содержание   ..  603  604  605   ..

Управление ресурсосбережением 2 Министерство агропромышленного комплекса Украины Таблица 2.2. Структура основных производственных фондов Показатели 2005_ г. 2006_ г. 2007_ г. Изменения 2007в % к 2005_ г. Валовая продукция в сопоставимых ценах, тыс. грн. 1977 1768 1661 84 Товарная продукция, тыс. грн. 3322,1 2292,4 1961,7 59 Основные производственные фонды – всего, тыс. грн. 2337,0 3382,5 2914,4 124,7 Оборотные средства, тыс. грн. 4043,9 5501,8 5110,2 126,37 Прибыль (убыток), тыс. грн. 985,1 -1090,1 -952,6 Среднесписочная численность работников, чел. 308 252 130 42,2 Общая земельная площадь, га в т.ч. сельхозугодий 4465,4 2438 2549 257,08 из них: пашня 3983,3 1701 1812 45,5 многолетние насаждения 500 681 681 136 Поголовье скота и птицы, усл. гол 526 238 235 44,7 Количество тракторов, усл. эт. шт. 55,65 55 45 80,86 Расход электроэнер. тыс.кВт/ч 900 336 81 9 Показатели Стоимость по годам, тыс. грн. В среднем за 3 года 2005 г. 2006 г. 2007 г. Тыс. грн. % Структура основных и оборотных фондов (на конец года) 6380,9 8884,3 8024,5 7763,2 100,0 а) Основные фонды с.х. назначения 2337,0 3382,5 2914,3 2877,9 37 В т. ч. Здания,cооружения 4557,9 4685,2 4661,6 4634,9 59,7 Машины и оборудование 1195,7 1050 1096,9 1114.2 14,35 транспортные средства 468,6 467,2 467,0 467,6 6,02 инвентарь 124,4 115,5 114,4 118,1 1,53 скот рабочий 492,5 379,6 - 436,05 5,6 Б) Оборотные средства 4043,9 5501,8 5110,2 4885,3 62,9 Производственные запасы 310,3 558,5 629,2 499,3 6,43 Животные на выращивании 25,5 484,1 160,9 223,5 2,9 Незавершенное пр-во 1394,5 2539,6 2655,7 2196,6 28,3 Готовая продукция 10,3 224,1 133,1 122,5 1,57 Товары 419,9 386,7 353,8 386,8 5 Из данных таблицы 2.2 видно, что в СЗАО «Крым-Аромат»стоимость основных и оборотных фондов в среднем за 3 года составила 7763,2 тыс. грн. Из них 37% занимают основные фонды с.х. назначения, а 63% оборотные средства. В целом за период с 2005 по 2007 гг. стоимость основных и оборотных фондов увеличилась на 1643,6 тыс. грн. Таблица 2.3. Обеспеченность основными средствами и показатели ее использования Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г. Изменение 2007 в % к 2005 г. Фондообеспеченность на 100 га с.-х. угодий, тыс. грн. 52,3 138,7 114,3 В 2,18 раза Фондовооруженность на 1 работника, тыс. грн. 7,58 13,42 22,4 В 2,95 раза Энергообеспеченность на 100 га с.-х. угодий, квт. 20,15 13,8 3,2 15,9 Энерговооруженность на 1 работника, квт 2,9 1,33 0,62 21,4 Фондоемкость – основных фондов на 100 грн. валовой продукции, грн. 1,18 1,9 1,75 148,3 Фондоотдача – валовой продукции на 100 грн. основных фондов, грн. 84,6 52,3 57,0 67,3 Норма прибыли 15,4 12,3 11,9 77,3 Удельный вес стоимости мобильных основных средств в структуре фондов, % 71,2 44,8 53,7 75,4 Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке усл. эт. шт. 1,25 2,25 1,76 140,8 Удельный вес колесных тракторов в парке, % 71,8 78,2 77,8 108 Кол.усл.колесных тракторов 40 43 35 87,5 Анализируя таблицу 2.3 можно отметить, что фондообеспеченность на 100 га сельхозугодий повысилось в 2,18 раза. Фондоотдача – валовой продукции на 100 грн. основных фондов снизилось на 32,7%. Норма прибыли по сравнению с 2005 годом снизилась на 22,7%. Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке в 2007 году увеличелоаь на 40,8%. То есть данные таблицы 2.3 свидетельствуют о снижении и повышении некоторых показателей обеспеченности хозяйства основными средствами и показателей их использования. Таблица 2.4 – Уровень интенсивности и экономической эффективности и интенсификации производства. Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г. Изменение 2007 в % к 2005 г. Производство валовой продукции в сопоставимых ценах на: - 100 га с.-х. угодий, тыс. грн. 44,3 -72,5 -65,2 147,1 - 1 работника, тыс. грн. 6,4 7 12,8 В 2 раза - на 1 чел.