Анализ производства хлопковой пряжи

Задания

Часовое задание 1: 225 кг кручёной пряжи Т-15,4 /2 кардной системы прядения на машине ПК-100

Часовое задание 2: 225 кг некрученой пряжи Т-36 кардной системы прядения на машине П-75

Раздел 1. Краткая характеристика сравниваемого ассортимента и используемого сырья по каждому номеру пряжи

1.1 Назначение пряжи и характеристика сырья

Текс 15,4/2 (№65/2):

Пряжа кардная, вырабатывается из средневолокнистого хлопка. Вырабатывается на прядильно-крутильной машине ПК-100 и реализуется на початках, как правило, I сорта. Может быть использована:

- в ткачестве для производства нитей основы для ткани «Сатин»;

- в трикотажной отрасли на производство нижнего белья;

- в крутильно-ниточном производстве.

Текс 36 (№28):

Пряжа вырабатывается из средневолокнистого хлопка на кольцевой прядильной машине П-75 на початках весом до 100 гр. Может использоваться:

- в ткацком производстве

- для производства технических тканей

- на производство тарной ткани;

Краткая характеристика ассортимента и сырья.

Таб.№1

1.2 План организации технологического процесса

Последовательность превращения волокнистого материала в пряжу принято называть системой прядения. Существует три системы прядения: гребенная, кардная, аппаратная.

В гребенной системе прядения используется кольцевой способ прядения, имеет от 8 до 10 переходов в зависимости от способа питания (холстовом или бесхолстовом).

В кардной системе используется три способа прядения: кольцевой, пневмомеханический, безверетённый (роторный или аэромеханический). Безверетённый способ полностью заменяет аппаратную систему прядения и частично кольцевой.

При холстовом питании чесальных машин кольцевой способ имеет 6 переходов, пневмомеханический – 4, а при бесхолстовом соответсвенно 5 и 3 перехода.

Роторные и аэромеханические рекомендуется устанавливать только в комплексе с поточными линиями, поэтому в планах прядения этого способа холстовое питание чесальных машин не предусмотрено. Безверетённый способ прядения имеет всего 2 технологических перехода.

Планы прядения включают таблицы с параметрами, изменяющимися на машинах при установке поточных линий. В планах прядения число сложений ленточных машинах принято равным 6, на лентосоединительных машинах – 18, на гребнечесальных – 4, на всех остальных – 1 сложение. Производительность машин в планах прядения приводится в зависимости от числа рабочих мест (выпусков) на машинах; в зависимости от этого приводятся рекомендуемые КПВ и КРО машин.

1.3 Параметры технологического процесса

Цель прядильного производства - получить равномерную по линейной плотности и структуре непрерывный продукт (пряжу) из массы сравнительно коротких, перепутанных, беспорядочно расположенных волокон. В процессе прядильного производства волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают и почесывают, формируют из него ленту, которую затем утоняют до заданной линейной плотности и скручивают, чтобы придать вырабатываемой пряже необходимую прочность (см. схему №1).

Для определения мощностей технологических переходов прядильного производства и их сопряжённости рассчитывают производительность оборудования, коэффициент полезного времени и нормы производительности машин.

Техническая подготовка производства – это комплекс конструкторских, технологических и организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции и, а также совершенствование выпускаемых. Её целью является повышение качества продукции, расширение и обновление её ассортимента.

В процессе технической подготовки устанавливают количественный и качественный состав сырья, основных и вспомогательных материалов, выбирают оптимальный технологический процесс, его параметры, состав технологического оборудования, обосновывают материальные и трудовые нормы и нормативы, создают условия для строгого соблюдения правил технической эксплуатации и технологической дисциплины.

При кардной системе прядения сырьё поступает на фабрики в кипах, в которых волокна сильно спрессованы, находятся в беспорядочном состоянии и содержат сорные примеси и пороки. Для разрыхления, очистки и получения однородной партии сырья хлопок подвергают обработке на разрыхлительно – трепальной установке.

Схема №1: производственный процесс получения пряжи.

После разрыхлительно – трепальной установки хлопок в виде клочкообразной массы (холст) поступает на чесальную машину, на которой он дополнительно разрыхляется путем разделения клочков на отдельные волокна и очищается от мелких сорных примесей и пороков. На чесальной машине формируется лента, которая укладывается в таз.

