Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами:
условным проходом (номинальным размером);
условным (номинальным) давлением.
Условный проход (номинальный размер) Э или йытрубопроводной
арматуры — это номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре
трубопровода в мм. Размеры условных проходов должны соответствовать
числам параметрического ряда, устанавливаемого ГОСТ 28338-89 (всего 48
показателей от 3 до 3800 мм).
Значения условных проходов по ГОСТ 28338-89
Условный проход, мм
3
40
300
1600
4
50
350
1800
5
63*
400
2000
6
65
450**
2200
8
80
500
2400
10
100
600
2600**
12
125
700
2800
15
150
800
3000
16*
160*
900**
3200**
20
175**
1000
3400
25
200
1200
3600
32
250
1400
2800**
* —допускается для гидравлических и пневматических устройств. ** — не
допускается для арматуры общего назначения.
Условное (номинальное) давление (Р иРд,)
— наибольшее избыточное давление при температуре среды 20 °С, при
котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода,
имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при
выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих
температуре 20 °С.
Значения номинальных (условных) давлений по ГОСТ 26349-84
Значение номинального (условного) давления
МПа
кгс/см2
Мпа
кгс/см2
0,01
0,1
4,0
40
0,016
0,16
6,3
63
0,025
0,25
8,0
80
0,040
0,4
10,0
100
0,063
0,63
12,5
125
ОД
1
16,0
160
0,16
1,6
20,0
200
0,25
2,5
25,0
250
0,4
4
32,0
320
0,63
6,3
40,0
400
1,0
10
50,0
500
1,6
16
63,0
630
2,5
25
80,0
800
Трубопроводную арматуру можно классифицировать по следующим основным
признакам:
1. По области применения:
Промышленная трубопроводная арматура общего назначения. Промышленная
трубопроводная арматура для особых условий работы. Специальная арматура.
Судовая и транспортная арматура. Сантехническая арматура.
2. По
функциональному назначению (виду):
Запорная.
Предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе
и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса
(цикл «открыто-закрыто»).
Регулирующая.
Предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством
изменения ее расхода. К ней относятся: регулирующие клапаны, регуляторы
давления, регуляторы уровня жидкости, дросселирующая арматура и т.п.
Распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая).
Эта трубопроводная арматура предназначена для распределения рабочей
среды по определенным направлениям или для смешения потоков среды
(например, холодной и горячей воды). Сюда относятся распределительные
клапаны и краны.
Предохранительная.
Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от
недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды. Сюда
относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные
устройства, мембранные разрывные устройства, перепускные клапаны.
Защитная.
Предназначена для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от
недопустимых или предусмотренных технологическим процессом изменений
параметров или направления потока рабочей среды и для отклю-
чения потока без выброса рабочей среды из технологической системы. Сюда
относятся: обратные клапаны, отключающие клапаны.
Фазоразделительная.
Предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости
от их фазы и состояния. Сюда относятся конденсатоотводчики,
водухоотводчики и маслоотделители.
По конструктивным типам:
Задвижки.
Рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно
перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Используются
преимущественно в качестве запорной арматуры.
Разновидностью этого типа арматуры являются шланговые задвижки, у
которых перекрытие потока среды осуществляется запорным органом,
пережимающим эластичный шланг, внутри которого проходит
транспортируемая рабочая среда.
Клапаны (вентили).
Запорный или регулирующий рабочий орган у них перемещается
возвратно-поступательно параллельно оси потока
рабочей среды в седле корпуса арматуры. Разновидностью этого типа
арматуры являются мембранные клапаны, у которых в качестве запорного
элемента использу- ется мембрана. Мембрана фиксируется по внешнему
периметру между корпусом и крышкой, выполняет функцию уплотнения
корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды,
а также функцию уплотнения запорного органа.
Краны.
Запорный или регулирующий орган у них имеет форму тела вращения или
его части; поворачивается вокруг своей оси, перпендикулярно
расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
Затворы.
Запорный или регулирующий рабочий орган у них имеет форму диска и
поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной.
В зависимости от условий давления рабочей среды: вакуумная (давление
среды ниже 0,1 МПа абс); низкого
давления (от 1 до 1,5 МПа);
среднего давления (от
1,5 до 10 МПа); высокого давления (от
10 до 80 МПа); сверхвысокого давления (от
80 МПа).
По температурному режиму:
Криогенная (рабочие
температуры ниже -153 °С);
для холодильной техники (рабочие
температуры от -153°Сдо-70°С);
для пониженных температур (рабочие
температуры от -70 °С до -30 °С);
для средних температур (рабочие
температуры до + 455 °.С); для высоких температур (рабочие
температуры до+ 600°С); жаропрочная (рабочие
температуры свыше + 600 °С).
По способу присоединения к трубопроводу: Арматура бесфланцевая.
Присоединяется к трубопроводу или емкости без помощи фланцев
(приваркой; штуцерным, ниппельным и другими соединениями).
