Расчет численности и себестоимости продукции

Главная Учебники - Экономика Лекции по экономике - часть 14

Исходные данные

№	Наименование	Наименование оборудования	Трудоёмкость, ч.
1	Токарная	Токарно-винторезный станок ТВ 430/2000	0,383
2	Фрезерная	Вертикально-фрезерный станок ФП7/17НЦ	0,168
3	Шлифовальная	Шлифовальный станок HFS 2550V	0,143
4	Фрезерная	Вертикально -фрезерный станок ФП7/17НЦ	0,253
5	Впаивание твёрдых пластин	ТВЧ	0,233
6	Заточная	Верстак	0,146
7	Шлифовальная	Шлифовальный станок HFS 2550V	0,266
8	Контроль	Контрольный стол	0,113

№ операции	Наименование	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
1	Фрезерная	Универсально- фрезерно-консольный станок ВМ 132	0,952
2	Полировальная	полировальный станок BS 100	2,616
3	Вертикально-фрезерная	Фрезерно-консольный станок ВМ 130М	2,272
4	Круглоцентрошлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ - 3	1,296
5	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ - 3	1,32
6	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок UFM 3	1,918
7	Полировальная	Полировальный станок BS 100	2,876
8	Контроль	Контрольный стол	1,236

№ операции	Наименование	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
1	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок UFM 3	3,18
2	Заточная	Универсальный заточной станок SM	2,1
3	Горизонтально-фрезерная	Универсальный фрезерно-консольный станок ВМ 132	1,56
4	Горизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжной станок (7А510 габаритные размеры, м. 6,8×1,0×1,4)	3,66
5	Промывочная	Промывочная машина (габаритные размеры, м. 2,5×1,0×1,5, 7,5 кВт)	4,902
6	Правка	Правильный станок KPB 30	2,7
7	Маркировочная	Маркировочный автомат (габаритные размеры, мм. 800×400×1590; 5кВт)	1,14
8	Контроль	Контрольный стол	1,98

Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг. Количество смен - 2. Программа выпуска 31500 шт.

Расчетная часть

1.10. Сводная таблица основных допущений и обоснований

Основные количественные и качественные характеристики принятых допущений и обоснований заносятся в графу 4 табл. 1.

