда на родственном предприятии. Однако предпринимателя ограничивает ряд факторов внешнего характера:

· Установленный государством минимальный уровень заработной платы (МРОТ);

· Условия договора между предпринимателем и коллективом работающих;

· Требования профсоюзных комитетов.

При организации оплаты труда предприниматель должен:

· Определить форму и систему оплаты труда работников своего предприятия;

· Разработать систему должностных окладов для служащих, специалистов, управленческого персонала;

· Выработать критерии и определить размеры доплат для сотрудников предприятия.

В распоряжении предпринимателя имеются широкие возможности в выборе тех или иных форм или систем заработной платы, они еще шире при определении премиальных доплат, поощрений. Но искусство руководителя заключается в том, чтобы из имеющегося арсенала средств выбрать те из них, которые в наибольшей мере соответствуют конкретному предприятию и именно тому персоналу, который набран на это предприятие.

Для работников предприятия оплата труда в виде заработной платы является их личным доходом, который должен соответствовать личному вкладу в результаты деятельности предприятия. Различают номинальную и реальную заработную плату.

Номинальная заработная плата – это сумма денег, которую получает работник за свой труд за определенный период времени.

Реальная заработная плата показывает, какое количество предметов потребления и услуг можно купить за номинальную заработную плату при данном уровне цен.

Сущность заработной платы проявляется в функциях, которые она выполняет в фазах общественного воспроизводства: производстве, распределении, обмене и потреблении.

Различают следующие функции заработной платы:

1. Воспроизводственная – она заключается в обеспечении работника, а также членов его семьи объемом потребления материальных благ и услуг, достаточного для расширенного воспроизводства рабочей силы. Эта функция тесно связана с особенностями государственного регулирования заработной платы, установлением на законодательном уровне такого минимального его размера, который обеспечивал бы воспроизводство рабочей силы;

2. Стимулирующая функция. Ее сущность состоит в побуждении работников к трудовой деятельности, в формировании заинтересованности в продуктивном труде;

3. Измерительно-распределительная функция – она предназначена для отражения меры живого труда при распределении фонда потребления между наемными работниками и собственниками средств производства;

4. Регулирующая функция – она выражается путем взаимодействия спроса и предложения на рынке труда и воздействия заработной платы на формирование персонала, численности работников и уровень занятости населения;

5. Ресурсно - разместительная функция. Значение этой функции состоит в оптимизации размещения трудовых ресурсов по регионам, отраслям экономики и предприятиям;

6. Функция формирования платежеспособного спроса населения. Назначение этой функции – увязка платежеспособного спроса, под которым понимается форма проявления потребностей, обеспеченных денежными средствами покупателей, и производства потребительских товаров. Поскольку платежеспособный спрос формируется под воздействием двух основных факторов – потребностей и доходов общества, то с помощью заработной платы в условиях рынка устанавливаются необходимые пропорции между товарным предложением и спросом;

7. Социальная функция – состоит в том, что она способствует справедливости и обеспечивает минимально достаточные условия и уровень жизни работников и их семей.

Наибольшее распространение на предприятиях различных форм собственности получили следующие формы оплаты труда (рис. 5):

1. Сдельная форма оплаты – это оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ;

2. Повременная форма оплаты – это оплата за отработанное время, но не календарное, а нормативное, которое предусматривается тарифной системой.

Существует целый ряд условий, при которых целесообразно применять ту или иную форму оплаты труда.

Условия применения сдельной оплаты труда:

1. Существуют количественные показатели работы, которые непосредственно зависят от конкретного работника;

2. Имеется возможность точного учета объемов выполняемых работ;

3. Существуют возможности у рабочих конкретного участка увеличить выработку или объем выполняемых работ;

4. Существует необходимость на конкретном производственном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объемов выполняемых работ.

Рис. 6. Формы и системы заработной платы.

Сдельную оплату труда не рекомендуется применять в том случае, если это приведет:

· К ухудшению качества продукции;

· К нарушению технологических режимов;

· К ухудшению обслуживанию оборудования;

· К перерасходу сырья и материалов.

Условия применения повременной оплаты труда:

· Отсутствует возможность увеличения выпуска продукции;

· Производственный процесс строго регламентирован;

· Функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом производственного процесса;

· Увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению ее качества.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от характера выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации производства и труда применяется та или иная форма заработной платы.

Сдельная форма оплаты

1. Прямая (простая) сдельная система оплаты.

При этой системе труд оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции. Эта система может применяться там, где на первый план выдвигается необходимость расширения производства продукции и услуг. Однако данная система мало стимулирует исполнителя повышать качество продукции, экономно расходовать ограниченные ресурсы, добиваться высоких коллективных результатов труда и т.п.

Индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции или работы определяется следующим образом:

Р_пр = С_ч / N_ч

или

Р_пр = С_ч * t_n ,

где, С_ч – часовая тарифная ставка, устанавливается в соответствии с разрядом выполняемой работы,

N_ч – часовая норма выработки данной продукции;

t_n - норма времени (трудоемкость) на единицу продукции (работы).

Общий заработок рабочего определяется по следующей формуле:

_n

З_пр = ∑(Р_пр * N),

^{i =1}

где N – количество произведенной продукции за расчетный период.

2. Сдельно-премиальная система оплаты.

При ней рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию. Но для этого должны быть четко установлены показатели, за которые осуществляется премирование (выполнение плана производства, заданий по качеству продукции, экономия материальных ресурсов, рост производительности труда и др.), они должны быть доведены до каждого исполнителя. Однако перечень этих показателей не должен быть слишком большим – пять – семь показателей: большее их количество не осознаётся и не запоминается работником. Размеры премий и показателей премирования определяются Положением о премировании, разработанном на предприятии.

3. Косвенно-сдельная система оплаты

При ней размер заработка рабочего ставится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих – сдельщиков. Эта система применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков, ремонтников и др.)

Косвенная сдельная расценка рассчитывается с учетом норм выработки обслуживаемых рабочих и их численности по формуле:

Р_к = С_ч / (N_ч * q),

где С_ч – тарифная часовая ставка обслуживаемого рабочего, оплачиваемого по косвенной сдельной системе;

N_ч – часовая норма выработки (производительности) одного обслуживаемого рабочего (агрегата, объекта) в единицах продукции;

q – количество обслуживаемых рабочих (объектов, агрегатов) – норма обслуживания.

Общий заработок рассчитывается по следующим формулам:

З_ОБЩк = (С_ч * Ф_всп * У) / 100,

где З_ОБЩк – общий заработок рабочего;

С_ч – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, переведенного на косвенную сдельную оплату труда;

Ф_всп – фактически отработанное данным вспомогательным рабочим количество человеко-часов;

У – средневзвешенный процент выполнения норм выработки всеми обслуживаемыми данным работником рабочими, объектами, агрегатами.

_n

З_общ = ∑(Р_{к i} * N_{ф i} ),

ⁱ⁼¹

где Р_{к i} – косвенная сдельная расценка за единицу продукции, производимой определенным обслуживаемым рабочим;

N_{ф i} – фактическое количество продукции, произведенной в данном периоде определенным обслуживаемым рабочим в соответствующих единицах измерения.

4. Аккордно-сдельная система оплаты.

При ней расценка устанавливается на весь объем работы (а не на отдельную операцию) на основе действующих норм времени или норм выработки. Эта система применяется при выполнении ремонтных и прочих работ, когда бригада состоит из рабочих различных специальностей. При данной системе оплаты труда рабочие премируются за сокращение сроков выполнения работ, что усиливает стимулирующую роль этой системы в росте производительности труда.

5. Сдельно-прогрессивная система оплаты.

При этой системе труд рабочего оплачивается по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения норм, а при выработке сверх норм – по повышенным расценкам.

Заработок рабочего при сдельно-прогрессивной оплате труда определяется в зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты (за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх норм) по одной из следующих формул:

З_сп = З_пр + [(З_пр * (N_н – N_баз ) * q_пр ) / N_н ],

где З_пр – сумма основного заработка рабочего, исчисленная по прямым сдельным расценкам;

N_н – выполнение норм выработки рабочим;

N_баз – базовый уровень норм выработки, сверх которого применяется оплата по повышенным расценкам;

q_пр – коэффициент в долях единицы, показывающий, насколько увеличивается сдельная расценка за выработку продукции сверх установленной нормы.

