содержание   ..  1089  1090  1091   ..

Организация освоение производства нового вида продукта конфет типа ИРИС Министерство образования и науки Украины Наименование операций № оп. Классификация операций по: назначению способу вып. Дозировка компонентов 1 основная Машинная Приготовление рецептурной смеси 2 Основная Машинная Уваривание ирисной массы 3 Основная Машинная Охлаждение ирисной массы 4 Основная Машинная Снятие пласта ирисной массы с охлаждающей машины и подача ее на транспортер 5 вспомогательная Ручная Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам 6 вспомогательная Машинная Добавление ароматических веществ 7 Основная машинная Загрузка обкаточной машины 8 вспомогательная ручная Обкатка 9 основная Машинная Калибровка ирисного жгута 10 Основная Машинная Формирование и завертка ириса 11 Основная Машинная Охлаждение конфет на конвейере 12 Основная Машинная Инспекция завернутых конфет 13 основная Ручная Подача конфет к весам 14 вспомогательная Машинная Взвешивание порций конфет 15 Вспомогат. Машинная Укладка конфет в короба 16 вспомогательная Ручная Оклейка и обандероливание коробов 17 Вспомогат. Ручная Установка коробов на тележку 18 Вспомогат. Ручная Транспортировка ГП на склад 19 Вспомогат. Ручная Наименование операции № Предмет труда Основание для расчетов: нормы Количество а0 % кг до операции В конечном продукте 1 2 3 4 5 6 7 8 Дозировка компонентов 1 Сахар-песок, молоко, патока, масло сливочное Потери 100 94,186 1,062 Приготовление рецептурной смеси 2 смесь -0,1% 99,97 1,061 Уваривание ирисной массы 3 Ирисная масса *)Уваривание сухих веществ с: 85% до 94% 99,87 1,060 Охлаждение ирисной массы 4 Ирисная масса -0,15% 98,861 1,049 Снятия пласта ирисной массы с охлаждающей машины и подача её на транспортер 5 Охлажденная ирисная масса -0,5% 98,711 1,048 Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам 6 Охлажденная ирисная масса - 98,711 1,048 Добавление ароматических веществ 7 Ароматические вещества +0,43 +4,25 кг на 1001,3 кг сырья 99,141 1,053 Загрузка обкаточной машины 8 Ирисная масса -0,05% 99,091 1,052 Обкатка 9 Ирисный жгут -0,015% 99,076 1,052 Калибровка ирисного жгута 10 Ирисный жгут -0,48% 98,596 1,047 Формирование и завертка ириса 11 Конфеты ирис -4,23 Заверточные материалы -42,3 кг на 1 т конфет 94,366 1,002 Охлаждение конфет на конвейере 12 Завернутые конфеты - 1,002 Инспекция завернутых конфет 13 Завернутые конфеты Отходы 94,276 1,001 Подача конфет к весам 14 Завернутые конфеты - 94,186 1 Взвешивание порций конфет 15 Завернутые конфеты - 1 Укладка конфет в короба 16 Короба с конфетами - 1 Оклейка и обандероливание коробов 17 Короба с Г.П. - 1 Установка коробов на тележку 18 Короба с Г.П. - 1 Транспортировка ГП на склад 19 Короба с Г.П. - 1 Наименование операции № Наименование оборудования, тип, марка Число ед. Техничес а0 Суммарная техническая норма производительности, т/ч В обрабатываемом предмете труда В конечном про 1 2 3 4 5 6 7 8 Дозировка компонентов 1 Весы Д-20 2 2,304 1,062 4,608 4,339 Приготовление рецептурной смеси 2 Смеситель Б2- 1 1,843 1,061 1,843 1,737 Уваривание ирисной массы 3 Варочная колонка ПВА 4 0,820 1,060 3,28 3,094 Охлаждение ирисной массы 4 Охлаждающая машина НОМ-5 3 2,304 1,049 6,912 6,589 Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам 6 Ленточный транспор 1 - 1,048 - - Добавление ароматических веществ 7 Дозиметр 2 2,304 1,053 4,608 4,376 Обкатка 9 Ирисообкатывающая машина 6 1,935 1,052 11,61 11,036 Калибровка ирисного жгута 10 Калибровочная машина 7 1,797 1,047 12,579 12,014 Формирование и завертка ириса 11 Формую 6 1,843 1,002 11,058 11,036 Охлаждение конфет на конвейере 12 Ленточный транспор 1 - 1,002 - - Подача конфет к весам 14 Ленточный транспор 1 - 1 - - Взвешивание порций конфет 15 Весы 2 2,304 1 4,608 4,608 qл 13,01 Сменное задание, т/см. Nсм 12,112 Годовой объём производства, т Qгод 5934,88 Производственная мощность, т/см. ПМ 23,3597 R=(Тсм-tр.