Полученная лента перерабатывается на прядильной машине или же предварительно на ровничной машине в ровницу.

Последний переход в этой системе прядения хлопка осуществляется на прядильной машине. Здесь ровница, а при безровничном прядении лента утоняется до толщины пряжи и скручивается для придания вырабатываемой пряже требуемой прочности. При изготовлении кручёной пряжи 2-го сложения существует ещё один переход, изготовленная ровница направляется равными долями на прядильную машину и на крутильно-прядильную ПК-100. При этом на машине ПК-100 совмещается три процесса: прядение, трощение и кручение, так как крученая пряжа вырабатывается из ровницы, вытягиваемой в вытяжном приборе этой машины, и из однониточной пряжи, поступающей с прядильных машин.

Таб.№2

Раздел 2. Расчёт теоретической, плановой и расчётной производительности оборудования по переходам технологического процесса

2.1 Трепальная машина МТ

I Теоретическая производительность

Опр.:Теоретическая производительность – это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала без перерывов. И рассчитывается по формуле:

А = , где

- диаметр скатывающих валов, мм. Принимаем значение 230 мм.

- частота вращения скатывающих валов, оборотов/мин.

- линейная плотность, текс.

Расчеты:

1) АТ-15,4 = = 153,0 кг/час

2) АТ-36 = = 182,6 кг/час

II Норма производительности единицы оборудования

Опр.:Норма производительности единицы оборудования (норма машины, плановая производительность) – зависит от его технической характеристики и скоростного режима работы оборудования, а

также от ассортимента вырабатываемой продукции.

Плановая норма производительности единицы оборудования определяется по формуле:

Нм = А* КПВ ,

где

А - теоретическая производительность, кг/ч.

КПВ – коэффициент полезного времени работы оборудования

1) НмТ-15,4 = 153,0 * 0,91 = 139,23 кг/час

2) НмТ-36 = 182,6 * 0,91 = 166,2 кг/час

III Расчетная производительность единицы оборудования

Опр.:Расчётная производительность – это производительность оборудования с учётом всех видов остановки оборудования по технологическим и капитальным причинам, и рассчитывается по формуле:

П расч. = А * КИМ , где

А - теоретическая производительность, кг/ч.

КИМ – коэффициент использования машины

КИМ = КПВ * КРО

КИМ = 0,91* 0,92 = 0,8372 по двум тексам

1) П расч.Т-15,4 = 153,0 * 0,8372 = 128,1 кг/час

2) П расч.Т-36 = 182,6 * 0,8372 = 152,9 кг/час

2.2 Чесальная машина ЧМ-50.

I Теоретическая производительность

А = , где

- диаметр съемного барабана, мм. Принимаем значение = 670 мм.

- частота вращения съемного барабана, оборотов/мин.Принимаем значение = 30

е – вытяжка. Принимаем значение е = 1,06

- линейная плотность, текс.

1) АТ-15,4 = = 16,86 кг/час

2) АТ-36 = = 18,73 кг/час

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ ,

1) НмТ-15,4 = 16,86 * 0,91 = 15,34 кг/час

2) НмТ-36 = 18,73 * 0,91 = 17,04 кг/час

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ ,

КИМ = 0,91 * 0,955 = 0,8691 (по двум тексам)

1) П расч.Т-15,4 = 16,86 * 0,8691 = 14,65 кг/час

2) П расч.Т-36 = 18,73 * 0,8691 = 16,28 кг/час

2.3 Ленточная машина, 1 и 2 переход Л-25

I Теоретическая производительность

А = , где

- линейная скорость наработки ленты, м/мин.

- число выпусков. Принимаем значение = 2

- толщина ленты, текс.

1) АТ-15,4 = = 155,52 кг/час – по 1и 2 переходу

2) АТ-36 = = 192 кг/час – по 1 и 2 переходу

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ ,

1) НмТ-15,4 = 155,52 * 0,81 = 125,97кг/час - по 1и 2 переходу

2) НмТ-36 = 192,0 * 0,81 = 155,52 кг/час - по 1и 2 переходу

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ ,

КИМ = 0,81 * 0,97 = 0,7857 (по каждому переходу и по двум тексам)

1) П расч.Т-15,4 = 155,52 * 0,7857 = 122,19 кг/час - по 1и 2 переходу

2) П расч.Т-36 = 192,0 * 0,7857 = 150,85 кг/час - по 1и 2 переходу

2.4 Ровничная машина Р-260-5 на 92 веретена

I Теоретическая производительность

А = [кг/ч на 1 веретено] , где

- частота вращения веретена.

