Главная       Учебники - Газпром      СТО Газпром 2-2.3-531-2011

 поиск по сайту

 

Страницы   ..  1  2  3        Приложение Б.2     Переходы эксцентрические (СТО Газпром 2-2.3-531-2011)     СТО Газпром 2-2.3-531-2011   D   Н   S   d   Н   L   Рисунок Б.2   Таблица Б.2 – Параметры переходов штампованных бесшовных эксцентрических   Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С 65 40 76 45 70 6 4   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 50 57 5   80 40   89 45   75   4 50 57 8 5 65 76   6   100 50   108 57   80 6 4 65 76 5 80 89     6 125 80 133 89 100 8 100 108     150 50   159 57 75 8 4 100 108 130 6 125 133   10 8 200 100 219 108 95 6 150 159 140 8 250 100 273 108 140 5 200 219 180 12 10 69   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С   300 100   325 108 140   12 6   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 150 159 8 200 219 180 10 250 273 12 350 200 377 219 220   16 10 300 325 16   400 200   426 219   220 10 300 325 12 350 377 16 500 400 530 426 300   До 10,0   Ст20 50 40 57 45 60 4,0 2,5   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий» 5,0 4,0 65 50 76 57 70 3,5 3,0 6,0 5,0 80 65 89 76 75 3,5 3,0 6,0 5,0 100 80 108 89 80 4,0 3,5 6,0 6,0 125 100 133 108 100 5,0 4,0 8,0 6,0   150 100   159 108   130 4,5 4,0 8,0 6,0 125 133 4,5 4,0 8,0 6,0 200 150 219 159 140 6,0 4,5 10,0 8,0   250   200   273   219   180 7,0 6,0 10,0 8,0 12,0 10,0   300   250   325   273 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 70   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   50 40 57 45 60 4,0 2,5   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 65 50 76 57 70   3,5 3,0 80 89 75 65 76 3,5   100 50   108 57   80   4,0 3,0 65 76 3,5 80 89 114 9,0 6,0 125 100 133 108 100 5,0 4,0   50   57     3,0   09Г2С   150 65   159 76 75   4,5 3,5 80 89 100 108 130 4,0   200 50   219 57   95   6,0 3,0 65 76 3,5 80 89 4,5 100 108 4,0 150 159 140 4,5 168 8,0 250 200 273 219 180 10,0   300 100 325 108 140 4,0   До 10,0   Ст20 09Г2С   40 25   45 32   30 2,5 2,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Завод Сибгазстройдеталь» 4,0 4,0 20 25 2,5 1,6 4,0 3,0   50 40   57 45 60 4,0 2,5 5,0 4,0 32 38   45 4,0 2,0 5,0 4,0 25 32 4,0 2,0 5,0 3,0 20 25 4,0 1,6 5,0 3,2 71   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С   65 50   76 57   70 3,5 3,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Завод Сибгазстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 6,0 5,0 40 45 3,5 2,5 6,0 4,0 32 38 55 3,5 2,5 6,0 3,0   80   65   89   76   75 3,5 3,5 6,0 5,0 8,0 6,0   50   57 3,5 3,0 6,0 4,0 8,0 5,0 40 45 3,5 2,5 6,0 4,0   100 80   108 89   80 4,0 3,5 6,0 6,0 65 76 4,0 3,5 6,0 5,0 50 57 4,0 3,0 6,0 4,0   До 10,0   Ст20 09Г2С   40 20   45 25   30 2,5 1,6   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод» 4,0 3,0 25 32 2,5 2,0 4,0 4,0   50 20   57 25   45 1,6 5,0 3,0 25 32 4,0 2,0 5,0 3,0 32 38 4,0 2,0 5,0 4,0 40 45 60 4,0 2,5 5,0 4,0 72   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С 65 50 76 57 70 3,5 3,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 6,0 5,0   80   50   89   57   75 3,5 3,0 6,0 4,0 8,0 5,0   100 50   108 57   80 4,0 3,0 6,0 4,0 80 89 4,0 3,5 6,0 6,0 125 100 133 108 100 5,0 4,0 8,0 6,0   150 50   159 57   75 4,5 3,0 8,0 4,0 80 89 4,5 3,5 8,0 6,0 100 108   130 4,5 4,0 8,0 6,0 125 133 4,5 4,0 8,0 8,0   200 100   219 108 95 6,0 4,0 10,0 6,0 125 133   140 6,0 4,0 10,0 8,0 150 159 6,0 4,5 10,0 8,0   250   150   273   159   180 7,0 4,5 10,0 6,0 12,0 10,0   200   219 7,0 6,0 10,0 8,0 12,0 10,0 73   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление Ру, МПа Марка стали Dy, мм Dy, мм Dн, мм Dн, мм L, мм   S, мм   S1, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С   300 150   325 159 140 8,0 4,5   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17378 12,0 8,0 200 219   180 10,0 8,0 12,0 10,0   250   273 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0   350   300   377   325   220 10,8 8,0 12,0 10,0 16,0 16,0   400 200   426 219   220 12,0 6,0 16,0 10,0 250 273 12,0 8,0 16,0 10,0   300   325 10,0 8,0 12,0 10,0 16,0 12,0   350   377 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 500 400 530 426 300 14,0 12,0 16,6 16,0   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   74   DН   S   S1   dН   L   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Наружный диаметр dн, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы, m Заводизготовитель Технические условия 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 Строительная длина L, мм   До 10,0   К48 К50 К52 К54 К56 К60 530 - - 500 - - - - - -   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Трубодеталь»   ТУ 102-488 [8] 630 - - 580 340 - - - - - 720 - - 800 700 315 - - - - 820 - - 1030 800 560 500 - - - 1020 - - - 1250 1030 1000 580 - - 1220 - - - - 1500 1280 1060 700 - 1420 - - - - - 1750 1550 1200 700   До 10,0   09Г2С 530 - - 500 - - - - - -   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Бел- энергомаш» 630 - - - 340 - - - - - 720 - - 800 700 - - - - - 820 - - - 800 560 500 - - - 1020 - - - 1250 - 1000 580 - - 1220 - - - - - - - 700 - 1420 - - - - - - - 1200 700   Рисунок Б.3 Таблица Б.3 – Параметры переходов штампосварных концентрических   75   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Наружный диаметр dн, мм Климатическое исполнение Коэффициент условия работы, m Заводизготовитель Технические условия 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 Строительная длина L, мм   До 10,0 К42 К48 К50 К52 К54 К56 К60 530 - - 500 - - - - - -   У, ХЛ   0,65 и 0,75   ОАО «Красный Котельщик»   ТУ 1469-043- 05764432 [9] 630 - - 580 340 - - - - - 720 - - 800 700 315 - - - - 820 - - 1030 800 560 500 - - - 1020 - - - 1250 1030 1000 580 - - 1220 - - - - 1500 1280 1060 700 - 1420 - - - - - 1750 1550 1200 700   До 10,0   К42 (ст20) К48 (09Г2С) К52 (17Г1С) К60 (10Г2ФБЮ)                       У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041 [10] 630 - - 580 340 - - - - - 720 - - 800 700 315 - - - - 820 - - 1030 800 560 500 - - - 1020 - - - 1250 1030 1000 580 - - 1220 - - - - 1500 1280 1060 700 - 1420 - - - - - 1750 1550 1200 700                                           До 16,0   К48 К50 К52 К54 К56 К60 426 300 - - - - - - - -   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройдеталь»   ТУ 1469-006- 00153229-001 [11] 350 530 500 500 300 - - - - - - 600 500 720 - - 1000 700 331 - - - - 820 - - - 800 - 500 - - - 1020 - - - 1650 - 1000 580 - - 1220 - - - - - - - 700 - 1420 - - - - - - - - 700 Примечание – Размеры цилиндрических поясов на концах переходов должны быть не менее 50 мм. Переходы, выполненные из конических обечаек, допускается изготавливать без цилиндрических поясков.   