Технология машиностроения - часть 12

 

 S1=

∅

.

∅

 

 S2=

∅

.

∅

 

 S3=

∅

.

∅

 

 S4=

∅

.

∅

 

 DO 6 I=1,N 
 S1=S1+Y(I) 
 S2=S2+PY(I) 
 S3=S3+Y(I)*Y(I) 
6 S4=S4+PY(I)*Y(I) 
 A

∅

=(S2*S3-S1*S4)/(N*S3-S1**2) 

 A1=(N*S4-S1*S2)/(N*S3-S1**2) 
 PRINT 8, A Ø , A1 
8 FORMAT (‘A Ø = ‘, E12.5, ‘A1= ‘, E12.5) 
 DO 1Ø I=1,N 
1Ø PYS(I)=AØ +A1*Y(I) 
 G(K)=1.Ø /A1  
 PRINT 11, G(K) 
 PRINT 12, (PYS(I), I=1,N) 
11 FORMAT (‘G= ‘, E12.5) 
12 FORMAT (‘PYS= ‘,8 E12.5) 
2Ø CONTINUE 
 WSUP=G(1) 
 WPB=G(2) 
 WZB=G(3) 
 H=L/1E1 
 I=Ø 
 DO 24 I=1,11 
 X=H*(I-1) 
 WC(I)=WSUP+WPB*((L-X/L)**2+WZB*(X/L)**2+ 
 +(1E8*(L-X)**2*X**2)/(1.5*E*DØ**H*L) 
24 CONTINUE 
 DO 26 I=1,11 
26 Y(I)=1E1*LSH*CP*T*S**Ø.75*WC(I) 
 READ 772, D 
27 FORMAT (11F4.1) 
 DO 28 I=1,11 
28 YSH(I)=(D(I)-DØ)/2.Ø  
 PRINT 3Ø, WC 
30 FORMAT (‘WC= ‘, 11E10.3) 
 PRINT 32, (Y(I), I=1,11) 
32 FORMAT('X=',11E1Ø.3) 
 PRINT 32, YSH  
34 FORMAT (‘YSH= ‘, 1E1Ø.3) 
 STOP 
 END  

П8.12   Значения коэффициентов в уравнении податливости 

 

Расстояние Х от торца детали у 

передней бабки до рассматри-

ваемого сечения 

2











 −

l

x

l

 

2













x

l

 

(

)

l

x

x

l

2

2

−

 

0 

0,1 
0,2 
0,3 

1,00 
0,81 
0,64 
0,49 

0,00 
0,01 
0,04 
0,09 

    0,00 

0,0081

3

 

    0,025

3

 

0,0441

3

 

 

0,4 
0,5 
0,6 
0,7 
0,8 
0,9 
1,0 

0,36 
0,25 
0,16 
0,09 
0,04 
0,01 
0,00 

0,16 
0,25 
0,36 
0,49 
0,64 
0,81 

    1,0 

0,0576

3

 

0,0625

3

 

0,0576

3

 

0,0441

3

 

0,0256

3

 

0,0081

3

 

    0,00 

 

Таблица П8.13 

 

Подача S, мм/об 

Скорость  

резания V, 

м/мм 

Глубина ре-

зания t, мм 

0,15 0,21 0,26 

 
 

60 

1,0 
1,5 
2,0 
3,0 
4,0 

0,68 
0,65 
0,63 
0,61 
0,59 

0,65 
0,62 
0,60 
0,58 
0,56 

0,63 
0,60 
0,58 
0,56 
0,54 

 
 

80 

1,0 
1,5 
2,0 
3,0 
4,0 

0,65 
0,62 
0,60 
0,58 
0,57 

0,62 
0,59 
0,57 
0,56 
0,54 

0,60 
0,57 
0,55 
0,54 
0,52 

 

П8.14   Значения коэффициента С

р

 при обработке  

конструкционной стали 

 

Предел прочности 

σ, МПа 

Твердость, НВ 

С

р

 

550 
650 
750 
850 

163 
190 
220 
250 

165 
180 
193 
205 

 

 

 

1.4   КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ 

ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 

 

Один из основных показателей качества машин – надежность в значительной мере характеризуется экс-

плуатационными свойствами их деталей и соединений (сопротивлением усталости износостойко-
стью, коррозионной стойкостью, контактной жесткостью, точностью посадок и др.). Все эти экс-
плуатационные  свойства  зависят  от  качества  (состояния)  поверхностного  слоя  (шероховатости, 
физико-механических свойств), определяемого технологией их изготовления. При решении прак-
тических задач по технологическому обеспечению качества поверхности деталей и их эксплуата-
ционных свойств необходимо уметь: 1) назначать параметры качества (состояния) поверхностного 
слоя деталей машин из их функционального назначения; 2) прогнозировать параметры качества, в 
частности параметры шероховатости, при различных технологических методах обработки; 3) оп-
ределять режимы механической обработки, обеспечивающие получение заданных параметров ка-
чества; 4) определять методы механической обработки, позволяющие получить заданные парамет-
ры качества с наибольшей производительностью. 

