Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов - часть 7

где 

С

v

 - коэффициент, принимаемый : при шлифовании незакалённой стали - 15,50; 

при шлифовании закалённой стали - 15,25; при шлифовании чугуна и медных 
сплавов - 15,90; 

Т

 - период стойкости круга (30-40 мин).  

    Скорость 

V

д

 должна быть в пределах, указанных в паспорте выбранного станка.  

    Число двойных ходов стола:  

,                                     (4.63)  

где 

L

 - расчётный ход стола, мм.  

мм,  

где 

L

 - длина шлифуемой поверхности, мм.  

    Скорость вращения шлифовального круга:  

м/с,                                (4.64)  

где 

D

к

 - диаметр шлифовального круга (по паспорту станка), мм; 

n

к

 - частота 

вращения круга (по паспорту станка), 1/мин.  
   
    Мощность шлифования . Эффективная мощность шлифования определяется по 
формуле:  

кВт,                   (4.65)  

где 

С

N

 - коэффициент, принимаемый при шлифовании сырой стали - 0,68; при  

шлифовании закалённой стали - 0,76; при шлифовании чугуна и медных сплавов - 
1,8.  
    Потребная мощность резания:  

кВт ,                                          (4.66)  

где  - к.п.д. станка (по паспорту).  
    Коэффициент использования станка по мощности:  

,                                                  (4.67)  

где 

N

ст

 - мощность электродвигателя станка (по паспорту), кВт.  

   
    Основное технологическое время , мин, при плоском шлифовании с двойным 
ходом стола определяется по формуле:  

,                           (4.68)  

где 

Н

 - ширина шлифования, мм; 

h

 - припуск на обработку, мм; 

S

поп

 - поперечная 

подача, мм/дв.ход. При обычном шлифовании 

S

поп

 =0,005-0,10 мм/дв.ход. При 

чистовом - 

S

поп

 =0,003-0,005 мм/дв.ход. 

К 

- коэффициент, учитывающий точность 

шлифования и износ круга. При обычном шлифовании 

К

 =1,2-1,4 , а при чистовом 

К

 

=1,3-1,7.  
   

4.6. Протягивание  

   

    Протягивание используется для формирования таких стандартных элементов 
деталей, как шлицевые пазы, шпоночные канавки, квадраты или многогранники под 
гаечные ключи, круглые и прямоугольные отверстия и др.  
    Особенность протягивания состоит в том, что при этом виде обработки 
отсутствует движение подачи, так как она заложена в конструкции самого 
инструмента: разность высот зубьев протяжки или полуразность диаметров каждой 
пары смежных рабочих зубьев даёт величину, называемую подачей на зуб 

S

z

 (рис. 

4.6).  

 

Рис.4.6. Схема срезания припуска при обработке протягиванием.  

   
    Различают внутреннее и наружное протягивание. При внутреннем - формируются 
отверстия различных конфигураций, а при наружном - обрабатываются плоскости и 
фасонные незамкнутые профили.Протягивание осуществляется с помощью 
специальных  
инструментов - протяжек, которые представляют собой многолезвийный 
инструмент,  
имеющий значительную длину (более 1500 мм). На режущей части протяжек 
находится большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При 
обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют 
кольцевую форму соответствующего профиля.  
    В процессе резания протяжка протаскивается через неподвижно закреплённую 
заготовку, установленную на приспособлении стола протяжного станка и тем самым 
формируя необходимые элементы детали.  

    В табл.48 Приложения приведены паспортные данные некоторых типов 
протяжных станков.  
   
    Подача . При протягивании толщина срезаемого слоя равна разности между 
высотами соседних зубьев протяжки, которая называется подачей на зуб 

S

z

 , которая 

обычно принимается равной 0,1- 0,2 мм.  
    В табл.39 Приложения приведены рекомендуемые подачи в зависимости от 
материала и условий резания.  
   
    Скорость резания м/мин, определяется по следующей формуле:  

,                                                 (4.69)  

где 

Т

 - период стойкости протяжки, мин (принимается в пределах 106-500 мин);  

С

v

 - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала, материала 

режущей части инструмента, условий резания и т. д.  
    Значения 

С

v

 и показателей степени 

m 

и

 y

 приведены в табл.40.  

    Величина 

V

p

 должна быть в пределах интервала скорости, указанных в паспорте 

выбранного станка.  
   
   Сила резания , 

Н

, при протягивании определяется по формуле:  

,                                                 (4.70)  

где 

Р

 - сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки зуба протяжки, 

Н 

мм (табл.41) ; 

- наибольшая суммарная длина кромок всех одновременно 

режущих зубьев, мм; 

К

 - поправочный коэффициент.  

, мм                                             (4.71)  

где 

В

 - периметр резания, мм; 

Z

p

 - наибольшее число одновременно режущих зубьев  

,                                                            (4.72)  

где 

l

 - длина обрабатываемой поверхности, мм; 

t

 - шаг режущих зубьев протяжки 

(см. рис.4.6).  
    Поправочный коэффициент 

К

 , учитывающий влияние геометрии протяжки, износ 

режущей части, условия резания определяется:  

,                                   (4.73)  

где

 

- 

коэффициенты, учитывающие влияние переднего и заднего углов 

протяжки (табл.42); 

К

h

 - коэффициент, учитывающий влияние износа зубьев 

протяжки. При отсутствии износа 

К

h

=1. При износе до 0,3 мм 

К

h

=1,15. При износе 

зубьев свыше 0,3 мм 

К

h

=1,75. 

К

о

 - коэффициент, учитывающий охлаждение зоны 

резания.  

    При работе без охлаждения 

К

о

=1,34; с охлаждением - 

К

о

=1,0.   

    Значение рассчитанной силы 

Р

z

 должно быть меньше номинальной тяговой силы 

выбранного станка.  
   Мощность протягивания , кВт. Эффективная мощность:  

                                              (4.74)  

    Потребная мощность:  

,                                                          (4.75)  

где  - к.п.д. станка (по паспортным данным).  
   
    Основное технологическое время , мин, определяется по формуле:  

,                                            (4.76)  

где 

L

 - длина рабочего хода протяжки, мм; 

К 

- коэффициент, учитывающий 

обратный ход (

К

=1,4-1,50).  

,                                    (4.77)  

где 

l

 - чертёжная длина протягиваемой поверхности, мм; 

l

p

 - длина режущей части 

протяжки, мм; 

l

k

 - длина калибрующей части протяжки, мм; 

l

1

- длина перебега 

протяжки (10-20 мм).  

,                            (4.78)  

где 

h

 - припуск на обработку, мм; 

t

 - шаг режущих зубьев протяжки, мм. 

 

 

Z

k

 - число калибрующих зубьев протяжки (

Z

k

=4-8); 

t

k

 - шаг калибрующих зубьев 

протяжки, мм. 

 

5. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ 

ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ  

   
    Задание состоит из трех вопросов и задачи по расчету режимов резания.  
    Варианты заданий приведены в табл. 5.1. необходимый вариант выбирается 
студентом по двум последним цифрам шифра. Например, при шифре 93-Т-456 
следует дать ответ на вопросы 6,26,46 и решить задачу № 76.