| Увеличения спроса за счет эффективного инновационного развития |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Параметр
|
Значение
|
| Производительность, л/час |
100 |
| Содержание СО2
в газированной воде, г/литр |
5,5…7,5 г/л |
| Расход СО2
на приготовление газированной воды, г/литр |
не более 12 г/л |
| Температура газированной воды, °С |
не более +10°С |
| Давление воды на входе в аппарат, МПа |
0,1…0,3 |
| Давление СО2
на входе в аппарат, МПа |
0,35…0,40 |
| Электропитание |
однофазная сеть
220В (± 10 %), 50Гц
|
| Потребляемая мощность |
не более 0,4 кВт |
| Температура окружающей среды |
+5°С…+45°С |
| Относительная влажность воздуха |
до 80% |
| Масса аппарата |
не более 100 кг |
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
|
450 мм
450 мм
1850 мм
|
| Параметр
|
Значение
|
| Наработка на отказ, То, ч, не менее |
8000 |
| Средний срок службы до капитального ремонта, Ткр, лет, неменее |
5 |
| Полный назанченный срок службы, Тсл.н.п, лет |
10 |
Продукция компании была создана по новым технологиям, которые создали совершенно улучшенную версию(Схема 2). Рассмотрим основные конструкции продукта, исходя из инновационных преобразований:
Корпус
аппаратов выполнен из основных элементов: каркас и обшивка. Каркас изготавливается из металлической квадратной трубы путем сварки, в дальнейшем конструкция обрабатывается антикором и красится. Обшивка выполнена из современных алюмокомпозитных материалов ZENOBOND, которые в основном применяются для обшивки фасадов зданий.
Данный материал хорошо зарекомендовал себя стойкостью в различны погодных условиях, имеет на выбор богатую гамму цветов и оттенков, а также имитацию покраски под дерево, мрамор, текстиль. Обшивка не подвержена ржавчине и окислению и имеет достаточно высокую стойкость к агрессивным средам. Конструкции, выполненные из этого материала, имеют очень аккуратный и опрятный вид.
Рисунок 2 Разработка нового продукта
Холодильный агрегат
в нашем аппарате изготавливается на основе зарубежных компрессоров. Хотя и возможно использование компрессоров российского производства, , некоторая практика установки на наше оборудование показала низкое качество российских компрессоров. С переходом на импортные компрессора мы избавились от частых поломок и утечек фреона в контуре охлаждения. Однако не стоит забывать, что при необходимости импортные компрессора взаимозаменяемы на Российские. Сам холодильный агрегат с контуром охлаждения изготавливается на нашей производственной базе. Производство организовано таким способом, что блок охлаждения практически исключает утечку фреона.
И поэтому среднегодовая потеря фреона в контуре охлаждения является 0%. В качестве охлаждающего носителя используется современный фреон марки R134a, который по своим характеристикам является безопасным для окружающей среды и имеет сертификат международной безопасности. Большинство современных бытовых холодильников, промышленных холодильных установок как у нас в России, так и за рубежом заправляется именно этой маркой фреона. Однако в качестве охлаждающего носителя может использоваться фреон и других марок как более современных (R404a), так и устаревших (R12a, R22a). Холодильный агрегат проходит жёсткое многоступенчатое тестирование, что практически исключает разного рода поломки или использование бракованных материалов.
Блок охлаждения
питьевой воды выполнен на основе современных мировых технологий. За основу взята технология охлаждения напитков Coca-Cola, слегка адаптирована под наше производство. Следует учесть, что американское законодательство очень жестко контролирует качество производства пищевых продуктов и напитков. Поэтому, как и в системе охлаждения Coca-Cola, в нашем аппарате элементы, которые соприкасаются с питьевой водой изготовлены и экологических материалов, которые используются в подобных системах во всем мире. В частности, все водоводы и соединения выполнены из фитингов и трубок JohnGuest, имеющих широкое распространение в мировой системе.
