содержание   ..   270  271  272  273  274  275  ..

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченной ответственностью

"Научно-исследовательский институт

природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ"

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром экспо"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА

ПРИЕМОЧНЫХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОГЕНЕРИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

ОАО "ГАЗПРОМ"

СТО Газпром 2-6.2-306-2009

ОКС 27.100

Дата введения - 2009-11-30

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" с участием специалистов структурных подразделений, организаций и дочерних обществ ОАО "Газпром"

2 ВНЕСЕН Управлением энергетики Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением ОАО "Газпром" от 31 декабря 2008 г. № 549

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ВРД 39-1.10-029-2001 "Типовые программы и методики проведения предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций с поршневым и газотурбинным приводом"

Содержание

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью унификации требований, предъявляемых при приемке в эксплуатацию новых электроагрегатов и электростанций, связанных с обновлением нормативных документов ОАО "Газпром", правил и директивных материалов государственных органов надзора, инструкций по эксплуатации электростанций, а также с учетом опыта проведения испытаний электростанций с поршневым и газотурбинным приводом.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: С.И. Джигало, С.Ю. Сальников, Л.В. Сафронова (ООО "Газпром ВНИИГАЗ"), И.В. Белоусенко, С.В. Голубев, В.Б.Лезнов (ОАО "Газпром"). При разработке настоящего стандарта учтены замечания, предложения и рекомендации ООО "Бургаз", ООО "Газкомплектимпэкс", ООО "Газпром добыча Ноябрьск", ООО "Газпром добыча Ямбург", ООО "Газпром трансгаз Ухта", ООО "Газпромэнерго", ООО "Газпромэнергодиагностика", ОАО "Промгаз", ОАО "СевКавНИПИгаз", ДОАО "Электрогаз", ОАО "Газпром", ЗАО "Ямалгазинвест" и других дочерних обществ и организаций ОАО "Газпром".

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения испытаний и приемки электрогенерирующего оборудования, предназначенного для применения в дочерних обществах и организациях ОАО "Газпром" в качестве основных и аварийных источников электроснабжения.

1.2 Настоящий стандарт является обязательным для всех дочерних обществ и организаций ОАО "Газпром", осуществляющих разработку программ испытаний, проведение предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций, а также индивидуальных испытаний электроагрегатов и комплексного опробования многоагрегатных ЭСН.

1.3 Настоящий стандарт может служить нормативной базой и применяться разработчиками и предприятиями (организациями) - изготовителями электрогенерирующего оборудования при разработке программ испытаний, подготовке и проведении предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 10448-80 Двигатели судовые, тепловозные и промышленные. Приемка. Методы испытаний

ГОСТ 11828-86 Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний

ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 13822-82 Электроагрегаты и передвижные электростанции дизельные. Общие технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20439-87 Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Требования к надежности и методы контроля

ГОСТ 20440-75 Установки газотурбинные. Методы испытаний

ГОСТ 26658-85 Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Методы испытаний

ГОСТ 28775-90 Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия

ГОСТ 29328-92 Установки газотурбинные для привода турбогенераторов. Общие технические условия

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 11042-1-2001 Установки газотурбинные. Методы определения выбросов вредных веществ

ГОСТ Р 50783-95 Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические требования

ГОСТ Р 51249-99 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы определения

СТО Газпром 2-2.3-141-2007 Энергохозяйство ОАО "Газпром". Термины и определения

ОСТ 153-00.0-002-98 Порядок разработки и постановки на производство продукции производственно-технического назначения для топливно-энергетического комплекса

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и по информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504 и СТО Газпром 2-2.3-141, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 ввод в эксплуатацию: Событие, фиксирующее готовность энергетического оборудования или энергетических сооружений на объектах ОАО "Газпром" к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

3.1.8 предприятия (организации) - изготовители: Организации, осуществляющие производство, испытания, поставку и ремонт продукции как непосредственно, так и в порядке кооперации.

3.1.13 разработчик: Организация или лицо, осуществляющие разработку (создание) продукции (в том числе техническую документацию) для реализации потребителям.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АСУ - автоматизированная система управления;

АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;

ГТУ - газотурбинная установка;

ГТЭС - газотурбинная электростанция;

ДВС - двигатель внутреннего сгорания;

КВОУ - комплексное воздухоочистительное устройство;

КЗ - короткое замыкание;

КПД - коэффициент полезного действия;

КРУ - комплектное распределительное устройство;

НИР - научно-исследовательские работы;

ОКР - опытно-конструкторские работы;

САУ - система автоматического управления;

ТЗ - техническое задание;

ТУ - техническое условие;

УТО - утилизационный теплообменник.

4 Общие требования по проведению испытаний

4.1 Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР, опытные образцы (головные образцы*) электроагрегатов и электростанций подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

- предварительные;

- приемочные;

- эксплуатационные (опытно-промышленные, поднадзорные).

_____________

* Головными образцами являются объекты разработки, выступающие одновременно в роли первых образцов несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемой заказчику на особых условиях поставки.

4.1.1 Предварительные испытания проводят с целью предварительной оценки соответствия опытного образца электроагрегата (электростанции) требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям.

4.1.2 Приемочные (межведомственные) испытания опытного образца электроагрегата (электростанции) проводят с целью оценки определенных ТЗ характеристик, проверки и подтверждения соответствия опытного образца предъявляемым требованиям в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации, требованиям ГОСТ 10448, ГОСТ 11828, ГОСТ 20439, ГОСТ 20440, оценки технического уровня, а также для принятия решений о возможности промышленного производства продукции.

При предъявлении к электроагрегату (электростанции) обязательных требований, подлежащих в дальнейшем подтверждению соответствия (сертификации, аттестации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия по установленным правилам.

4.1.3 Эксплуатационные испытания проводят с целью проверки соответствия показателей функциональной и технической эффективности, надежности защитных устройств, работы систем ЭСН, эксплуатационных характеристик, уровня вибрации, значений вредных выбросов, тепловых потерь, а также надежности пусков в реальных условиях эксплуатации при больших наработках (не менее 6 месяцев) и т.п., в соответствии с ВРД 39-1.10-071-2003 [1], Правилами [2] и [3].

4.2 Испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний (далее - программам испытаний), разрабатываемым на стадии изготовления опытных образцов (или при разработке конструкторской документации).

4.3 Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, единой системы конструкторской документации, системы стандартов безопасности труда, ОСТ 153-00.0-002 и других действующих документов в части организации и проведения испытаний.

4.4 Программы предварительных и приемочных испытаний составляют разработчики или предприятия (организации)-изготовители электроагрегатов и электростанций и согласовывают с заказчиком* и другими организациями по его поручению.

_____________

* Заказчиком электроагрегата (электростанции) выступает ОАО "Газпром" либо уполномоченные им дочерние общества или организации.

4.5 В соответствии с ГОСТ Р 15.201 для проведения приемочных испытаний и контроля полноты, достоверности и объективности результатов испытаний, а также соблюдения сроков испытаний и документального оформления их результатов назначают приемочную комиссию. Для участия в работе комиссии могут приглашаться специалисты, не входящие в состав комиссии.

4.6 Программа испытаний должна содержать следующие сведения:

- объект испытаний;

- цель испытаний;

- общие положения;

- объем испытаний;

- условия и порядок проведения испытаний;

- материально-техническое обеспечение испытаний;

- метрологическое обеспечение испытаний;

- оцениваемые характеристики и показатели;

- способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;

- меры безопасности при проведении испытаний в соответствии с приложением А;

- отчетность по испытаниям.

4.7 Программы испытаний должны обеспечивать:

- проверку соответствия электроагрегата (электростанции) требованиям ТЗ, техническому проекту, стандартам и другой нормативно-технической документации, распространяющейся на данный вид электроагрегатов (электростанций);

- проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве;

- проверку комплектности;

- определение показателей переходных процессов и качества вырабатываемой электроэнергии;

- проверку стабильности работы;

- проверку удобства обслуживания и ремонтопригодности;

- проверку соответствия электроагрегатов (электростанций) требованиям безопасности и экологии в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11042-1 и ГОСТ Р 51249;

- проверку работы защитных устройств, предупредительной сигнализации и системы автоматического управления;

- проверку контрольно-измерительных приборов и приборов учета электрической энергии;

- проверку работы системы контроля загазованности и системы пожаротушения.

4.8 Программы испытаний должны устанавливать:

- методики, режимы испытаний и их продолжительность;

- необходимый объем измерений во время испытаний;

- порядок завершения отдельных этапов испытаний и испытаний в целом;

- порядок действий в случае отказов в работе объекта испытаний или каких-либо отклонений от программы испытаний.

4.9 Методики испытаний, определяющие порядок проведения испытаний и применяемые для определения соответствия электроагрегатов (электростанций) обязательным требованиям, могут быть оформлены в программе испытаний или в нормативно-техническом документе (стандарте, ТУ) на электроагрегат (электростанцию) либо в отдельном документе.

Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора.