- линейная плотность ровницы, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м. [1]

К500 =45,1; К850=30,4

1) АТ-15,4 = = 0,665 кг/ч на 1 веретено

2) АТ-36 = = 1,510 кг/ч на 1 веретено

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ ,

1) НмТ-15,4 = 0,665 * 0,85 = 0,565 кг/ч на 1 веретено

2) НмТ-36 = 1,51 * 0,78 = 1,18 кг/ч на 1 веретено

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ

КИМТ-15/2 = 0,85 * 0,98 = 0,8330

КИМТ-36 = 0,78 * 0,98 = 0,7644

1) П расч.Т-15,4 = 0,665 * 0,833 = 0,554 (кг/ч на 1 веретено)

2) П расч.Т-36= 1,51 * 0,7644 = 1,15 (кг/ч на 1 веретено)

2.5 Прядильная машина П-75 на 384 веретена

I Теоретическая производительность

А = [грамм /ч на 1 веретено],

где

- частота вращения веретена, оборотов/мин.( 10 800 об./мин. По двум тексам)

- линейная плотность пряжи, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.

К = * 100 (кручений на 1 метр) [2]

αТ-15,4 = 43,6 (волокно длинной 31 мм)

αТ-36 = 37,9 (волокно длинной 32 мм)

КТ-15,4 = * 100 = 1118 (кручений на 1 метр),

КТ-36 = * 100 = 632 (кручений на 1 метр).

1) АТ-15,4 = = 0,00893 кг/час на 1 веретено (8,93 гр./час на 1 веретено)

2) АТ-36 = = 0,037 кг/час на 1 веретено (37 гр./час на 1 веретено)

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],

1) НмТ-15,4 = 0,00893 * 0,96 = 0,00857 кг/час на 1 веретено (8,57 гр./час на 1 веретено или 8,57 кг/час на 1000 веретён)

2) НмТ-36 = 0,037 0,94 = 0,0348 кг/час на 1 веретено (34,8 гр./час на 1 веретено или 34,8 кг./час на 1000 веретён)

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено],

КИМТ-15,4 = 0,96 * 0,975 = 0,936

КИМТ-36 = 0,94 * 0,975 = 0,9165

1) П расч.Т-15,4 = 0,00893 * 0,936 = 0,00836 кг/час на 1 веретено (8,36 гр./час на 1 веретено)

2) П расч.Т-36 = 0,037 * 0,9165 = 0,0339 кг/час на 1 веретено (33,9 гр./час на 1 веретено)

2.6 Прядильно-крутильная машина ПК-100 на 288 веретен

I Теоретическая производительность

А = [грамм /ч на 1 веретено], где

- частота вращения веретена, оборотов/мин. (11 600 об./мин)

- линейная плотность пряжи, текс.

К – коэффициент крутки, число кручений на 1 м.

К = * 100 (кручений на 1 метр) [3]

αт = 41

К = * 100 = 739 (кручений на 1 метр)

1) АТ-15,4/2 = = 0,029 кг/час на 1 веретено (29 гр./час на 1 веретено)

II Норма производительности единицы оборудования

Нм = А* КПВ [грамм /ч на 1 веретено],

1) НмТ-15,4/2 = 0,029 * 0,96 = 0,0278 кг/час на 1 веретено (27,8 гр./час на 1 веретено)

III Расчетная производительность единицы оборудования

П расч. = А * КИМ [грамм /ч на 1 веретено] ,

КИМ = 0,96 * 0,975 = 0,936

1) П расч.Т-15,4/2 = 0,029 * 0,936 = 0,027 кг/час на 1 веретено (27 гр./час на 1 веретено)

Раздел 3. Расчёт сопряжения оборудования по переходам технологического процесса, т.е. расчёт числа машин и количества полуфабрикатов по переходам

Таб. №3 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т-36 на машине П-75

Расчёты полуфабриката по Т-36

Смесь=100%

Холст=100-4,66=95,34%

Чесальная лента=95,34-6,15=89,19%

Лента 1 перехода=89,19-0,16=89,03%

Лента 2 перехода=89,03-0,16=88,87%

Ровница=88,87-0,41=88,46%

Пряжа однонит.=88,46-2,23=86,23%

Расчёты коэффициента загона по Т-36

Смесь=100/86,23=1,1596(115,96%)