Арматура муфтовая.
Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью муфт с
внутренней резьбой.
Арматура ниппельная.
Присоединяется к трубопроводу или емкости при помощи ниппеля.
Арматура под приварку.
Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью сварки.
Преимуществом является полная и надежная герметичность соединения,
минимум обслуживания (не требуется подтяжка магистральных фланцевых
соединений). Недостаток — повышенная сложность демонтажа и замены
арматуры.
Арматура стяжная.
Соединение входного и выходного патрубков с фланцами на трубопроводе
осуществляется с помощью шпилек с гайками, проходящими вдоль корпуса
арматуры. Арматура
фланцевая. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью
фланцев. Преимуществом является возможность многократного монтажа и
демонтажа на трубопроводе, хорошая герметизация стыков и удобство их
подтяжки, большая прочность и применимость для широкого диапазона
давлений и проходов. Недостатки — возможность ослабления затяжки и
потеря герметичности со временем, большие габаритные размеры и
масса.
Арматура цапковая.
Присоединяется к трубопроводу или емкости на наружной резьбе с
буртиком под уплотнение.
Арматура штуцерная.
Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью штуцера.
По способу герметизации (уплотнения) относительно внешней среды:
Арматура бессальниковая.
Герметизация штока или плунжера по отношению к окружающей среде
обеспечивается сильфонами или мембранами.
Арматура мембранная.
В качестве чувствительного элемента применена мембрана. Она может
выполнять функции уплотнения корпусных деталей, подвижных элементов
относительно внешней среды, а также уплотнения в затворе.
Арматура сальниковая.
Герметизация штока или шпинделя относительно внешней среды
обеспечивается эластичным элементом, находящимся в контакте с
подвижным штоком (шпинделем) под нагрузкой, исключающей протечки
рабочей среды.
Арматура сильфонная.
Для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно
внешней среды используется сильфон, который является также
чувствительным либо силовым элементом конструкции.
По способу управления:
Арматура под дистанционное управление.
Не имеет непосредственного органа управления, а соединяется с ним при
помощи колонок, штанг и других переходных устройств.
Арматура приводная.
Управление осуществляется при помощи привода (непосредственно или
дистанционно).
Арматура с автоматическим управлением.
Управление затвором происходит без участия оператора под
непосредственным воздействием рабочей среды на затвор или на
чувствительный элемент, либо посредством воздействия на привод арматуры
управляющей среды, либо по командному сигналу, поступающему на привод
арматуры из приборов АСУ.
Арматура с ручным управлением.
Управление осуществляется оператором вручную дистанционно и
непосредственно.
Краткая техническая характеристика конструктивных исполнений основных
типов арматуры.
№ п/ п
Тип ар- матуры
Конструктивные исполнения
Краткая техническая характеристика
1
Клапаны запорные
угловые, проходные, прямоточные;
электроприводные, пневмоприводные, гидроприводные, с
ручным управлением, с ручным дистанционным управлением
—сальниковые, силь- фонные, мембранные;
Наиболее распространенная конструкция арматуры. Диапазон па-
раметров: условное давление от 0,25 до 250 МПа, температура
ра- бочей среды от -100 до +600 °С с условными проходами от
300 до 600 мм (серийно выпускаются клапаны с условным
проходом до 250 мм). Наиболее распространена конструкция
клапанов, предусматриваю- щая шпиндель, ввинчивающийся в
резьбу неподвижной гайки, распо- ложенной в крышке или
бугеле, либо за счет вращения резьбо-вой втулки. Отличаются
простотой конструкции, но относительно боль- шим
коэффициентом сопротивления и малым ходом золотника (1/4
диаметра отверстия в седле) Клапаны й до
250 мм конструктивно могут быть выполнены для условий
эксплуатации от глубокого вакуума до сверхвысоких давлений.
Особое конструктивное решение имеют мембранные запорные
клапаны, в которых упругая мембрана, выполняющая функции
золотника, перемещается вдоль оси потока в седле клапана,
перекрывая проход и обеспечивая при этом гер- метизацию
рабочей полости клапана по отношению к внешней среде. В
качестве быстродействующей арматуры используются запорные
клапаны, открытие и закрытие которых происходит за счет
срабаты- вания пружины. Пружина «взводится» пневмо- или
гидроприводом. Сюда относятся и клапаны с мембранным
пневмоприводом.
2
Клапаны запорные с электро- магнитным приводом
НО (нормально от- крытые);
НЗ (нормально зак- рытые);прямого действия, с усилителем
(мембран- ным, поршневым), шаро- вые с уравновешенным
затвором; с защелкой, без защелки;
постоянного тока, переменного тока
Предназначены для быстрого дистанционного включения и от-
ключения клапана. Без усилителей используются клапаны для
трубопроводов диаметром 3-40 мм, с усилителем до 200 мм.
