Примечание – Коэффициенты снижения теплосъема Q2АВГ-75при
одном неработающем вентиляторе и конвективном теплообмене,
соответственно, составляют 0,67 и 0,06. Последним
коэффициентом ввиду его малой величины в расчетах можно
пренебречь.
Выводы:
техническое состояние УОГ с АВО типа 2АВГ-75 и АВГ-85МГ
удовлетворительное;
показатель энергоэффективности УОГ не превышает нормативной
величины.
94
Приложение Е (рекомендуемое)
Пример расчета технологических потерь газа компрессорного цеха
Е.1 Рабочие протоколы исследовательской группы о результатах замеров
утечек газа (метана)
Таблица Е.1 – Рабочий протокол № 1 по замерам утечек газа (метана)
Дочернее общество
ООО «.....»
Структурное подразделение дочернего общества
ЛПУ МГ
Технологический объект:
КС №1, КЦ №1
Технологический узел:
АВО газа
Дата проведения измерений
Наименование обследованного технологического узла и
оборудования
УОГ
УОГ
Арматура
Свечи
Состав группы специалистов, выполнивших измерения (Ф.И.О.)
Таблица Е.8 – Типовая форма. Результаты замеров эмиссий природного газа
(метана) с утечками от свечей
Обозначение измеренной утечки от свечи
Идентификация свечи
в соответствии с технологической
схемой
Диаметр свечного крана, Ду, мм
Результаты измерения объема утечки от свечи
Измеренная концентрация СН4в
устье свечи,
% об.
Средняя скорость газовоздушной смеси, м/с
Температура газовоздушной смеси, °С
Фактический расход газовоздушной смеси, м3/ч
Расход газовоздушной смеси, приведенный к н.у. (Т =
273 К,
Р =
0,1013 МПа),
м3/сут
Расход метана при н.у.
(Т =
273 К,
Р =
0,1013 МПа),
м3/сут
Пример заполнения
1
с1 (Ис1) КЦ №1
Устройство охлаждения газа
Свеча крана
№ 103-33.
Выход АВО газа, 1 секция
50
74,5
0,1
4,5
0,706
16,56
12,33
СТО Газпром 2-1.20-122-2007
100
ТаблицаЕ.9 – Характеристика средств измерений параметров утечек газа
(метана) от оборудования КЦ, КС
Наименования измеряемых параметров
Наименование средств измерения
Единицы измерения
Диапазон измерения
Пределы основной погрешности СИ ( Δ; ; )
I.Измерение параметров утечек от трубопроводной и
технологической арматуры: запорная, предохранительная,
обратного действия, отсечная, конденсатоотводящая,
регулирующая. В состав этой группы входят разъемные и
неразъемные соединения арматуры (фланцы, муфты, резьбовые и
сварные соединения)
ΔV1= (0,05+0,05VX)
м/с в диапазоне от 0,1 до 0,5 м/с;
ΔV2= (0,1+0,05VX)
м/с в диапазоне от 0,5 до 2 м/с;
ΔV3= (0,5
+ 0,05VX)
м/с в диапазоне от 2 до 40 м/с
2.3
Температура газовой смеси
Термометр
С
от -38 до 0
от 0 до + 100
Δt = 0,2 С
в диапазоне от минус 10
1
до плюс 50 С;
Δt = 0,5 С
в диапазоне от минус 40
2
до минус 10 С
и от плюс 50 до плюс 85 С
2.4
Давление атмосферное
Манометр дифференциальный
кПа
От 80 до 110
ΔР1= 0,3
кПа ( 2,3
мм. рт. ст.) при температуре от 0 до 60 С; ΔР2= 1,0
кПа ( 7,6
мм. рт. т.)
при температуре от минус 20 до 0 С.
Δ –
пределы допускаемой абсолютной основной погрешности,
выраженной в единицах измеряемой величины;
– пределы
допускаемой приведенной основной погрешности, %;
– пределы
допускаемой относительной основной погрешности, %
Е.2 Пример расчета технологических потерь природного газа компрессорного
цеха Е.2.1
Обнаружена единичная утечка природного газа (метана) от арматуры – по
штоку крана №103-09. Выход АВО газа, 1 секция.
