1. Определение объёма ремонтных работ
Таблица. Баланс времени работы БШК (РТИ) на 200__ год:
- календарных дней |
365 |
- праздничных дней |
9 |
- ремонтных дней |
20 |
- время сокращенной работы, дни |
6 |
Итого дней работы завода |
336 |
График работы завода |
3смены |
Действительный фонд времени, час |
8046 |
Продолжительность ремонтного цикла:
Тц.к.
= Тк.ч.
/ Фд.
(1)
Тц.к.
= 48000/8046=5,9
Тц.ср.
= Тср.ч.
/ Фд.
(2)
Тц.ср.
= 16000/8046=1,9
Тц.т..
= Т т.ч.
/ Фд.
(3)
Тц.т..
= 400/8094=0,04
Принято оборудование: диагонально-резательный агрегат ДРА 180-01 для раскроя ткани и корда.
Принимаем количество оборудования, подлежащее ремонту, равное 91. ремонтный хозяйство машиностроительный
Таблица 1 – Нормы времени на работы
Вид ремонта |
Слесарные |
Станочные |
Прочие |
Итого |
Текущий |
4 |
2 |
0,1 |
6,1 |
Средний |
16 |
7 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный |
23 |
10 |
2 |
35 |
Годовая ремонтоёмкость участка РМЦ рассчитывается по формуле:
, (4)
где А – коэффициент, учитывающий дополнительные работы в РМЦ. А=1,3;
Кр.сл.
– категория ремонтной сложности. Рассчитывается по формуле:
(5)
где Зк.
, Зс.
, Зт.
– трудозатраты на выполнение капитального, среднего и текущего ремонтов соответственно (из графика ППР). Принимаем единицу ремонтной сложности, равную 60 чел·час.
n – количество единиц оборудования, подлежащего ремонту. n =91;
t – трудоёмкость единицы оборудования (таблица 1);
Тц
– продолжительность ремонтного цикла.
=7471 чел·час
=3268 чел·час
=3458 чел·час
=1503 чел·час
=
+
(6)
=3268+1503=4771 чел·час
=
+
(7)
=7471+3458=10929 чел·час
2. Определение количества и состава оборудования участка РМЦ
Баланс времени работы оборудования участка РМЦ
- календарных дней |
365 |
- нерабочих дней |
110 |
- рабочих дней |
255 |
Количество смен |
1смена |
Действительный фонд времени, час, Фд
|
1917,6 |
Фд.
= Фн.
· Кпот.
, (8)
где Кпот
– коэффициент потерь, равный 0,94;
Фн.
– номинальный фонд времени, час (количество рабочих дней × 8 часов).
Фд.
= 2040·0,94=1917,6 часов
Количество оборудования рассчитывается по формуле:
(9)
= 2,6
Принимаем количество оборудования
= 3.
Таблица 2 – Выбор станков
Тип станка |
Отношение, % |
Число станков |
Токарно-винторезный |
33,3 |
1 |
Вертикально-сверлильн. |
33,3 |
1 |
Радиально-сверлильный |
33,3 |
1 |
Таблица 3 – Характеристика выбранного оборудования
Наименование оборудования |
Количество |
Модель станка |
Габариты, мм |
Мощность, кВт |
Цена, тыс.руб. |
Токарно-
винторезный
станок
|
1 |
16К20 |
2505
1198 |
10 |
5400 |
Радиально-сверлильный станок |
1 |
2576 |
4000
1250 |
7,5 |
15000 |
Вертикально-
сверлильный станок
|
1 |
2Н125 |
1130
805 |
2,2 |
1420 |
3. Расчет фонда оплаты труда
Таблица. Баланс времени работы одного рабочего участка РМЦ:
Наименование показателей |
Обозначение |
Величина показателей в днях |
Календарный фонд времени |
Тклн.
|
365 |
Праздничные дни |
Т пр.
|
9 |
Сокращения в предпраздничные дни |
Тсокр.
|
6 |
Выходные дни |
Твых.
|
101 |
Номинальный фонд времени |
Тном.
|
249 |
Невыходы на работу, в том числе
а) очередной и дополнительный отпуск;
б) болезни;
в) декретный отпуск;
г) учебный отпуск;
д) выполнение гособязанностей;
е) прочие невыходы
|
Н |
42
31
7
1
|
Эффективный фонд времени |
Тэф.
|
207 (1656ч) |
Списочный коэффициент |
Ксп.
|
1,2 |
(10)
=1,2
Тном = Тклн – Тсокр – Тпр – Твых (11)
Тном =365 – 6 – 9 - 101=249 дней
Тэф = Тном – Н (12)
Тэф =249 – 42 = 207 дней.