Диапазон давлений — от 0,1 до 20 МПа. Температура рабочей
среды — от -40 до +225 °С. Электромагнитный привод встроен в
клапан, а в
качестве управляющего золотника, как правило, служит его
сердечник. Клапаны конструктивно выполняются так, что
открытие и удержание основного золотника осуществляется за
счет перепада давлений, а управляющий золотник перемещается
усилием, раз- виваемым электромагнитом.
3
Задвижки штанговые
фланцевые;
электро- и пневмо- приводные
Перспективная конструкция арматуры. Представляет собой
расположенный в защитном корпусе эластичный патрубок,
который отбортовками на фланцах изолирует его и другие
детали от воздействия рабочих сред. Отключение и
регулирование потока рабочей среды осуществляется пережатием
эластичного шланга.
Эти задвижки используются в качестве запорного устройства на
трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, абразивные
пульпы, шламы и другие агрессивные среды с температурой до +
110°С и давлением/5, до
0,6 МПа.
№ п/ п
Тип ар- матуры
Конструктивные исполнения
Краткая техническая характеристика
4
Задвиж- ки дис- ковые
—полнопроходные, и зауженные;
клиновые с жестким, упругим или двухдисковым клином;
параллельные или шиберные, однодиско-вые или
двухдисковые;
с выдвижным и невыдвижным шпинделем;
фланцевые под приварку, муфтовые или цапковые;
ручные с редуктором для снижения усилий управления, с
электро- или пневмоприводом
Задвижки выпускаются на следующие параметры: Руот
0,16 до 25 МПа, ^ от 150 до 2000 мм, Т рабочей среды до +565
°С. По разовым заказам диапазон их применения может быть
расширен до РV40
МПа, температуры рабочей среды до +600°С, О^ 3000
мм. Задвижки отличаются простотой
конструкции, низким коэффициентом сопротивления потоку
рабочей среды. Расположение ходового узла в рабочей среде
(задвижки с невыдвижным шпинделем) допускается только для
сред, обеспечивающих смазку пары трения ходовой гайки и
шпинделя и не вызывающих коррозию ходового узла.
В остальных случаях используют задвижки с выдвижным
шпинделем. Такие задвижки имеют большие габариты, чем с
невыдвижным шпинделем.
5
Краны:
запор- ные;
регу- лирую- щие;
мно- гоходо- вые
конусные, цилиндрические, шаровые;
со смазкой, с подъемом и без подъема пробки (конусные);
с плавающей пробкой или пробкой в опорах (шаровые);
фланцевые, под приварку, муфтовые;
с цельным или разъемным корпусом; — ручные, пневмо- и
гидроприводные;
—двух-, трех- и многоходовые
Основными деталями крана являются корпус и пробка в форме
конуса, цилиндра или шара. В зависимости от конструктивных
особенностей краны могут обеспечивать полное перекрытие,
регулирование, распределение или смешение потоков рабочей
среды.
В регулирующих кранах пробка имеет отверстие различной формы
для обеспечения требуемой характеристики регулирования. В
качестве распределительного и смесительного устройства краны
имеют корпус с тремя и более патрубками. Недостатками кранов
являются значительный крутящий момент для управления, а
также ограниченная область применения в связи с наличием,
как правило, неметаллических уплотни-тельных элементов;
достоинствами - многоцелевое назначение большой диапазон/"
до 32 МПа, Видо
2500 мм серийное производство до 1600 мм, Т рабочей
средыот-200до+400°С
№ п/ п
Тип ар- матуры
Конструктивные исполнения
Краткая техническая характеристика
6
Затворы дисковые
с одним или не- сколькими дисками;
с мягким уплотне- нием или наплавкой твердыми сплавами;
фланцевые, бес- фланцевые;
с защитным покры- тием (гуммирование, напыление полимер-
ными материалами итд.)
с ручным управле- нием, с электро- и пневмо- и
гидроприво- дом
Корпус дисковых затворов имеет цилиндрическую форму
внутренней поверхности, а диск закреплен на валу по диаметру
полости корпуса (возможно некоторое смещение от оси).
Поворот диска осуществляется при помощи вращения вала. В
положении «открыто» плоскость диска установлена вдоль
проходного отверстия. Диск может быть плоским или сложной
формы. Для обеспечения герметичности в большой номенклатуре
затворов применяют эластичные уплотнительные элементы.
Дисковые затворы выпускаются О от
40 до 2800 мм, Р от
0,25 до 2,5 МПа, Т рабочей среды от -60до+420°С.
Регулирующие дисковые затворы применяются на параметры.Руот
40 МПа, Т рабочей среды от-70 до +550°С в зависимости от
применяемых конструкционных материалов и характера
уплотнения. По сравнению с другими конструкциями
трубопроводной арматуры дисковые затворы имеют минимальную
строительную длину и малую массу. К их недостаткам
относятся: пониженная герметичность запорного органа и
значительные крутящие моменты на валу.