Результаты измерений и исходные данные для расчета:
nкон=
435,4 м3–
конечное показание счетчика;
nнач=
434,2 м3–
начальное показание счетчика;
tгв=
4 °С – температура газовоздушной смеси в период измерений;
СCH4=
0,55 – концентрация метана в газовоздушной смеси, % об;
=
0,05 ч – период времени, в течение которого проводилось измерение.
Расход газовоздушной смеси вычисляют по формуле
кон нач 3
n n 435,
4 434,
2
q 24,0
м /ч.
1(гв)
0,05
(Е.1)
Расход газовоздушной смеси для нормальных условий (Т =
273 К и Р =
0,1013 МПа) вычисляют по формуле
qо q
273 Ра
24,0
273 0,1022
23,52 м3/ч,
1(гв) 1(гв)
0,1013 (273 tгв
) 0,1013 (273 4)
(Е.2)
где Ра=
0,1022 МПа – барометрическое давление в период измерений.
C учетом формулы (Е.2) расход единичной утечки метана, приведенный к
нормальным условиям, равен
1(СН ) 1(гв) СН
qо qo С /100 23,52 0,55
/100 0,129
м3/ч.
4 4
(Е.3)
Е.2.2 Обнаружена группа утечек природного газа (метана) от арматуры.
Результаты измерений и исходные данные для расчета:
tгв=
4,5 °С – температура газовоздушной смеси в период измерений;
dвн=
0,3 м – внутренний диаметр патрубка;
2(гв)=
6,9 м/с – среднее значение скорости газовоздушного потока в
измерительном сечении;
ССН4=
0,5 – концентрация метана в газовоздушной смеси, % об.;
=
3,14.
Суммарный расход нескольких утечек природного газа (метана) от арматуры
рассчитывают по формуле
d 2
q2(гв)
вн
внv2(гв) 0,785 d 2
4
2(гв) 3600 0,785 0,2 26,9 3600
779,9 м3/ч.
(Е.4)
102
C учетом формулы (Е.4) расход газовоздушной смеси при нормальных
условиях равен
qо q
273 Ра
779,9
273 0,1022
763,07 м3/ч.
2(гв) 2(гв)
0,1013 (273 tгв
) 0,1013 (273 4,5)
(Е.5)
Расход утечки метана от свечи, приведенный к нормальным условиям равен
2(СН ) 2(гв) СН
qо qo С /100 763,07 0,5
/100 3,82
м3/ч.
4 4
(Е.6)
Е.1.3 Обнаружена утечка природного газа (метана) от свечи крана №103-33
– выход 1 секции АВО газа.
Результаты измерений и исходные данные для расчета:
dсв.вн=
0,05 м – внутренний диаметр свечи;
3(гв)=
0,1 м/с – скорость газовоздушного потока в устье свечи;
tгв=
4,5 °С – температура газовоздушной смеси в период измерений;
ССН4=
74,5 – концентрация метана в газовоздушной смеси, % об. Расход
газовоздушной смеси равен
d2
q св.вн v
0,785 d 2
3600
3(гв)
4 3(гв)
св.вн 3(гв)
0,785 0,0520,13600 0,706
м3/ч.
(Е.7)
C учетом формулы (Е. 7) расход газовоздушной смеси, приведенный к
нормальным условиям, равен
q0 q
273 Ра
0,706
273 0,1022
0,69 м3/ч.
3(гв)
3(гв)
0,1013 (273 tгв
) 0,1013 (273 4,5)
(Е.8)
Расход метана с учетом формулы (Е. 5), приведенный к нормальным
условиям, равен
3(СН ) 3(гв) СН
qо qo С /100 0,69 74,5
/100 0,51
м3/ч.