Сам блок охлаждения выполнен на основе трёх контурной системы, в которой отсутствуют смешения этих контуров: контур питьевой воды, контур технической воды/льда, контур фреона. Контур питьевой воды выполнен в виде змеевика, помещенного в контур с технической водой – ванна с технической водой/льдом. В этой же ванне помещен контур охлаждения – змеевик с фреоном. Для контроля в ванну с технической водой помещён датчик льда, связанный с блоком электронного управления, который управляет отношением количества льда и воды в ванне с технической водой. Контур с фреоном жестко запаян на всём протяжении. Поэтому исключена всякая утечка. В связи с ухудшающееся обстановкой по очистке питьевой воды на предприятиях, в нашем аппарате предусмотрен блок фильтрации
воды. Этот блок в базовой поставке выполнен в виде одноступенчатого фильтра тонкой очистки на основе ионных полимерных волокон, которые задерживают частицы величиной до 5 мкм, хлористые соединение, окислы железа, свинца, цинка, а также тяжелых металлов. Данный блок может быть оборудован по желанию заказчика вплоть до пятиконтурной системы очистки с биологическим обеззараживанием. Такая система на 99,9% фильтрует химически активные элементы в питьевой воде, тяжелые металлы. А также производит 100% обеззараживание воды от всевозможных бактерий. И на определенном этапе производит обезжелезивание воды (умягчение). Стандартно, мы рекомендуем устанавливать трёхконтурные системы очистки на основе активированного кокосового угля, применяемого в бытовых условиях, и имеющим очень высокую степень очистки
. Система фитингов:
основные водопроводящие элементы выполнены из экологических элементов: трубок и фитингов JohnGuest. Особенность этих фитингов и трубок в том, что для сборки и разборки системы провода и подачи питьевой воды не нужны никакие инструменты и отсутствуют хомуты. Данное обстоятельство говорит от том, что в системе подготовки питьевой воды практически нет узлов, в которых может возникнуть течь. Фитинги этой фирмы выдерживают кратковременные удары давления до 100 бар (90 атмосфер), при этом не разрушаясь. Поэтому большинство предприятий в мире, которые строят системы с питьевой водой используют фитинги именно этой фирмы. Хотелось бы отметить, что весть контур подготовки питьевой воды от водопроводной трубы до места выдачи автономен и изолирован от других компонентов аппарата. Среднее количество питьевой воды, которое находится в нашем аппарате не превышает 0,7 литра. Поэтому при долгом простое аппарата достаточно слить 3-5 стаканов. Хотя даже в этом нет особой необходимости, так как вода из водопровода поступает на фильтр питьевой воды и в системе находится вода отфильтрованная, в которой уже отсутствуют всевозможные примеси.
Блок насыщения
углекислотой – карбонизатор – спроектированный нашими инженерами, имеет оригинальную конструкцию и выполнен из общедоступных и экологических материалов. Наш карбонизатор имеет высокие характеристики по насыщению воды CO2. В системе подачи газа в нашем оборудовании также использованы фитинги и трубки JohnGuest. Это позволило добиться того, что в нашем аппарате отсутствуют потери углекислого газа. То есть расход газа в аппарате равноценен растворению этого количества в воде. Для сравнения, в аппаратах иных марок на изготовление газированной питьевой воды с насыщением СО2 до 4…6 грамм на литр воды необходимо затратить до 12 грамм углекислого газа. То есть потери газа составляют у иных аппаратов до 50%. В нашем же аппарате потери газа, за счет применяемых инженерных решений, исключены. В системе карбонизации используется высокоэффективный и производительный насос английской фирмы Flojet. Насосы этого предприятия широко используются по всему миру в пивной промышленности, в винной, а также в системах сатурации. Конечно, на рынке существует аналогичная продукция иных предприятий, но качество и производительность других насосов во многом уступает.
Система электронного управления
аппаратом приготовления газированной охлаждённой воды (контроллер) разработана нашими инженерами с учётом ошибок и недостатков других аппаратов. Вместе с этим, контроллер выполнен из легкодоступных элементов и достаточно прост в изготовлении. Это дало нам возможность снизить затраты, одновременно с этим повысить надёжность аппарата в целом за счет всевозможных датчиков. Следует отметить, контроллер также имеет функциональный блок информирования о состоянии работы аппарата и сигнализации о выходе из строя того или иного блока, хотя такое случается довольно редко. Основным параметром аварийной сигнализации является отсутствие давления воды на входе в аппарат. Так же в контроллере применена дублирующая система датчиков, которые предотвращают выход из строя дорогостоящих элементов аппарата (насоса высокого давления и холодильного агрегата) при сбое в системе. Наличие сигнализации в аппарате также позволяет диагностировать работу аппарата и при возникновении неисправностей информировать специалистов о характере неисправности и методах восстановления в рабочее состояние аппарата.
