Категории, возможные затраты и потери рабочего времени, их индексы более
подробно рассмотрены в таблице 1.1.
Классификация затрат и потерь рабочего времени Таблица 1.1
Категории рабочего Наименование затрат и потерь рабочего времени Индексы
Времени
Подготовительно- Ознакомление с нарядом ПЗ
заключительное время Получение инструктажа ознакомление с
особенностью обработки заказа
Наладка оборудования
Получение и сдача работы
Ознакомление с чертежом, схемой, конструкцией
Оперативное время Выполнение предусмотренной операцией работы ОП
Время обслуживания Раскладка и уборка инструмента, заголовок, ОБС
рабочего места полуфабрикатов, химикатов и др.
Подготовка и уборка рабочего места
Заточка инструмента (мела, карандаша)
Чистка, смазка, наладка оборудования
Смена иглы, ниток
Отдых и личные Отдых ОЛН
надобности Личные надобности
Время Исправление брака НР
непроизводительной Производство ремонта оборудования,
работы инструмента самим рабочим
Работа, не предусмотренная организационной
операцией
Участие в проведении примерки вместе с
закройщиком
Выполнение транспортных работ при наличии
транспортных рабочих
Время перерывов по Ожидание работы ОТП
оргтехническим Ожидание инструмента и хождение за ним
Ожидание ремонта наладки оборудования
Отсутствие энергии
Ожидание транспортных средств
Проведение совещаний, собраний в рабочее время
Время перерывов, Позднее начало и раннее окончание работы НТД
вызванных нарушением Неслужебные отлучки
трудовой дисциплины Посторонние разговоры
Выполнение общественных обязанностей в рабочее
время
С целью систематизации и учета всех категорий затрат рабочего времени и для дальнейшего сокращения потерь рабочее время принято классифицировать.
Затраты классифицируют по отношению к:
1. производственному процессу (схема 1.1)
2. оборудованию (схема 1.2)
3. исполнителю (приложение 2)
Схема 1.1 Классификация затрат по отношению к производственному процессу
Схема 1.2 Классификация затрат по отношению к оборудованию
Все потери рабочего времени подразделяются на целодневные и внутрисменные.
Целодневные потери рабочего времени
Данные о величине и причинах возникновения целодневных потерь рабочего времени можно получить и табеля (первичной документации) или из отчетов предприятия о величине целодневных потерь посредством сопоставления фактических невыходов с плановым балансом рабочего времени.
К целодневным потерям рабочего времени относят:
- праздничные дни
- выходные
- очередные отпуска
- учебные отпуска
- отпуска подросткам
- отпуск по беременности и родам
- неявки по болезни
- отпуска в связи с условиями труда
- отвлечения на сельхоз. работы
- прогулы
- выполнение государственных, общественных обязанностей
- неявка по разрешению администрации и т.д.
Внутрисменные потери рабочего времени
Определение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью фотографий рабочего времени. Наблюдения за использованием бригадой сменного времени по участку, рекомендуется проводить неоднократно, на протяжении всей смены с максимальным охватом количества наблюдаемых.
Внутрисменные потери рабочего времени состоят из потерь не зависимых от рабочего и потерь зависимых от рабочего. Примеры данных потерь представлены в табл. 1.2.
Табл. 1.2
Состав внутрисменных потерь рабочего времени
Потери независимые от рабочего
Потери зависимые от рабочего
- сокращенный рабочий день подростка
- неполный рабочий день пенсионеров; - укороченный день по условиям труда
-отсутствие сырья, материалов, полуфабрикатов
- хождение за сырьем, материалом, полуфабрикатами
- ожидание транспортных средств
- транспортировка предметов труда при наличии транспортных рабочих
- отсутствие инструментов, приспособлений и хождение за ними
- ожидание ремонта оборудования и т.д.
- позднее начало и преждевременное окончание работы;
- личные разговоры
- отвлечения без уважительных причин
- микротравмы
- сокращенный рабочий день по разрешению администрации
- скрытые потери и т.д.
1.2 Методы изучения затрат рабочего времени и трудовых процессов
1.2.1 Классификация методов и способов исследования рабочего времени
Классификация методов и способов исследования использования рабочего времени проводится по нескольким признакам:
- по цели исследования,
- по количеству наблюдаемых объектов, по форме проведения исследования,
- по форме фиксации данных,
- по виду наблюдения, по наблюдателю,
- по форме записи.
