Тепловое разрушение материалов - часть 58

Приложения 

 

234

ПРИЛОЖЕНИЕ II  

 

Краткая характеристика материалов, использованных для изучения закономерностей  

взаимодействия твердого тела с высокотемпературной средой  

 

Марка 

Плотность, 

кг/м

3

 

Состав 

Назначение, 
разработчик 

1 2 

3 

4 

Асботекстолиты 

АП 1500 

Асботкань АТ-1, фенольно-
формальдегидная (ФФ) смола 

Тепловая защита спускаемых ап-
паратов и т. д.  
НПО «Энергия» 

АТ-1(а) 

1310

−1350 

Асботкань АТ-1, ФФ смола;  
автоклавное формование 

АТ-1(п) 

1170

−1200 

Асботкань АТ-1, ФФ смола; 
прессование 

АТ-1(в) 

1080

−1150 

Асботкань АТ-1, ФФ смола; 
вакуумное формование 

 
Исследование влияния техноло-
гических факторов на скорость 
разрушения ТЗМ на стенде ЖРД-
2М.  
НПО «Лавочкина» 

Стеклопластики 

ТЗМКТ-8 

1620

−1650 

Кремнеземная ткань МКТ-5,25;  
эпоксидное связующее ЭДТ-10 

Тепловая защита спускаемых ап-
паратов и т. д.  
ОКБ «Новатор» 

ТЗМКТ-1 + 

10% ЭДТ-10 

1690 

Кремнеземная ткань МКТ-5,25; свя-
зующее: фенольный наполнитель 

− 

90 в. ч., ЭДТ-10 

− 10 в. ч. 

ТЗМКТ-1 + 

20% ЭДТ-10 

1670 

Кремнеземная ткань МКТ-5,25; свя-
зующее: фенольный наполнитель 

− 

80 в. ч., ЭДТ-10 

− 20 в. ч. 

Модельный материал. 
Исследование влияния типа свя-
зующего на теплофизические ха-
рактеристики ТЗМ. 
ОКБ «Новатор» 

СТКТ-ТЛ 1620 

Кремнеземная трикотажная лента, 
связующее ЛБС-4 

Тепловая защита летательных 
аппаратов и т. д. КБ «Южное» 

СТКТ-СП(а) 

1450

−1600 

Кремнеземная ткань КТ-11, поли-
амидное связующее СБ-97, автоклав-
ное формование 

СТКТ-СП(п) 

1450

−1600 

Кремнеземная ткань КТ-11, связую-
щее СБ-97, прессование 

СТКТ-СП(в) 

1450

−1600 

Кремнеземная ткань КТ-11, связую-
щее СБ-97, вакуумное формование 

Модельный материал. 
Исследование влияния техноло-
гических факторов на скорость 
разрушения ТЗМ на стенде ЖРД-
2М.  
НПО «Лавочкина»  

Стеклопластик 

«А» 

1440 

Кремнеземная ткань КТ-11, бакели-
товый лак 

− 34% 

Стеклопластик 

«В» 

1640 

Кремнеземная ткань КТ-11, бакели-
товый лак 

− 47% 

Стеклопластик 

«С» 

1430 

Кремнеземная ткань КТ-11, бакели-
товый лак 

− 65% 

Модельный материал. 
Исследование влияния соотно-
шения содержания связующего и 
наполнителя на работоспособ-
ность ТЗМ.  
ИПМ АН Украины 

Углепластики 

УСС-2 1440 

Угольная ткань УУТ-2-14, пропитан-
ная стеклонитью, ФФ смола 

Тепловая защита летательных 
аппаратов. НПО «Энергия» 

УП-УТ-П(1) 1420 

Лента УТЛ с минимальной прочно-
стью, фенольное связующее 

УП-УТ-П(2) 1410 

Лента УТЛ со средней прочностью, 
фенольное связующее 

УП-УТ-П(3) 1400 

Лента УТЛ с максимальной прочно-
стью, фенольное связующее 

Модельный материал. 
Исследование влияния прочности 
и расположения угольной ткани 
на скорость разрушения в двух-
фазном потоке на стенде ВПС-
1000К.  
ИПМ АН Украины 

Приложения 

 

235

Продолжение таблицы  

1 2 

3 

4 

УП-ТВТМ 1420 

Материал на основе угольной нити 
УПН и связующего ЛБС-4 

Тепловая защита летательных 
аппаратов.  
КБ «Южное» 

УП-УН-2 1300 

Трикотажная лента, пропитанная 
полиамидным связующим ЛБС-4 

УП-УТЛ 1400 

Трикотажная лента УТЛ, пропитан-
ная полиамидным связующим ЛБС-4 

УП-СТКТ 1460 

Комбинированная трикотажная лента 
из угольных и кремнеземных нитей, 
пропитанная полиамидным связую-
щим ЛБС-4 

