Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА

ИНСТИТУТ СЕРВИСА, МОДЫ И ДИЗАЙНА

КАФЕДРА СЕРВИСА И МОДЫ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине Проектирование швейных предприятий

Тема: Проектирование производственных участков предприятия, работающего по индивидуальным заказам населения

Студент

гр. ТШ-05-0____________М.В. Григорьева

Руководитель____________Н.А. Лаушкина

Доцент каф. СМ

Владивосток, 2009 г

Содержание

Введение

1 Характеристика предприятия

2 Определение исходных данных для расчета производственных участков

3 Предварительный расчет швейного участка

4 Расчет подготовительного производства

4.1 Характеристика работ

4.2 Характеристика способов хранения материалов

4.3 Расчет численности рабочих, оборудования и площади подготовительного участка

5. Расчет раскройного производства

6. Расчет приемного салона

7. Расчет складских помещений

8. Характеристика взаимосвязи производственных участков предприятия

9. Планировка производственных участков предприятия

Выводы

Список использованной литературы

Введение

Бытовое обслуживание – это самая необыкновенная отрасль народного хозяйства, та сфера деятельности, в которой изготовитель может донести тепло своих рук, тепло своего сердца до каждого заказчика, который к нему пришел. Не важно – ювелирная мастерская ли это, парикмахерская или химчистка, здесь необходим чуткий индивидуальный подход к человеку.

Сфера услуг – это та область, в которой необходимо постоянно совершенствоваться, чтобы не потерять устоявшийся круг заказчиков и привлечь новых. А остаются чаще всего у мастеров – лучших специалистов своего дела. В этой нише услуг нельзя фальшивить, иначе потеряешь доверие. Поэтому, как правило, там, куда потребители приходят снова и снова, работают мастера с золотыми руками и добрым сердцем. И бесспорно, королевой сферы услуг является ателье.

Многие производители одежды, занимающиеся производством одежды по индивидуальным заказам, сегодня хотят быть конкурентоспособными, обеспечить население качественными изделиями по более низкой цене. Осуществление этой задачи невозможно без комплексного подхода к процессу проектирования швейного предприятия, включающего:

· планирование, основанное на результатах маркетинговых исследований;

· определение исходных данных для расчета производственных участков;

· расчет и планировку производственных участков, таких как приемный салон, склад материалов, раскройный участок, швейный участок, склад готовой продукции;

· разработку управленческого плана производственной деятельностью на всех стадиях изготовления одежды;

· разработку плана сбыта некоторой части продукции (поставка одежды мелкими партиями в магазины модной одежды, открытие своего магазина и т.п.).

Особое место в подготовке производства одежды по индивидуальным заказам занимает группа по приему заказов – на изготовление, обновление и ремонт одежды. Эти работы не имеют аналога в промышленном швейном производстве, что в некоторой степени объясняет отсутствие соответствующего технологического оборудования и несовершенство процессов обслуживания. Прием заказов является одновременно подготовительным (по отношению к процессу раскроя и пошива одежды) и основным процессом – процесс обслуживания населения (первая особенность производства одежды по индивидуальным заказам – непосредственная связь процесса производства с процессом обслуживания). Этим определяется большое социально-экономическое значение его совершенствования, снижение затраты времени.

Перспективным направлением, нуждающемся в совершенствовании, на предприятиях, работающих по заказам населения является процесс обслуживания заказчиков. Повышение уровня комфортности для заказчика, уменьшение затраты времени на обслуживание, автоматизация процесса обслуживания и многое другое – основные направления для работы.

В данной работе следует ознакомиться с некоторыми пунктами проектирования предприятия, основываясь только на суточный выпуск. Предлагается рассчитать и спроектировать швейный, раскройный, проверочный участки, приемный салон, склад хранения продукции. Следует также изучить взаимосвязь между указанными участками предприятия.

В связи с вышеизложенными фактами, можно сделать вывод, что для развития отрасли обслуживания потребуется еще немало времени и сил. Это лишний раз доказывает актуальность темы данной работы.

