| 4.2 отсутствие долгосрочных деловых связей |
Поиск новых деловых партнеров |
Поддержание уже существующих связей с целью долгосрочного сотрудничества |
3.7 Юридический план предприятия
3.8 Перевод угольных котельных на древесные гранулы
Таким образом, исходя из расчетов приведенного выше бизнес-плана, получаем, что цена за тонну пеллет может составлять 3 096 р.
Резервы древесных отходов как биологических ресурсов топлива для работы котельных в Иркутском регионе, где развита лесная и деревообрабатывающая промышленность, велики. Экономическая выгода от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, на предприятиях лесопереработки и деревопереработки очевидна:
– цены на газ и жидкое топливо будут постоянно расти до уровня мировых;
– решаются вопросы утилизации древесных отходов;
– древесные отходы — экологически чистое топливо.
В следующей таблице 3.14 приведена характеристика различных видов топлива.
Таблица 3.14
Характеристика различных видов топлива
| Вид топлива |
Теплота сгорания, МДж/кг |
Процент серы в дымовых газах |
Процент
золы
|
Содержание CO2 в дымовых газах, кг/ГДж |
| Уголь |
15–25 |
1–3 |
10–20 |
60 |
| Мазут |
42 |
1,2 |
1,5 |
78 |
| Природный газ |
36 |
0 |
0 |
57 |
| Пеллеты (древесные гранулы) |
17,5 |
0,1 |
1 |
0 |
В приведенной ниже таблице 3.15 представлены затраты на разное топливо в регионе (без учета НДС):
Таблица 3.15
Затраты на разное топливо в регионе
| Вид топлива |
Теплотворная способность |
Цена |
Стоимость одного кВт/ч |
| Дизельное топливо |
10 кВт*ч/л |
18 р./л |
1,80 р. |
| Уголь |
4 кВт*ч/кг |
1,2 р./кг |
0,3 р. |
| Древесные отходы |
2,5 кВт*ч/кг |
3,096 р./кг |
0,12 р. |
Таким образом, из таблицы следует, что при использовании различных видов топлива существует значительный перерасход при использовании дизельного топлива и некоторую экономию при использовании котельных установок на древесных отходах в сравнении с угольными котельными. Но кроме цены непосредственно на топливо, необходимо принимать во внимание некоторые статьи расходов при выборе котлов на том или ином виде топлива, а именно:
− затраты на подвоз топлива (возобновление запаса топлива);
− стоимость обслуживания установки (периодичность и сложность обслуживания, в частности угольных котлов на низкосортном угле);
− повышение цены топлива с течением времени;
− необходимость и стоимость установки дополнительного оборудования для функционирования котлов (сложная система топливоподготовки и хранения топлива).
Замена угольного топлива древесными пеллетами имеет смысл как в промышленном секторе, так и в жилой сфере человеческой деятельности.
В лесопромышленной сфере, в целях снижения затрат на реконструкцию возможно оставить существующие котлы с незначительными техническими изменениями и использовать их в качестве теплообменников. Теоретически общий вид реконструированного котельного агрегата с переводом отопления с угля на древесные отходы представлен на рисунке 3.1.
Рис. 3.1. Реконструированный котел Е 1/9
Такой котел обеспечит дешевую тепловую энергию как для отопления производственных, бытовых и складских помещений, так и для технологических установок, таких как сушильные камеры.
На практике, реконструированный котельный агрегат выглядит следующим образом, как представлено на рисунке 3.2.
Основное и вспомогательное оборудование котельной было возможно поставить в модульном варианте. На рисунках 3.3 и 3.4 представлены модули котельного агрегата и тепломеханической части котельной.
Это заметно упростит монтаж и сократило срок монтажа. Срок монтажа тепломеханической части всей котельной составит 10 дней. При этом монтаж осуществлялся с привлечением будущих операторов котельной, т.е. параллельно происходит и обучение персонала.
Себестоимость сушки пиломатериалов при отоплении сушильных камер тепловой энергией от котельных на пеллетах снижается в четыре раза по сравнению с сушкой «на стороне». Да и стоимость самого теплоносителя, полученного от сжигания древесных гранул, в сравнении, с теплоносителем от централизованного теплоснабжения меньше в 3,5 раза. А это уже рентабельность самого предприятия.
В приведенной ниже таблице 3.16 представлены сравнительные показатели себестоимости 1 Гкал тепла от разных источников (газовая котельная и котельная на пеллетах тепловой мощностью 2 Гкал/ч):
Таблица 3.16
Показатели себестоимости тепла от разных источников
| Показатели затрат (за месяц) |
Газовая котельная 2 Гкал/ч |
Котельная на древесных отходах 2 Гкал/ч |
| Затраты на электроэнергию (р.): |
| — котельную |
33 588 |
38 340 |
| — подготовку тепла |
— |
9 720 |
| Заработная плата персонала |
17 500 |
17 500 |
| Амортизационные отчисления 12%, р. |
779 |
885 |
| Затраты на топливо (природный газ), р. |
175 867 |
— |
| Итого затраты в месяц |
227 734 |
66 445 |
| Выработка тепловой энергии в месяц, Гкал |
1 440 |
1 440 |
| Себестоимость 1 Гкал тепловой энергии |
158 р. 15 коп. |
46 р. 14 коп. |
Имея значительное снижение затрат на оплату теплоносителя и на сушку пиломатериалов, можно, регулируя ценами на высококачественные пиломатериалы, уверенно конкурировать на рынке.
