Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и температуре окружающей среды 40 °С, не менее

315 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

От 14 до 30 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики, не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование параметров сварочного процесса

при длине сварочных и управляющих кабелей не менее 40 м с точностью, не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диаметр свариваемых труб

До 1420 мм включ.

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

От 0,6 до 16,0 м/мин включ.

Диаметр проволоки:

• сплошного сечения

• самозащитной порошковой

От 0,8 до 2,0 мм включ.

От 1,2 до 2,2 мм включ.

Частота колебаний электродной проволоки

От 0 до 200 мин-1 включ.

Амплитуда колебаний электродной проволоки

По ширине разделки

Время задержки электродной проволоки в крайних положениях

От 0,0 до 1,2 с включ.

Угол наклона электродной проволоки

От 0° до 10° включ.

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой сплошного сечения, не менее

1250 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

От 24 до 56 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики, не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диаметр свариваемых труб

До 1420 мм включ.

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

От 0,2 до 5,0 м/мин включ.

Диаметр электродной проволоки сплошного сечения

2,4; 3,0; 3,2; 4,0 мм

Вылет электродной проволоки

От 30 до 80 мм включ.

Поперечная корректировка положения электродной проволоки, не хуже

± 75 мм

Бесступенчатая регулировка скорости подачи электродной проволоки

Угол наклона электродной проволоки

0° до 30° включ.

Вместимость бункера для флюса, не менее

10 дм3

Рабочий ход суппорта вертикального перемещения сварочной головки, не менее

100 мм

Тормозной момент кассеты с электродной проволокой, не менее

1,5 Н м

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:

• сплошного сечения, не менее

• самозащитной порошковой, не менее

250 А

315 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

От 14 до 30 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики, не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью, не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

От 0,6 до 16,0 м/мин включ.

Диаметр проволоки:

• сплошного сечения

• самозащитной порошковой

От 0,8 до 2,0 мм включ.

От 1,6 до 2,0 мм включ.

Возможность изменения скорости подачи сварочной проволоки переключателем на сварочной горелке

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, температуре окружающей среды 40 °С, не менее

250 А

Диапазон рабочих токов

От 50 до 250 А включ.

Диапазон рабочего напряжения

От 22 до 30 В включ.

Напряжение холостого хода

От 70 до 100 В включ.

Диапазон регулировки тока короткого замыкания, %,

от номинального значения сварочного тока, в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения при сварке электродами:

• с основным видом покрытия

• с целлюлозным видом покрытия

От 100 % до 150 % включ. От 100 % до 180 % включ.

Время перехода от тока короткого замыкания к рабочим установленным значениям тока для сварочных выпрямителей тиристорного типа, не более

0,01 с

Наклон вольтамперных характеристик в диапазоне рабочих токов при сварке электродами:

• с основным видом покрытия

• с целлюлозным видом покрытия

От 0,7 до 1,0 В/А включ.

От 0,35 до 0,45 В/А включ.

Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью, не хуже

± 5 А

Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом

Марка

Технические характеристики

Произ- водитель

Номи- нальный сварочный ток

Пределы регули- рования сварочного тока, А

Напря- жение холостого хода, В

Номиналь- ное рабочее напряжение, В

Способ сварки

Технология сварки*

Idealarc DC 400

450 А, при

ПВ 60 %

60–500

45

12–42

ААДП

2.1, 2.2, 2.3

The Lincoln Electric Company (США)

АПГ

2.1, 2.2, 2.3

АПИ

2.6

МАДП

2.1, 2.2

МПС

2.12

54

12–42

РД

2.13

РАД

2.14

Idealarc DC 600

680 А, при

ПВ 60 %

70–850

Не более 100

13–42

АФ

2.9, 2.10

То же

МПС

2.12

90–850

24–42

РД

2.13

Idealarc DC 1000

1000 А, при

ПВ 100 %

150–1300

Не более 100

16–46

АФ

2.9, 2.10

То же

МПС

2.12

Power Wave AC/DC 1000

1000 А, при

ПВ 100 %

100–1000

Не более 100

44

АФ

2.10

То же

R3R 500-I

400 А, при

ПВ 100 %

60–500

64

22–42

РД

2.13

The Lincoln Electric Company (США)

LAF 1250

1250 А, при

ПВ 100 %

40–1250

51

22–44

АФ

2.9, 2.10

ESAB AB

(Швеция)

LHF 405

Pipeweld

310 А, при

ПВ 60 %

10–400

75

20–36

РД

2.13

То же

LHF 400

315 А, при

ПВ 60 %

8–400

80–87

20–36

РД

2.13

То же

РАД

2.14

Dimensio n-562ET

450 А, при

ПВ 100 %

20–565

75

10–38

МПС

2.12

Miller (США)

РД

2.13

ВДУ-1250У3

1250 А, при

ПВ 100 %

250–1250

55

44

АФ

2.9, 2.10

ЗАО «НПФ

«ИТС»

(Россия)

ВДУ-306 МТУЗ

315 А, при

ПН 100 %

30–350

Не более 100

16–29

МПС

2.12

ЗАО

«Уралтер- мосвар» (Россия)

21–32

РД

2.13

11–22

РАД

2.14

ВДУ-506 МТУЗ

500 А, при

ПН 60 %

30–500

Не более 100

16–39

МПС

2.12

То же

21–40

РД

2.13

ВД-306Д

300 А, при

ПВ 60%

50–350

Не более 95

22–34

РД

2.13

ЗАО «НПФ

«ИТС»

(Россия)

10–350

12–24

РАД

2.14

Марка

Технические характеристики

Произ- водитель

Номи- нальный сварочный ток

Пределы регули- рования сварочного тока, А

Напря- жение холостого хода, В

Номиналь- ное рабочее напряжение, В

Способ сварки

Технология сварки*

ВД-306ДК

серия 03

300 А, при

ПВ 60%

40–350

Не более 85

14–36

МПС

2.12

То же

12–350

17–34

РД

2.13

50–350

11–24

РАД

2.14

ВД-506Д

500 А, при

ПВ 60%

50–350

Не более 95

22–40

РД

2.13

То же

ВД-506ДК

серия 04

500 А, при

ПВ 60%

50–500

Не более 85

17–40

АПИ

2.7

То же

17–40

МПС

2.12

22–40

РД

2.13

* В данном столбце приводится примечание 2 к таблице Е.8 Примечания

1 Обозначение способов сварки по 3.3. 2 Обозначение технологий сварки:

1. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах свароч- ными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) CRC-Evans AW.

2. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах свароч- ными головками П-600 (P-600) CRC-Evans AW.

3. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах свароч- ным комплексом Autoweld Systems.

4. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах свароч- ным комплексом Saturnax Serimax.

5. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах свароч- ным комплексом CWS.02 PWT.

6. Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками M300-C (M-300) CRC-Evans AW.

7. Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками «ПРОТЕУС» ЗАО «НПФ «ИТС».

8. Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками АСТ-1 НПП «Технотрон», ООО.

9. Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом.

10. Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения под флюсом.

11. Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT.

12. Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

13. Ручная дуговая сварка электродами с основным и целлюлозным видом покрытия.

14. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

3 Рекомендуемые источники сварочного тока должны быть аттестованы согласно требованиям РД 03-614-03 [22].

Марка

Технические характеристики

Производитель

Номи- нальный сварочный ток

Пределы регулирования сварочного тока, А

Напря- жение холостого хода, В

Способ сварки

Техно- логия сварки

Miller XMT-350, XMT-350ET

350 А, при

ПВ 100 %

5–425

Не более 75

АПГ

2.4

Miller Electric Mfg Co (США)

МПС

2.12

РД

2.13

Invertec V350-PRO

350 А, при

ПВ 60 %

5–350

80

ААДП

2.1

The Lincoln Electric Company (США)

АПГ

2.1

АПИ

2.6

МПС

2.12

РД

2.13

Invertec V450-PRO

500 А, при

ПВ 60 %

5–570

76

МПС

2.12

The Lincoln Electric Company (США)

РД

2.13

Invertec STT II

350 А, при

ПВ 60 %

0–150 (базовый)

0–450 (пиковый)

Не более 85

МП

2.11

The Lincoln Electric Company (США)

TPS 3200 Pipe

280 А, при

ПВ 60 %

3–320

65

ААДП

2.2

Fronius International GmbH (Австрия)

Мaster 3500

285 А, при

ПВ 60 %

10–350

70

РД

2.13

KEMPPI

(Финляндия)

ДС 400.33 УКП

400 А, при

ПН 60 %

30–150 (базовый)

200–500 (пиковый)

Не более 113

АПИ

2.8

НПП «Технотрон», ООО (Россия)

50–400

МПС

2.12

РД

2.13

ДС 250.33

250 А, при

ПВ 60 %

25–250

Не более 85

РД

2.13

НПП «Технотрон», ООО (Россия)

Pico 300 VRD A,

Pico 260 VRD A

260 А, при

ПВ 60 %

10–260

99

РД

2.13

ООО «Инвертор- Плюс» (Россия)

Магма-315

315 А, при

ПН 60%

5–350

55–85

РД

2.13

ООО «НПП «ФЕБ»

(Россия)

Примечания

1. Обозначение способов сварки по 3.3.

2. Обозначение технологий сварки приведено в примечании 2 к таблице Е.8.

3. Рекомендуемые источники сварочного тока должны быть аттестованы согласно требованиям РД 03-614-03 [22].

Наименование показателя

Требование

Степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже, включая защиту:

• от проникновения внешних твердых предметов диаметром более

• вредного воздействия в результате проникновения воды при каплепадении под номинальным углом

IP 22

12,5 мм

До 15° включ.

Группа исполнения по допустимым механическим воздействиям по ГОСТ 17516.1 не ниже

- для механизмов подачи сварочной проволоки, сварочных горелок не ниже

М18 М23

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150*, включая возможность

УХЛ («NF», 1)

эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды (рабочее значение)*

- для сварочных агрегатов и сварочных установок

От -45 °С до +40 °С

- сварочных выпрямителей тиристорного типа

От -40 °С до +40 °С

- сварочных выпрямителей инверторного типа

От -30 °С до +40 °С

Возможность эксплуатации при относительной влажности окружающей среды (среднемесячное значение) при температуре 20 °С

80 %

* По спецификациям заказчика.

Наименование показателя

Требование

Потребляемая мощность одного сварочного поста:

• при автоматической и механизированной сварке плавящимся электродом в защитных газах и открытой дугой при ПВ = 100 %, не менее

• ручной дуговой сварке при ПН = 60 %, не менее

Допустимые отклонения величины сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов от установленных значений

9,5 кВ ⋅ А

7,5 кВ ⋅ А

±5 %

Допустимые отклонения величины входного напряжения питающей сети от установленных значений

±10 %

Допустимые отклонения частоты вращения приводного двигателя от установленных значений

±10 %

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин, температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:

• сплошного сечения, не менее

• самозащитной порошковой, не менее

250 А

315 А

Наклон жесткой вольтамперной характеристики, не более

0,045 В/А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

От 14 до 30 В включ.

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м, не хуже

±0,5 В

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений

±5 %

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, температуре окружающей среды 40 °С, не менее

250 А

Диапазон рабочих токов

От 50 до 250 А включ.

Диапазон рабочего напряжения

От 22 до 30 В включ.

Напряжение холостого хода

От 70 до 100 В включ.

Время перехода от тока короткого замыкания к установленным значениям тока, не более

0,01 с

Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью, не хуже

±5 А

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений

±5 %

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) при колебаниях частоты вращения приводного двигателя ± 10%

±2 %

Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом

Марка

Технические характеристики

Произ- водитель

Коли- чество дуг на

сварочной головке

Пределы регули- рования свароч- ного тока на дуге, А

Пределы регули- рования напря- жения на дуге, В

Пределы регули- рования скорости перемещения сварочной головки, м/мин

Пределы регули- рования скорости подачи электродной проволоки, м/мин

Пределы регули- рования амплитуды колебаний сварочной горелки, мм

Пределы регули- рования частоты колебаний сварочной горелки, цикл/мин

Диаметр электрод- ной проволоки, мм

Способ сварки

CRC-Evans AW

Внутренняя сварочная машина IWM

1

280 max

24 max

0–1,27

2,54–12,7

–

–

0,9

ААДП

CRC-

Evans AW (США)

Наруж- ные свароч- ные головки

P-200, P-260

1

290 max

36 max

0,1–1,52

2,56–16,0

0–19,0

0–250

0,9

ААДП, АПГ

P-600

1*

290 max

36 max

0,1–1,54

2,56–16,0

0–50,4

0–220

1,0

АПГ

2**

ААДП

Autoweld Systems***

Внутренняя сварочная машина ВМС

1

280 max

19–21

0,76±18%

9,66±0,18 %

–

–

0,9

ААДП

Autoweld Systems (Велико- британия)

Наружные сварочные головки ВГС

1

290 max

17–28

0,12–3,12

6,36–15,24

0–12

0–240

0,9

АПГ

* Для сварки горячего прохода.

** Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

*** Сварочный комплекс Autoweld допускается к применению при условии соблюдения требований 10.1.1 и наличия от компании- производителя подтверждения положительного опыта применения при сварке газонефтепроводов диаметром 1020 мм и более, с толщиной стенки не менее 20 мм из труб класса Х-80 и менее.

Примечание – Обозначение способов сварки по 3.3.

Марка

Технические характеристики

Произ- водитель

Количество дуг на сварочной головке

Пределы регули- рования сварочного тока на дуге, А

Пределы регули- рования напряжения на дуге, В

Пределы регули- рования скорости перемещения сварочной головки, м/мин

Пределы регули- рования скорости подачи электродной проволоки, м/мин

Пределы регули- рования амплитуды колебаний сварочной горелки, мм

Пределы регули- рования частоты колебаний сварочной горелки, цикл/мин

Диаметр электрод- ной проволоки, мм

Способ сварки

Saturnax

2

50–500

10–30

0,15–3,0

2–20

0–4

0–220

0,6–2,0

АПГ

Serimax (Франция)

CWS.02

1

0–400

0–32

0,01–1,6

0,1–16

0–32

2–360

см/мин

0,6–2,0

АПГ

Pipe Welding Technology (Италия)

M300-C

1

290 max

28 max

0,1–1,54

2,56–16,0

0–19

0–250

1,2–1,4

АПИ*

CRC-

Evans AW (США)

ПРОТЕУС**

1

400 max

32 max

0,20–1,52

5–15

14° угол колебаний

0–5

0,9–1,6

АПИ*

ЗАО «НПФ

«ИТС»

(Россия)

АСТ-1**

1

300 max

36 max

0,01–0,72

0,1–16

1,0–20

0,09–0,6

см/мин

0,8–2,0

АПИ*

НПП

«Технотрон», ООО

(Россия)

* Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

** Сварочные головки «ПРОТЕУС», АСТ-1 допускаются к применению при условии соблюдения требований 10.1.1 и наличия от компании- производителя подтверждения положительного опыта применения при сварке газонефтепроводов диаметром 1020 мм и более, с толщиной стенки не менее 20 мм из труб класса Х-80 и менее.

Примечание – Обозначение способов сварки по 3.3.

Марка

Технические характеристики

Произ- водитель

Номиналь- ный свароч- ный ток поста, А

Пределы регули- рования сварочного тока одного поста, А

Напря- жение холостого хода, В

Номиналь- ное рабочее напряжение поста, В

Способ сварки

Техно- логия сварки

VANTAGE 300

350 при ПВ=100 %

30–400

60

32

МПС

2.12

The Lincoln Electric Company (США)

РД

2.13

VANTAGE 500

500 при ПВ=100 %

30–575

60

40

МПС

2.12

РД

2.13

CLASSIC 300

500 при ПВ=60 %

40–350

99

32

МПС

2.12

РД

2.13

SAE-400

400 при ПВ=100 %

80–575

97

40

МПС

2.12

РД

2.13

SAM-400

400 при ПВ=60 %

60–500

95

36

МПС

2.12

РД

2.13

COMMADER 300

300 при ПВ=100 %

30–375

80

32

МПС

2.12

РД

2.13

COMMADER 400

400 при ПВ=100 %

30–475

75

40

МПС

2.12

РД

2.13

COMMADER 500

500 при ПВ=60 %

30–575

80

40

МПС

2.12

РД

2.13

АДДУ-4001У1*

400 при ПН=60 %

60–400

Не более 100

40

МПС

2.12

ЗАО «Урал- термосвар» (Россия)

40–400

36

РД

2.13

АДДУ-2 × 400У1**

400 при ПН=60 %

40–400

Не более 100

30

МПС

2.12

40–400

30

РД

2.13

АДД-2 × 2501ВУ1

250 при ПН=60 %

30–250

Не более 100

30

РД

2.13

АДД-4 × 2501В

250 при ПВ=60 %

30–250

Не более 90

30

РД

2.13

АДД-4004ПРУ1

400 при ПН=60 %

60–450

Не более 100

36

РД

2.13

ООО «Завод сварочного обору- дования

«ИСКРА»

(Россия)

АДПР 2 ×

2502ВИУ1

250 при ПВ=60 %

35–250

Не более 90

30

РД

2.13

AДДS-5002ИУ1

Иcкра-Miller- Super Arc

500 при ПН=60 %

45–500

Не более 90

40

МПС

2.12

40

РД

2.13

* В модификации АДДУ-4001ПРУ1 рекомендуется в т. ч. для воздушно-плазменной резки труб.

** В модификации АДДУ-2 × 400ПРУ1 рекомендуется в т. ч. для воздушно-плазменной резки труб. Примечания

1. Обозначение способов сварки по 3.3.

2. Обозначение технологий сварки приведено в примечании 2 к таблице Е.8.

Тип

Технические характеристики

Произ- водитель

Мощ- ность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электро- нагревателя

вход- ная

выход- ная

первич- ное

вторич- ное

Комплект индукционных установок ППЧ-20-10

3 × 20

0,05

10,0

3 × 380

110

3 × 200

Гибкий наружный индуктор

ООО «НПП

«Курай» (Россия)

Установка индукционная Pro Heat TM 35

2 × 35

0,05

8,0–10,0

3 × 380

460

2 × 76

Гибкий наружный индуктор

Фирма

«Миллер» (США)

Установка индукционная PIH

110

0,05

0,4

380

150

730

Жесткий наружный индуктор

Pipe Induction Heat (США)

Установка индукционного подогрева Delta 50

2 ×35

0,05

8,0–10,0

380

450

500

Гибкий, жесткий наружные индукторы

Parma- progetti (Италия)

Примечание – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты от 400 до 10000 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испы- таний.