п )/Nсм = ( 8 – 0,51 ) / 12,112 = 0,618 час/т. При расстановке рабочих на операция необходимо учитывать возможность совмещения операций и — выполнения расширенного объема работ по смежным операциям. Определенная таким образом, расстановочная численность работников на операциях производственного процесса является основой определения явочной численности основных технологических рабочих на поточной линии (в смену). Ч яв =∑Чрасст м + ∑ Чрасстi р Среднесписочная численность основных технологических рабочих на линии (за год). Чссч = (Ч яв. * Фпл * Ксм ) / БРВ где БРВ - Бюджет рабочего времени одного рабочего в год (240 дней или 1960 часов). Нвр 1ед - комплексная норма времени на производство 1 единицы (тонны, тубы) продукции. Следует обратить внимание на то, что после расчета численности на ручных и машинно-ручных операциях необходимо обязательно определить приведенную производительность этих операций (Пприв р, м-р ) и проверить, чтоб их величина была больше или равна Пприв мин . Пприв р, м-р = Ч расст i р,м-р /Нвр прив i Таблица 1.7. Расчёт численности технологических рабочих. Наименование n м расч. n м расч. Тех.-економ. норма производит. Суммарная норма произ., т/ч Весы Д-20 0,37 1 2,169 2,169 Смеситель Б2-КСН 0,931 1 1,737 1,737 Варочная колонка ПВА 0,523 1 0,774 0,774 Охлаждающая машина НОМ-5 0,245 1 2,196 2,196 Дозиметр 0,369 1 2,188 2,188 Обкатка 0,147 1 1,839 1,839 Калибровочная машина KRS-12 0,135 1 1,716 1,716 Формующе-заверточный аппарат NSK 0,147 1 1,839 1,839 Весы SMK 0.351 1 2,304 2,304 Наименование операций №оп Вид операции по способу выпол. Число ед. оборудования Н обсл. Нвр Нвр прив Чрасч Чраст Дозировка компонентов 1 Машинная 1 0,5 0 0,000 0,5 1 Приготовление рецептурной смеси 2 машинная 1 0,5 0 0 0,5 1 Уваривание ирисной массы 3 Машинная 1 0,85 0 0,000 0,85 1 Охлаждение ирисной массы 4 Машинная 1 0,25 0 0,000 0,25 1 Снятие пласта ирисной массы с охлаждающей машины и подача её на транспортер 5 Ручная. - - 0,33 0,346 0,56 1 Добавление ароматических веществ 7 Машинная 1 0,1 0 0,000 0,1 1 Загрузка обкаточной машины 8 Ручная - - 0,27 0,284 0,46 1 Обкатка 9 Машинная 1 0,25 0 0,000 0,25 1 Калибровка ирисного жгута 10 Машинная 1 0,33 0 0,000 0,33 1 Формирование и завертка ириса 11 Машинная 1 0,4 0 0,000 0,4 1 Инспекция завернутых конфет 13 Ручная - - 1,8 1,802 2,9161 3 Взвешивание порций конфет 15 Машинная 1 0,5 0 0,000 0,5 1 Оклейка и обандероливание коробов 17 Ручная - - 0,936 0,936 1,515 2 Установка коробов на тележку 18 Ручная - - 0,89 0,89 1,44 2 Транспортировка ГП на склад 19 Ручная - - 1,54 1,54 2,492 3 Всего чел. 26 Чяв.= 26 чел. Чссч = (26*245*2) / 240=54 чел. Определим приведенную производительность на ручных и машинно-ручных операциях: Пприв (5)= 1/0,346=2,89т/ч Пприв(8)=1/0,284=3,521 т/ч Пприв(13)=3/1,802=1,667 т/ч Пприв(16)= 5/2,79=1,792т/ч Пприв(17)= 2/0,936=2,137т/ч Пприв(18)=2/0,89=2,247 т/ч Пприв(19)=3/1,54=1,948 т/ч Пприв мин = 1,737т/ч Приведенная производительность на ручных и машинно-ручных операция больше минимальной приведенной производительности, кроме операции инспекции завернутых конфет. 