УПЭ 

880

−1000 

Трикотажная угольная лента УТЛ, 
кремнийорганический эластомер 
«Стиросил» 

 
 
 
 
Тепловая защита летательных 
аппаратов.  
КБ «Южное» 

УМП-1 1700 

Углеродновольфрамовый трикотаж, 
фенольное связующее 

Детали, кратковременно рабо-
тающие в условиях высоких тем-
ператур и скоростных потоков, в 
восстановительной, нейтральной 
и слабоокислительной средах. 
ИПМ АН Украины 

Органоволокниты 

Органит-6ТЗ 1290 

Ткань из гетероциклического поли-
амидного волокна марки СВМ, эпок-
сидное связующее ЭДТ-10 

Органоволокнит 

на связующем 

ФФ 

1000 

Ткань из гетероциклического поли-
амидного волокна марки СВМ, фе-
нольное связующее ФФ 

 
Исследование влияние связующе-
го на скорость разрушения орга-
новолокнитов.  
НПО «ВИАМ» 

Высоконаполненные материалы на каучуковой основе  

Р-864 1200 

Каучук СКЭПТ-40, асбестовое во-
локно и технологические добавки 

Внутренняя тепловая защита 
РДТТ.  
ЛФНИИРП 

51-2087 1250 

Каучук СКН-40М, смола ФФ, асбе-
стовое волокно и технологические 
добавки 

Внутренняя тепловая защита 
РДТТ.  
ЛФНИИРП  

Кварцевая стеклокерамика (КСК) 

Чистая КСК 

∼2000 

100 % SiO

2 

Легированная 

КСК (К

1

) 

∼2000 

SiO

2

 + 0,5%Cr

2

O

3

 (Cr

2

O

3

 добавляется 

в мелкодисперсном виде) 

Легированная 

КСК (К

2

) 

∼2000 

SiO

2

 + 0,5%Cr

2

O

3

 (пропитка ангидри-

дом хрома с последующей термооб-
работкой) 
 

Легированная 

КСК (К-48) 

1780

−2000 

SiO

2

 + 0,5%Cr

2

O

3 

 

Легированная 

КСК (К-49) 

1870

−1950 

SiO

2

 + 2,0%Cr

2

O

3

 

Легированная 

КСК (К-53) 

1870

−1930 

SiO

2

 + 7,0%Cr

2

O

3

 

КВ 2200 

Кварцевое стекло 

 
 
 
 
Исследование закономерностей 
прогрева и теплового разрушения 
материалов.  
НПО «Технология» 

 
 

 

Приложения 

 

236

ПРИЛОЖЕНИЕ III 

 

Материалы для аблирующей и многоразовой тепловой защиты летательных аппаратов 

 

Марка 

Плотность, 

кг/м

3

 

Состав 

Назначение материала,  

основные свойства 

Источник, 

разработчик 

1 2 

3 

4 

5 

Резиноподобные ТЗМ для защиты внутренней поверхности РДДТ 

51-2110 1080 

Каучук, наполнитель 

− 

сажа и др. 

Для защиты днищ РДДТ. 
Теплопроводность не больше 

− 0,24 Вт/(м·К);  
теплоемкость 

− 1,47 кДж/(кг·К); 

прочность при растяжении 

−  

7,0 МПа 
 

КТЗМ 1060 

Каучук, наполнитель 

− 

сажа 

Для защиты днищ РДДТ. 
Теплопроводность не больше 
− 0,28 Вт/(м·К);  
теплоемкость 

− 1,51 кДж/(кг·К); 

прочность при растяжении 

−  

0,8 МПа 
 

51-2058 1200 

Каучук, наполнитель 

− 

сажа 

Для защиты днищ РДДТ. 
Теплопроводность не больше 
− 0,27 Вт/(м·К);  
теплоемкость 

− 1,47 кДж/(кг·К); 

прочность при растяжении 

−  

6,5 МПа 
 

51-2135 1100 

Каучук, наполнитель 

− 

сажа 

Для защиты днищ РДДТ. 
Теплопроводность не больше 
− 0,27 Вт/(м·К);  
теплоемкость 

− 1,43 кДж/(кг·К); 

прочность при растяжении 

−  

9,0 МПа 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Санін Ф. П., Кучма Л. 
Д., Джур Є. О. Санін 
А.Ф. Твердопаливні 
ракетні двигуни. Ма-
теріали і технології. 
Вид. Дніпропетровсь-
кого університету, 
1999. 318 с 
  

Р-0205М 1190 Синтетический каучук, 

наполнители: сажа, ас-
бест, кремнезем в виде 
полых микросфер и др. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДДТ. 
Теплопроводность 

−  

0,24 Вт/(м·К); теплоемкость 

− 

1,3

−1,6 кДж/(кг·К) 

 

УТМ-102 

700

−900 

Каучук СКЗКТ, карбо-
низованный трикотаж и 
др. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДДТ. Рабо-
чая температура 

− 3600 К, дав-

ление 

∼ 9 МПа. 