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   76   S   2   S   1      d   Н   D   Н   50 min 50 min L   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Наружный диаметр dн, мм Строительная длина L, мм Толщина стенки S1, мм Толщина стенки S2, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ 7,5   К48   1420 1220 700 32 26   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройде-   ТУ 1469-006- 00153229-001 9,8 45 36 7,5 1020 1200 32 22 9,8 45 30 7,5 820 1700 32 19 9,8 45 25 7,5 К50 720 1900 32 16 9,8 К52 45 21 7,5 К54   1220 1020 700 26 22 таль» [11] 9,8 К56 36 30 К60 7,5 820 1200 26 19 9,8 36 25 7,5 720 1400 226 16 9,8 36 21 7,5 1020 820 700 22 19 9,8 30 25   Рисунок Б.4 Таблица Б.4 – Параметры переходов штампосварных эксцентрических 77   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Наружный диаметр dн, мм Строительная длина L, мм Толщина стенки S1, мм Толщина стенки S2, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ 7,5   К48   1020 720 1000 22 16   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройде-   ТУ 1469-006- 00153229-001 9,8 30 21 7,5 530 1400 22 12 9,8 30 15 7,5   820 720 500 19 16 9,8 25 21 7,5 530 900 19 12 9,8 25 15 7,5 426 1200 19 10 9,8 К50 25 13 7,5 К52   720 530 700 16 12 9,8 К54 21 15 таль» [11] 7,5 К56 426 1000 16 10 К60 9,8 21 13 7,5   530 426 500 12 10 9,8 15 13 7,5 325 800 12 8 9,8 15 10 7,5   426 325 500 10 8 9,8 13 10 7,5 219 800 10 6 9,8 13 7 Примечание – Размеры цилиндрических поясов на концах переходов должны быть не менее 50 мм.   78   Приложение В (справочное)   Номенклатура отводов   Приложение В.1   Отводы крутоизогнутые штампосварные (ОКШС)   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   L   R   L   90     D   Н   Рисунок В.1   Таблица В.1 – Параметры отводов крутоизогнутых штампосварных (ОКШС)   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Радиус изгиба R, мм Строительная длина L для углов поворота, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работ m Заводизготовитель   ТУ или ГОСТ 90 60 45 30    10,0 К48 К50 К52 К54 К56 К60 720 1000 1000 577 414 268   У, ХЛ   0,6 и 0,75 ОАО «Трубодеталь» ОАО ТКЗ «Крас- ный Котельщик»   ТУ 102-488-95 [8] ТУ 1469-043-05764432 [9] 820 1200 1200 693 497 321 1020 1500 1500 866 621 402 1220 1800 1800 1039 746 482 1420 2100 2100 1212 870 562    10,0   09Г2С 530 550 550 476 389 275   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Белэнергомаш»   ТУ 102-488 [8] 630 650 650 563 460 325 720 750 750 650 531 375 820 850 850 737 601 425 1020 1050 1050 909 743 524 1220 1250 1250 1083 884 625   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   79   Окончание табли цы В.1   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Наружный диаметр Dн, мм Радиус изгиба R, мм Строительная длина L для углов поворота, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работ m Заводизготовитель   ТУ или ГОСТ 90 60 45 30 7,5   Ст20 09Г2С   720   1000 -   414     У, ХЛ   0,6   ОАО «Газстройдеталь»   ТУ 102-488 [8] 10,0 7,5 1000   - 10,0 7,5   1020   1500 - 10,0 621 7,5 1500 10,0 -    16,0 Углерод. и низколегированная 325 х 24 450 450 - - -   У, ХЛ   0,6 и 0,75 ОАО «Газстройдеталь»   ТУ 51-249 426 х 30 600 600 - - - 530 х 40 16,0 К48 325 450 450 - - -   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газстройдеталь»   ТУ 1469-006- 00153229-001[11] 16,0 К48 426/30 600 600 - - - 7,5 К48 530/16 750 750 - 311 - 7,5 К48 630/18 900 900 - - - 7,5 К48 720/20 1000 1000 - 414 - 10,0 К48 720/26 1000 1000 - 414 - 7,5 К50 720/16 1000 1000 - - - 10,0 К54 732/22 1000 1000 - - - 7,5 К52 1020/28 1500 1500 - 621 - 7,5 К48 1220/32 1800 1800 - 746 - 7,5 К50 1420/40 2100 2100 - - -    10,0 К42 (Ст20) К48 (09Г2С) К52 (17Г1С) К60 (10Г2ФБЮ               У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014-01395041 [10] 530 750 750 - 310 - 630 900 900 - 373 - 720 1050 1050 - 404 - 820 1200 1200 - 485 - 1020 1500 1500 - 621 -                           80   Приложение В.2   Отводы гнутые (ОГ) В.2.1 Отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева     Концевая часть   Начало В   D   изгиба  R   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   L L1   Рисунок В.2.1   Таблица В.2.1 – Параметры отводов гнутых, изготовленных с использованием индукционного нагрева   Условное давление Ру, МПа Класс прочности (марка стали) Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Радиус поворота R (в условных диаметрах) Климатическое исполнение Коэф. условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ 1,5 Ду 2,0 Ду 2,5 Ду 3,5 Ду 5,0 Ду 10,0 Ду Радиус изгиба    10,0   К48 К50 К52 К54 К56 К60 200 219 330 400 500 700 1000 2000   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Тру- бодеталь»   ОАО ТКЗ «Красный Котельщик»   ТУ 102-488 [8] ГОСТ 24950   ТУ 1464-043- 05764432 [9] 250 273 400 500 600 900 1200 2500 300 325 450 600 750 1000 1500 3000 350 377 550 700 900 1200 1800 3500 400 426 600 800 1000 1400 2000 4000 500 530 750 1000 1250 1800 2500 5000 600 630 -- 1200 1500 2000 3000 6000 700 720 -- 1400 1750 2500 3500 7000 800 820 -- 1600 2000 2800 4000 8000 1000 1020 -- -- 2500 3500 5000 10000 1200 1220 -- -- 3000 4200 6000 12000 1400 1420 -- -- 3500 5000 7000 14000   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   81   Продолжение табли цы В.2.1   Условное давление Ру, МПа Класс прочности (марка стали) Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Радиус поворота R (в условных диаметрах) Климатическое исполнение Коэф. условия работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ 1,5 Ду 2,0 Ду 2,5 Ду 3,5 Ду 5,0 Ду 10,0 Ду Радиус изгиба    10,0   К42 (Cт20) К48 (09Г2С) К52 (17Г1С) К60 (10Г2ФБЮ) 80 89 - - 200 280 400 -   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лис- кимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041 [10] 100 108 - - 250 350 500 - 125 133 - - 312 437 625 - 150 159 - - 375 525 750 - 200 219 - - 500 700 1000 - 250 273 - - 600 900 1200 - 300 325 - - 750 1000 1500 - 350 377 - - 900 1200 1800 - 400 426 - - 1000 1400 2000 - 500 530 - - 1250 1750 2500 - 600 630 - - 1500 2100 3000 - 700 720 - - 1750 2450 3500 - 800 820 - - 2000 2800 4000 - 1000 1020 - - 2500 3500 5000 - 1200 1220 - - 3000 4200 6000 - Примечание – Длина прямолинейных участков L и L1 составляет для отводов типа 1* диаметром 219–820 мм соответственно 650 и 1600 мм, для отводов типа 2 диаметром 219–820 мм соответственно 650 и 650 мм, для отводов типа 3 диаметром 426–1420 мм соответственно 1600 и 3000 мм, типа 4 диаметром 1020–1420 мм соответственно 800 и 800 мм. Общая длина гнутых отводов типов 1 и 3 соответствует размеру исходной трубы.   