_______________________ 200__ г.

(дата проведения аттестации)

__________________________________

(место проведения аттестации)

1. Название, адрес и тел. организации-заявителя (подрядчика), аттестующей технологию сварки

2. Название, адрес и тел. организации- разработчика технологии сварки

3. Название, адрес и тел. аттестационного центра

4. Состав аттестационной комиссии

Председатель

Члены комиссии

5. Вид аттестации

6. Перечень нормативно-технической документации, согласно которой проводится аттестация:

6.1. Технологическая карта на аттестуемую технологию сварки (наименование и номер, кем и когда разработана и утверждена)

6.2. СНиП, РД и др. документы по сварке

6.3. СНиП, РД и др. документы по контролю качества

7. Название, краткая характеристика технологии сварки

Свариваемый элемент (труба, деталь, арматура)

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Марка стали и класс прочности

Номер ТУ, ГОСТ

Эквивалент углерода, %

10. Форма и параметры разделки кромок (угол скоса кромок, притупление, зазор и т.д.) - в виде эскиза

11. Тип (марка) центратора (сборочного приспособления)

12. Тип (марка) сварочных материалов (в т.ч. защитного газа)

13. Тип (марка) сварочного и вспомогательного оборудования

14. Температура предварительного подогрева

15. Количество и размеры прихваток

16. Схема сварки шва (число слоев, последовательность их выполнения) - в виде эскиза

№ п/п

Ф.И.О. сварщика (оператора)

Клеймо сварщика

Содержание работы, выполняемой в бригаде

18. Положение при сварке

19. Схема расстановки сварщиков при выполнении неповоротного стыка (в виде эскиза)

20. Количество и номера сваренных стыков (КСС)

22. Интервал времени между выполнением отдельных слоев шва (если регламентируется в технологической карте)

23. Межслойная температура

Т _min = __° C     Т _max = __° C

24. Геометрические параметры шва (в т.ч. подварочного или внутреннего)

Ширина шва = ___ мм;

Высота усиления = ____ мм

25. Режим термообработки (при наличии требований)

26. Другие данные, в том числе погодные условия при проведении аттестации технологии

Толщина стенки трубы (элемента), мм

Толщина образца (а), мм

Ширина рабочей части образца ( b ), мм

Ширина захватной части образца ( b ₁ ), мм

Длина рабочей части образца (l), мм

Общая длина образца ( L ), мм

До 6,0 включ.

равна толщине стенки трубы (элемента)

15 ± 0,5

25

50

l +2 h

Св. 6,0 до 10,0 включ.

20 ± 0,5

30

60

»   10,0   »   25,0      »

25 ± 0,5

35

100

»   25,0   »   32,0      »

30 ± 0,5

40

160

Вид изгиба

Толщина основного металла ( S ), мм

Ширина образца ( b ), мм

Общая длина образца (l), мм

Расстояние между опорами, мм

Корнем шва наружу или внутрь

до 12,0 включ.

1,5 S , но не менее 10

2,5D + 80

2,5 D

Боковой поверхностью (на ребро)

более 12,0

12,5 ± 0,2

180-200

80

Класс прочности трубной стали

Толщина основного металла, мм

Диаметр нагружающей оправки, мм

До К50 включ.

до 12,0 мм включ.

2 S ±2

более 12,0

30±2

Св. К50 до К54 включ.

до 12,0 мм включ.

3 S ±2

более 12,0

40±2

Св. К55 до К60 включ.

до 12,0 мм включ.

4 S ±2

более 12,0

50±2

№ ______________ от "____" ___________ 200___ г.

испытаний на прочность при сдвиге

1 Характеристики контрольного сварного соединения:

- характеристики стальной пластины (класс прочности трубной стали, толщина стенки) ____.

- марка сварочного материала приварки выводов ЭХЗ _________________________________.

2 Оборудование и условия испытаний: ______________________________________________

3 Результаты испытаний:

4 Выводы:

Испытания провел: ________________ _________________________

Результаты

испытаний проверил: ________________ _________________________

Группы и сочетания групп основного материала КСС

Область распространения

1

М01

1 (М01)

2

М03

2 (М03); 2 (М03) + 1 (М01)

3

М03

3 (М03) ; 3 (М03) + 2 (М03); 3 (М03) + 1 (М01)

1 (М01) + 2 (М03)

1 (М01) + 2 (М03)

1 (М01) + 3 (М03)

1 (М01) + 3 (М03)

2 (М03) + 3 (М03)

2 (М03) + 3 (М03)

Диапазон номинальных толщин стенки труб (элементов) КСС, мм

Область распространения по группам толщин

До 5,0 включ.

1

Св. 5,0 до 12,0 включ.

2

» 12,0 »   19,0       »

3

» 19,0 »   32,0       »

4

» 32,0 »   50,0       »

5

Диапазон номинальных толщин тонкостенной трубы (элемента) КСС

Диапазон номинальных толщин толстостенной трубы (элемента)

Область распространения по группам разной толщины стенок труб (элементов)

До 5,0 включ.

до 7,5 включ.

1

Св. 5,0 до 12,0 включ.

св. 7,5 до 18,0 включ.

2

» 12,0 »   19,0       »

» 15,0   »   28,5       »

3

» 19,0 »   32,0       »

» 22,0   »   48,0       »

4

» 32,0 »   50,0       »

» 35,0   »   75,0       »

5

Диапазоны номинальных диаметров труб (элементов) КСС, мм

Область распространения по группам диаметров

до 25 включ.

1

св. 25 до 159 включ.

2

» 159   »   530       »

3

св. 530 (включая плоские детали)

4

Условное обозначение КСС (согласно таблицы А.7)

Область распространения (согласно таблицы А.7)

ОТ-1-1.1.3

ОТ-1-1.1.2

ОТ-1-1.1.3

ОТ-1-2.1.3

ОТ-1-2.1.2

ОТ-1-2.1.3

ОТ-1-2.2.3

ОТ-1-2.2.2

ОТ-1-2.2.3

ОТ-1-3.1.3

ОТ-1-3.1.2

ОТ-1-3.1.3

ОТ-1-3.2.3

ОТ-1-3.2.2

ОТ-1-3.2.3

ОТ-1-3.3.3

ОТ-1-3.3.2

ОТ-1-3.3.3

ОТ-2-1.1.3

ОТ-2-1.1.2

ОТ-2-1.1.3

ОТ-2-2.1.3

ОТ-2-2.1.2

ОТ-2-2.1.3

ОТ-2-2.2.3

ОТ-2-2.2.2

ОТ-2-2.2.3

ОТ-2-3.1.3

ОТ-2-3.1.2

ОТ-2-3.1.3

ОТ-2-3.2.3

ОТ-2-3.2.2

ОТ-2-3.2.3

ОТ-2-3.3.3

ОТ-2-3.3.2

ОТ-2-3.3.3

№ группы конструк-тивных элементов

Номер и вид КСС

Область распространения по конструктивным элементам

1

Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (труба + труба)

1 (1.1), 5 (5.1; 5.3)¹, 4 (4.1)²

2

Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки с подваркой изнутри (для РД, односторонней сварки под флюсом и механизированных способов, включая комбинированные способы сварки) (труба + труба)

2 (2.1), 5 (5.1; 5.3)³

Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба + труба)

2 (2.2)

3

Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки с подваркой изнутри (для ручной дуговой и механизированной сварки, включая комбинированные технологии сварки) (труба + труба)

3 (3.1), 2 (2.1), 5 (5.1; 5.3)⁴

Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки (для двухсторонней автоматической сварки) (труба + труба)

3 (3.2), 2 (2.2)

4

Стыковое сварное соединение труб разной толщины стенки без подварки изнутри (труба + труба)

4 (4.1), 1 (1.1)⁵

5

Стыковое сварное соединение труба + СДТ

5 (5.1)

Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор сдт

5 (5.1), 1 (1.1)⁶, 2 (2.1)⁷, 3 (3.1)⁸, 4 (4.1)⁹

Стыковое сварное соединение труба + ЗРА

5 (5.3)

Стыковое сварное соединение труба + катушка-имитатор ЗРА

5 (5.1), 1 (1.1)¹⁰, 2 (2.1)¹¹, 3 (3.1)¹², 4 (4.1)¹³

6

Стыковое сварное соединение труб одной толщины стенки без подварки изнутри (захлест, прямая вставка катушка))

6 (6.1), 1 (1.1)¹⁴

7

Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

7 (7.1)

Угловое сварное соединение патрубок + накладка

7 (7.2)

Нахлесточное сварное соединение накладка + основная труба

7 (7.3)

8

Угловое сварное соединение патрубок + основная труба

8 (8.1)

Состав защитного газа при сварке КСС

Область распространения по составу защитных газов

100 % углекислый газ

100 % углекислый газ

50 % аргон + 50 % углекислый газ

50 % аргон + 50 % углекислый газ

От 40 % до 60 % аргон, остальное - углекислый газ

от 40 % до 60 % аргон, остальное - углекислый газ

75 % аргон + 25 % углекислый газ

75 % аргон + 25 % углекислый газ;

80 % аргон + 20 % углекислый газ

80 % аргон + 20 % углекислый газ

80 % аргон + 20 % углекислый газ;