7
Клапаны регули- рующие
НО (нормально от- крытые);
НЗ (нормально зак- рытые);
односедельные, двухседельные;
сальниковые, силь- фонные, мембранные;
фланцевые под при- варку;
ручные, пневмо-или электроприводные;
проходные, угловые
Регулирующие клапаны предназначены для регулирования потоков
жидкостей и газов путем изменения расхода потока среды.
Управление клапанами осуществляется вручную (периодическое
ступенчатое регулирование), при помощи пневматических и
электрических исполнительных механизмов.
Регулирующие клапаны, предназначенные для работы на больших
перепадах давления, получили название дроссельных. Процесс
ре- гулирования заключается в том, что при перемещении
рабочего органа (плунжера) и седла (стакана), обеспечивается
заданная характеристика регулирования потока. Плунжеры
бывают стержневые, полые, сегментные, тарельчатые или
перфорированные. Двухседельные клапаны получили более
широкое распространение по сравнению с односедель-ными. Они
имеют гидростатически уравновешенный плунжер, могут быть
использованы на загрязненных средах.
В последнее время двухседельные клапаны вытесняются
клапанами односедельными и клеточными, поскольку последние
имеют меньшую металлоемкость и габариты.
8
Регуля- торы давления
рычажно-грузовые, пружинные, пневмо- приводные;
односедельные, двухседельные;
«до себя», «после себя»;
- с импульсным уст- ройством или без него;
мембранные, порш- невые сильфонные;
фланцевые, муфто- вые
Регуляторы давления являются автоматически действующей
арматурой, обеспечивающей поддержание постоянного давления
на участке системы до или после регулятора путем изменения
расхода среды. Они состоят из следующих основных элементов:
регулирующего органа (с чувствительным элементом-датчи-ком
командных сигналов нриво-
а), привода, задатчика нагруже-ния (с грузовым, пружинным
или пневматическим нагружением), импульсного устройства
(пилотного управляющего устройства) и импульсной линии связи
«регулятор- трубопровод». Чувствительные элементы делятся на
мембранные, сильфонные и поршневые.
Действие регулятора основано на использовании энергии
рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу. С
изменением давления на контролируемом участке изменяется
степень открытия затвора в сторону, необходимую для
восстановления исходного давления.
Регуляторы давления по функциональной зависимости
регулируемой величины изготавливаются астатическими и
статическими. Основные параметры: .ОуОт 3 до 800 мм, Рыне
более 40 МПа, Т рабочей среды от
-200 до +600 °С
№ п/п
Тип ар- матуры
Конструктивные исполнения
Краткая техническая характеристика
9
Регуля- торы уровня жидкости
рычажные, безрычажные;
фланцевые, муфтовые
егуляторы уровня предназначены для поддержания уровня
жидкости в сосуде в установленных пределах заданной высоты.
Поддержание уровня осуществляется:
путем впуска дополнительного количества жидкости
(регулятор питания);
путем выпуска избыточного количества жидкости (регулятор
перелива). Основными конструктивными элементами
являются:
датчик положения уровня;
исполнительное устройство в виде запорного или
регулирующего клапана;
поплавковое устройство.
Для передачи командных сигналов с датчика на привод клапана
используется передаточное устройство электри-ческого и
механического действия (рычажное устрой-ство). Датчиком
положения обычно служит поплавок.
10
Клапаны смеси- тельные
—
односедельные, двухседельные;
— сальниковые, силь-фонные
Смесительные клапаны используются, если необходимо смешивать
в заданных пропорциях различные среды, отличающиеся по
составу или температуре. При этом к ним могут предъявляться
требования — выдерживать постоянные параметры смеси.
11
Клапаны распре- дели- тельные
—
непосредственного действия;
— с усилителем
Клапаны предназначены для распределения потока рабочей среды
по определенным направлениям (трех-ходовые и многоходовые).
Обычно распредели-тельные клапаны имеют электромагнитный
привод и предназ- начены для дистанционного управления
пневмати-ческими и гидравлическими приводами. Трехходовые
клапаны предназначены для управления приводом одностороннего
действия.Распределительные клапаны имеют следующие способы
фиксации положения:
с помощью электромагнитного привода;
с помощью механической защелки (фиксация золотника);
от давления рабочей среды.
12
Клапаны предо- храни- тельные
угловые, проходные;
с одинарным или сдвоенным седлом;
рычажно- грузовые, пружинные;
фланцевые, муфтовые;
—
малоподъемные, сред неподъемные, полноподъемные
Предохранительные клапаны служат для выпуска избы-точной
среды при возникновении в системе или уста-новке чрезмерного
давления, не предусмотренного нор-мальным технологическим По
способу выпуска избы- точной среды они подразделяются на
клапаны открытого действия (сброс в окружающую атмосферу) и
зак-рытого действия (сброс в установленную технологией
систему). По характеру источника энергии предохрани-тельные
клапаны делятся на клапаны прямого действия (непосредственно
от воз- действия давления рабочей среды) и непрямого
действия с помощью специальных им-пульсных клапанов (см.