З_сп = З_пр + З_тп * (q'_пр – 1),

где З_тп – сумма сдельного заработка рабочего, начисленная по прямым сдельным расценкам за часть работы (продукции), оплачиваемой по прогрессивной системе оплаты;

q'_пр – коэффициент, показывающий отношение прогрессивной сдельной расценки по шкале к основной сдельной расценке (этот коэффициент больше единицы).

При использовании сдельно-прогрессивной оплаты труда особое внимание следует уделять определению нормативной исходной базы, разработке эффективных шкал повышения расценок, учету выработки продукции и фактически отработанного времени.

Сдельная форма оплаты может применяться индивидуально – для каждого работника, а может иметь коллективные формы.

Коллективная (бригадная) сдельная оплата труда используется при коллективных формах организации труда работников, когда производственный процесс осуществляется несколькими рабочими или бригадой, между которыми нет полного разделения труда и развито совмещение профессий. Заработок целого коллектива распределяется между отдельными членами с учетом вклада каждого. Существует несколько методов расчета индивидуального заработка:

1. На поточных линиях заработная плата исчисляется исходя из объема выпущенной продукции бригадой на конечной операции и индивидуальной расценки. Индивидуальная расценка рассчитывается на основе бригадной нормы выработки и тарифной ставки рабочего;

2. Метод, при котором заработок рабочего определяется исходя из общей зарплаты бригады, уровня квалификации рабочего и отработанного им времени;

В целях более полного учета индивидуального вклада рабочего в результаты труда бригады, с согласия ее членов, могут быть применены коэффициенты трудового участия. Коэффициент трудового участия (КТУ) представляет собой обобщенную характеристику оценки трудового вклада каждого рабочего бригады в зависимости от индивидуальной производительности труда и качества работы, фактического совмещения профессий, выполнения более сложных работ, увеличения зон обслуживания, помощи в работе другим членам бригады, соблюдения трудовой и производственной дисциплины. Порядок определения и применения КТУ устанавливается общим собранием бригады и утверждается руководителем предприятия по согласованию с профсоюзной организацией.

В ходе реформирования экономики на практике обозначились новые формы и системы оплаты труда. Одной из таких систем стала система оплаты по коэффициенту трудовой стоимости. При расчете этого коэффициента принимается во внимание заработная плата за последние 3 – 6 месяцев, очищенная от всевозможных доплат. Сумма заработной платы делится на отработанные за этот период дни. Это и будет коэффициент стоимости труда или трудовой стоимости (РКТС). При высоких деловых качествах дробная часть РКТС увеличивается до целого числа, при низких – уменьшается до целого. Коэффициент стоимости труда пересматривается раз в год во время аттестации.

Повременная форма оплаты

При повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени.

Заработок рабочего при простой повременной системе заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

З_п = С_ч * t_раб ,

где t_раб – количество отработанного времени в данный период.

При помесячной оплате труда повременный заработок рабочего можно определить по формуле:

З_п = (З_м / t _раб ) * t_раб ,

где З_м – месячная повременная заработная плата работника;

t _раб – число рабочих часов по графику в данном месяце.

Для руководителей, специалистов и служащих используется система должностных окладов. Должностной оклад – это абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Он может составлять определенный диапазон – от минимального до максимального значений. Необходимы аналитические расчеты, которые существенно могут повысить эффективность установления того или иного оклада.

Тарифная система

В силу того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным, необходимо нормирование труда, которое осуществляется с помощью тарифных систем. Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, определяющих дифференциацию оплаты труда в зависимости от сложности труда, его условий, форм заработной платы, отрасли производства и района страны.

Составными элементами тарифной системы являются:

1. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) – сборник нормативных документов, содержащих квалификационные характеристики работ и профессий, сгруппированных в разделы по производствам и видам работ. По каждой отрасли народного хозяйства издаются отдельные справочники, которые и служат основным ориентиром;

2. Тарифные разряды – характеризуют уровень квалификации рабочих и сложности работ;

3. Тарифная ставка – абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени. Исходной является минимальная тарифная ставка или тарифная ставка первого разряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда. Тарифные ставки могут быть часовые, дневные. За базу для определения тарифных ставок принимается минимальный уровень оплаты труда, устанавливаемый государством на тот или иной период времени.

4. Тарифная сетка – это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Они служат для установления соотношения в оплате труда в зависимости от уровня квалификации. Тарифный коэффициент низшего разряда принимается равным единице. Тарифные коэффициенты последующих разрядов показывают, во сколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифной ставки первого разряда;

5. Районные коэффициенты к заработной плате представляют собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от местоположения предприятия и устанавливаются с учетом степеней дискомфортности проживания, которые образуют пять зон. Диапазон районных коэффициентов – от 1,15 до 2,0.

6. Доплаты к тарифным ставкам и надбавкам за отклонение от нормальных условий труда, в том числе за работу в сверхурочное время, в праздничные дни, в ночное время и т.п., определяются предприятием самостоятельно и включаются в элемент себестоимости продукции «затраты на оплату труда».

Фонд оплаты труда представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера. Он рассчитывается либо методом прямого счета путем умножения среднесписочной плановой численности работающих на среднюю заработную плату одного работающего в плановом периоде, либо нормативным методом расчета – путем умножения общего объема выпускаемой продукции в стоимостном выражении на норматив заработной платы на 1 руб. выпускаемой продукции.

Оплата труда рабочих производится в соответствии с разрядом выполняемых работ. При выполнении работы, тарифицируемой более высоким разрядом, чем присвоенный исполнителю по квалификации, его труд оплачивается по установленным за данную работу расценкам. Если выполняется работа более низкого против квалификации рабочего разряда, то независимо от размера фактической заработной платы он получает за отработанное время доплату (межразрядную разницу), соответствующую разности между тарифной оплатой труда по разряду рабочего и выполненной им работы. Эта доплата возможна лишь в случае выполнения рабочим установленной нормы выработки.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ЗАГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность характеризует работу основных фондов предприятия в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Если на предприятии выпускается одно изделие, то производственная мощность измеряется в штуках, если несколько – то в денежном объеме или других единицах измерения, приемлемых для предприятия. Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции. Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

1. Состав оборудования и его количество по видам;

2. Технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

3. Фонд времени работы оборудования;

4. Производственная площадь предприятия (основных цехов);

5. Намечаемый ассортимент продукции, непосредственно влияющий на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Существуют следующие фонды времени:

· Календарный фонд времени – это полное число дней в году;

· Номинальный фонд времени – это календарный фонд времени за вычетом нерабочих дней, смен, часов;

Ф_ном = Д_раб * К_см * Т_см ,

где Ф_ном – номинальный фонд времени;

Д_раб – количество рабочих дней;

К_см – количество смен;

Т_см – длительность смены.

· Эффективный (полезный) фонд времени. Он определяется как номинальный фонд времени, с учетом сменности работ и оборудования, минус плановые потери на ремонт и дополнительные перерывы в работе.

Ф_эф = Ф_ном * (1 – р/100),

где Ф_эф – эффективный фонд времени;

р – процент простоя оборудования.

Производственная мощность ведущего производства (участка) определяется по формуле:

N = (Ф_{эф s} * q_s ) / t_is ,

где q_s – количество единиц оборудования определенной группы в данном производстве;

Ф_{эф s} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования определенной группы (в часах);

t_is – трудоемкость изготовления детали определенного наименования на определенной группе оборудования;

i – вид детали;

s – вид оборудования.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия. Возможная производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. При этом следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

1. Входная (входящая) производственная мощность – мощность на начало года показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2. Выходящая (выходная) производственная мощность – это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

N˝ = N΄ + N_в – N_у ,

где N˝ - выходящая производственная мощность;

N΄ - входная производственная мощность;

N_в – вводимая производственная мощность;

N_у – выбывающая производственная мощность.