4.10 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

- проверку наличия годности и готовности на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний;

- обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;

- назначение комиссии;

- проверку наличия испытанных средств защиты, используемых в электроустановках;

- проверку наличия средств связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;

- своевременную доставку к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, приведенной в приложении Б и предусмотренной программой испытаний;

- проведение пусконаладочных работ, индивидуальных испытаний, комплексного опробования оборудования и вспомогательных систем электростанции, пробных пусков электроагрегатов (электростанции), а также оформление протоколов и актов указанных испытаний.

4.11 Перед началом испытаний все непосредственные участники испытаний должны быть ознакомлены с требованиями документов по охране труда и промышленной безопасности и в процессе испытаний обязаны строго их выполнять. Испытания должен проводить подготовленный электротехнический персонал, имеющий право на проведение специальных работ. Ответственность за соблюдение промышленной безопасности и пожарной безопасности в соответствии с ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) [4] несет организация, проводящая испытания совместно с заказчиком и организациями, командирующими работников на испытания.

4.12 Опытные образцы электроагрегатов и электростанций зарубежного производства испытывают по программам, согласованным с заказчиком и составленным с учетом требований настоящего стандарта. Объем и продолжительность испытаний согласовывают с заказчиком.

5 Предварительные испытания

5.1 На предварительные испытания, предшествующие приемочным испытаниям, предъявляют опытный образец электроагрегата (электростанции), изготовленный в соответствии с чертежами и другой технической документацией разработчика и прошедший пуско-наладочные работы и доводочные испытания.

5.2 Предварительные испытания проводят по программе, разработанной в соответствии с требованиями раздела 4. В процессе предварительных испытаний проводят проверку параметров и характеристик, которые должны быть определены на приемочных испытаниях и приведены в приложении В.

5.3 Программу и методику испытаний утверждает разработчик и согласовывает (при необходимости) с заказчиком и заинтересованными организациями.

5.4 Предварительные испытания организует и проводит предприятие (организация)-изготовитель с привлечением разработчика, а также, при необходимости, иных организаций и заказчика.

5.5 Предварительные испытания опытных образцов проводят на стендах, которые могут обеспечить выполнение программы испытаний. По согласованию с заказчиком допускается проведение испытаний опытных образцов на месте эксплуатации оборудования с использованием его реальных нагрузок.

5.6 Как правило, бригаду, выполняющую предварительные испытания, назначают приказом по предприятию (организации)-изготовителю, в котором указывают руководителя всех испытаний и исполнителей, ответственных за проведение отдельных этапов испытаний.

5.7 Испытания проводят на стенде с соблюдением инструкции предприятия (организации-изготовителя по эксплуатации и обслуживанию опытного образца электроагрегата (электростанции).

5.8 Как правило, приемку электроагрегата (электростанции) по результатам предварительных испытаний осуществляет комиссия, назначенная приказом предприятия (организации)-изготовителя.

Результаты предварительных испытаний систематизируют, оформляют и прилагают к акту заключения комиссии о возможности предъявления электроагрегата (электростанции) к приемочным испытаниям, форма которого приведена в приложении Г.

5.9 По результатам предварительных испытаний, при необходимости, электроагрегат (электростанция) до предъявления на приемочные испытания должен быть доработан, а документация откорректирована.

5.10 После выполнения мероприятий по устранению замечаний приемочной комиссии выбирают место проведения приемочных испытаний электроагрегата (электростанции).

6 Требования к объему и порядку проведения приемочных испытаний

6.1 На приемочные (межведомственные) испытания предъявляют опытный (опытно-промышленный) образец электроагрегата (электростанции), прошедший предварительные испытания и пусконаладочные работы.

6.2 Приемочные испытания опытных образцов электроагрегатов и электростанций проводят на стендах предприятия (организации)-изготовителя или на месте эксплуатации. Место проведения приемочных испытаний определяет заказчик совместно с разработчиком. Оно должно быть оснащено всем необходимым оборудованием и измерительной техникой. При проведении испытаний в условиях эксплуатации место их проведения выбирает заказчик по согласованию с предприятием, на котором предусматривается проведение испытаний, и разработчиком. Результаты выбора оформляют актом, форма которого приведена в приложении Д, и уведомляют заказчика и другие заинтересованные организации о готовности проведения приемочных испытаний по форме, приведенной в приложении Е.

6.3 Приемочные испытания, по согласованию, могут быть проведены в два этапа. В данном случае первый этап испытаний проводят на стенде разработчика или предприятия (организации)-изготовителя, а второй - на объекте эксплуатации.

Перед проведением второго этапа приемочных испытаний должна проводиться опытно-промышленная эксплуатация электроагрегата (электростанции). Ее длительность определяет заказчик совместно с разработчиком. Общая наработка электроагрегата (электростанции) к началу проведения приемочных испытаний на объекте должна быть не менее 100 ч для дизельных электростанций и не менее 1500 ч для электроагрегатов и электростанций на базе ГТУ и газопоршневых двигателей.

6.4 Приемочным испытаниям подвергают полностью укомплектованный электроагрегат (электростанцию), состоящий из двигателя, генератора, систем автоматического регулирования и управления, систем утилизации тепла (при наличии) и вспомогательного оборудования. При этом комплектующее оборудование, поставляемое по ТУ разработчика, отдельно не испытывают. До начала приемочных испытаний должны быть завершены и оформлены соответствующими протоколами предварительные испытания, а также выполнены мероприятия по их подготовке в соответствии с требованиями 4.10.

6.5 Приемочные испытания опытного образца электроагрегата (электростанции) организует разработчик при участии предприятия (организации)-изготовителя и заказчика. При проведении приемочных испытаний на объекте эксплуатации испытания организует эксплуатирующая организация при участии разработчика, предприятия (организации)-изготовителя и заказчика.

6.6 Приемочные испытания проводят по программам, разработанным в соответствии с требованиями раздела 4 и использованием формы типовой программы и методики испытаний, приведенной в приложении Ж. При этом, отдельные положения типовых программ испытаний могут уточняться и конкретизироваться в разрабатываемых программах и методиках с целью учета специфики электроагрегата (электростанции) и условий проведения испытаний.

6.7 Программы и методики испытаний утверждает заказчик и согласовывает с другими организациями по поручению заказчика и организацией, на объекте которой будут проводиться испытания.

6.8 Приемочные испытания осуществляет приемочная комиссия. Состав комиссии определяют совместно разработчик и заказчик. В состав приемочной комиссии входят представители заказчика (в том числе специалисты научно-исследовательских и проектных институтов, эксплуатирующих организаций), разработчика, предприятия (организации-изготовителя, органов государственного надзора (по согласованию) и представители сторонних организаций (по согласованию).

Председателя и членов приемочной комиссии назначают из числа высококвалифицированных специалистов в области разработки, производства и эксплуатации электроагрегатов и электростанций для ОАО "Газпром". Председателем комиссии, как правило, должен быть представитель заказчика. При проведении испытаний агрегата, разработанного по собственному ТЗ разработчика (утвержденному заказчиком), на своей производственной базе, по согласованию с заказчиком председателем комиссии может быть назначен представитель разработчика.

6.9 Приемочная комиссия имеет право:

- не допускать к приемочным испытаниям электроагрегаты (электростанции), если обнаружена их недостаточная готовность, при отсутствии или недостатках технической документации, недостаточности средств материально-технического и метрологического обеспечения;

- прекращать или приостанавливать испытания и приемку при явном несоответствии показателей и характеристик, полученных в процессе испытаний, требованиям стандартов, ТЗ и другой нормативно-технической документации на электроагрегат (электростанцию);

- привлекать к работе комиссии экспертов и специалистов из научно-исследовательских, конструкторских организаций и промышленных предприятий без введения их в состав комиссии.

6.10 Для проверки готовности к приемочным испытаниям и предъявления электроагрегата (электростанции) приемочной комиссии создают рабочую группу. Состав рабочей группы формируют из представителей заинтересованных организаций и, как правило, утверждают приказом предприятия (организации)-изготовителя либо разработчика. В приказе, как правило, указывают ответственного сдатчика и исполнителей, ответственных за проведение отдельных этапов испытаний.

Если приемочные испытания проводят в условиях эксплуатации, рабочую группу по проверке готовности к испытаниям назначают приказом эксплуатирующей организации по согласованию с разработчиком и предприятием (организацией)-изготовителем.

6.11 В процессе приемочных испытаний без разрешения приемочной комиссии не допускают проведение на электроагрегате (электростанции) иных работ и регулировок, кроме работ по техническому обслуживанию, предусмотренных руководством по эксплуатации данного оборудования.

6.12 В случае выхода из строя ответственного оборудования, узлов и систем испытания прекращают. После рассмотрения приемочной комиссией причин выхода из строя этого оборудования, узлов или систем назначают повторные испытания в частичном или полном объеме.

6.13 Технические параметры электроагрегата (электростанции), его характеристики, объем работ по техническому обслуживанию и ремонтам регистрируют в журнале испытаний, оперативной и суточной ведомости параметров и удостоверяют подписью ответственного за проведение испытаний.