Холст=95,34/86,23=1,1056(110,56%)

Чесальная лента=89,19/86,23=1,0343(103,43%)

Лента 1 перехода=89,03/86,23=1,0325(103,25%)

Лента 2 перехода=88,87/86,23=1,0306(103,06%)

Ровница=88,46/86,23=1,0026(100,26%)

Пряжа однонит.=86,23/86,23=1(100%)

Таб. №4 Отходы и обраты при кардной системе прядения по Т15,4/2 на машине ПК-100

Расчёты коэффициента загона по Т-15,4/2

Смесь=100/88,2=1,1338(113,38%)

Холсты=95,19/88,2=1,0793(107,93%)

Чесальная лента=90,5/88,2=1,0261(102,61%)

Лента 1 перехода=90,369/88,2=1,0246(102,46%)

Лента 2 перехода=90,24/88,2=1,0231(102,31%)

Ровница=89,66/88,2=1,0166(101,66%)

Пряжа 1 ниточ.=88,93/88,2=1,0071(100,71%)

Пряжа кручёная=88,2/88,2=1(100%)

Таб.№5 Выхода полуфабрикатов по переходам технологического процесса да кардной системы прядения

Полуфабрикат	Количество выходов, %	Выход полуфабрикатов, %	Коэффициент загона, kз (%)
Текс -15,4/2
Смесь	100	-	1,1338 (113,38%)
Холсты	4,806	95,19	1,0793 (107,93%)
Чесальная лента	4,694	90,5	1,0261 (102,61%)
Лента 1 п.	0,1315	90,369	1,0246 (102,46%)
Лента 2 п.	0,1315	90,24	1,0231 (102,31%)
Ровница	0,578	89,66	1,0166 (101,66%)
Пряжа однонит.	0,73	88,93	1,0071 (100,71%)
Пряжа курч.	0,73	88,2	1 (100%)
Всего отходов	11,8	Пряжа 88,2	-
Текс-36
Смесь	100	-	1,1596 (115,96%)
Холсты	4,66	95,34	1,1056 (110,56%)
Чесальная лента	6,15	89,19	1,0343 (103,43%)
Лента 1 п.	0,16	89,03	1,0325 (103,25%)
Лента 2 п.	0,16	88,87	1,0306 (103,06%)
Ровница	0,41	88,46	1,0026 (100,26%)
Пряжа однонит.	2,23	88,23	1 (100%)
Всего отходов	13,77	Пряжа 86,23	-

3.1 Расчет количества полуфабрикатов по переходам технологического процесса

Количество полуфабрикатов = Ч задание * kз [кг/ч] , где

Ч задание – часовое задание, кг (по заданию 225 кг).

kз – коэффициент загона

Текс = 15,4/2

Смесь=225 * 1,338=255,1 кг/час

Холст=225 * 1,0793=242,8 кг/час

Чесальная лента= 225 * 1,0261= 230,9 кг/час

Лента ,1 переход =225 * 1,0246= 230,5 кг/час

Лента ,2 переход =225 * 1,0231=230,2 кг/час

Ровница=225 * 1,0166=228,7 кг/час

Пряжа однонит.=225 * 1,0071=226,6 кг/час

Пряжа двунит.= 225 * 1= 225,0 кг/час

Текс = 36

Смесь=225 * 1,1596=260,9 кг/час

Холст=225 * 1,1056=248,8 кг/час

Чесальная лента= 225 * 1,0343= 232,7 кг/час

Лента ,1 переход =225 * 1,0325= 232,3 кг/час

Лента ,2 переход =225 * 1,0306=231,9 кг/час

Ровница=225 * 1,0026=225,6 кг/час

Пряжа однонит.=225 * 1,0=225,0 кг/час

3.2 Расчёт потребного количества оборудования по переходам технологического процесса

Мз = = [машин], где

Нм - норма производительности единицы оборудования, кг/ч[4]

КРО – коэффициент работающего оборудования

Текс-15,4/2

МзТр = = 1,99 маш. (принимаем 2 машины) [5]

МзЧ= 242,8 / 14,65= 16,57 маш. (принимаем 17 машин)[6]

МзЛ1= 230,9 / 122,19= 1,89 маш. (принимаем 2 машины)

МзЛ2= 230,5 / 122,19= 1,89 маш. (принимаем 2 машины)

МзР= 230,2 / 0,554= 416 веретён.