4 4
(Е.9)
Е.1.4 Объем технологических потерь природного газа КЦ Результаты
измерений и исходные данные:
расход единичной утечки метана от арматуры q0
1(СН4)
суммарный расход утечек метана от арматуры q0
= 0,129 м3/ч;
= 3,82 м3/ч;
расход утечки метана от свечи q0
3(СН4)
2(СН4)
= 0,51 м3/ч;
период жизни утечек от момента обнаружения до момента ее ликвидации
– 720 ч,
o=
0,9863 – объемная доля метана в природном газе, транспортируемом КЦ.
Объем ТП природного газа из-за утечек от оборудования КЦ за расчетный
период (квартал) равен
Q
кц0,72
тп0,9863
3,82 0,51 23,52 20,3
тыс. м3.
(Е.10)
103
Приложение Ж (рекомендуемое)
Пример расчета и анализа показателей энергетической эффективности
компрессорного цеха
Ж.1 Пример расчета показателей энергоэффективности компрессорного цеха
на основе данных инструментальных замеров
Оценка эффективности использования ТГ КЦ произведена посредством
проведения измерений параметров работы ГПА на контрольном режиме и
последующим сравнением фактического расхода ТГ с расчетной нормативной
величиной.
В таблице Ж.1 приведены исходные данные, необходимые для определения
показателей энергоэффективности КЦ. В КЦ установлено 5 ГПА, 4 ГПА
находятся в работе, в том числе три ГПА-Ц-18 и один ГПА-Ц-16. Физические
константы природного газа рассчитаны по его химическому составу.
В таблице Ж.2 приведены данные, полученные в результате измерений
параметров
ГПА:
расход ТГ определен с помощью нормальных диафрагм, установленных на
топлив-
ном коллекторе каждого ГПА. Расчет характеристик диафрагм и расхода
ТГ выполнен в соответствии с ГОСТ 8.563.1, ГОСТ 8.563.2, ГОСТ
8.563.3;
измерение коммерческой производительности ГПА проведено по
перепаду давления на конфузорах нагнетателей и параметрам
природного газа на входе ЦБН.
В таблице Ж.3 представлен расчет показателей энергоэффективности
КЦ:
политропная работа сжатия КЦ, равна 916,6 тыс. кВт·ч.;
удельный расход ТГ, равен 0,542 м3/кВт·ч.;
норма расхода ТГ для КЦ с ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-18 в соответствии с
Методикой [4], равна 0,563 м3/кВт·ч.
отклонение фактического удельного расхода ТГ КЦ за расчетный
период (сутки) от нормы равно «-» 3,7 %.
Знак «-» означает, что на данном режиме работы КЦ каждые сутки
экономится ТГ в размере 19 тыс. м3.
Вывод: данный режим и техническое состояние ГПА удовлетворительное и
соответствует нормативным требованиям по расходу топливного газа.
104
СТО Газпром 2-1.20-122-2007
105
Таблица Ж.1 – Исходные данные для расчета показателей
энергоэффективности КЦ
Наименование параметров
Обозначения
Единица измерений
По агрегатам
ГПА-Ц-18
ГПА-Ц-18
ГПА-Ц-16
ГПА-Ц-18
1 Тип ЦБН
-
-
НЦ-16-76-1,44/5300
2 Количество работающих ГПА
nр
кВт
4
3 Количество установленных ГПА
nуст
ед.
5
4 Номинальная мощность ГПА
N0
e
ед.
18000
18000
16000
18000
5 Агрегаты эксплуатирующиеся с котламиутилизаторами
nу
ед.