импульсно-предохранительные устройства). По характеру
открытия предохранительные клапаны делятся на клапаны
пропорционального дей-ствия (используются на несжимаемых
средах)и клапаны двухпозиционного действия. Обычно
предохранитель-ные клапаны имеют угловой корпус. Большинство
из них односедельные. По способу нагружения клапаны
подразделяются на рычажно-грузовые и пружинные. По высоте
подъема тарелки они делятся на малоподъемные (от 0,025 до
0,05 диаметра седла), сред-неподъемные (от 0,05 до 0,25
диаметра седла), полноподъемные (свыше 0,25 диаметра седла).
Конструкции предохранительных клапанов и место их установки
определены нормами Госгортехнадзора Госатомэнергонадзора.
Предъявляемые требования:
обеспечение срабатывания при давлении не выше
установленного значения (1,1 -1,25 Рш-стройки);
обеспечение обратной посадки;
давление не ниже определенного значения (0,8-0,9 Р настройки);
обеспечение в открытом положении требуемой пропускной
способности;
герметичность перекрытого запорного органа при рабочем
давлении;
сохранение работоспособности в течение заданного срока
службы.О от
10 до 300 мм,Р не
более 40МПа
№ п/ п
Тип ар- матур ы
Констру кти вные исполнения
Краткая техническая характеристика
13
Импуль сно- предохр анитель ные устройс тва (ИЛУ)
фланцевые, муфто- вые;
рычажно- грузовые, пружинные;
лабиринтные, силь-фонные
ИЛУ представляют собой блок предохранительных клапанов
непрямого действия и состоят из главного предохранительного
клапана с большой пропускной способностью и импульсного
клапана, управляющего приводом главного клапана. Такие
устройства предназначены для обслуживания в аварийном режиме
установок большой мощности. При возникновении в системе
давления, превышающего установленное, открывается импульсный
клапан и направляет или сбрасывает рабочую среду в привод
или из привода главного клапана, который открывается и
сбрасывает избыточное количество среды. ИПУ устанавливаются
на трубопроводах с большим расходом 0Мот
50 мм) Импульсный предохранительный клапан (ИПК)
представляет собой самостоятельную или встроенную
конструкцию предохранительного клапана прямого действия,
выполняющего роль чувствительного элемента. Может снабжаться
дополнительным электромагнитом, пневмогид-роприводом.
14
Клапан ы отключа ющие
грузовые, пружин- ные;
нерегулируемые, регулируемые;
сильфонные, саль- никовые
Устанавливаются, как правило, на линиях с малым диаметром,
для которых выброс среды в атмосферу в результате поломки
трубопровода недопустим (токсичные и аналогичные им среды).
Принцип действия отключающих клапанов аналогичен
двухпозици-онным регуляторам расхода с узким диапазоном
регулирования по расходу, то есть при превышении
определенного заданного расхода клапан закрывается.
Наибольшее распространение получили клапаны с пружинным
задатчиком.
15
Мемб- ранные разрыв- ные уст- ройства
— прямого действия; с принудительным разрушением мембра- ны
При высокой токсичности и агрессивности рабочих сред, когда
протечка через предохранительный клапан совершенно
недопустима, устанавливаются мембранные разрывные устройства
(МРУ) (иногда последовательно с предохранительным клапаном)
МРУ представляет собой мембрану, которая зажимается двумя
фланцами.
Невозвратно-запорные клапаны представляют собой обратные
клапаны, в которых помимо автоматического возможно и
принудительное закрытие затвора, а невозвратно-управляемые —
обратные клапаны, в которых возможно принудительное закрытие
и открытие затвора.
17
Клапан ы обрат- ные
с перепуском рабо- чей среды;
с пружиной;
с приемной сеткой;
фланцевые, муфто- вые, под приварку
Обратные клапаны предназначены для предотвращения обратного
потока среды в трубопроводе. Для повышения чувствительности
к перемене направления дви- жения среды клапаны иногда
снабжаются пружиной, но при этом повышается их
гидравлическое сопротивление. Такие клапаны обычно
конструктивно выполняются на базе запорных клапанов.
Обратные клапаны с приемной средой, предназначенные для
водо- и нефтезаборных устройств называют приемными.
п/ п
Тип ар- матур ы
Конструктивные исполнения
Краткая техническая характеристика
18
Затвор ы обрат- ные
с перепуском рабочей среды;
без груза, с грузом на рычаге (диске);
с демпфером и без демпфера
Обратные затворы предназначены для предотвращения обратного
потока среды, их принцип действия — поворотный. Обратные
затворы больших ймво
избежание гидравлического удара оснащены гидродемпферами. Л
от 15 до 2200 мм, Рыот
0,25 до 25 МПа, температура рабочей среды до +600°С
фланцевые, муфтовые, штуцерные, с пат- рубками под
приварку
Относятся к фазоразделительной арматуре и предназначены для
ав- томатического отделения конденсата от пароводяной
эмульсии и вывода его из системы рабочего и технологического
процесса.