Ровничная машина марки Р-260-5 по заданию курсовой имеет 92 веретена, из следующего расчёта: 416 веретён / 92 веретена на 1 машине, нам потребуется 4,52 машины (принимаем 5 машин).

МзП-75=115,1 / 0,00836=13 768 веретён[7]

Прядильная машина П-75 по заданию курсовой имеет 384 веретена, из следующего расчёта: 13 768 веретён / 384 веретена на 1 машине, нам потребуется 35,85машины (принимаем 36 машин)

МзПК-100=230,2 / 0,0238=9672 веретена

Прядильно-крутильная машина ПК-100 по заданию курсовой имеет 288 веретён, по аналогичному расчёту: 9 672 веретён / 288 веретён на 1машине, нам потребуется 33,58 машин (принимаем 34 машины)

Текс-36

МзТр = 260,9 / 152,9= 1,71 маш. (принимаем 2 машины)

МзЧ= 248,8 / 16,28= 15,28 маш. (принимаем 16 машин)

МзЛ1= 232,7 / 150,85= 1,54 маш. (принимаем 2 машины)

МзЛ2= 232,3 / 150,85= 1,54 маш. (принимаем 2 машины)

МзР= 231,9 / 1,15= 202 веретён.

Ровничная машина марки Р-260-5 по заданию курсовой имеет 92 веретена, из следующего расчёта: 202 веретён / 92 веретена на 1 машине, нам потребуется 2,2 машины (принимаем 2 машин).

МзП-75=225,6 / 0,0339=6655 веретён

Прядильная машина П-75 по заданию курсовой имеет 384 веретена, из следующего расчёта: 6655 веретён / 384 веретена на 1 машине, нам потребуется 17,33машины (принимаем 18 машин)

Таб.№6 Таблица сопряженности оборудования по переходам технологического процесса

Раздел 4.Расчёт стоимости основных производственных фондов (ОПФ)

Таб.№7 Расчёт стоимости основного – технологического оборудования[8]

Основное технологическое оборудование в структуре ОПФ составляет 52% от общей стоимости.

Рассчитываем стоимость ОПФ:

Ст-тьОПФ= ,

Ст-тьОПФТ-15,2= = 74 176,92 тыс.руб.

Ст-тьОПФТ-36= = 36 215,39 руб.

Раздел 5. Удельные капитальные затраты на единицу продукции

Фондоёмкость продукции – это Удельные капитальные затраты на единицу продукции. Исчисляется как отношение средней стоимости ОПФ к объёму произведённой продукции.

Ф емк. = [руб./кг] , где

ОПФ – стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.

V- годовой объем продукции, тонн

V = Мз * Тпл * КРО * Нм [тонн], где

Мз – количество прядильных единиц оборудования в заправке, веретена

Тпл – плановый фонд рабочего оборудования за год, ч

КРО - коэффициент работающего оборудования

Нм - норма производительности единицы оборудования, кг/ч

Т = Др * Тсм * Ксм [ч], где

Др – рабочие дни по календарю 2009 года, дней. принимаем Др = 249 дней

Тсм – продолжительность смены, ч

Ксм – коэффициент сменности

Расчеты:

Т = 249 * 8 * 2 = 3984 (ч)[9]

VТ-15,4/2год= = 873,99 тонн

VТ-36год= = 873,99 тонн

Ф емк.Т-15,4/2= = 84,87 руб./кг

Ф емк.Т-36= = 41,44 руб./кг

Раздел 6. Расчёт явочной, списочной численности основных и вспомогательных рабочих по переходам технологического процесса

Норма численности - установленная по нормативам численность работников определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретного объема работ или для обслуживания определенных объектов (агрегатов и т.п.).

Численность рабочих бывает явочная и списочная.

Численность по явке - минимальное количество рабочих, необходимых для выполнения планового задания по производству продукции за смену.

Расчет численности рабочих начинается с расчета явочного числа.

Численность рабочих обслуживающих основное технологическое оборудование.

Чяв = [чел.], где

Мз - количество машин в заправке, машин

Нвыр. – норма выработки одного рабочего за смену, мин

Нвыр = , где

Тсм – время смены – 8 часов, 480 мин.