1
1
-
1
6 Газовая постоянная
R
кДж/кгК
0,5089
7 Относительная плотность газа по воздуху
Δв
0,5654
8 Массовая теплотворная способность газа
Qм
кДж/кг
49137
9 Объемная теплотворная способность газа 10 (Т =
293,15 К)
10 Коэффициент
сжимаемости газа на входе нагнетателя
z1н
-
0,8984
0,8982
0,8976
0,8984
11 Плотность
газа на входе нагнетателя
1н
кг/м3
40,57
40,74
40,90
40,57
12 Массовый
расход газа через нагнетатель
G1н
кг/с
246,6
244,5
247,2
249,9
13 Коэффициент
сжимаемости газа на входе диафрагмы ТГ
zтг
-
0,9553
0,9552
0,9550
0,9550
14 Плотность
ТГ
тг
кг/м3
16,59
16,63
16,67
16,64
15 Расход
ТГ
Gтг
кг/с
0,965
0,962
0,981
1,008
16 Коммерческая
производительность ГПА
qн
млн м3/сут
31,36
31,09
31,44
31,78
Т а б л и ц а Ж . 3 – Расчет показателей энергоэффективности КЦ
Показатели
Обозначение
Единица измерений
Источник информации, формула
Значение
1 Объем газа, транспортируемый
за расчетный период времени (сутки)
Qкц
млн м3/сут
4
qнi
i 1
125,67
2 Давление газа на входе КЦ
Р1кц
МПа
1 4
4Р1нi
i 1
5,430
3 Давление газа на выходе КЦ
Р2кц
МПа
1 4
4Р2нi
i1
7,172
4 Температура газа на входе КЦ
Т1кц
К
1 4
4(t1нi 273)
i 1
292,0
5 Температура газа на выходе КЦ
Т2кц
К
1 4
4(t2нi 273)
i 1
316,9
6 Индивидуальная норма расхода ТГ
Н0
тг
м3/кВт
ч
H 0 3 H 0
ц-16 ц-18
4
0,531
7 Объем ТГ, расходуемый КЦ за расчетный период времени
(сутки)
Qкц
тг
тыс. м3
24 3600 3 4
10 Gтгi
0 i 1
496,8
8 Коэффициент влияния температуры воздуха на входе
компрессора
Ка
-
1,02+0,0025·(t3+
5)
1,040
9 Коэффициент влияния котловутилизаторов
Ку
-
1 0,025 nу
nр
1,020
10 Норма расхода топливного газа КЦ
Нкц
тг
м3/кВт·ч
Ка·Ку·Н0
тг
0,563
11 Коэффициент сжимаемости газа по параметрам входа в КЦ
z1кц
-
1 4
z1н j
4 j 1
0,898
12 Степень сжатия газового потока КЦ
кц
-
Формула (9.27)
1,32
13 Политропная работа сжатия КЦ
Lкц
кВт·ч
Формула (9.26)
916604
14 Фактический удельный расход ТГ
Екц
тг
м3/кВт·ч
Формула (9.25)
0,542
15 Отклонение фактического удельного расхода ТГ КЦ от нормы
ΔЕ кц
тг
%
H кц E кц
тг тг 100
%
Нкц
тг
-3,7
16 Нормативная потребность в ТГ КЦ за расчетный период
времени (сутки)
Пкц
тг
тыс. м3
Н кц·L
тг кц
516,0
17 Отклонение фактического расхода ТГ КЦ от нормативного
ΔQ кц
тг
тыс. м3
Qкц – П кц
тг тг
-19,0
Примечание – Знак «-» означает экономию ТГ.
107
Ж.2 Анализ показателей энергоэффективности компрессорного цеха на основе
данных документального обследования
Пример оценки показателей энергоэффективности КЦ по данным
документального обследования за год представлен в таблице Ж.4. Исходная
информация для расчета показателей энергоэффективности (строка 1,2)
получена путем осреднения параметров за месяц.
Анализ показал, что в КЦ допущен перерасход ТГ во II и IV кварталах,
который равен соответственно 11,4 и 3,1 млн м3.
Среднегодовой удельный расход топливного газа в КЦ равен 0,777 кг
у.т./кВт·ч, что выше нормы, равной 0,705 кг у.т./кВт·ч.
Удельный расход газа на ПТН в КЦ ниже нормы, определяемой согласно
Методике [3].
Удельный расход газа на технологические потери в КЦ составил 0,032 м3/кВт·ч,
что превышает норму, равную 0,0035 м3/кВт·ч.