3.1 Расчет численности основных рабочих
Численность станочников рассчитывается по формуле:
, (13)
где
– годовая ремонтоёмкость станочных работ, чел·час.
=9913;
К – коэффициент многостаночности. К = 1.
= 2,8
Принимаем численность станочников равную 6 человек.
Списочная численность станочников находится по формуле:
, (14)
=3,6
Принимаем списочную численность станочников равную 4 человек.
Численность слесарей рассчитывается по формуле:
, (15)
где
– годовая ремонтоёмкость слесарных работ, чел·час.
10929
=6,5
Принимаем численность слесарей равную 7 человек
Списочная численность слесарей находится по формуле:
(16)
=8,4
Принимаем списочную численность слесарей равную 9 человек.
Численность основных рабочих находится по формуле:
Чосн = Чсп.ст. + Чсп.сл. (17)
Чосн =7 + 9 = 16 чел.
3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих Чвсп
, чел, рассчитывается по укрупненным нормативам, 20% от численности основных рабочих:
, (18)
где Чосн.
– общая списочная численность слесарей и станочников.
=2,6 чел Принимаем 3 человек.
Общая численность основных и вспомогательных рабочих находится по формуле:
Чсп.общ. = Чсп.осн + Чсп.всп. (19)
Чсп.общ. = 16 + 3 = 19 чел.
3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП
Численность ИТР, Чсп.ИТР
,чел, принимаем в размере 10% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:
Чсп.ИТР
= Чсп.общ
· 0,10 (20)
Чсп.ИТР
= 19 · 0,10=1,9
Принимаем 2 человека.
Численность служащих,Чсп.служ.
, чел,принимаем в размере 3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:
Чсп.служ.
= Чсп.общ
· 0,03 (21)
Чсп.служ.
= 19 · 0,03=0,57
Принимаем 1 человека.
Численность МОП, Чсп.МОП
, чел, принимаем в размере 3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих:
Чсп.МОП
= Чсп.общ
· 0,03 (22)
Чсп.МОП
= 19 · 0,03=0,57
Принимаем 1 человека
Таблица 4 – Численность ИТР, служащих и МОП
Наименование должности |
Численность, чел. |
ИТР |
Заместитель начальника цеха |
1 |
Механик |
1 |
Инженер по ТБ |
1 |
МОП |
Уборщица |
1 |
Служащие |
Учетчик |
1 |
ВСЕГО |
5 |
3.4 Расчет фонда оплаты труда
Фонд заработной платы рассчитывается по формуле:
ФОТ
i
р.
= Тф.
i
p
.
+ П
i
р
+ Д
i
р
+ О
i
р
+ Дв. р
,
(23)
где Тф.
– тарифный фонд заработной платы, рассчитывается по формуле:
Тф
. i p.
=
Тст
. i p.
·
Тэф
.
,
(24)
где Тст
– тарифная ставка i-ого разряда.
Для слесарей:
Тф. 4
p
.
=117,96 · 1656=1953450,7 руб.
Тф. 5
p
.
= 1299,84 ·16556=2152535 руб.
П
i
р
–
размер премии, руб., рассчитывается по формуле:
П
i
р
= Тф.
i
p
.
· П
, (25)
где П
– процент премии. П=35%.
П4 р
=1953450,7·0,35=683707,5 руб.
П5 р
=2152535·0,35=753387,2 руб.
Д
i
р
– тарифные доплаты, руб., рассчитывается по формуле:
Д
i
р
= Тф.
i
p
.
· Д
, (26)
где Д
– процент доплат. Д=60%.
Д4 р
=1953450·0,6=1172070,4 руб.
Д5 р
=2152535·0,6=1291521 руб.
