ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СТО Газпром 2-2.1-156-2007

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ПОЛОЖЕНИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ РЕГЛАМЕНТЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ И ПРОИЗВОДСТВ

ОКС 01.100

Дата введения - 15.02.2008

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН	Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»
2. ВНЕСЕН	Департаментом маркетинга, переработки газа и жидких углеводородов ОАО «Газпром»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	Распоряжением ОАО «Газпром» от 10 августа 2007 г. № 236 с 15 февраля 2008 г.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины, определения, обозначения и сокращения

4. Порядок разработки, согласования и утверждения технологического регламента

5. Порядок оформления технологического регламента

6. Содержание разделов технологического регламента

Приложение А (рекомендуемое) Содержание технического задания на составление технологического регламента на проектирование

Приложение Б (рекомендуемое) Форма титульного листа технического задания

Приложение В (обязательное) Форма титульного листа технологического регламента

Приложение Г (обязательное) Образец заполнения списка исполнителей технологического регламента

Библиография

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт предназначен для использования научно-исследовательскими, проектными и производственными дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром» при составлении технологических регламентов на проектирование новых, расширение, реконструкцию или техническое перевооружение действующих производств, а также опытно-промышленных установок, предназначенных для отработки новых процессов.

1.2. Настоящий стандарт устанавливает единые правила составления технологических регламентов (далее также регламент) на проектирование газоперерабатывающих заводов и производств по переработке газа, конденсата и нефти в дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром».

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.004-88	Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ
ГОСТ 2.105-95	Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2.301-68	Единая система конструкторской документации. Форматы
ГОСТ 2.601-2006	Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.417-2002	Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76	Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ Р 12.3.047-98	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
ГОСТ Р 15.011-96	Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения
ОК 007-93	Общероссийский классификатор предприятий и организаций

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификатора по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. технологический регламент, ТР: Основной технологический документ для разработки проектов строительства промышленных объектов, а также опытно-промышленных установок, предназначенных для отработки новых процессов или наработки новых продуктов.

Примечание- Понятие «строительство» включает новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение в соответствии со СНиП 11-01-95 [1].

3.1.2. заказчик: Юридическое лицо, по договору с которым производится разработка ТР.

Примечание - В качестве заказчика могут выступать дочерние общества и организации ОАО «Газпром».

3.1.3. исполнитель: Юридическое лицо, выполняющее разработку ТР по договору с заказчиком.

3.1.4. генеральная проектная организация (генеральный проектировщик): Главный исполнитель проектных работ, выполняющий основную их часть собственными силами, а остальную - силами привлекаемых субподрядных проектных организаций (организаций - разработчиков проекта).

3.1.5. организация - разработчик проекта: Разработчик проекта (проектная организация) на сооружение новых, расширение, реконструкцию или техническое перевооружение действующих производств, а также опытно-промышленных установок, предназначенных для отработки новых процессов.

3.2. Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения и обозначения:

ТЗ - техническое задание;

НД - нормативный документ;

СИ - международная система единиц;

ТУ - технические условия;

АСУ ТП - автоматическая система управления технологическим процессом;

к.п.д. - коэффициент полезного действия;

ЧС - чрезвычайная ситуация.

4. Порядок разработки, согласования и утверждения технологического регламента

4.1. Основанием для разработки ТР является ТЗ.

ТЗ определяет исходные условия для расчета технологического процесса и разрабатывается заказчиком совместно с исполнителем.

Состав ТР (перечень разделов регламента) устанавливает заказчик с привлечением организации - разработчика проекта. Содержание ТЗ оформляют в соответствии с приложением A.

4.2. ТЗ утверждает заказчик, согласовывают:

- исполнитель;

- генеральный проектировщик;

- организация - разработчик проекта.

Титульный лист ТЗ оформляют в соответствии с приложением Б.

4.3. ТР составляют на основе законченных научно-исследовательских работ или анализа информации о действующих в отечественной и зарубежной практике производствах. В соответствии с Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности» [2] лицензии на разработку ТР не требуется.

4.4. ТР утверждает заказчик, согласовывает организация - разработчик проекта. Титульный лист ТР оформляют в соответствии с приложением В.

4.5. Разработку ТР обеспечивает исполнитель, который при необходимости привлекает к составлению регламента другие научно-исследовательские организации, участвовавшие в разработке процесса.

4.6. Разработка ТР может вестись с привлечением проектной организации - разработчика проекта на строительство объекта.

4.7. Участие организации - разработчика проекта в разработке ТР заключается в:

- уточнении ТЗ на разработку регламента на проектирование;

- проработке инженерных и компоновочных решений (при необходимости).

