Настоящие рекомендации предлагают основные
технико-технологические решения по капитальному ремонту газовых
скважин Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения,
оснащенных по пакерной схеме и имеющих в составе лифтовой
колонны эксплуатационный пакер, циркуляционный клапан,
приустьевой клапан-отсекатель, датчик давления и температуры и
другое внутрискважинное оборудование.
Настоящие рекомендации предназначены для использования
структурными подразделениями, дочерними обществами и
организациями ОАО «Газпром» в проектах разработки и обустройства
Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения, в проектах
на капитальный ремонт скважин, а также при проведении работ по
капитальному ремонту скважин.
Нормативные ссылки
дарты:
В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на
следующие стан-
ГОСТ 1667-68 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных
дизелей. Тех-
нические условия
ГОСТ 13862-90 Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы,
основные параметры и технические требования к конструкции
ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия
СТО Газпром РД 2.1-140-2005 Единые правила ведения ремонтных работ в
скважинах ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-3.2-037-2005 Требования к организации и производству
работ по бурению, освоению и эксплуатации скважин на кустах
Бованенковского месторождения
Издание официальное
СТО Газпром 2-3.3-044-2005 Компоновки подземного и устьевого
оборудования газовых и газоконденсатных скважин месторождений
полуострова Ямал
СТО Газпром 2-3.2-144-2007 Эксплуатационная газовая скважина.
Технические требования и решения
СТО Газпром 2-3.2-193-2008 Руководство по предупреждению и
ликвидации газонефтеводопроявлений при строительстве и ремонте
скважин
СТО Газпром 2-3.2-197-2008 Заканчивание не завершенных
строительством газовых скважин на месторождениях Крайнего Севера
СТО Надымгазпром 009-2007 Технологический регламент по ведению
ремонтных работ в скважинах месторождений ООО «Надымгазпром»
СТО Газпром добыча Надым 019-2010 Технологический регламент по
подготовке, испытанию и спуску комплексов подземного оборудования на
скважинах Бованенковского НГКМ
Примечание – При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно
проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим
указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ
заменен (изменен), то при пользовании настоящими рекомендациями
следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если
ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана
ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящих рекомендациях применены термины и определения по СТО
Газпром 2-3.2-144, Р Газпром 2-3.3-397-2009 [1], в том числе
следующие термины с соответствующими определениями:
УНГ – установка нагнетания газа (передвижная
азотно-компрессорная установка); ФА – фонтанная арматура;
ФЛ – факельная линия;
ЦК – циркуляционный клапан;
Рпл–
пластовое давление;
Рст–
статическое давление;
Рб–
давление на буфере (головке) ФА;
Рзатр–
затрубное давление;
Рмк–
давление в межколонном пространстве;
Ршл–
давление в шлейфе; Ту–
температура на устье; Q –
дебит скважины.
Общие положения
Газовые скважины Бованенковского НГКМ в соответствии с СТО
Газпром 2-3.3-044, Р Газпром 2-3.3-258-2008 [2] оснащаются КПО.
При ремонте газовых скважин Бованенковского НГКМ, оснащенных по
пакерной схеме, рекомендуется выделить следующие категории
работ:
ремонт ФА;
ремонт скважин без извлечения ЛК;
ремонт скважин с извлечением верхней части ЛК – без
извлечения эксплуатационного пакера;
ремонт скважин с извлечением ЛК с эксплуатационным пакером.
При проведении КРС следует руководствоваться СТО Газпром РД
2.1-140, СТО Надымгазпром 009, ПБ 08-624-03 [3], а также
регламентами и инструкциями, действующими на Бованенковском
НГКМ.
Работы по КРС следует проводить по плану работ, форма которого
приведена в приложении А.
Установка глухой пробки в посадочном ниппеле для отсечения
продуктивного пласта при избыточном давлении под пробкой
возможна только в КПО производства фирмы Baker Oil Tools, в
котором используется пробка с замковой частью.
При установке глухой пробки в посадочном ниппеле в КПО фирмы
Weatherford трубное пространство скважины над пробкой следует
заполнить жидкостью глушения соответствующей плотности.
При выполнении всех технологических операций, требующих
поддержания КОУ в открытом состоянии, необходимо вести
постоянный контроль давления в линии управления КОУ.