Таблица 1

Результаты принятых допущений и обоснований

Объект допущений	Показатели	Допущения
Объект допущений	Показатели	рекомендуемые	принятые
1.1. Характеристика предприятия 1.2 Характеристика производственных процессов, обоснование и расчет норм труда	Организационно-правовая форма	ООО; ЗАО	ООО
	Форма собственности	Частная, смешанная	Частная
	Размер уставного капитала, тыс. руб.	По усмотрению студента
	Учредители	Физические и юридические лица	Физические и юридические лица
	Сфера деятельности	Согласно варианту	Машиностроение
	Соотношения в размере вклада в уставный капитал между учредителями	Равными долями	Равными долями
	Норматив образования фонда выплаты дивидендов, % от чистой прибыли	25-30	25
	Норматив образования фонда премирования руководителей и специалистов, % от чистой прибыли	2 – 5	3
	Условный норматив чистой прибыли (за вычетом налогов и обязательных платежей из прибыли), %	25 – 50	25
	Перечень профессий, разрядов работ, определение объемов выпуска и основное время выполнения технологических операций	Согласно варианту	25
	Норматив вспомогательного времени, % от основного	25-50	25
	Норматив времени обслуживания рабочего места, % от суммы основного и вспомогательного	15-25	20
	Норматив времени на отдых и личные надобности, % от суммы основного и вспомогательного	3 – 5	4
	Коэффициент выполнения норм выработки	1,15 – 1,25	1,15
1.3. Объемы производства	Корректировка объемов выпуска	Технологическая трудоемкость выпуска должна быть больше 50 тыс. нормо-ч	1-е – 471200,7 2-е - 80091,6 3-е - 172620
1.4. Производ-ственная структура	Состав и взаимосвязи между структурными подразделениями по безцеховой схеме	Допущения оформляются в виде отдельной схемы	Приложение 4
1.5. Ценовая политика предприятия	Розничная цена изделия, руб./шт.: 1-го - 138,6 2-го - 118,8 3-го - 144,54	Максимально приближенная к рыночным ценам г. Владимира	Цены указаны приближенные к рыночным ценам г.Владимира
Рентабельность продукции, %	10 – 15	10
Себестоимость изделия, руб./шт.: 1-го – 126 2-го – 108 3-го – 131,4	Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабельности	Расчетно от уровней рыночных цен и принятой рентабель-ности
1.6. Режим работы, труда и отдыха 1.7. Формы и системы оплата труда 1.8. Принципы установления тарифных ставок, или параметров оплаты труда	Условия труда	Согласно варианту	Нормальные
	Продолжительность рабочей недели, дни	5 – 6	5
	Продолжительность рабочей смены, ч	Расчетно	8
	Время начала первой рабочей смены	По усмотрению студента	8.00 и 17.00
	Время начала перерыва	Перерыв предоставляется после 4 часов работы	12.00 и 21.00
	Продолжительность перерыва	От 20 мин до 2 ч	1 час
	Время окончания смены	Расчетно	17.00 и 02.00
	Принцип дифференциации и регулирования уровня оплаты труда	В объемах разрядов тарифной сетки
	Соотношение численности вспомогательных рабочих в % к основным	25 – 100	25
	Форма оплаты туда рабочих: а) основных б) вспомогательных	Повременная, сдельная	Основных – сдельная; вспомогательных -повременная
	Система оплаты	Премиальная	Премиальная
	Форма организации труда: а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих	Индивидуальная, бригадная	Индивиду-альная
	Показатели, размер и условия премирования рабочих, руководителей, специалистов и других категорий персонала Характер нарастания оплаты труда от уровня квалификации	Разрабаты-ваются в виде Положения о премировании Линейный, криволинейный	Принять размер премий для основных рабочих – 100 от прямой з/п; для вспомогательных рабочих 63,32% от прямой з/п. Линейный
	Соотношения в уровнях оплаты неквалифицированного и высоко-квалифицированного труда	Тарифный коэффициент высшего (6-го) разряда	1 разр. – 1 2разр. – 1,2 3 разр. – 1,5 4 разр. – 1,8 5 разр. – 2,4 6 разр. – 2,8
	Основа установления величины тарифной сетки неквалифицированного труда (рабочего 1-го разряда) Количество иждивенцев, принимаемое для расчета тарифной ставки Превышение тарифных ставок сдельщиков относительно тарифных ставок повременщиков, % Превышение тарифных ставок во вредных условиях относительно тарифных ставок в нормальных условиях, %	МРОТ, стоимость продовольственной корзины, минимальный прожиточный уровень 0 – 2 15-20 25 – 40	5000 рублей 1 15 25

Сводная таблица исходных данных для расчетов по труду и заработной плате по принятым допущениям и рекомендациям оформляется в виде табл. 2.

Таблица 2

Сводная таблица исходных данных

и агрегированных расчетных величин предприятия

Изделия	Объем выпуска, единиц продук-ции	Цена, руб./ ед.	Рентабельность, %	Себестоимость, руб./ ед.	Стоимость товарной продукции, тыс. руб.	Себестоимость выпуска, тыс. руб.	Прибыль от реализации, тыс. руб.
1-е	178350	880	10	800	156948000	142680000	14268000
2-е	215300	275	10	250	59 207 500	53 825 000	5 382 500
3-е	315000	231	10	210	72 765 000	66 150 000	6 615 000
*Итого*	´	´	´	´

2 . Теория и практика расчетов

2.1. Нормы труда и трудоемкость продукции

Исходя из технологии изготовления продукции, я самостоятельно рассчитываю нормы времени и нормы выработки.

В условиях рекомендуемого массового типа производства штучная норма времени (t _шт ) рассчитывается на основе данных согласно выданному варианту по продолжительности выполнения основной работы и принятых укрупненных нормативов по продолжительности выполнения остальных элементов нормы времени по формуле:

t _шт = t _осн + t _{вс +} t _{обс +} t _{о. л.н} , (1)

где t _осн - время выполнения основной работы;

t _вс - время выполнения вспомогательной работы;

t _обс - время обслуживания рабочего места;

t _{о. л.н} - время на отдых и на личные надобности.

Особое внимание при расчете норм времени уделяется характеру выполнения производственных операций (затраты машинного времени при расчете нормы времени не учитываются), а также укрупненным нормативам расчета тех или иных элементов нормы времени.

В курсовой работе технологическая трудоемкость единицы продукции рассчитывается в секундах как сумма норм времени на выполнение всех необходимых технологических операций. Пересчет трудоемкости единицы продукции в минуты ведется с точностью до одного знака, в нормо-часы – до третьего знака после запятой.

