РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год)

Idrostop PVC BЕ - наружный шов

Шов такого типа закрепляется на месте

компрессионный

путем его закрепления непосредствен-

материал

но в опалубку или слой тощего бетона.

Фиксаторы должны быть обращены по

направлению к следующему слою зали-

того бетона для образования хорошего

приклеивания. Как и в случае вдавли-

вания в бетон, сжимающий материал

подходящего типа помещается между

Idrostop PVC BE

первой и второй заливкой бетона для

создания шва и предотвращения его за-

купоривания жестким материалом.

Для хорошего уплотнения следует сразу утрамбовать участок вокруг гидро-

изоляционной прокладки методом вибрирования бетона. При вибрировании

бетона необходимо обращать внимание на то, чтобы не сдвинуть и не повре-

дить Idrostop PVC.

Соединение концов шва

при помощи горячей сварки на строительной площадке

Способ соединения Idrostop PVC и получение хорошего приклеивания состо-

ит в нагревании смежных полос при помощи электорнного вентиляторного

воздухонагревателя Leister. Концы соединяемых деталей должны быть ровно

отрезаны и хорошо выпрямлены. Для соединения гидроизоляционной про-

кладки прибор нагревается до следующих температур: 280°С для бульбового

профиля и 320°С для других участков.

Рисунок 10.2 - Стыковой сварной шов - Idrostop PVC BI

Сварку следует начинать с нижней части бульбового профиля. После на-

гревания двух кромок шва до нужной температуры, их прижимают друг к

другу на несколько секунд. Очень важно не производить процесс сварки

слишком быстро. Сварной шов требуется оставить для остывания, т.к. при

120

перегревании ПВХ могут возникнуть усадочные трещины. После сварки

бульбового профиля слегка наложить внахлест и соединить сваркой ко-

роткие участки кромок за один раз.

90° сварка - Idrostop PVC BЕ

Делается надрез под углом

45° в центральной бульбе

и фиксаторах. Затем кром-

ки нагреваются прибором

Leister и прижмают края

друг к другу для образова-

ния сварочного соединения

под углом 90°.

Стыковой сварной шов

Idrostop PVC BЕ

См. Стыковой сварной шов-

Idrostop PVC BI.

Рисунок 10.3 - 90° сварка - Idrostop PVC BЕ

Доступные размеры

Idrostop PVC BI представлен в трех размерах:

• Idrostop PVC BI20 (ширина 20 см);

• Idrostop PVC BI25 (ширина 25 см);

• Idrostop PVC BI30 (ширина 30 см).

Idrostop PVC BЕ представлен в двух размерах:

• Idrostop PVC BЕ20 (ширина 20 см);

• Idrostop PVC BЕ24 (ширина 24 см).

Idrostop PVC поставляется в рулонах по 25 м, завернутых в полиэтиленовые

мешки. Хранить в сухом месте при температуре от +10°С до +40°С.

Технические характеристики:

Твердость А по Шору

70±3

Плотность, г/см³

1,31±0,03

Прочность на разрыв, Н/мм²

Разрушающая деформация, %

450

121

10.4. БЫСТРОЕ УСТРАНЕНИЕ ПРОТЕЧЕК ВОДЫ

С ПОМОЩЬЮ LAMPOSILEX

Lamposilex - быстросхватывающееся и быстро затвердевающее гидравличе-

ское вяжущее для остановки водных протечек.

Lamposilex применяется для немедленной остановка водных протечек, даже

там, где имеется напор воды.

Некоторые случаи применения:

• Остановка протечек воды в подвалах, подземных переходах и сооружениях

ниже нулевой отметки.

• Остановка протечек воды в надземных резервуарах.

• Водонепроницаемая герметизация жестких соединений между стенами и

плитами пола.

• Водонепроницаемая герметизация трещин и отверстий.

• Восстановление слоев раствора во влажных кирпичных кладках перед ги-

дроизоляцией составом Idrosilex Pronto.

Lamposilex - готовое к применению порошковое вяжущее вещество, состоя-

щее из высокопрочных сортов цемента и специальных добавок, не содержит

хлоридов.

При смешивании с водой образует состав пластичной тиксотропной конси-

стенции, который легко (без применения опалубки) наносится даже на верти-

кальные поверхности, не сползая.

Lamposilex обладает очень коротким временем схватывания (примерно 1,5

мин. при +20°С) и после отверждения:

• имеет высокую прочность при сжатии и изгибе уже через 0,5 часа после

применения;

• становится водонепроницаемым и гидрофобным.

Lamposilex характеризуется следующими основными показателями:

Расход воды на 100 г сухой смеси, г

Жизнеспособность раствора, мин.

0,5 часа

1 час

3 часа

1 сут.

7 сут.

28 сут.

Прочность на изгиб, Н/мм

0,5 часа

1 час

3 часа

1 сут.

7 сут.

28 сут.

Прочность на сжатие, Н/мм²

122

Рекомендации

• Не добавлять в Lamposilex известь, цемент или гипс.

• Не оставлять емкости с Lamposilex под действием солнечных лучей перед

применением.

Герметизация проточек воды

• Трещины или отверстия необходимо расширить так, чтобы верхняя часть

стала шире. Минимальные размеры входного участка: ширина около 2 см,

глубина 2 см.

• Отслаивающиеся частицы следует удалить из полости.

Водонепроницаем ая герметизация жестких соединений

• Все разрушенные и отслаивающиеся частицы, пыль необходимо удалить с

помощью сжатого воздуха.

