ГЛАВА I. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ, ВИДЫ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СВЯЗИ

1.2. ОРГСТУРКТУРА И СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ, ФУНКЦИИ ОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

1.3. ТИП И МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ, ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ, ИХ ПРЕИМУЩЕСТВА

ГЛАВА II. АНАЛИЗ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ, РАСЧЕТ ИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ПЕРЕВОЗКУ ГРУЗОВ, ФОРМИРОВАНИЕ ТАРИФОВ

ГЛАВА III. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ТИРОТЕКС» И ПУТИ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ

3.1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА ЗАО «ТИРОТЕКС»

3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕЖЦЕХОВОГО, ДИСПЕТЧЕРСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.3. РИТМИЧНОСТЬ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ РИТМИЧНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Глава

Глава III. Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» и пути ее улучшения

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в планируемом периоде, который может быть достигнут при условии применения наиболее прогрессивного режима работы.

Производственная мощность – величина динамичная. Она зависит от размера производственных площадей, применяемого оборудования, его использования, достигнутого уровня производительности, режима работы и др.

В промышленности производственная мощность участка, цеха определяется в зависимости от производственной мощности оборудования, а производственная мощность предприятия – по мощности ведущих цехов.

В швейной промышленности производственная мощность определяется по особой методике – по числу рабочих мест, что обусловлено спецификой швейного производства. В связи с применением несовершенных универсальных машин и другого оборудования собственно машинное время при выполнении операций составляет 20-30%. Поэтому пропускная способность на таких операциях зависит главным образом от квалификации рабочих и их числа. Кроме того, в пошивочных цехах каждая организационная операция включает несколько различных технологических операций, выполняемых иногда с применением разнотипного оборудования. В этих условиях производственная мощность оборудования не в коей мере не характеризует пропускной способности операций.

Мощность швейного предприятия М определяется как сумма мощностей ведущих цехов, т.е. пошивочных цехов, в нормативной стоимости обработки. Целесообразно также применять в качестве измерителей производственной мощности условные единицы продукции.

Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» рассчитывается с помощью «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности».

Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.

Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.

Общие положения «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности»:

1. Производственная мощность предприятия, производственного объединения определяется способностью закрепленных за ним средств труда к максимально возможному выпуску продукции на основе интенсивного использования всего установленного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению высокопроизводительной техники, передовой технологии, рациональной организации производства и труда.

2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску.

3. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих швейных цехов. Производственная мощность предприятия при наличии нескольких швейных цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Швейные цехи включают изготовительные, монтажные и отделочные участки производства.

4. В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства, за исключением рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции.

5. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии, или фактическим показателям, если они ниже нормативных.

6. Предприятия, на которых нормативы трудоемкости изделий превзойдены значительной группой передовиков производства в отчетном и предшествующих годах, рассчитывают производственную мощность по новым прогрессивным нормативам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства. Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.

7. Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы швейного предприятия в чел-ч. Нормативный годовой фонд рабочего времени исчисляется в соответствия с числом дней производственного календаря за вычетом выходных, праздничных дней.

8. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. К расчету мощности прилагается объяснительная записка. В объяснительной записке должен быть дан анализ изменения увеличения (уменьшения) действующих мощностей за счет различных факторов и их использования, а также освоения введенных в действие проектных мощностей с конкретными предложениями, направленными на мобилизацию внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, выявленных расчетами, устранение узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, повышение коэффициента сменности, сокращение простоев оборудования.

Обобщающим показателями использования производственной мощности, применяемым на ЗАО «Тиротекс» является коэффициент использования производственной мощности , равный отношению фактического выпуска продукции в натуральном выражении к производственной мощности. Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг приведено в таблице 12.

Таблица 12

Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг

Из таблицы видим, что на ЗАО Тиротекс коэффициент использования производственной мощности рассчитывается с учетом и без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования. Во втором случае он гораздо выше. Это связано с тем, что общая мощность по отдельному производству уменьшается за счет неиспользуемого и законсервированного (приобретенного, но не установленного) оборудования. При этом фактический выпуск продукции остается тот же, что ведет к увеличению рассматриваемого коэффициента. Из таблицы 12 видим, коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования в 2004 г возрос по сравнению с 2002 г на 20 % и составил 72 %, а Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования возрос на 4 % и составил 81 %.

Пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии:

1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

2. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…

3. Совершенствование структуры основных производственных фондов – увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

4. Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс»

Внутрипроизводственное планирование не заканчивается раз­работкой плана предприятия, который определяет задания пред­приятию на относительно продолжительные периоды (год, квар­тал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы не­обходимо довести до всех структурных подразделений (произ­водств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.

Задача оперативно-производственного планирования заклю­чается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Система оперативно-производственного планирования вклю­чает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

3.2. Организация межцехового, диспетчерского регулирования производства

Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.

При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).

При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам (чесаль­ному, ленточному, прядильному);

При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.

Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизвод­ственным хозяйственным расчетом.

К оперативному планированию предъявляется ряд требова­ний. Оно должно полностью соответствовать конкретным усло­виям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические ме­роприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.

Оформляются оперативные планы по произвольным формам, но они должны быть увязаны с оперативным учетом сменных, суточных и других заданий, организованным на пред­приятии.

Диспетчеризация — это непрерывное оперативное руководство и контроль выполнения плановых заданий с применением совре­менных технических средств.

Диспетчеризация включает :

- непре­рывный учет и сбор текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий;

- принятие оперативных мер по преду­преждению и установлению отклонений от нормального проте­кания процесса производства;

- выявление и анализ причин от­клонений от установленных плановых заданий и календарных графиков;

- координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства.

Эта система управления является прогрессивной, так как способствует ритмичному выполнению календарных планов по всем переходам и предупреждает несопряженность между ними.