Кроме промышленного значения, потребление пеллет находит свою роль и в жилищной сфере человека.
Наиболее остро проблема эффективного использования энергоресурсов стоит перед бюджетными организациями, коммунальными службами. При этом увеличивается задолженность муниципальных предприятий за газ и газовую составляющую в покупаемой тепловой энергии от ведомственных котельных.
Рост цен на традиционные виды топлива крайне отрицательно сказывается на результатах финансово хозяйственной деятельности теплоснабжающих организаций ЖКХ, на ухудшении состояния основного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования, сетей. В итоге аварийные ситуации в системах теплоснабжения не заставляют себя ждать, выливаясь в перебои в энергоснабжении и в крупных городах, и в малых поселках.
Поэтому перевод котельных на местные, более дешевые виды топлива (древесные гранулы) является основным путем снижения затрат на топливо и сокращение его удельных расходов на производство и отпуск тепловой энергии.
В таблице 3.17 приведены сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции котельного агрегата:
Таблица 3.17
Сравнительные показатели работы котла до и после реконструкции
| Технические параметры работы котла Е 1/9 |
До реконструкции |
После реконструкции |
| Вид топлива |
Дрова естественной влажности |
Пеллеты |
| Тепловая мощность, кВт |
Паспортная |
750 |
750 |
| Фактическая |
300 |
500 |
| Расход воды через котел, куб. м/час |
30 |
30 |
| Температура теплоносителя после котла, °C |
70 |
95 |
| Температура уходящих газов, °C |
170 |
210 |
Тепловая мощность возрастет на 200 кВт, при этом расход воды через котел останется прежним.
В качестве практического примера, можно привести пример использования древесных гранул в отопительной системе ЖКХ жилого дома, расположенного в г.Бодайбо Иркутской области.
Котельная центрального отопления семидесяти квартирного пятиэтажного жилого дома работала на привозном каменном угле. В качестве основного оборудования автономной котельной был предложен теплообменник ( реконструированный паровой котел Е 1/9). Автономная отопительная котельная для отопления дома запущена в эксплуатацию в декабре 2009 года.
Итоги работы таковы:
– жильцы 70-ти квартирного жилого дома получили возможность получать тепловую энергию круглый год и не зависеть от центрального теплоснабжения;
– местное предприятие центрального теплоснабжения получило дополнительный резерв тепловой мощности;
– местное лесоперерабатывающее предприятие решило для себя проблему по утилизации отходов.
Таким образом, можно подвести итог, что для промышленности перевод котельных на пеллеты позволит снизить затраты на теплоэнергию и исключить риск удорожания топлива, а в бытовой сфере снизить затраты на производство и отпуск тепловой энергии.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Утилизация древесных отходов всегда была большой проблемой руководителей лесозаготавливающих и перерабатывающих предприятий.
Объем производства лесопродукции в Иркутской области с каждым годом увеличивается и ежегодный объем производимых органических отходов растет.
Этот объем по всем лесозаготавливающим и лесоперерабатывающим предприятиям Иркутского региона, в сумме составляет почти 3 693 тыс. куб.м. 60% от количества отходов не утилизируются, остаются в лесу или хранятся в отвалах.
Экономический ущерб от недоиспользования отходов лесопродукции составляет порядка 22 818,03 тыс. р.
Сложившаяся ситуация в области образования, накопления, использования, хранения и утилизации отходов в иркутской области остается нерешенной, хотя, в мировой практике, пути утилизации и переработки древесных отходов давно разработаны и активно внедряются в производство.
Отходы лесной отрасли, при соответствующей переработке, находят применение как в строительной отрасли, используясь в качестве наполнителей для строительных материалов, основой для стеновых панелей и столярных плит, погонажных изделий для оконных блоков и дверных коробок; в области мебельного производства, превращаясь в дверные полотна, мебельные фасады для кухонь, части кроватей, столов, стульев, паркетных досок. Традиционно отходы лесопродукции применяются для переработки в технологическую щепу и служат основой для производства целлюлозы, тарного картона, ДВП, ДСП; а также переработка отходов в тепловую энергию посредством гидролиза, пиролиза и прямого сжигания.
Все условия для реализации этих путей в области имеются, однако процесс переоснащения предприятий остается в начальной стадии зарождения. Это обусловлено, неудобными условиями транспортировки, дороговизной модернизации оборудования, приверженностью к традиционным производствам.