Конденсат выпускается постоянно или периодически по мере
накопления его в системе. По принципу действия клапанные
конденсатоотводчики представляют собой двухпозицион-ный
регулятор прямого действия, в котором роль чувствительного
элемента и одновременно привода выполняют поплавок,
термостат, биметалли- ческие термопластины или
биметаллический диск. Бесклапанные конденсатоотводчики имеют
непрерывный принцип действия и конструктивно выполнены в
виде сопла или лабиринта, что создает большое гидравлическое
сопротивление для пара и значительно меньшее —для
конденсата. Сопловые конденсатоотводчики, как правило,
снабжаются грязеуловителями с сеткой. Их преимущества:
отсутствие подвижных деталей, малые габариты и вес, нет
необходимости в обслуживающем персонале.
Как производится выбор трубопроводной арматуры?
Выбор трубопроводной арматуры осуществляется на базе комплекса исходных
требований:
назначение арматуры;
характеристика рабочей среды (давление, температура, агрегатное
состояние, физико- химические свойства);
диаметр трубопровода, на котором будет установлена арматура;
способ присоединения к трубопроводу и положение арматуры на нем;
скорость потока рабочей среды; —требования по герметичности;
цикл или периодичность срабатывания;
предполагаемый источник энергии привода и характеристика этого
источника;
климатические условия эксплуатации арматуры;
требования по коэффициенту гидравлического сопротивления;
необходимая пропускная способность (для регулирующей и
предохранительной арматуры), пропускная характеристика (для
регулирующих клапанов);
возможное ограничение габаритных размеров и массы;
наличие специфических условий эксплуатации;
особые требования к надежности арматуры;
патентная чистота конструкции.
Условное обозначение арматуры.
Условное обозначение арматуры состоит из цифр и букв.
Первые две цифры обозначают тип арматуры (таблица 1), буква за ними —
материал корпуса (таблица 2), одна или две цифры после букв — номер
модели, при наличии трех цифр: первая
из них обозначает вид привода (таблица 3), а две следующих — номер
модели; последние буквы — материал уплотнительных поверхностей (таблица
4) или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (таблица 5).
8 отдельных случаях после букв, обозначающих материал уплотнительных
поверхностей, добавляют цифру, которая обозначает вариант исполнения
данного изделия или изготовление его из другого материала. Изделие без
вставных или наплавленных колец, т.е. с уплотнительными поверхностями,
выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается
буквами «бк» (без колец).
Например:
15с922нж —
клапан стальной запорный проходной фланцевый с электроприводом 15 — по
таблице 1 — клапан запорный с — по таблице 2 — из углеродистой стали 9 —
по таблице 3 — с электроприводом 22 — номер модели
Обозначение и маркировка насосов состоят из цифр, буквенных знаков и
цифр.
Например:
К 80-50-200-С-УХЛ4
где К—тип насоса (горизонтальный, консольный с опорой на корпусе) 80 —
диаметр входного патрубка, мм;
50 — диаметр выходного патрубка, мм;
200 — номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
С — условное обозначение сальникового одинарного уплотнения; УХЛ —
климатическое исполнение;
4 — категория размещения агрегата при эксплуатации.
Тот же насос с обточкой рабочего колеса имеет обозначение
К-80-50-200а-С-УХЛ4.
Насосы ЦНС Насосы ЦНС предназначены для перекачивания холодной воды (от
0 до 45 °С); ЦНСГ — горячей воды (от 45 °С до 105 °С).
Насосы типа СЭ Горизонтальные, одноступенчатые, спирального типа с
рабочими колесами двухстороннего входа. Предназначены для перекачивания
воды в тепловых сетях.
Насосы типа ПЭ Многоступенчатые, однокорпусные, секционные или
двухкорпусные. Предназначены для питания водой с температурой до 165°С
паровых котлов с абсолютным давлением пара 40, 140, 255кг/см2.
Насосы типа ВК По конструктивным особенностям подразделяются на вихревые
консольные — ВК, вихревые консольные обогреваемые ВКО и вихревые
консольные самовсасывающие — ВКС. Предназначены для перекачивания воды
(+40 до +85°С).
Насосные агрегаты типа КМ Центробежные, одноступенчатые, моноблочные.
Предназначены для покачивания воды (0 до +85 °С).
Насосные агрегаты типа К Центробежные,
горизонтальные, межопорные, спирального типа с горизонтальным разъемом
корпуса, двух- и трехступенчатые. Предназначены для перекачивания
конденсата в паровых сетях.
Насосные агрегаты типа Ш, НМШ Предназначены для перекачивания
нефтепродуктов, обладающих смазывающей способностью без механических
примесей.
