содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Глава третья

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ

Механические свойства стали зависят от ее термической обработки. К термической обработке относятся: отжиг, закалка, отпуск и цементация. Химический состав стали меняется только при цементации. При нагревании в пределах 220—330° сталь приобретает различные цвета побежалости: светложелтый, соломенно-желтый, коричневый, пурпуровый, фиолетовый, синий, серый. При нагревании в пределах 550—1300° появляются калильные цвета: коричневый, красный, вишневый, оранжевый, темножелтый, светложелтый, ослепительно-белый.

Рис. 29. A—набор спиц; Б—набор пуансонов

Нагревать стальные детали надо очень осторожно и внимательно, непрерывно следя за цветами побежалости и каления. Перед закалкой деталь очищают от окалины, а иногда, что еще лучше, полируют.

Отжиг. Г1ря отжиге стальную деталь нагревают до определенной температуры с последующим медленным охлаждением. Отжигом достигаются уничтожение внутренних напряжений, однородная твердость, уменьшение твердости и др. Отжиг происходит при 750—860°.

Закалка. При закалке стальную деталь нагревают с последующим быстрым охлаждением в воде или в масле. Приобретая большую твердость и упругость, сталь становится хрупкой. Температуру закалки определяют по цвету. Закалка происходит при 700—850°.

Отпуск. При отпуске закаленную стальную деталь нагревают до 200—600° с последующим быстрым или медленным охлаждением. Отпуск уменьшает хрупкость закаленной стали, что особенно важно для тех деталей, которые подвергаются ударам и толчкам. При отпуске уменьшается твердость, но увеличивается вязкость. Температуру отпуска определяют по цвету побежалости.

Цементация. При цементации верхний слой стальной детали насыщается углеродом. Поэтому поверхность детали после закалки становится твердой, в то время как сердцевина остается более мягкой и вязкой.

Обычно цементации подвергают сталь с содержанием углерода до 0,3%. Цементация происходит при 900—950°. Цементирующим веществом является уголь с примесью поташа, соды, мела и др.

П а я: н и е. Паяние занимает значительное место в часовом производстве. При паянии соединяют—припаивают—металлические поверхности расплавленными металлами—припоями. Различают пайку мягкими припоями и пайку твердыми припоями. Употребление припоев зависит от спаиваемых металлов и требующейся крепости спайки. Перед пайкой изделия очищают от грязи, пыли, окислов, жира, окалины и т. п.

Процесс паяния состоит из:

1) подогрева места спайки до рабочей температуры; 2) удаления окислов флюсующими веществами; 3) ввода припоя; 4) медленного охлаждения, очистки и зачистки места спайки.

При пайке стали, латуни и бронзы для протравы применяют хлористый цинк, соляную кислоту, нашатырь с последующей промывкой в воде.

Хлористый цинк — травленую соляную кислоту получают из соляной кислоты, разбавленной наполовину водой, к которой добавляют небольшими кусочками цинк до тех пор, пока он не перестанет растворяться в жидкости. Для предохранения от ржавчины добавляют нашатырный спирт, вливая его каплями и взбалтывая протраву, пока она из молочно-белой не станет 2—

прозрачной. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и канифоль.

При спайке применяют спиртовку и паяльную трубку.; Паяльную трубку вводят в пламя; продувая через нее воздух, можно получить температуру 800—900°.

Припой должен быть более плавким, чем соединяемые металлы. Мягкие припои составляют из олова и свинца в различных пропорциях. Также применяют сплав Вуда, сплав Розе и др. Твердыми припоями являются преимущественно медноцинковые и серебряные.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..