Также, за счет некоторых ноу-хау, мы обеспечили непревзойдённую производительность аппаратов, снизили потери и затраты. Наше конструкторское бюро постоянно работает как над совершенствованием конструкции аппарата, так и внешнего вида, постоянно минимизируя издержки и повышая качество и надёжность выпускаемой продукции за счёт некоторого упрощения элементов и сведения к минимуму зависимости от поставщиков компонентов. Вот некоторые виды новых изобретений: Сатуратор
— (от лат. saturo - насыщаю, наполняю) - аппарат для газирования воды, насыщения жидкостей углекислым газом.
Основные достоинства сатураторов:
Высокая производительность аппаратов: от 70 до 140 л/час, а это более 8 стаканов в минуту; выдача воды производится непрерывно; конструкция аппаратов выполнена таким образом, что для технического обслуживания все необходимые узлы легко доступны; Корпус сатураторов имеет замок, что предотвращает доступ посторонних людей внутрь аппаратов; Водопроводящие узлы аппаратов выполнены из пищевой нержавеющей стали и быстроразъёмных высоконадёжных соединений John Guest; все соединения для подачи СО2
выполнены на базе фитингов John Guest, что обеспечивает высокую герметичность и не приводит к потерям; блок подготовки охлаждённой воды герметичен и имеет пониженную теплопроводность, что снижает затраты энергии на охлажение; в стандартной поставке аппараты снабжены фильтром грубой и тонкой очистки воды.
Однако, предусмотрена установка и многоступенчатого фильтра очистки с ультрафиолетовым обеззараживанием, что убирает до 99,8% вредных веществ, соединений и запахов; аппараты снабжены блоком электронного управления с богатыми функциями защиты компонентов от перегрузок, а также блоком сигнализации нормальной работы и о неисправности; широкий диапазон температур (от +5°С до +45°С) окружающей среды, при которых аппарат нормально функционирует.
Фонтанчик питьевой "Енисей" имеет достаточно простую конструкцию. Базовый вариант оснащен двухступенчатой системой очистки воды, которая состоит из фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. Такой системы обычно достаточно для очистки водопроводной воды.
Однако учитывая ежедневное ухудшение качества воды в водопроводе, фонтанчик может оснащаться и трехступенчатой системой очистки, и четырёхступенчатой (с ультрафильтрационной мембраной, задерживающей частицы более 0,1 мкм). Основным предназначением питьевого фонтанчика является установка в образовательных учреждениях, спортивных заведениях. Он также может быть установлен и в других местах общественного пользования как то в административных зданиях, офисных помещениях, производственных цехах. Главное отличие от прочих подобных устройств это то, что наш фонтанчик содержит в себе фильтр воды. Это делает наше изделие весьма привлекательным, так как иные питьевые фонтанчики не содержат элементы очистки воды.Серия продукции фонтанчиков "Енисей" была усовершенствована с помощью разработки модернизированной системы ультрафиолетового обеззараживания.
3.2 Анализ показателей эффективности инноваций в ООО "Номако"
В целях диверсификации фирмы и увеличения объема продаж было принято решение наладить производство созданием соответствующих мощностей. Для этого требуется оснащение создаваемого производства изделий производительность которых составляет от 15 до 30 тыс. шт. в год, срок службы которых составляет 5 лет. Единовременные затраты на эти цели составят 213000 тыс. руб. Удельные капитальные вложения составят 20тыс. руб. на единицу продукции. Предварительно проведенные расчеты издержек производства позволяют оценить стоимость единицы продукции, которая составляет 60-70 тыс. руб. Для создания производства предполагается использовать производственный корпус, произведя соответствующую перепланировку. Капитальные вложения на эти цели составят 123786 тыс. руб. в целом на весь цех. Амортизация оборудования определяется исходя из нормы 14% год. На (схеме 3) представлен график планируемых объемов реализации с 2006 по 2008 год.