Насосные агрегаты типа К Центробежные, одноступенчатые с горизонтальным
осевым подводом жидкости. Предназначены для перекачивания воды и других
жидкостей (0 до +85 °С). Насосные агрегаты типа Д Двухстороннего входа.
Предназначены для перекачивания воды и сходных с водой жидкостей (до 80
°С).
Насосные агрегаты типа «ГНОМ» Электронасосы дренажные погружные,
работают при полном или частичном погружении в откачиваемую жидкость.
Предназначены для откачивания загрязненных вод температурой до 45 °С.
Насосы
Насосы консольные Сетевые Питат насосы ые на
ельн Конденса Центро сосы т-ные вихрев
насосы насосы
типа «К»
типа «КМ»
К 50-32-125
КМ 50-30-125 СЭ 500-70-16 ПЭ 65-28 Кс12-50
ЦБК 4-
112
К 65-50-160
КМ 65-50-160 СЭ 800-55-11 ПЭ 65-40 Кс12-140
ЦБК 6,3-160
К 80-65-160
КМ 80-65-160 СЭ 800-100-8 ПЭ 65-53 Кс20-50
ЦБК 5-
125
К 80-50-200
КМ 80-50-200 СЭ 800-100-11 ПЭ 80-110 Кс20-50
К 100-80-125
КМ 100-80- СЭ 1250-70-11 ПЭ 90-180 Кс20-110
160
К 100-80-160
КМ 160/20 СЭ 1250-140-8 ПЭ 100-32 Кс50-55
К 100-65-200
КМ 100-65- СЭ 2500-60-8 ЦБК-
200
4/112 Кс50-110
К 100-65-250
КМ 150-125- СЭ 2500-60-16 ЦБК-
250
5/125
К 150-125-250
КМ 100-65- СЭ 2500-1800-8 ЦБК -
250 6,3/160
К 150-125-315
КМ 8/18 СЭ 2500-180-8- ЦБК
02
-4,5,6
К 200-150-250
СЭ 2500-180-25
К 200-150-315 К 8/18; К 20/18 К
45/30а; К 5/30 К
80-50-200а К
200-150-400 К
20/30; К 65-50-
125 К 45/55; К
90/20 К 90/35; К
90/55 К 90/85; К
60/20 К 160/30; К 290/18 К 290/30; К 160/20 К 160/20а;К
160/30 К
160/ЗОа; К
290/18
К290/18а;К290/3 0 К 290/ЗОа
СЭ 5000-70-5
СЭ 5000-160-8
СЭ 5000-160-25
бежно- ые
продолжение таблицы
Насосы гори-
Насосы многоступенчатые
Насосы
Центробежн ые
Шестеренные
Дозировочные
типа «ЦНС, ЦНСГ»
водоколь
-
насосы типа
насосы
насосы
типа «Д»
цевые
«ЦН»
(маслонасосы)
1Д 200-36
ЦНС 3844; ЦНС 38-
66
ВВН 1-
0,75
ЦН 400-105
НМШ 2-40- 1,6/16
НД 1,0-1,6/63К- 13А
1Д 200-90
ЦНС 38-88; ЦНС 38-
110
ВВН 1-
1,5
ЦН 400-105 А
НМШ 5- 254/0,4
НД 1,0-1,6/63К- 13В
ЦНС 38-132; ЦНС
38-176
ВВН 1-3
ЦН400-105Б
НМШ8-25- 6,3/2,5
НД 1,0-10/100Д- 14В
1Д 315-71
ЦНС 38-198; ЦНС
38-220
ВВН 1-6
ЦН 400-210
НМШ8-25- 6,3/10
НД 1,0-10/100Д- 14А
1Д 250-125
ЦНС 60-66; ЦНС 60-
99
ВВН 1-12
ЦН 400- 210А
11140-4-19,5/4
НД 1,0-10/100К- 14В
1Д 500-63
ЦНС 60-132; ЦНС
60-165
ВВН 1-25
ЦН400-210Б
НМШ 32-10- 18/6
НД 1,0-10/100К- 14А
1Д 630-90
ЦНС 60-198; ЦНС
60-231
ВВН 2-
250
АЦН 1000-
180
Ш 80-2,5- 37,5/2,5
НД 1.0-16/63Д- 14В
ЦНС 60-264; ЦНСГ
13-70
НМШГ20-25- 5/1,6
НД 1,0-16/63Д- 14А
1Д 800-56
ЦНСГ 13-105; ЦНСГ
13-140
А13В-4/25- 3,2/4-1
НД 1,0-16/63 К- 14В
1Д 1250-63