При проведении работ, связанных с использованием канатной
техники и колтюбинга, следует устанавливать предохранительную
втулку в КОУ.
Технико-технологические решения по капитальному ремонту газовых
скважин
Подготовительные работы к ремонту скважин
Подготовительные работы рекомендуется проводить согласно СТО
Газпром РД 2.1-140, СТО Надымгазпром 009.
В процессе подготовительных работ следует провести:
транспортирование оборудования и бригады по КРС на
скважину;
установку емкостного парка;
монтаж ФЛ, задавочной линии (при необходимости);
глушение скважины (при необходимости);
установку ППА или колтюбинговой установки;
установку рабочей площадки и приемных мостков;
монтаж машинных ключей;
монтаж и заземление электрооборудования, емкостей, ДЭС;
установку глубинной лебедки;
проверку готовности скважины к ремонту.
Ремонт фонтанной арматуры
Работы по ремонту ФА рекомендуется проводить следующим
образом:
спустить через установленный на фланце буферной задвижки
ФА лубрикатор с помощью глубинной лебедки и комплекта
инструментов, входящего в комплект КПО, глухую пробку и
установить ее в посадочном ниппеле, расположенном ниже
эксплуатационного пакера, либо в посадочном профиле ЦК;
после установки глухой пробки провести проверку на
герметичность (при открытом КОУ снизить давление в НКТ
до нуля) – для КПО Baker Oil Tools, для КПО фирмы
Weatherford заполнять ствол НКТ жидкостью глушения;
закрыть КОУ в соответствии с инструкцией по работе с КПО
и рекомендациями изготовителя КПО;
установить ОК в подвеску НКТ с помощью инструмента,
входящего в комплект ФА, в соответствии с руководством
по эксплуатации завода-изготовителя;
провести работы по ремонту или замене неисправных
элементов елки ФА;
опрессовать елку ФА;
в обратной последовательности пустить скважину в работу.
Извлечение глухой пробки из КПО Baker Oil Tools после
ремонта проводить с противодавлением (создать давление
газа над пробкой не ниже ожидаемого статического);
при извлечении глухой пробки из скважины жидкость
глушения следует заместить газом, подавая газ по БДТ с
созданием противодавления на глухую пробку не ниже
ожидаемого гидростатического давления.
Ремонт ФА допускается проводить без установки глухой пробки
в посадочном ниппеле.
Ремонт скважин без извлечения лифтовой колонны
Без извлечения ЛК рекомендуется проводить следующие виды
работ:
ликвидацию газогидратной пробки в трубном пространстве
скважины;
кислотную обработку ПЗП;
дополнительную или повторную перфорацию.
Указанные виды работ следует проводить с использованием
колтюбинговой установки.
Ликвидацию газогидратных пробок рекомендуется проводить
путем закачивания в интервал образования пробки под
давлением через БДТ 30–40 %-ного ВМР, последующего, по мере
разрушения пробки, плавного спуска БДТ до низа пробки, с
одновременной циркуляцией по замкнутой системе промывочной
жидкости в КП.
После разрушения пробки следует:
пустить скважину в работу через факельное устройство;
допустить БДТ ниже интервала ММП с одновременным
прокачиванием ВМР с пониженным расходом;
провести циркуляцию ВМР в течение двух циклов, расход
ВМР при этом должен быть подобран с учетом исключения
задавливания скважины.
Для скважин, оборудованных ТЛТ, допускается применение ВМР,
нагретого до температуры плюс 60–80 С
при помощи ППУ.
Для скважин, не оборудованных ТЛТ, допускается нагрев ВМР до
плюс 30 С
при помощи
ППУ.
