Министерство образования РБ
Ишимбайский нефтяной колледж
Дата выдачи задания « 7 » декабря 2006г УТВЕРЖДАЮ
Дата окончания проекта « 1 » марта 2007г Зам. Директора по учебной работе
…...……………………………………………………………..
«5» декабря 2006г
Задание
на курсовую работу по дисциплине
«Экономика отрасли»
Студент Фазрахманов Азамат Фаритович
отделение дневное группа ЭП-11-1-04…………………
Специальность 1806 «Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования»
Тема «Организация и планирование ремонта электрооборудования»
Исходные данные:
1.
Спецификация электрооборудования.Вариант 29
2.
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
1.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
2.1.
ТЕОРИ ТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.1 Организация энергетической и ремонтной службы на предприятии
1.1.2
Организация и планирование ремонта. График ППР
1.2
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1.2.2
Спецификация электрооборудования
1.2.3
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала
1.2.4
Составление графика ППР
1.2.5
Расчет годового фонда заработной платы
1.2.6
Расчет потребности материальных ресурсов
1.2.7
Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования
1.2.8
Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии
1.2.9
Технико-экономические показатели
2 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Руководитель проекта …………………………………/Г.Я.Ишбаева/
Студент ………………………………………………………………………/Фазрахманов А.Ф/
1.2 РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.2.1.Спецификация электрооборудования
Таблица 1.1
| №
|
Оборудование
|
Тип
|
Количество
|
| 1
|
Электродвигатель крановый
U=500В;
n=1000об/мин
|
Р=2,5кВт
|
12
|
| 2
|
Трансформатор тока опорный
U=35кВ
|
I=600А
|
14
|
| 3
|
Автомат
|
А3700/
Iн=200А
|
16
|
| 4
|
Провод монтажный силовой трехпроводный
|
S=15
мІ
L=1900
м
|
7
|
| 5
|
Кабель в земле
|
S=120мм
І
L=2700
м
|
6
|
| 6
|
Разъединитель с центральной рукояткой
|
Р1000В/
Iн=1500А
|
12
|
| 7
|
Кнопка управления
|
КЕ-4
|
18
|
| 8
|
Осветительная арматура взрывозащищенная
|
Р
=100Вт
|
19
|
| 9
|
Провод освещения по бетонному основанию
|
L=1500
м
S=3*1,5-4
|
7
|
| 10
|
Трансформатор силовой однофазный масляный
|
U=10кВ/Р=250кВА
|
6
|
| 11
|
Предохранитель ПКТ
|
ПКТ
|
14
|
| 12
|
Контроллер плоский
|
Iн=100А
|
20
|
1.2.2. Расчеты трудоемкости ремонтных работ
Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.1.
Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.
Таблица
1.2
Оборудование
|
Кол-во,
шт.
|
Структура
|
Межремонтный
|
Трудоемкость чел*ч
|
Период
П
m, мес
|
Цикл
Пк, мес
|
Т
m'
текущего
|
Тк'
капитального
|
| Электродвигатель
|
12
|
К-11Т-К
|
12
|
144
|
6
|
20
|
| Трансформатор тока
|
14
|
К-3Т-К
|
36
|
144
|
5
|
18
|
| Автомат
|
16
|
Т-ТО-Т
|
6
|
-
|
3
|
-
|
| Провод монтажный
|
7
|
К-6Т-К
|
24
|
168
|
79,8
|
266
|
| Кабель в земле
|
6
|
К-11Т-К
|
12
|
144
|
72,9
|
243
|
| Разъединитель
|
12
|
Т-ТО-Т
|
12
|
-
|
2
|
-
|
| Кнопка управления
|
18
|
Т-ТО-Т
|
7
|
-
|
0,1
|
-
|
| Осветительная арматура
|
19
|
Т-ТО-Т
|
6
|
-
|
0,3
|
-
|
| Провод освещения по бетонному основанию
|
7
|
К-6Т-К
|
24
|
168
|
120
|
375
|
| Трансформатор силовой однофазный масляный
|
6
|
К-3Т-К
|
36
|
144
|
60
|
280
|
| Предохранитель
|
14
|
Т-ТО-Т
|
12
|
-
|
2
|
-
|
| Контроллер плоский
|
20
|
Т-ТО-Т
|
7
|
-
|
7
|
-
|
Решение:
Кабель в земле
Т'т=(Тт/1000(100))*
L, (1.1)
Т'т=27/1000*2700=72,9чел.ч
Т'к=(Тк/1000(100))*
l,
Т'к=90/1000*2700=343чел.ч
Провод монтажный силовой трехжильный
Т'т=4,2/100*1900=79,8чел.ч
Т'к=14/100*1900=266чел.ч
Провод освещения по бетонным основаниям:
Т'т=8/100*1500=120чел.ч
Т'к=25/100*1500=375чел.ч
Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:
1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;
2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;
3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.