Данная классификация более подробно показана в таблице 1.3
Таблица 1.3 Методы и способы изучения затрат рабочего времени
№ п\п
Признак классификации
Способ исследования
1
Цель исследования
1. фотография использования времени,
оборудования в производственном процессе;
2. хронометражные наблюдения
3. фотохронометраж
2
Количество наблюдаемых объектов
1. индивидуальные
2. групповые
3. маршрутные
3
Форма проведения исследования
1. непосредственные замеры времени
2. метод моментных наблюдений
4
Форма фиксации
данных
1. непрерывное, сплошное наблюдение
2. выборочное
3. циклическое
5
Вид наблюдения
1. визуальное
2. с приборами автоматического учета
6
^
Наблюдатель
1. сторонний наблюдатель
2. сам исполнитель
7
Форма записи
1. цифровая
2. индексная
3. графическая
4. осциллографическая
5. фотокиносъемка
1.2.2 Фотография рабочего дня
Фотографией рабочего дня (ФРД) называется исследование трудового процесса, имеющие целью выявить затраты рабочего времени в течение изучаемого периода (часто целой смены), определить резервы повышения производительности труда. Она позволяет вскрыть причины потерь рабочего времени и, устраняя их, улучшать использование рабочего времени на протяжении смены. При проведении ФРД измеряются и фиксируются все без исключения затраты рабочего времени и особенно тщательно - потери времени по различным причинам.
ФРД является важным средством изучения организации труда и производства, а также одним из методов установления нормативов времени подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места и отдыха. С помощью фотографии рабочего дня изучают использование рабочего времени лучшими рабочими с целью распространения их опыта: проектируют наиболее рациональное (принимаемое за норму) распределение времени рабочей смены по
анализируют потери рабочего времени и организационно-технические причины, вызывающие их, с целью выработки мероприятий по устранению неполадок и улучшению использования рабочего времени: определяют необходимое количеств рабочих, обслуживающих агрегаты и машины, т.е. устанавливают нормы обслуживания: учитывают фактическую выработку продукции и темп ее выпуска.
Этапы проведения фотографии рабочего дня
1) подготовка к наблюдению;
2) проведение самих наблюдений за выбранным объектом;
3) обработка и анализ данных наблюдения;
4) разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени и проектирование нормального баланса рабочего дня.
При проведении непосредственно ФРД в наблюдательном листе на протяжении целой смены (или части ее) непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени.
Форма 1.1 Наблюдательный лист ФРД
№ п\п
Что наблюдалось
Текущее время
Продолжительность
Индекс
На основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных затрат рабочего времени, определяются средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени, проводится анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.
Форма 1.2
Сводная таблица одноименных затрат рабочего времени и перерывов
Наименование
категории, затрат и
потерь рабочего времени
Время по наблюдениям ФРД, мин.
Затраты
времени по
нормативам,
мин,
№1
№2
№3
Суммарное время
по одноименным
затратам
Среднее время по
одноименным
затратам
После составления сводки одноименных затрат, необходимо составить фактический баланс рабочего времени и представить его в виде таблице по форме 1.3
Форма 1.3
Баланс рабочего времени
Наименование затрат времени
Индекс
Продолжительность
Минуты
%%
Затем сопоставляется фактический баланс рабочего времени с нормативным
в таблице по форме 1.4.
Форма 1.4
Сопоставление фактического и нормативного балансов рабочего времени
Индекс затрат
Затраты времени, мин.
Отклонения, мин.
Нормативные
Фактические
Излишек
Недостаток
Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени позволяет определить следующие показатели: коэффициент использования сменного времени, коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам, коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины, коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения выявленных потерь времени.
1.2.3 Хронометраж
Хронометраж -
это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных, повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Хронометражные наблюдения позволяют выявить резервы связанные со временем выполнения оперативной работы.
Основные этапы хронометража:
1. подготовка к наблюдению - ознакомление с операцией и расчленение трудового процесса, определение фиксажных точек;
2. наблюдение - заполнение листа наблюдений в таблице по форме 1.5
Форма 1.5.
Лист хронометражных наблюдений
№
п/п
Элементы операции
Текущее время по
номерам наблюдателя
Сумма
Среднее
значение
1
2
3
4
5
3. обработка, анализ данных наблюдения - проверка длительности каждого
элемента операции, проверка устойчивости хронометражных рядов, сравнение с действующими нормативами;
5. определение с учетом передового опыта и внедренных оргтсхмероприятий рационального состава операции, продолжительности ее элементов и операции в целом.