3. Проектная производственная мощность – это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработке продукции.

Расчет загрузки оборудования

Когда известна производственная программа на определенный плановый период (месяц), то в первую очередь производят расчеты по определению необходимого количества оборудования. Расчет ведется в разрезе групп оборудования.

q_{расч s} = Т_{пл s} / Ф_{эф s} ,

где q_{расч s} – расчетное количество оборудования;

Т_{пл s} – плановая трудоемкость производственной программы на определенной группе оборудования.

_n

Т_{пл s} = (100 / K_{вып s} ) * ∑N_i * t_is ,

^{i =1}

где К_{вып s} – процент выполнения норм на определенной группе оборудования (берется как средняя величина за прошедшие периоды);

n – количество наименований деталей, требующих обработки на оборудовании определенной группы;

t_is – трудоемкость (время) изготовления деталей определенного наименования на определенной группе оборудования;

N_i – производственная программа.

Часто при расчетах необходимого количества оборудования (q_{расч s} ) получается не целое число. Чтобы точно определить количество оборудования необходимо q_{расч s} округлить до ближайшего большего целого числа и обозначить - q_{прин s} .

Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования:

К_загр = (q_{расч s} / q_{прин s} ) * 100,

где К_загр – коэффициент загрузки оборудования.

Эти расчеты проводятся ежемесячно по каждой группе оборудования.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Эффективное использование трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда, результирующего показателя работы предприятия, в котором отражаются как положительные стороны работы, так и все ее недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции.

Уровень производительности труда характеризуется следующими показателями:

1. Выработка продукции в единицу времени.

b = ВП / ТР,

где b- выработка продукции в единицу времени;

ВП – валовая продукция (объем произведенной продукции);

ТР – затраты труда на производство продукции.

Выработка продукции – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.

2. Трудоемкость изготовления продукции.

t = 1 / b,

где t – трудоемкость изготовления продукции.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают:

1. Технологическую трудоемкость, включающую все затраты основных рабочих;

2. Трудоемкость обслуживания производства, включающую затраты труда вспомогательных рабочих;

3. Производственную трудоемкость – это затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных;

4. Трудоемкость управления производством, включающую затраты труда инженерно-технического персонала (ИТР), служащих, обслуживающего персонала и охраны;

5. Полную трудоемкость, представляющую собой затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

Производительность труда рассчитывается по следующим формулам:

1. На уровне народного хозяйства определяется производительность общественного труда.

ПР_о = НД / Ч_пр ,

где ПР_о – производительность общественного труда;

НД – национальный доход;

Ч_пр – число занятых в материальном производстве человек.

2. На уровне отраслей, предприятий, цехов, определяется локальная производительность труда.

ПР_л = Q_пр / Ч΄_п ,

где ПР_л – локальная производительность труда;

Q_пр – объем произведенной продукции;

Ч΄_п – численность промышленно-производственного персонала.

3. Индивидуальная производительность на каждое рабочее место.

ПР_и = N / Ч_раб ,

где ПР_и – индивидуальная производительность труда;

N – количество продукции за расчетный период;

Ч_раб – численность рабочих.

Классификация резервов производительности труда:

1. Повышение технического уровня производства:

· Механизация и автоматизация производства;

· Внедрение новых видов оборудования;

· Внедрение новых технологических процессов;

· Улучшение конструктивных свойств изделий;

· Повышение качества сырья и использование новых конструктивных материалов.

2. Улучшение организации производства и труда:

· Повышение норм и зон обслуживания;

· Уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

· Упрощение структуры управления;

· Механизация учетных и вычислительных работ;

· Изменение рабочего периода;

· Повышение уровня специализации производства.

3. Структурные изменения в производстве:

· Изменение удельных весов отдельных видов продукции;

· Изменение трудоемкости производственной программы;

· Изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· Изменение удельного веса новой продукции.

ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ

Хорошо подобранный трудовой коллектив – одна из основных задач предпринимателя. Это должна быть команда единомышленников и партнеров, способных осознавать, понимать и реализовывать замыслы руководства предприятия. Только она служит залогом успеха предпринимательской деятельности, выражения и процветания предприятия.

Под кадрами предприятия принято понимать основной (штатный) состав работников предприятия.

Организация труда и управления коллективом предприятия включает:

· Найм сотрудников в условиях неполной занятости;

· Расстановка работников в соответствии со сложившейся системой производства;

· Распределение среди них обязанностей;

· Подготовка и переподготовка кадров;

· Стимулирование труда;

· Совершенствование организации труда;

· Забота о работниках, оказавшихся излишними на данном предприятии по самым разным причинам.

Найм сотрудников в условиях рыночной экономики предполагает поддержание постоянных связей с учебными заведениями, использование при приеме на работу системы заявок и рекомендаций, проведение экзаменов и собеседований, оценку рекомендаций и отзывов, установление испытательного срока. Основными источниками пополнения кадров на предприятии являются все виды учебных заведений, предприятия с аналогичными профессиями, биржи труда.

При подборе кадров большое значение имеет трудовой договор или контракт. Это непосредственное соглашение предпринимателем (работодателем) и человеком, поступающим на работу (наемным работником). В трудовом договоре оговариваются: трудовая функция, место работы, должностные обязанности, квалификация, специальность, название должности, размер заработной платы, время начала работы и др. По срокам трудовые договора различаются – не более трех лет, на время выполнения определенной работы, на неопределенный срок.

По характеру отношения к производственному процессу все работающие на предприятии делятся на две категории:

1. Промышленно-производственный персонал;

2. Персонал непромышленных организаций.

К персоналу непромышленных организаций относятся работники подведомственных непромышленных хозяйств и организаций. К промышленно-производственному персоналу относятся работники непосредственно связанные с производством и его обслуживанием.

Промышленно-производственный персонал делится на две категории:

1. Рабочие – это работники, участвующие в производственном процессе или обслуживающие его. В зависимости от отношения к производственному процессу рабочие делятся на следующие группы:

· Основные рабочие – к ним относятся рабочие, занятые в цехах основного производства, в основном технологическом процессе.

· Вспомогательные рабочие – это рабочие, обслуживающие основные производственные процессы: рабочие основных производственных цехов, занятые ремонтом, наладкой и обслуживанием оборудования; выдачей инструмента; контролем; транспортировкой, а также рабочие вспомогательных и обслуживающих цехов.

2. Служащие подразделяются:

· Руководители – начальники различных уровней;

· Специалисты – они осуществляют функции по обеспечению производства (конструктора, инженеры, бухгалтера и т.д.);

· Другие служащие – это работники служб снабжения, канцелярии, курьеры, делопроизводители и т.д.

Каждая категория работников в своем составе предусматривает ряд профессий, которые в свою очередь представлены группами профессий. Внутри специальности работников можно подразделить по уровню квалификации.

Профессия – это совокупность специальных теоретических знаний и практических навыков, необходимых для выполнения определенного вида работ в какой-либо отрасли производства.

Специальность – это вид деятельности в пределах данной профессии, которая имеет специфические особенности и требует от работников специальных навыков и знаний.

Квалификация – это совокупность знаний и практических навыков, позволяющих выполнять работы определенной сложности. По уровню квалификации рабочих можно подразделить: на неквалифицированных, малоквалифицированных, квалифицированных и высококвалифицированных.

Структура кадров предприятия, цеха, участка характеризуется соотношением различных категорий работников в их общей численности.

Различают следующие составы работников:

1. Явочный состав – это работники, фактически присутствующие на рабочих местах;

2. Списочный состав – это все работники, числящиеся на предприятии. Сюда включают наемных работников, работающих по договору (контракту) один и более дней, а также собственников организации, получающих в ней заработную плату.

Среднесписочный состав определяется путем суммирования списочного состава работников за все календарные дни периода, включая выходные и праздничные дни, и деления полученной суммы на полное календарное число дней периода. Работников, принятых в организацию по внешнему совместительству, в списочной численности не учитывают.

Расчет необходимой численности рабочих по категориям зависит от форм оплаты труда.