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   82   Окончание табли цы В.2.1   Условное давление Ру, МПа Класс прочности (марка стали) Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Радиус поворота R (в условных диаметрах) Длина L, мм Длина L1, мм Климатическое исполнение Коэф. условия работы m Заводизготовитель ТУ, ГОСТ 1,5 Ду 4,0 Ду 5 Ду 10 Ду 20 Ду   До 10,0   Cт20 09Г2С 80 89   +       400 200   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Бел- энергомаш»   ТУ 102- 488 [8]           450 800 100 108       +   550 800           800 500   150   159           500 500     +     100 100           550 800 168     +     100 100 200 219     +   + 500 500           2313 1443   300   325           100 100     +     1000 1000           100 100 350 377 +         100 100     +     100 100 400 426 +         100 100   +       800 800   В.2.2 Отводы гнутые с углом поворота от 15 до 90 (ОГ)    L S   L   L   1   L1     DН   r   Рисунок В.2.2   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   83   Таблица В.2.2 – Параметры отводов гнутых с углом поворота от 15 до 90 (ОГ)   Условное давление Pу, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R, мм Исполнение   L L1 для угла поворота 90 Климатическое исполнение Коэф. условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   10,0–100,0   Углеродистая и низколегированная   40 56; 57 7,0 250 I 400 250   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ГОСТ 22793   12,0   II     68 14,0 275 III 450 275 83 19,0   IV 560 340   50 76 9,0 340 I 560 340 83 14,0   II 560 340   20,0   III 680 450 102 22,0 450 IV 680 450   65 89 11,0   I 680 450 102 16,0   II 680 450 114 22,0 480 III 740 480 127 28,8 525 IV 800 525 80 114 14,0 480 I 740 480 127 18,0 525 II 800 525 Примечание – Отводы могут заказываться с углами гиба 15, 30, 45, 60, 90.   84   В.2.3 Отводы гнутые с углом поворота от 15 до 90 (ОГ)   L S   600   (200)*   S DН      R l   280 (200)    R   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   а б   Рисунок В.2.3   Таблица В.2.3 – Параметры отводов гнутых с углом поворота от 15 до 90 (ОГ)   Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    16,0   Углеродистая и низколегированная 200 219 8–10 657   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ТУ 26-18-32 12–20 438 250 273 10–12 819 14–25 546 300 325 10–12 975 14–30 650   350   377 10 1300 12 1133 14–30 754   400   426 10–12 1500 14–20 852 25–40 1278 465 40   500 530 14–35 1590 550 12–25 1650 30–35 2200   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   85   Окончание табли цы В.2.3   Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр, Dу, мм Наружный диаметр, Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    32,0   К 42 К 48 К 50 К 52 К 54 К 56 К 60 80 89 4–22 320   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ТУ 51-515 100 108; 114 4–28 400 125 133 4–32 500 150 159; 168 5–32 600   200   219 6–40 400 20–40 600 800   250   273   7–4 1000 750 500 375   300   325   9–40 900 600 450 350 377 10–40 700 525 400 426 11–40 800 600 500 530 14–40 1000 750   86   Приложение В.3   Отводы крутоизогнутые бесшовные (ОКШ)   L   R   L   90   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   DН   Рисунок В.3 Таблица В.3 – Параметры отводов крутоизогнутых бесшовных (ОКШ)   Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст20 09Г2С 50 57 5,0 75   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Трубодеталь», ОАО «Бел- энергомаш» (Ду 50–250)   ГОСТ 17380- 2001   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 65 76 6,0 100 80 89 6,0 120 100 108; 114 4,0–6,0 150 125 133 5,0 190 150 159 168 8,0 225 200 219 10,0 300 250 273 12,0 375 300 325 12,0 450 350 377 16,0 525 400 426 10,0–15,0 600 500 530 12,0–18,0 500 600 630 20,0 600 87   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст20 09Г2С 40 45 2,5 4,0 60   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   50   57 3,0 3,5 5,0 6,0   75 65 76 3,5 6,0 100   80   89 3,5 5,0 6,0   120   100   108 4,0 5,0 6,0 8,0   150   114 5,0 6,0 9,0   125   133 4,0 5,0 6,0 8,0   190   150   159 4,5 6,0 8,0 10,0   225   200   219 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0   300 88   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст20 09Г2С   250   273 7,0 9,0 10,0 12,0   375   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   300   325 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0   450   350   377 8,0 9,0 10,0 12,0   525   400   426 8,0 9,0 10,0 12,0   600 500 530 10,0 500 20,0    16,0   Ст20 09Г2С 40 45 2,5 60   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Завод Сибгазстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 4,0   50   57 3,0   75 4,0 5,0   65   76 3,5 4,0 6,0   100   80   89 3,5   120 4,0 4,5 89   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    16,0   Ст 20 09Г2С   100   108 4,0   150   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Завод Сибгазстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 6,0 7,0 114 6,0 9,0 125 133 8,0 190 11,0   150   159 5,0   225 6,0 8,0 14,0   5,0 168 8,0   14,0   200   219 6,0   300 8,0 10,0 12,0 18,0 250 273 12,0 375 14,0   300   325 9,0   450 12,0 16,0 22,0   350   377 12,0   525 16,0 18,0   400   426 10,0   600 14,0 16,0 21,0 90   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ       500   530 12,0   500       ОАО «Завод Сибгазстройдеталь»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 16,0 18,0 20,0 24,0 30,0    10,0   Ст20 09Г2С 40 45 2,5 60   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод» 4,0   50   57 3,0   75 3,5 5,0 6,0 65 76 3,5 100 6,0   80   89 3,5   120 5,0 6,0   100   108 4,0   150 5,0 6,0 8,0   114 5,0 6,0 9,0   125   133 4,0   190 5,0 6,0 8,0   150   159 4,5   225 6,0 8,0 10,0 91   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст20 09Г2С   200   219 5,0   300   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0   250   273     375         300   325 6,0   450 7,0 8,0 10,0 12,0   350   377 8,0   525 9,0 10,0 12,0   400   426 8,0   600 9,0 10,0 12,0 500 530 10,0 500 12,0    10,0   Ст20 40 45 3,0 60   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380 Конструкция и размеры по ГОСТ 17375 ТУ 1468-002- 01394395 [17] 4,0   50   57 3,0   75 4,0 5,0   65   76 3,5   100 4,0 5,0 6,0 92   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст 20   80   89 3,5   120   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   ТУ 1468-002- 01394395 [17] 4,0 5,0 6,0   100   108 4,0   150 6,0 8,0 9,0   114 4,0 5,0 6,0 9,0 11,0   125   133 4,0   190 5,0 6,0 8,0   150   159 5,0   225 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 152 12,0   168 7,0 8,0 11,0 14,0 93   