-час., грн. 0,0032 0,0035 0,0064 В 2,1 раза - на 1 усл. трактор, тыс. грн. 35,3 32,1 36,9 104,6 Получено прибыли (убытка) на: 22,06 -44,7 -34,4 169,53 - 1 работника, тыс. грн. 3,2 -4,3 -7,32 - - на 1 усл. трактор, тыс. грн. 17,6 -19,8 -21,2 - Рентабельность, % 0,246 -0,33 -0,23 - Из данных таблицы 2.4 видно, что производство валовой продукции в расчете на 1 работника – выросло в 2 раза; на 1 чел.-час.грн.-в 2,1 раза; на 1 условный трактор – повысилось на 4,6% .В 2006-7гг предприятие несет убытки. 2.2 Анализ использования машинно-тракторного парка в хозяйстве Таблица 2.5 – Состав и структура тракторного парка. Марки Тракторов К-во Тракторов Физ. шт Мощность, кВт Коэф. перевода в усл. Тр-ры Всего условн. Тракторов, шт Структура парка, % Одного Тр-ра Всех одной марки По мощности По энергонасышеноси 1 2 3 4 5 6 7 8 Гусеничных Т-150 3 110,0 330 1,65 4,95 10,45 11,34 Т-70 5 51,5 257,5 0,74 3,7 5,59 4,6 ДТ-75 7 58,8 411,6 1,0 7 9,78 12,03 Итого гусенич. 15 1269,1 15,65 25,82 27,97 Колесных К-700 3 198,6 595,8 2,7 8,1 14,16 13,92 Т-150К 5 121,5 607,5 1,65 8,25 19,61 19,0 МТЗ-80 10 55,2 552 0,70 7 15,74 14,43 ЮМЗ-6 9 44,1 396,9 0,60 5,4 16,77 15,5 Т-40 8 36,8 294,4 0,50 4 3,49 3,43 МТЗ-82 10 55,2 552 0,70 7 4,43 5,71 Итого колесных 45 3119,8 40 74,2 71,99 ВСЕГО 60 4206,8 55,65 100% 100% Анализируя данные по составу и структуре тракторного парка можно отметить, что в хозяйстве имеется достаточное количество энергонасыщенных тракторов все марок и классов. Таблица 2.6 – Анализ показателей машиноиспользования. Показатели 2005 2006 2007 2007.в % к 2005 г.г. Производительность условного трактора, усл. га: Годовая Дневная Сменная 79,7 0,27 0,27 44,3 0,15 0,15 56,6 0,2 0,2 71,02 74,07 74,07 Годовой фонд рабочего времени на трактор: Тракторо-дней Тракторо-смены 135 135 123,4 123,4 129,2 129,2 95,7 95,7 Коэффициент сменности 1 1 1 100 Коэффициент интенсивного использования парка 0,81 0,83 0,8 98,8 Коэффициент экстенсивного использования парка 0,66 0,56 0,64 97 Уровень выполнения сменных норм выработки, % 95 88 87 91,5 Из данных таблицы 2.6 видно, что годовая производительность условного трактора в хозяйстве уменьшилась в 2007г. на 5%, дневная уменьшилась на 1,5%.При этом годовой фонд рабочего времени в расчете на 1 трактор в тракторо-днях уменьшился на 3,1%; тракторо-сменах – на 3,1%.Следует отметить, что коэффициент интенсивного использования парка уменьшился на 1,2% по сравнению с 2005 г. Коэффициент экстенсивного использования парка и без того не высокий, снизился на 3%. Высокий уровень выполнения сменных норм выработки в 2007 г. все снизился в сравнении с 2005 годом на 8,5%. Таблица 2.7 - Анализ использования комбайнов Показатели Годы 2007 в % к 2005 г.г. 2005 2006 2007 Обеспеченность комбайнами на 100 га уборочной площади, шт.: зерноуборочными 2 2 2 100 Выработка на 1 комбайн за сезон, га зерноуборочными 510 283,5 294,5 57,74 Намолот зерна за сезон на комбайн, т 1003,8 669,85 268,3 26,28 Среднесезонное количество отработанных дней в расчёте на комбайн, дн. зерноуборочными 16 7,5 9,2 57,5 Сумма затрат на ремонты и ТО в расчёте на один комбайн, грн. 2836 3615 3760 132,6 Из данных таблицы 2.7 видно, что обеспеченность зерноуборочными комбайнами не изменилась. В то же время выработка на 1 комбайн уменьшилась на 43,26%, Сумма затрат на ТО и ремонт значительно увеличилась на 32,6%. Это объясняется тем, что техника устареламорально и физически и с каждым годом требует больших затрат на ремонт Раздел 3: Экономическая эффективность проекта 3.1 Сущность создания участка по ремонту и диагностике автотракторных двигателей Внедрение в производство новых технологий и нового оборудования является одним из важнейших условий повышения эффективности, экономичности и надежности. В сельском хозяйстве и на производстве это в первую очередь относится к тракторам, автомобилям и комбайнам. Преимуществами устранения чрезмерного износа деталей тормозной системы, в частности тормозные барабаны и фрикционные ленты являются: продление срока службы деталей и преждевременного выхода их из строя и самое важное сохранение человеческой жизни в пути. Недостаткам является