О
i
р
– отпускные, руб, принимаем в размере 10% от суммы тарифного фонда, премии и доплат, рассчитывается по формуле:
О
i
р
= (Тф.
i
p
.
+ П
i
р
+ Д
i
р
)· 0,1
(27)
О4 р
= (1953450+ 683707+1172070)·0,1=380922,7 руб.
О5 р
= (2152535+753387+ 1291521)·0,1=419744,3 руб.
Дв. р
– доплата за вредность, руб, рассчитывается по формуле:
Дв. р
= ЗП1р.
· 0,0014 · Тэф.
,
(28)
где ЗП1р
.
– заработная плата рабочего 1-ого разряда. ЗП1р.=128857 руб
.
Дв. р
=128857 · 0,0014 ·1656=298742 руб
.
ФОТ4 р.
= 1953450,7+683707+1172070+298752+380922,7=4488901 руб.
ФОТ5 р.
= 2152535+753387+1291521+298742+419744=4915929 руб.
Для станочников:
Тарифный фонд заработной платы:
Тф. 4
p
.
=1277,9 · 1656=2116202 руб.
Тф. 5
p
.
= 1408,16 ·1656=2331913 руб
.
Размер премии:
П4 р
=2116202 · 0,35=740670 руб.
П5 р
=2331913 · 0,35=816169 руб.
Тарифные доплаты:
Д4 р
=2116202 · 0,6=1269721 руб.
Д5 р
=2331913 · 0,6=1399147 руб.
Отпускные:
О4 р
= (2116202+ 740670 +126972)·0,1=298659 руб.
О5 р
= (2331913+816169 +1399147)·0,1=454722 руб.
Доплата за вредность:
Дв. р
=298742 руб.
Фонд заработной платы:
ФОТ4 р.
= 2116202 +740670 +1269721+ +298742,2+298659=4723994,3 руб.
ФОТ5 р.
= 2331913+816169 +1399147+298742+454722=5300693 руб.
Общий фонд оплаты труда слесарей (станочников) i –ого разряда рассчитывается по формуле:
ФОТобщ.
i
р.
= ФОТ
i
р.
·Ч
, (29)
где Ч –
численность рабочих соответствующего разряда.
ФОТобщ сл. 4
р.
=4548135,8 ·10=45481358 руб.
ФОТобщ сл. 5
р.
= 4975171,3 ·7=34826199 руб.
ФОТобщ ст. 4
р.
=4897309,2 ·5=24486546 руб.
ФОТобщ ст. 5
р.
= 5359937,4 ·3=16079812 руб.
Рассчитываем общий фонд заработной платы слесарей и станочников по формуле:
ФОТобщ
= ФОТст.общ
+.
ФОТсл.общ.
,
(30)
где ФОТст.общ
– общий фонд заработной платы станочников всех разрядов, рассчитывается по формуле:
(31)
24486546+16079812=40566358 руб.
ФОТсл.общ
– общий фонд заработной платы слесарей всех разрядов, рассчитывается по формуле:
(32)
45481358+34826199=80307557 руб.
ФОТобщ
=40566358+80307557=120873915 руб.
Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих разряда рассчитывается по формуле:
ФОТобщ.всп.
=
(ФОТ
i
р.
·Ч)
, (33)
где Ч –
численность вспомогательных рабочих соответствующего разряда.
ФОТобщ.всп.
=4548135,8 · 3+ 4975171,3 ·2=23594750 руб.
Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП принимаем в размере 15% от суммы ФОТ основных и вспомогательных рабочих.
ФОТобщ ИТР и МОП
= (ФОТобщ.осн.
+ .
ФОТ.общ.всп.
)·0,15
(34)
ФОТобщ ИТР и МОП
= (.
120873915+23594750 .
)·0,15=21670300 руб.
ФОТ суммарный всех рабочих рассчитывается по формуле:
ФОТ = ФОТобщ.осн.
+ .
ФОТ.общ.всп
+ ФОТобщ ИТР и МОП
(35)
ФОТ =120873915 + 23594750 + 21670300=166138965 руб.
Среднемесячная заработная плата, руб., рассчитывается по формуле:
ЗПср.