Тип

Технические характеристики

Произ- водитель

Мощ- ность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электрона- гревателя

вход- ная

выход- ная

первич- ное

вторич- ное

Установки типа

«Интерм» с преобразователями ППЧ

Интерм 63-2,4

Интерм 100-2,4

Интерм 160-2,4

Интерм 200-2,4

Интерм 250-2,4

63

100

160

200

250

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

1,6–2,6

1,6–2,6

1,6–2,6

1,6–2,6

1,6–2,6

3×380

3×380

3×380

3×380

3×380

250

400

800

250

400

800

400

800

400

800

400

800

250

160

80

400

250

125

400

200

500

250

625

312

Гибкий индуктор

Гибкий индуктор

Гибкий индуктор Гибкий индуктор Гибкий индуктор

ООО

«НПП

«Курай» (Россия)

Тип

Технические характеристики

Произ- водитель

Мощ- ность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электрона- гревателя

вход- ная

выход- ная

первич- ное

вторич- ное

Установка

УТИ-250/2,4

Установки типа УИТ

50–2,4

100–2,4

200–2,4

250

50

100

2×100

0,05

0,05

0,05

0,05

1,6–2,6

1,6–2,6

1,6–2,6

1,6–2,6

3×380

3×380

3×380

3×380

200

600

800

350

350

350

326

420

312

140

280

2×280

Гибкий

индуктор

Жесткий индуктор Жесткий индуктор Жесткий индуктор

ООО НПП

«ЭЛТЕРМ»

(Россия)

ООО НПП

«УНИТЕХ»

(Россия)

Примечание – Приведенный перечень установок индукционного нагрева токами средней частоты

2500 Гц может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

Тип

Технические характеристики

Произво- дитель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Число авто- номных каналов нагрева

Сила тока, А

пер- вич- ная

вторич- ная суммар- ная

вторич- ная на канал нагрева

общая

на канал нагрева

первич- ное

вторич- ное

ТП 6-100

100

16,0

380

40–120

6

160

1560

260

ООО «НПП

«Курай» (Россия)

РТ-50-6

50

8,1

380

30, 60

6

80

910

135

ООО

«Ремонтные технологии» (Россия)

РТ-70-6

70

10,8

380

30, 60

6

110

1080

180

То же

РТ-100-12

100

8,1

380

30, 60

12

160

1620

135

То же

РТ-150-12

150

10,8

380

30, 60

12

240

2160

180

То же

ST 50-6-3S

50

8,3

380 / 400

30, 60

6

78

810

135

Sokol-Therm Deutschland GmbH (Германия)

ST 50-9-2S

50

5,6

380 / 400

30, 60

9

78

810

90

То же

ST 66-6-4S

66

11,0

380 / 400

30, 60

6

93

1080

180

То же

ST 66-12-2S

66

5,5

380 / 400

30, 60

12

93

1080

90

То же

Тип

Технические характеристики

Произво- дитель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Число авто- номных каналов нагрева

Сила тока, А

пер- вич- ная

вторич- ная суммар- ная

вторич- ная на канал нагрева

общая

на канал нагрева

первич- ное

вторич- ное

ST 82-6-5S

82

13,7

380 / 400

30, 60

6

127

1350

225

То же

ST 98-12-3S

98

8,2

380 / 400

30, 60

12

152

1620

135

То же

ST 98-6-6S

98

16,3

380 / 400

30, 60

6

152

1620

270

То же

ST 130-12-4S

130

10,8

380 / 400

30, 60

12

202

2160

180

То же

ST 150-6-9S

150

25,0

380 / 400

30, 60

6

232

2160

360

То же

ST 150-12-4S

150

12,5

380 / 400

30, 60

12

232

2160

180

То же

ST 150-24-2S

150

6,3

380 / 400

30, 60

24

232

2160

90

То же

ST 198-6-12S

198

33,0

380 / 400

30, 60

6

306

3240

540

То же

ST 198-12-6S

198

16,5

380 / 400

30, 60

12

306

3240

270

То же

ST 198-24-3S

198

8,3

380 / 400

30, 60

24

306

3240

135

То же

45-6

45

7,5

400

30, 60

6

63

750

125

Weldotherm (Германия)

45-12

45

3,8

500

30, 60

12

52

375

62,5

То же

82-6

82

13,7

400

30, 60

6

125

1368

228

То же

82-12

82

6,8

400

30, 60

12

95

1368

114

То же

Примечание – Приведенный перечень установок для нагрева способом электросопротивления может дополняться или пересматриваться по результатам квалификационных испытаний.

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Число автономных каналов нагрева

Сила тока, А

общая

на канал нагрева

первич- ное

вторич- ное

Установка с ТДФЖ-1002

100

90

380

(1 фаза)

120

1

1000

ООО «Нагрев» (Россия)

Термо-1600

120

19

3×380

85

6

320

ООО РСП

«Алексий» (Россия)

85

20

3×380

75

4

320

45

21

3×380

75

2

320

Термо-3000

300

32

47,5

3×380

85

145

6

9

360

То же

200

32

3×380

85

6

360

Примечание – Приведенный перечень установок для нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия может дополняться или пересматриваться по результатам квалифика- ционных испытаний.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

Устранить механическим способом шлифмашинками на поверхности концов труб на расстоянии не менее мм от торцов наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной более мм и протя- женностью более мм, а также глубиной более мм любой протяженности, при этом толщина стенки концов труб после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков (минимальная толщина стенки концов труб мм).

Концы труб с забоинами, задирами кромок, а также поверхностными дефектами (риски, задиры, царапи- ны) глубиной более минусового допуска на толщину стенки и любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть отрезаны механизированной орбитальной газовой резкой.

После вырезки дефектного участка конца трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб, с целью выявления возможных расслоений необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее мм от резаного конца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее мм и произведен повторный ультра- звуковой контроль в аналогичном порядке.

Произвести механическую обработку кромок труб в соответствии с размерами, указанными в разделе

«Геометрические параметры разделки кромок».

Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее мм

Ультразвуковой толщиномер, шаблон сварщика,

линейка, штангенциркуль, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

станок подготовки кромок, разжимное приспособление, орбитальная газовая резка

3

Подогрев

Выполнить предварительный подогрев свариваемых кромок установкой индукционного нагрева до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками должен контролироваться в автомати- ческом режиме не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, с применени- ем термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регистрирующего потен- циометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопровода.

Места крепления термопар должны находиться не более мм от края предполагаемого сварного шва. Снять или сдвинуть в сторону от свариваемых кромок индукторы установки индукционного нагрева.

Допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами в случаях прекращения энергообеспечения или при выходе из строя установок нагрева, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва.

Установка индукционного нагрева,

контактный термометр, оптический пирометр

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

4

Сборка

Сборку стыкового соединения производить на внутреннем центраторе без зазора с расстоянием между заводскими швами стыкуемых труб не менее мм. На отдельных участках стыкового соединения длиной до мм допускается зазор величиной мм.

Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыкового соединения. Максимальная величина распределенного смещения не должна превышать мм. Допускаются локальные смещения кромок до мм при их общей протяженности не более периметра трубы. Выполнить одну прихватку длиной не менее мм на режиме первого наружного слоя.

Очистить прихватку от шлака.

Выполнить шлифмашинкой осевые пропилы в начале и в конце прихватки. Повернуть трубную секцию на 180° вокруг продольной оси

Внутренний центратор, шаблон сварщика, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

линейка, постнаружной сварки

5

Сварка

Выполнить сварку первого наружного (корневого) слоя шва. Выполнить сварку последующих наружных слоев шва.