Удельный расход ТЭР в КЦ равен 0,681 кг у.т./кВт·ч.
Для более углубленного анализа необходимо детальное обследованию
технологического процесса с использованием данных, полученных в
результате проведения инструментального этапа энергоаудита.
1 Расход газа на собственные технологические нужды, млн м3,
в т.ч.:
49,678
46,646
43,286
53,348
192,959
– топливный газ, млн м3
48,502
44,886
42,136
52,145
187,668
– газ на ПТН, млн м3
0,353
0,528
0,345
0,361
1,587
– ТП газа, млн м3
0,824
1,232
0,806
0,842
3,703
2 Расход электроэнергии на СТН, тыс. кВтч,
в том числе:
2519,806
2542,436
2441,154
2576,311
10079,707
– на компримирование, тыс. кВтч
0
0
0
0
0
– на ПТН, тыс. кВтч
2519,806
2542,436
2441,154
2576,311
10079,707
3 Политропная работа сжатия КЦ, млн кВтч
80,668
52,401
66,255
82,017
281,340
4 Удельный расход ТГ, кг у.т./ кВтч
0,685
0,975
0,724
0,724
0,777
5 Удельный расход газа на ПТН КЦ, м3/кВтч
0,012
0,018
0,012
0,012
0,014
6 Удельные ТП газа КЦ, м3/кВтч
0,028
0,042
0,028
0,029
0,032
7 Удельный расход электроэнергии на СТН КЦ, кВтч/кВтч
0,031
0,049
0,037
0,031
0,036
8 Удельный расход ТЭР на СТН КЦ, кг у.т./кВтч
0,711
1,029
0,756
0,751
0,793
Приложение И (рекомендуемое)
Справочные данные для оценки энергосберегающих мероприятий по
результатам энергоаудита
Таблица И.1 – Форма представления мероприятий по энергосбережению по
результатам энергоаудита на КС в 200... г.
Виды затрат ТЭР
Энергосберегающие мероприятия
Объекты внедрения
Объемы внедрения
Необходимые затраты, тыс. руб.
Энергосберегающий эффект
Срок окупаемости
1. Природный газ, тыс. м3
Технологические нужды основного производства
Технологические нужды вспомогательного производства
Технологические потери
ИТОГО
2. Электроэнергия, тыс. кВт·ч
Технологические нужды основного производства
Технологические нужды вспомогательного производства
Технологические потери
ИТОГО
Всего по программе
110
Таблица И.2 – Наиболее эффективные мероприятия по экономии природного
газа
Мероприятия
Факторы эффекта энергосбережения
1 Оптимизация режимов работы КС
1.1 Оптимальное распределение нагрузки между КЦ многоцеховых
КС
Оптимизация режимов работы ГПА по критерию минимума
суммарных энергозатрат
на многоцеховой КС. Уменьшение расхода топливного газа
1.2 Оптимизация режимов работы КС за счет строительства
межцеховых перемычек
Оптимизация режимов работы КЦ по критерию минимума суммарных
энергозатрат
на многоцеховой КС. Уменьшение расхода топливного газа
2 Оптимизация режимов работы КЦ
2.1 Оптимизация количества состава работающих ГПА
Включение в работу минимального необходимого количества
наиболее эффективных ГПА
на основе контроля их располагаемой мощности и КПД
2.2 Замена сменной проточной части ЦБН
Согласование характеристик ГПА и газопровода. Уменьшение
расхода топливного газа
2.3 Оптимизация распределения нагрузки между ГПА в КЦ
Уменьшение расхода топливного газа
и электроэнергии на компримирование газа
2.4 Внедрение САУи Р и САУ ГПА
Контроль расхода ТЭР на СТН, уменьшение расхода топливного
газа и электроэнергии на компримирование газа
3 Ремонт и техническое обслуживание оборудования КЦ
3.1 Мероприятия по снижению гидравлического сопротивления
выхлопного тракта ГТУ
Уменьшение расхода топливного газа
3.2 Уменьшение радиальных зазоров в проточной части осевых
компрессоров
Уменьшение расхода топливного газа
4 Совершенствование технологических операций
4.1 Сокращение количества вынужденных остановок ГПА
Экономия газа за счет уменьшения расхода пускового и ТГ,