85 % аргон + 15 % углекислый газ

85 % аргон + 15 % углекислый газ

85 % аргон + 15 % углекислый газ

100% аргон

100 % аргон

Пространственное положение сварки КСС

Область распространения по пространственному положению при сварке

Для стыковых соединений труб, труб с СДТ и ЗРА

Н1

Н1

В1

В1

В2

В2

Г

Г

Н45

Н45; Г; В1 *

Н45; Г; В2 **

Для угловых соединений труб (прямых врезок)

Н1

Н1

Н2

Н2

В1

В1; Н1; Н2; П2; Н45

П2

П2; Н1; Н2

Н45

Н45; Н1; Н2

Форма разделки кромок КСС (обозначение по табл. А.8)

Область распространения

Тр-1

Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4

Тр-2

Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4

Тр-3

Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4

Тр-4

Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4

Тр-5

Тр-5

Тр-6

Тр-6

Тр-7

Тр-7

Тр-8

Тр-8; Тр-9; Тр-10

Тр-9

Тр-8; Тр-9; Тр-10

Тр-10

Тр-8; Тр-9; Тр-10

Тр-11

Тр-11

Тр-12

Тр-12

Тр-13

Тр-13; Тр-14;

Тр-14

Тр-13; Тр-14;

Тр-15

Тр-15

Тр-16

Тр-16*; Тр-18*

Тр-17

Тр-16*; Тр-18*

Тр-18

Тр-18*; Тр-16*

Тр-19

Тр-19*; Тр-17*

Тр-20

Тр-20

Тр-21

Тр-21

Тр-22

Тр-22

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

(подпись)

«___» _____________ 200_ г.

(М.П.)

ДОПУСКНОЙ ЛИСТ № ________ от _________

Объект: _________________________________________________________________________

Общие сведения о сварщике (операторе)

1 Фамилия, имя, отчество _________________________________________________________

2 Год рождения __________________________________________________________________

3 Стаж работы по сварке __________________________________________________________

4 Квалификационный разряд по ОК _________________________________________________

5 Клеймо _______________________________________________________________________

6 Номер аттестационного удостоверения, срок действия _______________________________

7 Номер и дата протокола допускных испытаний, срок действия ________________________

Представитель отдела главного сварщика

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                            (подпись, дата)                        (Ф.И.О.)

Представитель службы контроля качества

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                             (подпись, дата)                       (Ф.И.О.)

Представитель технического надзора (по согласованию)

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                              (подпись, дата)                      (Ф.И.О.)

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

(подпись)

«___» _____________ 200_ г.

(М.П.)

ПРОТОКОЛ ДОПУСКНЫХ ИСПЫТАНИЙ № ________ от _________

Объект: _________________________________________________________________________

1 Общие сведения о сварщике (операторе)

1.1 Фамилия, имя, отчество ________________________________________________________

1.2 Год рождения ________________________________________________________________

1.3 Стаж работы по сварке _________________________________________________________

1.4 Квалификационный разряд по ОК _______________________________________________

1.5 Клеймо ______________________________________________________________________

1.6 Номер аттестационного удостоверения, срок действия ______________________________

2 Данные о сварке (наплавке) КСС

2.1 Вид (способ) сварки (наплавки) _________________________________________________

3 Контроль качества КСС

3.1 Нормативный документ по контролю ____________________________________________

3.2 Результаты контроля качества КСС:

4 Область распространения КСС

Допускной лист № _______________ выдан ________________________

                                                                                                              (подпись, дата)

Представитель отдела главного сварщика

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                           (подпись, дата)                    (Ф.И.О.)

Представитель службы контроля качества

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                           (подпись, дата)                    (Ф.И.О.)

Представитель технического надзора (по согласованию)

___________________________ ________________ __________________

(организация, должность)                           (подпись, дата)                    (Ф.И.О.)

Примечания :

1 В п. 1.5 указывается личное клеймо сварщика, присвоенное приказом по организации, в п. 2.3 указывается клеймо, присвоенное КСС при допускных испытаниях сварщика.

2 В п. 1.4 указывается общий стаж работы по сварке.

3 В п. 2 и 3 вносятся сведения о каждом контрольном сварном соединении, сварку которого выполнял сварщик при допускных испытаниях по конкретной технологической карте аттестованной технологии сварки.

4 В п. 2.7 указывается слой шва (корневой (К), подварочный (П), горячий проход (Гп), заполняющий (Зп), облицовочный (О), наружный (Н), внутренний (В)), который выполнялся сварщиком при допускных испытаниях.

5 П. 2.12 заполняется только для допускных испытаний операторы механизированной или автоматической сварки, при этом указываются конкретные марки сварочного оборудования, на которых выполнялись допускные испытания.

6 В п. 2.17 вносятся дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения (например, толщина слоя, выполненного ручной сваркой при комбинированной сварке и т.п.).

7 В п. 3.1 вносятся наименования методов контроля качества, которые применялись при допускных испытаниях в соответствии с требованиями нормативных документов и результатов производственной аттестации технологии сварки.

8 Результаты контроля (п. 3.2) указываются словами «удовлетворительно» и «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

9 Область распространения определяется требованиями нормативного документа и операционно-технологической карты сборки и сварки, разработанной по аттестованной технологии сварки.

10 Если при допускных испытаниях выполнено несколько КСС, области распространения которых не перекрываются, то в таблице «Область распространения» раздельно указывается диапазон параметров области распространения с учетом выполненных КСС.

11 Информацию об области распространения допускается указывать условными обозначениями, принятыми в РД 03-615-03 [ 3 ].

12 Протокол оформляется в двух экземплярах. Один из которых хранится в организации, выполняющей сварочные работы, другой передается в составе исполнительной документации.

13 Регистрацию допускного листа выполняет служба контроля качества.

14 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных швов должны проводиться по каждому виду ремонта, регламентированному настоящим стандартом и соответствующими технологическими картами сварки, при этом длина КСС для каждого вида ремонта должна быть не менее 200 мм.

15 Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков ручной сварки и операторов механизированной сварки должна быть не менее 125 мм, при этом:

- для КСС диаметром менее 1020 мм должна выполняться сварка полного периметра всех слоев или соответствующего слоя (слоев) шва;

- для КСС диаметром от 1020 до 1420 мм допускается выполнять сварку одной из половин периметра (относительно вертикальной оси) всех слоев или конкретного слоя (слоев) шва.

16 Длина труб (катушки) КСС при допускных испытаниях операторов автоматической сварки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционно-технологической карты сборки и сварки, при этом:

- для неповоротной односторонней и двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка всех наружных слоев шва полного периметра, а для соединений диаметром от 1020 до 1420 мм - одной из половин периметра (относительно вертикальной оси);

- для неповоротной автоматической двухсторонней сварки труб в защитных газах выполняется сварка корневого слоя шва изнутри трубы полного периметра независимо от диаметра;

- для поворотной автоматической двухсторонней сварки труб под флюсом выполняется сварка наружных и внутренних слоев шва полного периметра независимо от диаметра;

- для поворотной автоматической односторонней сварки под флюсом выполняется сварка всех автоматных слоев шва полного периметра независимо от диаметра.

Наименование объекта

(строительство, реконструкция,

капитальный ремонт)

__________________________

__________________________

__________________________

ЖУРНАЛ № _______

сварки сварных соединений

Год начала ведения журнала 20___ г.

Продолжение формы журнала сварки сварных соединений

Продолжение формы журнала сварки сварных соединений

Продолжение формы журнала сварки сварных соединений

№№ п/п

Наименование узла, детали; № сварного соединения по сварочному журналу или сварочной схеме; № сварочного журнала или схемы

Шифр сварщика (оператора) или бригады; фамилия, инициалы

Методы неразрушающего контроля (ВИК, РК, УЗК, МК, ПВК) и дата его проведения

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

Условия проведения контроля

Средства контроля

Описание выявленных дефектов (координаты по периметру шва)

Схема проконтролирован-ного сварного соединения по СТО 2-2.4-083-2006

1

2

3

4

5

6

7

8

9

температура, освещенность и др.

Сведения о качестве проконтролированного сварного соединения

Сведения о качестве проведения контроля

Примечания

№ заключения НК и дата его выдачи

Сведения о качестве проконтролированного сварного соединения

Подписи

Замечания технического надзора по качеству проведения НК с указанием должности, фамилии и даты

Дата и подпись ответственного лица об устранении замечаний

специалиста НК (ВИК, РК, УЗК, МК, ПВК)

начальника, инженера службы контроля качества

10

11

12

13

14

15

16

Наименование показателя

Требование

а) Кривизна электрода при длине:

- 300 мм не более

0,6 мм

- 350 мм не более

0,7 мм

- 450 мм не более

0,9 мм

б) Характеристики покрытия электрода:

- количество пор на 100 мм длины электрода не более

2 шт.

- наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150 %, но не более

2,0 мм

- глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия не более

50%

- количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве не более

2 шт.

- длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания не более

10,0 мм

- суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин не более

25,0 мм

- глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия не более

25%

- глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия не более

50 %

- количество местных задиров не более

2 шт.

- глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия не более

25%

- разнотолщинность покрытия (эксцентриситет) при диаметре электрода:

- 2,5; 2,6 мм не более

0,08 мм

- 3,0; 3,2; 3,25 мм не более

0,10 мм

- 4,0 мм не более

0,12 мм

- суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность не более

5%

- визуальное определение маркировки после прокалки не менее

3-х раз

в) сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

- возбуждение дуги

с 1-го зажигания

- стабильность горения дуги

равномерное, без вибраций

- формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному металлу с превышением гребня над впадиной не более

1,0 мм

- эластичность дуги не менее

3-х Æ электрода

- размер козырька не более

1-го Æ электрода

- отделимость шлаковой корки

при небольшом механическом воздействии

Назначение

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Типы электродов

ГОСТ 9467

AWS A5.1 [ 21 ], А 5.5 [ 22 ]

EN 499 [ 23 ], EN 757 [ 23 ]

Для сварки корневого (1-го) и подварочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА

От 2,5 до 3,25 включ.

до К60 включ.

Э50А

Е7016

Е7018

Е 42 2 В 4 2 Н5

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА

От 3,0 до 4,0 включ.

до К54 включ.

Э50А, Э55

Е7016

Е8018

Е 42 2 В 4 2 Н5

Е 46 2 В 4 2 Н5

св. К54 до К60 включ.

Э60

Е8018

Е9018

Е 50 2 X В 4 2 Н5

Е 55 4 X В 4 5 Н5

Назначение

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 9467

AWS A 5.1 [ 21 ], А5.5 [ 22 ]

EN 499 [ 23 ], EN 757 [ 24 ]

Для сварки корневого (1-го) слоя шва стыковых сварных соединений труб

От 3,2 до

4,0 включ.

до К60

Э46А

Е6010

Е 38 3 С 2 1

включ.

Э50А

Е7010

Е 42 2 С 2 5

Для сварки «горячего прохода» шва стыковых сварных соединений труб

4,0

до К54

Э46А

Е6010

Е 38 3 С 2 1

включ.

Э50А

Е7010

Е 42 2 С 2 5

св. К54 до К60 включ.

Э50А

Е7010

Е 42 2 С 2 5

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ, AWS , EN

Диаметр, мм

Производитель

1

2

3

4

5

Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА из сталей с классом прочности до К60 включ.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности до К54 включ.

LB -52 U (ЛБ-52У)

Е 7016 по AWS A5.1 [ 21 ]

2,6; 3,2; 4,0

Kobe-Steel ( Япония )

ОК 53.70

Э50А по ГОСТ 9467 ,

Е 701 6-1 по AWS А5.1 [ 21 ], EN 42 5 В 12 Н5 по EN 499 [ 23 ]

2,5; 3,25; 4,0

ESAB АВ (Швеция)

Fox EV Pipe (Фокс ЕВ Пайп)

Е 7016-1 H4 R по AWS A5.1 [ 21 ],

EN 42 4 В 12 Н5 по EN 499 [ 23 ]

2,5; 3,2

Böhler-Schwei b technik Welding ( Австрия )

Phoenix K50R Mod ( Феникс К 50 Р Мод )

Е 7016 по AWS A5.1 [ 21 ]

2,5; 3,2; 4,0

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА из сталей с классом прочности до К60 включ.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности до К54 включ.

Р 47 ( П 47)

E 7016-1 по AWS A5.1 [ 21 ], E 46 4 B 12 H5 по EN 499 [ 23 ]

2,5; 3,2; 4,0

ELGA AB ( Швеция )

Pipeliner 16P ( Пайплайнер 16 П )

E 7016 H4 по AWS A5.1 [ 21 ]

2,5; 3,2

The Lincoln Electric Company ( США )

МТГ-01К*

Э50А по ГОСТ 9467

2,5; 3,0

OOO «Сычевский электродный завод» (Россия)

МТГ-02**

Э50А по ГОСТ 9467

4,0

OOO «Сычевский электродный завод» (Россия)

ОК 53.70

Э50А по ГОСТ 9467

2,5; 3,0; 4,0

ЗАО «ЕСАБ-СВЭЛ» (Россия)

SE -08-00

Э50А по ГОСТ 9467

2,5; 3,0; 4,0

ЗАО «СИБЕС» (Россия)

УОНИ 13/55 R

Э50А по ГОСТ 9467

2,0; 2,5; 3,0; 4,0

ООО «Сычевский электродный завод» (Россия)

УОНИ-13/55Р

Э50А по ГОСТ 9467

2,0; 2,5; 3,0; 4,0

ЗАО «ЕСАБ-СВЭЛ» (Россия)

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности св. К54 до К60 включ.

LB -62 D

Э50А по ГОСТ 9467 , E 9018- G по AWS A 5.5 [ 22 ]

3,2; 4,0

Kobe-Steel ( Япония )

OK 74.70

Э60 по ГОСТ 9467 , E 8018- G по AWS A 5.5 [ 22 ], E 50 4 Mn Mo В 4 2 H 5 по EN 499 [ 23 ]

3,25; 4,0

ESAB АВ (Швеция)

Phoenix SH Schwarz 3 K Mod (Феникс C Ш Шварц 3К Мод)

E 8018- G по AWS A 5.5 [ 22 ], E 50 4 Mo В 4 2 по EN 499 [ 23 ]

3,2; 4,0

B ö hler - Schwei b technik Deutschland (Германия)

P62MR ( П 62 МР )*

E 8018-G по AWS A5.5 [ 22 ], E 46 5 1 Ni B 3 2 H5 по EN 499 [ 23 ]

2,5; 3,2; 4,0

ELGA AB ( Швеция )

Pipeliner 18P ( Пайплайнер 18 П )*

E 8018-G H4 по AWS A5.5 [ 22 ]

3,2; 4,0

Lincoln Electric Company ( США )

Kessel 5520 Mo ( Кессель 5520 Mo)

E 8018-G по AWS A5.5 [ 22 ]

3,2; 4,0

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

Phoenix SH V 1 (Феникс СШ В1)*

E 8018-G по AWS A5.5 [ 22 ], E 50 6 Mn 1 Ni В 42 H5 no EN 499 [ 23 ]

3,2; 4,0

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

МТГ-03*

Э60 по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

OOO «Сычевский электродный завод» (Россия)

SE -10-00 ( CE -10-00)

Э60 по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

ЗАО «СИБЕС» (Россия)

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности св. К54 до К60 включ.

FOX BVD 90*

(Фокс БВД 90)

E 9018- G по AWS А5.5 [ 22 ], Е 55 5 Z 2 Ni В 4 5 Н5 по EN 757 [ 23 ]

3,2; 4,0; 4,5

Böhler-Schwei b technik Austria ( Австрия )

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки корневого слоя и горячего прохода шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

Pipeliner 6P+ ( Пайплайнер 6 П +)

Е 6010 по AWS A5.1 [ 21 ]

3,2; 4,0

The Lincoln Electric Company ( США )

Fleetweld 5P+ ( Флитвелд 5 П +)

Е 6010 по AWS A5.1 [ 21 ]

3,2; 4,0

Lincoln KD S.A. ( Испания )

Fox Cel *

(Фокс Цель)

Е 6010 по AWS A 5.1 [ 21 ], EN 38 3 С 2 1 по EN 499 [ 23 ]

3,2; 4,0

Böhler-Schwei b technik Austria ( Австрия )

Fox Cel Mo ** ( Фокс Цель Mo)

E 7010-A1 по AWS A5.1 [ 21 ], EN 38 3 С 2 1 по EN 499 [ 23 ]

3,2; 4,0

Böhler-Schwei b technik Austria ( Австрия )

Наименование показателя

Требование

а) Характеристики проволок сплошного сечения:

- предельные отклонения по диаметру (диаметром до 4,0 мм включ.)

± 0,09 мм

- овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более

50%

- глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более

25%

- толщина медного покрытия омедненной проволоки не менее

0,20 мкм

- отсутствие отслаивания, растрескивания медного покрытия, поверхностных пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, следов ржавления, масла, технологических смазок и других загрязнений

б) Характеристики порошковых проволок, в т.ч. самозащитных:

- предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром:

- от 1,2 до 1,6 мм включ

± 0,05 мм

- св. 1,8 до 2,2 мм включ

± 0,08 мм

- предельные отклонения коэффициента заполнения в процентах от номинального значения

± 1,5%

- относительную разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более

5%

- пригодность проволоки к сварке при переломе без высыпания порошка-наполнителя.

в) Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

- возбуждение дуги

с 1-го зажигания

-стабильность горения дуги

равномерное, без вибраций

- формирование с плавным переходом к основному металлу равномерного мелкочешуйчатого валика с превышением гребня над впадиной не более

1,0 мм

- эластичность дуги не менее

3-х Æ проволоки

- отделимость шлаковой корки

при небольшом механическом воздействии

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 2246

AWS A 5.18 [ 26 ], А5.28 [ 28 ]

EN 440 [ 29 ], EN 12534 [ 31 ]

Для механизированной и

до К54

Легированная

Е R 70 S - G

G 42 2 М (С)

автоматической сварки неповоротных кольцевых

включ.

G 46 2 М (С)

св. К54 до

Легированная

Е R 70 S - G

G 46 2 М (С)

стыковых соединений труб

К60 включ.

Е R 80 S - G

G 50 2 М (С)

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 2246

AWS A 5.17 [ 25 ], А5.23 [ 27 ]

EN 756 [ 30 ]

Для сварки всех слоев шва поворотных кольцевых стыковых сварных соединений труб

до К52 включ.

Легированная

F 8 A 0 E 12

S 42 2 AS (AF)

св. К52 до К56 включ.