Для того, чтобы определить основное время выполнения соответствующих работ, я из исходных данных, для каждого вида операции, трудоемкость (в часах для 1-го изделия и в минутах для 2-го и 3-го изделий) перевожу в секунды, вспомогательное время по нормативу определяется как 25% от основного времени; время обслуживания рабочего места по нормативу – 20% от основного и вспомогательного времени; время на отдых и личные надобности по нормативу – 4% от основного и вспомогательного времени. Чтобы определить норму времени в секундах, нужно использовать формулу (1) и перевести значение в минуты, а затем в часы.

Технологическая трудоемкость производственной программы (выпуска) рассчитывается в нормо-часах прямым счетом через технологическую трудоемкость единицы продукции и годовой выпуск с точностью до одного знака после запятой. Для 1-го изделия годовой выпуск – 178350 (шт.); для 2-го изделия – 215300 (шт.); для 3-го изделия – 315000 (шт.).

Расчеты выполнены в табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени и трудоемкость

Изделия и операции	Время выполнения соответствующих работ, с					Норма времени			Техноло-гическая трудо-емкость годового выпуска, нормо-часы
Изделия и операции	осно-вное		вспомогательное	обслуживания рабо-чего места	на отдых и лич-ные на-добности	с	мин	ч	Техноло-гическая трудо-емкость годового выпуска, нормо-часы
1-е изделие
1.Токарная	1378,8	344,7		344,7	68,94	2137,14	35,619	0,594	105939,9
2.Фрезерная	604,8	151,2		151,2	30,24	937,44	15,624	0,260	46371
3. Шлифовальная	514,8	128,7		128,7	25,74	797,94	13,299	0,222	39593,7
4. Фрезерная	910,8	227,7		227,7	45,54	1411,74	23,529	0,392	69913,2
5. Впаивание твердых пластин	838,8	209,7		209,7	41,94	1300,14	21,669	0,361	64384,35
6. Заточная	525,6	131,4		131,4	26,28	814,68	13,578	0,226	40307,1
7. Шлифовальная	957,6	239,4		239,4	47,88	1484,28	24,738	0,412	73480,2
8. Контроль	406,8	101,7		101,7	20,34	630,54	10,509	0,175	31211,25
*Итого*	´	´		´	´	´	´	*2,642*	*471200,7*
2-е изделие
1. Фрезерная	57,12	14,28		14,28	2,856	88,536	1,4756	0,024	5167,2
2. Полировальная	156,96	39,24		39,24	7,848	243,288	4,0548	0,067	14425,1
3. Вертикально-фрезерная	136,32	34,08		34,08	6,816	211,296	3,5216	0,059	12702,7
4. Круглоцентро-шлифовальная	77,76	19,44		19,44	3,888	120,528	2,0088	0,033	7104,9
5. Кругло-шлифовальная	79,2	19,8		19,8	3,96	122,76	2,046	0,034	7320,2
6. Вертикально- сверлильная	115,08	28,77		28,77	5,754	178,374	2,9729	0,049	10549,7
7. Полировальная	172,56	43,14		43,14	8,628	267,468	4,4578	0,074	15932,2
8. Контроль	74,16	18,54		18,54	3,708	114,948	1,9158	0,032	6889,6
*Итого*	´	´		´	´	´	´	*0,372*	*80091,6*
3-е изделие
1. Вертикально сверлильная	190,8	47,7		47,7	9,54	295,74	4,929	0,082	25830
2. Заточная	126	31,5		31,5	6,3	195,3	3,255	0,054	17010
3. Горизонтально фрезерная	93,6	23,4		23,4	4,68	145,08	2,418	0,040	12600
4. Горизонтально протяжная	219,6	54,9		54,9	10,98	340,38	5,673	0,095	29925
5. Промывочная	294,12	73,53		73,53	14,706	455,886	7,5981	0,127	40005
6. Правка	162	40,5		40,5	8,1	251,1	4,185	0,070	22050
7. Марки-ровочная	68,4	17,1		17,1	3,42	106,02	1,767	0,029	9135
8. Контроль	118,8	29,7		29,7	5,94	184,14	3,069	0,051	16065
*Итого*	´	´		´	´	´	´	*0,548*	*172620*
*Всего*	´	´		´	´	´	´	´	*723912,3*

Величина технологической трудоемкости годового выпуска подлежит распределению по однотипным работам конкретного профессионально-квалификационного уровня (например, работы токарные 2 – 3 – 4 – 5 – 6-го разрядов) и представляется в самостоятельной табл. 4.