Численность основных рабочих на сдельной оплате, рассчитывается исходя их трудоемкости производственной программы по следующей формуле:

_n

Ч_ор = (∑(N_i * t_i )) / (Ф_эф ^раб * К_вып ),

^{i =1}

где Ч_ор – численность основных рабочих на сдельной оплате;

N_i - плановый объем продукции;

t_i – трудоемкость определенной детали в нормо-часах;

Ф_эф ^раб – годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

К_вып - планируемый коэффициент выполнения норм;

n – число разновидностей деталей.

Численность работников на повременной оплате труда рассчитывается по следующим формулам:

1. По нормам обслуживания:

Ч_вр = (q * К_см * К_сп ) / Н_о ,

где Ч_вр – численность работников на повременной оплате труда;

q – число единиц оборудования;

К_см – число смен;

К_сп – коэффициент приведения явочной к списочной численности (отношений календарного времени к полезному);

Н_о – норма обслуживания.

2. По рабочим местам:

Ч_вр = μ * К_см * К_сп ,

где μ – число рабочих мест.

Численность служащих рассчитывается с учетом типовой структуры штатов, сложившейся в данной отрасли, размеров предприятия, специализации и кооперирования (например, конструкторов в зависимости от опытно-конструкторских работ).

ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Эффективная деятельность предприятий в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и ближнюю перспективу своего развития, т.е. от прогнозирования. В этих условиях формирование предприятиями производственных программ должно осуществляться на основе прямых договоров между производителями и потребителями продукции, учитывающих реальные потребности в ней. Таким образом, эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики становится возможной только при условии разработки планов развития, производственных программ, прогнозов социально-экономического развития предприятия.

Планирование в процессе своего осуществления должно следовать следующим требованиям:

1. Гибкость – предусматривает постоянную адаптацию к изменениям среды функционирования предприятия. Его соблюдение требует корректировки плана при различных изменениях внешней и внутренней среды;

2. Непрерывность – предполагает скользящий характер планирования, прежде всего в части систематического пересмотра планов (например, после завершения отчетного месяца, квартала, года);

3. Коммуникативность - это координация и интеграция усилий. Все должно быть взаимоувязано и взаимозависимо;

4. Участие – предполагает важность вовлечения в него всех возможных участников процесса функционирования предприятия;

5. Адекватность – это отражение реальных проблем и самооценки в процессе планирования. Адекватность предполагает, что реально происходящие процессы с рациональной точностью должны моделироваться при составлении плана предприятия;

6. Комплексность – это взаимосвязь и отражение в плане всех направлений финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

7. Многовариантность – позволяет выбирать наилучшую из альтернативных возможностей достижения поставленной цели. Соблюдение этого принципа требует разработки различных сценариев будущего развития предприятия исходя из вероятностных сценариев развития окружающей среды;

8. Итеративность – предусматривает неоднократность увязки уже составленных разделов плана (итерации). Это обуславливает творческий характер самого процесса планирования.

На уровне предприятий разработка плана осуществляется в расчете на собственные ресурсы, которые могут быть заработаны трудовыми коллективами.

На практике применяется стратегическое, долгосрочное, краткосрочное и текущее планирование. Стратегическое планирование – видение предприятия в будущем, его роли в экономике и общественно-экономическом устройстве страны, а также основных путей и средств достижения этого нового состояния.

На базе стратегического планирования осуществляется долгосрочное планирование на ближайшие 3-5 лет. В нем установки, сделанные в стратегическом планировании, как бы получают свое экономическое обоснование и уточнение с учетом тенденций развития хозяйственной ситуации на ближайшие 3-5 лет.

На основе этих планов производится краткосрочное планирование. Его конкретным выражением являются планы развития от 1 до 3 лет. Их особенность состоит в том, что показатели ближайшего года корректируются ежеквартально, а второго и третьего годов – каждые полгода или ежегодно.

В силу динамичности процессов, происходящих в деятельности предприятия и страны, необходимо осуществлять текущее планирование. Его результатом являются краткосрочные планы (как правило, на год) с учетом и текущих тенденций спроса и предложения. В них показатели устанавливаются на год с разбивкой по кварталам.

План развития предприятия включает следующие основные разделы:

1. План производства промышленной продукции (производственная программа);

2. План развития науки и техники;

3. План повышения экономической эффективности производства;

4. План капитальных вложений и капитального строительства;

5. План материально-технического обеспечения;

6. План по труду и кадрам;

7. План по издержкам производства и реализации продукции;

8. Финансовый план;

9. План социального развития коллективов предприятия;

10. План мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.

Рассмотрим подробнее каждый раздел плана.

Первый раздел плана является центральным. В нем устанавливаются задания (производственная программа) по производству отдельных видов продукции в натуральном и стоимостном выражениях, предусматривается дальнейшее повышение качества продукции. Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее всесторонним обоснованием, прежде всего, по трем направлениям:

1. Наличием производственных мощностей, необходимых для обеспечения предусмотренного объема производства, выполнения всех производственных процессов, технологических операций;

2. Наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства, или договоров с надежными поставщиками – предприятиями или посредническими организациями;

3. Наличием квалифицированных специалистов всех уровней, а при необходимости - договоров со сторонними организациями по выполнению отдельных работ и услуг.

Для определения объема продукции в стоимостном выражении используются показатели реализованной, товарной и валовой продукции.

Реализованная продукция – это продукция, отгруженная потребителю и оплаченная им.

Товары отгруженные – это продукция, отпущенная потребителю, но не оплаченная им (т.к. товары находятся в пути или отданы на реализацию).

Товарная продукция – это законченная производством и сданная на склад готовая продукция. Товарная продукция предназначена для реализации, но часть ее всегда находится на складе готовой продукции.

Реализованная продукция рассчитывается по следующей формуле:

РП = ТП + (ТО_н – ТО_к ) + (ГП_н – ГП_к ),

где ТО_н – товары, отгруженные на начало планируемого периода в руб.;

ТО_к - товары, отгруженные на конец планируемого периода в руб.;

ГП_н – готовая продукция, оставшаяся на складе готовой продукции на начало периода в руб.;

ГП_к - готовая продукция, оставшаяся на складе готовой продукции на конец периода в руб.

Величина реализации может быть равна, больше или меньше товарной продукции в зависимости от изменения остатков в отгрузке и на складе.

Валовая продукция – это вся продукция, произведенная предприятием за определенный период времени, независимо от степени ее готовности.

ВП = ТП + (Н_к – Н_н ),

где Нк – остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в руб.;

Н_н - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в руб.

Валовая и товарная продукция оцениваются в плане производства по оптовым ценам, а незавершенное производство – по себестоимости. Переход от себестоимости к оценке незавершенного производства в оптовых ценах производится по коэффициенту перевода.

К_пер = ТП_оц / ТП_себ ,

где К_пер – коэффициент перевода,

ТП_оц – товарная продукция в оптовых ценах,

ТП_себ – товарная продукция по себестоимости.

Валовая продукция с учетом коэффициента перевода рассчитывается по следующей формуле:

ВП_оц = ТП_оц + (Н_к – Н_н ) * К_пер

Главное назначение второго раздела плана – ускорение научно-технического прогресса, поэтому он включает мероприятия по научно-исследовательским работам, освоению производства новых видов продукции, внедрению прогрессивных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов. Показатели плана развития науки и техники: продукция, осваиваемая производством впервые в стране; относительное уменьшение численности работников; рост производительности труда; снижение себестоимости товарной продукции в планируемом периоде за счет мероприятий, повышающих технический уровень производства и др.

В третьем разделе даются как обобщающие показатели экономической эффективности производства, так и показатели повышения эффективности использования живого труда, основных фондов, оборотных средств, капитальных вложений, материальных ресурсов (темпы роста производства товарной, валовой продукции, темпы роста производительности труда, оборачиваемость оборотных средств и т.д.).

В четвертой главе предусматривается строительство новых, расширение и реконструкцию действующих предприятий, строительство и расширение крупных цехов и объектов на действующих предприятиях, техническое перевооружение действующего производства.

Пятый раздел представляет собой систему материальных расчетов, отражающих производство и потребление важнейших видов промышленной продукции, планов их реализации.

