МЕРИТЕЛЬ. Лабораторное оборудование

ценовые требования украинских потребителей с возможностью

построения профилограмм на компьютере;

- с максимально расширенными возможностями 9-ти шкальных

профилометров-профилографов мод.ПМ-500, при доступной цене

обеспечивающих практически все современные задачи метрологов.

Контроль и измерение параметров резьбы

Точность резьбы можно контролировать

дифференцированным (контроль каждого параметра в

отдельности) или комплексным методом (контроль расположения

контура резьбы в поле допуска).

Метод контроля каждого параметра в отдельности (среднего

диаметра, шага, угла профиля) трудоемок, поэтому его применяют

для классных (точных) резьб.

При комплексном контроле резьбовыми калибрами

используют калибры проходные (ПР) и непроходные (НЕ),

калибры рабочие и контрольные.

При поэлементном контроле резьбы оценивают

действительное значение наружного, среднего, внутреннего

диаметра, шага резьбы, половины угла профиля. Наиболее

распространенным методом контроля среднего диаметра наружной

резьбы является измерение с применением проволочек на каком-

либо приборе (оптиметры, измерительные головки, измерительные

оптико-механические машины и т.д.).

Диаметры проволочек выбирают в зависимости от шага

резьбы. Проволочки и ролики представляют собой гладкие или

ступенчатые цилиндры или ролики номинального диаметра

от 0,101 до 8,282 мм. Средний диаметр резьбы сравнительно

невысокой точности может быть измерен с помощью резьбового

микрометра типа МВМ со вставками или резьбомером типа РМ.

В СССР монополистом по производству проволочек являлся

московский инструментальный завод «Калибр», который сегодня,

по имеющейся информации прекратил их выпуск.

Резьбовые шаблоны в СНГ сегодня выпускают Санкт-

проекционным методом и методом осевого сечения измерять все

параметры резьбы.

К микроскопам для контроля резьб относятся:

1) Микроскопы инструментальные:

- мод. ММИ с пределом измерения до 75 мм;

- мод. БМИ с ц.д. микрометрического винта 0,005 мм или

дискретностью отсчета по цифровому отсчетному устройству 1 и 5

мкм в пределах измерения до 150 мм.

2) Микроскопы универсальные мод. УИМ-21 или УИМ-23 с

ц.д. 1 мкм с диапазоном измерения до 500 мм;

3) 2-х координатный измерительный прибор типа ДИП с

дискретностью отсчета 1 мкм и с диапазоном измерения до 200мм.

Измерения зубчатых колес

Качество и работа механизмов в большой степени зависит

от работы зубчатых передач, которые предназначены для передачи

вращения от одного вала к другому.

Наиболее важным показателем точности зубчатых передач

является кинематическая точность.

Кинематическая точность зависит от ряда технологических

факторов при изготовлении:

- погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка;

- погрешности при установке заготовки колеса на оправке

относительно оси станка;

- радиального биения зубчатого венца;

- колебания межцентрового расстояния и т.д.

Учитывая сложность изготовления и высокую стоимость

зубчатого колеса, необходимы СИТ для пооперационного контроля

в процессе изготовления.

Кинематическую погрешность зубчатого колеса

определяют, как наибольшую погрешность угла поворота колеса

в пределах одного оборота при зацеплении его с точным ведущим

колесом. Для комплексного контроля зубчатых колес существуют

приборы с различными схемами измерений.

К показателям кинематической точности зубчатых колес

относятся:

- накопленная погрешность шага, которая определяется

равномерностью расположения зубьев и соответствующих шагов

по окружности колеса.

Для определения накопленной погрешности шага

применяются накладные тангенциальные шагомеры с ц.д.1мкм.

При выполнении измерений шагомер базируют

последовательно по 3-м точкам окружности зубчатого колеса и

определяют разность окружных шагов по показаниям индикатора

шагомера.

- радиальное биение зубчатого венца возникает вследствие

эксцентриситета зубчатого венца и оси колеса. Для контроля

радиального биения зубчатого венца применяются биениемеры

с индикаторной головкой со специальными наконечниками и

с центрами, в которых устанавливают колесо. При контроле

наконечник биениемера последовательно вводят во все впадины

колеса и подсчитывают наибольшую разность показаний по

головке, которая характеризует радиальное биение зубчатого венца.

- длина общей нормали - это расстояние между двумя

параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным

профилям зубьев.

Длина общей нормали из-за погрешности при изготовлении

зубьев непрерывно меняется, увеличиваясь на одном участке

и уменьшаясь на другом. Поэтому колебания (изменения)

длины общей нормали используется в качестве показателя

кинематической точности колеса и определяется как разность

между наибольшей и наименьшей длиной общей нормали.

Колебание длины общей нормали измеряют с помощью

следующих накладных приборов:

1) Зубомерные микрометры типов МЗ с ц.д. 10 мкм и

цифровые МЗЦ д.о.1 мкм с пределом измерения до 200 мм,

которые имеют 2 тарельчатых наконечника.

2) Нормалемеры типа БВ (производства Санкт-

Петербургского завода «Измерон») для модулей колеса от 1

до 3 мм. с ц.д.2 мкм, которые имеют две плоскопараллельные

измерительные губки.

уменьшения толщины зуба - смещение исходного режущего

контура зубчатого колеса связано с изменением толщины зуба.

Боковой зазор между профилями зубьев определяет плавность

работы зубчатой передачи.

Эти смещения измеряют тангенциальными зубомерами

(смещения) для колес с модулем от 2 до 50 мм. с ц.д.0,01мм.

Зубомер тангенциальный имеет два базовых щупа и индикатор

с наконечником.

- толщина зуба по хорде измеряется с помощью штангензубомера.

Штангензубомеры выпускают двух типов (см.

штангенинструмент):

- нониусные мод. ШЗН;

- цифровые мод. ШЗНЦ для контроля зубчатых колес с модулем до

50 мм.

Все параметры зубчатых колес в широком диапазоне

измерений могут эффективно и достоверно определяться при

помощи координатно-измерительных машин (КИМ), снабженных

соответствующими программами и математическим обеспечением.

Кроме указанных выше, существуют другие СИТ

для контроля различных типов зубчатых колес, в т.ч.

специализированные автоматизированные комплексы с цифровыми

отсчетными устройствами, с компьютерным управлением,

математической обработкой и протоколированием результатов

измерений.

Харьковский ННЦ «Институт метрологии», как головной в

СССР, имеет огромный опыт и признанные в Европе практические

наработки в области метрологии зубчатых колес.

Оптико-механические приборы

Оптико-механические приборы получили широкое

распространение в практике измерения геометрических величин,

что объясняется их высокой точностью и универсальностью.

Оптико-механические приборы применяют в

производственных лабораториях, а также в цеховых условиях при

содержание .. 14 15 16 17 ..

МЕРИТЕЛЬ. Лабораторное оборудование - часть 16