6.14 В случае выхода из строя электроагрегата (электростанции) по причинам, не связанным с их конструкцией или качеством изготовления деталей либо комплектующих изделий, не влияющих на основные характеристики, приемочная комиссия может принять решение о необходимости корректирования программы испытаний.

6.15 Допускается остановка электроагрегата в процессе испытаний из-за неисправности стендового оборудования на период ее устранения. При этом производят соответствующую запись в журнале испытаний с анализом причины остановки.

6.16 Выявленные в процессе испытаний дефекты неаварийного характера (течи и др.) регистрируют в журнале испытаний и устраняют во время плановых остановок.

6.17 Программы испытаний, проект ТУ, акт, протоколы (отчет) по предварительным испытаниям должны быть направлены в заинтересованные организации не менее чем за 30 дней до начала работы комиссии.

6.18 Приемочная комиссия принимает согласованное решение. Члены комиссии в случае несогласия излагают свое особое мнение, которое рассматривает председатель комиссии

совместно с заказчиком, разработчиком и предприятием (организацией)-изготовителем при участии заинтересованных организаций.

6.19 Эксплуатацию и техническое обслуживание электроагрегата (электростанции) в процессе испытаний проводят под техническим руководством предприятия (организации)-изготовителя в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию опытного образца на стенде и правилами технической эксплуатации, разработанных предприятием (организацией-изготовителем.

6.20 По результатам приемочных испытаний комиссия определяет соответствие опытного образца требованиям ТЗ, стандартов и технической документации, оценивает соответствие технического уровня лучшим существующим образцам аналогичного типа и рекомендует (не рекомендует) электроагрегат (электростанцию) к постановке на производство.

6.21 По материалам испытаний составляют акт приемочных испытаний, форма которого приведена в приложении И и протокол (технический отчет), включающий акты и протоколы индивидуальных испытаний, графики, таблицы и осциллограммы, полученные по результатам испытаний, а также перечень мероприятий по доработке и дальнейшему совершенствованию.

6.22 После завершения испытаний члены комиссии подписывают документы приемочных испытаний (акт и протокол). При положительных результатах приемочных испытаний комиссия принимает решение о согласовании в установленном порядке ТУ на испытываемое оборудование, с учетом устранения выявленных в процессе проведения испытаний недостатков и реализации мероприятий по доработке и дальнейшему совершенствованию. Акт приемочных испытаний утверждает заказчик.

7 Требования к объему и порядку проведения эксплуатационных испытаний

7.1 Эксплуатационные испытания электроагрегатов (электростанций) проводят по результатам опытно-промышленной эксплуатации и приемочных испытаний с целью проверки:

- соответствия комплектности и объема поставки оборудования требованиям ТЗ, ТУ на поставку;

- качества выполнения сборочных, монтажных и пусконаладочных работ;

- соответствия параметров электроагрегата (электростанции) требованиям ТЗ, ТУ, спецификациям, стандартам и технической документации;

- стабильности показателей в процессе длительной эксплуатации, в том числе качества электрической энергии, статической характеристики регулятора частоты и величины мощности и КПД;

- эксплуатационных качеств конструкции электроагрегата;

- удобства обслуживания и ремонтопригодности оборудования;

- показателей надежности работы электроагрегата.

7.2 Электроагрегаты и электростанции, предназначенные для проведения эксплуатационных испытаний, должны быть доработаны в соответствии с результатами предшествующих испытаний, включая реализацию мероприятий по устранению выявленных недостатков и доработке.

7.3 Перед началом проведения эксплуатационных испытаний должны быть выполнены мероприятия по 4.10.

7.4 Эксплуатационные испытания осуществляет комиссия, назначенная, как правило, приказом по эксплуатирующей организации (в случаях, предусмотренных договором).

7.5 Программы эксплуатационных испытаний разрабатывает и утверждает разработчик, согласовывает с заказчиком и организацией, на объекте которой проводятся испытания. Разработку программы эксплуатационных испытаний проводят в соответствии с требованиями раздела 4 и с использованием формы типовой программы, приведенной в приложении К.

7.6 Устранение недостатков, выявленных в результате испытаний, производит предприятие (организация)-изготовитель.

7.7 Эксплуатацию и техническое обслуживание электроагрегатов (электростанций) осуществляет специально подготовленный обслуживающий персонал предприятия (организации), проводящего испытание, в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию и правилами технической эксплуатации, разработанными предприятием (организацией)-изготовителем. Техническое обслуживание и ремонт электроагрегатов (электростанций) производит персонал специализированной организации, привлекаемой заказчиком, а технический надзор за эксплуатацией осуществляет предприятие (организация)-изготовитель.

7.8 Общее время эксплуатационных испытаний на объекте определяется программой и должно составлять не менее 100 ч для аварийных электростанций и не менее 1500 ч для электроагрегатов (электростанций), предназначенных для работы в базовом режиме.

7.9 Результаты испытаний оформляют актом и протоколом, включающим в себя перечень мероприятий по устранению замечаний, доработке и дальнейшему совершенствованию. Акт подписывают члены комиссии, согласовывает разработчик и утверждает заказчик. Решения, указанные в акте и протоколе, должны быть реализованы, в том числе и предприятием (организацией)-изготовителем, на выпущенных к этому времени и изготавливаемых электроагрегатах и электростанциях согласно графику, согласованному с заказчиком. По результатам испытаний составляют акт приемки в промышленную эксплуатацию электроагрегата (электростанции).

8 Требования к объему и порядку проведения испытаний электрогенерирующего оборудования объектов ОАО "Газпром"

8.1 Многоагрегатные и одноагрегатные электростанции (с поршневым или газотурбинным приводом), предназначенные для применения на объектах ОАО "Газпром", перед вводом в эксплуатацию подвергают следующим видам испытаний:

- контрольным (заводским) испытаниям электроагрегатов, проводимым на стенде предприятия (организации)-изготовителя;

- индивидуальным испытаниям электроагрегатов, проводимым на объекте эксплуатации;

- комплексному опробованию электростанции, проводимому на объекте эксплуатации.

8.2 Порядок разработки и согласования программ испытаний

8.2.1 Контрольные испытания каждого электроагрегата (электростанции) проводят по программе испытаний, разработанной предприятием (организацией)-изготовителем или разработчиком и согласованной с заказчиком. Проведение испытаний обеспечивает предприятие (организация)-изготовитель или разработчик.

8.2.2 Индивидуальные испытания каждого электроагрегата (электростанции) проводят по программе и методике, разработанной предприятием (организацией)-изготовителем или разработчиком, согласованной с организацией, проводящей пуско-наладочные работы, эксплуатирующей организацией (при необходимости с другими заинтересованными организациями) и утвержденной заказчиком. Проведение испытаний обеспечивает заказчик совместно с эксплуатирующей организацией.

8.2.3 Комплексное опробование электростанции на объекте эксплуатации проводят по программе, разработанной при участии эксплуатирующей организации, предприятия (организации)- изготовителя, разработчика и организации, проводящей пуско-наладочные работы (при необходимости программу согласовывают с другими заинтересованными организациями), и утвержденной заказчиком. Проведение комплексного опробования обеспечивает заказчик совместно с эксплуатирующей организацией.

8.3 Программа контрольных испытаний электроагрегатов, проводимых на стенде предприятия (организации)-изготовителя, должна включать проверку работы в различных режимах. Общая длительность испытаний определяется программой испытаний и составляет, как правило, не менее 6 ч для аварийных и 12 ч для электроагрегатов электростанций, предназначенных для работы в базовом режиме (из них не менее 4 ч и 8 ч, соответственно, с номинальной нагрузкой, 6 последовательных пусков, в том числе пуски из "холодного состояния", опробование систем, включение под нагрузку, сброс и наброс нагрузки).

8.3.1 Уровень нагрузки, режимы и продолжительность испытаний определяются в соответствии с программой контрольных испытаний.

8.3.2 На контрольные испытания предъявляется электроагрегат (электростанция), прошедший входной контроль комплектующих изделий и операционный контроль изготовления.

8.4 На этапе подготовки к индивидуальным испытаниям оценивают комплектность и соответствие электростанции ТУ на поставку, включая поставку комплекта инструментов, приспособлений, запасных частей и сборочных единиц, прилагаемых к изделию.

8.4.1 К началу испытаний оборудование и вспомогательные системы ЭСН должны быть смонтированы, выполнены пусконаладочные работы, проведены пробные пуски электроагрегатов и подготовлена документация Б.1, Б.2, Б.6, Б.10, Б.11, Б.12, Б.15, Б.19 (приложение Б) и следующая техническая документация:

- ТУ на ЭСН, двигатель, генератор, САУ, АСУ;

- результаты контрольных испытаний электроагрегата (электростанции) на стенде предприятия (организации)-изготовителя перед отправкой заказчику;

- акты, протоколы или технические отчеты пусконаладочных работ по электротехнической и теплотехнической части электростанции, АСУ, САУ, включая оценку функционирования всех предусмотренных ТУ, защит и блокировок электроагрегата и его систем;

- протоколы проверки сопротивления изоляции силовых цепей, электрооборудования и сигнальных цепей;

- протоколы проверки цепи "фаза-ноль";

- акт приемки в эксплуатацию системы виброконтроля (для ГТЭС);

- наряд-допуск на первичный пуск газа.