Главная задача шестого раздела – предусмотреть систематическое повышение производительности труда как основного условия увеличения объема производства и повышения его эффективности.

Седьмая глава является обобщающей. В ней находят отражение результаты предыдущих глав. При разработке этой главы ставится задача всемерного повышения эффективности производства, наиболее рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

В восьмом разделе устанавливаются важнейшие финансовые показатели: расчет потребности в собственных оборотных средствах и задание по ускорению их оборачиваемости, взаимодействие предприятия с государственным бюджетом, создание и использование основных производственных фондов, задание по прибыли.

В девятой главе предусматриваются мероприятия по решению наиболее актуальных для коллективов предприятий, объединений, отдельных регионов задач социального развития, улучшений условий труда, отдыха и быта.

В последний раздел плана развития предприятия включают следующие направления:

· Охрана и рациональное использование водных ресурсов;

· Охрана воздушного бассейна;

· Охрана и рациональное использование земель;

· Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов.

БИЗНЕС - ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ

Бизнес – план – это документ, в котором описываются все основные аспекты предпринимательской деятельности, анализируются главные проблемы, с которыми может столкнуться предприниматель, и определяются основные способы решения этих проблем. Этот план необходим для того, чтобы тщательно проанализировать свои идеи, проверить их разумность, реалистичность и уменьшить тем самым риск неудачи. Кроме того, бизнес – план необходим для представления тем, у кого предприятие собирается занять деньги или иное имущество на реализацию проекта, для подтверждения реалистичности задуманного дела и способности возвратить кредит, арендованное имущество. Бизнес-план является одним из ключевых элементов стратегического планирования, поэтому охватывает достаточно длительный период, обычно 3-5 лет, иногда больше. Бизнес-планирование предусматривает решение стратегических и тактических задач, стоящих перед предприятием (таблица 3).

Таблица 3 . Примеры задач бизнес-планирования.

При подготовке бизнес – плана следует обратить внимание на следующие условия:

1. Бизнес – план должен быть профессиональным. По содержанию, внешнему виду судят о компетенции предпринимателя, разработавшего этот бизнес - план. Этот документ должен быть простым, понятным и доступным для пользователя;

2. Бизнес – план должен быть разделен на главы (разделы). Он должен быть составлен таким образом, чтобы любой инвестор мог легко отыскать в плане интересующие его разделы, части, пункты. С этой целью необходимо предусмотреть функциональное подразделение каждой главы. Для более полного и наглядного восприятия информации рекомендуется использовать таблицы, графики, схемы, диаграммы;

3. Следует заручиться объективной оценкой бизнес-плана. Прежде всего, необходимо ознакомить с ним всех членов предпринимательского коллектива. Бухгалтер или главный бухгалтер должен тщательно проверить все финансовые расчеты. При возможности заключение по бизнес-плану должен сделать аудитор. Т.е. ни один потенциальный инвестор не должен обнаружить какой-либо ошибки в бизнес-плане;

4. Необходимо контролировать распространение бизнес-плана, так как он содержит конфиденциальную информацию о бизнесе предпринимателя или группы предпринимателей. Следует нумеровать каждый экземпляр и при первом знакомстве с потенциальным инвестором следует предоставлять ему краткий обзор или сводку данных. Если инвестор выразил свою заинтересованность, только в этом случае можно предоставить ему детальный план.

Независимо от способов составления бизнес-плана в процессе его разработки подлежат взаимному учету и увязке интересы и условия заинтересованных сторон:

1. Заказчика бизнес-плана, являющегося самостоятельным инвестором или использующего привлеченный капитал, интерес которого – реализация проекта и получение дохода;

2. Инвестора, интерес которого – возврат вложенных средств и получение дивидендов;

3. Потребителей, использующих продукцию, интерес которых – удовлетворение потребностей в товарах;

4. Органов власти, определяющих потребности и приоритеты развития бизнеса, основная цель работы которых – удовлетворение общественных потребностей.

Оптимальным по структуре и содержанию считается бизнес-план, включающий следующие разделы:

1. Цели и задачи предпринимательской сделки;

2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана;

3. Характеристика продуктов, товара, услуг, предоставляемых потребителю;

4. Анализ и оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса, объемов продаж;

5. План (программа) действий и организационные меры;

6. Ресурсное обеспечение сделки;

7. Эффективность сделки.

Раздел 1. Цели и задачи предпринимательской сделки (проекта).

Главная цель предпринимательства – получение прибыли. Планируя намеченную сделку, следует, прежде всего, разобраться, на какую сумму прибыли можно рассчитывать, и убедиться в том, что проект способен принести желаемую прибыль.

Наряду с главной, определяющей целью, составители бизнес-плана должны отразить другие цели и задачи:

1. Социальные цели – преодоление дефицита товаров и услуг; оздоровление экологической обстановки; улучшение психологического климата в стране; создание новых духовных и культурных целей; развитие научно-технического и творческого потенциала; расширение деловых контактов; международных связей;

2. Повышение статуса предпринимателя – развитие и укрепление экономического потенциала предпринимателя (включая производственный потенциал, финансовый, технико-технологический, научный, образовательный, духовный);

3. Специальные цели и задачи – развитие контактов, зарубежные поездки, вхождение в различного рода ассоциации и др.;

4. Особые задачи предпринимательства – в частности, благотворительность, проявляющаяся в отчислении части, а иногда и всей остаточной прибыли в пользу других предпринимателей, благотворительных организаций, фондов, бюджета. Такие действия ориентированы обычно на достижение известности, получение льгот.

Раздел 2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана.

Это сводный раздел бизнес-плана, представляющий основные идеи и содержание плана в миниатюре. Он должен быть наиболее четким, лаконичным и убедительным, так как ознакомление с ним должно дать относительно полное представление о содержании всего бизнес-плана. Поскольку этот раздел основной, он создается и уточняется по мере проработки плана, а завершается лишь после составления бизнес-плана в целом.

В сводном разделе бизнес-плана необходимо представить:

1. Генеральная цель проекта (сделки);

2. Краткая характеристика предпринимательского продукта;

3. Пути и способы достижения поставленных целей;

4. Сроки осуществления проекта (сделки);

5. Затраты, связанные с его реализацией;

6. Ожидаемая эффективность и результативность;

7. Область использования результатов.

В этом разделе приводятся следующие показатели:

1. Общие сводные показатели: объемы производства и реализации продукции; выручка, собственные и заемные средства, прибыль, рентабельность;

2. Специальные показатели: качество реализуемых товаров и услуг, их отличительные свойства, приспособленность к особым вкусам и запросам потребителя, срок окупаемости вложений, низкая степень риска, гарантированность получения планируемого результата.

Раздел 3. Характеристики продуктов, товара, услуг, предоставляемых предпринимателем потребителю.

В этом разделе должны быть зафиксированы:

1. Наглядные данные, позволяющие с требуемой полнотой «осязать» предпринимательский продукт (опытный образец, его характеристики, описания, модели, фотографии и т.д.);

2. Сведения о круге потребителей предпринимательского товара и потребностях, которые он будет удовлетворять;

3. Прогноз цен, по которым предполагается реализовывать продукт предпринимательской деятельности (продукция, товар, работы, услуги). С учетом высокого уровня инфляции предвидение цены продукта предпринимательства представляет самый трудный элемент составления большинства бизнес-планов.

Раздел 4. Анализ и оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса, объемов продаж.

Этот раздел – непосредственное продолжения изучения потребностей и прогнозирования цен. Он предопределяет объемы производства и продаж товаров по временным периодам реализации предпринимательского проекта.

Исследование, анализ, оценка рынка в процессе подготовки бизнес-плана опирается, с одной стороны, на предположения, т.е. носят прогностический характер, а с другой, - на предварительную договоренность с потенциальным покупателем или с торговыми, сбытовыми организациями. Наряду с расчетно-аналитической оценкой рынка сбыта бизнес-план должен предусматривать также способы активизации рынка посредством маркетинговой и других видов деятельности.

При разработке этого раздела необходимо учитывать конкурентов, их возможности, способности и ценовую политику. Поэтому работа над бизнес-планом должна включать корректировку прогнозируемого объема продаж с учетом конкуренции.