= ФОТобщ.
/ (12 · Чсп. общ.
)
(36)
ЗПср.
= 166138965 / (12 · 35)=395569 руб.
4. Расчет площади участка РМЦ
Участок РМЦ состоит из
:
1 Станочное отделение
Площадь станочного отделения рассчитывается по формуле:
S
ст.
= (Ш · Д) ·
n
об.
+
S
пр
(37)
где (Ш · Д)
– габаритные размеры станка;
n
об
– количество оборудования;
S
пр.
– площадь проходов.
S
пр.
=
n
об.
·
S
уд
, (38)
где S
уд
– удельная площадь на проходы и проезды, равная 10м2
.
S
пр.
= 6 · 10 = 60 м2
S
ст.
= (2,505 ·1,198) ·2+(4 ·1,25)+(1,13 ·0,805)+(1,9 ·1,3)· 2+ 60=76,85 м2
2 Слесарно-сборочное отделение
S
сл.
=
S
ст.
· 0, 7
(39)
S
сл.
= 76, 85.
· 0,7=53,8 м2
3 Демонтажное отделение
S
дем.
=
S
ст.
· 0, 15
(40)
S
дем.
= 76, 85.
· 0,15=11,5 м2
4 Заготовительное отделение
S
заг.
=
S
ст.
· 0, 08
(41)
S
заг.
= 76, 85.
· 0,08=6,15 м2
5 Склад запчастей и вспомогательных материалов
S
зап.
=
S
ст.
· 0, 07
(42)
S
зап.
= 76, 85.
· 0,07=5,38 м2
6 Заточное отделение, инструментальная кладовая
S
зат.
=
S
ст.
· 0, 08
(43)
S
зат.
= 76, 85· 0, 08=6, 15 м2
7 Комната мастеров S
маст.
= 6 м2
;
8 Бытовые и служебные помещения
S
быт.
= Чобщ.
· 1, 22
(44)
S
быт.
= 35 · 1, 22=42, 7 м2
Исходя из этого площадь РМЦ находится по формуле:
S
РМЦ=
S
ст
+
S
сл.
+
S
дем.
+
S
заг.
+
S
зап.
+
S
зат.
+
S
маст
+
S
быт.
(45)
S
РМЦ= 76,85 + 53,8 + 11,5+ 6,15 + 5,38+ 6,15 + 6+ 42, 7=208,53 м2
5. Определение капитальных затрат
5.1 Определение стоимости оборудования
Сметная стоимость токарно-винторезного станка
16К20 Ссм
, тыс.руб, рассчитывается по формуле:
Ссм
= Собщ.
+ Смонт
, (46)
где Собщ
– общая заготовительная стоимость, тыс.руб,
Собщ.
= Спр.
× n
(47)
Собщ.
= 5400× 2=10800 тыс. руб.
Смонт
– стоимость монтажных работ, тыс. руб, принимается в размере 20% от общей стоимости Собщ
;
(48)
10800×0,2=2160 тыс. руб.
Ссм
= 10800 + 2160=12960 тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений для токарно-винторезного станка 16К20, А
, тыс.руб, рассчитывается по формуле:
(49)
где Нам
– норма амортизации, равная 10%.
А=12960 · 0,1=1296 тыс. руб.
Рассчитаем сметную стоимость и сумму амортизационных отчислений для радиально-сверлильного станка
2576:
Собщ.
= 15000 ×1=15000 тыс. руб.
15000 ×0,2=3000 тыс. руб.
Ссм
= 15000 + 3000 =18000 тыс. руб.
А=18000 · 0,1=1800 тыс. руб.
Рассчитаем сметную стоимость и сумму амортизационных отчислений для вертикально-сверлильного станка
2Н125:
Собщ.
= 1420×1=1420 тыс. руб.
1420 ×0,2=284 тыс. руб.
Ссм
= 1420 + 284 =1704 тыс. руб.
А=1704 · 0,1=170,4 тыс. руб.
Рассчитаем сметную стоимость и сумму амортизационных отчислений для заточного полуавтомата
3Е651:
Собщ.
= 4830×2=9660 тыс. руб.
9660 ×0,2=1932 тыс. руб.