8.4.2 В период подготовки к испытаниям рабочая комиссия:

- анализирует предъявленную документацию;

- проверяет комплектность поставленного оборудования, комплекса программно-технических средств ЭСН и их соответствие предъявленной документации и ТУ;

- проверяет полноту и достаточность средств измерений и контроля, безопасность их использования при проведении испытаний;

- проверяет электрозащиту генераторов от перегрузок и внешних КЗ;

- утверждает график проведения испытаний;

- дает разрешение на начало испытаний.

8.5 Индивидуальные испытания предусматривают испытания электрооборудования в соответствии со СНиП 3.05.06-85 [5], испытания технологического оборудования, испытания электроагрегатов. Основными задачами индивидуальных испытаний являются:

- оценка соответствия оборудования ЭСН конструкторской и технической документации;

- оценка функционирования, работоспособности и управляемости электроагрегатов и всех его систем, точности и устойчивости поддержания заданных параметров на всех, предусмотренных ТУ, эксплуатационных режимах;

- оценка качества вырабатываемой электроэнергии, устойчивости параллельной работы и надежности электроагрегатов (электростанции), в том числе при непрерывной работе с номинальной нагрузкой.

Общая длительность испытаний электроагрегата (электростанции) должна составлять не менее 24 ч.

8.5.1 По отдельным программам, согласованным с заказчиком, проводят индивидуальные испытания электрооборудования распределительного устройства, комплектной трансформаторной подстанции и системы постоянного тока.

При испытаниях производят настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

8.5.2 По отдельным программам, согласованным с заказчиком, проводят индивидуальные испытания следующего технологического оборудования и систем:

- САУ двигателя, программа испытаний которой должна предусматривать проверку управления исполнительными механизмами, каналов информационного обмена, обнаружения отказов в линиях связи, предпусковые проверки, а также функционирование предупредительной и аварийной сигнализации, блокировок и защит, выполнение циклограмм холодной прокрутки и запуска, нормального и аварийного останова при подаче команд с пульта управления и при срабатывании защит, предусмотренных ТУ;

- АСУ, программа испытаний которой должна предусматривать проверку прохождения аналоговых и дискретных сигналов, управления механизмами технологических систем и правильность индикации их состояния на видеоформе, калибровку измерительных каналов, проверку аварийно-предупредительных событий, архивирование;

- топливной системы ЭСН, программа испытаний которой должна предусматривать проверку работы исполнительных механизмов, обеспечивающих подачу топлива к двигателю, и системы управления отключением подачи топлива по сигналу загазованности или пожара;

- вентиляционной системы ЭСН, программа испытаний которой должна предусматривать проверку выполнения функции по поддержанию заданной температуры воздуха в помещениях ЭСН в автоматическом режиме и при ручном управлении, а также проверку алгоритма управления системой вентиляции при подаче сигналов загазованности или пожара;

- маслосистемы ЭСН, программа испытаний которой должна предусматривать проверку функционирования системы перекачки масла из резервуаров запаса масла к двигателю, откачки отработанного масла, работу системы подогрева масла в резервуарах запаса масла и системы аварийного слива масла.

8.5.3 Индивидуальные испытания электроагрегатов ЭСН предусматривают оценку:

- пусковых характеристик электроагрегатов при запусках электроагрегатов из горячего и холодного резерва. При этом оценивают характер изменения параметров работы в процессе запуска, значение параметров, в т.ч. значение уровня вибрации в характерных точках электроагрегата, соответствие ТУ циклограммы запуска и срабатывания элементов механизации компрессора. Время запуска двигателя и максимальная температура газов за турбиной при этом должны соответствовать установленным нормам;

- работоспособности системы возбуждения генератора при работе электроагрегата на режиме холостого хода генератора. После выхода электроагрегата на этот режим контролируют линейное напряжение генератора и частоту тока;

- устойчивости работы электроагрегатов на установившемся режиме холостого хода генератора, точность поддержания регулируемых параметров рабочего процесса в пределах норм ТУ и устойчивость работы двигателя;

- работы САУ на режимах холодной прокрутки, запуска, нормального и аварийного останова в части соответствия ТУ циклограммы выполняемого режима, а на установившемся режиме холостого хода генератора - точности и устойчивости поддержания регулируемых параметров рабочего процесса (частоты вращения ротора, давления и температуры масла на входе в двигатель, напряжения и частоты на клеммах генератора и др.) и проверки работоспособности устройств защиты двигателя, генератора и аварийно-предупредительной сигнализации;

- работы противообледенительной системы в естественных условиях обледенения с контролем состояния входного канала (при отсутствии таких условий проверку выполняют путем имитации срабатывания датчика обледенения) и влияния отбора воздуха на параметры рабочего процесса ГТУ;

- эффективности работы маслосистем двигателя, редуктора и генератора на проверяемых режимах по поддержанию в заданных пределах параметров маслосистем и температур подшипников;

- работы КВОУ путем имитации срабатывания датчика разряжения, устанавливаемого на входе в двигатель, срабатывания байпасного клапана и выдачу на пульт управления соответствующей информации.

8.6 Комплексное опробование электростанции предусматривает проверку электроагрегатов при работе с нагрузкой под управлением АСУ ТП как в автономном, так и в параллельном режимах. При комплексном опробовании оценивают:

- надежность запуска электроагрегата из горячего резерва путем выполнения подряд не менее 10 автоматических пусков с выходом на номинальную или максимально возможную мощность. Из холодного резерва надежность запуска проверяют при минимальной температуре масла, указанной в инструкции по эксплуатации, с использованием только штатных нагревательных элементов (выполняется 2 пуска);

- нагрузочные характеристики при работе электроагрегатов на установившихся режимах и изменении нагрузки от N = 0 до N = 1,2 для ГТУ или N = 1,1 для ДВС либо максимально возможной величины. Для каждого режима определяют мощность на клеммах генератора, частоту вращения ротора турбокомпрессора или коленчатого вала, температуру газа за турбиной, уровень вибрации на двигателе и по опорам генератора, давление топливного газа и его расход, давление и температуру масла, гидравлическое сопротивление на входе в компрессор и на выхлопе и др.;

- динамические характеристики системы регулирования двигателя при изменениях нагрузки в сторону увеличения и уменьшения с разным темпом, в т.ч. при набросах и сбросах нагрузки с выходом на устойчивый режим холостого хода с последующим нагружением. При этом определяют максимально допустимый наброс нагрузки и возможность сброса 100% нагрузки. Оценивают точность и устойчивость поддержания исходного и вновь устанавливаемого, после наброса или сброса нагрузки, режима, время переходного процесса, а также возможные пределы регулирования оператором напряжения и частоты в случае отклонения этих параметров от заданных значений;

- работу САУ по обеспечению управляемости двигателя и поддержанию установленного режима в полном диапазоне изменения нагрузки и на всех проверяемых эксплуатационных режимах, в т.ч. на режимах запуска, нормального и аварийного останова. На режимах работы электроагрегатов под нагрузкой производят проверку функционирования устройств защиты двигателя, генератора и аварийно-предупредительной сигнализации;

- функционирование АСУ ТП электростанции, соответствия ее структуры ТУ, удобству управления и быстродействию, помехозащищенности и др. Оценивают выполнение функций по управлению двигателем, вспомогательными системами и электротехническими системами электростанции, а также отображению текущих параметров и положения исполнительных механизмов управления на экране монитора;

- функционирование и эффективность работы маслосистемы двигателя, редуктора и генератора, вентиляционной системы электростанции, системы топливоподачи, противопожарной системы и системы загазованности;

- качество вырабатываемой электроэнергии по всем показателям на соответствие ГОСТ 13109;

- параллельную работу электроагрегатов между собой и с сетью неограниченной мощности;

- надежность электростанции, предназначенной для эксплуатации в базовом режиме, при непрерывной работе на номинальной нагрузке в течение не менее 72 ч (если по условиям эксплуатации номинальная нагрузка не может быть достигнута, испытания проводят на максимально возможной нагрузке) и не менее 24 ч для дизельной электростанции, используемой в качестве аварийного источника.

Комплексное опробование электростанции проводит обученный персонал эксплуатирующей организации.

8.7 При проведении испытаний оборудования электростанции необходимо руководствоваться мерами безопасности в соответствии с приложением А.

8.8 Оформление документации производят в соответствии с разделом Ж.9 (приложение Ж).

Приложение А
(обязательное)
Меры безопасности при проведении испытаний

А.1 Общие положения

А.1.1 При проведении испытаний электроагрегата (электростанции) необходимо руководствоваться действующими Правилами [6], ПБ 12-529-03 [7] и ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) [4].