Раздел 5. План (программа) действий и организационные меры.

Содержание этого раздела во многом зависит от вида предпринимательской деятельности (производственное, коммерческое, финансовое). Программа предпринимательских действий обычно включает:

1. Маркетинговую деятельность (реклама, определение рынка сбыта, контакты с потребителем, учет его запросов);

2. Осуществление производства продукции (производственное предпринимательство);

3. Закупку, хранение, транспортировку, реализацию товаров (особенности в коммерческом предпринимательстве);

4. Обслуживание покупателя, в том числе, послепродажное.

Раздел 6. Ресурсное обеспечение сделки.

В этом разделе приводятся сведения о видах и объемах ресурсов, необходимых для осуществления предпринимательского проекта, источниках и способах получении ресурсов.

Ресурсное обеспечение охватывает:

1. Материальные ресурсы;

2. Трудовые ресурсы;

3. Финансовые ресурсы;

4. Информационные ресурсы.

Раздел 7. Эффективность сделки (проекта).

Это завершающий раздел бизнес-плана, содержащий характеристику эффективности предпринимательской сделки. К числу основных сводных показателей эффективности относятся показатели прибыли и рентабельности сделки. Кроме того, учитывается социальная и научно-техническая эффективности (получение новых научных результатов). Здесь же целесообразно проанализировать долговременные последствия предпринимательской сделки.

КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Комплексная подготовка производства включает в себя следующие этапы:

1. Научно-исследовательская подготовка;

2. Техническая подготовка:

3. Организационно плановая подготовка.

Научно-исследовательская подготовка включает в себя:

1. Фундаментальное исследование. На этом этапе выявляются различные явления, процессы, открытия;

2. Поисковые работы. Они углубляют фундаментальные исследования и рассматривают возможности применения этих явлений;

3. прикладные исследования. На этом этапе, выясняется конкретно, на каких новых видах изделий можно применять новые открытия;

4. Опытно-конструкторские разработки. На этой стадии создаются новые образцы техники; испытываются, обкатываются и оформляются опытные чертежи. Результат опытно-конструкторских разработок оформляется в виде научно-исследовательской работы.

Виды работ по технической подготовке производства:

1. Своевременное обеспечение чертежами, планировками рабочих мест;

2. Разработка нормативов (трудоемкость, материалоемкость и др.);

3. Проектирование, изготовление, испытание нового технологического оснащения, освоение новых видов оборудования;

Материальной базой для выполнения работ служат экспериментально-опытные цеха (участки). Главной задачей технической подготовки производства является своевременной обеспечение комплектной документацией всех подразделений предприятия.

Конструкторская подготовка производства – это комплекс мероприятий и работ, связанных с созданием новых конструкций и совершенствованием уже существующих. Она включает в себя следующие этапы:

1. Разработка и утверждение технического задания (в нем указывается назначение, наименование, основные параметры, габариты, спе5циальные требования, предъявляемые к конструкции);

2. Эскизное проектирование (на этой стадии разрабатываются чертежи общего вида, чертежи основных узлов и основных схем и делается краткое технико-экономическое обоснование, т.е. на этой стадии конструктор смотрит, насколько удачно и правильно было составлено техническое задание);

3. Разработка технического проекта. На этой стадии разрабатываются уточненные чертежи общего вида, чертежи всех узлов, схем, чертежи основных деталей и спецификации на покупные изделия. Технический проект утверждается на техническом совете обязательно в присутствии заказчика.

4. Разработка рабочего проекта. На этом этапе разрабатываются чертежи всех деталей. Рабочие чертежи утверждаются и размножаются. Чертежи хранятся в общем архиве предприятия, а также в архивах отделов.

5. Изготовление опытного образца (опытный образец изготавливается и испытывается сначала в лабораторных условиях, а затем на производстве).

Конструкторские работы должны соответствовать стандартам. Для правильного оформления конструкторской документации разработана «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД).

ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.

Технологическая подготовка производства – это комплекс мероприятий и работ, связанный с созданием новых технологических процессов и совершенствованием уже существующих. На предприятии технологической подготовкой производства занимается отдел главного технолога.

Технологическая подготовка производства состоит из следующих этапов:

1. Разработка технологического процесса (его содержание и последовательность выполнения операций);

2. Проектирование специальной оснастки и специальных приспособлений;

3. Изготовление специальных инструментов и приспособлений.

2 и 3 этапы составляют до 70 % от всего объема работы.

4. Нормирование технологических процессов;

5. Выбор рациональных форм и методов технического контроля;

6. Рациональная расстановка оборудования и организация производственного процесса на участках и в цехах;

7. Отладка и сдача техпроцессов в цехах.

Существуют следующие системы технологической подготовки производства:

1. Централизованная система. При ней все техпроцессы разрабатываются в отделе главного технолога. Эта система применяется в массовом и крупносерийном производстве;

2. Децентрализованная система. При ней все работы ведутся в технических бюро цехов, силами технологов цеха. Она применяется в единичном производстве.

3. Смешанная система. Если деталь сложная и ее изготовление завязано с большим количеством цехов, то все работы ведутся в отделе главного технолога. Если деталь менее сложная, то все работы ведутся в цехах.

Технологические работы также требуют соответствия стандартам. Для них разработана «Единая система технологической документации» (ЕСТД). Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые и взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации.

Оформление технологической и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный материал и перейти к следующему этапу работ – создать комплекс государственных стандартов, объединенных общим название «Единая система технологической подготовки производства». ЕСТПП – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технологической подготовки производства на различных уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Организационно-плановая подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях и этапах комплексной подготовки производства.

Этапы организационно-плановой подготовки производства:

1. Предпроизводственные плановые расчеты. На этом этапе осуществляется формирование нормативной базы (нормативы затрат времени, стоимости, длительности производственного цикла);

2. Рассматриваются возможности в изменении производственной структуры предприятия или ее совершенствование (возможности создания предметно-замкнутых участков, поточных линий, перепланировка в цехах или на участках и др.);

3. Оценивается обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (выясняется необходимость в новых транспортных средствах, средствах складирования, вспомогательном оборудовании, оргтехнике; выявляются возможности заключения договоров с поставщиками и заключаются договора; подготовка о комплектование кадров);

4. Решаются вопросы оперативного планирования и осуществляется контроль за созданием и освоением выпуска новых изделий;

5. Организация перехода к выпуску нового изделия (определяется метод перехода, организуется выпуск опытного образца);

6. Организация работы с потребителями (осуществляется корректировка технических и экономических характеристик на основании мнения потребителей).

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВАРИАНТА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Методика расчета экономической эффективности внедрения новой техники включает в себя следующие экономические показатели:

1. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – это время в течение которого дополнительные капитальные вложения окупаются за счет экономии от снижения себестоимости продукции.

Т_ок = К_доп / (С₁ – С₂ )*N = К_доп * У_г ,

где К_доп – дополнительные капитальные вложения;

С₁ – себестоимость единицы продукции до внедрения новой техники;

С₂ - себестоимость единицы продукции после внедрения новой техники;

N – годовая производственная программа;

У_г – условно-годовая экономия.

2. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности – это величина обратная сроку окупаемости:

Е_норм = 1 / Т_ок = У_г / К_доп

Е_норм = 0,15 ¸ 0,33, чаще всего для расчетов используется 0,15.

3. Если число предлагаемых вариантов три и более, то выбор варианта производится по минимальным приведенным затратам:

Z₁ = С₁ * N + Е_норм * К₁

Z₂ = С₂ * N + Е_норм * К₂

……………………….

Z_n = С_n * N + Е_норм * К_n ,

4. Условно-годовая экономия – это экономия за год, независимо от времени внедрения новой техники:

У_г = (С₁ – С₂ ) * N

5. Годовая экономия с учетом времени внедрения новой техники – эта экономия зависит от времени внедрения новой техники.

У = (С₁ – С₂ ) * (N / 12)* n,

где N/12 – месячная программа;

n – число месяцев с момента ввода новой техники до конца планируемого года.