4.8. Длительность нахождения ТР на согласовании и утверждении не должна превышать 30 дней.

4.9. Предложения по внесению дополнений и изменений в согласованный и утвержденный ТР направляются заказчику, который совместно с исполнителем принимает решение о внесении их в ТР. Указанные дополнения и изменения в ТР оформляются протоколом, утверждаемым заказчиком.

4.10. Организация - разработчик проекта вправе допускать отдельные отступления от ТР, которые оформляются протоколом, согласованным с исполнителем ТР и утвержденным заказчиком.

5. Порядок оформления технологического регламента

5.1. Титульный лист ТР оформляют подписями в соответствии с порядком, установленным в 4.4, по форме приложения В в соответствии с ГОСТ 2.105 (раздел 6).

5.2. На титульном листе ТР размешают список ответственных исполнителей.

5.3. Для технологических установок, входящих в состав производственного объекта, наименование ТР формируют из наименования объекта и непосредственно технологической установки.

5.4. Регистрационный номер ТР формируют из:

- кода «ТР»;

- кода организации - заказчика ТР (код ОКПО) по ОК 007;

- трехразрядного порядкового регистрационного номера;

- года утверждения ТР.

Пример - ТР 31323949-001-2007

5.5. На первом после титульного листе размещают список разработчиков ТР с указанием выполненных ими разделов, оформленный в соответствии с приложением Г.

5.6. ТР состоит из основной текстовой части, приложений, в т.ч. графических материалов, и листа регистрации изменений.

5.7. Подлинник ТР выполняют на листах формата А4 без форм в соответствии с ГОСТ 2.301 и ГОСТ 2.601 одним из следующих способов:

- машинописным, при этом шрифт пишущей машинки должен быть высотой не менее 2,5 мм, четким, лента - только черного цвета (полужирная);

- машинным на цифровых печатающих устройствах ЭВМ по ГОСТ 2.004 с применением шрифта «11¸15».

5.7.1. Лист с текстом должен иметь поля следующих размеров:

- верхнее - 20 мм;

- правое - 10 мм;

- левое и нижнее - не менее 20 мм.

5.7.2. На каждом листе, за исключением титульного, в правом верхнем углу колонтитула указывают обозначение ТР, в правом нижнем углу - номер страницы.

5.8. ТР выполняют на одной стороне листа с межстрочным расстоянием по тексту и между основаниями строк заголовка - два интервала, а в заголовке таблицы - один интервал. Расстояние между заголовками раздела, подраздела, предыдущим и последующим текстом, а также между заголовками раздела и подраздела - три интервала.

5.9. Абзацный отступ по всему тексту должен быть одинаковым и равен пяти знакам (1,27 см).

5.10. Заголовки разделов следует печатать прописными буквами без точки в конце. Заголовки подразделов следует печатать с прописной буквы.

5.11. Изложение ТР ведут от третьего лица, построение и оформление содержания текста ТР - в соответствии с ГОСТ 2.105 (раздел 4).

5.12. Оформление показателей (характеристики, показатели, параметры и др.), приведенных в тексте ТР (в т.ч. в таблицах), устанавливаемых, анализируемых, измеряемых с обозначением единиц физических величин по ГОСТ 8.417, выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105.

6. Содержание разделов технологического регламента

6.1. ТР содержит следующие разделы:

- введение;

- общие сведения о процессе;

- перспективы производства и реализации продукции;

- патентный формуляр;

- характеристика сырья, материалов, энергоресурсов, отходов производства, полупродуктов и конечной продукции;

- физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных, побочных, готовых продуктов и отходов производства;

- химизм, физико-химические основы технологического процесса;

- описание технологического процесса и схемы;

- материальные и тепловые балансы производства;

- расходные коэффициенты энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов;

- математическое описание основных стадий технологического процесса и основных технологических аппаратов;

- рекомендации для расчета и выбора основного технологического оборудования;

- рекомендации по защите оборудования и строительных конструкций от коррозии;

- рекомендации по автоматизации и управлению технологических процессов;

- аналитический контроль производства;

- рекомендации по охране окружающей среды;

- рекомендации по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

6.2. В каждом из разделов должна быть представлена следующая информация.

6.2.1. В разделе «Введение»:

- заказчик ТР;

- номер договора и дата его заключения;

- задание, на основании которого разрабатывается ТР;

- назначение разрабатываемого ТР.