А.1.2 К эксплуатации и техническому обслуживанию электроагрегата (электростанции) допускают подготовленный персонал, прошедший проверку знаний по правилам эксплуатации электростанций, охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему и имеющий группу по электробезопасности не ниже III.

А.1.3 При проведении работ на станции обслуживающий персонал должен применять исправные и проверенные защитные средства.

А.1.4 Рабочие места должны иметь освещение в соответствии со СНиП 23-05-95 [8]. При необходимости применяют переносные осветительные приборы с напряжением не более 50 В.

А.1.5 Для оказания первой медицинской помощи на испытательном стенде должна находиться аптечка с установленным запасом медикаментов и перевязочных материалов.

А.1.6 При испытаниях электроагрегата (электростанции) запрещается:

- снимать кожухи, ограждения, производить чистку агрегатов и уборку помещения стенда при работающем электроагрегате;

- нарушать теплоизоляционные покрытия выхлопной системы;

- производить работы неисправным и нештатным инструментом;

- применять удлинители на гаечные ключи и рычаги управления агрегатом.

А.1.7 Во время испытаний не допускается работа электроагрегата (электростанции):

- при выбросе охлаждающей жидкости из расширительного бака (для ДВС);

- повышенном перепаде температур охлаждающей жидкости и масла;

- выбросе масла через суфлирующую трубу;

- отсутствии оперативного питания в системе управления;

- резком изменении давления масла в автономной масляной системе против установившегося для данного режима;

- наличии сильных хлопков;

- обнаружении утечки газа;

- неисправности газового и другого стендового оборудования;

- падении давления пускового и топливного газа ниже допустимого.

А.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием

А.2.1 При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- все токопроводящие части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены;

- не оставлять во время обслуживания подключенные приборы без надзора;

- у каждого шкафа, агрегата, распределительного щита напряжением выше 50 В должны быть диэлектрические коврики;

- не оставлять включенным электроосвещение рабочих мест после окончания работ;

- неисправности электрооборудования, возникающие во время работы (нарушен заземляющий контур, пробита изоляция жил, сопротивление изоляции ниже допустимой, незакрытые клеммники и др.), должны немедленно устраняться.

А.2.2 При работе с электрооборудованием, находящимся под напряжением, запрещается:

- касаться зажимов и неизолированных токоведущих проводников;

- проводить ремонт, чистку электрооборудования;

- стыковать и расстыковывать штепсельные разъемы;

- производить прозвонку электрических цепей;

- вскрывать коробки выводов и контактно-щеточных устройств.

А.3 Меры безопасности при работе с топливным оборудованием и сжатыми газами

А.3.1 Загазованность помещения электростанции с электроагрегатами, использующими газообразное топливо, может произойти вследствие утечки газа:

- из соединений газопроводов, подводящих газ к двигателю, трубопроводов и газовой аппаратуры, расположенных непосредственно на двигателе;

- при разрыве сварного стыка на газопроводе подвода газа к двигателю;

- остатками несгоревшего газа в случае экстренной остановки двигателя. Удаление газа в этих случаях производят вентиляцией помещения.

А.3.2 Обнаружение мест утечек газа в аппаратуре и на газопроводе подвода газа к двигателю производят при неработающем двигателе с помощью переносного газоанализатора или путем обмыливания резьбовых, сварных и фланцевых соединений. При обмыливании применяют раствор мыла (порошка) в пропорции 35 г на 1 л воды.

Обнаружение утечек газа из соединений трубопроводов на двигателе производят на работающем электроагрегате путем обмыливания.

А.3.3 Обнаруженную утечку газа из газопроводов устраняют:

- подтяжкой резьбовых соединений;

- сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях;

- заваркой дефектного шва на газопроводе.

А.3.4 Все указанные работы выполняют при остановленном двигателе после отключения ремонтируемого участка газопровода от подводящей магистрали, снижения давления газа в газопроводе до нуля с удалением оставшегося газа через "свечу".

До устранения утечки газа категорически запрещается:

- включать и выключать обычное электроосвещение;

- курить, зажигать спички и зажигалки;

- вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечек газа.

А.3.5 При эксплуатации баллонов (сосудов) и трубопроводов высокого давления необходимо выполнять следующие требования:

- следить за своевременным проведением освидетельствования оборудования Ростехнадзором;

- производить периодическую проверку знаний обслуживающего персонала по промышленной безопасности, охране труда и правилам [9];

- периодически проверять исправность действия манометров, клапанов и другой арматуры воздушной системы;

- не допускать эксплуатацию агрегата при давлении в трубопроводах выше допустимого;

- не производить ремонтные работы баллонов и трубопроводов сжатого воздуха, находящихся под давлением.

А.4 Меры пожарной безопасности

При испытаниях электроагрегата запрещается:

- применять открытый огонь для работы и освещения рабочих мест;

- применять неисправные осветительные приборы;

- хранить промасленную ветошь в помещении стенда;

- допускать прорыв горячих газов через места соединений выхлопных труб;

- оставлять следы от разлитого масла и других воспламеняющихся веществ;

- допускать скопление конденсата в отстойниках выхлопного тракта;

- использовать противопожарный инвентарь не по назначению.

Приложение Б
(рекомендуемое)
Документация, предъявляемая на приемочные испытания

Б.1 Комплект конструкторской, технической и эксплуатационной документации (рабочий проект, руководство по эксплуатации, регламент технического обслуживания, формуляры и паспорта на электроагрегат (электростанцию), двигатель, генератор, САУ, АСУ, КРУ, УТО и другие отдельные системы и агрегаты).

Б.2 ТЗ на основные составные части электростанции, ТЗ на электроагрегат (электростанцию).

Б.3 Проект ТУ на электроагрегат (электростанцию).

Б.4 Программа испытаний.

Б.5 График проведения приемочных испытаний.

Б.6 Сертификаты соответствия государственным стандартам на топлива, масла и другие эксплуатационные материалы.

Б.7 Акт выполнения монтажных и сборочных работ на испытательном стенде.

Б.8 Акт готовности стендового оборудования к проведению испытаний.

Б.9 Акт проверки силовой автоматики и источника гарантированного электропитания.

Б.10 Акт проверки высоковольтного оборудования и релейной защиты.

Б.11 Акт измерения переходных электрических сопротивлений, заземляющих и молниезащитных устройств и сопротивления растекания тока по контуру заземления.

Б.12 Акт приемки в эксплуатацию системы контроля загазованности и системы пожаротушения.

Б.13 Акт и протоколы комиссии по предварительным испытаниям электроагрегата (электростанции) и его систем с заключением о возможности проведения приемочных испытаний по форме, приведенной в приложении Г.

Б.14 Акт проверки концентрации вредных выбросов в выхлопных газах.

Б.15 Акт метрологической аттестации каналов САУ.

Б.16 Акт проверки функционирования САУ на неработающем и работающем электроагрегате.

Б.17 Акт проверки автоматической системы пожаротушения и системы загазованности.

Б.18 Акт выбора места проведения приемочных испытаний опытного образца электроагрегата (электростанции).

Б.19 Заключение по безопасности эксплуатации электроагрегата (электростанции), в том числе электробезопасности.

Б.20 Справка о разработанном нестандартном технологическом оборудовании, оснастке, средствах измерений и контроля.

Б.21 Расчеты, необходимые для подтверждения технических характеристик.

Приложение В
(рекомендуемое)
Перечень проверок и испытаний, входящих в объем предварительных, приемочных и эксплуатационных испытаний

Таблица В.1

Перечень проверок и испытаний

Приложение Г
(рекомендуемое)
Форма акта предварительных испытаний

УТВЕРЖДАЮ

___________________________________

должность руководителя и наименование

утверждающей организации (исполнитель)

___________________________________

подпись, инициалы, фамилия

___________________________________

дата

АКТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

_____________________________________________________________________________

наименование и условное обозначение продукции

Комиссия, назначенная _______________________ в составе:

Председателя_________________________________________________________________,

фамилия, инициалы, должность, организация

членов_______________________________________________________________________,

_____________________________________________________________________________

фамилия, инициалы, должность, организация

провела предварительные испытания опытного образца______________________________

наименование

_______________________________________________________________, изготовленного

и условное обозначение продукции

______________________________________________по конструкторской документации

наименование изготовителя

________________________________________в соответствии с программой и методикой

наименование разработчика

испытаний, утвержденной______________________________________________________.

кем, когда

При проведении предварительных испытаний были проверены и установлены:

- соответствие опытного образца требованиям технического задания, конструкторской документации, действующих стандартов, правил:

_____________________________________________________________________________

- необходимость корректировки конструкторской документации:

_____________________________________________________________________________

- фактические показатели безопасности, санитарно-гигиенические показатели (шум, вибрация, предельные температуры, время и др.):

_____________________________________________________________________________

- соответствие комплектности опытных образцов требованиям конструкции:

_____________________________________________________________________________

Рекомендации по доработке конструкторской документации

_____________________________________________________________________________

Выявленные недостатки продукции

_____________________________________________________________________________

перечень недостатков

_____________________________________________________________________________

Комиссия считает, что опытный образец продукции выполнен в соответствии с требованиями технического задания и конструкторской документации, работоспособен и может быть допущен к приемочным испытаниям после устранения выявленных недостатков.