Теплопроводность 

−  

0,23 Вт/(м·К); теплоемкость 

− 

1,8 кДж/(кг·К) 
 

УФСП 

800

−950 

Каучук, наполнители: 
сажа, асбест, кремнезем 
в виде полых микросфер 
и др. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДДТ.  
Теплопроводность 

−  

0,26 Вт/(м·К); теплоемкость 

− 

1,75 кДж/(кг·К) 
 

 
 
 
 
 
Санін Ф. П., Кучма Л. 
Д., Джур Є. О. Санін 
А.Ф. Твердопаливні 
ракетні двигуни. Ма-
теріали і технології. 
Вид. Дніпропетровсь-
кого університету, 
1999. 318 с 

 

 
 

Приложения 

 

237

Продолжение таблицы 

1 2 

3 

4 

5 

КТЗМ 

800

−950 

Каучук, наполнители: 
сажа, асбест, кремнезем 
в виде полых микросфер 
и др. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДДТ. Рабо-
чая температура 

− 3600 К, дав-

ление 

∼ 9 МПа. 

Теплопроводность 

−  

0,23 Вт/(м·К);  
теплоемкость 

− 1,73 кДж/(кг·К) 

 

КНК 

750

−850 

Каучук, наполнители: 
сажа, асбест, кремнезем 
в виде полых микросфер 
и др. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДДТ. 
Теплопроводность 

−  

0,22 Вт/(м·К); теплоемкость 

−  

1,4

−1,5 кДж/(кг·К) 

 

 

 
 
Санін Ф. П., Кучма Л. 
Д., Джур Є. О. Санін 
А.Ф. Твердопаливні 
ракетні двигуни. Ма-
теріали і технології. 
Вид. Дніпропетровсь-
кого університету, 
1999. 318 с 

 

Углепластики и углеметаллопластики 

УПА-3 

1350

−1450  Угольная ткань, феноло-

формальдегидная смола 

Для защиты раструба РДДТ. 
Теплопроводность при 20 

о

С: 

параллельно слоям 

− 175 

Вт/(м·К); перпендикулярно сло-
ям 

− 6 Вт/(м·К).  

Теплопроводность при 2800 

о

С: 

параллельно слоям 

− 30 

Вт/(м·К); перпендикулярно сло-
ям 

− 8,1 Вт/(м·К). 

Теплоемкость: 
при 20 

о

С 

− 0,68 кДж/(кг·К); 

при 2800 

о

С 

− 2,19 кДж/(кг·К). 

Предел прочности при 20 

о

С: 

на растяжение параллельно сло-
ям материала 

− 7,5 МПа; 

на сжатие параллельно слоям  

− 22,0 МПа; на сжатие перпен-
дикулярно слоям 

− 25,0 МПа; 

на изгиб 

− 14,5 МПа. 

Предел прочности при 2800 

о

С: 

на растяжение параллельно сло-
ям материала 

− 16,0 МПа; 

на сжатие параллельно слоям  
− 30,5 МПа; на сжатие перпен-
дикулярно слоям 

− 30,5 МПа. 

Предел прочности на изгиб при 
2500 

о

С  

− 19,5 МПа 

 

 
 
 
 
 
Санін Ф. П., Кучма Л. 
Д., Джур Є. О. Санін 
А.Ф. Твердопаливні 
ракетні двигуни. Ма-
теріали і технології. 
Вид. Дніпропетровсь-
кого університету, 
1999. 318 с 

 

УПМ-1 

1500

−1750  Углеродновольфрамо-

вый трикотаж, феноль-
ное связующее 

− 

30

−45%. 

На два слоя угольной 
ткани кладется один 
слой вольфрамовой. 

Для защиты внутренней по-
верхности корпуса РДТТ. 
Теплопроводность 

− 4 Вт/(м·К); 

теплоемкость 

− 1,05 кДж/(кг·К); 

температуропроводность 

−  

3·10

-6

 м

2

/с. 

Разрушающее напряжение: 
при сжатии по утку 

− 110 МПа 

при растяжении по основе 

− 100 

МПа; при растяжении по утку 

− 

30 МПа 
 

 
Санін Ф. П., Кучма Л. 
Д., Джур Є. О. Санін 
А.Ф. Твердопаливні 
ракетні двигуни. Ма-
теріали і технології. 
Вид. Дніпропетровсь-
кого університету, 
1999. 318 с 
ИПМ НАНУ