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст 20   200   219 6,0   300   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   ТУ 1468-002- 01394395 [17] 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 14,0   250   273 6,0   375 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0   300   325 8,0   450 9,0 10,0 12,0 16,0   350   377 8,0   525 9,0 10,0 11,0 12,0   400   426 8,0   600 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 16,0 94   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ     Ст 20   500   530 8,0   500   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   ТУ 1468-002- 01394395 [17] 9,0 10,0 12,0 14,0 16,0   600   630 4,0   600 5,0 6,0 8,0    10,0   09Г2С   125   133 4,0   190   ХЛ   0,6 и 0,75 5,0 6,0 8,0   150   159 5,0   225 6,0 7,0 8,0   250   273 6,0   375 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0   300   325 8,0   450 9,0 10,0 12,0 16,0   350   377 8,0   525 9,0 10,0 11,0 12,0 95   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   09Г2С   400   426 8,0   600   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   ТУ 1468-002- 01394395 [17] 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0   500   530 8,0   500 9,0 10,0 12,0 14,0 16,0   600   630 10,0   600 12,0 14,0 16,0   Ст 20 09Г2С 40 45 2,5 60   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция» 4,0   50   57 3,0   75 5,0 6,0   65   76 3,5   100 4,0 6,0 80 89 3,5 120 6,0   100 108 4,5   150 6,0   114 5,0 6,0 9,0 11,0 14,0 96   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   Ст20 09Г2С 125 133 5,0 190   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17375   150   159 5,0   225 6,0 8,0 14,0   168 6,0 8,0 11,0 12,0 14,0   200   219 6,0   300 7,0 8,0 11,0 12,0 14,0   250   273 8,0   375 9,0 10,0 12,0 22,0 25,0   300   325 8,0   450 10,0 12,0 350 377 10,0 400 426 12,0 600   500   530 10,0   500 12,0 16,0 97   СТО Газпром 2-2.3-531-2011       Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   К42 (Ст20)   К48 (09Г2С) 50 57 4,0 75   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041* [10] 6,0   65 76 4,0 100 6,0 80 89 4,0 120 6,0   100 108 4,0   150 6,0   114 4,0 6,0 8,0 10,0   125   133 4,0   190 6,0 8,0   150   159 4,0   225 6,0 8,0 10,0   168 4,5 6,0 8,0 10,0   200   219 6,0   300 8,0 10,0 12,0 14,0   250   273 6,0   375 8,0 10,0 12,0 14,0 98   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0   К42 (Ст 20)   К48 (09Г2С)   300   325 7,0   450   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041* [10] 8,0 10,0 12,0 14,0 350 377 10,0 525 12,0   400   426 10,0   600 12,0 14,0   От 10,0 до 28,0   К42 (Ст 20) К48 (09Г2С) К55 (14Г2АФ)   50   57 4,0   75   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ТУ 1469-00704606975**[16] 5,0 6,0   70   76 4,0   100 5,0 6,0 7,0   80   89 4,0   120 5,0 6,0 8,0   100   108 4,0   150 5,0 6,0 8,0   114 5,0 6,0 7,0 9,0 12,0 99   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   От 10,0 до 28,0   К42 (Ст 20) К48 (09Г2С) К55 (14Г2АФ)   125   5,0   190   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ТУ 1469-00704606975*[16] 6,0 8,5 11,0   150   159 7,0   225 8,0 9,0 10,0 12,0   168 6,0 8,0 10,0 12,0   200   219 8,0   300 9,0 10,0 12,0 16,0   250   273 9,5   375 12,0 14,0 16,0 300 325 12,0 400 16,0 350 377 13,0 525 15,0 400 426 15,0 600 500 530 15,0 500 100   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ    10,0–  25,0   09Г2С 50 57 4,0 75   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод», ОАО «Газ- стройдеталь»   ТУ 51-467 [15] 6,0   65   76 4,0   110 5,0 7,0   80   89 4,0   120 5,0 8,0   100   114 5,0   150 7,0 12,0   125   133 6,0   190 8,0 11,0   150   168 8,0   225 10,0 16,0   200   219 10,0   300 12,0 20,0   250   273 12,0   375 16,0 25,0 300 325 14,0 450 18,0 350 377 20,0 525 24,0 400 426 20,0 600 25,0 500 530 22,0 500   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   101   Окончание табли цы В.3   Условное давление, МПа Марка стали, класс прочности Условный диаметр Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм Толщина стенки S, мм Радиус изгиба R = L, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ 10,0   09Г2С 50 57 6,0 75   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 39- 0147016-90 16,0 100 114 9,0 150   12,5   100   114 9,0   150 11,0 12,0 16,0 150 168 14,0 225 6,3 200 219 7,0 300 10,0 14,0 6,3 400 426 10,0 600    16,0   09Г2С 50 57 5,0 75   ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Трубодеталь»   ТУ 1469-0014- 04834179 [18] 65 76 6,0 100 80 89 6,0 120 100 108 7,0 150 * ОАО «Лискимонтажконструкция» по ТУ 1468-014-01395041-03 может производить отводы крутоизогнутые с углом гиба 45. ** ОАО «Гагаринский машиностроительный завод» по ТУ 1469-007-04606975-00 может производить отводы крутоизогнутые с углом гиба 45.   102   Приложение Г (справочное)   Номенклатура днищ (заглушек)   Приложение Г.1   Днища (заглушки) штампованные эллиптические (ДШ)   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   h   H   S DН   Рисунок Г.1   Таблица Г.1 – Параметры днищ (заглушек) штампованных эллиптических (ДШ)   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dy, мм Наружный диаметр Dн, мм   Толщины стенок S, мм Размеры в зависимости от толщины стенок, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ H h   До 10,0   К48 К50 К52 К54 К56 К60 500 530 Все толщины 157 25   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Трубодеталь», ОАО «Белэнергомаш»   ТУ 102-488 [8] 600 630 До 16 182 Св. 16 197 40 700 720 До 12 205 25 Св. 12 220 40 800 820 До 12 230 25 Св. 12 245 40   1000   1020 До 8 280 25 Св. 8 до 24 295 40 Св. 24 315 60   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   103   Продолжение табли цы Г.1   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dy, мм Наружный диаметр Dн, мм   Толщины стенок S, мм Размеры в зависимости от толщины стенок, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ H h   До 10,0 К48 К50 К52 К54 К56 К60   1200   1220 До 8 325 25   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО ТКЗ «Крас- ный Котельщик»   ТУ 1469-043- 05764432 [9] Св. 8 до 20 345 40 Св. 20 365 60   1400   1420 До 18 375 40 Св. 18 до 40 395 60 Св. 40 415 80 12,5–25,0   09Г2С 15ХСНД 25 32 4 20 15   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ТУ 51-467 [15] ТУ 1469-007- 04606975 [16] 12,5–16,0 50 57 4 30 20 25,0 5 12,5   80   89 4   45   35 16,0 6 25,0 8 12,5   100   114 5   50   30 16,0 6 25,0 10 12,5   150   168 7   70   50 16,0 8 25,0 14 12,5   200   219 10   90   70 16,0 12 25,0 18 12,5   250   273 12   110   80 16,0 14 25,0 22 12,5 300 325 12 130 100 16,0 16 12,5 400 426   180 140 16,0 20   До 12,5   09Г2С 80 89 10 