содержание   ..  1  2  3   ..

Подготовка к сварке труб из полипропилена

1. Обрезать трубу под прямым углом с оси трубы. Разрешается использовать только специальные труборезы или ножницы. При необходимости следует снять с трубы заусеницы и удалить образовавшуюся при резании стружку.

2. При помощи прилагаемого шаблона и графитового стержня обозначить глубину сварки на конце трубы.

   
    

3. Маркировкой на трубе и(или) на фитинге обозначить требуемое положение фасонной детали. Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на

   фасонной детали (фитинге) и проходящую линию трубы.

   

4. Перед сваркой

   комбинированных труб необходимо полностью зачистить комбинированный слой полипропилена алюминия. При этом используются только оригинальные инструменты с хорошо заточенными зачистными ножами. Тупые ножи следует заменять оригинальными

   запасными. Затем необходимо произвести пробные зачистки, чтобы проверить правильность настройки новых ножей. Зачищенная комбинированная труба не должна входить в нагревательную втулку легче, чем обычная. Вставить конец комбинированной трубы в направляющую зачистного инструмента, сточить комбинированный слой алюминия - полипропилена до упора зачистного инструмента. При этом глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона.

   
    

   Сварка

   В целях обеспечения лучшего качества сварных соединений необходимо руководствоваться следующими данными для сварки :

   
    

   Наружный трубы, мм	Глубина сварки, мм	Время нагрева, сек.	Время обработки, сек.	Время охлаждения, мин.
   16	13,0	5	4	2
   20	14,0	5	4	2
   25	15,0	7	4	2
   32	16,5	8	6	4
   40	18,0	12	6	4
   50	20,0	18	6	4
   63	24,0	24	8	6
   75	26,0	30	8	8
   90	29,0	40	8	8
   110	32,5	50	10	8

   
    

   Если температура окружающей среды не превышает +5 °С, время нагрева должно быть увеличено на 50%.

   

   1. Конец трубы, не поворачивая, вставить в нагревательную гильзу до отметки, обозначающей глубину сварки. Одновременно насадить фасонную деталь (фитинг) на нагревательный дорн до упора, не поворачивая.

      
       

      
       

      УКАЗАНИЕ:

      При нагреве труб крупного диаметра рекомендуется, не применяя силу, насаживать трубу и фитинг на сварочные инструменты медленно, за несколько движений.

      
       

      ВНИМАНИЕ:

      Отсчет времени нагрева начинается лишь тогда, когда на

      нагревательной гильзе и дорне достигается необходимая глубина сварки.

      
       

      

   2. По окончании предписанного времени нагрева, быстро снять трубу и фитинг со сварочных инструментов и сразу, не поворачивая их, сдвинуть друг с другом так, чтобы отметка глубины сварки была покрыта образующимся наплывом. Не следует вдвигать трубу в фитинг слишком глубоко, т.к. это может привести к

      сужению и даже к закупорке трубы.

      

      подвергать соединение выверке.

   3. Во время обработки соединенные элементы должны быть зафиксированы. В это время соединение можно

      откорректировать. Эта коррекция ограничивается лишь выверкой трубы по отношению к фитингу. Недопустим поворот элементов относительно друг друга. По истечении времени обработки нельзя

   4. По истечении времени охлаждения соединенные элементы можно использовать в работе с полной нагрузкой.

      

      Обработка приварных седел

      Приварные седла применяются :

      • для монтажа последующих ответвлений от трубопровода;

      • для ремонта;

      • для монтажа погружных гильз;

Максимальный диаметр погружной гильзы

приводится в

нижеследующей таблице:

Сварка приварных седел

1. Перед сваркой необходимо проверить соответствие сварочных приборов и инструментов предписаниям раздела ((Подготовка инструментов» пп. 1 - 3.

2. Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260

   °С. Контроль рабочей температуры производится согласно предписаниям раздела «Проверка приборов и инструментов».

3. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

   

4. Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревать наружную поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв.

   
    

5. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение дальнейших

   20 сек. нагревать приварное седло (одновременно с наружной поверхностью трубы).

   
    

   

6. Отложить сварочный прибор и быстро, не

   поворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку наружной поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек.

   

   После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой.