Ссм
= 9660 +1932 =11592 тыс. руб.
А=11592 · 0,1=1159,2 тыс. руб.
Заготовительную стоимость вспомогательного
оборудования принимаем в размере 12% от общей заготовительной стоимости производственного оборудования.
Собщ всп
= Собщ. итого
· 0,12
, (50)
где Собщ. итого
–
общая заготовительная стоимость металлорежущего оборудования.
Собщ. итого
=
Ссм
(51)
Собщ. итого
=12960+18000+1704+11592=44256 тыс. руб.
Собщ всп
= 44256 · 0,12=5310,72 тыс. руб.
Стоимость монтажных работ для вспомогательного оборудования принимается в размере 20% от общей стоимости вспомогательного оборудования.
(52)
5310,72 ·0,2=1062,14 тыс. руб.
Сметная стоимость вспомогательного оборудования Ссм всп
, тыс. руб, будет равна :
Ссм всп
= Собщ.всп
+ Смонт всп
(53)
Ссм всп
= 5310,72 + 1062,14=6372,86 тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений для вспомогательного оборудования рассчитывается по формуле:
, (54)
где На, всп
– норма амортизации для вспомогательного оборудования, равная 8%.
А=6372,86 ·0,08=509,8 тыс. руб.
Заготовительную стоимость подъёмно-транспортного
оборудования принимаем в размере 10% от общей заготовительной стоимости производственного оборудования.
Собщ ПТО
= Собщ. итого
· 0,1
(55)
Собщ ПТО
= 44256 · 0,1=4425,6 тыс. руб.
Сметную стоимость подъёмно-транспортного оборудования Ссм ПТО
, тыс.руб, рассчитываем по формуле:
Ссм ПТО
= Собщ.ПТО
+ Смонт ПТО
(56)
где Смонт ПТО
– стоимость монтажных работ для подъёмно-транспортного оборудования, тыс.руб, принимаемая в размере 20% от общей стоимости подъёмно-транспортного оборудования.
(57)
4425,6 · 0,2=885,12 тыс. руб.
Ссм ПТО
= 4425,6 + 885,12=5310,72 тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений для подъёмно-транспортного оборудования рассчитывается по формуле
(58)
где На, ПТО
– норма амортизации для вспомогательного оборудования, равная 16%.
А=5310,72 · 0,16=849,72 тыс. руб.
Результаты расчетов заносим в таблицу 6.
5.2 Определение стоимости строительства здания РМЦ
Сметная стоимость строительства здания Ссм. стр
, тыс.руб, определяется по формуле:
Ссм стр
= Ссм пр.
+ Ссм. быт
, (59)
где Ссм пр
–
сметная стоимость производственных помещений, тыс.руб:
Ссм.пр.
= Собщ.пр
+ См
, (60)
Собщ.пр
– общая стоимостьстроительства производственных помещений, тыс.руб.:
Собщ. пр.
= Vпр
·
C
1м
3
, (61)
C
1м
3
– стоимость строительства одного кубического метра помещений;C
1м
3
=100 тыс. руб.
Vпр
–
объём производственных помещений, м3
:
V
пр.
=
S
пр.
· Впр
, (62)
S
пр.
– площадь производственных помещений. S
пр.
=159, 83 м2
;
Впр
– высота производственных помещений. Впр
=9м.
V
пр.
= 159, 83 · 9=1438,47 м3
Собщ. пр.
= 1438,47 ·100=143847 тыс. руб.
См
– стоимость санитарно-технических и монтажных работ, равная 30% от общей стоимости строительства, тыс. руб.:
См
=143847 ·0,3=43154,1 тыс. руб.
Ссм.пр.
= 143847+ 43154,1=187001,1 тыс. руб.
Ссм. быт.
– сметная стоимость бытовых помещений:
Ссм.быт.
= Собщ.быт
+ См
, (63)
Собщ.быт
– общая стоимостьстроительства бытовых помещений, тыс.руб:
Собщ. быт.
= Vбыт
·
C
1м
3
, (64)
Vбыт
–
объём бытовых помещений, м3
:
V
быт.
=
S
быт.