Легированная

F 8 А 0 Е А1

S 46 2 AF (AS)

св. К56 до К60 включ.

Легированная

F 9 А 2 Е А2

S 50 2 AF (AS)

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A 5.20 [ 32 ], А5.29 [ 33 ]

EN 758 [ 34 ]

Для сварки заполняющих

до К54

ПГ 44-А2В

Е 71ТХ-ХМ

Т 42 2 RM

и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых

включ.

Т 46 2 RM

св. К54 до

ПГ 49-А2В

Е 71ТХ-ХМ

Т 46 2 RM

стыковых сварных соединений труб

К60 включ.

ПГ 54-А5В

Е 81ТХ-ХМ

Т 50 2 RM

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A 5.20 [ 32 ], А5.29 [ 33 ]

EN 758 [ 34 ]

Для сварки заполняющих

до К54

ПС 44-2В

Е 71Т

T 42 2 XY

и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых

включ.

Т 46 2 XY

св. К54 до

ПС 49-2В

Е 71Т

Т 46 2 XY

стыковых сварных соединений труб

К60 включ.

ПС 54-А5В

Е 81Т

Т 50 2 XY

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки корневого слоя шва соединений труб, труб с СДТ, ЗРА из сталей с классом прочности до К60 включ.

Super Arc L-56

Е R 70 S-6 по AWS A5.18 [ 26 ]

1,14

The Lincoln Electric Company ( США )

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

1

2

3

4

5

Для сварки первого внутреннего (корневого) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. многоголовочным автоматом ИВМ ( IWM ) фирмы « CRC - Evans AW »

Thyssen K-Nova (TS-6)

E R 70 S-G по AWS A5.28 [ 28 ]

0,9

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

Для сварки первого наружного слоя («горячего прохода»), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. сварочными головками П-200 (Р-200), П-260 (Р-260) фирмы « CRC - Evans AW » и сварочными головками ЕВМ ( EWM ) фирмы « Autoweld Systems »

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. сварочными головками П-600 (Р-600) фирмы « CRC Evans AW »

K-600

E R 80 S по AWS A5.28 [ 28 ]

1,0

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

Для сварки первого внутреннего (корневого) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. многоголовочным автоматом ИВМ ( IWM ) фирм « CRC - Evans AW », « Autoweld Systems »

SG3-P

E R 70 S-6 по AWS A5.18 [ 26 ]

0,9

Böhler-Schwei b technik Austria ( Австрия )

Для сварки первого наружного слоя («горячего прохода»), заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. сварочными головками ЕВМ ( EWM ) фирмы « Autoweld Systems »

Для сварки корневого слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. сварочными головками М300-С (М300) фирмы « CRC Evans AW ».

Super Arc L-56

E R 70 S-6 по AWS A5.18 [ 26 ]

1,14

The Lincoln Electric Company

(США)

Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. комплексом оборудования CWS .02 фирмы « PWT »

OK Autrod 12.66

E R 70 S-6 по AWS A5.18 [ 26 ]

1,0

ESAB VAMBERG sro ( Чехия )

Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ. комплексом оборудования Saturnax фирмы « Serimax »

Lincoln Supra Mig

E R 70 S-6 по AWS A5.18 [ 26 ]

1,0

Lincoln Electric (U.K.) Ltd. (Великобрита-ния)

Thyssen K - Nova Ni

E R 80 S-G по AWS A5.28 [ 28 ]

1,0

Böhler-Schwei b technik Deutschland ( Германия )

Назначение

Комбинация «проволока + флюс»

Классификация

Диаметр проволоки, мм

Производитель

Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К54 включ.

Pipeliner L-61 + Pipeliner 860

E 7 A 4-EM 12K по AWS A5.23 [ 27 ]

3,2

The Lincoln Electric Company ( США )

OK Autrod 12.22 + + OK Flux 10.71

E 7 A 4-EM 12K по AWS A5.23 [ 27 ], S2Si по EN 756 [ 30 ]

3,0; 4,0

проволока - ESAB VAMBERG sro ( Чехия ), флюс - ESAB Sp z.o.o. ( Польша )

Для сварки всех слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности св. К54 до К60 включ.

Pipeliner LA-85 + Pipeliner 860

F8A4-ENi5-Ni5-H8 по AWS A5.23 [ 27 ]

3,2

The Lincoln Electric Company ( США )

Pipeliner LA-85 + Pipeliner MIL800H *

F9A4-ENi5-G-H2 по AWS A5.23 [ 27 ]

3,2

The Lincoln Electric Company ( США )

OK Autrod 12.24 + + OK Flux 10.71

F8A2-EA2-A4, F7P0-EA2-A4 по AWS A5.23 [ 27 ], S 46 2 AB S2Mo по EN 756 [ 30 ]

3,0; 4,0

проволока - ESAB VAMBERG sro ( Чехия ), флюс - ESAB Sp z.o.o. ( Польша )

OK Autrod 13.24 + OK Flux 10.71

F8A5-EG-G, F8P4-EG-G по AWS A5.23 [ 27 ], S 50 4 AB S0 по EN 756 [ 30 ]

3,0; 4,0

проволока - ESAB VAMBERG sro ( Чехия ), флюс - ESAB Sp z.o.o. ( Польша )

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности св. К55 до К60 включ.

Pipeliner Autoweld G70M*

E 71T-1MJH8, E71T-9MJH8 AWS A5.20 [ 32 ]

1,32

The Lincoln Electric Company ( США )

Filarc РХ 701

E71T-1 AWS A5.20 [ 32 ]

1,40

ESAB ( Швеция )

OK Tubrod 15.19

E81T1-Ni1M по AWS A5.29 [ 33 ]

1,20

ESAB AB VAMBERG sro ( Чехия )

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки корневого слоя, горячего прохода, подварочного слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА с классом прочности до К54 включ.

Inner-shield NR-204H

E71T-GS по AWS A5.29 [ 33 ]

1,7

The Lincoln Electric Company ( США )

Inner-shield NR-207

E71T8-K6 по AWS A5.29 [ 33 ]

1,7

The Lincoln Electric Company ( США )

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА с классом прочности св. К54 до К60 включ.

Pipeliner NR-208-Special

E81T8-G по AWS A5.29 [ 33 ]

1,7; 2,0

The Lincoln Electric Company ( США )

Pipeliner NR-208-XP*

E81T8-G по AWS A5.29 [ 33 ]

1,7; 2,0

The Lincoln Electric Company ( США )

Наименование показателя

Требование

а) Характеристики плавленых флюсов:

- влажность в состоянии поставки не более

0,05 %

- отсутствие инородных частиц

- допускаемое количество зерен с цветом, отличающимся от нормативного, в процентном отношении по массе не более

3,0 %

- допускаемое количество зерен с размером, отличающимся от нормативных минимального и максимального значений не более

3,0 %

б) Характеристики керамических флюсов:

- влажность в состоянии поставки не более

0,1 %

- размер гранул в пределах

от 0,25 до 2,0 мм

- количество гранул размером менее 0,25 мм в процентном отношении по массе не более

5%

- количество гранул размером, более 2,0 мм в процентном отношении по массе не более

8%

в) Сварочно-технологические свойства флюсов:

- возбуждение дуги

с 1-го зажигания

- стабильность горения дуги

равномерное, без вибраций

- формирование с плавным переходом к основному металлу гладкого валика с усилением не более

4,0 мм

- отделимость шлаковой корки после охлаждения

при небольшом механическом воздействии

Наименование показателя

Требование

а) Аргон газообразный должен иметь:

- объемную долю аргона не менее

99,9930 %

- объемную долю азота не более

0,0050 %

- объемную долю кислорода не более

0,0007 %

- массовую концентрацию водяных паров при 20 °С и давлении 760 мм. рт. ст. не более

0,01 г/см³

б) Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь:

- объемную долю двуокиси углерода не менее

99,6 %

- точку росы не выше

-48 °С

в) Смесь газообразная аргона и двуокиси углерода должна иметь:

- массовую долю влаги не более

0,008 %

- объемную долю азота не более

0,010%

- предельные отклонения объемной доли двуокиси углерода в зависимости от состава смеси:

- 15% СО₂-85% А r

± 1,5%

- 25% СО₂-75% А r

± 2,5 %

- 50% СО₂-50% А r

± 5,0 %

Назначение

Защитный газ

Способ сварки

Для сварки первого (корневого, внутреннего) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100%СО₂

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения.

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS .02 фирмы « PWT »

50 % А r ,

50 % СО₂

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы « Serimax »

75 % Аr,

25 % СО₂

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения многоголовочным автоматом ИВМ ( IWM ) фирмы « CRC - Evans AW ».

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками М300-С (М300) фирмы « CRC - Evans AW ».

80 % А r ,

20 % СО₂

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения многоголовочным автоматом ВМС фирмы « Autoweld Systems ».

Для сварки «горячего прохода» шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100% СО₂

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-200 (Р-200), П-260 (Р-260) фирмы « CRC - Evans AW ».

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками ВГС фирмы « Autoweld Systems ».