1.3 Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени
Условиям сокращения потерь рабочего времени является обеспечение эффективного сочетания элементов производственного процесса - средств, предметов труда и самого труда. Этому будет способствовать высокий уровень
организации рабочего места и его обслуживания, о так же устранение факторов оказывающих негативное влияние на эффективное использование рабочего времени, которые представлены ниже.
Факторы, оказывающие влияние на использование эффективного фонда рабочего времени
1. Наличие сверхплановых необоснованных целодневных невыходов
2. Неэффективное использование сменного времени в результате нарушений трудовой дисциплины, плохой организации обслуживания рабочих мест и др. нарушений, приводящих к внутрисменным простоям.
3. Нарушение технологической дисциплины, отвлечение работников на
выполнение непредусмотренной работы, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени.
4.Неритмичная работа производства, в результате отсутствия действенного календарно-оперативного планирования и учета производства, приводящего к недостаткам в управлении производством и непринятия своевременных мер к сглаживанию сезонных колебаний, что приводит к неравномерной загрузке рабочих и к потерям в производительности их труда.
Направления улучшения использования рабочего времени:
- обеспечение оптимальной и равномерной загрузки исполнителя;
- оснащение рабочего места всем необходимым и его рациональное размещение;
- обеспечение всем необходимым бесперерывного трудового процесса;
- создание благоприятных условий труда и сохранения здоровья работающего;
- использование рабочих в соответствии с их способностями и квалификацией;
- соответствие количества и качества труда его оплате.
Все выше перечисленные условия могут прямо или косвенно повлиять на улучшение использования рабочего времени.
2. Анализ использования фонда рабочего времени
2.1. Краткая характеристика 000 «Элегант»
Ателье «Элегант» преобразовалась в ТОО в 1992г.
Ателье «Элегант» находится по адресу: 445051 г Тольятти ул. М.Жукова - 26. Имеет свой
расчетный счет в банке. Исполнительным директором является Тараканова Любовь Ивановна,
ТОО «Элегант» самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы своего развития.
Устав ТОО «Элегант» регламентирует права и обязанности учредителей и самого предприятия, как юридического лица.
Высшим органом управления общества является собрание участников. ТОО «Элегант» оплачивает все налоги предусмотренные Законом РФ. Каждый работник ателье имеет трудовую книжку. Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью общества производится ревизионной комиссией, избранной на собрании. Внешний контроль
за деятельностью ТОО «Элегант» осуществляет налоговые, природоохранительные, антимонопольные органы, общество «Защиты прав потребителей» и др. на основании действующего законодатель.
Целью
ТОО «Элегант» является наиболее полное удовлетворение заказчиков в высококачественной швейной продукции, услугах при максимальной прибыли и минимальных издержках для предприятия.
Ассортимент услуг, оказываемых в ТОО «Элегант»
1. Пошив верхней мужской и женской одежды;
2. Пошив брюк мужских и женских;
3. Обновление одежды;
4. Крупный, средний и мелкий ремонт одежды. Всего ателье выполняет более 200 видов услуг по пошиву и ремонту одежды
Выполняемый ассортимент услуг в ателье «Элегант» нацелен на широкую группу заказчиков различных возрастов.
Наиболее прибыльным для предприятия является пошив верхней одежды, пошив легкого ассортимента мало рентабелен.
Основными заказчиками ателье «Элегант» являются женщины со средним и высоким достатком в возрасте от 20 до 50 лет.
Основными производственными цехами являются те, где осуществляется процесс производства (салон, швейные цеха, закройная).
Вспомогательные подразделения обеспечивают процесс производства услуг технологическим оснащением, осуществляет ремонт технологического оборудования, к этим подразделениям относятся: складское хозяйство сырья, механическая и др. (См. схема 1)
Швейные цеха
Складское хозяйство
Закройная
Энергетические хозяйства
Приемный салон
Ремонтное хозяйство
Форма 1.3
Схема 2.1 «Производственная структура ТОО «Элегант»
В ТОО «Элегант» две приемщицы заказов, по совместительству выполняют функции сменного мастера, слесарь-механик, электрик. Директор совмещает свои обязанности с кладовщиком сырья.
Таким образом, совмещение профессий и функций управления позволяет предприятию не нанимать дополнительный штат сотрудников.