Преобразование отходов лесной промышленности в тепловую энергию при помощи производства топливных гранул или пеллет, является приоритетным направлением. Это обусловлено тем, что рост тарифов на традиционные виды топлива, а также, не в последнюю очередь рост влияния экологического фактора, во всем мире заставляют решать вопрос о поиске альтернативных источников и видов топлива. Самым экологически чистым является - пеллеты.
Использование пеллет в качестве вида топлива позволит достичь таких экологических факторов, как уменьшение парникового эффекта — за счет «нейтральной» освобождаемой углекислой кислоты, уменьшение кислотных дождей – за счет уменьшения выброса двуокиси (диоксида) серы и, как следствие, к снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллеты, как топливо, в конечном итоге берегут леса.
В экономическом разрезе, создание даже одного завода по производству пеллет в объеме 4048 тонн, позволит снизить количество непереработанных отходов, за пять лет уменьшить их объем на 118 тыс. куб.м., а сумму упущенных выгод от хранения отходов уже за первый год работы снизить на 371,166 тыс. руб.
Не маловажным фактором станет то, что создание заводов по производству пеллет позволит увеличить консолидированный бюджет за счет налоговых поступлений в виде налога на прибыль и остальных выплат.
Внедрение на предприятиях лесопромышленного комплекса установок по производству топливной энергии из отходов позволит решить проблему использования нетоварной древесины и древесных отходов, сократить объемы древесных отходов, скапливающихся в отвалах деревоперерабатывающих предприятий, наносящих экологический вред близлежащим водоемам, обеспечить деревообрабатывающие предприятия, лесные поселки, и городские пункты населения дешевой электрической и тепловой энергией, в целом улучшить экологическую обстановку в области.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Лесной кодекс РФ: федер. закон РФ от 4 декабря 2008 г. № 200.
2. Методика определения отходов // вып. № 011545. – Иркутск: ОАО ПИИ «ИРКУТСКГИПРОЛЕСТРАНС» – 1989.
3. Беликов А. Ю. Бизнес-планирование / А. Ю. Беликов // Учебно-методическое пособие. – Иркутск: ИГЭА, 1999. – 83 С.
4. Беликов А. Ю. Разработка плана маркетинга бизнес-проекта / А. Ю. Беликов // Учебно-методическое пособие. – Иркутск: БГУЭП, 2005
5. Биоэнергетика на основе переработки древесных отходов // Лесопромышленник. – 2008. –№45. –С. 28–29
6. Давыдова Г.В. Планирование на предприятиях лесного комплекса: / Г. В. Давыдова, С. А. Астафьев // Учебное пособие – Иркутск: ИГЭА, 2001. – 204 С.
7. Занегин Л. А. Биомасса древесины и биоэнергетика: Монография / Л.А. Занегин, И.В. Воскобойников, В.А. Кондратюк, В.М. Щелоков – M.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. – Т. 1. – 428 С.
8. Занегин Л. А. Биомасса древесины и биоэнергетика: Монография / Л.А. Занегин, И.В. Воскобойников, В.А. Кондратюк, В.М. Щелоков – M.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. – Т. 2. – 456 С.
9. Золотогоров В. Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности / В. Г. Золотогоров // Учебник для вузов. М.: Лесная промышленность, 1998. – 352 С.
10. Зырянов В. Н. Технология лесопильного и лесопромышленного производства / В. Н. Зырянов. – Иркутск: ИГЭА, 2001.
11. Использование древесных отходов в отопительной котельной ЖКХ // Биоэнергетика. – 2009. –№ 4. –С. 60–62
12. Лес – наш ресурс // Лесная новь. – 2008. –№6. –С. 10–15
13. Машины и оборудование для производства древесного топлива // Лес и бизнес. – 2008. –№ 3. –С. 54–58
14. Особенности формирования надземной фитомассы сосновых молодняков в условиях техногенного загрязнения // Лесоведение. – 2008. –№1. –С. 39-45
15. Передовая система машин для комплексной переработки древесины // Лесная новь. – 2008. –№6. –С. 87–92
16. Процессное управление запасами лесоматериалов // Лесной вестник. – 2008. –№6. –С. 102–105
17. Самофалов Ю. Лесной отрасли нужен хозяин / Ю. Самофалов // Финансовый контроль. – 2008. –№ 1.– С. 82–89.
18. Суханов С. В. Перспективы использования древесных отходов и дровяной древесины для выработки тепловой и электрической энергии / С. В. Суханов // ЛесПромИнновации. – 2007. –№3.
19. Утилизация древесины с получением продуктов // Лесной журнал. – 2008. –№1. –С. 137-143
20. http//www.actprom.ru/
21. http//www.govirk.ru/
22. http//www.lesgazeta.ru/
23. http//www.silicat.net/
24. http//www. Wood heat.ru/
содержание ..
594
595
596 ..
|
|