45 30   У, ХЛ   0,6 и 0,75 ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 39-0147016-90 100 114 8 50 30 150 168 14 70 30   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   104   Продолжение табли цы Г.1   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dy, мм Наружный диаметр Dн, мм   Толщины стенок S, мм Размеры в зависимости от толщины стенок, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ H h   До 10,0   К42 (Ст20) К48 (09Г2С) К55 (14Г2АФ) 600 630 9 182 -   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041 [10] 10   700   720 8   200   - 10 12 14   800   820 10   245   - 12 14   1000   1020 10   295   - 12 15 20   1200   1220 14   345   - 16 20   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   105   Окончание табли цы Г.1   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dy, мм Наружный диаметр Dн, мм   Толщины стенок S, мм Размеры в зависимости от толщины стенок, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ H h   До 16,0   К48 К50 К52 К54 К56 К60 300 325 28 106 25   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газстройдеталь»   ТУ 1469-006-0015- 3229 [11] 500 530 28 157 25 15 600 630 14 182 25 16   700   720 12 205 25 16   220   40 18 26   800   820 8 230 25 14   245   40 16 18 1000 1020 22 295 40 30 315 60   1200   1220 22   365   60 28 30   1400   1420 32 395 60 36 45 220 80   106   Приложение Г.2   h  0,2(DH–S)   Днища (заглушки) штампованные эллиптические (ДШ)   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   H   S DН   Рисунок Г.2   Таблица Г.2 – Параметры днищ (заглушек) штампованных эллиптических (ДШ)   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм   H, мм   S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   09Г2С 50 57 30 3/5   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газ- стройдеталь»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 65 76 40 6 80 89 45 8 100 108 50 114 10 125 133 55 8 150 159 65 5/8 168 14 200 219 75 8/10 250 273 85   12 300 325 100 350 377 115 400 426 125 500 530 150 20 107   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм   H, мм   S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 09Г2С 25 32 15 3,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроител ьный завод»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 32 38 20 3,0 40 45 25 2,5 4,0 50 57 30 3,0 5,0 65 76 40 3,5 6,0 80   100 89   108 45   50 3,5 8,0 4,0 8,0 125 133 55 4,0 8,0 150 159 65 4,5 8,0   200   219   75 6,0 10,0 12,0 250 273 85 8,0 12,0   300   325   100 8,0 10,0 12,0   350   377   115 9,0 12,0 16,0   400   426   125 10,0 12,0 16,0 500 530 150 10,0 16,0   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   108   Продолжение табли цы Г.2   Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм   H, мм   S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ   До 10,0   Ст20 50 57 30   6   У   0,6 и 0,75   ОАО «Завод специальных монтажных изделий»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 65 76 40 80 89 45 100 108 50 150 159 65 8 200 219 75 250 273 85 10 300 325 100   До 10,0   Ст20 09Г2С 40 45 25 4,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 50 57 30 5,0 65 76 40 3,5 80 89 45 8,0 100 108 50 4,0 114 8,0 125 133 55 150 159 65 5,0 8,0 200 219 75 10,0 250 273 85 12,0 300 325 100 10,0 12,0 400 426 125 10,0 12,0 500 530 150 109   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм   H, мм   S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ 6,3   Ст20 09Г2С 50 57 20 3,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Бел- энергомаш»   ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 10,0 5,0 10,0 70 76 20 6,0 4,0   80   89   45 3,5 6,3 6,0 10,0 8,0 4,9 100 108 50 4,0 10,0 6,0 4,0 130 133 55 5,0 10,0 8,0 4,0   150   159   75 4,5 10,0 6,0 10,0 8,0 4,0 160 168 70 4,5 10,0 7,0 4,0   200   219   90 6,0 6,3 8,0 10,0 10,0 8,0 250 273 100 8,0 8,0 10,0 4,0   300   325 105 6,0 8,0 8,0 6,3 110 10,0 10,0 12,0 6,3   350   377 120 9,0 8,0 12,0 10,0 135 14,0 10,0 16,0 4,0   400   426   145 8,0 6,3 10,0 6,3 12,0 10,0 16,0 110   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление Ру, МПа Марка стали, класс прочности Условный проход Dу, мм Наружный диаметр Dн, мм   H, мм   S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ 2,5   Ст20 09Г2С   500   530   161 8,0   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Бел- энергомаш» ГОСТ 17380   Конструкция и размеры по ГОСТ 17379 4,0 10,0 6,3 12,0 8,0 16,0 10,0 18,0 10,0 20,0   До 10,0   К42 (Ст20) К48 (09Г2С) 50 57 30 4   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Лискимонтажконструкция»   ТУ 1468-014- 01395041 [10] 5 70 76 40 4 6 80 89 45 4 8 100 108 50 4 8 125 133 55 4 8   150   159   65 4,5 8 11   200   219   75 8 10 12 14   300   325   100 10 12 14   350   377   115 9 10 12   400   426   125 8 10 12   500   530   150 10 12 16   Приложение Г.3   h1   hН   Днища (заглушки) отбортованные эллиптические (ДШ)   hВ   S DВ DН   Рисунок Г.3   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   111   Таблица Г.3 – Параметры днищ (заглушек) отбортованных эллиптических (ДШ)   Условное давление Ру, МПа   Марка стали Наружный диаметр Dн (или внутренний диаметр Dв), мм   Размеры в мм Толщина стенки S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ h1 hн hв   До 16,0   09Г2С 159   25 40 - 8   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Газстройдеталь»   ГОСТ 6533 219 55 - 10/12/20 273 68 - 16/20 325 81 - 10/12/16/2 426 106 - 12/16 40 - 28/30 530 25 132 - 6/8/10/12 40 - 16/20 720 25 180 - 6/8/12 40 - 16/20 800* 25 - 200 8/12 40 16 1400* - 350 10 * Днища с внутренним базовым размером Dв. 112   СТО Газпром 2-2.3-531-2011     Условное давление Ру, МПа   Марка стали Наружный диаметр Dн (или внутренний диаметр Dв), мм   Размеры в мм Толщина стенки S, мм Климатическое исполнение Коэффициент условий работы m   Заводизготовитель   ТУ, ГОСТ h1 hн hв   До 16,0   09Г2С 133   25 33 - 6   У, ХЛ   0,6 и 0,75   ОАО «Гагаринский машиностроительный завод»   ГОСТ 6533 159 40 - 168 42 - 8 219 5 - 10 273 68 - 12 325 81 - 377 91 -   16 426 105 - 530 40 132 - Примечание – Днища с наружным базовым размером Dн. Приложение Д (справочное)   Условное обозначение соединительных деталей трубопроводов   Отвод крутоизогнутый штампосварной диаметром 720–1420 мм ОКШС   Отвод гнутый диаметром 219–1420 мм ОГ   Отвод крутоизогнутый бесшовный диаметром 40–600 мм ОКС   Тройник штампосварной диаметром 530–1420 мм ТШС   Тройник штампосварной с решеткой диаметром 530–1420 мм ТШСР   Тройник штампованный диаметром 57–426 мм ТШ   Тройник сварной диаметром 530–1420 мм ТС   Тройник сварной с решеткой диаметром 530–1420 мм ТСР   Переход штампосварной