Выполнить одновременную сварку облицовочного и внутреннего слоев шва.

Начинать и завершать сварку следует на расстоянии не менее мм от заводских швов труб. Производить послойную зачистку швов от шлака. Усиление шва снаружи и изнутри трубы на участках расположения замков и прихватки зашлифовать до требуемой величины.

Производить послойную зачистку от шлака. Усиление шва на участках расположения замков зашлифо- вать до требуемой величины

Пост наружной сварки, пост внутренней сварки, шаблон сварщика, линейка,

шлифмашинки с набором абразивных кругов

и дисковых проволочных щеток

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2009

«Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей 80, Х

Карта утверждена:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Карта разработана:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Наименование параметров

Наименование слоя шва

• при выполнении горячего прохода на спуск второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка горячего прохода длиной не менее м;

• при выполнении заполняющих и облицовочного слоев на подъем второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор выполнил сварку участка заполняющих и облицовочного слоев длиной не менее м, при этом одному сварщику-оператору следует выполнить вначале сварку на участке от ч до ч, а затем на участке от ч до ч.

1. Поверхность корневого слоя перед выполнением горячего прохода следует обработать механическим способом до придания ему плоской формы.

2. Запрещается освобождать жимки внутреннего центратора до полного завершения сварки корневого слоя шва. Укладку труб на инвентарные опоры, а также любое другое перемещение следует выполнять после сварки корневого слоя и горячего прохода.

3. Интервал времени между завершением сварки корневого слоя и началом сварки горячего прохода не должен превышать мин.

4. Межслойная температура должна находиться в пределах от °С до °С. В случае снижения межслойной температуры ниже °С следует осуществить сопутствующий подогрев до °С. Максимальная температура нагрева трубы в месте начала заводского изоляционного покрытия труб не должна превышать °С.

5. Настройка основных параметров режима для каждого слоя шва производится заблаговременно на блоке управления головки

6. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб.

7. Для шлифовки замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки.

, на сварочном источнике , на источнике

и механизме подачи проволоки перед началом сварки. В процессе работы производится периодический контроль параметров режима и постоянный контроль технического состояния сборочно-сварочного оборудования.

Кор- невой

Горячий проход

Первый, второй заполняющие

После- дующие заполняющие

Облицо- вочный

Род тока, полярность

Постоянный обратная

Сила тока, А

Напряжение на дуге, В

Вылет электрода, мм

Скорость сварки, м/мин (дюйм/мин)

Частота колебаний трода, бит/мин

Амплитуда колебаний электрода, мм

Время задержки

трода на кромке, мсек.

Угол наклона электрода (вперед), град.

Угол наклона электрода (боковой**), град.

Защитный газ

Расход газа, л/мин

* Для сварки корневого слоя шва методом STT на источнике питания устанавливаются специальные параметры: пиковый ток = А; базовый ток = А; скорость изме- нения заднего фронта импульса (tailout) = ед.

Установка параметра горячего старта (hot start) – в положении ед. Скорость подачи проволоки:

• в положении сварки от 0 ч до 1 ч или от 0 ч до 11 ч – см/мин;

• в положении сварки 1 ч до 6 ч или от 11 ч до 6 ч – см/мин. Длительность предва- рительной подачи защитного газа с. Длительность послесварочной подачи защитного газа от до с.

** Боковой угол наклона электрода устанавливается в сторону верхней (возвышающейся) кромки при производстве сварочных работ на участках газопровода с уклонами до 15°.

Сварку методом STT следует выполнять зауженными соплами диаметром мм, при этом следует выдвигать наконечник горелки из сопла на расстояние до мм включи- тельно.

Дополнительные требования и рекомендации

1. После сварки облицовочного слоя при температуре воздуха ниже °С и/или при наличии осадков сварные соединения следует накрыть влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом.

2. В случае объективной необходимости непродолжительного перерыва в работе допускается оставлять незаконченным сварное соединение при условии сварки не менее толщины стенки трубы на время не более ч с момента начала перерыва. Незавершенное соединение на время перерыва должно быть накрыто влагонепроницаемым термоизолирующим поясом.

1. При отсутствии рекомендаций изготовителя электроды для сварки подварочного слоя шва должны быть прокалены при температуре от °С до °С в течение от до ч.

2. Сварочные проволоки не требуют предварительной сушки и прокалки перед сваркой. После вскрытия упаковки проволока должна быть использована в течение

ч , в случае хранения на открытом воздухе, исключающем попадание влаги. При хранении вскрытой упаковки на открытом воздухе более ч. или прямом попадании влаги – проволоку следует просушить при температуре °С.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

Устранить механическим способом шлифмашинками на поверхности концов труб на расстоянии не менее

мм от торцов наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной более мм и протяженностью более мм, а также глубиной более мм любой протяженности, при этом толщина стенки концов труб после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков (минимальная толщина стенки концов труб мм).

Концы труб с забоинами, задирами кромок, а также поверхностными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более минусового допуска на толщину стенки и любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть отрезаны механизированной орбитальной газовой резкой.

После вырезки дефектного участка конца трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее мм от резаного конца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.

Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее мм

Толщиномер ультразвуковой, шаблон сварщика УШС, линейка,

шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

орбитальная газовая резка, станок подготовки кромок, ультразвуковой контроль

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

3

Подогрев

Выполнить предварительный подогрев свариваемых кромок установкой индукционного нагрева до темпера- туры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками должен контролироваться в автоматичес- ком режиме не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, с применением термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регистрирующего потенциометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопровода. Места крепления термопар должны находиться не более мм от края предполагаемого сварного шва.

Снять или сдвинуть в сторону от свариваемых кромок индукторы установки индукционного нагрева. Допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами в случаях прекращения энергообеспечения или при выходе из строя установок нагрева, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва

Установка индукционного нагрева,

термометр контактный, пирометр оптический, кольцевой подогреватель

4

Сборка труб

Выполнить сборку труб на центраторе.

Выполнить контроль смещения кромок свариваемого соединения. Смещение кромок должно быть равномер- но распределено по периметру свариваемого соединения. Наружное смещение свариваемых кромок

не должно превышать мм толщины стенки трубы, при этом допускаются локальные смещения кромок не более мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более периметра свариваемого соединения ( мм).

