содержание   ..  847  848  849   ..

Нормирование труда на предприятии в рыночных условиях СОДЕРЖАНИЕ (1.1) (1.3) (1.4) ; (1.5) (1.6) (1.7) (1.8) (1.9) (1.10) В тех производствах................................................................................... (1.11) (1.12) (1.13) Методы изучение затрат времени и времени использования оборудования Методы непосредственных замеров времени Методы моментных наблюдений Определение оптимального состава исполнителей работ (2.1) (2.2) = 300 : 0,8 = 3750 шт, (2.3) (2.4) (2.5) (2.6) (2.7) (2.8) (2.9) (2.10) (2.17) Наименование операций по технологическому процессу Действующие Проектируемые Состав исполнителей и разряд работ Норма времени Норма выработки Состав исполнителей и Норма времени Норма выработки Штамповка на прессе Протяжка на протяжном станке ИТОГО: (2.29) (2.30) (2.31) (2.33) (2.34) (2.36) Профессии, разряд, количество. Вид Сумма выплат при действующих нормах.(руб.) Сумма выплат при новых нормах.(руб.) Отклонение 1 2 3 4 5 Штамповщик 5 раз. - 4 чел. Штамповщик 4 раз. - 12 чел. Оператор ст.с ПУ.5 раз. - 4 чел. Оператор ст.с ПУ.4 раз. - 4 чел. Оператор п / у. 3 раз. - 4 чел. Итого. 55 161,25 35 614,44 - 19 546,81 (2.37) (2.38) (2.39) (28 х 1 247,14) / 24 = 1 455 рублей в месяц (2.40) (2.41) (3.1) (3.2) (3.3) (3.4) Средства оснащения рабочего места Одноразовые Количество 1. Вспомогат. оборудование 6 7 2. Организационная оснастка 3. Технологическая оснастка - набор инструментов 4. Численность персонала в цехе, чел. 5. Количество рабочих дней в году 6. Год. объем производства, тыс. шт. 7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч. Серийность производства Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда Машинная работа Машинно-ручная Наблюдение за работой Ручная работа Мелкосерийное производство Вид обработки Обрабатываемый Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм 30 80 св. 80 Подрезка торцов зенковкой Сталь 0,07 0,08 - Чугун 0,08 0,09 - Медные сплавы 0,08 0,09 - Подрезка торца подрезной пластиной Сталь tв £ 90 - 0,08 0,10 Чугун - 0,08 0,11 Медные сплавы - 0,10 0,12 Размер фаски, а, мм Характер обработки Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни Средняя скорость резания Vм/мин Число двойных ходов n в минуту Длина зуба, мм 1 2 3 4 5 Черновое нарезание Шестерни Колеса Чистовое Шестерни и колеса 1,5 Приложение 5 Нормирование фрезерных работ Таблица 5.1 Нормы времени на фрезерные работы Основное время Черновое нарезание Шестер-ни Колеса Чистовое Шестерни и колеса Диаметр фрезы Д, мм Ширина обработки В1, мм Глубина резания, мм Длина обрабатываемой поверхности, мм 25 50 100 125 175 250 300 1 2 50 100 150 Приложение 6 Нормативы времени на шлифовальные работы Таблица 6.1 Исходные данные для расчета норм времени наружного шлифования с продольной подачей (Круглошлифовальные станки) (Неполное штучное время) Диаметр шлифования, мм Припуск 2П, мм Длина шлифования, L мм до 1 2 200 0,4 0,5 0,6 0,8 250 0,4 0,5 0,6 0,8 315 0,5 0,6 0,7 0,9 400 0,5 0,6 0,8 1,0 Таблица 6.2 Исходные данные для расчета норм времени для шлифования отверстий методом продольной подачи (внутришлифовальные станки) Диаметр отверстия, мм Припуск на диаметр, мм Длина шлифования, L мм 25 40 50 80 100 125 200 1 50 63 Рис. 6.1. Шлифование отверстий методом продольной подачи Таблица 6.3 Исходные данные для получения неполного штучного времени. Плоское шлифование периферией круга (плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом) Ширина шлифования, мм Припуск на сторону, мм Длина шлифования, L мм до: 160 250 315 500 630 1000 1200 Время, t мин 1 40 50 Рисунок 6.2. Шлифование периферийного круга Таблица 6.4 Плоское шлифование торцем круга (плоскошлифовальные станки) Ширина шлифования, мм Припуск на сторону, мм Длина обрабатываемой поверхности, L мм 200 250 400 500 800 Время, t мин 1 30 40 Рисунок 6.3. Шлифование периферией круга Приведенное время в нормативной таблице 6.5 должно быть скорректировано на ...........................станка. При сверлении одинаковых отверстий вводятся следующие коэффициенты: 5 одинаковых отв. - 1,0; 4-10 отв. - 0,9; 11 - 25 отв. - 0,85; свыше 25 одинаковых отв. k = 0,8, корректирующие величину оперативного времени, указанного в таблице 7.1. Таблица 6.5 Коэффициент корректирования нормативного времени от степени заполнения стола Диаметр круга, мм Степень заполнения стола обрабатываемыми деталями 400 500 Приложение 7 Нормативы времени на сверлильные работы Таблица 7.1 Исходные данные для расчета норм оперативного времени на сверление отверстий (медные сплавы) Диаметр сверла, мм Длина отверстия, мм Режим обраб. 10 15 20 30 40 50 60 80 100 V м/мин S мм/об 10 12 16 20 25 30 35 [1] Поляков И,А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях) – М.; Экономика 1990 – С. 142-160. [2] Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень – 1997 - №10 – С. 102-110. [3] Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально трудовых отношений // Вестник Московского университета – 1996 - №6 – С. 58-62. [4] Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд – 1998 -№12 – С. 83-86. [5] Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень – 1997 - №10 – С. 102-110.               содержание   ..  847  848  849   ..