Рисунок 3- График объема реализации продукта(тыс. руб.)
Эффективность будет оценена методом определения чистой текущей стоимости и чистого дисконтированного дохода (ЧДД, NPV) – чистого приведенного дохода, на который может увеличиться стоимость предприятия. Цель дисконтирования – привести денежный поток, неравномерно разбросанный по горизонтали планирования, к настоящему моменту, свернуть протяженную линию и оценить с учетом временного фактора и темпа инфляции.
Принимая значение годового темпа инфляции на период 2019-2012 гг. постоянным на уровне 14,00%, вычислим среднегодовой прогнозируемый темп инфляции. Прогнозируемый темп инфляции принимается постоянным на весь горизонт расчета и будет равным 14,00%
В процессе дисконтирования обычно проводиться приведения будущих затрат и результатов к настоящему времени. Коэффициент дисконтирования
рассчитывается по формуле: α=1/(1+Е) ͭ , где Е ставка дисконта равная 37%. Ставка дисконта рассчитана по следующим показателям: процентная банковская ставка, темп инфляции и предполагаемый процент прибыли.
| Годы |
Чистый денежный поток |
инвестиционные вложения |
α |
дисконтированный денежный поток |
дисконтированные вложения |
| 2006 |
215,7 |
92,25 |
0,207 |
44,65 |
19,09 |
| 2007 |
158,35 |
112,2 |
0,151 |
23,911 |
16,94 |
| 2008 |
81,35 |
56,25 |
0,110 |
8,94 |
6,18 |
| итого |
455,4 |
260,7 |
0,468 |
77,501 |
42,21 |
Дисконтированный денежный поток (
PV
)
рассчитывается как произведение чистого денежного потока на коэффициент дисконтирования, дисконтированные инвестиционные вложения как произведения инвестиционных вложений на α. Теперь можно дисконтировать чистый денежный поток (NCF). Формула дисконтирования выглядит следующим образом:
PVk = NCFk ⁄ ( 1+ r )ͬ
Где, PVk — приведенная (текущая) стоимость денежного потока k-го периода проекта;
NCFk – чистый денежный поток k-го периода проекта;
k – период проекта;
r – ставка дисконтирования (в десятичном выражении).
Чистый приведенный доход (
NPV
)
представляет собой величину разностей результатов инвестиционных затрат за расчетный период, приведенных к одному моменту времени, т.е. с учетом дисконтирования денежного потока и инвестиционных вложений:
NPV =
ЧПД
/ ( 1+i )
ͭ
-
ИЗ
/ ( 1+i )
ͭ
Где, ЧПД- дисконтированный денежный поток;
ИЗ- дисконтированные денежные вложения;
( 1+
i
)
ͭ
-
деньги во времени.
ЧПД или NPV =ЧПД/ ( 1+i ) ͭ - ИЗ/ ( 1+I ) ͭ =77,501-42,21=35,291 тыс.руб.
если NPV > 0, положительное значение NPV значит, что денежный поток проекта за рассматриваемый срок при установленной ставке дисконтирования покрыл своими поступлениями инвестиции и текущие затраты, то есть обеспечил min доход заданный ставкой дисконтирования (r), равный доходу от альтернативных безрисковых вложений и доход равный значению NPV.
Индекс доходности
определяется как отношение приведенных доходов к инновационным расходам. Расчет показывает сколько дохода получает инвестор на каждый вложенный рубль:
ИД= ЧПД/ ( 1+
i
)
ͭ
/ИЗ/ ( 1+
I
)
ͭ
Получается, что индекс доходности равен 1,83%. Следовательно индекс доходности ИД>1, проект можно считать экономически эффективным.
Период окупаемости
т.е.период, начиная с которого инвестиционные вложения покрываются результатами от реализации проекта.Рассчитаем дисконтированный срок окупаемости - DPBP (Discount Payback Period), который учитывает различную стоимость денег во времени. Дисконтированный срок окупаемости проекта рассчитывается аналогично обычному сроку окупаемости, разница лишь в том, что для расчета дисконтированного срока окупаемости используется не простой, а дисконтированный чистый денежный поток. Показатель DPBP отражает, за какой период времени доходы проекта окупят инвестиции и будут покрывать текущие затраты.