6.2.2. В разделе «Общие сведения о процессе»:

- назначение разрабатываемого процесса;

- мощность производства;

- сведения о промышленных зарубежных и отечественных аналогах;

- краткие сведения о выбранном процессе (процессах);

- назначение разрабатываемого процесса;

- сведения о перспективных процессах, результаты лабораторных исследований, опытных и опытно-промышленных установках;

- обоснование выбора процесса (вариантная проработка), включая сравнение основных технико-экономических показателей (в т.ч. удельных) обосновываемого процесса с отечественными и зарубежными аналогами.

6.2.3. В разделе «Перспективы производства и реализации продукции»:

- обеспеченность производства сырьем и материалами требуемого качества на весь период эксплуатации;

- потребность в товарной продукции на перспективу с учетом реализации побочных продуктов, а также продуктов, полученных от переработки отходов.

6.2.4. В разделе «Патентный формуляр» - отчет о патентных исследованиях с патентным формуляром, оформленным по ГОСТ Р 15.011, с результатами проверки патентной чистоты и наличия охранных документов, под действие которых могут подпадать разрабатываемые объекты.

В ТР на расширение производства вместо отчета о патентных исследованиях дается текст следующего содержания: «Расширение производства с сохранением существующего процесса. Отчет о патентных исследованиях не представляется».

6.2.5. В разделе «Характеристика сырья, материалов, энергоресурсов, отходов производства, полупродуктов и конечной продукции»:

- характеристики сырья, материалов (реагентов, катализаторов, присадок и т.д.), энергоресурсов, полупродуктов и конечной продукции, включающие полное наименование, химическую формулу (при необходимости), агрегатное состояние, внешний вид и характеристики качества, установленные НД;

- данные, характеризующие сырье, материалы, энергоресурсы, полупродукты и конечную продукцию, используемую в технологическом процессе производства, систематизированные в таблице 1;

- специальные требования к веществам, входящим в непосредственный контакт с продуктами производства, в том числе к технологической среде, сжатому и атмосферному воздуху, азоту, инертным газам и веществам, склонным к полимеризации, разложению и т.д. (при необходимости).

6.2.6. В разделе «Физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных, побочных, готовых продуктов и отходов производства»:

- для жидких и газообразных потоков - молекулярная масса, энтальпия, плотность, вязкость, теплопроводность, теплоемкость, поверхностное натяжение при рабочих условиях;

- для твердых и сыпучих веществ - молекулярная масса, энтальпия, плотность, вязкость, теплопроводность, теплоемкость, поверхностное натяжение при рабочих условиях, температура плавления, насыпная плотность, угол естественного откоса, сведения о способности к налипанию, слеживаемости, комкованию и т.д.;

- полный перечень необходимых физико-химических и теплофизических свойств индивидуальных веществ и смесей (потоков), обращающихся в технологическом процессе;

- перечисленные свойства приводятся в таблице 2 материального баланса.

Таблица 1

Характеристика сырья, материалов, энергоресурсов, полупродуктов и конечной продукции

Наименование сырья, материалов, энергосредств, отходов производства, полупродуктов и конечной продукции	НД, по которому выпускается продукция	Химическая формула, агрегатное состояние, внешний вид	Класс опасности, ГОСТ 12.1.007	Показатели качества с указанием допустимых отклонений
				наименование показателя	значение

6.2.7. В разделе «Химизм, физико-химические основы технологического процесса»:

- химизм процесса по стадиям с указанием основных реакций и параметров их ведения;

- тепловые эффекты химических реакций и физических процессов;

- сведения о скоростях химических реакций;

- сведения об активности катализаторов и адсорбентов с учетом изменения ее во времени;

- рекомендуемая аппаратура для проведения основных стадий процесса;

- обоснование степени превращения или извлечения ключевых веществ и удельного выхода продуктов.

6.2.8. В разделе «Описание технологического процесса и схемы»:

- технологическая схема с указанием основных аппаратов, машин, основной отсекающей и запорной арматуры, а при необходимости - основных рекомендуемых позиций арматуры для обеспечения условий безопасности с учетом положений 6.2.17;

- основные рабочие параметры потоков и технологических аппаратов (температура, давление, расход, тепловая нагрузка), а также схемы регулирования важнейших параметров процесса;

- описание технологической схемы по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья и кончая выпуском готового продукта (полупродукта), при наличии в составе производственного объекта (установки) нескольких аналогичных технологических линий дают описание одной с указанием взаимосвязи с другими линиями, в котором указывают:

а) основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяют параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

б) краткую характеристику основного технологического оборудования;

в) системы регулирования, сигнализации и блокировок технологических параметров;

г) условия образования осадков, продуктов осмоления, пены, мелкодисперсного аэрозоля (тумана), методы предотвращения их образования и удаления;

Примечание - При наличии в составе производственного объекта (установки) нескольких аналогичных технологических линий дают описание одной с указанием взаимосвязи с другими линиями.

- меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях технологических процессов;

- для исключения возможности термического разложения или самовоспламенения при нагреве - температурные режимы, оптимальные скорости и предельно допустимое время пребывания участвующих в процессе веществ в зоне высоких температур;

- при применении катализаторов, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) водой могут самовозгораться - меры, исключающие возможность подачи в систему сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения;

- основные рекомендации о порядке пуска и нормальной остановки производства для учета в проекте (если производственный объект состоит из ряда технологических установок - взаимные действия по пуску и остановке отдельных установок).

6.2.9. В разделе «Материальные и тепловые балансы производства»:

- материальный баланс, физико-химические и теплофизические свойства промежуточных, побочных, готовых продуктов, полупродуктов и отходов производства рассчитывают на условия номинальной производительности, а также на все варианты сырья и товарной продукции, приведенные в ТЗ;

- материальный баланс, составленный на единицу времени (час), на единицу или на весь объем выпускаемой продукции или исходного сырья;

- таблица материального баланса составляется в любой форме, в том числе по форме таблицы 2 для непрерывных процессов, по форме таблицы 3 для периодических процессов;

- состав в мольных или весовых долях и расход компонента (мольный, весовой или объемный) для каждого потока материального баланса.

Таблица 2

Материальный баланс для непрерывных процессов

Наименование потока	Товарный газ
Номер потока
Производительность, м³/ч или кг/ч
Давление, МПа
Температура, ° C
Доля пара
Состав:	моль/моль	кмоль/ч	кг/ч
CH₄
C₂H₆
.......................................	....................
Итого:
Молярная масса, кг/кмоль
Энтальпия, кДж/кг
Плотность, кг/м³
Динамическая вязкость. Па·с
Теплопроводность, Вт/(м·K)
Теплоемкость молярная, Дж/моль·K)

Таблица 3

Материальный баланс для периодических процессов

Компоненты

Приход на операцию

Выход на операцию

% масс.

кг

% масс.

кг

6.2.10. В разделе «Расходные коэффициенты энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов»:

- расходные показатели энергоносителей, реагентов, катализаторов и вспомогательных материалов, приведенные к абсолютной величине на условия номинальной производительности установки, удельной - на сырье или товарную продукцию установки;

- расходные коэффициенты в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Расходные коэффициенты энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов

Наименование энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов	Расходный коэффициент (кг/т, нм³/т и т.д.)	Примечание

6.2.11. В разделе «Математическое описание основных стадий технологического процесса и основных технологических аппаратов»:

- ссылки на математические модели и компьютерные программы, позволяющие выполнить расчеты стадий и процесса в целом, а также аппаратурно-технологические расчеты для подбора основного оборудования;

- при отсутствии моделей и программ, позволяющих выполнить расчеты стадий и процесса в целом, рекомендованные для подобных расчетов методики вместе с уравнениями для расчета фазовых и химических равновесий, необходимые физико-химических свойства индивидуальных компонентов и смесей, а также данные для расчета кинетики процессов;

- рекомендации по выбору критериев оптимизации процесса.

6.2.12. В разделе «Рекомендации для расчета и выбора основного технологического оборудования» рекомендации по:

- удельной нагрузке на единицу реакционного объема, единицу объема или веса катализатора, времени контакта реагирующих веществ, объемным и линейным скоростям, коэффициентам гидравлического сопротивления слоя катализатора, характеру перемешивания реакционных сред, типу перемешивающего устройства и интенсивности перемешивания для реакционных процессов;

- типу тарелок (насадок), к.п.д. тарелок, числу теоретических тарелок, высоте, эквивалентной теоретической тарелке, коэффициентам гидравлического сопротивления тарелок и насадок для массообменных процессов;

- выбору соответствующего оборудования, типу фильтрующей ткани и условиям ее регенерации для процессов разделения, смешения, измельчения и дозировки;

- выбору соответствующего оборудования для процессов теплообмена;

- разработке необходимого нестандартного оборудования.