концентрический диаметром 426–1420 мм ПШС   Переход штампованный диаметром 57–530 мм ПШ   Днища штампованные диаметром 530–1420 мм ДШ   113 СТО Газпром 2-2.3-531-2011   Примеры записи при обозначении детали Пример записи при обозначении отвода крутоизогнутого штампосварного с углом поворота 90, наружным диаметром 1020 мм с толщиной стенки присоединяемой трубы 16 мм на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6 для климатического исполнения У. Отвод ОКШС 90 –1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У, ТУ 102-488-95. То же, отвод гнутый на угол 12 с радиусом поворота 5Dу, тип 4. Отвод ОГ4 12  – 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – 5Dу – У, ТУ 102-488-95. То же, отвод крутоизогнутый бесшовный с углом изгиба 90 исполнения 1 с наружным диаметром 139,7 мм, толщиной стенки 4,0 мм из стали марки 09Г2С. Отвод 90-1-139,74,0 – 09Г2С, ГОСТ 17375-2001. То же, тройник равнопроходный, штампосварной. Тройник ТШС 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У, ТУ 102-488-95. То же, тройник штампосварной с наружным диаметром магистрали 530 мм, с толщиной стенки присоединяемой трубы 8,0 мм из стали класса прочности К60 и диаметром ответвления 219 мм, с толщиной присоединяемой стенки 10 мм из стали класса прочности К42. Тройник ТШС 530(8, К60)219(10, К42) – 7,5 – 0,6 – У, ТУ 102-488-95. То же, тройник штампованный бесшовный равнопроходной наружным диаметром 325 мм на рабочее давление 9,8 МПа (100 кгс/см2) из стали 20. Тройник ТШ 32512, ГОСТ 17376-2001. То же, тройник штампованный бесшовный переходной исполнения 1 с наружным диаметром 377 мм, толщиной стенки 10,0 мм и диаметром 219 мм – толщиной стенки 6,0 мм из стали марки 09Г2С. Тройник 1-37710 – 2196,0 – 09Г2С, ГОСТ 17376-2001. То же, тройник сварной наружным диаметром магистрали 530 мм и толщиной стенки 20 мм из стали класса прочности К60 и наружным диаметром ответвления 219 мм и толщиной стенки 11,0 мм из стали марки 09Г2С на давление 11 МПа при коэффициенте условий работы 0,6 хладостойкого исполнения. Тройник ТС 53020(К60) – 21911(09Г2С) – 11–0,6 – ХЛ, ТУ 102-488-95. То же, днище штампованное. Днище ДШ 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У, ТУ 102-488-95. То же, переход штампосварной концентрический. Переход ПШС 1020(16, К60)720(14, К60) – 7,5 – 0,6 – У, ТУ 102-488-95.   114 То же, переход штампованный бесшовный концентрический. Переход К 32512 – 27310 – 09Г2С, ГОСТ 17378-2001. То же, переход эксцентрический Переход Э 32512 – 27310 – 09Г2С, ГОСТ 17378-2001.   115   116   Приложение Е (обязательное)   Форма ведомости осмотра и обследования соединительных деталей трубопроводов   Приложение Е.1   ВЕДОМОСТЬ осмотра и обследования тройников     № п/п Конструкция тройника Маркировки при освидетельствовании Заводская маркировка Строительные размеры, мм   Овальность Характеристики дефектов Остаточная толщина стенки тройника, мм Примечание   № 1   № 2   № 3 Наружный диаметр, мм Толщина стенки   L   H Тип дефекта Расстояние, м Размеры, мм   Магистрали DH   Ответвления dH Магистрали S Ответвления S0 магистрали ответвления от торцов от внутренней образующей Длина Ширина Глубина магистрали   ответвления магистрали ответвления 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24                                                   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   Размеры, указанные в приложении Е.1, приведены на рисунках А.1–А.4 (приложение А).   осмотра и обследования переходов     № п/п Конструкция перехода Маркировки при освидетельствовании Заводская маркировка Строительные размеры, мм Овальность Характеристики дефектов   Остаточная толщина стенки перехода, мм Примечание   № 1   № 2   № 3 Наружный диаметр цилиндрических поясков Толщина стенки цилиндрических поясков Длина Угол наклона образующей, град. Тип дефекта Расстояние, м Размеры, мм   DH   dH   S   S1   L   от торца от продольного шва Длина Ширина Глубина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23                                               СТО Газпром 2-2.3-531-2011   117   Размеры, указанные в приложении Е.2 , приведены на рисунках Б.1–Б.3 (приложение Б).   118   Приложение Е.3   ВЕДОМОСТЬ осмотра и обследования отводов     № п/п Конструкция отвода Маркировки при освидетельствовании Заводская маркировка Строительные размеры, мм Овальность Характеристики дефектов Остаточная толщина стенки отвода, мм Примечание   № 1   № 2   № 3 Наружный диаметр DH   Толщина стенки S   L   L1 Угол поворота, град. Радиус изгиба R, мм Тип дефекта Расстояние, м Размеры, мм   от торцов от внутренней образующей Длина Ширина Глубина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22                                               СТО Газпром 2-2.3-531-2011   Размеры, указанные в приложении Е.3, приведены на рисунках В.1–В.5 (приложение В).   осмотра и обследования днищ     № п/п Конструкция днища Маркировки при освидетельствовании Заводская маркировка Строительные размеры, мм Характеристики дефектов Остаточная толщина, мм   Примечание   № 1   № 2   № 3 Наружный диаметр Dв Толщина стенки S   H   h   Тип дефекта Расстояние от центра, м Размеры, мм   Длина   Ширина   Глубина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17                                   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   119   Размеры, указанные в приложении Е.4, приведены на рисунках Г.1–Г.3 (приложение Г). Приложение Ж (обязательное)   Методы обследования и испытания изоляционного покрытия   Приложение Ж.1 Определение адгезии покрытия к стали соединительных деталей методом нормального отрыва (метод «грибка») Ж.1.1 Назначение испытаний Метод предназначен для определения адгезии покрытия к стали при отслаивании методом нормального отрыва (метод «грибка») при температуре плюс (205) С. Ж.1.2 Требования к образцам Адгезию к стали методом нормального отрыва определяют выборочно на одной трубе или СДТ из партии. Ж.1.3 Оборудование, приборы, материалы: адгезиметр; толщиномер для измерения толщины немагнитных покрытий; «грибки» (специальные приспособления для приклеивания к покрытию и последующего отрыва адгезиметром), изготовленные из стали диаметром 10 или 20 мм; режущее устройство (кольцевая фреза с внутренним диаметром режущего элемента, соответствующим наружному диаметру «грибка») для прорезания покрытия до металла вокруг «грибка»; клей двухкомпонентный эпоксидный или цианоакрилатный; линейка 300, ГОСТ 427; наждачная бумага, ГОСТ 6456; этиловый спирт, ГОСТ 17299. Ж.1.4 Подготовка к испытанию На поверхности СДТ выбирают три участка, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм и не менее 20 мм от скоса покрытия. Рабочую поверхность «грибков» очищают от остатков