Приложения (при необходимости).

Председатель комиссии

(Исполнитель)                                                                                   __________________________

подпись, инициалы, фамилия

Члены комиссии                                                                           __________________________

__________________________

подписи, инициалы, фамилии

Приложение Д
(рекомендуемое)
Форма акта выбора места проведения приемочных испытаний опытного образца

АКТ
выбора места проведения приемочных испытаний опытного образца

_____________________________________________________________________________

наименование и условное обозначение продукции

__________________________                           ____________________________________

место                                                                                               составления акта дата

Приемочные испытания опытного образца ________________________________________

_____________________________________________________________________________

наименование продукции

предлагается провести__________________________________________________________

наименование места проведения испытаний

_____________________________________________________________________________

Условия проведения приемочных испытаний полностью соответствуют требованиям технического задания, программы и методики приемочных испытаний.

Планируемый срок поставки опытного образца на место испытаний ___________________

Начало испытаний ______________________

дата

От разработчика ________________________________________________________

организация, должность, подпись, инициалы, фамилия

От заказчика ___________________________________________________________

организация, должность, подпись, инициалы, фамилия

Приложение Е
(рекомендуемое)
Форма уведомления о готовности продукции к приемочным испытаниям

Реквизиты изготовителя ________________________________________________________

УВЕДОМЛЕНИЕ О ГОТОВНОСТИ ПРОДУКЦИИ
К ПРИЕМОЧНЫМ ИСПЫТАНИЯМ

_____________________________________________________________ готов представить

наименование изготовителя

______________________________________________________ на приемочные испытания

наименование и условное обозначение продукции

Продукция прошла предварительные испытания в соответствии с программой и методикой, утвержденной ________________________________________________________.

дата и кем

Рекомендации комиссии по доработке продукции выполнены (не выполнены).

Руководитель организации

(ответственной за проведениеиспытаний)                   ____________________________

подпись, инициалы, фамилия

______________________________

дата

Представитель разработчика                                           _______________________________

подписи, инициалы, фамилии

________________________________

дата

СОГЛАСОВАНО:

(заинтересованные организации)

Приложение Ж
(рекомендуемое)
Рекомендуемая форма типовой программы и методики проведения приемочных испытаний электроагрегатов и электростанций

Ж.1 Общие положения

Ж.1.1 Типовая программа и методика распространяются на опытные образцы электроагрегатов и электростанций и используются при проведении приемочных испытаний.

Ж.1.2 Задачи приемочных испытаний:

- определение соответствия конструкции испытываемого электроагрегата (электростанции) ТЗ, рабочей документации, проекту ТУ, государственным и отраслевым стандартам;

- выявление работоспособности и эксплуатационной надежности;

- оценка эффективности технического обслуживания и ремонта;

- определение эргономических показателей, показателей унификации и стандартизации;

- оценка технической эстетики;

- определение технического уровня;

- определение соответствия требованиям охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, санитарным нормам и правилам.

Ж.1.3 Программа испытаний предусматривает режимы, учитывающие не только номинальные, но и предельные значения изменения внешних и внутренних параметров (в пределах, предусмотренных ТУ) и наиболее неблагоприятные их сочетания, возможные в процессе эксплуатации.

Ж.1.4 Испытания разделяют на следующие этапы:

- подготовка к испытаниям;

- оценка пусковых качеств;

- определение основных, в том числе теплотехнических показателей и характеристик;

- испытания систем автоматического регулирования, управления и защиты;

- испытания вспомогательных систем и устройств;

- определение качества вырабатываемой электроэнергии;

- проверка показателей надежности при непрерывной работе с номинальной нагрузкой;

- испытания работы системы контроля загазованности и системы пожаротушения.

Общая наработка электроагрегата (электростанции) к началу приемочных испытаний должна быть не менее 100 ч с учетом результатов предварительных испытаний.

Количество пусков газотурбинной электростанции к началу приемочных испытаний должно быть не менее 10, в том числе из холодного состояния (при начальной температуре 1 масла двигателя и редуктора, равной температуре воздуха в отсеке) - не менее пяти раз.

Ж.1.5 Отдельные виды приемочных испытаний могут быть проведены в процессе предварительных испытаний с участием представителей заказчика. Перечень специальных испытаний, которые могут проводиться в рамках приемочных испытаний, приведен в приложении В.

Ж.2 Подготовка к испытаниям

Ж.2.1 К приемочным испытаниям опытный образец электроагрегата (электростанции) должен быть подготовлен в соответствии с ТЗ или проектом ТУ.

Ж.2.2 Приемочной комиссии должна быть представлена документация в соответствии с перечнем, приведенным в приложении Б.

Ж.2.3 Проверку готовности к проведению испытаний осуществляет рабочая группа приемочной комиссии, в состав которой входят представители разработчика, предприятия (организации)-изготовителя и заказчика. Рабочая группа проводит следующую работу:

- проверяет комплектность опытного образца и его соответствие предъявленной документации;

- рассматривает предъявленную документацию и оценивает результаты проведения НИР и ОКР;

- рассматривает результаты предварительных испытаний;

- информирует приемочную комиссию о готовности к началу проведения приемочных испытаний.

Ж.2.4 До начала испытаний все непосредственные участники испытаний, в том числе и члены приемочной комиссии, должны быть ознакомлены с правилами по охране труда и промышленной безопасности.

Ж.3 Оценка пусковых качеств

Ж.3.1 Пусковые характеристики определяют при пуске из холодного и горячего резерва. В процессе пуска фиксируют во времени следующие параметры:

- частоту вращения ротора ГТУ или коленвала ДВС;

- давление воздуха после турбокомпрессора;

- температуру выхлопных газов по цилиндрам ДВС;

- температуру продуктов сгорания;

- расход пускового газа (в случае применения пускового турбодетандера);

- давление и температуру топлива;

- давление и температуру масла;

- давление и температуру охлаждающей жидкости;

- угол опережения зажигания для газовых ДВС;

- основные моменты пуска:

а) подачу сигнала на пуск;

б) начало работы системы зажигания;

в) включение и отключение стартера;

г) открытие кранов подачи топлива;

д) отключение пусковых насосов;

е) выход на режим устойчивого холостого хода;

- величину вибрации в характерных точках двигателя.

Ж.3.2 Для проверки надежности пуска агрегата должно быть выполнено подряд не менее пяти успешных автоматических пусков с выходом на номинальную мощность.

Ж.3.3 Должна быть проверена надежность пуска из холодного резерва при минимальной температуре масла и охлаждающей жидкости, указанной в инструкции по эксплуатации, с использованием только штатных нагревательных элементов (не менее двух пусков).

Ж.3.4 Проверяют работу при нормальном останове с режима полной нагрузки и выбег роторов ГТУ (не менее двух остановов).

Ж.4 Определение основных показателей и характеристик электроагрегатов и электростанций

Ж.4.1 Испытания на данном этапе проводят с целью получения опытных эксплуатационных характеристик и проверки их соответствия ТУ на поставку.

Ж.4.2 Основные положения методики испытаний и погрешности измерений при испытаниях электроагрегатов и электростанций с ГТУ должны соответствовать ГОСТ 20440, а с ДВС - ГОСТ 26658.

Ж.4.3 Нагрузочную характеристику определяют при работе на режимах: холостого хода, 25%, 50%, 75%, 100%, 110% номинальной мощности - для ДВС; 120% - для ГТУ.

Для каждого режима определяют:

- мощность, отдаваемую генератором;

- температуру и давление масла, температуру и давление охлаждающей жидкости (для ДВС);

- расход топлива;

- удельный расход топлива;

- эффективный КПД;

- частоту вращения ротора (коленвала для ДВС);

- степень повышения давления в компрессоре;

- температуры по газовоздушному тракту ГТУ (наддувочного воздуха и выпускных газов для ДВС);

- гидравлические сопротивления на всасе и выхлопе;

- мощность трения.

Ж.4.4 Для ГТУ на основании результатов испытаний строят теплотехнические и газодинамические характеристики в приведенной (универсальной) форме.

Ж.4.5 Измерение всех электрических величин, кроме сопротивления изоляции, проводят электроизмерительными приборами класса точности не ниже 0,5.

Ж.5 Испытания систем автоматического регулирования, управления и защиты

Ж.5.1 Выполняют проверку функционирования всех защит и автоматики, предусмотренных в ТУ и программе испытаний. При этом могут быть зачтены ранее выполненные испытания при наличии протоколов (актов) испытаний.