6.2.13. В разделе «Рекомендации по защите оборудования и строительных конструкций от коррозии» рекомендации по:

- выбору коррозионно-стойких конструкционных материалов, в том числе неметаллических и прокладочных, для основного технологического оборудования, трубопроводов, арматуры;

- ожидаемой скорости коррозии рекомендуемых материалов в соответствующих средах;

- защите технологического оборудования от коррозии, защитные покрытия, ингибиторы коррозии, описание технологии ингибирования;

- по защите строительных конструкций от разрушения под действием рабочих веществ;

- по контролю коррозии.

6.2.14. В разделе «Рекомендации по автоматизации и управлению технологических процессов» рекомендации по:

- принципиальным решениям автоматизации отдельных узлов и аппаратов;

- перечню параметров, подлежащих контролю, с указанием допустимого диапазона измерения;

- по точкам контроля;

- перечню контролируемых параметров, определяющих безопасность процесса в соответствии с РД 09-251-98 [3];

- блокировкам;

- применению АСУ ТП и средств вычислительной техники, рекомендации по техническим средствам, алгоритмам управления процессом, алгоритмам пуска, нормальной и аварийной остановки процесса;

- механизации и автоматизации узлов загрузки, дозировки, расфасовки, затаривания, транспортировки и складирования сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

6.2.15. В разделе «Аналитический контроль производства»:

- таблица перечня точек аналитического контроля производства с указанием места отбора пробы, периодичности выполнения анализа, контролируемых параметров и нормируемых пределов их изменения;

- используемые методики анализов с указанием источника (литературные данные, стандарты, инструкции), вновь разработанные методики, прикладываемые к регламенту;

- рекомендации по выбору пробоотборных устройств;

- перечень специального лабораторного оборудования, особые требования к проектированию лабораторного помещения (если таковые есть);

- трудозатраты (в часах за дневную смену и сутки) на обеспечение аналитического контроля производства, в том числе по химическим и по инструментальным методам анализа;

- рекомендации по автоматизации аналитического контроля производства.

6.2.16. В разделе «Рекомендации по охране окружающей среды»:

- характеристики неутилизируемых отходов производства, загрязненных сточных вод и газовых выбросов, представленные в соответствии с таблицей 5, составы отходов, приведенные в таблицах материальных балансов (см. таблицы 2 и 3);

- рекомендации по возможным путям утилизации или обезвреживания отходов производства.

Таблица 5

Неутилизируемые отходы производства

Наименование отхода, его агрегатное состояние и место вывода	Количество (среднее, миним., макс.) на тонну продукта или за операцию	Сведения о токсичности, класс опасности ГОСТ 12.1.005	Параметры потока (температура, давление)	Куда направляется	Возможный путь утилизации или обезвреживания

6.2.17. В разделе «Рекомендации по охране труда, промышленной и пожарной безопасности»:

- неполадки и аварийные ситуации в соответствии с РД 09-251-98 [3], которые возникают при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнении производственных операций, эксплуатации оборудовании и коммуникаций и могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды, приводимые в таблице 6;

Таблица 6

Возможные неполадки и аварийные ситуации

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации, ЧС техногенного характера

Предельно допустимые значения параметров ведения технологического режима, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций, данные о неисправных приборах контроля*

Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций

____________

* Данные о приборах контроля, регулирования, защиты, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим (циркуляцию, ручное управление и др.).

- рекомендации по индивидуальным средствам защиты работающих и методам дегазации (очистки) защитных средств;

- рекомендации по обеспечению нормальных условий труда для эксплуатационного персонала (шум, вибрация, освещенность, температурно-влажностный режим, обеспеченность санитарно-бытовыми помещениями, окраска помещений и др.);

- рекомендации по обеспечению герметичности оборудования и методам улавливания вредных выделений;

- рекомендации по обезвреживанию и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях;

- рекомендации по безопасным методам и точкам отбора проб;

- рекомендации по мерам безопасности при складировании и хранении сырья и готовой продукции;

- рекомендации по мерам безопасности при пуске, нормальной и аварийной остановке производства (установки);

- перечень основных опасностей производства, обусловленных особенностями технологического процесса используемого оборудования и условиями его эксплуатации с учетом требований ГОСТ 12.3.047, способы предупреждения и устранения возможных аварий;

- рекомендации по защите от разрядов зарядов статического электричества для случаев, не отраженных в справочной литературе и НД;

- рекомендации по опасным местам технологической схемы с точки зрения возможного возникновения пожара или взрыва;

- перечень мер по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей и по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций при рабочих режимах работы, пусках и остановках;

- рекомендации по безопасности населения и территории от ЧС техногенного порядка;

- рекомендации по мерам промышленной и пожарной безопасности, возможные источники выделения вредных веществ;

- пожаро-, взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства приведенные в таблице 7.