клея, следов отслоенного покрытия, зачищают наждачной бумагой и обезжиривают этиловым спиртом. Толщиномером в месте установки «грибка» измеряют толщину защитного покрытия. Толщина покрытия не должна превышать требуемую минимальную толщину покрытия более чем на 0,5 мм.   120 Для улучшения клеевого соединения поверхность покрытия в месте приклеивания «грибка» обрабатывают наждачной бумагой, обеспыливают и обезжиривают этиловым спиртом. Нанесение клея производят согласно инструкции изготовителя клея. Клей наносят ровным слоем на свежеочищенную и обезжиренную поверхность «грибка», затем прижимают «грибок» к покрытию и выдерживают до отверждения клея, обеспечивая центровку склеиваемых поверхностей. По возможности необходимо немедленно удалять избыток клея. Ж.1.5 Проведение испытаний Измерение адгезии проводится не ранее чем через 24 ч после приклеивания «грибка». С помощью режущего инструмента (кольцевой фрезы) прорезают покрытие до металла вокруг «грибка». Пропилы осуществляются на всю толщину покрытия до появления металла, при этом ширина пропила должна составлять не менее 1 мм. Для проведения измерения адгезии «грибок» помещают в специальное устройство адгезиметра. Упорный механизм адгезиметра зацепляется за «грибок» и вращением ручки прикладывается усилие нормального отрыва, величина которого фиксируется по шкале прибора. В момент отрыва «грибка» от покрытия фиксируется усилие отрыва (кН) и производится осмотр поверхности покрытия в месте отрыва. Ж.1.6 Обработка результатов испытаний Величину адгезии Аi (МПа) при нормальном отрыве для каждого результата, полученного с использованием адгезиметра, вычисляют по формуле   где i – номер «грибка»; F – усилие отслаивания, кН; S – площадь поверхности «грибка», см2. За величину адгезии А (МПа) покрытия к стали принимается значение, вычисленное по формуле   где n – количество «грибков», шт. Покрытие считают удовлетворительным, если величина адгезии имеет значение не менее величины, указанной в ТУ. Одновременно фиксируют характер отслаивания покрытия:     121 адгезионный – при отрыве покрытия от подложки; когезионный – при расслоении покрытия; адгезионно-когезионный – при частичном расслаивании покрытия с отрывом его от подложки. Характер отслаивания может быть выражен в процентах отношением площади отрыва покрытия к площади поверхности «грибка».     122 Приложение Ж.2   Определение сплошности покрытия Контролю сплошности покрытия СДТ подлежит вся наружная поверхность детали с покрытием, за исключением неизолированных концевых участков и фасок. На рабочем электроде должно быть установлено напряжение, равное 5 кВ на один миллиметр покрытия. При проведении испытаний на поверхности покрытия СДТ не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и СДТ не должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации, включающимися при обнаружении нарушения сплошности покрытия. Прошедшими испытания считаются СДТ, не имеющие ни одного выявленного сквозного дефекта покрытия.   123   СТО Газпром 2-2.3-531-2011   124   Приложение И (обязательное)   Форма сводной таблицы по контролю качества изоляционного покрытия     Номер партии   Номер СДТ Температурный режим контроля Результаты неразрушающего контроля Результаты испытаний   Заключение   Температура наружного воздуха, С   Температура покрытия, С   Наличие и характер трещин   Наличие и характер отслоений   Отсутствие пор   Механические и другие дефекты   Толщина покрытия, мм   Диэлектрическая сплошность, кВ   Адгезия, Н/см 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12                           Подписи:   Приложение К (обязательное)   Форма ведомости результатов освидетельствования соединительных деталей трубопроводов   Приложение К.1   ВЕДОМОСТЬ СТО Газпром 2-2.3-531-2011   результатов освидетельствования тройников   УТВЕРЖДАЮ Председатель комиссии (рабочей группы)   « » 20 г.     № п/п   Обозначениетройника1)   Заводская маркировка, включая номер документа качества Маркировки при освидетельствовании, включая порядковый номер тройника при проведении освидетельствования, отметку о годности, нормативные размеры тройника (по ГОСТ, ТУ) Фактические размеры тройника, мм Описание состояния тройника 2) Другие данные, полученные при освидетельствовании 3) ГОСТ, ТУ, завод-изготовитель4) Заключение: возможность применения, направление на ремонт, проведение неразрушающего контроля Наружный диаметр Толщина стенки   L   H магистрали DH ответвления dH магистрали S ответвления S0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14                             Подписи членов комиссии (рабочей группы)   1) Пример заполнения: ТШС 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У. Включает условия хранения, состояние изоляции, наличие коррозии, механических повреждений и т.д. 125   Включает марку стали, физико-механические характеристики и т.д. Заполняется на основании маркировки, документов качества и результатов освидетельствования или идентификации.     СТО Газпром 2-2.3-531-2011   126   (рабочей группы)     ВЕДОМОСТЬ   № п/п   Обозначение перехода1)   Заводская маркировка, включая номер документа качества Маркировки при освидетельствовании, включая порядковый номер перехода при проведении освидетельствования, отметку о годности, нормативные размеры перехода (по ГОСТ, ТУ) Фактические размеры перехода, мм Описание состояния перехода 2) Другие данные, полученные при освидетельствовании 3) ГОСТ, ТУ, завод-изготовитель4) Заключение: возможность применения, направление на ремонт, проведение неразрушающего контроля Наружный диаметр Толщина стенки Длина   DH   dH   S   S1   L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13                             результатов освидетельствования переходов   Подписи членов комиссии (рабочей группы) « » 20 г.     1) Пример заполнения: ПШС 1020(16, К60)  720(14, К60) – 7,5 – 0,6 – У. Включает условия хранения, состояние изоляции, наличие коррозии, механических повреждений и т.д. Включает марку стали, физико-механические характеристики и т.д. Заполняется на основании маркировки, документов качества и результатов освидетельствования или идентификации.   Приложение К.3   ВЕДОМОСТЬ СТО Газпром 2-2.3-531-2011   результатов освидетельствования отводов   УТВЕРЖДАЮ Председатель комиссии (рабочей группы)   « » 20 г.     № п/п   Обозначение отвода1)   Заводская маркировка, включая номер документа качества Маркировки при освидетельствовании, включая порядковый номер отвода при проведении освидетельствования, отметку о годности, нормативные размеры отвода (по ГОСТ, ТУ) Фактические размеры отвода, мм Описание состояния отвода2) Другие данные, полученные при освидетельствовании3) ГОСТ, ТУ, заводизготовитель4) Заключение: возможность применения, направление на ремонт, проведение неразрушающего контроля   Наружный диаметр DH   Толщина стенки S   L   L1   Угол поворота, град.   