Таблица 4

Трудоемкость выполнения однотипных работ

по каждой из профессий в пределах одного уровня квалификации

Операции	Наименование профессии	Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)	Технологическая трудоемкость годового выпуска изделия, нормо-часы
Операции	Наименование профессии	Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)	1-го	2-го	3-го	Итого
1. Токарная	Токарь	4	105939,9	-	-	105939,9
2. Фрезерная	Фрезеровщик	4	116284,2	17869,9	12600	146754,1
3. Шлифовальная	Шлифовщик	3	113073,9	14425,1	-	127499
4. Впаивание твердых пластин	Паяльщик	3	64384,35	-	-	64384,35
5. Заточная	Заточник	4	40307,1	-	17010	57317,1
6. Контрольная	Контролер ОТК	4	31211,25	6889,6	16065	54165,85
7. Полировальная	Полировщик	2	-	30357,3	-	30357,3
8. Вертикально сверлильная	Сверловщик	2	-	10549,7	25830	36379,7
9. Горизонтально протяжная	Протяжник	2	-	-	29925	29925
10. Промывочная	Мойщик	2	-	-	40005	40005
11. Правка	Правильщик	2	-	-	22050	22050
12. Марки-ровочная	Маркировщик	3	-	-	9135	9135
*Итого*	´	´	*471200,7*	*80091,6*	*172620*	*723912,3*
*Всего*	´	´	*471200,7*	*80091,6*	*172620*	*723912,3*

Нормы выработки рассчитываются по каждой технологической операции соответствующего квалификационного разряда по формулам:

НВ_час = 1 / t _шт , (2)

НВ_дн = t _см / t _шт , (3)

НВ_год = Т_эф / t _шт , (4)

где НВ_час , НВ_дн , НВ_год – соответственно часовая, дневная или годовая

норма выработки, шт./чел.;

t _шт. – норма времени, нормо-час.;

t _см - продолжительность рабочей смены, ч;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени в год одного средне-

списочного рабочего, ч.

Расчет норм выработки целесообразно вести в графах 4, 5, 6 в табл. 5 (годовая норма выработки рассчитывается по данным баланса рабочего времени).

Таблица 5

Нормы выработки на операцию и изделие в целом

содержание .. 614 615 616 ..

Изделия и операции	Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)	Норма времени, ч	Норма выработки, шт.
Изделия и операции	Тариф-ный разряд работы (рабо-чего)	Норма времени, ч	часовая	дневная	годовая
1-е изделие
1. Токарная	4	0,594	1,683	13,5	2102,4
2. Фрезерная	4	0,260	3,846	30,8	4803,1
3. Шлифовальная	3	0,222	4,504	36	5625,2
4. Фрезерная	4	0,392	2,551	20,4	3185,7
5. Впаивание твердых пластин	3	0,361	2,77	22,2	3459,3
6. Заточная	4	0,226	4,42	35,4	5525,7
7. Шлифовальная	3	0,412	2,43	19,4	3031,1
8. Контроль	4	0,175	5,71	45,7	7136
*Итого*	´	*2,642*	*26,23*	*223,4*	*34868,5*
2-е изделие
1. Фрезерная	4	0,024	41,666	333,3	52033,3
2. Полировальная	2	0,067	14,925	119,4	18638,8
3. Вертикально-фрезерная	4	0,059	16,949	135,6	21166,1
4. Круглоцентро-шлифовальная	3	0,033	30,303	242,4	37842,4
5. Кругло-шлифовальная	3	0,034	29,412	235,3	36729,4
6. Вертикально- сверлильная	2	0,049	20,408	163,3	25485,7
7. Полировальная	2	0,074	13,514	108,1	16875,7
8. Контроль	4	0,032	31,25	250	39025
*Итого*	´	*0,372*	*198,427*	*1587,4*	*247796,4*
3-е изделие
1. Вертикально сверлильная	2	0,082	12,195	97,6	15229,3
2. Заточная	4	0,054	18,518	148,1	23125,9
3. Горизонтально фрезерная	4	0,040	25	200	31220
4. Горизонтально протяжная

Расчет численности и себестоимости продукции

Универсальный заточной станок SM

Таблица 3