Государственное образовательное учреждение

2 Расчет программы запуска для одной номенклатурной

3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной

4 Определение потребности в ресурсном обеспечении

4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1 -й модификации организационных условий производства определился равным KZS1=0.794 , учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как «имя файла ».md 1 . Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz1 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила 92.8 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83.4–75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5.0 %, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 1

Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5 % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 – на номер 3 и т. д.

Таблица 2

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 030. txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo. md 1 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz1 » и «zat » содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abr cor 1.bat и abr32a.bat ).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=1601 увеличилась на 157.8 нормо-часов;

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf 0301 с расширением «md1 » и с расширением «tz 1 ».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf 0301. md 1 в каталоге проектанта).

Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0.86 % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ\ rezul 00. txt ). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\parametr . txt в каталоге проектанта) 9 684 327 р. или 40,2 % от SIV .

С помощью программы abr 32 b . bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8 -я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ptp . kt ( md 1) = 0.0866 ). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040\ ptp . kt (md 2 ) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5–0.1, – с крупносерийным производством; равным 0.1–0.05, – с серийным производством; равным 0.05–0.025, – с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, – с единичным производством).

Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2=0.794 , учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как «имя файла ».md 2 . Здесь PTP – это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO – имена полей его записи.

Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\sptb.tz2 поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила 93.7 %, средняя загрузка ((–5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83.4 –75.4 %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13.0 % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB – имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO – имя поля записей этого файла.

Таблица 3

Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 – на номер 5 и т. д.

Таблица 4

Примечание:

1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\tdo.t z 2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 03 c . txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\tdo. md 2 каталога проектанта.

2 Файлы с расширением «tz2 » содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов ab rcor 2.bat и abr32 c .bat ).

В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:

трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.

Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\rf 0301 в каталоге проектанта с расширением «md2 » и с расширением «tz 2 ».

В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\rf 0301. md 2 в каталоге проектанта).

4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе

Первая модификация организационных условий производства в цехе (файлы с расширением «md 1 »), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей:

1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);

1, 2, 3, 4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);

1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10).

Проектанты отдали предпочтение модели 8 при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1.0 .

Вторая модификация организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением «md 2 »), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1).

Для каждой модификации выявлено, что:

RP1=PTP.RP(md1 )= 16.2 %; RP2=PTP.RP(md2 )= 16.3 %;

S1=PTP.STP(md1 ) = 24 841 509 р.; S2=PTP.STP(md2 ) = 24833269 р.;

PR1 = 3 871 045 р.; PR2 = 3 879 285 р.,

принимая во внимание, что PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP – имена полей его записи, 1, 2 – индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 – себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 – рентабельность производства, %; PR1, PR2 – прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта), р.

Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2–RP1 = +0.1 %. Она может быть либо отрицательной (со знаком «–»), либо положительной (со знаком «+ »), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV =9 684 327 р., а для 2-й модификации NPV =9 729 923 р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\parametr.txt в каталоге проектанта).

Характер производства в цехе при реализации:

1-й модификации – «дискретное» производство;

2-й модификации – «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то – массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то – дискретное производство, где PTP – имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT – имя поля его записи.

При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) для первого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt ), по формуле

F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN·min TDO.NR/PTP.PS=

=14307·1.059 ·0.42/480 = 13.25

выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.

Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txt и \ARXIV\X-040\parametr.txt ), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением «md? »).

4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе

Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).

Таблица 5

Примечание : В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение – со знаком «–», статика – со знаком «const », параметры KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ptp.md1(2 ), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV – в файле \ARXIV\X-040\parametr.txt каталога проектанта.

Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092.4 кв.м производственной площади, 109 ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79.4 %, 116 основных рабочих с учетом сменности работы, равной 1.70 , со средней квалификацией по 2.017 разряду и при средней занятости в 87.0 % (см. в каталоге проектанта информацию файла ARXIV\X-040\pt p . md ? ). Структура парка технологического оборудования механического цеха в разрезе всех групп и видов оборудования представлена в таблице 6. Однако основными структурными единицами парка являются всё те же группы технологического оборудования.

Таблица 6

Примечание: Наименования групп станков перечисляются по файлу ARXIV\X-040\sgs . md ? , итоговое количество единиц оборудования должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции парка оборудования указываются по группам оборудования на основе файлов ARXIV\X-040\sptb . md ? и ARXIV\X-040\sgs . md ? . Преобладающими являются токарные станки, составляющие 37.6 % в структуре парка технологического оборудования цеха; те из групп станков, которые отсутствуют, заполняются «0», а отсутствующие коды видов станков исключаются. Итоговая загрузка равна 100KZS1(или KZS2), определенные выше.

Профессионально-квалификационный состав основных рабочих цеха (по профессиям и разрядам) с учетом сменности их работы представлен в таблице 7.

Таблица 7

Примечание: Наименования профессий рабочих перечисляются по файлу ARXIV\X-040\spr . md ? , итоговое число основных рабочих должно равняться числу, указанному выше, и составлять точно 100.0 %; структурные позиции состава основных рабочих на основе информации файлов ARXIV\X-040\pksb . md ? и ARXIV\X-040\spr . md ? ; те из них, которые отсутствуют, заполняются «0», отсутствующие коды профессий рабочих исключаются, а отсутствующие разряды рабочих заполняются «0».

Предварительные итоговые организационно-экономические характеристики производственно-хозяйственной деятельности проектируемого це-ха для выбранной 2 -й модификации следующие (см. информацию файлов ARXIV\X-040\ptp . md ? и ARXIV\X-040\parametr . txt ):

– количество номенклатурных позиций ПП цеха – 68 ед.;

– количество запускаемых в обработку партий деталей – 190 партий;

– объем ПП цеха на горизонт управления (год) – 3.6 млн. шт.;

– материалоемкость производственной программы – 3 966.5 т;

– трудоемкость производственной программы – 282.2 тыс. н-ч;

– тип производства – серийное;

– стоимость основных материалов – 3 976.8 тыс. р.;

– фонд заработной платы основных рабочих – 3 395.7 тыс. р.;

– фонд заработной платы с начислениями – 16 493.0 тыс. р.;

– амортизационные отчисления – 3 639.9 тыс. р.;

– стоимость основных фондов – 22 700.6 тыс. р.;

– стоимость незавершенного производства – 1 171.0 тыс. р.;

– затраты на производство (себестоимость продукции) – 24833.3 тыс. р.;

– себестоимость нормо-часа работы цеха – 88.0 р.

Таким образом, можно предположить, что выбранный 2-й вариант ресурсного обеспечения позволит цеху выполнить утвержденную ему производственную программу с хорошей эффективностью, показателем чего являются приемлемые величины рентабельности производства механического цеха (RPR =16.25 %) и чистой настоящей стоимости проекта цеха (NPV =9 729 тыс. р.).

содержание   ..  67  68  69   ..