невозможность устранения выявленных дефектов на тракторе, на автомобиле и другой техники. Такое оборудование имеет большую стоимость по сравнению с тем, которое применяется на производствах и в частных мастерских для обработки тормозных барабанов и накладок. Как показывает опыт применения данного стенда в эксплуатации на предприятиях в нашей стране и за границей, он является важнейшим условием улучшения использования тракторов, автомобилей и другой техники. Эффективность, использования будет возрастать по мере повышения приспособленности к проведению и разработки новых эффективных методов и средств, основанных на современных достижениях науки и техники. В настоящее время на автотранспортных предприятиях, авторемонтных заводах, станциях технического обслуживания для расточки и шлифовки тормозных барабанов применяются токарные станки. В данном проекте представлена модернизированная для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных накладок модели ЦКТБ Р117, предназначенных для грузовых автомобилей марок КамАЗ, МАЗ, ЛиАЗ, ЗАЗ, ГАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и для легковых автомобилей, которые предназначены для АТП, АРЗ и СТОА. Применение данного стенда позволит повысить производительность ремонтных участков, качество работы, технику безопасности при выполнении работ и эффективность производства. 3.2 Расчет себестоимости условного ремонта Цеховая себестоимость условного ремонта (сборочной единицы) определяется по формуле: С Ц = С З + С З.Ч + С Р.М + С О.П , где СЗ – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, грн. С З.Ч – стоимость запасных частей, грн.; СР.М – стоимость ремонтных материалов, грн.; С О.П – годовая стоимость общепроизводственных накладных расходов, грн. Полная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: С З = ОВ + Оо + Нс где ОВ – всего оплата труда производственных рабочих, грн. ОВ =ТГод ∙ СЧ , где ТГод – годовая трудоемкость работ мастерской, чел. ч; СЧ – часовая ставка рабочего по среднему разряду, грн/ч; Оо – оплата отпусков и невыходов на работу при выполнении общественных обязанностей (5,3% и 0,5% соответственно ко всей оплате труда), грн.; Оо = 0,058 · С В , Нс – начисления по социальному страхованию и пенсионному обеспечению рабочих (в размере 37% к сумме оплаты труда с отпусками), грн. Нс = 0,37 · (ОВ + Оо ), Подставим значения ОВ , Оо и Нс в формулу С З = ОВ + 0,058 · С В + 0,37 · (ОВ + 0,058·СВ ) = 1,64 · ОВ , Подставим значения ОВ из формулы(6.3)в формулу : С З = 1,64 ·ТГод · СЧ , В мастерской применяют повременную форму оплаты труда. Стоимость запасных частей и стоимость ремонтных материалов берется по действующим прейскурантам. Из литературы [2] известно соотношение: С З.Ч + С Р.М = (3,5…4,5) · С З , Общепроизводственные накладные расходы рассчитываются по формуле: С О.П = RОП · С З / 100, где RОП – процент общепроизводственных накладных расходов. Определим цеховую себестоимость ремонта трактора С З = 1,64 ·ТГод · СЧ = 1,64 · 8609,6· 1,44= 20331,7 грн. Стоимость запасных частей и стоимость ремонтных материалов определим по формуле(6.8): С З.Ч + С Р.М = 4,5 · 20331,7 = 91492,2 грн. Общепроизводственные накладные расходы определим по формуле СО.П = 70 · 20331,7/ 100 = 14232,19грн СЦ = 20331,7 + 91492,7 + 14232,9 = 126057,3 грн Производственная программа мастерской в условных ремонтах NУ определяется по формуле: NУ = ТГод / ТУ , где ТУ – трудоемкость ремонта условного трактора, ТУ = 300 чел.час. Годовая трудоемкость работ мастерской, ТГод = 8609,6 чел. ч, NУ = 8609,6 / 300 = 28 ремонта Себестоимость одного условного ремонта определяется по формуле: СЦ у.р. 1 = СЦ / NУ , где СЦ – годовая себестоимость ремонта, грн. СЦ у.