Перед проведением работ по растеплению газогидратной пробки
следует:
провести отбивку текущего забоя с целью определения
местоположения головы газо-
гидратной пробки с помощью канатной техники, при
открытом КОУ спустить предохранительную втулку в КОУ,
демонтировать тросовый подъемник с устья скважины;
приготовить необходимое количество промывочной
жидкости, определяемое с учетом потерь на циркуляцию
при отработке скважины на факельное устройство;
смонтировать колтюбинговую установку и колтюбинговое
оборудование;
укомплектовать БДТ дополнительными элементами (РК,
ОК, промывочной насадкой типа «перо»);
опрессовать БДТ на барабане колтюбинговой установки
с использованием ВМР на полуторакратное от
максимально ожидаемого рабочего давление (опрессовку
следует проводить с помощью ОК или заглушки,
монтируемой на конце БДТ. ОК следует смонтировать на
БДТ в положении, противоположном рабочему, при этом
время выдержки под давлением должно составлять 15
мин);
опрессовать блок превенторов на давление в
соответствии с указанным в плане работ, но не
превышающее давление опрессовки ФА.
Растепление газогидратной пробки рекомендуется проводить в
следующей последовательности:
после монтажа колтюбинговой установки спустить в
скважину БДТ до головы газогидратной пробки со
скоростью не более 0,4 м/с при постоянной циркуляции
промывочной жидкости;
снизить скорость спуска БДТ до 0,20 м/с за 50 м до
предполагаемого места размещения головы
газогидратной пробки, а за 5 м – до 0,01 м/с;
разрушить и промыть газогидратную пробку по
замкнутому циклу путем гидравлического
(механического) и теплохимического воздействия
подогретого ВМР, обеспечивая вынос разрушенных
частиц пробки на устье через КП;
по мере разрушения газогидратной пробки БДТ следует
медленно (со скоростью 0,01 м/с) спускать в скважину
до полного удаления пробки, о чем будет
свидетельствовать резкое изменение (скачок)
давления;
промыть скважину в интервале пробки и ниже подошвы
ММП с циркуляцией промывочной жидкости через КП с
отработкой скважины на факельное устройство не менее
2–3 ч до выхода ее на рабочий режим;
извлечь БДТ из скважины.
Перед проведением работ по обработке ПЗП кислотным раствором
следует:
приготовить расчетное количество кислотного раствора
и продавочной жидкости;
смонтировать колтюбинговую установку и колтюбинговое
оборудование;
укомплектовать БДТ дополнительными элементами (РК,
ОК, промывочной насадкой типа «перо»);
опрессовать БДТ на барабане колтюбинговой установки
с использованием ВМР на полуторакратное от
максимально ожидаемого рабочего давление (опрессовку
следует проводить с помощью ОК или заглушки,
монтируемой на конце БДТ. ОК следует смонтировать на
БДТ в положении, противоположном рабочему, при этом
время выдержки под давлением должно составлять 15
мин);
опрессовать блок превенторов на давление в
соответствии с указанным в плане работ, но не
превышающее давление опрессовки ФА.
Кислотные обработки скважин рекомендуется проводить с учетом
геологических условий залежи и технического состояния
скважин установкой кислотных ванн, кислотных обработок ПЗП.
Установку кислотной ванны рекомендуется проводить в
следующей последовательности:
при открытом КОУ спустить в скважину БДТ до
интервала перфорации со скоростью не более 0,4 м/с;
закачать в ПЗП расчетное количество кислотного
раствора;
продавить кислотный раствор расчетным количеством
продавочной жидкости при тех же параметрах, при
которых проводилось закачивание кислотного раствора;
оставить скважину на технологическую выдержку не
менее 2 ч для реагирования кислотного раствора с
породой закольматированной части пласта;
после завершения технологической выдержки следует
провести вызов притока и отработать скважину на
факел через КП не менее 2 ч до выхода ее на рабочий
режим;
извлечь БДТ из скважины.
Дополнительную или повторную перфорацию скважины
рекомендуется проводить с учетом геологических условий
залежи и технического состояния скважины в газовой среде.
Дополнительную или повторную перфорацию эксплуатационной
колонны следует проводить после завершения подготовительных
работ, подтвержденных актом готовности, в соответствии с СТО
Газпром 2-3.2-197.
Перфорацию скважиины проводит специализированная
геофизическая организация, имеющая допуск на выполнение
данного вида работ.
Перфорацию следует проводить перфораторами с повышенной
проникающей способностью и с низким фугасным воздействием на
обсадную колонну – так называемую щадящую или пластическую
перфорацию.
Для исключения возможных аварийных ситуаций рекомендуется
ограничить длину сборки перфоратора до 2 м.