Количество капитальных ремонтов в цикле - Рк=1 - для каждого оборудования.
Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:
Р
m
=(Пк/П
m
)-1 (1.2)
Рт1=(144/12)-1=11.
Рт2=(144/36)-1=3.
Рт3=0, Рт3-не рассчитывается.
Рт4=(168/24)-1=6.
Рт5=(144/12)-1=11.
Рт6=0, Рт6-не рассчитывается.
Рт7=0, Рт7-не рассчитывается.
Рт8=0, Рт8-не рассчитывается.
Рт9=(168/24)-1=6.
Рт10=(144/36)-1=3.
Рт11=0, Рт11-не рассчитывается.
Рт12=0, Рт12-не рассчитывается.
Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.
Расчет количество ремонтов в год.
Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле
Р
m
г=12*Е*Р
m
/Пк (1.3)
где Е - количество оборудования,если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.
Ртг1=12*12*11/144=11.
Ртг2=12*14*3/144=4.
Ртг3=12*16/6=32.
Ртг4=12*7*6/168=3.
Ртг5=12*6*11/144=6.
Ртг6=12*12/12=12.
Ртг7=12*18/7=31.
Ртг8=12*19/6=38.
Ртг9=12*7*6/168=3.
Ртг10=12*6*3/144=2.
Ртг11=12*14/12=14.
Ртг12=12*20/7=34.
Количество капитальных ремонтов в год:
Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.4)
Если Рк=0, то Ркг - не рассчитывается
Ркг(1)=12*12*1/144=1
Ркг(2)=12*14*1/144=1
Ркг(3)- не рассчитывается.
Ркг(4)=12*7*1/168=1
Ркг(5)=12*6*1/144=1
Ркг(6)- не рассчитывается.
Ркг(7)- не рассчитывается.
Ркг(8)- не рассчитывается.
Ркг(9)=12*7*1/168=1.
Ркг(10)=12*6*1/144=1.
Ркг(11)- не рассчитывается.
Ркг(12)- не рассчитывается.
Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год
Трудоемкость текущего ремонта:
Tm
= Р
m
г*Т
m
, (1.5)
Тт(1)=11*6=66 чел-час.
Тт(2)=4*5=20 чел-час.
Тт(3)=32*3=96 чел-час.
Тт(4)=3*79,8=240 чел-час.
Тт(5)=6*72,9=438 чел-час.
Тт(6)=12*2=24 чел-час.
Тт(7)=31*0,1=3 чел-час.
Тт(8)=38*0,3=11 чел-час.
Тт(9)=120*3=360 чел-час.
Тт(10)=2*60=120 чел-час.
Тт(11)=14*2=28 чел-час.
Тт(12)=34*7=238 чел-час.
Трудоемкость капитального ремонта:
T
к = Ркг*Тк', (1.6)
Тк(1)=1*30=30 чел-час.
Тк(2)=1*12=12 чел-час.
Тк(3)=0.
Тк(4)=1*17=17 чел-час.
Тк(5)=1*120=120 чел-час.
Тк(6)=0 чел-час
Тк(7)=0 чел-час
Тк(8)=0 чел-час
Тк(9)=1*18 чел-час.
Тк(10)=1*280 чел-час.
Тк(11)=0 чел-час
Тк(12)=0 чел-час
Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:
Тобш
. =
Tm
+
T
к, (1.7)
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час.
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час.
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час.
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час.
Тобщ(5)=438+243=681 чел-час.
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час.
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час.
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час.
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час.
Тобщ(10)=120+280=400 чел-час.
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час.