1. Характеристика предприятия

Проектируемое предприятие относится к предприятиям, работающим по заказам населения. Характерными особенностями таких предприятий являются непосредственная связь производства с заказчиком, периодичность сезонных колебаний в поступлении заказов и их индивидуальность. Производство одежды по индивидуальным заказам можно отнести к единичному типу производства – позволяет выполнить изделие в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Эти изделия отличаются друг от друга размерами, формой, посадкой на конкретную фигуру, модельными особенностями и выполняются из различных материалов.

Проектируемое предприятие - ателье «Модесса» специализируется на изготовлении изделий, с предоставлением следующих услуг:

· изготовление одежды по индивидуальным заказам населения (мужская и женская одежда);

· ремонт и обновление одежды;

· изготовление одежды мелкими партиями.

Виды услуг, оказываемые предприятием, рассчитаны на потребителей с разным достатком. Это зависит от материала, из которого изготавливается изделие и назначение изделия. Предусмотрены скидки ветеранам, пенсионерам и постоянным заказчикам. Изделия, изготавливаемые мелкими партиями, поставляются в бутики модной одежды.

Режим работы предприятия – с 9.00 до 18.00, предусмотрен 1 час обеденного перерыва.

Местом расположения ателье может быть бизнес-район города, недалеко от места остановки маршрутных транспортных средств, чтобы предприятие легко было найти. Найти предприятие так же можно по большой вывеске и витрине, в которой должны быть расположены образцы модных изделий на манекенах. На территории предприятия должна иметься автопарковка для персонала и посетителей.

Структурным подразделением предприятия является участок – подразделение предприятия, специализированное по предметному принципу, территориально обособленное и имеющее руководителя. Производственную структуру предприятия можно представить в виде схемы:

Рисунок 1.1 – Схема производственной структуры предприятия

Такая производственная структура обеспечивает наибольшее удобство процессу изготовления изделий. В соответствии с представленной структурой на предприятии выполняются следующие технологические процессы и операции: консультации заказчиков; проектирование изделия при приеме заказа; запуск заказов в производство; раскрой материалов и другие работы, выполняемые закройщиком; пошив изделий, состоящий из подготовки изделий к примерке и пошива после примерки; хранение готовых и подготовленных к примерке изделий; хранение материалов предприятия и материалов, принесенных заказчиками.

Основываясь на вышеизложенной характеристике следует продолжить проектирование производственных участков предприятия, и начать с определения исходных данных.

2 Определение исходных данных для расчета производственных участков

Подготовка производства одежды по индивидуальным заказам предшествует основным процессам производства.

Основным исходным данным для проектирования технологического процесса подготовки и раскроя материалов является объем производства, выраженный в единицах изделий по ассортименту одежды и каждому виду услуг – суточный выпуск изделий. Как правило, распределение суточного выпуска изделий по ассортименту и виду услуг осуществляется на основании сложившегося процентного соотношения, характерного для предприятия определенного типа. Для проектируемого предприятия распределение произведено следующим образом – индивидуальные заказы 75%, ремонт и обновление 5%, мелки партии 20%. Полное распределение суточного выпуска произведено в таблице 1.

Таблица 1 - Распределение суточного выпуска по видам услуг и ассортименту.

Распределение суточного выпуска является основой для дальнейшего расчета процесса предприятия. Основываясь на ее данных распределяется суточный выпуск изделий по видам услуг и раскроя и рассчитывается суточная потребность материалов, для заказов, выполняемых из материала предприятия. Распределение суточного выпуска рассчитано в таблице 2.

Все операции подготовительного участка – приемка, распаковка, пример и разбраковка – связаны с кусками материалов. Поэтому последующим исходным данным для проектирования подготовительного участка является объем производства, выраженный в погонных метрах – суточная потребность материалов.

Суточная потребность материалов определяется по формуле

, (1)

где - суточная потребность материалов,

М – суточный выпуск изделий, шт;

Н – норма расхода материалов на одно изделий, п.м.

Для предприятий, работающих по заказам населения, расчет суточной потребности материалов производится только на те заказы, которые изготавливаются из материалов предприятия.

На предприятиях, работающих по индивидуальным заказам населения, нормы расхода материалов, как и в промышленном производстве одежды, могут быть индивидуальными и групповыми. К индивидуальным относятся отраслевые и оперативные нормы.