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS .02 фирмы « PWT »

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100% СО₂

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками ВГС фирмы « Autoweld Systems ».*

45 ± 5 % Аr,

55 ± 5 % СО₂

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS .02 фирмы « PWT »

50 % А r ,

50 % СО₂

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы « Serimax »

75 % А r ,

25 % СО₂

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-200 (Р-200), П-260 (Р-260) фирмы « CRC - Evans AW ».**

Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой сварочными головками М300-С (М300) фирмы « CRC Evans AW ».

85 % А r ,

15% СО₂

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-600 (Р-600) фирмы « CRC - Evans AW »

Назначение

Наименование материалов и дополнительной оснастки

ТУ

Производитель

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 500

Паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей (ЭХЗ-1150) с многоразовой графитовой оправкой

ТУ 1718-001-56222072-2005

ООО «Велд Форс», (г. Санкт-Петербург, Россия)

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 600 до Ду 1400

Паяльно-сварочные стержни из медных термитных смесей (ЭХЗ-1152) с многоразовой графитовой оправкой

ТУ 1718-001-56222072-2005

ООО «Велд Форс», (г. Санкт-Петербург, Россия)

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 500 до Ду 1400

Разовая тигель-форма с медной термитной смесью (РТФ)

ТУ 522152-012-59947226-05

ООО «Электро-химизделия», (г. Лесной, Россия)

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 500 до Ду 1400

Одноразовая тигель-форма с медной термитной смесью (РТФ-НГК)

ТУ 1793-005-43750384-2006

ООО НПО «Нефтегаз-комплекс», (г. Саратов, Россия)

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 1400

Термитная медная смесь с многоразовой графитовой тигель-формой

ТУ 1793-001-43750384-2006

Для сварки выводов ЭХЗ к газопроводам диаметром от Ду 100 до Ду 1400

Термокарандаш из прессованной термитной медной смеси на клеевой основе с многоразовой графитовой тигель-формой

ТУ 1793-004-43750384-2006

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, при температуре окружающей среды 40 °С не менее

250 А

Диапазон рабочих токов

от 50 до 250 А включ.

Диапазон рабочего напряжения

от 22 до 30 В включ.

Напряжение холостого хода

от 70 до 100 В включ.

Диапазон регулировки тока короткого замыкания, в процентах от номинального значения сварочного тока, в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения при сварке электродами:

- с основным видом покрытия

от 100 % до 150% включ.

- с целлюлозным видом покрытия

от 100 % до 180% включ.

Время перехода от тока короткого замыкания к рабочим установленным значениям тока для сварочных выпрямителей тиристорного типа не более

0,01 с

Наклон вольтамперных характеристик в диапазоне рабочих токов при сварке электродами

- с основным видом покрытия

от 0,7 до 1,0 В/А включ.

- с целлюлозным видом покрытия

от 0,35 до 0,45 В/А включ.

Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 5 А

Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом

Наименование показателя

Требование

1

2

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и при температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:

- сплошного сечения не менее

250 А

- самозащитной порошковой не менее

315 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

от 14 до 30 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

от 0,6 до 16,0 м/мин включ.

Диаметр проволоки:

- сплошного сечения

от 0,8 до 2,0 мм включ.

- самозащитной порошковой

от 1,6 до 3,2 мм включ.

Возможность изменения скорости подачи сварочной проволоки переключателем на сварочной горелке

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100%, длительности цикла 10 мин и при температуре окружающей среды 40 °С не менее

315 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

от 14 до 30 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование параметров сварочного процесса при длине сварочных и управляющих кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диаметр свариваемых труб

до 1420 мм включ.

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

от 0,6 до 16,0 м/мин включ.

Диаметр проволоки:

- сплошного сечения

от 0,8 до 2,0 мм включ.

- самозащитной порошковой

от 1,2 до 2,2 мм включ.

Частота колебаний электродной проволоки

от 0 до 200 мин^-1 включ.

Амплитуда колебаний электродной проволоки

по ширине разделки

Время задержки электродной проволоки в крайних положениях

от 0,0 до 1,2 с включ.

Угол наклона электродной проволоки

от 0° до 10° включ.

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин и при температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой сплошного сечения не менее

1250 А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

от 24 до 56 В включ.

Наклон жесткой вольтамперной характеристики не более

0,045 В/А

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 0,5 В

Наименование показателя

Требование

Диаметр свариваемых труб

до 1420 мм включ.

Диапазон скорости подачи электродной проволоки

от 0,2 до 5,0 м/мин включ.

Диаметр электродной проволоки сплошного сечения

3,0; 3,2; 4,0 мм

Вылет электродной проволоки

от 30 до 80 мм включ.

Поперечная корректировка положения электродной проволоки не хуже

± 75 мм

Бесступенчатая регулировка скорости подачи электродной проволоки

Угол наклона электродной проволоки

0° до 30° включ.

Вместимость бункера для флюса

не менее 10 дм³

Рабочих ход суппорта вертикального перемещения сварочной головки не менее

100 мм

Тормозной момент кассеты с электродной проволокой не менее

1,5 Н × м

Марка

Технические характеристики

Производитель

Номинальный сварочный ток

Пределы регулирования сварочного тока, А

Напряжение холостого хода, В

Номинальное рабочее напряжение, В

Способ сварки

1

2

3

4

5

6

7

ВДУ 306 МТУЗ

315 А, при ПН 100%

30-350

не более 100

21-32

РД

ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)

11-22

РАД

16-29

МП МПС

ВДУ 506 МТУЗ

500 А, при ПН 60 %

30-500

не более 100

21-40

РД

ЗАО «Уралтермосвар» (Россия)

11-30

РАД

16-39

МП МПС

ВД-306Д

300 А при ПВ 60%

50-350

не более 95

22-34

РД

ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)

10-350

12-24

РАД

ВД-306ДК

300 А при ПВ 60%

40-350

не более 85

17-34

РД

ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)

12-350

11-24

РАД

50-350

14-36

МП МПС

ВД-506Д

500 А при ПВ 60%

50-350

не более 95

22-40

РД

ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)

12-500

12-30

РАД

ВД-506ДК

500 A при ПВ 60%

50-500

не более 85

22-40

РД

ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)

12-500

12-30

РАД

50-500

17-40

МП МПС

ВДУ-1250УЗ

1250 A , при ПВ 100%

250-1250

55

44

АФ

ЗАО «НПФ «ИТС» (Россия)

Idealarc DC 400

450 A, при ПВ 60 %

60-500

54

12-42

РД

The Lincoln Electric Company ( США )

45

12-42

РАД МП МПС АПИ

Idealarc DC 600

680 A, при ПВ 60 %

90-850

не более 100

24-42

РД

The Lincoln Electric Company ( США )

70-850

13-42

МП МПС АФ

Idealarc DC 1000

1000 А, при ПВ 100%

150-1300

не более 100

16-46

МП МПС АФ

The Lincoln Electric Company ( США )

LHF 400

315 А, при ПВ 60 %

8-400

80-87

20-36

РД, РАД

ESAB AB (Швеция)

LHF 405 Pipeweld

310 А, при ПВ 60 %

10-400

75

20-36

РД, РАД

ESAB AB (Швеция)

LAF 1250

1250 А, при ПВ 100%

40-1250

51

22-44

АФ

ESAB AB (Швеция)

Power Wave AC/DC 1000

1000 А, при ПВ 100%

100-1000

не более 100

44

АФ

The Lincoln Electric Company ( США )

Марка

Технические характеристики

Производитель

Номинальный сварочный ток

Пределы регулирования сварочного тока, А

Напряжение холостого хода, В

Способ сварки

ДС 250.33

250 А, при ПВ 60 %

25-250

не более 85

РД РАД

ООО «Технотрон» (Россия)

Pico 260

260 А, при ПВ 60 %

10-260

99

РД

ООО «Инвертор-Плюс» (Россия)

Магма-315

315 А, при ПН 60%

5-350

55-85

РД РАД

ООО «НПП «ФЕБ» (Россия)

Форсаж-315М

315 А, при ПР 50%

20-315

70

РД

ФГУП «ГРПЗ» (Россия)

Форсаж-250М

250 А, при ПР 80%

15-250

80

РД

ФГУП «ГРПЗ» (Россия)

InvertecV350-PRO

350 А , при ПВ 60 %

5-350

80

РД

The Lincoln Electric Company ( США )

70

РАД

80

МП МПС АПИ

Invertec STT II

350 А, при ПВ 60 %

0-150 (базовый) 0-450 (пиковый)

не более 85

МП

ААДП

The Lincoln Electric Company ( США )

Master 3500

285 А, при ПВ 60 %

10-350

70

РД

KEMPPI (Финляндия)

Наименование показателя

Требование

Степень защиты по ГОСТ 14254 не ниже включая защиту:

IP 22

- от проникновения внешних твердых предметов диаметром более

12,5 мм

- от вредного воздействия в результате проникновения воды при каплепадении под номинальным углом

до 15° включ.

Группа исполнения по допустимым механическим воздействиям по ГОСТ 17516.1 не ниже

М18

- для механизмов подачи сварочной проволоки, сварочных горелок не ниже

М23

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 , включая возможность эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды (рабочее значение):

УХЛ2

- для сварочных агрегатов и сварочных установок

от -45 °С до +40 °С

- для сварочных выпрямителей тиристорного типа

от -40 °С до +40 °С

- для сварочных выпрямителей инверторного типа

от -30 °С до +40 °С

Возможность эксплуатации при относительной влажности окружающей среды (среднемесячное значение) при температуре 20 °С

80%

Наименование показателя

Требование

Номинальный сварочный ток при ПН = 60 %, длительности цикла 5 мин, температуре окружающей среды 40 °С не менее

250 А

Диапазон рабочих токов

от 50 до 250 А включ.