пакера
Ремонт скважин с извлечением верхней части лифтовой колонны без
эксплуатационного
Работы по ремонту скважины с извлечением ЛК без извлечения
эксплуатационного
пакера рекомендуется проводить следующим образом:
а) спустить через установленный на головке ФА лубрикатор с
помощью глубинной лебедки и комплекта инструментов,
входящего в комплект КПО, глухую пробку и установить ее в
посадочном ниппеле, расположенном ниже эксплуатационного
пакера или в посадочном профиле ЦК;
б) с использованием глубинной лебедки и инструмента открытия
ЦК открыть ЦК в соответствии с руководством по эксплуатации
завода-изготовителя и выровнять давление в трубном и
затрубном пространствах скважины;
в) заполнить ствол скважины выше эксплуатационного пакера
технологической жидкостью соответствующей плотности,
обеспечивающей противодавление на глухую пробку ве-
личиной не менее 1,05Рст,
продавить ее в затрубное пространство через открытый ЦК и
вытес-
нить из затрубного пространства надпакерную жидкость,
собирая ее в специальную емкость для повторного
использования или утилизации;
г) вставить предохранительную втулку в КОУ, раскрепить
соединение линии управления КОУ, демонтировать ФА с
адаптером ФА, проложить линию управления КОУ через ПВО,
смонтировать на корпусе ТГ ПВО;
д) в РК провести отсоединение верхней части ЛК с открытым ЦК
от КПО согласно руководству по эксплуатации
завода-изготовителя;
е) извлечь верхнюю часть ЛК из скважины на поверхность, с
периодическим доливом скважины, отсоединить линию управления
КОУ, наматывая линию управления КОУ и скважинный кабель
датчика давления и температуры на специальные катушки;
ж) демонтировать ПВО, ТГ;
и) после извлечения из скважины элементов КПО провести:
ревизию и ремонт демонтированной елки ФА и ТГ;
замену (при необходимости)первичных и вторичных
уплотнений КГ в соответствии с 5.4.2;
ревизию и замену неисправных лифтовых труб;
ревизию и замену неисправных элементов КПО;
ремонт устьевого оборудования с последующей опрессовкой
на стенде на пробное
давление;
ликвидацию негерметичности эксплуатационной колонны и
хвостовика в соот-
ветствии с 5.4.3, 5.4.4;
к) после завершения ревизии и замены неисправных труб и
элементов КПО спустить в скважину верхнюю часть ЛК, провести
соединение ЛК с КПО в РК согласно руководству по
эксплуатации завода-изготовителя, опрессовать трубное
пространство на рабочее давление; л) демонтировать ПВО,
смонтировать на корпусе ТГ адаптер ФА, елку ФА и линию
управления КОУ;
м) установить лубрикатор, опрессовать ФА с лубрикатором на
рабочее давление;
н) открыть ЦК с использованием глубинной лебедки и комплекта
инструментов, входящих в комплект КПО;
п) провести замену технологической жидкости в затрубном
пространстве на надпакерную жидкость, закрыть ЦК;
р) извлечь на поверхность глухую пробку; с) провести вызов
притока по 5.6.
Замену первичных и вторичных уплотнений КГ рекомендуется
проводить в следующей последовательности:
провести скребкование эксплуатационной колонны в
интервале установки пакерпробки;
спустить извлекаемый пакер-пробку в эксплуатационную
колонну диаметром 245 мм на глубину 30 м, опрессовать на
давление, не превышающее давление опрессовки
эксплуатационной колонны;
демонтировать ПВО, ТГ;
провести ревизию и замену элементов ТГ, первичных и
вторичных элементов КГ;
смонтировать ТГ, ПВО, опрессовать ПВО;
провести опрессовку первичного и вторичного уплотнений
нагнетанием пластификатора через опрессовочные каналы в
корпусе КГ и ТГ;
извлечь на поверхность пакер-пробку, при необходимости
провести долив скважины.