DPBP= ИС/(ДП/3)
, где ДП- сумма дисконтированного денежного потока в среднем за год;DPBP
=42,21/(77,501/3)=2 (года).
Анализируя оценку создания продукта с помощью экономических показателей, видно, что чистый приведенный доход от реализации аппараторов величина положительная, равная 35,54 тыс. руб. то имеет место превышение денежного потока над инвестиционными затратами, следовательно создание нового продукта ведет к положительному результату то реализации товара.
Оценка индекса доходности равен 1,83%. Следовательно индекс доходности ИД>1, реализацию продукта можно считать экономически эффективным.
Срок окупаемости от создания нового продукта составляет 2 года. Инвестирование в условиях инновационного развития сопряжено со значительным риском. Следовательно, для этих условий полученный период окупаемости достаточно высок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В подведении итогов, ставившей фирмой основных задач можно сделать следующий заключение: Мировой опыт показывает, что устойчивое развитие производства в большей мере зависит не от имеющихся ресурсов, а от инновационного характера производства. Успешность внедрения во внешнюю высокотехнологичную рыночную среду определяется наличием в компании инновационного менеджмента, представители которого могут быстро реагировать на непрерывные изменения. Инновации возникают не только в сфере высоких технологий с участием изобретателя или предпринимателя, они могут возникнуть и при создании или реализации низких технологий, продуктов или услуг. В результате инновационной деятельности рождаются новые идеи, новые и усовершенствованные продукты, новые или усовершенствованные технологические процессы, появляются новые формы организации и управления различными сферами экономики и ее структурами. Инновационная деятельность является мощным рычагом, который помогает преодолеть спад, обеспечить структурную перестройку и насытить рынок разнообразной конкурентоспособной продукцией.
Современный менеджмент должен быть менеджментом инновационного типа, то есть обладать определенным инновационным потенциалом. Определяя стратегию своего развития и выживания в конкурентной борьбе, фирма должна все время держать в поле своего внимания один из определяющих вопросов стратегического плана — разработка новых продуктов и инновации. Для того, чтобы поддерживать высокие темпы развития компании и уровень ее доходности есть единственный способ — это непрерывное внедрение новшеств.
Новый товар становится инновацией в том случае, если он отвечает таким критериям, как: важность(потребители должны воспринимать новый продукт или услугу как привлекательную и важную); Уникальность( выгоды от приобретения нового товара или услуги должны восприниматься как уникальные и отличные от существующих): Устойчивость( новый продукт не должен легко воспроизводиться конкурентами, иначе не будет четких перспектив завоевания рынка).( К эффективным средствам обеспечения устойчивости относятся патентование новаций, быстрое продвижение новации на рынок, известная торговая марка поставщика); Ликвидность (компания должна иметь возможность продать новый товар)."Новая
Машиностроительная Компания" основана в 1995 году и до 2002 года существовала под названием "ТОМАК-Сервис" ,представляя на российском рынке автоматы Н50П производства киевского завода. В 2003 году руководством компании было принято решение о налаживании собственного производства.
Основное направление
деятельности компании – производство аппаратов выдачи газированной охлаждённой воды АПВ (сатураторов).
Исходя из оценки инновационного развития фирмы, за 2008 год произведено 15 тыс. штук сатураторов Это выше уровня 2007 года на 2%, к уровню 2006 года рост составил 32%. Себестоимость единицы продукции составляет около 20 тыс.руб. Продажная цена единицы продукта- 80 тыс. руб.
По оценке генерального директора рекламные затраты на введение брэнда в России составляют около 75 тыс. руб.
Выручка от реализации произведенной продукции (3,200 млн.руб) снизилась на 3,9 % к уровню 2007 года, а себестоимость снизилась на 5,3 % . Это способствовало увеличению рентабельности производства на 12,2 % реализации продукции.
Анализируя финансовый результат от реализации продукции сатураторов, видно, что рентабельность производства снизилась на 4,6%. При этом расходы составили значительную сумму 213451 тыс.рублей. За 2008 год получена прибыль от реализации в размере 1003200 руб. Уровень рентабельности составил 47%. На основе заключений общая ликвидность предприятия снизилась (необходимо заметить, что и в начале и в конце года коэффициент общей ликвидности меньше нормы = 2). Собственные оборотные средства снизились на 23400 тыс.руб.