Система управления ТОО «Элегант» представлена в виде штабной схемы характеризующаяся линейными связями. Штабная схема имеет преимущества при необходимости осуществлять линейное управление (единоначалие)
Две
приемщицы
Главный
бухгалтер
Художник –
консультант
Обслуживающий
персонал
1 бригада легкого слесарь - механик
платья электрик
2 бригада легкого кладовщик
платья сырья
3 бригада верх. одежды техничка
Схема 2.2 «Организационная структура ТОО «Элегант»
2.2 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени
Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):
ФРВ=КР*Д*П
Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) и внутрисменные (ВСП):
ЦДЛ - (Дф - Дпл) * КРф * Ппл
ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф
Анализ использования трудовых ресурсов 000 предприятия представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Использование трудовых ресурсов 000 «Элегант»
Показатель
Прошлый
год
1996
Отчетный год
План Факт
(1997) (1998)
Отклонения (+, - )
От прошлого От
года плана
Среднегодовая численность
общая
Рабочих (КР)
40
30
31 28
24 21
-12 -3
-13 -3
Количество дней по временной
нетрудоспособности. в среднем
на одного работающего
5,48
10,74 15,14
+9,66 +4,4
Количество дней отпусков, в
среднем на одного работающего
22,5
18,45 23,57
+1,07 +5,12
Отработано за год одним
рабочим:
Дней (Д)
Часов (Ч)
229,02
1786,4
227,8 218,29
1822,4 1713,6
-10,73 -9,51
-72,8 -108,8
Средняя продолжительность
Рабочего дня (П), ч
7,8
8 7,85
+0,05 -0,15
Фонд рабочего времени,ч
60737,6
43737,6 35985,6
-24752 -7752
Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 218,29 дня вместо 227,8, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 9,51 дня, а на всех 199,71 дня, или 1597,68 ч (199,71*8).
Исходные данные для дальнейшего расчета:
1. Объем реализации бытовых услуг - 172 360 руб.
2. Численность рабочих - 21 чел.
3. Выработка одного рабочего - 8207руб.
4. Среднедневная выработка - 37,5
Целодневные потери отчетного года в чел/днях составили:
9,51 * 21 = 199,7чел./дн. Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел/дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем невыполненных услуг и в производительности труда,которые составили: 199,7 * 37,5 = 7488,8 руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 8564 руб. ((172 360 + +7488,8)/21), это на 357рубля больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 8207 руб. Отсюда и потери в производительности труда на 4,34% (8564*100/8207 - 100).
Опеделение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их
Возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени
.
Таблица 2.2
Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
№
п/п
Наименование затрат рабочего времени
Текущее
время
Продолжительность
мин.
Индекс
Начало наблюдений
8 00
1
Приход на рвбочее место
8 00
2
Подготовка рабочего места
8 05
5
ПЗ
3
Получение деталей, изделий
8 09
4
ОБС
4
Оперативная работа
8 34
25
ОП
5
Смена шпули
8 40
6
ОБС
6
Оперативная работа
9 05
25
ОП
7
Уход за ножницами
9 12
7
ОТП
8
Посторонний разговор
9 15
3
НТД
9
Оперативная работа
10 04
49
ОП
10
Уход по личным надобностям
10 10
6
ОТЛ
11
Получение деталей, изделий
10 13
3
ОБС
12
Оперативная работа
10 28
15
ОП
13
Вызов механика
10 38
10
ОТП
14
Посторонний разговор
10 55
17
НТД
15
Оперативная работа
12 00
65
ОП
16
Уход на обед
17
Приход с обеда
13 00
18
Получение деталей
13 05
5
ОБС
19
Оперативная работа
13 34
29
ОП
20
Смена шпули
13 40
6
ОБС
21
Оперативная работа
13 50
10
ОП
22
Личный разговор
13 59
9
НТД
23
Оперативная работа
14 15
16
ОП
24
Получение детаплей
14 25
10
ОБС
25
Оперативная работа
14 57
32
ОП
26
Служебный разговор
15 01
4
ОБС
27
Личный разговор
15 12
11
НТД
28
Оперативная работа
15 30
18
ОП
29
Получение деталей
15 34
4
ОБС
30
Консультация у мастера
15 42
8
ОТП
31
Оперативная работа
16 06
24
ОП
32
Смена шпули
16 09
3
ОБС
33
Оперативная работа
16 15
6
ОП
34
Уход по личным надобностям
16 28
13
ОТЛ
35
Оперативная работа
16 45
17
ОП
36
Уборка рабочего места
16 50
5
ПЗ
37
Уборка в шкаф
16 57
7
ПЗ
38
Уход с работы
17 00
3
ПЗ
Итого
-
480
-
Таблица 2.3
Фактический баланс рабочего времени
Наименование зтрат рабочего времени
Индекс
ПЗ
Продолжительность
Минуты %%
Подготовительно-заключительная работа
20
4,17
Обслуживание рабочего места
ОРМ
45
9,38
Оперативная работа
ОП
331
68,95
Отдых и личные надобности
ОТЛ
19
3,96
Потери по организационно-техническим причинам
ОТП
25
5,21
Нарушение трудовой дисциплины
ОТП
40
8,33
Итого
480
100
По данным таблицы можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95% или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.
Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.
Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 2.4
Таблица 2.4
Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени
Индекс затрат
Продолжительность, мин.
Отклонения,
мин.
Факт.
Норматив.
Недостаток
Излишек
ПЗ
20
21
-1
ОРМ
45
29
+16
ОП
331
420
-89
ОТЛ
19
10
+9
ОТП
25
-
НТД
40
-
Всего
480
480
-90
+25
В общем, по данной таблице можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1мин меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89мин.
Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:
- коэффициент использования сменного времени по формуле
Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100
Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%
коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм
Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%
Проверка полученных результатов осуществляется по формуле Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%
Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.
Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.5.
Таблица 2.5
Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени
Потери рабочего времени
мин
В % к отработанному
времени
1. ОТП
- уход за ножницами
- вызов механика
- консультация у мастера
7
10
8
1,46
2,08
1,67
2. НТД
- посторонний разговор
- посторонний разговор
- личный разговор
- личный разговор
3
17
9
11
0,63
3,54
1,8
2,29
Итого
65
13,54
Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.
Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили
25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и
обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».
На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:
Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%
Бвн - потери внутрисменные
Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100
| ПТ =
(420 - 331) / 331 * 100 =
26,9%
Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.
Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).
Для расчета коэффициентов устойчивости ддя ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.
Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле
Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение
Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.
Табл.2.6
Хронометражные наблюдения
Элемент операции
Продолжительность
выполнения операции,мин.
Сумма,
мин.
Среднее
Значение,
мин.
1
2
3
4
5
1. Взять деталь кармана
20
18
25
23
29
86
21,5
2.Обтачивание кармана
по краям
50
48
53
60
52
263
52,6
3. Пришивание клапана
кармана
55
58
60
53
56
282
56,4
4. Отложить карман
22
20
23
29
25
119
23,8
Итого
153,8
Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3
Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует
нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45
Таблица 2.7
Годовой баланс рабочего времени
№
п/п
Показатели
Фактически за 1998г.
Проектируемый баланс
чел/дни
в%к итогу
на1раб
чел/дни
в%к
итогу
на1раб
1
Календарный фонд рабочего времени
10220
100
365
10220
100
365
2
Количество нерабочих дней
3192
31,233
114
3192
31,233
114
3
Количество отработанных рабочих дней
6104
59,726
218
6580
64,384
235
4
Неявки на работу, всего, в том числе:
Очередные дополнительные отпуска
448
48,485
16
448
48,485
16
отпуска в сязи сродоми
140
15,125
5
-
-
-
невыходы по болезни
280
30,303
10
-
-
-
неявки с разрешения администрации
56
6,061
2
-
-
-
5
Табельный фонд времени рабочих
7028
68,767
251
7028
68,767
251
6
Максимально возможный фонд времени
6580
64,384
235
6580
64,384
235
По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.
Общий уровень уплотнения на всех работников равен:
(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;
Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;
Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%
Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время (14%) расходуется на непроизводительные затраты.
По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат:
Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100
Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%
Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:
Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685
Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:
В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.
2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места
Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.
Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).
Таблица 2.7
Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой
Основное оборудование ателье
№
п/п
Наименование
Класс
Количество
1
Петельная
М25-1
1
2
Выметочна
222
1
3
Зиг-заг
Миневра
1
4
Обметочная (оверлок)
51
5
5
Стачивающая
1022 22
19
6
Вышивальная
97-А
3
7
Утюг
У-5
6
8
Пресс
ПГУ-3
1
Вспомогательное оборудование
1
Манекены
2
Испытательные стенды
Технологическая оснастка
1
Сантиметр
2
Технологическая документация
3
Иголки
4
Булавки
Организационная оснастка
№
Группа оснастки
Наименование
1
Средства для хранения и размещения материалов
- полки столов
- верстаки
- шкафы
2
Производственная тара
- мусорки
- пакеты для готовой продукции
3
Производственная мебель
- столы
- стулья
- подставки
4
Средства для хранения и размещения документации
- кронштейны
- подставки
- файлы
5
Средства сигнализации
- телефоны
- книги учета
6
Средства освещения и
производственного интерьера
- лампы
- занавески
- цветы
- зеркала
7
Организационная документация
- инструкции по технической безопасности
- нормативные требования
В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.