Ликвидацию негерметичности эксплуатационной колонны
рекомендуется проводить в следующей последовательности:
провести комплекс ГИС в соответствии с РД
153-39.0-072-01 [4] для уточнения места негерметичности
и характера повреждений, таких как негерметичность
резьбовых соединений, смятие колонны, наличие трещин и
др. (в зависимости от характера повреждений работы по
устранению негерметичности эксплуатационной колонны
следует проводить по отдельному плану, согласованному в
установленном порядке с учетом рекомендаций СТО Газпром
РД 2.1-140 и СТО Надымгазпром 009);
провести скребкование интервала установки пакер-пробки;
установить извлекаемый пакер-пробку со шламоуловителем в
эксплуатационную колонну на 30 м ниже интервала
негерметичности;
провести работы по определению приемистости интервала
пласта;
провести работы по ликвидации негерметичности колонны
или с использованием металлических пластырей или
закачиванием и продавливанием в интервал негерметичности
ВУС;
после проведения работ по ликвидации негерметичности
следует опрессовать эксплуатационную колонну на
давление, установленное в проекте на строительство
скважины;
провести промывку скважины не менее двух циклов;
извлечь пакер-пробку на поверхность.
Установку металлических пластырей следует проводить согласно
СТО Газпром РД 2.1-140, СТО Надымгазпром 009 и руководству
по эксплуатации завода-изготовителя.
Установка металлического пластыря не должна приводить к
уменьшению внутреннего диаметра эксплуатационной колонны
более чем на 5 мм на сторону.
Установку металлического пластыря в интервале
негерметичности, расположенном выше глубины установки КОУ,
проводить не рекомендуется, в этом случае работы по
ликвидации негерметичности следует проводить с
использованием ВУС.
ВУС должен отвечать следующим требованиям:
не иметь твердой фазы;
иметь время схватывания, достаточное для продавливания
его в интервал негерметичности и вымывания оставшегося
ВУС из ствола скважины;
обеспечивать ликвидацию негерметичности эксплуатационной
колонны без докрепления цементным раствором;
быть нейтральным (инертным) к надпакерной жидкости,
закачиваемой в затрубное пространство при эксплуатации;
обеспечивать герметичность скважины в условиях изменения
температуры при эксплуатации скважины;
иметь вязкость, обеспечивающую продавливание ВУС в
интервал негерметичности давлением, не превышающим
давление опрессовки эксплуатационной колонны.
При наличии в колонне нескольких дефектов ликвидацию каждого
дефекта следует проводить последовательно сверху вниз,
предварительно установив под очередным нарушением
пакер-пробку на расстоянии 30 м.
Ликвидацию негерметичности эксплуатационного хвостовика
следует проводить с использованием ВУС. Применение
металлических пластырей не рекомендуется.
В случае обнаружения негерметичности в интервале менее 30 м
над пакером работы по ликвидации негерметичности без
извлечения эксплуатационного пакера выполнять не
рекомендуется, в этом случае работы следует проводить по
5.5.
Ремонт скважин, оснащенных скважинными датчиками давления и
температуры, установленными ниже эксплуатационного пакера,
следует проводить с извлечением ЛК с КПО.
Ремонт скважин с извлечением лифтовой колонны с эксплуатационным
пакером
Перед проведением работ по ремонту скважины с извлечением ЛК
с эксплуатационным пакером скважину следует заглушить.
Глушение следует проводить закачиванием блокирующего
раствора через трубное пространство в интервал перфорации с
последующим заполнением ствола скважины жидкостью глушения,
а после открытия ЦК – заполнением жидкостью глушения
затрубного пространства с вытеснением надпакерной жидкости
из затрубного пространства жидкостью глушения и сбором
надпакерной жидкости в специальную емкость.
Допускается проводить глушение скважины путем закачивания
блокирующего раствора и жидкости глушения по ЛК с
соблюдением требований СТО Газпром РД 2.1-140.
Глушение скважины следует проводить после определения
величины текущего пластового давления и расчета необходимой
плотности блокирующего раствора и жидкости глушения,
определения потребного количества блокирующего раствора,
жидкости глушения и компонентов для их приготовления.
Блокирующий раствор следует выбирать с учетом фильтрационных
свойств породы коллектора. Блокирующий раствор должен
обеспечивать блокирование продуктивного пласта,
препятствовать проникновению технологических жидкостей в
пласт на весь период проведения ремонтных работ.