6. Эффект и эффективность.

Эффектом считается любой положительный результат, связанный с внедрением новой техники в производство (например, увеличение производительности труда, снижение себестоимости продукции и др.).

Эффективность определяется путем соизмерения полученного эффекта с дополнительными капитальными затратами, связанными с внедрением новой техники.

Годовая экономическая эффективность от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации и производства труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции может рассчитываться по одной из следующих формул:

· Если внедрение новой технологии обеспечивает экономию капитальных затрат, то расчет ведется по следующей формуле:

Э_г = (С₁ - С₂ ) * N + Е_норм * К_э ,

Экономия на капитальных затратах при внедрении новой техники или технологии определяется по следующей формуле:

К_э = К_общ1 – К_общ2 ,

где, К_э – экономия на капитальных затратах при внедрении новой техники или технологии;

К_общ1 , К_общ2 – капитальные вложения, руб.;

· При наличии дополнительных капитальных вложений по проектируемому варианту формула годовой экономической эффективности будет иметь вид:

Э_г = (С₁ – С₂ ) * N – Е_норм * К_доп ,

где, С₁ , С₂ - себестоимость детали (операции) по базовому (1) и проектируемому (2) вариантам технологического процесса, руб.;

N- годовая программа выпуска деталей, штук;

Е_норм – сравнительный коэффициент экономической эффективности (0,15 – 0,33).

К_доп = К_общ2 – К_общ1

где, К_доп – дополнительные капитальные затраты при внедрении новой техники или технологии, в руб.

Каждая вновь создаваемая конструкция должна отвечать следующим требованиям: она должна быть экономична, надежна, долговечна, должна быть На уровне или выше уровня мировых стандартов. Себестоимость новой конструкции должна быть не выше существующей. Обоснование выбора варианта конструкции ведется по двум направлениям::

1. Учитываются эксплуатационные качества конструкции:

· Производительность;

· Точность измерений;

· Автоматичность работы;

· Себестоимость конструкции в сфере эксплуатации;

· Надежность и долговечность;

· Удобство работы;

· Удовлетворение новых потребностей;

· Эстетичность конструкции.

2. Учитываются технологические показатели конструкции.

Технологичной считается конструкция, которая совершенна не только по своим технико-экономическим показателям, но сравнительно легко и быстро осваивается производством и имеет сравнительно невысокую себестоимость. Существуют следующие признаки технологичности:

1. Общее количество деталей и их распределение по конструктивному назначению. По данному признаку все детали конструкции делятся на следующие группы:

· Основные детали – это детали, служащие для выполнения тех или иных рабочих функций конструкций (например, линзы, окуляры, втулки, валики, диоды, конденсаторы и др.);

· Дополнительные детали – это детали, не выполняющие рабочих функций, а служащие для пространственной компановки деталей (например, основание, штатив, плата);

· Вспомогательные детали служат для открывания и закрывания конструкции (например, створки, крышки, дверцы);

· Крепежные детали – они служат для крепления конструкции и основных ее элементов (например, винты, болты, гайки).

В соответствии с этой классификацией определяется коэффициент экономичности:

К_экон = (N_доп + N_всп + N_креп ) / N_осн ,

где, N_доп – количество дополнительных деталей в конструкции;

N_всп – количество вспомогательных деталей в конструкции;

N_креп - количество крепежных деталей в конструкции;

N_осн - количество основных деталей в конструкции.

Чем выше коэффициент экономичности, тем конструкция является менее технологичной.

2. Количество наименований деталей конструкции. В соответствии с этим признаком определяется коэффициент повторяемости или коэффициент внутренней унификации.

К_повт = N_общ / N_наим ,

где, N_общ – общее количество деталей конструкции;

N_наим – количество наименований деталей в конструкции.

Чем выше коэффициент повторяемости, тем лучше, т.к. меньше работ по технической подготовке производства.

3. Степень преемственности конструкции. С точки зрения преемственности все детали конструкции делятся на следующие группы:

· Оригинальные детали – это детали созданные только для данной конструкции;

· Заимствованные детали – это детали, которые ранее использовались в других конструкциях данного предприятия;

· Покупные стандартные детали – это детали, которые выполнены по ГОСТам и которые предприятие покупает на стороне;

· Нормализованные детали – это детали, которые предприятие покупает, но которые выполнены по техническим условиям.

В соответствии с данной классификацией могут быть рассчитаны следующие коэффициенты:

1. Коэффициент конструктивной преемственности:

К_преем = N_заим / N_наим ,

где, N_заим – количество наименований заимствованных деталей в конструкции.

2. Коэффициент конструктивной унификации:

К_у = (N_заим + N_норм + N_ст ) / N_наим ,

где, N_норм - – количество наименований нормализованных деталей в конструкции;

N_ст - – количество наименований покупных стандартных деталей в конструкции.

Данные коэффициента должны быть максимально приближены к единице, но не больше ее.

При разработке технологического процесса необходимо выбрать из возможных его вариантов экономически наиболее целесообразный. Также необходимо учитывать, что выбор варианта технологического процесса делается на длительное время. В основе всех сравнительных расчетов лежит определение технологической себестоимости для каждого из сопоставляемых вариантов.

Технологической себестоимостью называется сумма издержек производства по тем статьям, по которым эти издержки различны для сопоставляемых вариантов. Технологическую себестоимость часто называют участковой, так как затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке.

ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). При планировании себестоимости рассчитывают все издержки, приходящиеся на единицу продукции (изделие, агрегат, деталь и прочее). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Уровень себестоимости и темп ее снижения характеризует степень и качество использования трудовых, материальных ресурсов, новой техники, внедрение прогрессивных форм организации производства. Поэтому с повышением качества продукции и снижением себестоимости растут прибыль и рентабельность производства, а, следовательно, и уровень его эффективности. При прогнозировании себестоимости выполняют следующие основные расчеты:

1. Определение уровня себестоимости продукции и ее снижение, в том числе вследствие снижения влияния запланированных к внедрению мероприятий по новой технике, повышения производительности труда и др.;

2. Составление смет косвенных затрат;

3. Расчет общей суммы затрат на производство продукции по видам расходов (сметы затрат);

4. Расчет себестоимости продукции, работ и услуг по их видам (плановые калькуляции);

5. Расчет себестоимости единицы продукции без учета материальных затрат (для определения нормативной рентабельности при переходе на планирование по нормативной чистой продукции);

6. Показатель уровня материальных затрат в себестоимости продукции.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

1. Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

2. База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

3. Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

4. Определение оптимальных размеров предприятия;

5. Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Все производственные издержки можно сгруппировать по следующим признакам:

1. По однородности экономического содержания затрат:

· Элементные затраты, т.е. неделимые в пределах данного предприятия (например, сырье, основные материалы, топливо, вспомогательные материалы, заработная плата и др.);

· Комплексные затраты, т.е. делимые в пределах данного предприятия (например, себестоимость полуфабрикатов, инструментов, энергии и другой продукции собственного производства).

2. По последовательности формирования затрат в производстве:

· Цеховая себестоимость – эта себестоимость образуется путем добавления к технологической себестоимости калькуляционных статей затрат, формирующихся на уровне цеха;

· Производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции) – кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы и затраты вспомогательного производства;

· Полная себестоимость (себестоимость реализованной (отгруженной) продукции) - это показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции и расходы по ее реализации.

3. По способу отнесения затрат на себестоимость единицы определенного вида продукции:

· Прямые издержки – это издержки связанные с производством определенного вида продукции и непосредственно включаемые в ее себестоимость (например, основные материалы, комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих и др.);

· Косвенные издержки – это издержки связанные с производством нескольких видов продукции и распределенные между ними косвенным путем согласно принятой базе.

4. По степени зависимости от объема производства:

· Переменные затраты – эти затраты находятся в прямой зависимости от объема производства (например, сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих, технологическое топливо и др.);

· Постоянные затраты – их величина не зависит от объема производства (вспомогательные материалы, идущие на обслуживание производства; амортизация и содержание зданий, сооружений; заработная плата аппарата управления и др.).