7. По окончании сварки для

подключения отводов или погружных гильз необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для

соблюдения необходимой глубины сверления)

Сварка на стационарном сварочном аппарате Общий вид стационарного сварочного аппарата

Данный сварочный аппарат разработан специально для стационарной обработки частей трубопроводов с наружным диаметром 50-110 мм. С помощью данного аппарата можно также производить

высокоточный предварительный монтаж сложных частей трубопроводов.

В комплект стационарного сварочного аппарата входят:

• Салазки аппарата;

• Зажимные элементы для труб  50  110 мм;

• Сварочное зеркало;

• Сварочный инструмент  50  110 мм;

• Настольный держатель для сварочного зеркала;

• Крестовидная стойка с опорами для трубы;

• Держатель сварочного зеркала для крестовидной стойки;

• Ключ для гайки с внутренним шестигранником и зажим для инструмента;

• Руководство по монтажу;

Сварка посредством стационарного сварочного аппарата

1. Достать из чемодана салазки аппарата с нижней конструкцией и установить на подходящую опору. Вставить сварочное зеркало в держатель на нижней конструкции и затянуть оба барашковых винта, а также нижний установочный винт. Установить на сварочном зеркале соответствующие инструменты. Включить аппарат (загорается контрольная лампочка включения, через несколько секунд гаснет лампочка контроля температуры).

1. С помощью ручного рычага откинуть сварочное зеркало вверх и ослабить зажимные колодки с ручками.

   Вставить в приспособление на зажимных колодках зажимные элементы (по 4 элемента для правой и левой колодок) в соответствии с нужным диаметром трубы.

   
    

   

   
    

2. Посредством передней вращающейся ручки настроить глубину сварки соответствующую диаметру трубы.

   Правильный размер должен быть установлен обязательно.

   

   
    

3. Вставить подлежащую сварке фасонную деталь (фитинг) в правую зажимную колодку и затянуть установочный винт на правой фиксирующей ручке.

Подлежащую сварке часть трубы, отрезанную под прямым углом к оси, вставить в левую зажимную колодку.

Ослабить установочный винт на левой фиксирующей ручке, так чтобы труба могла двигаться в зажимной колодке.

1. Салазки аппарата сдвинуть друг с другом так, чтобы черная точка на рукоятке совпала со стрелкой (см. выделение черной окружностью).

   Таким образом, закрепленный кусок трубы настроен точно на нужную глубину сварки.

   Затянуть установочный винт, чтобы исключить перемещение куска трубы внутри колодок.

   

   
    

2. Раздвинуть салазки аппарата и откинуть вниз сварочное зеркало.

Перед началом сварки необходимо обязательно проверить, готов ли аппарат к работе. Как только будет достигнута рабочая температура, загорится контрольная лампочка температуры.

ВНИМАНИЕ: Первую сварку можно производить через 5 минут после достижения прибором рабочей температуры.

7 Мечевидный нагревательный орган должен нагреться до рабочей температуры 260 °С.

Проверка температуры производится согласно раздела "Проверка приборов и инструментов" быстродействующими индикаторами температуры поверхности или штифтовыми индикаторами температуры с изменением окраски.

1. Медленно придвинуть друг к другу салазки аппарата посредством рукоятки.

   Выверить положение сварочного зеркала так, чтобы труба и фасонная деталь точно входили в инструменты. Медленно повернуть рукоятку до упора.

   Отсчет времени нагрева соответственно вышеприведенной таблице начинается с момента достижения упора рукояткой.

   
    

   

   
    

2. По окончании времени нагрева посредством рукоятки раздвинуть салазки аппарата.

Откинуть вверх сварочное зеркало.

На трубе образовался сварочный наплыв.

1. Посредством рукоятки снова свести вместе салазки; теперь труба и фитинг сплавлены в единое целое. Оставить детали в зажатом состоянии в течение 1 минуты.

   
    

   ВНИМАНИЕ: Соединение можно вынуть из держателей лишь по окончании времени охлаждения.

   
    

   

   
    

2. Ослабить ручки зажимных колодок. После этого можно снять сваренный узел.

   Вспомогательные средства

   

   местных условиях.

   
    

содержание   ..  1  2  3   ..