· Вбыт
, (65)
где S
быт
– площадь бытовых помещений (включая комнату мастеров).
S
быт
=48, 7 м2
;
Вбыт
– высота бытовых помещений. Вбыт
=3м.
V
быт.
= 48, 7 · 3=146,1 м3
Собщ. быт.
= 146,1 · 100=14610 тыс. руб.
См
=14610 ·0,3=4383 тыс. руб.
Ссм.быт.
= 14610+ 4383=18993 тыс. руб.
Ссм стр
= 187001,1 + 18993=205994,1 тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений для производственных помещений рассчитывается по формуле:
, (66)
где Ссм. пр
– полная сметная стоимость производственного помещения, тыс. руб;
На
– норма амортизации для зданий, равная 3%.
187001,1·0,03=5610 тыс. руб.
Сумма амортизационных отчислений для бытовых и служебных помещений рассчитывается по формуле:
, (67)
где Ссм. быт
– полная сметная стоимость производственного помещения, тыс. руб;
На
– норма амортизации для зданий, равная 3%.
18993·0,03=569,8 тыс. руб.
Таблица 7 – Расчёт стоимости зданий и сооружений тыс.руб
Наименование помещений |
Объём здания |
Стоимость
1 м3
здания
|
Общая стоимость строительства |
Стоимость сантехнических и монтажных работ |
Полная сметная стоимость |
Норма амортизации |
Сумма амортизационных отчислений |
Обозначение |
V
,м3
|
C1м
3
|
Собщ.
|
%
|
См.
|
Сполн.
|
На
, %
|
А
|
Производственные помещения |
1438,47 |
100 |
143847 |
30 |
43154,1 |
187001,1 |
3 |
5610 |
Бытовые и служебные помещения |
146,1 |
100 |
14610 |
30 |
4383 |
18993 |
3 |
569,8 |
ИТОГО |
1584,57 |
158457 |
47537,1 |
205994,1 |
6179,8 |
Сводная ведомость основных средств РМЦ
Таблица 8 – Смета капитальных затрат
Наименование затрат |
Пояснение |
Расчёты |
Сумма, тыс. руб. |
Стоимость здания |
таблица 7 |
205994,1 |
Стоимость оборудования |
таблица 6 |
55939,6 |
Передаточные устройства |
5 % от общей сметной стоимости оборудования |
55939,6·0,05 |
2797 |
Электросиловое оборудование |
8% от общей сметной стоимости оборудования |
55939,6·0,08 |
4475,2 |
Инструмент |
1% от общей сметной стоимости оборудования |
55939,6·0,01 |
559,4 |
Инвентарь |
ЗПмин
на одного работающего |
30·35 |
1050 |
Неучтённые затраты |
1 % от общей сметной стоимости оборудования |
55939,6·0,01 |
559,4 |
ИТОГО |
271374,7 |
6. Определение потребности и стоимости энергоресурсов
6.1 Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды
Потребность электроэнергии на проведение ремонтных работ
рассчитывается по формуле:
, (68)
где
мощность установленного оборудования, кВт;
- коэффициент загрузки оборудования;
К вр. -
коэффициент одновременного использования оборудования;
К с
. - коэффициент, учитывающий потери в сети;
К дв.
- коэффициент, учитывающий потери электродвигателем.
Принимаем к расчету:
.
Прочие расходы электроэнергии
рассчитывается по формуле:
(69)
22708,76 · 0,1 =2270,87
.
Общая потребность электроэнергии
,
, рассчитывается по формуле:
(70)
= 22708,76 + 2270,87 = 24979,63
.
6.2 Расчет расхода электроэнергии на бытовые нужды
6.2.1 Расчет расхода электроэнергии на освещение
Расход электроэнергии на производственное освещение
, рассчитывается по формуле:
(71)
где
- расход электроэнергии на производственное освещение,
(72)
производственная площадь, м2
;
время освещения в год, час.
норма освещения, Вт;
коэффициент, учитывающий дежурное освещение.
расход электроэнергии на прочее освещение,
:
(73)
бытовая площадь, м2
;
прочие освещения, Вт.
Принимаем к расчётам:
из раздела 4;
часа;
Вт;
Вт.