Отраслевые нормы едины для всех предприятий страны, утверждаются вышестоящей организацией и являются контрольной величиной для определения необходимого количества материала на заказанное изделие.

Оперативные нормы являются дополнением к отраслевым нормам. Оперативные нормы устанавливаются на единицу каждого вида одежды для тех групп моделей, по которым на предприятиях достигнут расход материалов меньше, чем по отраслевым нормам, а так же для ассортимента изделий, не предусмотренных перечнем отраслевых норм.

Групповые (заявочные) нормы служат основанием для отпуска материалов в производство. На проектируемом предприятии в расчете суточной потребности материалов используются заявочные нормы расхода материалов.

Итак, исходными данными для расчета подготовительного производства являются:

o суточный выпуск изделий, шт;

o суточная потребность материалов, п.м;

o число пачек к раскрою в день.

Таблица 2 – Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя

Таблица 3 – Расчет суточной потребности материалов

Исходя из данных таблиц можно подвести некоторые итоги: для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходим определенный запас материалов. Суточная потребность ткани, для изготовления изделий из материалов предприятия, составляет:

Ткань плательно-блузочного ассортимента – 11,77 м, ткань костюмного ассортимента – 7,63 м, ткань пальтового ассортимента – 3,09 м, ткань курточная – 0,69 м, ткань подкладки – 16,08 м, клеевая ткань – 10,62 м, ткань хлопчатобумажная – 2,93 м, ватин – 0,2014 м.

Основываясь на данных предварительного расчета производственных участков, можно приступить к предварительному расчету швейного участка, его рабочих и оборудования. Прежде чем начать проектирование производственных участков необходимо уточнить, будет ли осуществляться раскрой настилов. Для этого необходимо рассчитать серию нормальную и расчетную.

Нормальная серия представляет собой партию изделий, при которой раскрой осуществляется при технически допустимой высоте настилов:

шт, (2)

где - число изделий в нормальной серии;

- технически допустимая высота настилов, число полотен;

100 – общее число размеров и длин в заказе по данному виду одежды, %;

х – число пачек, приходящихся на одну размеродлину (зависит от количества укладываемых деталей в раскладке – 1 или 0,5);

у – общий наибольший делитель ряда чисел процентного соотношения размеров и длин одежды.

Пачка кроя – полный комплект деталей одного изделия, не зависящий от высоты настила. Число пачек в нормальной серии определяется по формуле:

шт. (3)

Швейные цехи предприятий по своей мощности процессов не всегда могут обеспечить изготовление изделий такой партии кроя (равной серии нормальной) в определенный срок. Поэтому необходимо знать величину расчетной серии, которая зависит от мощности технологических процессов швейных цехов. Число изделий в расчетной серии определяется по формуле:

шт, (4)

где - серия расчетная, шт;

М – суточный выпуск изделий, шт;

t – срок выполнения серии, число дней (до 10).

Исходя из расчетов, видно, что серия нормальная на много больше расчетной, а значит, при раскрое следует использовать расчетную серию (как наименьшую). Каждый настил при работе по расчетной серии будет иметь уменьшенную высоту (число полотен), которую определяют по формуле

шт. (5)

Эта формула показывает, что в настиле будет участвовать только одно полотно, а это, в свою очередь, исключает все операции серийного раскроя.

3. Предварительный расчет швейного участка

Целью предварительного расчета швейного цеха является расчет числа рабочих и площади швейного цеха по укрупненным показателям. В процессе предварительного расчета осуществляются определение параметров и выбор типа процесса, предварительная планировка агрегатов в цехе.

Технологические процессы швейных цехов составляют 85-90% от общей трудоемкости изготовления изделий. Они оказывают решающее влияние на качество одежды, культуру обслуживания, объем реализации услуг и эффективность производства одежды по индивидуальным заказам. Принятые при проектировании методы обработки в соответствии с разрядом предприятия, оборудованием, формой организации процессов должны обеспечить выпуск высококачественной одежды, соответствующей запросам заказчиков, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются:

- ассортимент;

- трудоемкость изготовления изделий;

- выпуск изделий в смену;

- продолжительность рабочей смены.