Глушение скважины с использованием колтюбинговой установки
рекомендуется проводить в следующей последовательности:
спустить БДТ в интервал перфорации;
через БДТ последовательно закачать в интервал перфорации
расчетные объемы блокирующего раствора и жидкости
глушения, с периодическим выпуском из трубного
пространства газовой шапки;
извлечь БДТ из скважины;
смонтировать лубрикатор на буферной задвижке ФА;
с использованием глубинной лебедки и инструмента
открытия ЦК открыть ЦК в соответствии с руководством по
эксплуатации завода-изготовителя, выровнять давление в
трубном и затрубном пространствах;
заполнить ствол скважины выше эксплуатационного пакера
жидкостью глушения соответствующей плотности,
обеспечивающей противодавление на пласт, вытеснить из
затрубного пространства надпакерную жидкость;
провести технологический отстой скважины не менее 12 ч,
после выравнивания давления проконтролировать наличие
переливов или поглощения в скважине. При необходимости
следует провести дополнительный цикл глушения.
Работы по ремонту скважины с извлечением ЛК с
эксплуатационным пакером рекомендуется проводить следующим
образом:
выполнить работы согласно перечислениям г), д), е), ж)
5.4.1;
спустить в скважину инструмент извлечения пакера и
привести эксплуатационный пакер в транспортное
положение, приподнять НКТ с эксплуатационным пакером,
промыть скважину в течение двух циклов;
при невозможности привести эксплуатационный пакер в
транспортное положение инструментом извлечения следует
провести его извлечение по дополнительному плану работ;
провести подъем эксплуатационного пакера с подпакерным
хвостовиком на поверхность с постоянным доливом жидкости
глушения.
После извлечения из скважины элементов КПО следует провести:
ревизию и замену неисправных НКТ;
ревизию и замену неисправных элементов КПО;
ремонт демонтированного устьевого оборудования с
последующей опрессовкой его на стенде на величину
пробного давления;
ликвидацию негерметичности эксплуатационной колонны и
хвостовика эксплуатационной колонны в соответствии с
5.4.3, 5.4.4;
замену первичного уплотнения КГ, монтаж ТГ и замену
вторичного уплотнения в соответствии с 5.4.2 (при
необходимости);
ревизию и ремонт демонтированной ФА, ТГ.
При обнаружении негерметичности эксплуатационной колонны
рекомендуется провести комплекс ГИС в соответствии с РД
153-39.0-072-01 [4] для уточнения места негерметичности и
характера повреждений, таких как негерметичность резьбовых
соединений, смятие колонны, наличие трещин и др.
В зависимости от характера повреждений работы по устранению
негерметичности эксплуатационной колонны следует проводить
по отдельному плану, согласованному в установленном порядке
с учетом рекомендаций СТО Газпром РД 2.1-140 и СТО
Надымгазпром 009.
После устранения негерметичности эксплуатационную колонну
следует повторно опрессовать. О результатах работ по
устранению негерметичности колонны следует составить
соответствующий акт.
Спуск ЛК с эксплуатационным пакером следует проводить
согласно действующим на месторождении технологическим
регламентам, например СТО Газпром добыча Надым 019.
Дальнейшие работы рекомендуется проводить в следующей
последовательности:
демонтировать ПВО, смонтировать на корпус ТГ адаптер ФА, елку ФА и
линию управления КОУ;
установить лубрикатор, опрессовать ФА с лубрикатором на рабочее
давление;
с использованием глубинной лебедки и инструмента открытия ЦК открыть
ЦК в соответствии с руководством по эксплуатации
завода-изготовителя, выровнять давление в трубном и затрубном
пространствах;
провести замену технологической жидкости в затрубном пространстве на
надпакерную жидкость, закрыть ЦК;
провести вызов притока по 5.6.
Освоение скважины
Освоение скважины рекомендуется проводить заменой
технологического раствора, находящегося в скважине, на
углеводородную жидкость меньшей плотности (например, на
газовый конденсат плотностью 750 кг/м3по
ТУ 51-05751745-09-97 [5], дизельное топливо
по ГОСТ 1667, нефть по ГОСТ Р 51858, ВМР) согласно СТО
Газпром 2-3.2-197, СТО Газпром 2-3.2-037, СТО
Надымгазпром 009.