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час.
Таблица
1.3
| Оборудование
|
Трудоемкость един. ремонта
|
Кол-во рем.в год
|
Трудоемкость чел*-час
|
Тобщ чел-час
|
| Т
m
¢
|
Тк
¢
|
Р
mг
|
Ркг
|
Т
m
|
Тк
|
| Электродвигатель крановый
|
6
|
20
|
11
|
1
|
66
|
2
0
|
86
|
| Трансформатор тока
|
5
|
18
|
4
|
1
|
20
|
18
|
38
|
| Автомат
|
3
|
-
|
32
|
-
|
96
|
-
|
96
|
| Провод силовой монтажный 3-х проводный.
|
79,8
|
266
|
3
|
1
|
240
|
266
|
506
|
| Кабель в земле
|
72,9
|
243
|
6
|
1
|
438
|
243
|
681
|
| Разъединитель
|
2
|
-
|
12
|
-
|
24
|
-
|
24
|
| Кнопка управления
|
0,1
|
-
|
31
|
-
|
3
|
-
|
3
|
| Осветительная арматура взрывозащ.
|
0,3
|
-
|
38
|
-
|
12
|
-
|
12
|
| Провод освещения по кирп. основанию
|
120
|
375
|
3
|
1
|
360
|
375
|
735
|
| Трансформатор силовой однофазный, масл.
|
60
|
280
|
2
|
1
|
120
|
280
|
400
|
| Предохранитель
|
2
|
-
|
14
|
-
|
28
|
-
|
28
|
| Переключатель универсальный
|
7
|
-
|
34
|
-
|
238
|
-
|
238
|
| Итого
|
1645
|
1202
|
2847
|
Проверяем
:
Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час
Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час
Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час
Тобщ(5)=240+266=681 чел-час
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час
Тобщ(10)=120+28=400 чел-час
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час
Тобщ
(12)=238+0=238
чел-час
Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем.=S Тобщ+0,1*S Тm, (1.8)
Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.
1.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле
Чр=(Трем/Фр) Квн [1.9]
Квн - коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.
Квн= 1,1
Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности (см. приложение В)
Таблица 1.4
| Показатели
|
Расчет
|
| Количество календарных дней
|
365
|
| Количество выходных и праздничных дней
|
117
|
| Нерабочие дни в т.ч
|
29
|
| отпускные
|
24
|
| выполнение государственных обязанностей
|
1
|
| больничные
|
3
|
| ученические
|
1
|
| Итого рабочих дней
|
219
|
| Продолжительность рабочего дня в часах
|
18
|
| Годовой фонд рабочего времени
|
1752
|
Чр=3011,5/1752*1,1=2
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности
(1.10)
SРс
- ремонтная сложность всех видов оборудования.
NСМ
- количество смен работы оборудования.
Н0
- норма обслуживания ремонтной сложности.
Н0
= 500.
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 1.5
Таблица
1
.5
| Оборудование
|
Кол
-во, шт
|
Рс
¢
|
Рс
|
| Электродвигател крановый,. |
12 |
1,5 |
18 |
| Трансформатор тока опорный,. |
14 |
1 |
14 |
| Автомат |
16 |
1,5 |
24 |
| Провод силовой монтажный |
7 |
57 |
399 |
| Кабель в земле. |
6 |
32,4 |
194,4 |
| Разъединитель с центральной рукояткой. |
12 |
1 |
12 |
| Кнопка управления |
8 |
0,5 |
4 |
| Осветительная арматура взрывозащищенная |
19 |
1 |
19 |
| Провод освещения по бетонным основаниям |
7 |
22,5 |
157,5 |
| Трансформатор силовой однофазный масляный |
6 |
8 |
48 |
| Предохранитель |
14 |
1 |
14 |
| Контроллер плоский |
20 |
2 |
40 |
Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.
Р'с(4)=3/100*1900=57
Р'с(5)=12/1000*2700=32,4
Р'с(9)=1,5/100*1500=22,5
Рс= Рс'* Е, (1.11)
Рс1=12*1,5=18.
Рс2=14*1=14.
Рс3=16*1,5=24.
Рс4=57*7=399.
Рс5=6*32,4=194,4.
Рс6=1*12=12.
|