уменьшение стравливания газа из контуров ЦБН
4.2 Перевод ГПА на электрический пуск
Экономия пускового газа
4.3 Внедрение экономических схем продувки пылеуловителей
Исключение сброса газа в атмосферу
4.4 Внедрение теплоутилизационных установок
Снижение расхода газа за счет подогрева ТГ выхлопными газами
ГТУ. Использование утилизированного тепла для отопления
5 Повышение технического состояния оборудования
5.1 Замена ГТУ ГПА на более эффективные
Повышение КПД ГТУ. Уменьшение расхода топливного газа
5.2 Замена регенераторов ГПА на более эффективные
Уменьшение расхода топливного газа
6 Уменьшение технологических потерь газа
6.1 Выявление протечек на шаровых кранах, установленных на
рециркуляционных контурах
Повышение КПД КЦ. Уменьшение расхода топливного газа и
электроэнергии на компримирование
111
Таблица И.3 – Наиболее эффективные мероприятия по экономии
электроэнергии
Мероприятия
Факторы эффекта энергосбережения
1 Оптимизация режимов энергопотребления КЦ, КС
1.1 Оптимизация режима энергопотребления КЦ, КС в часы
максимума энергосистемы
Снижение расхода электроэнергии на основные технологические
нужды
2 Оптимизация режимов работы энергооборудования КЦ
2.1 Оптимизация работы вентиляторов АВО газа
Уменьшение количества работающих двигателей АВО газа.
Снижение расхода электроэнергии
на АВО
2.2 Внедрение системы АСКУЭ
Сокращение непроизводительных затрат электроэнергии
(контроль за процессом электропотребления)
2.3 Строительство и реконструкция ЭСН
Уменьшение потребления покупной электроэнергии
2.4 Внедрение электронных счетчиков высокого класса точности
приборов
Повышение точности учета потребляемой
электрической энергии по сравнению с ранее установленными
индуктивными счетчиками
2.5 Оптимизация работы СКЗ по токовой
нагрузке, с целью ее снижения, распределение анодных полей
защиты, выравнивания защитных потенциалов
Уменьшение расхода электроэнергии на СКЗ (контроль за
процессом электропотребления)
2.6 Регулировка угла «атаки» лопастей вентиляторов АВО газа
до 100 % загрузки электродвигателей
Уменьшение расхода электроэнергии на АВО газа
2.7 Внедрение автоматического управления системой освещения
Уменьшение расхода электроэнергии
на вспомогательные нужды (контроль за процессом
электропотребления)
3 Повышение технического состояния электрооборудования
3.1 Замена СПЧ ЦБН
Уменьшение потребления электроэнергии на компримирование
3.2 Применение устройств «мягкого» пуска для
электродвигателей АВО газа
Уменьшение потерь электроэнергии при пусковых режимах АВО
3 Замена конденсаторных установок для компенсации реактивной
мощности
и повышения эффективности работы электроустановок
Уменьшение потерь электроэнергии
3.4 Замена устаревших СКЗ и их автоматизация, повышение
напряжения с 6 до 10 кВ
Снижение расхода электроэнергии на СКЗ
3.5 Внедрение анодных заземлителей
с повышенным сроком службы и уменьшением сроков замены
Снижение расхода электроэнергии на СКЗ
3.6 Замена ламп накаливания на современные и экономичные
приборы освещения
Снижение расхода электроэнергии на вспомогательные нужды
4 Ремонт и техническое обслуживание электрооборудования КЦ
4.1 Промывка (пропарка) секций АВО газа
Повышение уровня теплообмена. Снижение расхода
электроэнергии на АВО
4.2 Замена лопастей вентиляторов АВО газа на более
совершенные из полимерных материалов
Снижение расхода электроэнергии на АВО
112
Приложение К (рекомендуемое)
Форма X энергетического паспорта компрессорной станции
Таблица К.1 – Показатели энергоэффективности КС «…» за 200… г.