В объем испытаний по этапу входят:

- проверка работы агрегата на режимах автоматического пуска и нормального останова;

- проверка надежности защитных устройств;

- проверка электрозащиты генератора от перегрузки и внешних КЗ;

- проверка точности поддержания регулируемых параметров;

- определение статических характеристик системы автоматического регулирования;

- определение динамических характеристик систем регулирования и управления при сбросах, набросах нагрузки в соответствии с ТУ;

- проверка функционирования АСУ электростанции и возможность включения блока в АСУ ТП верхнего уровня в соответствии с Положениями [10];

- проверка срабатывания системы контроля загазованности и системы пожаротушения с прохождением команды на останов электроагрегата (электростанции).

Ж.5.2 Для электроагрегатов (электростанций) с ГТУ проверяют следующие защиты:

- по превышению частоты вращения ротора;

- превышению максимально допустимой температуры газа в турбине;

- понижению давления в системе смазки;

- падению давления топливного газа;

- превышению температуры подшипников;

- превышению предельно допустимого уровня вибрации подшипников, а также другие защиты, предусмотренные САУ.

Ж.5.3 Для электроагрегатов (электростанций) с поршневыми газовыми двигателями проверяют защиты по следующим показателям:

- высокая температура масла;

- низкое давление масла;

- низкое давление воздуха в системе управления;

- высокая температура охлаждающей жидкости;

- низкое давление охлаждающей жидкости;

- высокая температура на выпуске;

- предельное отклонение температуры по цилиндрам;

- высокая температура наддувочного воздуха;

- отклонение давления наддувочного воздуха от допустимого уровня;

- отклонение давления основного газа;

- отклонение давления форкамерного газа;

- соотношение расходов воздуха и газа;

- предельное значение частоты вращения;

- перегрузка двигателя свыше 110% мощности.

Ж.5.4 На пусковых режимах работы электроагрегата (электростанции) с ГТУ проверяют следующие защитные устройства:

- защиту по превышению частоты вращения турбодетандера;

- защиту по погашению факела (проверка производится прекращением подачи топлива или имитацией погашение факела).

Ж.5.5 На неработающем агрегате проверяют следующие защитные устройства:

- защиту от осевого сдвига ротора;

- защиту по понижению уровня масла в маслобаке.

Ж.5.6 Проводят проверку регулирования следующих параметров:

- частоты вращения ротора силовой турбины или коленвала ДВС;

- температуры масла, охлаждающей жидкости;

- напряжения генератора.

Ж.5.7 Выполняют проверку функционирования АСУ ТП электростанции и возможность включения ее в АСУ верхнего уровня, проверку соответствия структуры АСУ утвержденным требованиям по составу технических средств, удобству управления и его быстродействию, помехозащищенности и другим показателям, перечисленным в ТЗ (ТУ). Проверяют наличие интерфейса связи с высшим уровнем и возможность построения АСУ ТП многоагрегатной электростанции на базе используемых технических средств.

Ж.6 Испытания вспомогательного оборудования и систем

Ж.6.1 Проверяют функционирование системы автоматического регулирования температуры масла и охлаждающей жидкости (для электроагрегатов и электростанций с ДВС) при изменении расхода воздуха (изменение положения жалюзи, отключение вентиляторов или изменение их частоты вращения и т.д.).

Ж.6.2 Производят контроль параметров масляной системы и температуры подшипников на режимах с максимально допустимой температурой масла.

Ж.6.3 В процессе длительных испытаний определяют удельный расход масла и проверяют изменение свойств масла в системах электроагрегата.

Ж.6.4 Определяют расход электроэнергии электроагрегатом (электростанцией) на собственные нужды.

Ж.6.5 Для определения тепловыделений измеряют температуру наружных поверхностей элементов электроагрегата (электростанции) и обшивки.

Ж.6.6 Определяют шумовые и вибрационные характеристики, проверяют их соответствие требованиям ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012. Измеряют общие и октавные уровни шума на постоянных рабочих местах обслуживающего персонала и на расстоянии 1 м от наружного контура электроагрегата (электростанции) при работе на номинальном режиме. Расположение постоянных рабочих мест обслуживающего персонала должно быть указано в технической документации. Методика проведения измерений уровней звукового давления и обработки результатов должна соответствовать требованиям ГОСТ 20440.

Ж.6.7 Определяют количество вредных выбросов в атмосферу.

Ж.6.8 Для исследования работы противообледенительной системы на всасе ГТУ искусственно создают условия для возникновения обледенения при включенной противообледенительной системе, при этом контролируют отсутствие обледенения. Оценивают влияние противообледенительной системы на теплотехнические показатели ГТУ.

Ж.6.9 Эффективность работы КВОУ ГТУ проверяют путем искусственного запыления перед КВОУ для воспроизведения условий с различной степенью запыленности в соответствии с ГОСТ 28775. Для искусственного запыления используют фракции частиц до 50 мкм (имитация обычного состояния) и фракции до 160 мкм (имитация пыльной бури).

Ж.7 Проверка качества вырабатываемой электроэнергии и устойчивости параллельной работы

Ж.7.1 В программе испытаний должно быть предусмотрено определение следующих показателей:

- установившееся отклонение напряжения в установившемся тепловом состоянии при изменении симметричной нагрузки в диапазоне от 10% до 100% номинальной мощности;

- установившееся отклонение напряжения в установившемся тепловом состоянии при неизменной симметричной нагрузке;

- установившееся отклонение частоты при неизменной симметричной нагрузке;

- статическая характеристика регулятора частоты.

Ж.7.2 В процессе проведения динамических испытаний определяют максимальный допустимый мгновенный наброс нагрузки, а также возможность сброса 100% нагрузки с выходом на режим устойчивого холостого хода и последующим нагружением агрегата.

Ж.7.3 Качество вырабатываемой электроэнергии проверяют на установившихся и переходных режимах работы агрегата по показателям, предусмотренным ГОСТ 13109 и ГОСТ Р 50783.

Ж.7.4 По штатным приборам определяют параметры (DU и Df) автоматического входа агрегата в параллельную работу с внешней сетью или другими источниками электроэнергии, а также равномерность распределения мощности между параллельно работающими агрегатами и величину обменных колебаний.

Устойчивость параллельной работы электроагрегатов и электростанций с поршневым и газотурбинным приводом проверяют на соответствие требованиям ГОСТ Р 50783.

Ж.8 Проверка надежности электроагрегата (электростанции) при непрерывной работе с номинальной нагрузкой

Ж.8.1 Общая длительность испытаний определяется программой и методикой испытаний с учетом условий проведения испытаний.

Ж.8.2 В программе испытаний должна быть предусмотрена непрерывная работа для электроагрегатов и электростанций на номинальной нагрузке в течение 72 ч. Если по внешним условиям эксплуатации номинальная нагрузка не может быть достигнута, электроагрегат (электростанцию) испытывают на максимально возможной нагрузке.

Ж.8.3 После выполнения программы испытаний проводят техническую экспертизу и устанавливают:

- техническое состояние узлов и деталей после испытаний;

- причины неполадок, если они имели место, качество и надежность уплотнений;

- степень сохранения первоначальных регулировок и т.д.

Ж.9 Оформление документации

Ж.9.1 Все работы, выполненные на собранном электроагрегате (электростанции), сменный персонал должен фиксировать в вахтенном эксплуатационном журнале, в котором указывают дату проведения работы, ее вид, время окончания, а также фамилии исполнителей.

Ж.9.2 Количество, характер пусков и остановов, неполадки, отмеченные в процессе испытаний, фиксируют в вахтенном эксплуатационном журнале.

Ж.9.3 Параметры режимов работы электроагрегата (электростанции) в процессе испытаний фиксируют через каждые два часа в суточной ведомости.

Ж.9.4 Формы суточных ведомостей, эксплуатационных формуляров и журналов разрабатывают с использованием правил технической эксплуатации электроагрегатов (электростанций).

Ж.9.5 Результаты проведенных испытаний оформляют актами, техническими справками или протоколами, которые представляют комиссии.

Ж.9.6 Формуляры и паспорта на готовые изделия заполняют в соответствии с действующими правилами ведения документации.

Приложение И
(рекомендуемое)
Форма акта приемочных испытаний

УТВЕРЖДАЮ

________________________________

должность руководителя структурного

подразделения организации-заказчика

________________________________

подпись, инициалы, фамилия

________________________________

дата

АКТ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

____________________________________________________________________________

наименование и условное обозначение продукции

________________________                                           ___________________________

место составления                                                                                                       акта дата

Приемочная комиссия, назначенная ______________________________________________

основание

_____________________________________________________________________ в составе:

Председателя _________________________________________________________________

фамилия, инициалы, должность, организация

членов _______________________________________________________________________

фамилия, инициалы, должность, организация

провела приемочные испытания опытного образца __________________________________

наименование

____________________________________ в соответствии с утвержденными программой

       и условное обозначение продукции

и методикой приемочных испытаний, в период с _________ по _____________.

1) Приемочная комиссия отмечает:

- соответствие опытного образца техническому заданию и требованиям безопасности:

_____________________________________________________________________________;

- результаты оценки технического уровня продукции:

_____________________________________________________________________________;

- замечания и предложения по доработке продукции:

_____________________________________________________________________________.

2) Приемочная комиссия согласовывает:

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

технические условия, эксплуатационные документы и др.