 
Лабораторная работа 9 
 

Исследование влияния режимов резания  

Н

-

 

Печать

 С

k 

 

 

Конец цикла 

по i

 

 

на шероховатость поверхности  
при токарной обработке 

 
Цель  работы:  практическое  освоение  методики  исследований  зависимости  высотных  параметров 

шероховатости по ГОСТ 2789–73 от подачи, скорости и глуби-
ны резания при точении 

 

Методические указания 

 
Шероховатость поверхности оказывает значительное влия-

ние на эксплуатационные свойства деталей: усталостную прочность, износостойкость, прочность со-
пряжений с натягом, коррозионную стойкость, на условия смазки, отражательую и поглощательную 
способности, КПД различных гидромашин и др.  

В связи с этим шероховатость поверхности является важнейшим параметром состояния поверхно-

стного слоя, подлежащего нормированию и технологическому обеспечению при изготовлении деталей. 

Основные параметры шероховатости поверхности регламентированны ГОСТ 2789–73. 
Технологическое  обеспечение  шероховатости  поверхности  базируется  на  экспериментальном  изу-

чении зависимостей между методом окончательной обработки и параметрами шероховатостей. 

Характер  возникающей  при  токарной  обработке  шероховатости  поверхности  зависит  от  многих 

факторов: режимов резания, геометрии и материала режущего инструмента, жесткости технологической 
системы, физико-механических свойств обрабатываемого материала и др. 

Зависимость шероховатости от режима обработки при точении носит неоднозначный характер. Так, 

кривая зависимости высоты микронеровностей (R

a

, R

z

) от скорости резания при точении конструкцион-

ных сталей резцами с твердосплавными пластинами имеет характерный «горбообразный» вид с макси-
мумом  шероховатости  при  скорости 20 … 30 м/мин.  Такой  характер  зависимости  связывают  с  интен-
сивным наростообразованием обрабатываемого материала на вершине лезвия режущего инструмента в 
данном диапазоне скоростей резания, ухудшающим его геометрию и качество обработанной поверхно-
сти. Увеличение подачи при продольном точении, как правило, сопровождается ростом высотных пара-
метров шероховатости поверхности. Интенсивность влияния подачи на высоту микронеровностей зави-
сит от радиуса скругления вершины режущего инструмента: с увеличением радиуса при вершине влия-
ние подачи на величину микронеровностей ослабевает. Глубина резания непосредственного влияния на 
шероховатость поверхности не оказывает. Ее косвенное влияние на обрабатываемую поверхность про-
является  через  вибрации,  возникающие  в  технологической  системе  при  увеличении  сил  резания,  свя-
занном с изменением глубины резания при обработке.  

 

Оборудование, приборы, инструмент 

 
В лабораторной работе используются токарно-винторезный станок 1М61, проходные резцы с пла-

стинами из твердого сплава Т15К6, с углом в плане 

ϕ = 45° и радиусом скругления при вершине r = 1 … 

2 мм. Для обточки используются валики 

∅ 20 … 25 мм из стали 45,35 (НВ = 1800 … 2200 МПа) с пред-

варительно  разделенными  участками (5 – 6 штук)  обработки  (рис. 
9.1). 

 Измерение шероховатости обточенных участков валика осуще-

ствляется  на  микроскопе  МИС-II,  оснащенном  сменными  объекти-
вами.  Фокусные  расстояния  и  цена  деления  шкалы  окуляра-
микрометра микроскопа приведены в табл. 9.1. 

9.1   Цена деления шкалы окуляра-микрометра в зависимости 

от 

используемых объективов при измерении высоты микронеровностей 

 

Фокусное расстояние  
объектива F, мм 

25,0 13,89 8,16  4,25 

 

Рис. 9.1   Схема обточки об-

разцов