Основными параметрами технологического процесса являются: τ – такт процесса, N – число рабочих в процессе, М – выпуск изделий в смену, Lагр – длина двухрядного агрегата.

Для расчета такта процесса необходимы данные о продолжительности рабочей смены (R, мин) и выпуске изделий в смену (М, шт):

, (6)

где R- продолжительность рабочей смены,

М – выпуск изделий в смену;

Для расчета общей длины двухрядного агрегата необходимы данные о количестве человек в бригаде, шаг (длина) рабочего места и среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего:

, (7)

где N – число рабочих в бригаде, чел;

- шаг рабочего места, м;

- среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего.

Таблица 4 – Предварительный расчет швейного производства.

Весь процесс разбит на бригады в зависимости от обрабатываемого ассортимента. Предварительный расчет швейного производства произведен в таблице 4.

Всего в швейном производстве занято 26 человек, которые образуют 4 бригады. Из них одна бригада (семь человек) занимаются изготовлением верхней женской одежды (пальто женское и жакет); вторая бригада (пять человек) занимаются изготовлением мужской верхней одежды (пиджак и куртка демисезонная), остальные две бригады по шесть человек занимаются изготовлением женской легкой одежды (блузка, платье, юбка). Так же в процессе заняты два индивидуалиста, которые занимаются изготовлением поясной одежды (мужские и женские брюки). Для более полной характеристики бригад необходимо охарактеризовать тип процесса – комплексная характеристика, определяемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, степень ритмичности, непрерывности и т.д. Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится признаком процесса. Сочетание определенных признаков образует тот или иной тип процесса.

Мощность всех бригад можно оценить как малую (5-7 человек). Такая мощность характеризуется незначительным разделением труда, неполным использованием новой техники и действующего оборудования (в том числе средств малой механизации), нарушением технологической последовательности (схема разделения как правило является нерациональной), вызывающее возвраты на предыдущие рабочие места, увеличение затраты времени на изготовление изделий.

Следующая характеристика процессов – уровень специализации. Важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процессов. Различают три уровня специализации – предметная (узкоспециализированная, специализированная, разноассортиментная), подетальная и технологическая (постадийная). Для проектируемых бригад характерна предметная специализированная специализация – при такой специализации в процессе обрабатывают 2-3 вида изделий родственного ассортимента.

Структура процессов характеризуется наличием и количеством специализированных секций, участков или групп. По структуре различают несекционные и секционные процессы. В производстве одежды по индивидуальным заказам разбивка на секции вызвана индивидуальным характером каждого заказа, что в свою очередь вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуру. Поэтому независимо от мощности предприятия выделяются две секции в каждом процессе – подготовки к примерке и отшив изделия после примерки. Так как мощность данных бригад малая, территориально секции не обосабливаются, а проектируются в одном агрегате.

По степени ритмичности процессы бывают – со строгим ритмом, со свободным ритмом работы, комбинированные. В данном случае все процессы характеризуются свободным ритмом работы, отсутствуют какие либо технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются с одной операции на другую ручным способом по междустолью. Отклонение от такта времени организационной операции определяется колебаниями индивидуальной производительности рабочих.

Характеристика степени непрерывности процессов производится при работе в несколько смен. На проектируемом предприятии рабочие будут работать в одну смену, так что этот процесс можно условно назвать несъемным. Условно по тому, что заканчивая смену, рабочий все равно уберет все предметы труда с рабочего места в место хранения.

Бригады можно также охарактеризовать способом запуска изделий в процесс. Для предприятий, работающих по заказам населения, в связи с некоторыми из особенностей таких предприятий – индивидуальный характер каждого заказа и вероятностный характер поступления заказов, запуск не может быть точно определен. Можно лиши сказать, что изделия запускаются в процессы поштучно.

Для характеристики процессов так же используют характеристику движения предметов труда и расположения рабочих мест. Все проектируемые процессы можно назвать однолинейными, двухрядными с зигзагообразной ручной передачей предметов труда по междустолью. При этом путь движения труда минимальный, особенно при возвратах.

Такие характеристики процессов придают им более высокую гибкость, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса, возможности лучшего использования оборудования при относительно малой мощности технологических процессов.