Работы по освоению скважины рекомендуется выполнять с
помощью колтюбинговой установки в соответствии с РД
00158758-227-2001 [6] и НД 00158758-249-2003 [7].
Отработку скважины рекомендуется проводить на шайбах,
обеспечивающих депрессию на пласт до 20 % от пластового
давления, до стабилизации устьевых параметров, но не
более 72 ч.
Необходимость увеличения времени на отработку
эксплуатационной скважины на факел при недостаточной
очистке забоя скважины обосновывается геологической
службой организации-недропользователя.
В случае отсутствия притока из пласта по 5.6.1
дальнейший вызов притока рекомендуется осуществлять
подачей газа от соседней скважины газированием жидкости
в ЛК с использованием установок УНГ или аналогичных, при
этом следует руководствоваться требованиями правил ПБ
08-624-03 [3], СТО Газпром РД 2.1-140 и действующими на
месторождении руководящими документами.
После отработки скважины на факел для определения
оптимального технологического режима эксплуатации
следует провести ГДИ в соответствии с Инструкцией [8].
Перечень технических средств и технологического оборудования для
капитального ремонта газовых скважин
До начала ведения работ по ремонту скважин ремонтную бригаду
следует укомплектовать техническими средствами и
технологическим оборудованием в соответствии с СТО
Надымгазпром 009 (приложения 3, 4), в том числе виброситом,
гидроциклоном и другим необходимым оборудованием для
приготовления и очистки промывочных растворов.
Для работы с КПО бригады КРС дополнительно следует
укомплектовать:
глубинной лебедкой с малогабаритным превентором и лубрикатором
необходимой длины, комплектом инструмента для установки, извлечения
и управления элементами оборудования;
КПО с необходимым вспомогательным оборудованием;
стационарным гидравлическим ключом с компьютерной системой контроля
и регистрацией момента свинчивания;
консистентной смазкой для резьбовых соединений ЛК;
жидкостью для гидравлического управления КОУ;
тройником с игольчатым вентилем и манометром со шкалой до 70 МПа для
контроля давления в линии управления КОУ;
ручным насосом с присоединительным разъемом высокого давления на
рабочее давление до 70 МПа;
гидравлическим устройством для сжатия протекторов на муфтах ЛК;
протекторной втулкой для КОУ, предназначенной для удержания КОУ в
открытом положении независимо от давления в линии управления;
набором присоединительных фитингов для крепления и герметизации
линии управ-
ления;
комплектом инструментов и приспособлений для работы с ФА.
Мероприятия промышленной и противофонтанной безопасности
7.1. При выполнении работ по КРС Бованенковского НГКМ в целях
обеспечения промышленной и противофонтанной безопасности следует
руководствоваться положениями Правил ПБ 08-624-03 [3], СТО Газпром РД
2.1-140, СТО Надымгазпром 009, ППБ 01-03 [9], ВППБ 01-04-98 [10].
При выполнении работ по спуску и подъему ЛК следует
руководствоваться СТО Газпром добыча Надым 019.
При одновременном выполнении работ по бурению, освоению, ремонту
и эксплуатации скважин следует руководствоваться СТО Газпром
2-3.2-037.
Инженерно-техническим работникам и рабочим, осуществляющим
работы по КРС, следует пройти специальный инструктаж по
безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ВРД
39-1.14-021-2001 [11].
Перед проведением работ по КРС бригаду следует обучить и
проинструктировать по безопасному ведению работ на случай ГНВП
(выброса) в соответствии с «Планом ликвидации возможных
газопроявлений» и «Планом практических действий бригады при
возникновении газопроявлений на скважине», составленных согласно
рекомендациям ПБ 08-624-03 [3].
При проведении работ по КРС следует использовать ПВО,
смонтированное по ГОСТ 13862, испытанное на максимально
ожидаемое в процессе работ давление, не превышающее давление
опрессовки эксплуатационной колонны.
Все технологические растворы и материалы, применяемые при
опрессовке КПО и работах по его спуску и установке в скважине,
должны транспортироваться и храниться в закрытых емкостях. Сбор
технологических жидкостей следует проводить в емкости. Разлив
технологических жидкостей не допускается.