Диапазон рабочего напряжения

от 22 до 30 В включ.

Напряжение холостого хода

от 70 до 100 В включ.

Время перехода от тока короткого замыкания к установленным значениям тока не более

0,01 с

Дистанционное регулирование сварочного тока при длине сварочных кабелей не менее 40 м с точностью не хуже

± 5 А

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений

± 5%

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) при колебаниях частоты вращения приводного двигателя ± 10%

± 2%

Переключение полярности сварочного тока электронным или механическим способом

Наименование показателя

Требование

1

2

Номинальный сварочный ток при ПВ = 100 %, длительности цикла 10 мин, при температуре окружающей среды 40 °С при сварке проволокой:

- сплошного сечения не менее

250 А

- самозащитной порошковой не менее

315 А

Наклон жесткой вольтамперной характеристики не более

0,045 В/А

Диапазон регулирования напряжения на дуге

от 14 до 30 В включ.

Дистанционное регулирование напряжения на дуге при длине сварочных кабелей не менее 40 м не хуже

± 0,5 В

Допустимые отклонения величины сварочного тока (напряжения) из-за взаимного влияния постов от установленных значений

± 5%

Наименование показателя

Требование

Потребляемая мощность одного сварочного поста:

- при ручной дуговой сварке при ПН = 60 % не менее

7,5 кВ × А

- при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом в защитных газах и открытой дугой при ПВ = 100% не менее

9,5 кВ × А

Допустимые отклонения величины сварочного тока и напряжения из-за взаимного влияния постов от установленных значений

± 5%

Допустимые отклонения величины входного напряжения питающей сети от установленных значений

± 10%

Допустимые отклонения частоты вращения приводного двигателя от установленных значений

± 10%

Марка

Технические характеристики

Производитель

Номинальный сварочный ток поста, А

Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А

Напряжение холостого хода, В

Номинальное рабочее напряжение поста, В

Способ сварки

1

2

3

4

5

6

7

АДДУ-4001У1*

400, при ПН=60%

40-400

не более 100

21,6-36,0

РД

ЗАО «Уралтер-мосвар» (Россия)

60-400

15-40

МП МПС

АДДУ-2 ´ 2501У1**

400, при ПН=60%

40-400

не более 100

21,2-30,0

РД

то же

40-400

15-30

МП МПС

АДПР-2 ´ 2501ВУ1***

250 А, при ПН=60%

30-250

не более 100

21,6-36

РД

»

АДД-4004МУ1

400 А, при ПН=60%

60-430

80-90

21,6-36

РД

»

АДД-4004МВУ1

400 А, при ПН=60%

60-430

80-90

21,6-36

РД

»

АДД-2 ´ 2501ВУ1

250 А, при ПН=60%

30-250

не более 100

21,2-30

РД

»

АДД-4 ´ 2501ВУ1

250 А, при ПН=60%

30-250

80-90

21,2-30

РД

»

АДД-4004ПИУ1

400 А при ПН=60%

45-430

90

36

РД РАД

ЗАО «Искра» (Россия)

АДД-4004ПРУ1

400 А при ПН=60%

60-450

не более 100

36

РД

то же

АДД-5001ИУ1

500 А при ПН=60%

35-530

90

40

РД

»

АДД-2 ´ 2502ИУ1

250 А при ПН=60%

50-530

не более 100

30

РД

»

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электро-нагревателя

входная

выходная

первичное

вторичное

Комплект индукционных установок ППЧ-20-10

3 ´ 20

0,05

10,0

3 ´ 380

110

3 ´ 200

Гибкий индуктор

ООО «НПП «Курай» (Россия)

Установка индукционная « Pro Heat TM 35»

2 ´ 35

0,05

8,0-10,0

3 ´ 380

460

2 ´ 76

Гибкий индуктор

ф. «Миллер» (США)

Установка индукционная PIH

110

0,05

0,4

380

150

730

Жесткий индуктор

ф. « Pipe Induction Heat » (США)

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, КВт

Частота, КГц

Напряжение, В

Сила тока в цепи нагрева, А

Вид электро-нагревателя

входная

выходная

первичное

вторичное

Установки типа «Интерм» с преобразователями ППЧ

ООО «НПП Курай» (Россия)

Интерм 63-2,4

63

0,05

1,6-

3 ´ 380

250

250

Гибкий

2,6

400

160

индуктор

800

80

Интерм 100-2,4

100

0,05

1,6-

3 ´ 380

250

400

Гибкий

2,6

400

250

индуктор

800

125

Интерм 160-2,4

160

0,05

1,6-

3 ´ 380

400

400

Гибкий

2,6

800

200

индуктор

Интерм 200-2,4

200

0,05

1,6-

3 ´ 380

400

500

Гибкий

2,6

800

250

индуктор

Интерм 250-2,4

250

0,05

1,6-

3 ´ 380

400

625

Гибкий

2,6

800

312

индуктор

Установка УТИ-250/2,4

250

0,05

1,6-

3 ´ 380

200

326

Гибкий

ООО НПП

2,6

600

420

индуктор

«ЭЛТЕРМ»

800

312

(Россия)

Установки типа УИТ

ООО НПП «УНИТЕХ» (Россия)

50-2,4

50

0,05

1,6-2,6

3 ´ 380

350

140

Жесткий индуктор

100-2,4

100

0,05

1,6-2,6

3 ´ 380

350

280

Жесткий индуктор

200-2,4

2 ´ 100

0,05

1,6-2,6

3 ´ 380

350

2 ´ 280

Жесткий индуктор

Установка индукционного подогрева « Delta 50»

2 ´ 35

0,05

8,0-10,0

380

450

150

Гибкий индуктор

ф. « Parma - progetti » (Италия)

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Число автономных каналов нагрева

Сила тока, А

первичная

вторичная суммарная

вторичная на канал нагрева

общая

на канал нагрева

первичное

вторичное

ТП 6-100

100

16,0

380

40-120

6

160

1560

260

ооо «нпп

«Курай» (Россия)

РТ - 50 - 6

50

8,1

380

30, 60

6

80

910

135

ООО «Ремонтные технологии» (Россия)

РТ - 70 - 6

70

10,8

380

30, 60

6

110

1080

180

то же

РТ-100-12

100

8,1

380

30, 60

12

160

1620

135

»

РТ-150-12

150

10,8

380

30, 60

12

240

2160

180

»

Тип

Технические характеристики

Производитель

Мощность, кВт

Напряжение, В

Число автономных каналов нагрева

Сила тока, А

общая

на канал нагрева

первичное

вторичное

Установка с ТДФЖ-1002

100

90

380 (1 фаза)

120

1

1000

ООО «Нагрев» (Россия)

«Термо-1600»

120

19

3 ´ 380

85

6

320

ООО РСП «Алексий» (Россия)

85

20

3 ´ 380

75

4

320

45

21

3 ´ 380

75

2

320

«Термо-3000»

300

32

47,5

3 ´ 380

85

145

6

9

360

то же

200

32

3 ´ 380

85

6

360

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

(типовая) сборки и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

Организация

Наименование газопровода

Диаметр, толщина стенки, мм

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

РД

труба + труба

Характеристика труб

Предварительный подогрев

Подготовка под сварку, сборка и параметры сварного шва

Сварочные материалы

Номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм²)

Эквивалент углерода, %

Просушка перед сваркой до __ °С независимо от температуры окружающего воздуха. Предварительный подогрев перед сваркой до ___ °С независимо от температуры окружающего воздуха. Ширина зоны подогрева __ мм в каждую сторону от свариваемых кромок

Минимальное количество слоев шва

Для сварки корневого, подварочного, заполняющих и облицовочного слоев:

- тип

- марка

Режимы сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Сварочные слои

Марка электрода

Диаметр, мм

Полярность

Сварочный ток, А

Допустимая минимальная толщина стенки __ мм.

Направление сварки всех слоев шва - на подъем.

Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.

Освобождать жимки центратора разрешается после завершения сварки __ % периметра корневого слоя шва. В случае сварки термоупрочненных труб освобождать жимки центратора следует после сварки корневого слоя по всему периметру стыка.

Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае сварки с прихватками их количество должно быть не менее трех, а длина каждой __ мм. Режим сварки - как для корневого слоя шва.

Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения, если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы.

Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения.

Межслойная температура должна составлять не менее __ °С и не более __ °С.

При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции.

Электроды перед использованием должны быть прокалены при температуре __ °С в течение __ ч.

Корневой

Подварочный

Заполняющие

Облицовочный

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

•Внутреннюю и наружную поверхности торцов труб очистить от земли и других загрязнений.

• Скребок, щетка.

2

Подготовка кромок

• Осмотреть наружные и внутренние поверхности торцов труб.

• Устранить шлифованием на наружной поверхности торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до __ % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ.

• Забоины и задиры кромок глубиной до __ мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (Е7016) Æ 2,5-3,25 мм с предварительным подогревом согласно требованиям раздела «Предварительный подогрев».

• Зачистить отремонтированные кромки труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска.