Тб – время на самообслуживание, отдых и личные надобности,

tз – норматив на чистку (поверку заливку) одного веретена в мин.

Режим работы – чистки, поверки и заливки ( 5дней – 1раз в неделю, 10 дней – 1 раз в 2 недели)

Расчеты:

а) численности чистильщиц:

Тсм – время смены – 8 часов, 480 мин.

Тб – 15 минут.

tзП-75 – 0,9 минут

tзПК-100 – 3 минуты

НвырП-75 = = 516,67 веретён за смену (принимаем 517 веретён)

НвырПК-100 = = 155 веретён за смену

Текс – 15,4/2

ЧявП-75 = = 13 824 / 5 170 = 2,67 человека (принимаем 2 человека)

ЧявПК-100 = = 9 792 / 1 550 = 6,32 человека (принимаем 6 человек)

Текс - 36

ЧявП-75 = = 6 912 / 5 170 = 1,34 человека (принимаем 1 человек)

б) численность поверяльщиков – заливщиков.

Режим работы – 1 раз в месяц (22 дня)

НвырП-75,ПК-100 = = 310 веретён в смену

Текс – 15,4/2

ЧявП-75 = = 13 824 / 6 820 = 2,02 человека (принимаем 2 человека)

ЧявПК-100 = = 9 792 / 6 820 = 1,43 человека (принимаем 1 человека)

Текс - 36

ЧявП-75 = = 6 912 / 6 820 = 1,01 человека (принимаем 1 человека)

Таб.№8 Итого чистильщиц и поверяльщиков

в)численность тесёмщц:

Чяв=

Нвыр. = 35000 веретён

Текс – 15,4/2.

ЧявП-75= = 13 384 / 35 000 = 0,39 человека

ЧявП-100= = 9 792 / 35 000 = 0,28 человека

Итого:0,67 человека (принимаем 1 человека)

Текс – 36.

ЧявП-75= = 6 912 / 35 000 = 0,2 человека (принимаем 1 чел – ка)

г) численность съёмщиц:

Чяв = [чел.], где

Q – объем работы на початке за 1 час , веретено/съемов/час

Нв – норма выработки , початков в час ( по заданию 500 початков/час)

Q = [веретено/съемов/час] , где

Мз - количество прядильных машин в заправке, машин

m - количество веретен на машине

Н - норма съемов за смену, съемов/смену

Тсм – 480 минут/смена

Н = * КПВ [съемов/смену] , где

Тсм - продолжительность смены, мин.

tм – время съема початка, мин/початок

КПВ - коэффициент полезного времени работы оборудования

tм = [мин/початок] , где

m - масса початка , грамм .Принимаем m = 100 грамм

А - теоретическая производительность прядильной машины, грамм/ч

г.1) время съёма початка:

tмП-75Т15,4/2= = 671,89 мин/початок

tмП-75Т-36= = 162,16 мин/початок

г.2) норма съёмов за смену:

Н = * 0,96 = 0,686 съемов/смену

Н = * 0,94 = 2,78 съемов/смену

г.3)объём работы на початке за 1 час:

Q = = 1186 веретено/съемов/час

Q = = 2401,92 веретено/съемов/час

г.4 численность съёмщиц

ЧявТ-15,4/2 = = 2,37 чел (принимаем 2 человека)

ЧявТ-36 = = 4,80 чел (принимаем 4 человек)

Таб.№9 Явочная численность рабочих основного и вспомогательного цехов

По данным таблицы № 9 мы получаем численность основных рабочих, которые составляют (удельный вес) 75 % от общей численности всех рабочих. Таким образом рассчитаем общую численность рабочих.

= [чел.]

Расчет общей явочной численности:

= = 150 чел.

= = 70 чел.

Численность по списку - численность персонала, находящаяся в списках предприятия на определенную дату, включающая все категории работников, принятых на постоянную, временную или сезонную работу на срок один и более дней.

Чспис = [чел.],

Яв – общая явочная численность, чел.

%невыходов – процент плановых невыходов, %. Принимаем значение по данным действующего предприятия %невыходов = 12 %

Невыхода на работу по следующим причинам:

* ежегодные отпуска

* отпуска по учебе

* болезни

* другие неявки, разрешенные законом

* с разрешения администрации

* прогулы

Расчёт списочной численности:

Чспис = =170 чел.

Чспис = = 79 чел.