При спуске и установке КПО, а также в процессе освоения скважины
необходимо назначить ответственное лицо, контролирующее давление
в линии управления КОУ и (при необходимости) регулировку
давления с целью поддержания КОУ в открытом положении.
При закачивании теплых (подогретых) жидкостей или пара следует
осуществлять постоянный контроль за величиной давления в системе
«КОУ – линия управления», не допуская превышения давления выше
установленной величины, вызванного ростом температуры в линии
управления КОУ.
В случае возникновения аварийной ситуации или открытого фонтана
работы по их ликвидации следует осуществлять силами ВЧ в
соответствии с СТО Газпром 2-3.2-193 и РД 1.2-094-2004 [12].
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма плана на капитальный ремонт скважины
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора – Заместитель генерального директора
Кондуктор мм – м, зацементирован до , опрессован на МПа –
герметичен.
Эксплуатационная колонна мм – м, зацементирована до глубины м от
устья, опрессована на МПа – герметична. Толщина стенки мм.
Лифтовая колонна диаметром мм спущена на глубину м. Компоновка
лифтовой колонны:
Тип резьбы:
Интервал установки пакера:
Интервал перфорации:
Искусственный забой: м.
Устье скважины оборудовано колонной головкой и фонтанной
арматурой:
Расстояние от стола ротора до – м.
Объем скважины: м3.
2 Текущее состояние скважины:
Горизонт эксплуатации: .
Текущее статическое давление по состоянию на : Рпл=
МПа;
Рст=
МПа.
Скважина в , рабочие параметры за г.: Рб=
МПа,
Рзатр=
МПа, Рмк=
МПа, Ршл=
МПа, Ту= С,
Q = тыс. м3/сут.
Химанализ выносимой жидкости: .
ГВК от г.: .
Цель ремонта:
Порядок производства работ:
Примечание –
Главный инженер ремонтной организации
Главный геолог ремонтной организации
Начальник ПТО ремонтной организации
Визы:
Начальник отдела разработки месторождения
«Организации недропользователя»
Начальник производственного отдела
«Организации недропользователя»
Главный инженер ДУ (ГПУ, НГДУ)
Главный геолог ДУ (ГПУ, НГДУ)
Библиография
[1] Рекомендации ОАО «Газпром»
Р Газпром 2-3.3-397-2009
[2] Рекомендации ОАО «Газпром»
Р Газпром 2-3.3-258-2008
[3]
Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03
4] Руководящий документ Минэнерго России
РД 153-39.0-072-01
[5] Технические условия Ново-Уренгойского газоперерабатывающего завода
ТУ 51-05751745-09-97
[6] Руководящий документ ООО «ТюменНИИгипрогаз»
РД 00158758-227-2001
[7] Руководящий документ ООО «ТюменНИИгипрогаз» НД 00158758-249-2003
Технологии растепления газогидратных и промывки песчаных пробок в
газовых и газоконденсатных скважинах в условиях аномальнонизкого
пластового давления с помощью колтюбинговых установок на месторождениях
Западной Сибири
Компоновки устьевого и внутрискважинного
оборудования многозабойных газовых скважин Бованенковского НГКМ
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
Техническая инструкция по проведению геофизических исследований и работ
приборами на кабеле в нефтяных и газовых скважинах Газоконденсат
Технологический регламент по ремонту скважин с помощью колтюбинговых
установок на месторождениях ООО «Надымгазпром» Технологический регламент
по освоению скважин с помощью колтюбинговой установки
на месторождениях севера Западной Сибири
[8] Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных
пластов и скважин (утверждена Мингазпромом СССР 14.06.79)
[9] Правила пожарной безопасности МЧС России
ППБ 01-03
[10] Ведомственные правила пожарной безопасности Минэнерго России ВППБ
01-04-98
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой
промышленности
Р Газпром 2-4.4-478-2010
[11] Руководящий документ ОАО «Газпром»
ВРД 39-1.14-021-2001
[12] Руководящий документ ООО «Газобезопасность» РД 1.2-094-2004
Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в
Открытом акционерном обществе «Газпром»
Инструкция по организации и безопасному ведению работ при ликвидации
открытых газовых и нефтяных фонтанов