4. Расчет подготовительного производства

Для повышения эффективности производства и рационального использования материалов немаловажное значение имеет организация участка по подготовке материала к раскрою. Подготовительный участок швейного предприятия выполняет функции подготовки материалов к раскрою и служит одновременно складом для их хранения.

Удельный вес стоимости материалов составляет в себестоимости одежды 70-80% в производстве одежды по заказам населения. Такая высокая материалоемкость делает процессы подготовки материалов исключительно важными с экономической точки зрения. Надлежащая подготовка материалов позволяет предотвратить появление текстильных пороков на деталях готового изделия, тем самым обеспечить высокое его качество; обеспечивает необходимую ритмичность и бесперебойность работы основных цехов предприятия.

В подготовительном цехе хранят материалы в количестве, обеспечивающем нормальную работу швейного предприятия. Материалы должны предохранятся от атмосферных осадков, действия солнечных лучей, сырости, низкой температуры. Стены, с которыми соприкасаются материалы, должны быть закрыты во избежание загрязнения материала; обеспечиваются предупредительные меры против грызунов и моли; все наружные двери и тамбуры помещений должны быть оборудованы тепловыми завесами.

Недостатком таких предприятий малого бизнеса, как ателье является невозможность покупать сырье большими партиями (а значит и со значительными скидками), так как закупки ограничены масштабом производства. Достоинством же можно назвать быстрый оборот материалов, оперативная реакция на новые тенденции материалов.

4.1 Характеристика работ

В подготовительном участке проектируемого предприятия выполняются следующие виды работ: разгрузка и транспортировка, приемка, хранение не промеренных материалов, контроль качества и измерение материалов, хранение промеренных материалов, расчет кусков ткани, комплектование кусков ткани.

Разгрузка и транспортировка. Материалы на швейные предприятия, работающие по индивидуальным заказам, поступают преимущественно в мягкой упаковке, закупкой сырья чаще всего занимается владелец ателье. В жесткой таре транспортируют натуральный шелк и мех, часто фурнитуру.

Разгрузка и транспортировка материалов на склад предприятия ручным способом.

Приемка материалов заключается в проверке целостности упаковки материалов и их соответствия сопроводительным документам.

Хранение не промеренных материалов необходимо вследствие несовпадения ритма их поступления на предприятие с ритмом их подготовки к раскрою. Величина необходимого запаса определяется ритмичностью поставок, количеством и удаленностью поставщиков, состоянием транспортной сети и т.п. Запасы материалов должны быть оптимальными, а бесперебойная работа предприятия обеспечена при минимальном объеме незавершенного производства. Способы хранения распакованных материалов описаны в п. 4.2.

Контроль качества материалов выполняют для оценки их сортности и для определения характера и мест расположения дефектов. Последнее имеет исключительно важное значение для экономичного использования материалов, влияет на содержание и трудоемкость раскладок лекал, которые выполняют с обходом местных дефектов.

При разбраковке ворсовых тканей и материалов с направленным рисунком, направление ворса и рисунка отмечают стрелками на обоих концах полотна.

Разбраковка материалов – весьма ответственная и трудоемкая операция. Сплошному органолептическому контролю подвергаются все основные и подкладочные материалы, что требует от работника острого внимания и высокой квалификации.

Измерение материала заключается в определении длины и ширины кусков материала с точностью до 1 см. Промер тканей обязателен для всех швейных предприятий, так как это позволяет более полно использовать куски материалов по длине и ширине. Хазовые концы входят в общую длину куска. Измерение на предприятиях работающих по заказам производится вручную, на трехметровом промерочном столе.

Хранение разбракованных материалов. Необходимость запаса материалов на предприятиях службы быта вызвана спецификой его функционирования (стахостический характер поступления заказов и единичный тип производства), что ведет к тому, что потребность в конкретных материалах не может быть достаточно точно определена. Чтобы обеспечить в этих условиях необходимую свободу выбора материалов, необходим достаточно большой запас материалов по номенклатуре и количеству.

Расчет кусков материала производится с целью исключить потери ткани, вызванные некратностью длины куска длине раскладки (в данном случае для индивидуального раскроя).