Выполнить контроль величины зазора между стыкуемыми кромками свариваемых труб. Величина зазора должна составлять от до мм

Центратор , шаблон сварщика УШС, линейка

5

Сварка

Выполнить сварку не менее прихваток длиной от до мм, равномерно расположенных по периметру свариваемого соединения. Марки электродов и параметры режимов сварки должны соответствовать маркам электродов и параметрам режимов сварки корневого слоя шва. Расположе- ние прихваток должно быть на расстоянии не менее мм от заводских швов свариваемых труб.

Обработать шлифмашинкой с абразивным кругом начальный и конечный участок каждой прихватки для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

Выполнить сварку корневого слоя шва, при этом температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже температуры предварительного подогрева. Допускается при снижении температуры предварительного подогрева свариваемых кромок не более чем на °С

ниже регламентированного значения °С выполнять однопламенными газопламенными горелками. Возбуждать сварочную дугу только на поверхности разделки кромок свариваемого соединения.

Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб.

Выполнить зачистку корневого слоя шва шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой изнутри трубы и провести его визуальный и измерительный контроль изнутри трубы.

Источник сварочного тока для ручной дуговой сварки, источник сварочного тока для автоматической сварки, сварочные головки , горелка однопламенная газовая,

контактный термометр, оптический пирометр, шлифмашинки с набором абразивных кругов и

дисковых проволочных щеток,

Выполнить подварку изнутри трубы видимых поверхностных дефектов корневого слоя шва: смещений кромок более мм, непроваров, несплавлений, подрезов. При этом суммар- ная протяженность участков подварки не должна превышать периметра трубы.

Подварочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от до мм, усиление

от до мм.

Установить направляющий пояс для перемещения сварочных головок. Установить головки для автоматической сварки, откорректировать их положение и проверить настройку парамет- ров режима сварки согласно таблице «Параметры режима» (с учетом пункта 5 «Дополнитель- ных требований и рекомендаций»). Выполнить сварку горячего прохода.

Последовательно производить настройку параметров режима и сварку заполняющих и облицовочного слоев шва.

Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины.

Выполнить зачистку механическим способом шлифмашиками поврехностей труб, прилегаю- щих к облицовочному слою шва, от шлака и брызг наплавленного металла на расстоянии

не менее мм.

Накрыть сварное соединение по окончании сварки при температуре воздуха ниже °С и/или при наличии осадков влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания

молоток, зубило, напильник,

шаблон сварщика УШС, линейка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358-2009

«Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100»

Карта утверждена:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Карта разработана:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Организация

Наименование газопровода

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

РД + АПИ

труба + труба

Режимы автоматической сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

1. Сварку всех слоев шва следует выполнять в герметичных палатках, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра

2. При выполнении горячего прохода, заполняющих

и атмосферных осадков.

и облицовочного слоев шва второй сварщик-оператор начинает сварку после того, как первый сварщик-оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м

Наименование параметров

Горячий проход

Заполняющие слои

Облицовочный слой

Скорость сварки, см/мин

Частота колебаний электрода, бит/см

Амплитуда колебаний электрода, у.е.

Время задержки электрода, с.

Угол наклона электрода (вперед), град.

Защитный газ

Расход газа, л/мин

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

Устранить механическим способом шлифмашинками на поверхности концов труб на расстоянии не менее мм от торцов наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной более мм и протяженностью более мм, а также глубиной более мм любой протяженности, при этом толщина стенки концов труб после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков (минимальная толщина стенки концов труб мм). Концы труб с забоинами, задирами кромок, а также поверхностными дефектами (риски, задиры, царапины) глуби- ной более минусового допуска на толщину стенки и любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть отрезаны механизированной орбитальной газовой резкой.

После вырезки дефектного участка конца трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб с целью выявления возможных расслоений необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее мм от резаного конца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан

на расстояние не менее мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке. Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее мм

Толщиномер ультразвуковой,

шаблон сварщика УШС, линейка,

шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

орбитальная газовая резка,

станок подготовки кромок,

ультразвуковой контроль

№ п/п

Операция

Содерж ание операций

Оборудование и инструмент

3

Сборка

Выполнить сборку труб на центраторе.

Выполнить контроль смещения кромок свариваемого соединения. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру свариваемого соединения. Наружное смещение свариваемых кромок не должно превы- шать мм толщины стенки трубы, при этом допускаются локальные смещения кромок не более мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более периметра свариваемого соединения ( мм).

Выполнить контроль величины зазора между стыкуемыми кромками свариваемых труб. Величина зазора должна составлять от до мм

Центратор , шаблон сварщика УШС, линейка

4

Подогрев

Выполнить предварительный подогрев свариваемых кромок установкой индукционного нагрева до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками должен контролироваться в автоматическом режиме не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, с применением термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регистрирующего потенциометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопровода. Места крепления термопар должны находиться не более мм от края предполагаемого сварного шва.

Снять или сдвинуть в сторону от свариваемых кромок индукторы установки индукционного нагрева. Допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами в случаях прекращения энерго- обеспечения или при выходе из строя установок нагрева, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва

Установка индукционного нагрева, термометр контактный, пирометр оптический, кольцевой подогреватель

5

Установк а пояса

Установить с помощью специального шаблона на поверхности трубы направляющий пояс для наружных сварочных головок

Шаблон,

направляющий пояс

6

Сварка

Выполнить сварку не менее прихваток длиной от до мм, равномерно расположен- ных по периметру свариваемого соединения. Марки электродов и параметры режимов сварки должны соответство- вать маркам электродов и параметрам режимов сварки корневого слоя шва. Расположение прихваток должно быть на расстоянии не менее мм от заводских швов свариваемых труб.

Обработать шлифмашинкой с абразивным кругом начальный и конечный участок каждой прихватки для обеспече- ния плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

Выполнить сварку корневого слоя шва, при этом температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже температуры предварительного подогрева. Допускается при сниже- нии температуры предварительного подогрева свариваемых кромок не более чем на °С ниже регламентиро- ванного значения °С выполнять однопламенными газопламенными горелками.

Возбуждать сварочную дугу только на поверхности разделки кромок свариваемого соединения. Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб.

Выполнить зачистку корневого слоя шва шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой изнутри трубы и провес- ти его визуальный и измерительный контроль изнутри трубы.

Источник сварочного тока для ручной дуговой сварки,

источник сварочного тока для автоматической сварки, сварочные голо- вки «ПРОТЕУС», горелка однопламенная газовая, контактный термометр, оптический пирометр, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

Выполнить подварку изнутри трубы видимых поверхностных дефектов корневого слоя шва: смещений кромок более мм, непроваров, несплавлений, подрезов. При этом суммарная протяженность участков подварки не должна превышать периметра трубы.

Подварочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от до мм, усиление от до мм.