1.8 Расчёт комплексной сдельной расценки и трудоёмкости производства 1 тонны овощного рагу. На данном этапе необходимо определить комплексную сдельную расценку на производство единицы продукции - 1 тонны (тубы) (при условии включения в состав комплексной бригады всех производственных рабочих, обслуживающих технологическую линию). Расценка - это оплата труда по тарифу за производство одной единицы продукции. Если поточную линию обслуживает бригада производственных рабочих, то в таком, случае определяется комплексная расценка технологических работ. Необходимо помнить, что расценка определяется исходя из нормативной (расчетной) численности рабочих, а не из фактической расстановки рабочих по рабочим местам. Для определения расценки необходимо установить сложность выполняемых работ на каждой операции и, соответственно, тарифный разряд работы. Для этого используют отраслевой тарифно-квалификационный справочник работ. По описанию содержания выполняемых работ на операции, вида используемого оборудования определяют тарифный разряд работы. При выполнении курсовой работы допускаем, что все ручные операции тарифицируются первым тарифным разрядом, машинно-ручные операции соответствуют сложности работы второго тарифного разряда, машинные - третьего тарифного разряда, а обслуживание ведущих машин и сложного технологического оборудования соответствует четвертому тарифному разряду. Часовую тарифную ставку 1 разряда (ЧТС- 1) определяют исходя из минимальной заработной платы, действующей на предприятии (min зар. пл): ЧТС1=min зар.пл/168,9 Где 168,9 - среднегодовая продолжительность рабочего месяца в часах (ежегодно изменяется, но в расчетах укрупнено можно использовать вышеприведенное значение). Минимальную зарплату на предприятии принять равной двум минимальным зарплатам, утвержденным в государстве на период выдачи задания на курсовое проектирование. Комплексную расценку технологических работ определяют либо как сумму произведений трудоемкости (нормы времени) выполнения работы на i-ой операции (Тi) на ЧТС работы i-ой операции либо как отношение суммарной дневной оплаты по тарифу за выполнение работы (∑ДТСi) к сменному заданию: Ртех компл =∑ Тi *ЧТСi = ∑ДТСi /Nсм = 773,334/ 12,112=63,849 грн/т. Расчет комплексной расценки технологических работ по производству конфет типа «ИРИС» целесообразно производить с помощью следующей табл.1.8 Таблица 3 – Расчет комплексной расценки технологических работ по производству КОНФЕТ типа «ИРИС» № Оп. Наименование операции Вид операции по способу выполне ния Разряд работы Расчетная числ-ть рабочих на операции, чел ЧТС работы грн Оплата по тарифу за смену, грн 1 2 3 4 5 6 7 1 Дозировка компонентов машинная 3 0,5 6,174 24,696 2 Приготовление рецептурной смеси машинная 3 0,5 6,174 24,696 3 Уваривание ирисной массы машинная 4 0,85 6,946 47,233 4 Охлаждение ирисной массы машинная 4 0,25 6,946 13,892 5 Снятия пласта ирисной массы с охлаждающей машины и подача её на транспортер ручная 1 0,56 5,145 23,049 6 Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам машинная - - 7 Добавление ароматических веществ машинная 3 0,1 6,174 4,939 8 Загрузка обкаточной машины ручная 1 0,46 5,145 18,934 9 Обкатка машинная 3 0,25 6,174 12,348 10 Калибровка ирисного жгута машинная 3 0,33 6,174 16,299 11 Формирование и завертка ириса машинная 4 0,4 6,946 22,227 12 Охлаждение конфет на конвейере машинная - - 13 Инспекция завернутых конфет ручная 1 2,916 