1Д 1250-
125 1Д
6500-90 Д
200-36
ЦНСГ 13-210; ЦНСГ
13-245 ЦНСГ 13-315;
ЦНСГ 38-44 ЦНСГ
38-66; ЦНСГ 38-88
ЦНСГ 38-110; ЦНСГ
38-132
А13В-4/25- 6.8/25-2 А13В-
4/25-3/25-1 Ш
80-2,5 НМШХ
06-25
НД 1,0-16/63К- 14А
Д 200-3 6а
Д 200-366 Д
320-50 Д
320-50а
1Д500-63а
1Д630-90а
1Д 630-906
1Д 16500-
90
ЦНСГ 38-154; ЦНСГ
38-176 ЦНСГ 38-198;
ЦНСГ 38-220 ЦНСГ
60-66; ЦНСГ 60-99
ЦНСГ 60-132; ЦНСГ
60-165 ЦНСГ 60-198;
ЦНСГ 60-231 ЦНСГ
60-264; ЦНСГ 60-297
ЦНСГ 60-330
НМШХ 06-25
продолжение таблицы
Насосы
Насосы
Герметичные на-
Циркуляционны е
Центробежно- вихревыс
Насосы типа
вихревые
вакуумны е
сосы
насосы типа
«ЦНЛ»
насосы типа
«ЦВК»
ГНОМ
ВК XI 16
ВВН-1- 0,75
ЦГ 6,3/1,1-2
ЦНЛ 25/70-0,18- 2
ЦВК- 4/112
ГНОМ-10/ 10
ВК 2/26
4ВВН-1-
1.5
ЦГ 6,3/1,1-5
ЦНЛ 25/80- 0,25/2
ЦВК- 5/125
ГНОМ-16/ 16
ВК 4/28
ВВН-1-3
ЦГ 6,3/2,2-2
ЦНЛ 25/80- 0,37/2
ЦВК- 6/ 160
ГНОМ- 25/20
ВК 5/24
ВВН-1-6
ЦГ 6,3/2,2-5
ЦНЛ 25/90- 0,37/2
ГНОМ-53/ 10
ВК 5/32 АБ- 25
ВВН-1-12
1ЦГ 12,5/50-4-2
ЦНЛ 25/100- 0,55/2
В К 10/45
2ВВН-1-
25
1ЦГ 12,5/50-4-3
ЦНЛ 32/90- 0,75/2
ВКС 1/16
2ВВН-
5ДМ
1ЦГ 12,5/50-4-5
ЦНЛ 32/100- 1,1/2
ВКС 2/26
ВНК-2
1ЦГ 12,5/50-3-6
ЦНЛ 32/90-1,5/2
ВКС 4/28
НВР-160
ЦГ 25/12,5-ЗБ- 1
ЦНЛ 32/100- 2,2/2
ВКС 5/32 АБ- 25
НВР-900
ЦГ 25/20-3-3
ЦНЛ 40/110- 1,1/2
ВКС 5/32
ЦГ 25/20-3-6
ЦНЛ 40/110- 1,5/2
ВКС 10/45
2ЦГ 25/50-5-5,1
2ЦГ 25/50-5,5-2
ЦНЛ 40/100- 1,5/2 ЦНЛ
40/125-2,2/2
2ЦГ 25/50-5,5-3
2ЦГ 25/50-5,5-4
2ЦГ 25/50-5,5-5
2ЦГ 25/50-5,5-6
ЦНЛ 50/115- 1,1/2 ЦНЛ
50/125-1,5/2
ЦНЛ 50/130- 2,2/2 ЦНЛ
50/140-3,1/2
1ЦГ 25/30-11-4
1ЦГ 25/30-11-5
1ЦГ 25/30-1 1-
5С ЦГ 50/12,5-
5,5Б-1 4ЦГ
50/50-11-1 4ЦГ
50/50-11-2 4ЦГ
50/50-11-3 4ЦГ
50/50-11-4 4ЦГ
50/50-11-5 4ЦГ
50/50-11-5С
ЦНЛ 65/115- 1,1/2 ЦНЛ
65/125-1,5/2
ЦНЛ 65/136- 2,2/2 ЦНЛ
65/140-3,0/2
ЦНЛ 65/150- 4,0/2 ЦНЛ
65/160-5,5/2
ЦНЛ 80/140- 3,0/2 ЦНЛ
80/150-4,0/2
ЦНЛ 80/160- 5,5/2 ЦНЛ 100/
180-7,52/2 ЦНЛ
100/190-7,5/2
Какие виды теплоизоляции применяются при строительстве и реконструкции
тепловых сетей?
Армотеплобетон —
состоит и ячеистых бетонов. Основ-ным
сырьем служат: цемент, известь, кварцевый песок и др. Вводя в их смесь
клееканифольную пену получают пенобетон.
Минеральная вата —
материал, получаемый из расплавов горных пород и металлургических
шлаков.
Фенольные поропласты —
изготавливаются на основе фенолформальдегидной смолы, газообразователя и
вспе-нивающе-отверждающей смеси.
Полимерпенобетон —
тепловая изоляция, относящаяся к заполненным пенополиуретаном,
представляет собой монолитную трехслойную конструкцию с пористой
сердцевиной и внутренней и наружной защитными корками.