Распаковка материалов на таких предприятиях как проектируемое ателье может и не производиться, так как предприятие будет работать по заказам населения, а это значит, что материалы могут поступать в небольшом количестве, не с фабрики, а с магазинов (в случае если директор является и поставщиком материалов).

Соответственно стадиям процесса подготовки материалов в подготовительном участке выделяют следующие зоны: приема, временного хранения распакованных материалов, разбраковочно-промерочную, основного хранения разбракованных, подсортировки. Для бесперебойной работы цеха на каждой операции создают запасы материалов.

4.2 Характеристика способов хранения материалов

Большое количество материалов, необходимое для производственного процесса, требует применения рациональных способов хранения и транспортировки. При выборе способа хранения материалов необходимо учитывать: рациональное использование площади цеха, удобство транспортировки и пользования материалами. Выбранные средства транспортировки должны обеспечить: сокращение затрат труда на выполнение операций перемещения, совершенствование организации производства, сокращение потерь времени рабочих, ликвидацию тяжелого физического труда, улучшение качества изделий, безопасность условий труда. В зависимости от характера работ подготовительного цеха материалы хранят разбракованными и неразбракованными. Этим и определяется главным образом способ хранения материалов и выбор транспортных средств. Для неразбракованных материалов на проектируемом предприятии применяют штабельный способ хранения на поддонах, с высотой укладки материалов – до 1,5 м.

К недостаткам такого способа хранения относится использование большой площади производственного здания и малое заполнение кубатуры помещения.

Для хранения разбракованных материалов существует два способа – поштучный и партионный. На проектируемом предприятии используется поштучное хранение на стационарных полочных стеллажах. Поштучный способ хранения резко сокращает использование устройств, поэтому для рационального использования помещения используются многоярусные полочные стеллажи с прямоугольными ячейками. За счет этого значительно увеличивается коэффициент использования высоты помещения.

На швейных предприятиях, работающих по заказам населения, возможная степень механизации подготовительного цеха намного уступает крупным массовым предприятиям. В следствии этого в подготовительном участке целесообразно применять главным образом различного типа тележки.

В зону временного хранения материалов их доставляют ручным способом. Полочные стеллажи загружают рулонами разбракованных материалов и разгружают вручную.

Работы, связанные с обеспечением качественного хранения материалов и выполнением соответствующих технологических операций, требуют большого физического труда. Поэтому основным направлением совершенствования организации процессов в подготовительном цехе является максимальная механизация ручного труда.

4.3 Расчет численности рабочих, оборудования и площади подготовительного участка.

Исходными данными для расчета численности рабочих подготовительного участка являются суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах, и нормы времени, необходимые для выполнения операций.

Расчет числа рабочих выполняется по формуле

, (8)

где L – суточная потребность материалов, м;

t – норма времени на 1 п.м., или кусок, мин;

R – суточный фонд рабочего времени;

c – число смен.

Норма времени на выполнение операций подготовительного участка зависит от характера работ, производимых рабочим. Для проектируемого предприятия характерны следующие операции – контроль качества ткани, промер ширины и длины ткани, подсортировка кусков ткани, расчет кусков ткани, подбор кусков ткани.

В соответствии с указанным видом работ необходимо рассчитать число рабочих для подготовительного участка (таблица 5).

Таблица 5 – Необходимое число кладовщиков

В таблице 5 рассчитано, что для предприятия необходим 1 кладовщик, который будет выполнять приемку материала, контроль качества ткани, подсортировку кусков ткани, отпуск материала закройщикам.

Количество оборудования для хранения материалов рассчитывается для промеренных и непромеренных материалов, а так же материалов заказчиков.

Для того, чтобы рассчитать количество напольных устройств для хранения непромеренных материалов (поддонов) при хранении штабелем необходимо знать:

L – суточную потребность материала, м;

a – число дней хранения;

V – объем куска, ;

ℓ - длину материала в куске, м;

h – высоту укладки материалов, м;

Sy – площадь одного устройства для хранения материалов,

Расчет напольных устройств для хранения непромеренных материалов приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет площади, занятой материалами на этапе временного хранения

- площадь одного устройства

Таблица 7 – Расчет площади для хранения промеренных материалов

содержание   ..  272  273  274   ..