3) Приемочная комиссия рекомендует:

- продукцию __________________________________________________________________;

к производству, доработке и т.д.

- документацию_______________________________________________________________;

технические условия, эксплуатационные

_____________________________________________________________________________;

документы и др.

- установочную серию _________________________________________________________;

изготовить в объеме

- выявленные недостатки продукции _____________________________________________;

_____________________________________________________________________________.

Приложения:___________________________

Председатель приемочной комиссии                 ___________________________________

подпись, инициалы, фамилия

Члены комиссии                                                   ___________________________________

___________________________________

подписи, инициалы, фамилии

Приложение К
(рекомендуемое)
Рекомендуемая форма типовой программы проведения эксплуатационных испытаний электроагрегатов и электростанций

К.1 Общие положения

К.1.1 Типовая программа эксплуатационных испытаний распространяется на газотурбинные и поршневые электроагрегаты (электростанции) и используется при разработке программ эксплуатационных испытаний.

К.1.2 Задачами эксплуатационных испытаний электроагрегатов (электростанций) являются:

- оценка соответствия конструкции требованиям ТЗ, ТУ и технической документации в части транспортирования, хранения, удобства монтажа;

- проверка надежности работы в условиях длительной эксплуатации;

- контроль стабильности основных характеристик в течение межремонтного периода;

- проверка эффективности системы техобслуживания и ремонта;

- получение данных для нормирования топливо-энергетических затрат при эксплуатации конкретного типа электроагрегата (электростанции).

К.1.3 Испытания проводят на эксплуатационных режимах, определяемых техническими возможностями объекта, на котором установлена электростанция.

К.1.4 Система измерений и контроля должна базироваться преимущественно на штатных приборах. При необходимости устанавливают дополнительные измерительные устройства.

К.2 Проверка удобства установки и монтажа электроагрегата (электростанции)

К.2.1 В процессе установки получают данные для определения следующих показателей:

- блочности и комплектности конструкции;

- фактической необходимости разборки и ревизии блоков, транспортабельности блоков и необходимости в транспортно-монтажных средствах;

- трудозатрат и стоимости строительно-монтажных работ;

- продолжительности монтажа и ввода в эксплуатацию.

К.2.2 Заключение о степени соответствия конструкции требованиям блочного строительства объектов энергетики составляет эксплуатирующее предприятие (заказчик) с привлечением персонала предприятия (организации)-изготовителя и специализированных строительно-монтажных предприятий, участвовавших в монтаже и пусконаладочных работах.

К.3 Проверка эксплуатационной надежности

К.3.1 Для проверки надежности электроагрегата (электростанции) в условиях длительной эксплуатации организуют сбор эксплуатационной информации в соответствии с существующими инструкциями.

К.3.2 Обработку и анализ эксплуатационной информации на промежуточных этапах испытаний осуществляет специализированная организация заказчика по действующей методике, а их результаты оформляют в виде промежуточных отчетов.

На заключительном этапе составляют сводный отчет по анализу эксплуатационной надежности электроагрегата (электростанции).

К.4 Проверка стабильности основных характеристик электроагрегата (электростанции)

К.4.1 Стабильность основных характеристик электроагрегата (электростанции) проверяют в процессе проведения эксплуатационных испытаний, в том числе в начале испытаний, после наработки половины срока эксплуатационных испытаний, перед завершением срока эксплуатационных испытаний, а также после выполнения очередного ТО.

К.4.2 Испытания включают в себя следующие этапы:

- теплотехнические испытания агрегата;

- определение вибрационных характеристик;

- проверку расхода масла и топлива;

- измерение температур;

- определение характеристик вспомогательных систем;

- проверку работы КВОУ (для ГТУ);

- оценку ресурсов свечей зажигания (форкамер) для газовых ДВС.

К.4.3 Производят осмотр разъемов и стыков двигателя, воздуховодов, газоходов, маслопроводов и газовых коммуникаций для визуального контроля утечек воздуха, продуктов сгорания, газа, масла, охлаждающей жидкости.

Определение мощности и КПД, оценку технического состояния производят по эксплуатационной методике, согласованной предприятием (организацией)-изготовителем и заказчиком.

К.4.4 Производят отбор проб масла из маслобаков, его анализ и соответствие нормам.

К.4.5 Для ГТУ производят проверку работы противообледенительной системы. Систему включают в работу, измеряют уровень подогрева воздуха на входе в компрессор и сравнивают с данными инструкции по эксплуатации. После отключения системы проверяют плотность запорной арматуры для подачи горячего воздуха (продуктов сгорания). Анализируют данные о надежности работы системы в зимних условиях.

К.4.6 На режиме максимальной мощности проверяют работоспособность масляной системы и подшипников при наибольшей рабочей температуре охлажденного масла (допускаемой инструкцией по эксплуатации). Наибольшую температуру устанавливают регулированием аппарата воздушного охлаждения масла или перепуском части масла мимо него.

К.4.7 Вибрационное состояние определяют в соответствии с инструкциями, разработанными предприятием (организацией)-изготовителем.

К.4.8 Для ГТУ проверяют центровку роторов и возможность ее корректировки.

К.4.9 Измерения по штатным приборам производят в объеме, указанном в суточной ведомости работы электроагрегата (электростанции) через каждые два часа.

К.4.10 Удельные расходы масла определяют в соответствии с инструкцией заказчика по учету расхода масла.

К.4.11 Для ГТУ проводят проверку работоспособности КВОУ (функционирование клапанов, сеток, вентиляторов и др.).

К.4.12 Выполняют проверку работы АСУ ТП электростанции, проверку соответствия структуры АСУ утвержденным требованиям, удобству управления, быстродействию и другим показателям, перечисленным в ТЗ (ТУ). Проверяют состояние интерфейса связи с АСУ верхнего уровня и построение АСУ ТП многоагрегатной электростанции.

К.4.13 Проведение испытаний по проверке стабильности основных характеристик электроагрегата (электростанции) и оформление отчета по испытаниям осуществляют эксплуатирующие организации с участием предприятия (организации)-изготовителя.

К.5 Проверка эффективности системы технического обслуживания и ремонта

К.5.1 Обслуживающий персонал фиксирует в формулярах или другой эксплуатационной документации, заполняемой в соответствии с правилами технической эксплуатации электроагрегата (электростанции), проведение плановых и внеплановых операций технического обслуживания в течение межремонтного периода.

К.5.2 На заключительном этапе эксплуатационных испытаний производят ремонтное обслуживание в соответствии с инструкцией предприятия (организации)-изготовителя. Ремонт и техническое обслуживание выполняет привлекаемая заказчиком специализированная ремонтная организация под руководством предприятия (организации)-изготовителя, в соответствии с положением о порядке сдачи в ремонт и приемке из ремонта электроагрегатов с газотурбинными и поршневыми двигателями, правилами технической эксплуатации электроагрегата и инструкциями, разработанными предприятием (организацией)-изготовителем.

К.5.3 По результатам техобслуживания, ремонта и послеремонтных испытаний специализированная ремонтная организация совместно с предприятием (организацией)-изготовителем электроагрегата составляет протокол, в котором оценивают ремонтопригодность электроагрегата (электростанции):

- приспособленность электроагрегата к агрегатному методу ремонта;

- соответствие конструкции электроагрегата средствам ремонтного обслуживания (необходимые площади, грузоподъемные механизмы, состав оборудования мастерских и т.д.);

- требуемая квалификация и количество персонала в ремонтной бригаде;

- удобство ремонтных приспособлений и оснастки;

- соответствие фактических ресурсов узлов и деталей технической документации;

- трудозатраты и стоимость техобслуживания и ремонта.

К.6 Оформление документации

К.6.1 По окончании отдельных этапов испытаний предприятие (организация)-изготовитель совместно с организацией, проводящей испытания, составляют промежуточные отчеты, протоколы и акты испытаний, представляемые комиссии.

К.6.2 По результатам эксплуатационных испытаний комиссия составляет протокол и акт испытаний.

Библиография

[1] Ведомственный руководящий документ ВРД 39-1.10-071-2003 Правила технической эксплуатации электростанций собственных нужд объектов ОАО "Газпром"

[2] Приказ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 8 июля 2002 г. №204 "Об утверждении глав правил устройства электроустановок"

[3] Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (утверждены приказом Министерства топлива и энергетики Российской Федерации от 19 июня 2003 г. № 229)

[4] Межотраслевые правила по охране труда ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

[5] Строительные нормы и правила СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства

[6] Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены приказом № 6 Министерства топлива и энергетики Российской Федерации 13 января 2003 г.)

[7] Правила безопасности ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

[8] Строительные нормы и правила СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

[9] Правила безопасности ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[10] Основные положения по автоматизации объектов энергообеспечения ОАО "Газпром", ОАО "Газавтоматика", ОАО "Газпром", 2000, г.

Ключевые слова: типовая программа, электростанция, электроагрегат, электрогенерирующее оборудование, приемочные испытания, эксплуатационные испытания, комплексное опробование