Установить направляющий пояс для перемещения сварочных головок. Установить головки для автоматической сварки, откорректировать их положение и проверить настройку параметров режима сварки согласно таблице

«Параметры режима» (с учетом пункта 5 «Дополнительных требований и рекомендаций»). Выполнить сварку горячего прохода.

Последовательно производить настройку параметров режима и сварку заполняющих и облицовочного слоев шва. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Усиление шва на участках расположения замков зашлифовать до требуемой величины.

Выполнить зачистку механическим способом шлифмашиками поврехностей труб, прилегающих к облицовочному слою шва, от шлака и брызг наплавленного металла на расстоянии не менее мм.

Накрыть сварное соединение по окончании сварки при температуре воздуха ниже °С и/или при наличии осадков влагонепроницаемых теплоизолирующим поясом до полного остывания

молоток, зубило, напильник,

шаблон сварщика УШС, линейка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358-2009

«Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100»

Карта разработана:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Карта утверждена:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Дополнительные требования и рекомендации

Направление сварки всех слоев шва – на подъем.

Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем сварщиками. Рекомендуется выполнять сварку сварщиками. Сварку 1-го заполняющего слоя шва следует выполнять электродами диаметром мм за проход.

Сварку 2-го и 3-го заполняющих слоев шва следует выполнять электродами диаметром мм за прохода.

Сварку последующих заполняющих слоев шва следует выполнять электродами диаметром мм за прохода, при этом амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать диаметров электрода (электродного стержня).

Сварку облицовочного слоя шва следует выполнять за прохода при сварке электродом диаметром мм и за прохода при сварке электродом диаметром мм

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов труб очистить от земли и других загрязнений.

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

Устранить механическим способом шлифмашинками на поверхности концов труб на расстоянии не менее мм от торцов наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной более мм и протяженностью более мм, а также глубиной более мм любой протяженности, при этом толщина стенки концов труб после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков (минимальная толщина стенки концов труб мм).

Концы труб с забоинами, задирами кромок, а также поверхностными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более минусового допуска на толщину стенки и любыми вмятинами исправле- нию не подлежат и должны быть отрезаны механизированной орбитальной газовой резкой.

После вырезки дефектного участка конца трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб с целью выявления возможных расслоений необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее мм от резаного конца. При наличии расслое- ний торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.

Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее мм

Толщиномер ультразвуковой, шаблон сварщика УШС, линейка,

шлифмашинки с набором абразивных кругов и диско- вых проволочных щеток, орбитальная газовая резка, станок подготовки кромок, ультразвуковой дефектоскоп

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

3

Подогрев

Выполнить предварительный подогрев свариваемых кромок установкой индукционного нагрева до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками должен контролироваться в автома- тическом режиме не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, с примене- нием термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регистрирующего потенциометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопро- вода. Места крепления термопар должны находиться не более мм от края предполагаемого сварного шва.

Снять или сдвинуть в сторону от свариваемых кромок индукторы установки индукционного нагрева. Допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами в случаях прекраще- ния энергообеспечения или при выходе из строя установок нагрева, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва

Установка индукционного нагрева,

контактный термометр, оптический пирометр, кольцевой газовый подогреватель

4

Сборка

Выполнить сборку труб на центраторе.

Выполнить контроль смещения кромок свариваемого соединения. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру свариваемого соединения. Наружное смещение свариваемых кромок не должно превышать мм толщины стенки трубы, при этом допускаются локальные смещения кромок не более мм при общей протяженности участков с указанными смещениями не более периметра свариваемого соединения ( мм).

Выполнить контроль величины зазора между стыкуемыми кромками свариваемых труб. Величина зазора должна составлять от до мм

Центратор наружный, шаблон сварщика, линейка

5

Сварка

Выполнить сварку не менее прихваток длиной от до мм, равномерно распо- ложенных по периметру свариваемого соединения. Марки электродов и параметры режимов сварки должны соответстовать маркам электродов и параметрам режимов сварки корневого слоя шва. Располо- жение прихваток должно быть на расстоянии не менее мм от заводских швов свариваемых труб.

Обработать шлифмашинкой с абразивным кругом начальный и конечный участок каждой прихватки для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

Выполнить сварку корневого слоя шва, при этом температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже температуры предварительного подогрева.

Допускается при снижении температуры предварительного подогрева свариваемых кромок не более чем на °С ниже регламентированного значения °С выполнять подогрев однопламенными газопламенными горелками.

Освободить жимки наружного центратора после завершения сварки не менее % периметра корневого слоя шва ( мм).

Возбуждать сварочную дугу только на поверхности разделки кромок свариваемого соединения. Не допускается зажигать дугу на поверхности металла труб.

Центратор , источники сварочного тока, горелка однопламенная газовая,

контактный термометр, оптический пирометр, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

молоток, зубило, напильник,

шаблон сварщика УШС, линейка

№ п/п

Операция

Содерж ание операций

Оборудование и инструмент

Места начала и окончания сварки каждого последующего слоя сварного шва необходимо смещать относительно мест начала и окончания сварки предыдущего слоя шва, при этом место начала сварки смещено на мм, а место ркончания сварки на мм. При многопроходной сварке места начала и окончания сварки соседних проходов должны быть смещены на мм.

Выполнить зачистку корневого слоя шва шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой изнутри трубы и провести его визуальный и измерительный контроль изнутри трубы.

Выполнить подварку нижней четверти периметра трубы. Подварочный слой шва должен быть выпол- нен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от до мм, усиление от до мм.

Выполнить подварку изнутри трубы видимых поверхностных дефектов корневого слоя шва: смещений кромок более мм, непроваров, несплавлений, подрезов. Допускается выполнять подварку дефектов с одновременной сваркой заполняющих слоев.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва, при этом межслойная температура должна составлять не менее °С и не более °С. Если температура опустилась ниже °С, следует произвес- ти сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры °С. Допускается для достижения необходимой межслойной температуры перед наложением последующего слоя дополнительно подогре- вать сварные соединения однопламенными газопламенными горелками.

Выполнить послойную зачистку шлифмашинкой каждого слоя шва и свариваемых кромок от шлака. Выполнить сварку облицовочного слоя шва. Облицовочный слой шва должен быть выполнен с плав- ным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от до мм. Высота усиления облицовочного слоя шва от до мм.

Выполнить зачистку механическим способом шлифмашинками участков облицовочного слоя с чешуй- чатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более мм, участков с превышением усиления шва более мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу до требуемых параметров.