4658+ 1025 = 5683
Таблица 9
Наименование помещения |
Площадь помещения |
Норма освещения |
Расход на освещение |
Обозначение |
S, м2
|
P, Вт |
Q, кВт·ч |
Производственное освещение |
159,83 |
18 |
4658 |
Прочее освещение |
48,7 |
13 |
1025 |
ИТОГО |
208,53 |
5683 |
6.2.2 Расчет расхода электроэнергии на вентиляцию
Расход электроэнергии на вентиляцию Q
,
рассчитывается по формуле:
(74)
где Р
– расход электроэнергии на вентиляцию, Вт;
Ч
– количество часов вентиляции в сутки;
К
– плотность воздуха;
V
–
общий объем производственных и бытовых помещений (таб. 7).
Принимаем к расчету: Р=0,5; К=5; Ч=5 час.; Д=223 дня.
6.3 Расчет расхода теплоносителя на отопление
Расход теплоносителя для отопления
Гкалл, рассчитывается по формуле:
(75)
где g
– из расчета нормы на 1 м3
, на 1
С, Гкалл;
t
нв
– средняя температура за период отопления,
С;
К
i
– среднее количество часов отопления по нормативу в месяц;
Тот
– время отопления;
Принимаем к расчету: g=0,6 Гкалл; t
нв
= - 1,2
С; К
i
= 155 часов; Тот
= 6 месяцев.
Гкал.
6.4 Расчет расхода бытовой воды
Расход бытовой воды Q
б.в
, м3
, рассчитывается по формуле:
(76)
где Ч – численность рабочих (таблица 2);
Ц – норма расхода воды (от 40 до 80 л/чел).
м3
Таблица 10 - Ведомость потребности и стоимости энергоресурсов
Наименование ресурсов |
Единицы измерения |
Годовая потребность |
Стоимость за единицу,
тыс. руб.
|
Общая сумма,
тыс. руб.
|
Затраты электроэнергии на проведение ремонтов |
кВт·ч |
22708,76 |
77,791 |
1766514,4 |
Затраты электроэнергии прочие |
кВт·ч |
2270,87 |
77,791 |
176651 |
Итого на технологические нужды |
24979,63 |
1943165,4 |
Затраты электроэнергии на освещение |
кВт·ч |
5683 |
77,791 |
442080,6 |
Затраты электроэнергии на вентиляцию |
кВт·ч |
4417
|
77,791 |
343598,4 |
Расход теплоносителя на отопление |
Гкалл |
17 |
22,221 |
377,8 |
Расход бытовой воды |
м3
|
390,25 |
1294 |
504983,5 |
Итого на бытовые нужды |
10507,25 |
1291040,3 |
ВСЕГО |
35486,88 |
3234205,7 |
7. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
Таблица 11 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования тыс. руб
Статьи расходов |
Пояснение и расчёт |
Сумма |
1 Заработная плата вспомогательных рабочих |
таблица 5 |
23594,7 |
2 Отчисления в социальное страхование |
35% от п.1 |
8258,2 |
3 Налоги и налоговые платежи |
10% от п.1 |
2359,5 |
4 Смазочные и обтирочные материалы |
ЗПмин
на 1 станок |
180 |
5 Текущий ремонт оборудования |
6% от общей сметной стоимости оборудования |
3356,4 |
6 Амортизация оборудования |
таблица 6 |
5785,1 |
7 Энергорасходы на технологические нужды |
таблица 10 |
1943165,4 |
8 Износ инструментов и приспособлений |
ЗПмин
на 1 станок |
180 |
9 Прочие расходы |
5% от суммы п.1-8 |
99344 |
ИТОГО |
2086223,3 |
Таблица 12 –Смета общецеховых расходов тыс. руб
Статья расходов |
Пояснение и расчёт |
Сумма |
1 Заработная плата цехового персонала |
таблица 5 |
21670,3 |
2 Отчисление в социальное страхование |
35% от п.1 |
7584,6 |
3 Содержание инвентаря здания |
3% от полной сметной стоимости здания |
6180 |
4 Налоги и налоговые платежи |
10% от п.1 |
2167 |
5 Текущий ремонт здания |
2% от полной сметной стоимости здания |
4120 |
6 Амортизация здания |
таблица 7 |
6179,8 |
7 Энергорасходы на бытовые нужды |
таблица 10 |
1291040,3 |
8 Расходы на охрану труда |
10% от ФОТосн
(таблица 5) |
12087,4 |
9 Рационализаторы и изобретатели |
3 × ЗПмин
на 1 рабочего (таблица 2) |
3150 |
10 Прочие неучтённые цеховые расходы |
10% от суммы п.1-9 |
135417,9 |
ИТОГО |
1489597,3 |
8. Расчет стоимости материалов и запасных частей
Стоимость материалов на ремонт оборудования составляет 70% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
Сосн.мат.