5,145 120,023 14 Подача конфет к весам машинная - - 15 Взвешивание порций конфет машинная 3 0,5 6,174 24,696 16 Укладка конфет в короба ручная 1 4,515 5,145 185,837 17 Оклейка и обандероливание коробов ручная 1 1,515 5,145 62,357 18 Установка коробов на тележку ручная 1 1,44 5,145 59,27 19 Транспортировка ГП на склад ручная 2 2,492 5,66 112,838 Всего 17,578 773,334 Оплата по тарифу за смену за выполнение i-ой. операции определяется произведением ЧТС работы i-ой операции на расчетную численность рабочих на этой операции. Технологическая норма времени представляет собой затраты труда технологических (производственных) рабочих (в чел-час, нормо-час) на производство 1 единицы продукции. Рассчитывают технологическую норму времени на производство 1 единицы готовой продукции Нвр (трудоемкость ) путем деления общей трудоемкости выполнения сменного задания на сменное задания: Нвр.= 17,578/12,112*8=11,6 чел-час/т ГП. 2.Анализ уровня организации производственного потока. В данном разделе необходимо провести анализ структуры спроектированного производственного процесса графическим и табличным способами и оценить уровень ее рациональности, проанализировать: · согласованность производительности машин на каждой операции с производительностью ведущей машины; · уровень непрерывности производственного потока ; · степень загрузки оборудования; · уровень использования оборудования во времени; · уровень использования рабочего времени; Делают выводы об уровне организации труда и производства на организованном производственном потоке. Коэффициент согласованности (пропорциональности) КсI – определяют отношением суммарной производительности оборудования на i– той операции (Пприв I ) к суммарной приведенной производительности ведущей машины (Пв м ) Кс і = Пприв I / Пв м Кс 1 =10,8/ 7,43=1,5 Степень загрузки оборудования (Кз i) определяют отношением расчетного числа единиц оборудования на операции (n м. расчi ) - к фактическому его числу (принятому к установке) (n мi ): Кз = n м . расч i In м i Кз1 =1,6/ 2=0,8 Коэффициент использования оборудования во времени ( К и. об.i ). определяют отношением расчетного времени работы оборудования к продолжительности смены. Чем ближе к единице значение вышеуказанных коэффициентов, тем лучше подобрано оборудование на линии. Соотношение расчетной численности рабочих на операциях производственного процесса и расстановочной (реальной) Чрасст.i , учитывающей возможности рабочего совмещать операции и выполнять расширенный объем работ, позволяет определить коэффициент использования рабочего времени на отдельных операциях (К и.р.вр i ): Ки об =Nсм /Привт-эк *(Тсм -Трп ) Ки об1 =27,455/ 10,88/(7-0,21)=0,4 К и.р.вр i =Чрасч.i /Чрасст.i На линии в целом рассчитывают средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени К и.р.вр =(К и.р.вр i *Чрасст.i )/Чрасст.i Таблица 4.-Показатели характеризующие уровень организации производства и труда на поточной линии конфет типа «ИРИС». Наименование операций № Классификация операций Суммарная Пприв.Т-э П прив р. Ксі Кол-во маин уст. Кол-во маш расч. Кзі Ч расч. Ч расст. Ки.р.вр Ки.об.і іобі Ки.р.вр* По назначению По способу выполнения Дозировка компонентов 1 основная Машинная 2,169 - 2,802 1 0,37 0,37 0,5 1 0,5 0,698 5,584 0,5 Приготовление рецептурной смеси 2 Основная Машинная 1,737 - 2,244 1 0,931 0,931 0,5 1 0,5 0,872 6,973 0,5 Уваривание ирисной массы 3 Основная Машинная 0,774 - 1,000 1 0,523               содержание   ..  1089  1090  1091   ..