Выполнить зачистку механическим способом шлифмашинками поверхностей труб, прилегающих к облицовочному слою шва от шлака и брызг наплавленного металла на расстоянии не менее мм. Накрыть сварное соединение по окончании сварки при температуре воздуха ниже °С и/или при наличии осадков влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358-2009

«Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100»

Карта утверждена:

Дата:

« » г.

долж ность

подпись

Ф.И.О.

Карта разработана:

Дата:

« » г.

долж ность

подпись

Ф.И.О.

Дополнительные требования и рекомендации

Направление сварки корневого слоя шва – на подъем.

Направление сварки заполняющих и облицовочных слоев шва – на спуск.

Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем сварщиками. Рекомендуется выполнять сварку сварщиками. Сварку 1-го заполняющего слоя шва следует выполнять электродами диаметром мм за проход.

Сварку 2-го и последующих заполняющих слоев шва следует выполнять электродами диаметром мм за прохода, при этом амплитуда поперечных колебаний электрода не должна превышать диаметров электрода (электродного стержня). Сварку облицовочного слоя шва следует выполнять за прохода при сварке электродом диаметром мм.

Не допускается повторное зажигание одного и того же электрода

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов труб очистить от земли и других загрязнений

Cкребок, щетка

2

Подготовка кромок

Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

Устранить механическим способом шлифмашинками на поверхности концов труб на расстоянии не менее

мм от торцов наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной более мм и протяженностью более мм, а также глубиной более мм любой протяженности, при этом толщина стенки концов труб после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков (минимальная толщина стенки концов труб мм).

Концы труб с забоинами, задирами кромок, а также поверхностными дефектами (риски, задиры, царапины) глубиной более минусового допуска на толщину стенки и любыми вмятинами исправлению не подлежат и должны быть отрезаны механизированной орбитальной газовой резкой.

После вырезки дефектного участка конца трубы с повреждениями, а также во всех случаях резки труб с целью выявления возможных расслоений необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее мм от резаного конца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.

Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее мм

Толщиномер ультразвуковой, шаблон сварщика УШС,

линейка, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток, орбитальная газовая резка,

станок подготовки кромок, ультразвуковой дефектоскоп

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

3

Подогрев

Выполнить предварительный подогрев свариваемых кромок установкой индукционного нагрева до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками должен контролироваться в автоматическом режиме не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по периметру, с применением термопар и записью температуры подогрева на диаграмме автоматического регист- рирующего потенциометра. Одна из этих термопар должна быть регулирующей и устанавливаться в зените газопровода. Места крепления термопар должны находиться не более мм от края предполагаемого сварного шва.

Снять или сдвинуть в сторону от свариваемых кромок индукторы установки индукционного нагрева. Допускается выполнять нагрев газопламенными нагревательными устройствами в случаях прекра- щения энергообеспечения или при выходе из строя установок нагрева, но не более чем до конца рабочей смены или полного завершения сварного шва

Установка индукционного нагрева,

контактный термометр, оптический пирометр, кольцевой газовый подогреватель

4

Сборка

Выполнить сборку труб на центраторе.

Выполнить контроль смещения кромок свариваемого соединения. Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру свариваемого соединения. Наружное смещение сваривае- мых кромок не должно превышать мм толщины стенки трубы, при этом допускаются локаль- ные смещения кромок не более мм при общей протяженности участков с указанными смеще- ниями не более периметра свариваемого соединения ( мм).

Выполнить контроль величины зазора между стыкуемыми кромками свариваемых труб. Величина зазора должна составлять от до мм

центратор наружный, шаблон сварщика, линейка

5

Сварка

Выполнить сварку не менее прихваток длиной от до мм, равномерно расположенных по периметру свариваемого соединения. Марки электродов и параметры режимов сварки должны соответстовать маркам электродов и параметрам режимов сварки корневого слоя шва. Расположение прихваток должно быть на расстоянии не менее мм от заводских швов свариваемых труб.

Обработать шлифмашинкой с абразивным кругом начальный и конечный участок каждой прихватки для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

Выполнить сварку корневого слоя шва, при этом температура на кромках труб перед сваркой корне- вого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже температуры предварительного подо- грева. Допускается при снижении температуры предварительного подогрева свариваемых кромок не более чем на °С ниже регламентированного значения °С выполнять подогрев однопла- менными газопламенными горелками.

Освободить жимки наружного центратора после завершения сварки не менее % периметра корневого слоя шва ( мм).

Центратор наружный, источники сварочного тока, горелка однопламенная газовая,

контактный термометр, оптический пирометр, шлифмашинки с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток,

молоток, зубило, напильник,

шаблон сварщика УШС, линейка

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

Возбуждать сварочную дугу только на поверхности разделки кромок свариваемого соединения.

Места начала и окончания сварки каждого последующего слоя сварного шва необходимо смещать относительно мест начала и окончания сварки предыдущего слоя шва, при этом место начала сварки смещено на мм, а место окончания сварки на мм. При многопроходной сварке места начала и окончания сварки соседних прохо- дов должны быть смещены на мм.

Выполнить зачистку корневого слоя шва шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой изнутри трубы и провести его визуальный и измерительный контроль изнутри трубы.

Выполнить подварку нижней четверти периметра трубы. Подварочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от до мм, усиление от до мм.

Выполнить подварку изнутри трубы видимых поверхностных дефектов корневого слоя шва: смещений кромок более

мм, непроваров, несплавлений, подрезов. Допускается выполнять подварку дефектов с одновременной сваркой заполняющих слоев.

Выполнить сварку заполняющих слоев шва, при этом межслойная температура должна составлять не менее °С и не более °С. Если температура опустилась ниже °С, следует произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до температуры °С. Допускается для достижения необходимой межслойной темпе- ратуры перед наложением последующего слоя дополнительно подогревать сварные соединения однопламенными газопламенными горелками.

Выполнить послойную зачистку шлифмашинкой каждого слоя шва и свариваемых кромок от шлака.

Выполнить сварку облицовочного слоя шва. Облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние от до мм. Высота усиления облицовочного слоя шва от до мм.

Выполнить зачистку механическим способом шлифмашинками участков облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более мм, участков с превышением усиления шва более

мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу до требуемых параметров. Выполнить зачистку механическим способом шлифмашинками поверхностей труб, прилегающих к облицовочному слою шва, от шлака и брызг наплавленного металла на расстоянии не менее мм.

Накрыть сварное соединение по окончании сварки при температуре воздуха ниже °С и/или при наличии осадков влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-358-2009

«Инструкция по производству сварочных работ при строительстве сухопутных и подводных газопроводов из сталей Х-80, Х-100»

Карта утверждена:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.

Карта разработана:

Дата:

« » г.

должность

подпись

Ф.И.О.