Показатели энергоэффективности
Единица измерения
КЦ-1
КЦ-2
…
КС
1 Удельный расход ТЭР на СТН КС
кг у.т./кВт·ч
-
-
-
+
2 Норма расхода ТГ КЦ
кг у.т./кВт·ч
-
-
-
-
3 Удельный расход ТГ КЦ
кг у.т./кВт·ч
+
+
+
-
4 Норма расхода газа на ПТН
КЦ
м3/кВт·ч
+
+
+
-
5 Удельный расход газа на ПТН
КЦ
м3/кВт·ч
+
+
+
-
6 Норма ТП газа КЦ
м3/кВт·ч
+
+
+
-
7 Удельные ТП газа КЦ
м3/кВт·ч
+
+
+
-
8 Норма расхода электроэнергии на компримирование газа КЦ
кВт ч /кВт·ч
+
+
+
-
9 Удельный расход электроэнергии на компримирование газа КЦ
кВт·ч /млн м3·км
+
+
+
-
10 Норма расхода электроэнергии на СТН КЦ
кВт·ч /млн м3·км
+
+
+
-
11 Удельный расход электроэнергии на СТН КЦ
кВт·ч/млн м3·км
+
+
+
-
113
Библиография
[1] Положение о порядке организации и проведения энергетических
обследований и энергетических аудитов предприятий и объектов ОАО
«Газпром» (утверждено Заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром»
27.11.2005 г.)
[2] Методика расчета нормативов технологических потерь электроэнергии
при ее передачи по электрическим сетям в базовом периоде (утверждена
Приказом Минпромэнерго России от 4.10.2005 г. № 267)
[3] Руководящий документ ОАО «Газпром»
РД 153-39.0-112-2001
Методика определения норм расхода и нормативной потребности в природном
газе на собственные технологические нужды магистрального транспорта газа
[4] Руководящий документ ОАО «Газпром»
РД 1.19-126-2004
Методика расчета удельных норм расхода газа на выработку тепловой
энергии и расчета потерь в системах теплоснабжения (котельные и тепловые
сети)
[5] Руководящий документ РАО «ЕС России»
РД 34.09.101-94
Типовая инструкция по учету электроэнергии при ее производстве, передаче
и распределении
[6] Инструкция по определению производительности центробежных
нагнетателей, компрессорных цехов и станций (утверждена Генеральным
директором ООО «ВНИИИГАЗ», 1985)
[7] Каталог газодинамических характеристик ЦБК природного газа
(утвержден Генеральным директором ООО «ВНИИГАЗ», 2005)
[8] Инструкция по тарировке входных устройств центробежных нагнетателей
(компрессоров) на компрессорных станциях (утверждена Генеральным
директором ООО «ВНИИГАЗ», 2002)
[9 ] Руководящий документ ОАО «Газпром»
РД 50-213-80
Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими
устройствами
Методика по проведению замеров объемов утечек метана на предприятиях ОАО
«Газпром»
[12] Руководящий документ ОАО «Газпром»
РД 52.04.59-85
Руководящий документ. Охрана природы. Атмосфера. Требования к точности
контроля промышленных выбросов. Методические указания
[13] Инструктивные материалы. Экономия природного газа и электроэнергии
в транспорте газа (утверждены Заместителем министра газовой
промышленности 13.06.1988 г.)
[14] Временные методические указания по определению коммерческой
эффективности новой техники в ОАО «Газпром» (утверждены Заместителем
Председателя Правления ОАО «Газпром» 17.08.2001 г.)
114
ОКС 75.180.01
Ключевые слова: компрессорный цех, энергоресурсы, расход газа
(электроэнергии) на собственные технологические нужды, удельный расход
топливного газа, показатели энергоэффективности, коэффициент полезного
действия, нормативный расход энергоресурсов.