Раздел 7. Расчёт производительности труда в натуральном, условно – натуральном и денежном выражении

Производительность труда – продуктивность производственной деятельности людей; измеряется количеством продукции, произведённой работником за единицу рабочего времени, или количество времени, которое затрачено на производство единицы продукции

Таб.№10 Производительность труда

Расчёты:

Строка 2:Выпуск продукции в тыс. км

Vтыс.км=Vтонн*Nпряжи = Vтонн*

= = 28 376,3 тыс.км.

= = 24 277,5тыс.км.

Строка 3: выпуск продукции в тыс. руб.

Vтыс.руб.=Vтонн*Цпряжи

ЦТ-15,4/2=95 руб./кг; ЦТ-36=70 руб. /кг

= 873,99 * 95 = 83 029,05 тыс. руб.

= 896,4 * 70 = 61 179,3 тыс. руб.

Строка 6: Фонд рабочего временив человеко-днях:

ФРВ = Драб*Чяв.

ФРВТ-15,4/2 =249*150 = 37 350 чел./дней

ФРВТ-36 =249 * 70 = 17 430 чел./ дней

Строка 7: Фонд рабочего времени в человеко-часах:

ФРВ = Драб. * Чяв. * Тсм

ФРВТ-15,4/2 = 249 * 150 * 8 = 298 800 чел./час.

ФРВТ-36 = 249 * 70 * 8 = 139 440 чел./час.

Строка 8: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тонн/чел./год:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 873,99 / 170 = 5,14 тонн/чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 873,99 / 79 = 11,06 тонн /чел./год.

Строка 9: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. км/чел./год:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 =28 376,3 / 170 = 166,9 тыс. км/чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 24 277,5 / 79 = 307,31 тыс. км /чел./год.

Строка 10: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. руб./чел./год:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 83 029,05 / 170 = 488,4 тыс. руб./чел./год.

Ср.год. выр. Т-36 = 61 179,3 / 79 = 774,42 тыс. руб. /чел./год.

Строка 11: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в тонн/чел./день:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 873,99 / 150*249 = 0,0234 тонн /чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 873,99 / 70*249 = 0,05 тонн /чел./день.

Строка 12: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в тыс. км/чел./день:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 28 376,3 / 150*249 = 0,759 тыс. км/чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 24 277,5 / 70*249 = 1,39 тыс. км /чел./день.

Строка 13: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в тыс. руб./чел./день:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = 83 029,05 / 150*249 = 2,223 тыс. руб. /чел./день.

Ср.год. выр. Т-36 = 61 179,3 / 70*249 = 3,51 тыс. руб. /чел./день.

Строка 14: Среднечасовая выработка на 1-го рабочего в кг/чел./час:

Ср.год.выр.=

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = = 2,93 кг /чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 = = 6,27 кг /чел./час.

Строка 15: Среднедневная выработка на 1-го рабочего в км/чел./час:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = = 128,4 тыс. км/чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 = = 174,11тыс. км /чел./час.

Строка 16: Среднегодовая выработка на 1-го рабочего в руб./чел./час:

Ср.год. выр. Т-15,4/2 = = 277,88 руб. /чел./час.

Ср.год. выр. Т-36 = = 3,51 тыс. руб. /чел./год.

Раздел 8. Количество потребляемой энергии по всем переходам технологического процесса

Затраты на энергию двигателей, являются частью себестоимости продукции. Потребность в двигательной энергии определяется по формуле:

Эдв. = , где

Мз – количество машин в заправке, шт;

Нр – норма расхода эл. Энергии на 1 час работы оборудования, кВт;

Тпл. – плановый фонд рабочего времени оборудования за год, ч – 3984 (249дн *16часов, т.к. работа в 2 смены);

КРО – коэффициент работы оборудования, из плана прядения;

КПВ – коэффициент рабочего времени, из плана прядения;

КПД – коэффициент полезного действия мотора – 0,92.

КРО*КПВ=КИМ , из этого следует:

Эдв. =

Нормы расхода на привод машин в движение берутся из «Справочника по хлопкопрядению». Эти нормы указаны в технических характеристиках машины, как правило, там сообщается количество моторов, установленных на машине с указанием мощности в кВт/час. Мощности указанных моторов суммируются, что и будет составлять норму расхода.

Таб.№11 Количество потребляемой энергии машин по всем переходам

содержание   ..  60  61  62   ..