Коэффициент обеспеченности собственных оборотных средств снизился, хотя, все еще и находится в пределах нормы. Как положительный момент необходимо отметить, что коэффициент маневренности возрос.
Анализируя оценку создания продукта с помощью экономических показателей, видно, что чистый приведенный доход от реализации аппараторов величина положительная, равная 35,54 тыс. руб. то имеет место превышение денежного потока над инвестиционными затратами, следовательно создание нового продукта ведет к положительному результату то реализации товара.
Оценка индекса доходности равен 1,83%. Следовательно индекс доходности ИД>1, реализацию продукта можно считать экономически эффективным.
Срок окупаемости от создания нового продукта составляет 2 года. Инвестирование в условиях инновационного развития сопряжено со значительным риском. Следовательно, для этих условий полученный период окупаемости достаточно высок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аньшина В.М. Дагаева А.А. Концепции, стратегии и механизмы инновационного развития. М.: Дело, 2006
2. Бусыгин А.В. Финансы и статистика. М.: ИНФРА-М, 2000
3. Высокие технологии будущего. // Поиск-НН, № 33, 31 октября 2002.
4. Горфинкель В.Я. Предпринимательство. М.:ЮНИТИ, 2000
5. Дойль. Менеджмент. Стратегия и тактика. Санкт-Петербург. 2000. 6. Гапоненко Н. Инновации и инновационная политика на этапе перехода к новому технологическому порядку // Вопросы экономики. 2001. № 9.
7. Добров Г.М. Системный анализ организационно-управленческих проблем научно-технического прогресса. Киев: Знание,2000.
8. Добров Г.М. Системный анализ организационно-управленческих проблем научно-технического прогресса. Киев: Знание,2000.
9. Высокие технологии будущего. // Поиск-НН, № 33, 31 октября 2002.
10. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Организация и финансирование инвестиций. - М., Финансы и статистика, 2000
11. Зимина. // Коммерсант деньги, № 34, 2001
12. "Инновационный менеджмент" С.Д. Ильенкова, С.Ю. Гокберг; ЮНИТИ – ДАНА- 2002 год.
13. "Инвестиционный менеджмент" И.А. Бланк; НИКА-ЦЕНТР- 2002 год.
14. Лялин В.А., Воробьев П.В. Ценные бумаги и фондовая биржа. - М., Филинъ, 2000
15. Мотовилов О.В. Источники капитала для финансирования нововведений. - СПб, СПбГУ, 1997
16. Мотовилов О.В. Роль государства в формировании системы инновационного финансирования/Российский путь в экономике. - №7, 2000
17. Медынский В.Г., Шаршукова Л.Г. Инновационное предпринимательство. - М., Инфра-М, 1997
18. Медынский В.Г., Ильдеменов С.В. Реинжиниринг инновационного предпринимательства. - М., ЮНИТИ, 1999
19. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Организация и финансирование инвестиций. - М., Финансы и статистика, 2000
20. Свободина Л.М. Инновативность и внутрифирменный менеджмент. - СПб., СПбГУ, 2000
21. Пригожин А.И. Нововведения: стимулы и препятствия (социальные проблемы инноватики). — М: Политиздат, 1989.
22.Дневник наблюдений: цифры. // Секрет фирмы, № 3, 2002,
23.Ильин А.И. Планирование на предприятии. М., 2006
24. Кондратьев Н.Д. Основные проблемы экономической динамики. — М.: Наука, 2001
25. Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. М.: Дело, 1994.
26. Основы инновационного менеджмента. Теория и практика. Учебное пособие под редакцией Завлина П.Н., Казанцева А.К., Миндели Л.Э. М.: Экономика, 2000.
27. Томпсон А. А., Стрикленд А. Дж. Стратегический менеджмент. М., 2000 г.
28.Менеджмент. Пер. с англ. Москва: ЗАО "ОЛИМП — БИЗНЕС", 2000.
29. Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. - М., "Бизнес школа "Интел-Синтез", 1998
30. Экономика предприятия/Под ред. Горфинкеля В.Я., Швандара В.А. - М., Банки и биржи, 1998.
31Фролова Н.А. Разработка бизнес-плана инновационного проекта фирмой. Учебное пособие.- М.: МНЭПУ, 1996
32. Уткин Э.А. Управление фирмой.- М.: Акалис, 1996
33Фролова Н.А. Разработка бизнес-плана инновационного проекта фирмой. Учебное пособие.- М.: МНЭПУ, 1996
Приложения
Таблица 1 Баланс предприятия
| АКТИВ |
Код
стр.
|
На начало
года
|
На конец
года
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
| I. ВНЕОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА |
| Нематериальные активы (04, 05) |
110 |
11 800 |
16 300 |
| в том числе: |
111 |
| организационные расходы |
| патенты, лицензии, товарные знаки, иные аналогичные с |
112 |
| перечисленными права и активы |
| Основные средства (01, 02, 03) |
120 |
18 800 |
26 100 |
| в том числе: |
| земельные участки и объекты природопользования |
121 |
| здания, машины, оборудование и другие основные средства |
122 |
| Незавершенное строительство (07, 08, 61) |
123 |
| Долгосрочные финансовые вложения (06, 56, 82) |
130 |
| в том числе: |
| инвестиции в дочерние общества |
131 |
| инвестиции в зависимые общества |
132 |
| инвестиции в другие организации |
133 |
| займы, предоставленные организациям на срок более 12 месяцев |
134 |
| собственные акции |
135 |
| Прочие внеоборотные активы |
140 |
| ИТОГО по разделу I |
190 |
30 600 |
| II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ |
| Запасы |
210 |
| в том числе: |
| сырье, материалы и другие аналогичные ценности (10, 15, 16) |
211 |
15 400 |
26 300 |
| малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (12, 13) |
213 |
затраты в незавершенном производстве (издержках обращения)
(20, 21, 23, 29, 30,36,44)
|
214 |
12 500 |
18 400 |
| готовая продукция и товары для перепродажи (40, 41) |
215 |
22 300 |
12 300 |
| товары отгруженные (45) |
216 |
10 200 |
18 800 |
| расходы будущих периодов |
217 |
5 200 |
8 300 |
| Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям (19) |
218 |
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более
чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
220 |
| в том числе: |
| покупатели и заказчики (62, 76) |
221 |
| подочетные лица (71) |
222 |
| векселя к получению (62) |
223 |
| задолженность дочерних и зависимых обществ (78) |
224 |
задолженность участников (учредителей) по взносам в уставный
капитал (75)
|
225 |
| авансы выданные (61) |
226 |
| прочие дебиторы (76/1) |
227 |
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более
чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
230 |
| в том числе: |
| покупатели и заказчики (62, 76) |
231 |
27 600 |
36 100 |
| подочетные лица (71) |
232 |
| векселя к получению (62) |
233 |
| задолженность дочерних и зависимых обществ (78) |
234 |
задолженность участников (учредителей) по взносам в уставный
капитал (75)
|
235 |
| авансы выданные (61) |
236 |
- |
14 300 |
| прочие дебиторы (76/1) |
237 |
- |
6 700 |
| Краткосрочные финансовые вложения (58, 82) |
240 |
8 200 |
10 500 |
| в том числе: |
| инвестици в зависимые общества |
241 |
| собственные акции, выкупленные у акционеров |
242 |
| прочие краткосрочные финансовые вложения |
243 |
| Денежные средства |
250 |
| в том числе: |
| касса (50) |
251 |
12 300 |
7 400 |
| расчетные счета (51) |
252 |
35 200 |
15 600 |
| валютные счета (52) |
253 |
| прочие денежные средства (55, 56, 67) |
254 |
| Прочие оборотные активы |
260 |
| ИТОГО по разделу II |
290 |
148 900 |
175 000 |
| III. УБЫТКИ |
| Непокрытые убытки прошлых лет (88) |
310 |
| Убыток отчетного года |
320 |
х |
| ИТОГО по разделу II |
390 |
- |
- |
| БАЛАНС (сумма строк 190+290+390) |
179 500 |
217 400 |