• Вмятины на торцах труб глубиной до __ мм (__ % диаметра труб) выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом трубы до __ °С не зависимо от температуры окружающего воздуха. Торцы труб с вмятинами более __ мм (__ % диаметра труб) обрезать по периметру и обработать механическим способом с требуемой разделкой кромок.

• Наружное усиление заводского шва сошлифовать «заподлицо» с поверхностью трубы на длине __ мм от торца.

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее __ мм.

Ультразвуковой толщиномер, шаблон сварщика УШС, линейка, шлифмашинка, калибратор, газовая горелка, контактный термометр, термокарандаш.

3

Подогрев

• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». В том случае, если подогрев не требуется, произвести просушку торцов труб путем нагрева до __ °С при наличии следов влаги или наледи на кромках и/или при температуре окружающего воздуха ниже __ °С.

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее чем в трех точках по периметру стыка на расстояние ___ мм от торцов труб.

• Снять подогреватель.

Кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш.

4

Сборка

• Осуществить сборку труб на центраторе;

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения не должна превышать __ от нормативной толщины стенки;

• Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять __ мм - в случае применения электродов диам. 3,0 -3,25 мм, и __ мм - в случае применения электродов диам. 2,5 мм;

Центратор ____, шаблон сварщика УШС-3, линейка

5

Сварка

• В случае сварки с прихватками их следует выполнить равномерно по периметру стыка. Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них.

• Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;

• Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

• Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва изнутри трубы. При необходимости выполнить подварку изнутри трубы электродами с основным видом покрытия участков, имеющих непровары, несплавления и смещения кромок более __мм. Подваренный слой должен иметь ширину ___ мм и усиление __ мм;

• Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;

• Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

• Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

Наружный центратор, сварочный источник, шлифмашинка, газовая горелка, контактный термометр, шаблон сварщика УШС, линейка

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями: СТО Газпром «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I »

Карта утверждена:

___________________

должность

_____________________

подпись

_______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

Карта разработана:

___________________

должность

____________________

подпись

______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (типовая)

сборки и механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе корневого слоя шва и самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

Организация

Наименование газопровода

Диаметр, толщина стенки, мм

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

мп+мпс

труба + труба

Характеристика труб

Предварительный подогрев

Подготовка под сварку, сборка и параметры сварного шва

Сварочные материалы

Номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм²)

Эквивалент углерода, %

Просушка перед сваркой до __ °С независимо от температуры окружающего воздуха. Предварительный подогрев перед сваркой до __ °С независимо от температуры окружающего воздуха. Ширина зоны подогрева __ мм в каждую сторону от свариваемых кромок

Минимальное количество слоев шва __

Для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев:

- тип

- марка

Режимы механизированной сварки корневого слоя шва

Дополнительные требования и рекомендации

Направление сварки

Скорость подачи проволоки*, м/мин

Род тока, полярность

Пиковый ток, А

Базовый ток, А

Вылет электрода, мм

Расход газа, л/мин

1. Допустимая минимальная толщина стенки __ мм.

2. Направление сварки для корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва - на спуск; подварочного слоя шва - «на подъем».

3. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем __ сварщиками.

4. Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае невозможности осуществления сварки без прихваток их количество должно быть не менее __, а длина каждой __ мм. Режим сварки - как для корневого слоя шва.

5. Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет не менее толщины стенки трубы.

6. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения.

7. Межслойная температура должна составлять не менее __ °С и не более __ °С.

8. Допускается использование труб с V -образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработкой шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять __ °.

9. При проведение работ не должна нарушаться целостность изоляции.

10. Перед выполнением облицовочного слоя следует недозаполнить разделку на 1-2 мм в нижнем и потолочном положениях.

11. Не допускается приваривать обратный кабель к телу трубы.

12. Порошковая проволока (при отсутствии прямого попадания влаги) не требует прокалки перед использованием.

* В положении __ ч сварка осуществляется с поперечными колебаниями без задержки на кромках при скорости подачи проволоки __ м/мин, в положении __ ч без поперечных колебаний при скорости подачи проволоки __ м/мин.

Скорость изменения заднего фронта импульса ___. Установка параметра горячего старта __.

Угол наклона электрода (назад): в положении __ ч - __ °, в положении __ ч - __ °.

Режимы сварки заполняющих и облицовочного слоев шва

Сварочные слои

Направление сварки

Диаметр, мм

Полярность

Сварочный ток, А

Скорость подачи проволоки, м/мин

Напряжение, В

При сварке порошковой проволокой следует строго соблюдать соотношение между скоростью подачи проволоки и напряжением

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

• Осмотреть поверхность и кромки труб;

• Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до __ % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ;

• Забоины и задиры фасок глубиной до __ мм ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 диам. __ мм с предварительным подогревом до __°С;

• Зачистить отремонтированные поверхности кромок труб шлифованием, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

• Вмятины на концах труб глубиной до __ мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до __ °С независимо от температуры окружающего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано;

• Концы труб с забоинами и задирами фасок более __ мм или вмятинами более _ мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать станком типа СПК или шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;

• Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее __ мм.

Скребок, щетка, рулетка, линейка, рейки, машина орбитальной резки, шлифмашинка, шаблон сварщика УШС

3

Подогрев

• Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев». В том случае, если подогрев не требуется, произвести просушку торцов труб путем нагрева до __ °С при наличии следов влаги или наледи на кромках;

• Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в точках по периметру стыка на расстоянии __ мм от торцов труб.

Кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш

4

Сборка

• Сборку стыка производить на внутреннем или наружном центраторе.

• Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения не должна превышать ___ мм (___ % от нормативной толщины стенки).

• Собрать стык с зазором __ мм.

• При сборке на наружном центраторе в окнах центратора равномерно по периметру стыка выполнить ручной дуговой сваркой «на подъем» прихватки электродами типа Э50А Æ 2,5-3,25 мм. Количество прихваток должно быть не менее ___, а длина каждой ___ мм. Режим сварки - как для корневого слоя шва.

• Снять наружный центратор, зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участок каждой из них.

Внутренний / наружный центратор, сварочный источник, шлифмашинка, металлическая щетка, шаблон сварщика УШС-3, линейка.

5

Сварка

• После снятия наружного центратора выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT «на спуск», обеспечивая плавный вход и выход на вышлифованные участки прихваток.

• При использовании внутреннего центратора выполнить сварку корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT «на спуск» без сварки прихваток. Сварка выполняется одновременно двумя сварщиками, при этом каждый сварщик сваривает один из полупериметров трубы.

• В месте начала выполнения корневого слоя шва вторым сварщиком (положение 0 ч) полностью вышлифовать первые 1-2 см шва, выполненные первым сварщиком, и далее сошлифовать до минимально возможной величины верхнюю часть шва на длине не менее 2 см для обеспечения плавного выхода на сварку второй полуокружности трубы.

• В месте выполнения «замка» вторым сварщиком (положение 6 ч) сошлифовать до минимально возможной толщины участок корневого слоя шва на длине не менее 2 см, выполненный первым сварщиком.

• Произвести тщательную обработку абразивным кругом поверхности корневого слоя шва.

• Провести визуальный контроль корневого слоя шва снаружи и изнутри трубы. Усиление корневого слоя шва изнутри трубы должно составлять __ мм при ширине __ мм.

• При необходимости провести ручную подварку дефектных участков, имеющих поверхностные дефекты, непровары, несплавления, электродами типа Э50А Æ 3,0-4,0 мм на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток: __ А - при сварке электродами Æ 3,0 / 3,2 мм; __ А - при сварке электродами Æ 4,0 мм. Подваренный слой должен иметь ширину __ мм и усиление __ мм.

• Выполнить сварку самозащитной порошковой проволокой «на спуск» первого и последующих заполняющих слоев шва.

• Место начала и окончания процесса сварки каждого слоя (замок шва) должно располагаться на расстоянии не менее __ мм от замков предыдущего слоя шва.

• По завершении каждого прохода производить послойную зачистку от шлака и брызг. При этом после выполнения первого заполняющего слоя зачистка производится абразивным кругом или дисковой проволочной щеткой, всех последующих слоев - дисковой проволочной щеткой.

• Перед наложением облицовочного слоя выполнить сварку порошковой проволокой корректирующего слоя в положениях __ ч и __ ч (ориентировочно). Расположение корректирующего слоя зависит от толщины стенки труб и особенности заполнения разделки каждым сварщиком.

• Выполнить сварку порошковой проволокой облицовочного слоя шва.

• Выровнять шлифкругом видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность трубы от шлака и брызг.

Сварочный пост для механизированной сварки проволокой сплошного сечения: в углекислом газе источники сварочного тока «__», механизм подачи сварочной проволоки «__», горелка «___». Сварочный пост для механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой: источники сварочного тока «__», механизм подачи сварочной проволоки «__», шлифмашинка, молоток, зубило, напильник.

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями: СТО Газпром «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1»

Карта утверждена:

___________________

должность

_____________________

подпись

_______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

Карта разработана:

___________________

должность

____________________

подпись

______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (типовая)

сборки и автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

Организация

Наименование газопровода

Диаметр, толщина стенки, мм

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

АПГ

труба + труба

Характеристика труб

Предварительный подогрев

Подготовка под сварку, сборка и параметры сварного шва

Сварочные материалы

Номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм²)

Эквивалент углерода, %

Просушка перед сваркой до __°С независимо от температуры окружающего воздуха. Предварительный подогрев перед сваркой до __°С независимо от температуры окружающего воздуха. Ширина зоны подогрева __ мм в каждую сторону от свариваемых кромок

Минимальное количество слоев шва

Для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев:

- тип

- марка

Режимы автоматической сварки

Дополнительные требования и рекомендации

Параметры

Наименование слоя шва

1. Допустимая минимальная толщина стенки ___ мм.