= ЗП · 0,7
(77)
Сосн.мат.
= 144468,7 · 0,7=101128,1 тыс.руб.
Стоимость вспомогательных материалов составляет 1 % от стоимости основных материалов.
Свсп.мат.
= ЗП · 0,01
(78)
Свсп.мат.
= 101128,1 · 0,01=1011,3 тыс.руб.
Норма запаса рассчитывается по формуле:
, (79)
где Д – количество одинаковых деталей в машине;
П – количество машин;
З – коэффициент, З = 3÷6;
К – коэффициент, К = 0,3÷1;
Т – срок службы деталей.
Стоимость деталей рассчитывается по формуле:
Сдет.
= Р ·
m
· К · С
, (80)
где m – масса детали, кг;
К – коэффициент, К = 1,2÷2;
С – стоимость одной тонны, тыс. руб.
Для втулки:
=25 шт.
Сдет.
= 25 · 0,5 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Для манжет:
=50 шт.
Сдет.
= 50 · 0,04 · 2 · 0,6=2,4 тыс.руб.
Для метиз:
=12,5 кг.
Сдет.
= 12,5 · 1 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Таблица 13
Наименование |
Количество деталей |
Масса, т |
Коэффициент |
Норма запаса |
Сумма, тыс.руб. |
втулка |
2 шт. |
0,5 |
2 |
25 шт. |
15 |
манжеты |
4 шт. |
0,04 |
2 |
50 шт. |
2,4 |
метизы |
1 кг. |
1 |
2 |
12,5 кг. |
15 |
ИТОГО |
32,4 |
9. Калькуляция себестоимости ремонтных работ
Таблица 14 тыс. руб
Наименование статей |
Пояснение и расчет |
Затраты на весь объём ремонтных работ |
Затраты на одну ремонтную единицу |
1 Материалы:
-основные
-вспомогательные
|
раздел 8 |
101128,1
1011,3
|
157,5
1,57
|
2 Заработная плата основных рабочих |
таблица 5 |
144468,7 |
225,03 |
3 Отчисления на социальное страхование |
35% от п.2 |
50564 |
78,8 |
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
таблица 11 |
2086223,3 |
3249,6 |
5 Цеховые расходы |
таблица 12 |
1489597,3 |
2320 |
Итого цеховая себестоимость |
3872992,7 |
6032,5 |
6 Общезаводские расходы |
150 % от п.2 |
216703 |
337,5 |
7 Отчисления в специальные фонды |
12% от п.2 |
17336 |
27 |
Итого производственная себестоимость |
234039 |
364,5 |
Итого себестоимость ремонтов |
4107031,7 |
6397 |
Затраты на одну ремонтную единицу рассчитываются делением графы «Затраты на весь объём ремонтных работ» на общее количество УРЕ.
УРЕ = Кр.сл. ·
n
об.
(81)
УРЕ = 10,7 · 60 = 642
10. Технико-экономические показатели
Таблица 15
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Пояснения |
Значение |
1 Годовая ремонтоёмкость
- станочных работ
- слесарных работ
|
чел ч
чел ч
|
раздел 1 |
9913
22704
|
2 Количество ремонтных единиц |
УРЕ |
642 |
3 Производственная площадь |
м2
|
раздел 4 |
208,53 |
4 Удельная площадь |
м2
|
расчет |
34,8 |
5 Себестоимость ремонтов |
тыс. руб. |
таблица 14 |
4107031,7 |
содержание ..
803
804
805 ..
|
|
|