содержание   ..   254  255  256  257  258  259  ..

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ЗАВОДСКОГО ВНУТРЕННЕГО ГЛАДКОСТНОГО ПОКРЫТИЯ

СТО Газпром 2-2.3-181-2007

Содержание

1 Область применения

Настоящий стандарт регламентирует разработку программ приемочных испытаний технологии нанесения заводского внутреннего гладкостного покрытия на газопроводные трубы в условиях конкретного производства, проводимых в соответствии с порядком, установленным в ОАО «Газпром».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

СТО Газпром 2-2.2-180-2007 Технические требования на внутреннее гладкостное покрытие труб для строительства магистральных газопроводов.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (изме­ненным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, Положению о постоянно действующей Комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции [1] (далее - Комиссия), СТО Газпром 2-2.2-180-2007, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

3.3 заводское покрытие: Антикоррозионное наружное или внутреннее гладкостное полимерное покрытие труб, соединительных деталей и запорной арматуры, нанесенное в условиях промышленного производства на стационарной технологической линии, обеспечивающей выполнение требований технических условий на данный вид продукции.

4 Общие положения

4.1 Приемочные испытания технологии нанесения заводского гладкостного покрытия  проводятся на основании решения Комиссии после рассмотрения следующих представляемых производителем документов:

- комплекта документации в соответствии с требованиями Положения 1 (приложение 1);

- проекта технических условий на выпускаемую продукцию;

- заключения экспертной группы по результатам предварительных испытаний заводского нанесения покрытий.

4.2 Предварительные испытания заводского нанесения покрытий проводит экспертная группа по поручению Комиссии.

4.3 Заключение экспертной группы должно содержать:

- наименование производителя;

- краткую характеристику производства и перечень основных видов продукции;

- краткое описание технологического процесса производства;

- сведения о наличии основного технологического оборудования;

- сведения о наличии необходимой технической документации;

- сведения о наличии системы контроля производства и качества продукции;

- сведения о наличии средств и методик контроля;

- результаты предварительных испытаний покрытия на соответствие СТО Газпром 2-2.2-180-2007;

- выводы.

5 Подготовка программы приемочных испытаний внутреннего гладкостного покрытия

5.1 Приемочные испытания продукции проводятся в условиях действующего производства.

5.2 Предварительные и приемочные испытания своей продукции организует производитель.

5.3 Производитель разрабатывает и представляет на рассмотрение Комиссии (на месте проведения испытаний) Программу приемочных испытаний внутреннего гладкостного покрытия (далее - Программа), которая оформляется в соответствии с приложением А.

5.4 В Программу включают:

- место и срок проведения испытаний;

- цель испытаний;

- объем испытаний - количество и сортамент труб, представляемых для прохождения полного производственного цикла нанесения внутреннего гладкостного покрытия;

- условия и порядок проведения испытаний - определяют последовательность проведения испытаний и включают:

а) проверку совокупности мероприятий по организации производства:

- проверку организационного, технологического и инженерно-технического обеспечения производства;

- проверку организации контроля производства и приемки готовой продукции;

б) контрольные испытания продукции:

- контроль качества материалов и труб для нанесения внутреннего гладкостного покрытия;

- проведение приемосдаточных испытаний свойств покрытий труб на соответствие требованиям технических условий.

5.5 Комиссия рассматривает представляемую производителем Программу и принимает решение о возможности проведения приемочных испытаний.

6 Оценка готовности производства к выпуску продукции

6.1 При проведении приемочных испытаний с целью решения вопроса о целесообразности постановки продукции на промышленное производство проводится оценка совокупности мероприятий по организации производства и контрольные испытания опытных партий продукции на соответствие СТО Газпром 2-2.2-180-2007.

6.1.1 Оценка совокупности мероприятий по организации производства нанесения внутреннего гладкостного покрытия выполняется на соответствие следующим контролируемым признакам:

а) при проверке организационного, технологического и инженерно-технического обеспечения производства:

- наличие структурного плана взаимодействия служб производителя при выпуске продукции;

- наличие договорных (контрактных) соглашений на поставки сырья и материалов;

- наличие технической документации по приемке, разгрузке, хранению сырья и материалов, а также отгрузке готовой продукции;

- наличие взаимосвязи технологических операций при выпуске продукции для обеспечения непрерывности технологического процесса ее производства;

- проектная и фактическая среднесменная (часовая) производительность технологических линий, выпускающих промежуточную и конечную продукцию;