Диспетчеризация освобождает руководящих работников и специалистов от затрат времени на решение вопросов снабжения сырьем, полуфабрикатами, материалами и позволяет заниматься непосредственно вопросами улучшения техники и техно­логии производства, качества продукции.

Диспетчеризация упрощает учет, способствует уменьшению простоев оборудования, лучшему использованию труда вспомо­гательных рабочих, помощников мастеров, которые больше вре­мени могут уделять работе комплекта.

На ЗАО «Тиротекс» диспетчерская служба включает старшего диспетчера сменных диспетчеров прядильного, ткацкого и других производств операторов. Старший диспетчер является помощником главного инженера, действует от его имени и по его поручению. Сменные диспетчеры являются помощниками начальника производства, они обеспечивают оперативный контроль, регулирование и об­служивание производства.

Основными обязанностями сменного диспетчера являются:

- оперативный контроль заправки машин и станков, выработки, простоев, ремонта, обеспеченности ма­териалами; оперативное регулирование (обеспечение сырьем, полуфабрикатами, основными и вспомогательными материа­лами);

- оперативное обслуживание (руководство подсобным и вспомогательным персоналом).

Диспетчер ведет журнал приема и сдачи смены, информи­рует начальника производства и старшего диспетчера о выпол­нении сменно-суточного задания участком, цехом и производством.

Операторы являются помощниками диспетчера. На них воз­ложены учетно-технические функции, они помогают диспетчеру в оперативном руководстве производством. Операторы обслужи­вают диспетчерский пульт, через который осуществляется управ­ление средствами связи.

При помощи коммутатора можно вести переговоры с любым абонентом или группой их, проводить диспетчерские оператив­ные совещания.

В диспетчерской службе предприятия используется сигна­лизация.

Сигнализация имеет следующие виды и назна­чение:

1. производственная — заменяет телефонные разговоры и обеспечивает выполнение рабочими определенных работ, учет простоев;

2. поисковая — для розыска диспетчером нужных лиц;

3. инструктивная — диспетчер дает указания (например, какую работу в данное время должна выполнять работница по обслу­живанию машин).

На ЗАО «Тиротекс» используют механические, электромагнит­ные и электронные счетчики, датчики учета простоев оборудования, световую и звуковую сигнализацию. Сбор оперативной информации автоматизирован.

3.3. Ритмичность работы предприятия. Коэффициент ритмичности

Ритмичность производства — это планомерно повторяющееся выполнение на каждом рабочем месте или в подразделении пред­приятия одинакового или возрастающего объема работ, кон­кретное содержание которых определяется производственной программой.

Ритмичная работа предприятия зависит от многих условий:

своевременного проведения технической подготовки производства;

организации материально-технического снабжения и складского хозяйства;

удельного веса и организации кооперированных по­ставок;

качества нормирования расхода основных и вспомога­тельных материалов;

организации отпуска материалов цехам и на рабочие места;

пропорциональности всех производственных подразделений.

Ритмичная работа обеспечивает:

- равномерный выпуск про­дукции в соответствии с оперативным календарным планом;

- согласованную высокопроизводительную работу всех участков производства и предприятия в целом;

- бесперебойность производственного процесса;

- рациональное использование рабочего вре­мени и полную загрузку оборудования;

своевременное выполнение обязательств по кооперированным поставкам. Ритмичная работа предприятия способствует выпуску наибольшего количества продукции высокого качества с наименьшими затратами и создает реальные возможности для лучшего использования резервов производства.

Неритмичная работа предприятия оказывает отрицательное влияние на конечные результаты. При неритмичной работе обо­рудование недогружено в одни периоды и перегружено в другие, выпуск продукции осуществляется неравномерно, возникают организационные простои оборудования и рабочих; появляются сверхурочные работы; увеличивается количество бракованной продукции, нарушается согласованная работа различных участков производства, а также происходит перерасход фонда заработной платы.

Уровень ритмичной работы бригады, участка, цеха, производ­ства, предприятия характеризуется средним процентом выпол­нения плана в натуральных или стоимостных измерителях на каждую декаду месяца.

Для количественной оценки выполнения плана ритмичности выпуска (поставок) используют коэффициент ритмичности, исчисляемый по формуле К_р =Nф/Nпл,

Nф - фактический выпуск в пределах плана (перевыполнение плана в расчет не включается);

Nпл — плановый выпуск за тот же период.

Ритмичность считается нормальной, если Кр находится в пределах от 0,95 до 1,05 . При выходе данного коэффициента за пределы 0,9-1,1 должны приниматься оперативные меры с участием вышестоящего руководителя.

Коэффициент ритмичности по заводу оценивается экономическим отделом ежемесячно для анализа хозяйственной деятельности предприятия.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивно­го использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнитель­ных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действую­щих предприятий.

Организация интенсивного использова­ния наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напря­женного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влия­ние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровня­ми использования мощностей и оборудования, составля­ющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации ис­пользования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производствен­ных мощностей путем совершенствования хозяйственно­го механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой ради­кальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использова­ния производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внут­ренних резервов увеличения выпуска продукции и улуч­шения всех технико-экономических показателей деятель­ности предприятий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Савицкая А.П. Экономический анализ. – К.: Простир, 2003.

2. Прохоров С.А. Экономика предприятия. – М.: Наука, 2001.

3. Бондаренко М.Л. Практические рекомендации. Экономический анализ. – Х.: ААА, 1999.

4. Домбровський П.В.. – Д.: Кредо, 2002.

5. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. – М.: Инфра-М, 2002.

6. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2001.

7. Летукин С.Б. Экономический анализ предприятия. – К.: Освита, 2000.

содержание   ..  285  286  287   ..