2. Межслойная температура должна быть не менее ___ °С, при снижении температуры стык подогреть до температуры __ °С.

3. Допускается оставлять не завершенным стык, заваренным на 2/3 толщины стенки трубы (должно быть сварено ___ слоев сварного шва).

Корневой

1-ый заполняющий

2-ой и 3-ий заполняющие

4-ый заполняющий

Облицовоч-ный

Направление сварки

Род тока, полярность

Скорость движения головки м/час

Скорость подачи проволоки, м/мин

Режимы ручной дуговой сварки

Вылет электрода, мм

Параметры

Наименование слоя шва

Сварочное напряжение, В

Подварочный

Облицовочный

Сварочный ток, А

Диаметр электрода, мм

Угол наклона электрода, °

Тип электрода

Амплитуда колебаний электрода, мм

Марка электродов

Скорость колебаний электрода, см/мин

Род тока и полярность

Задержка электрода на кромках, с

Сварочный ток, А

Защитный газ, Ar / CO ₂ %

Электроды с основным видом покрытия прокаливать при режимах, рекомендованных заводом-изготовителем.

Расход газа, л/мин

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка труб

• Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от снега, грунта и других загрязнений.

Скребок, щетка

2

Подготовка кромок

• Произвести механическую обработку торцов труб с помощью кромкострогального станка в соответствии со схемой разделки кромок.

• Осмотреть неизолированные участки поверхности труб, примыкающие к торцам.

• Царапины, риски, задиры на поверхности труб глубиной св. __ мм устранить шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска.

• Прилегающую к торцам внутреннюю и наружную поверхности труб зачистить до чистого металла на ширину не менее __ мм

• Сошлифовать наружное усиление заводских швов на длине 8 - 10 мм от торца таким образом, чтобы его величина на торце была в пределах от __ до __ мм.

Шаблон УШС-3, штангенциркуль, толщиномер, шлифмашинка, кромкострогательный станок с гидростанцией

3

Установка пояса

• Установить с помощью специального шаблона на поверхности трубы направляющий пояс для сварочных головок.

Шаблон, направляющий пояс

4

Подогрев

• Установить подогреватели и произвести подогрев кромок стыкуемых труб до температуры __ °С, чтобы ширина зоны подогрева для каждой трубы была не менее __ мм от торца.

• Замеры температуры подогрева производить в точках, равномерно разнесенных по периметру стыка на расстоянии __ мм от торца трубы.

Кольцевые подогреватели, контактный термометр или термокарандаш

5

Сборка

• Произвести осмотр и при необходимости зачистку металлическими щетками секторов подкладного кольца.

• Установить центратор таким образом, чтобы медное подкладное кольцо располагалось в плоскости стыка.

• Собрать стык без зазора. Допускается локальный зазор не более ___ мм.

• Величину наружного смещения кромок рекомендуется соблюдать в пределах до ___ мм. Допускаются локальные смещения кромок труб не более __ мм на длине не более 1/6 периметра трубы.

• Обеспечить при сборке расстояние между заводскими продольными швами на стыкуемых трубах не менее __ мм;

• Проверить температуру подогрева в трех точках равномерно разнесенных по периметру стыка на расстоянии __ мм от торца трубы. В случае необходимости подогреть стык до __ °С.

Центратор внутренний, воздушный компрессор, щуп, шаблон сварщика УШС-3, одиночные газовые горелки, контактный термометр или термокарандаш

6

Сварка

• Установить на направляющий пояс правую и левую сварочные головки для сварки корневого слоя шва.

• Произвести автоматическую сварку корневого слоя шва на правом и левом полупериметрах трубы одновременно.

• Интервал времени между окончанием сварки корневого шва и началом сварки 1-го заполняющего шва не более ___ мин.

• После окончания сварки корневого слоя следует сдвинуть центратор внутрь трубопровода, осмотреть корневой шов изнутри трубы и, в случае необходимости, произвести ручную подварку участков корневого шва с поверхностными дефектами.

• Операции подъема привариваемой трубы и последующей ее установки на опору, перемещение центратора на очередную позицию сборки следует производить после окончания сварки слоя шва.

• Снять со стыка сварочные головки для сварки корневого слоя шва.

• Произвести доварку стыка, для чего произвести установку на стык сварочных головок, задание параметров и сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в соответствии со схемой сварного шва. Допускается сварка заполняющих и облицовочного слоев в два валика. Замки смежных слоев шва должны быть смещены на расстояние не менее __ мм.

• Осмотреть сваренный шов. Недопустимые наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) вышлифовать и устранить автоматической, либо ручной дуговой сваркой. Допускается увеличение ширины облицовочного слоя в месте устранения дефектов на __ мм.

• Снять сварочные головки сварки облицовочного слоя шва и направляющий пояс со стыка.

• Участки шва с усилением, превышающим__   мм зашлифовать. Зачистить сваренный стык от брызг.

Центратор внутренний, комплекс оборудования «___» для автоматической сварки проволокой слошного сечения в защитных газах, шлифмашинки, шаблон сварщика УШС-3

Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с требованиями: СТО Газпром «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1»

Карта утверждена:

___________________

должность

_____________________

подпись

_______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

Карта разработана:

___________________

должность

____________________

подпись

______________________

Ф.И.О.

Дата: «__» __________ ____ г.

[1]

Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03г. №101)

[2]

Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03 г. № 102)

[3]

Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03 г. №103)

[4]

Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.02 г. №63)

[5]

Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 г. № 36)

[6]

Руководящий документ ОАО «Газпром» Р 51-31323949-58-2000 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности (утверждена ОАО «Газпром» 05.02.01 г.)

[7]

Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.00 г. № 29)

[8]

Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 г. №3)

[9]

Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 г. № 92)

[10]

Строительные нормы и правила СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы (утверждены постановлением Госстроя СССР от 07.05.84 г. №72)

[11]

Правила Госгортехнадзора России ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03 г. № 80)

[12]

Руководящий документ ОАО «Газпром» РД 51-31323949-38-98 Руковдящий документ по технологии сварки технологических и трубопроводов КС из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (утвержден Членом Правления ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком 01.12.98 г.)

[13]

Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.14-021-2001 Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в Открытом Акционерном обществе «Газпром»

[14]

Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-006-2000* Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов (утверждены приказом ОАО «Газпром» от 15.02.00 г. № 22)

[15]

Ведомственные строительные нормы ВСН 51-1-80 Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов (утверждена распоряжением Министерства газовой промышленности ВД-440 от 05.03.80 г.)

[16]

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве, ч. 1

[17]

Правила Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.03 г. №56)

[18]

ПОТ РМ 020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах (утверждены постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 09.10.01 г. № 72)

[19]

Правила устройства электроустановок. ПУЭ (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)

[20]

Стандарт Американского нефтяного института API 5 L -2004 Технические условиях на трубы для трубопроводов ( Specification for Line Pipe )

[21]

Стандарт Американского сварочного общества AWS А 5.1-91 Электроды покрытые для дуговой сварки углеродистых сталей ( Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding )

[22]

Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.5-91 Электроды покрытые для дуговой сварки низколегированных сталей ( Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes )

[23]

Европейская норма EN 499:1994 Электроды покрытые для ручной дуговой сварки низколегированных сталей ( Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classifications )

[24]

Европейская норма EN 757:1 997 Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей ( Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high stength steels - Classifications )

[25]

Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.17-89 Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом ( Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding )

[26]

Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.18-79 Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов ( Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding )

[27]

Стандарт Американского сварочного общества AWS А 5.23-89 Электроды из низколегированной стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом ( Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding )

[28]

Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.28-91 Электроды и прутки из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах

[29]

Европейская норма EN 440:1995 Проволочные электроды и наплавленный металл для металлической сварки в среде защитных газов для нелегированных и мелкозернистых сталей ( Welding consumables - Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification )

[30]

Европейская норма EN 756:1995 Проволочные электроды для сварки под флюсом для нелегированных и мелкозернистых сталей ( Welding consumables - Wire electrodes and wire - flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification )

[31]

Европейская норма EN 12534:1999 Проволочные электроды, проволоки, стержни и наплавленный металл для металлической сварки в среде защитных газов для высокопрочных сталей ( Welding consumables - Wire electrodes , wires , rods and deposits for gas shielded metal arc welding of high strength steels - Classification )

[32]

Стандарт Американского сварочного общества AWS А 5.20-95 Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой ( Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding )

[33]

Стандарт Американского сварочного общества AWS A 5.29-80 Электроды из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой ( Specification for low alloy steel electrodes for flux cored arc welding )

[34]

Европейская норма EN 758:1998 Порошковые проволоки для электродуговой сварки с или без газовой защиты для нелегированных и мелкозернистых сталей ( Welding consumables - Tubular cored electrodes for metal arc welding with and without a gas shield of non alloy and fine grain steels - Classification )

[35]

Ведомственные строительные нормы ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II . Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки (утверждены приказом Миннефтегазстроя от 27.12.98 г. № 375)