- наличие пооперационных технологических инструкций (регламентов) на производство продукции;

- наличие основного технологического оборудования в соответствии с техническим проектом;

- соответствие штатного расписания производства фактическому количеству и квалификации работников;

- наличие программ обучения и аттестации персонала;

- наличие инструкций по организации хранения готовой продукции;

- наличие инструкций по контролю отгрузки готовой продукции и их соответствие действующим стандартам;

б) при проверке организации контроля производства и качества готовой продукции:

- соответствие показателей проекта технических условий на выпускаемую продукцию СТО Газпром 2-2.2-180-2007;

- наличие системы менеджмента качества производства продукции;

- наличие средств контроля производства;

- наличие стандартов, методик (инструкций) по контролю качества технологического производства и готовой продукции в соответствии с требованиями проекта технических условий;

- наличие аттестата аккредитации испытательной лаборатории (центра);

- наличие организационной структуры взаимодействия контролирующих служб при производстве продукции;

- наличие структуры взаимодействия контролирующих служб и технологического обеспечения производства;

- соответствие контролируемых значений технологических инструкций (регламентов) на производство продукции требованиям проекта технических условий;

- наличие графика (плана) контроля технологического производства и готовой продукции и их соответствие требованиям проекта технических условий;

- наличие порядка учета результатов контроля операций технологического производства и готовой продукции;

- организация хранения результатов контроля;

- наличие порядка оформления документации (паспорт и/или сертификат качества) на выпускаемую продукцию и соответствие ее требованиям проекта технических условий.

6.1.2 Контрольные испытания проводят в соответствии с методиками, содержащимися в проекте технических условий на выпускаемую продукцию и/или технологических инструк­циях (регламенте), технологических картах на проведение работ по нанесению; испытания должны включать:

а) проведение контроля качества материалов, труб и показателей нанесения внутреннего гладкостного покрытия:

- контроль качества материалов и труб для нанесения покрытий;

- контроль качества подготовки поверхности труб к нанесению покрытий;

б) проведение контроля качества внутреннего гладкостного покрытия на соответствие  требованиям проекта технических условий в объеме приемосдаточных испытаний:

- внешний вид покрытия;

- толщина слоя наносимого покрытия;

- наличие пор в покрытии;

- адгезия покрытия;

- твердость покрытия;

- стойкость покрытия к изгибу;

- длина неизолированных концов труб;

- наличие и правильность маркировки.

6.2 Результаты контрольных испытаний оформляют актом, который составляют по форме в соответствии с приложением Б. Акт контрольных испытаний является приложением к акту приемочных испытаний.

7 Представление результатов приемочных испытаний

7.1 По результатам приемочных испытаний составляется акт, который должен содержать рекомендации Комиссии по возможности промышленного производства продукции и согласования технических условий на трубы с покрытием.

7.2 При отрицательных результатах приемочных испытаний повторные испытания по решению Комиссии проводят после устранения всех выявленных недостатков.

7.3 Акт приемочных испытаний является основанием для принятия решения Комиссией о согласовании проекта технических условий и возможности применения данной продукции на объектах ОАО «Газпром», которое оформляется протоколом.

7.4 При положительном решении Комиссии на титульном листе технических условий делается соответствующая отметка об их согласовании ОАО «Газпром».

Приложение А
(обязательное)

Типовая форма программы проведения приемочных испытаний

ПРОГРАММА
приемочных испытаний нанесения внутреннего гладкостного покрытия
на стальные трубы для газопроводов

Объект испытаний

Цель испытаний

Место проведения испытаний

Объем испытаний

Условия и порядок проведения испытаний

- Организационное, технологическое и инженерно-техническое обеспечение производства.

- Организация контроля производства и приемки готовой продукции.

- Контрольные испытания продукции.

Представитель производителя

(Главный инженер)

Приложение Б
(обязательное)

Типовая форма акта проведения контрольных испытаний

АКТ
проведения контрольных испытаний нанесения и свойств внутреннего гладкостного покрытия на стальные трубы по Техническим условиям
(номер, наименование ТУ)

Место проведения испытаний, дата, объект испытаний, цель испытаний

Таблица Б.1

Результаты испытаний

Вывод Продукция соответствует (не  соответствует) техническим требованиям ОАО «Газпром» и техническим условиям (номер, наименование ТУ).

Представитель производителя

(Главный инженер)

Члены Комиссии

Представители экспертной группы

Библиография