5. По содержанию и назначению. Затраты группируются по следующим элементам:

· Экономические элементы, которые используются при составлении смет затрат на производство в бюджетном разрезе;

· Калькуляционные статьи, которые используются при калькулировании себестоимости продукции.

Издержки предприятия, входящие в себестоимость продукции по этим двум признакам можно представить в следующем виде:

Таблица 4. Элементы затрат.

Калькуляция себестоимости.

Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией (лат. «calculatio», «calculo» - считаю, подсчитываю). Калькуляции составляются по видам продукции. Калькуляции бывают:

1. Плановые – это калькуляции, рассчитанные по плановым нормам и нормативам;

2. Отчетные - это калькуляции, рассчитанные по фактическим отчетным данным.

Для расчета себестоимости продукции методом калькулирования предварительно определяют размер всех производственных затрат по их содержанию и сфере возникновения в виде поэлементных смет: цеховых затрат (основных и вспомогательных цехов); производственных затрат; затрат по освоению новых видов продукции, в целом по предприятию.

Структура себестоимости характеризует соотношение отдельных видов затрат в себестоимости продукции, выраженное в процентах. Структура себестоимости определяется характером производства, его технологическим процессом, техническим уровнем, организацией труда и производства, уровнем производительности труда и т.д.

Калькуляция себестоимости продукции по статьям рассчитывается следующим образом:

Статья 1. Сырье и основные материалы.

_{n m}

М_о = SН_расх * Ц_ед + ТР - SВ_о * Ц_о ,

^{i =1 j =1}

где, М_о – затраты на основные материалы по изделию;

Н_расх – норма расхода материала одного наименования на данное изделие;

Ц_ед – цена за единицу расхода материала данного наименования;

n – количество наименований материалов используемых в изделии;

ТР – транспортно-заготовительные расходы;

В_о – вес отходов материалов данного наименования;

Ц_о – цена одного килограмма (грамма) отходов;

m – количество наименований реализуемых отходов.

Чаще всего при расчетах принимается, что вес заготовки равен норме расходов. Вес отходов можно рассчитать по следующей формуле:

В_о = В_заг – В_дет ,

где, В_заг – вес заготовки;

В_дет – вес детали.

Статья 2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

_n

П = SН_шт * Ц_шт + ТР,

^{i =1}

где, Н_шт – количество штук изделий одного наименования;

n – количество наименований покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

Ц_шт – цена за одну штуку данного наименования;

П – затраты на покупку комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Статья 3. Основная заработная плата производственных рабочих.

Это та заработная плата, которая выплачена основным рабочим только за изготовление данного конкретного изделия. Она представляет собой сумму расценок по всем операциям, связанным с изготовлением данного изделия.

_Ко

З_осн = SР,

^{i =1}

Р = С_ч * t_n ,

где, З_осн – основная заработная плата производственных рабочих,

К_о – количество операций,

Р – расценка,

С_ч – тарифная ставка,

t_n – трудоемкость выполнения операции (изготовления детали, сборки узла).

Статья 4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Эта статья является косвенной. Косвенные затраты, предусмотренные в сметах, при калькулировании отдельных изделий и работ распределяют следующими методами:

1. Пропорционально сметным (нормативным) ставкам, рассчитанным на основе стоимости коэффициенто-машино-часов;

2. Расчетом соответствующих видов затрат на единицу продукции;

3. Пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата – это доплата до часового, дневного, годового фонда заработной платы по законодательству (отпуск, командировка и др.)

З_доп = (З_осн * n_д ) / 100,

где, n_д – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих в данном цехе.

Статья 5. Начисления на заработную плату.

Каждое предприятие делает отчисления в различные внебюджетные фонды (фонд социального и медицинского страхования, пенсионный фонд), а также другие виды отчислений в государственный бюджет. Определенный процент этих отчислений списывается на себестоимость единицы продукции и определяется в этом же проценте от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих на изделие.

Н = (З_осн + З_доп ) * n_с / 100,

где n_c – процент отчислений.

Статья 6. Расходы на подготовку и освоение производства.

Это комплексная статья на конструкторскую и технологическую подготовку, освоение производства новых изделий и т.д. Общая величина этих расходов рассчитывается составлением сметы.

Статья 7. Цеховые расходы.

Цеховые расходы – это косвенные расходы, образующиеся в основных цехах предприятия. Доля цеховых расходов списывается на каждую единицу продукции этого цеха. Смета цеховых расходов включает в себя два раздела:

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

· Амортизация оборудования;

· Затраты на ремонт оборудования;

· Затраты на вспомогательные материалы и т.д.

2. Общехозяйственные расходы:

· Амортизация зданий и помещений;

· Затраты на ремонт зданий;

· Затраты на отопление, освещение, вентиляцию;

· Затраты по технике безопасности в цехе;

· Заработная плата вспомогательных рабочих, служащих, охраны в цехе и т.д.

Процент цеховых расходов рассчитывается по следующей формуле:

m_цр = (Р_Цгод / З_ОСНгод ) *100 %,

где, m_цр – процент цеховых расходов;

Р_Цгод – годовая сумма цеховых расходов;

З_ОСНгод – годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих цеха.

ЦР = (З_осн * m_цр ) / 100,

где, ЦР – сумма цеховых расходов на изделие.

Такой расчет выполняется в каждом цехе, а затем производится суммирование цеховых расходов на изделие по всем цехам. Эта сумма и представляет собой статью «Цеховые расходы».

Сумма рассчитанных выше статей, представляет собой цеховую себестоимость изделия, которая отражает общую сумму затрат на изделие только основных цехов предприятия.

С_цех = М_о + П + З_осн + З_доп + Н + ЦР,

где, С_цех – цеховая себестоимость изделия.

Статья 8. Общезаводские расходы.

Это та часть косвенных расходов, которая является общей для всего предприятия в целом. Для определения доли общезаводских расходов на каждое конкретное изделие сначала составляется годовая или квартальная смета общезаводских расходов. Она включает в себя следующие разделы:

1. Административно-управленческие расходы;

2. Общехозяйственные расходы (например, расходы на содержание всех вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, на содержание заводской территории, охраны и т.д.).

На основании сметы рассчитывается процент общезаводских расходов:

m_ор = (Р_ОЗгод / З^¢ _ОСНгод ) * 100 %,

где, Р_ОЗгод – годовая сумма общезаводских расходов;

З^¢ _ОСНгод – годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих всего предприятия.

Общезаводские расходы рассчитываются по следующей формуле:

ОР = (З_осн * m_ор )/100,

где, ОР – сумма общезаводских расходов.

Статья 9. Потери от брака.

В данной статье учитываются технологические потери, превышающие установленные нормы и учитываемы в отчетах.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов представляет собой производственную себестоимость изделия, которая отражает все затраты, связанные с производством продукции.

С_{произв.} = С_цех +ОР,

где, С_{произв.} – производственная себестоимость.

Статья 10. Внепроизводственные расходы.

К ним относятся расходы на реализацию продукции (например, стоимость тары, рекламы, затраты на оформление документов, доставка до станции отправления, стоимость погрузо-разгрузочных работ и др.).

Процент внепроизводственных расходов можно определить по следующей формуле:

m_вр = (Р_ВРгод / ЗТ_ПРгод ) * 100 %,

где, Р_ВРгод – годовая сумма внепроизводственных расходов,

ЗТ_ПРгод – годовая сумма затрат на производство.

Доля внепроизводственных расходов на изделие определяется также в процентах, но уже не от основной заработной платы, а от производственной себестоимости.

ВР = (С_{произв.} * m_вр ) / 100,

где, ВР – сумма внепроизводственных расходов.

Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов представляет собой полную себестоимость изделия, которая отражает затраты, как на производство, так и на реализацию продукции.

С_полн. = С_{произв.} +ВР,

где, С_полн. – полная себестоимость изделия.

Статья 11. Плановые накопления (прибыль).

Представляют собой планируемую прибыль на данные изделия.

ПН = (С_полн. * m_пн ) / 100,

где, ПН – сумма плановых накоплений,

m_пн – процент плановых накоплений.

содержание   ..  267  268  269   ..