р 1 = 126057,3/ 28 = 4502 грн. 3.3 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора определяется по формуле: Эг = (СЦ 1 И – СЦ 1 П ) NУ , где СЦ 1 И , СЦ П. 1 – себестоимости ремонта трактора по исходному и проектируемому вариантам. Себестоимость ремонта по проектируемому варианту СЦ П = 4502 грн. Себестоимость ремонта по исходному варианту (из раздела 1 по результатам анализа производственной деятельности) СЦ 1 И = 4859,2 грн. Эг =(4859,2– 4502) · 28 = 10001,1 грн. Дополнительные капитальные вложения на внедрение организационно-технических мероприятий определяем по формуле: ΔК = К1 · Δ N УСЛ где К1 – укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, грн/ремонт, ΔNУСЛ – объем увеличения годовой программы ремонтной мастерской, условные ремонты: Укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, где К1 = 1500…2500 грн./усл. ремонт Объем увеличения годовой программы ремонтной мастерской, условные ремонты Δ NУСЛ = 20 ремонтов ΔК =1500 · 20= 30000 грн Годовой экономический эффект определяется по формуле: Эг.э. = Эг – DК · Ен , где Эг –годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора, грн; DК – дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции, грн; ЕН – нормативный коэффициент, ЕН = 0,15. Эг.э. = 10001,1– 0,15 · 30000 = 5501,1грн. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции определяется по формуле: ОГ = ΔК / Эг ОГ = 30000 / 10001,1 = 2,99 года Приведенные затраты определяются по формуле: ПЗ= СЦ.у.р. 1 +DК/ NУ , где СЦ 1 П – себестоимость ремонта трактора данной марки по проектируемому варианту, грн; Ен – нормативный коэффициент, ЕН = 0,15; DК – дополнительные капитальные вложения, грн. ПЗ = 4038,1 + 30000/28 · 2,99 = 7241,67 грн. 3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки Затраты на изготовление конструкции могут быть подсчитаны по формуле: СЦ. КОН = СК. Д + СОД + СПД + С З СБ + СОП , где СК. Д – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов; СОД – затраты на изготовление оригинальных деталей, грн.; СПД – стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов, грн.; С З СБ – полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, грн.; СОП – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции. Стоимость изготовления корпусных деталей определяется по формуле: СК. Д = QК · СГ. Д + СЗК , где QК – масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам, каркасов, кг; СГ. Д – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, грн.; СЗК – заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов, грн. СЗК определяется по формуле Масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам; каркасов QК = 170, кг; Средняя стоимость 1 кг готовых деталей СГ. Д = 2,45грн. Средняя трудоёмкость изготовления корпусных деталей 15,5 чел. час.; Заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов СК. М = 170 · 1,7 = 289 грн. СЗК =1,64 · 15,5 · 1,7 = 43,2 грн. Затраты на изготовление корпусных деталей СК. Д = 289 + 43,2 = 332,2грн Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются по формуле: СОД = СЗОР + СМ , где СЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей; грн. Заработная плата определяется по формуле См – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, грн. С ЗОР = 1,64 ·ТСР · СЧ где ТСР – средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей, чел. час.; Сч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн.; Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле: См = СЗАГ · QЗ , где СЗАГ – цена одного килограмма материала заготовки; QЗ – масса заготовки, кг. Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей СЗ = = 3,0 грн См = 3,0 · 9,2 = 27,6 грн Средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей 8,5 чел. час. Стоимость 1кг материала заготовок для изготовления оригинальных деталей СЗ = 2,8 грн СЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей С ЗОР = 1,64 · 8,5 · 1,44 = 20 грн. Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют: СОД = 27,6 + 20 = 47,60 грн. Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов определяется по прейскурантам, цены договорные или берется со своего склада со списанных агрегатов. Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов приведена в таблице 3.1 Таблица 3.1— Стоимость комплектующих конструкции, грн. Наименование Стоимость, грн. Электродвигатель 205 Подшипники 32 Шкивы 30 Ремень 16 Болты 12 Пускатель магнитный 20 Арматура электрическая 43 Итого 346 Полная заработная плата производственных рабочих С ЗСБ. , занятых на сборке конструкции, рассчитывается по формуле С ЗСБ = 1,64 ·ТСРСБ · СЧ где ТСРСБ – средняя трудоёмкость сборки стенда, чел. час.; Трудоёмкость сборки стенда, ТСРСБ = 15,2 чел. час.; С ЗСБ = 1,64 ·15,2 · 1,44 = 36 грн. Общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции рассчитываем по формуле С О.П =RОП · С З К /100 где СЗ К – основная заработная плата производственных рабочих, принимавших участие в изготовлении конструкции, грн., т.е. СПР / = СПР . + ССБ Rоп – процент общепроизводственных расходов Заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам; каркасов СЗК = 43,21 грн. изготовлением оригинальных деталей С ЗОР = 20 грн. сборкой конструкции, С ЗСБ = 36 грн. Процент общепроизводственных накладных расходов,гдеRОП = 70 % С О.П = 70 · (43 + 20 + 36) /100 = 69,3 грн Затраты на изготовление конструкции составляют: Сц. Кон . = 332,2 + 47,6 + 346 + 36 + 69,3 = 831,1 грн Дополнительные капиталовложения определяются по формуле: ΔК = Сц. Кон + ЗМ , где ЗМ – затраты, необходимые для монтажа стенда ΔК = 831,1 + 30 = 861,1 грн. Годовая экономия от снижения себестоимости балансировки при внедрении конструкторской разработки определяется по формуле: ЭГ = (С1 – С2 )· NГ = Ц1 –Ц2 , где С1 и С2 – соответственно себестоимости ремонта тормозных барабанов до внедрения конструкторской разработки и после NГ – годоваяпрограммапо ремонту тормозных барабанов грузовых и легковых автомобилей с применениемразработанной конструкции, шт. Принимаем NГ = 400 шт. Ц1 – эксплуатационные издержки при ремонте тормозных барабанов на других предприятиях до внедрения конструкторской разработки, Ц1 = 9 · 400 = 3600 грн. Ц2 – эксплуатационные издержки по ремонту тормозных барабанов после внедрения конструкторской разработки, Ц2 = 6 · 400 = 2400 грн. ЭГ = (9 – 6) ·400 = 1200 грн. Срок окупаемости капиталовложений, планируемых на внедрение конструкции, определяется по формуле : ОГ = 861,1 / 1200 = 0,7 года. Ожидаемый годовой экономический эффект определяется по формуле ЭГ. Э = 1200 – 861,1· 0,15 = 1071 грн. Заключение Внедрение организационно-технических мероприятий потребует капитальных вложений в сумме 30000 гр. и снизит себестоимость ремонта с 4395,3гр. до 4038,1 гр. Предполагается получение годового экономического эффекта в сумме 5501,1 гр. Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта – 10001,1 гр. Срок окупаемости капитальных вложений составит 2,99 года. Внедрение конструкторской разработки в технологический процесс снизит трудоемкость и себестоимость балансировочных работ. Ожидаемая годовая экономия от снижения себестоимости балансировки колёс при внедрении конструкторской разработки составляет 1200гр. Срок окупаемости стенда составит 7 месяцев. Список использованных источников 1. М.И. Синюков, Ф.Н. Шакиров, М.П. Василенко Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М.: “Агропромиздат”, 1989, 512с. 2. Годовые отчеты о хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия КСП «Радуга» за 2006 - 2008 г.г. 3. И.И. Мельник – «Инженерный менеджмент» Виныця «Нова Кныга» 2007г. 4. Б.И Яковлев СИ. Азев. Организация производства на сельскохозяйственных предприятиях. - М: Агропромиздат, 1989. - 414 с. 5. Курсове і дипломне проектування з організації сільскогосподарського виробництва. За ред. Тарасенко Г.С. - К.: Урожай, 1994. - 172 с. 6. Методические указания для курсовой работы по специальности механизация сельского хозяйства. Новиков Ю.Н. Симферополь: КГАУ, 1990 - 20 с. 7. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность сельскохозяйственной техники. – М.: Россельхозиздат, 1983. – 330 с. 8. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. /Под редакцией Н.С. Власова. – М.: Колос, 1982. – 630 с.               содержание   ..  603  604  605   ..