Радиус изгиба R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14                               Подписи членов комиссии (рабочей группы)   1) Пример заполнения: ОКШС 90 – 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У. Включает условия хранения, состояние изоляции, наличие коррозии, механических повреждений и т.д. Включает марку стали, физико-механические характеристики и т.д. 127   Заполняется на основании маркировки, документов качества и результатов освидетельствования или идентификации.     СТО Газпром 2-2.3-531-2011   128   (рабочей группы)         № п/п   Обозначение днища1)   Заводская маркировка, включая номер документа качества Маркировки при освидетельствовании, включая порядковый номер днища при проведении освидетельствования, отметку о годности, нормативные размеры днища (по ГОСТ, ТУ) Фактические размеры днища, мм Описание состояния днища2) Другие данные, полученные при освидетельствовании3) ГОСТ, ТУ, заводизготовитель4) Заключение: воз- можность применения, направление на ремонт, проведение неразрушающего контроля   Наружный диаметр DH   Толщина стенки S   H   h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12                           ВЕДОМОСТЬ результатов освидетельствования днищ   Подписи членов комиссии (рабочей группы) « » 200_ г.   1) Пример заполнения: ДШ 1020(16, К60) – 7,5 – 0,6 – У. Включает условия хранения, состояние изоляции, наличие коррозии, механических повреждений и т.д. Включает марку стали, физико-механические характеристики и т.д. Заполняется на основании маркировки, документов качества и результатов освидетельствования или идентификации. Приложение Л (обязательное)   Форма заключения по освидетельствованию соединительных деталей трубопроводов ЗАКЛЮЧЕНИЕ № по освидетельствованию соединительных деталей трубопроводов Наименование и обозначение соединительной детали трубопроводов Наименование НТД (ГОСТ, ТУ) Завод-изготовитель № сертификата № партии № плавки № транса Изоляционное покрытие Дата выдачи заключения Маркировка соединительной детали трубопровода Данные, определенные при освидетельствовании (отсутствующие в документе качества) Примечания         Результаты проверки   По результатам освидетельствования соединительная деталь трубопровода признана соответствующей (обозначение СДТ, ТУ, ГОСТ на СДТ)   Гарантийный срок хранения до (месяц, год) Приложение: Паспорт (сертификат) № – л.; Выписка из ведомости осмотра и обследования № – л.; Копия протокола механических испытаний № – л.*; Выписка из сводной таблицы по контролю качества покрытия № – л.; Ведомость результатов освидетельствования № – л.; Акт ремонта № – л.**   Подпись представителя ООО «Газпром газнадзор» М.П.   Если механические свойства металла СДТ определяют по маркировке, документу качества и НТД, позиция исключается. ** Если ремонт в соответствии с положениями настоящего стандарта не требуется, позиция исключается.   129 Приложение М (справочное)   Форма паспорта   ПАСПОРТ №     (наименование соединительной детали трубопроводов)     (обозначение детали с шифром НТД)   Завод-изготовитель и заводской номер Изоляционное покрытие Дата выдачи паспорта Марка стали Химический состав стали*   Содержание элементов, масс. % [С]Э C Mn Si S P Cr Ni Cu V Nb Ti Mo                           Временное сопротивление Рабочее давление Максимальное испытательное давление По результатам освидетельствования СДТ признана соответствующей   (обозначение СДТ, ТУ, ГОСТ на СДТ)   Гарантийный срок хранения до (месяц, год) Приложения: Выписка из ведомости осмотра и обследования № – л.; Копия протокола механических испытаний № – л.**; Выписка из сводной таблицы по контролю качества покрытия № – л.; Ведомость результатов освидетельствования № – л.; Акт ремонта № – л.***   Подпись представителя ООО «Газпром газнадзор» М.П.   Элементы химического состава принимают в соответствии с ТУ (ГОСТ) на СДТ. При определении марки стали по маркировке (8.9.1 настоящего стандарта) позиция исключается. ** Если механические свойства металла СДТ определяют по маркировке и НТД, позиция исключается. *** Если ремонт в соответствии с положениями настоящего стандарта не требуется, позиция исключается.   130 Библиография   [1] Временная методика освидетельствования СДТ, не имеющих документального оформления (утверждена приказом РАО «Газпром» от 16 апреля 1997 г. № 53) [2] СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы   [3] Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов (утверждена ОАО «Газпром» 18 ноября 2008 г.) [4] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00 [5] Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-440-02 [6] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03 [7] Руководящий документ ОАО «Газпром» РД 1390-001-2001 [8] Технические условия ОАО «Трубодеталь» ТУ 102-488-95 [9] Технические условия ЗАО «Соединительные детали трубопроводов» ТУ 1469-043-05764432 [10] Технические условия ОАО «Лискимонтажконструкция» ТУ 1468-014-01395041 [11] Технические условия ОАО «Газстройдеталь» ТУ 1469-006-00153229-001 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля   Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля   Инструкция по визуальному и измерительному контролю   Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб Детали соединительные и узлы магистральных и промысловых трубопроводов на Pр до 10,0 МПа (100 кгс/см2) Детали соединительные и узлы магистральных и промысловых трубопроводов на Pр до 10 МПа (100 кгс/см2)   Детали соединительные магистральных и промысловых трубопроводов на давление до 10 МПа (100 кгс/см2) Детали соединительные на Pр до 16 МПа (160 кгс/см2)   131 [12] Технические условия ОАО «Газстройдеталь» ТУ 51-743 [13] Технические условия МИНГАЗПРОМ ТУ 51-29 [14] Технические условия ОАО «Газстройдеталь» ТУ 102-375 [15] Технические условия ООО «ТехГазстрой» ТУ 51-467 [16] Технические условия ООО «ТехГазстрой» ТУ 1469-007-04606975 [17] Технические условия ОАО «Газстройдеталь» ТУ 1468-002-01394395-95 [18] Технические условия ООО «Копейский завод изоляции труб» ТУ 1469-014-04834179 Трубопроводная арматура   Тройники и отводы сварные из стальных труб на Pр от 5,5 до 10,0 МПа   Трубопроводная арматура   Трубопроводная арматура. Детали трубопроводов   Узлы магистральных и промысловых трубопроводов. Проектирование и изготовление   Отводы крутоизогнутые   Отводы гнутые для магистральных и промысловых трубопроводов   132     ОКС 75.020 Ключевые слова: трубопровод, соединительная деталь, отвод, тройник, заглушка, освидетельствование, идентификация