• Основание увлажнить до насыщения водой.

Перед герметизацией излишняя вода должна испариться. Для удаления не по-

глощенной воды следует пользоваться сжатым воздухом или губкой. В иде-

альном случае полость должна быть насыщена водой, а поверхность должна

быть сухой.

Приготовление смеси

При перемешивании добавит 1 кг вяжущего Lamposilex в емкость с 280 г воды.

Перемешивание осуществлять вручную или мастерком до получения однород-

ной массы без комков. При дозировке по объему смешть 2,5 части вяжущего

Lamposilex с 1 частью воды.

Так как время схватывания вяжущего Lamposilex очень мало, следует готовить

только такое количество смеси, которое можно израсходовать в течение одной

минуты.

Нанесение смеси

• Остановка водной протечки:

Из Lamposilex сформировать «пробку», приближенно имеющую форму по-

лости, подождать несколько секунд до начала схватывания и с усилием вве-

сти Lamposilex в трещину или полость.

После этого необходимо подержать Lamposilex в трещине или полости с

нажимом 2-3 минуты до начала отверждения. Затем удалить излишки ма-

териала с помощью наждачной бумаги или абразивного диска. Если течей

много, начинать тампонаж следует с верхней течи.

• Водонепроницаемая герметизация жестких соединений:

Полость заделать вяжущим Lamposilex с помощью мастерка или гладилки

сразу же после приготовления смеси.

123

Увлажнять поверхность необходимо первые 15-20 минут после заделки.

Правила, которые необходимо соблюдать при приготовлении и нанесении

вяжущего Lamposilex:

• При температуре +20°С не требуются никакие особые предосторожности.

В жаркую погоду нельзя держать материал на солнце и для приготовления

смеси следует использовать очень холодную воду.

• В холодную погоду температура воды должна быть около +20°С, а материал

следует хранить в отапливаемом помещении, так как при низких температу-

рах начало схватывания и отверждения замедляется.

Расход

1,8 кг вяжущего Lamposilex заполняют полость объёмом 1 дм³.

До затвердевания Lamposilex удаляется водой. После схватывания остатки мо-

гут быть удалены лишь механическим способом.

Lamposilex хранится 12 месяцев с сухом месте.

124

РЕМОНТ И БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

ПОД ВОДОЙ С ПОМОЩЬЮ MAPEGROUT COMPACT

Таблица 11.1

№

Характеристика

Назначение

Область применения в ГС

Наименование

п/п

смеси

Строительство и ремонт тун-

Цементный

Ремонт подводного бе-

нелей и подземных водово-

состав с пуц-

тона, заполнение меж-

дов в текущей воде. Ремонт

цолановыми

трубного пространства

под водой ж/б конструкций

Mapegrout

добавками,

без вибрирования с

плотин в верхнем и нижнем

Compact

удобоперекачи-

обеспечением высокой

бьефах, водобойных колод-

ваемый, водо-

адгезии в зоне ремонта

цев, плит крепления откосов

стойкий

без осушения

Значительный объем ремонта бетона гидросооружений приходится на под-

водные зоны и зоны переменного уровня, которые проводятся без осушения

подводной зоны. К таким конструкциям относятся: напорная грань плотин, во-

досбросы, бычки, водобойные колодцы и гасящие устройства крепления отко-

сов и днища каналов (в том числе в текущей воде) и др.

Помимо ремонта, технология подводного бетонирования широко применяется

при сооружении конструкций методом «стена в грунте», бетонировании буро-

набивных свай (в том числе обводненных), а также сооружение и установка

в воду наплавных блоков гидротехнических и других сооружений. Для этих

целей используются специальные литые нерасслаивающиеся, неразмываемые

бетонные смесии добавки, обеспечивающие комплекс необходимых технологи-

ческих и физико-механических свойств при подводном бетонировании.

Технология производства работ

Учитывая специфику ремонтных работ по обетонированию участков кон-

струкций, связанную с определенной труднодоступностью для использования

вибрирования при укладке бетонных смесей (небольшие размеры «блоков»,

насыщенность арматурой), для обеспечения качественной укладки бетонной

смеси необходимо применять бетонные смеси литой консистенции, не требу-

ющие вибрирования при укладке и неразмываемые в воде. Подвижность при

укладке таких смесей должна быть в пределах от 22 до 25 см по осадке нор-

мального конуса при диаметре расплыва нормального конуса под водой 40-50

см, что соответствует марке по удобоукладываемости П5 (ГОСТ 7473).

Литая бетонная смесь должна быть связной и не должна расслаиваться при

транспортировании и укладке. Водоотделение литой бетонной смеси через 1,5-

2.0 часа после затворения не должно превышать 0,8%.

Перед началом проектных работ необходимо провести обследование «мате-

рикового» бетона ремонтной зоны с оценкой прочности, морозостойкости и

водонепроницаемости, выявления трещин, швов, зон фильтрации. На основа-

нии проведенного обследования определяется: толщина и габариты дефект-

125

ной зоны, подлежащей удалению (недопустимо глубину разделки принимать

до визуально «здорового» бетона); принимаются решения по ремонту трещин,

швов и зон фильтрации, а также подготовке поверхности, дополнительному

армированию и др.

При толщине бетонируемого участка более или равной 0.4 м и общей площади

более 5 м² бетонные работы должны рассматриваться как укладка бетона на

«жесткое» основание - необходима разрезка на блоки бетонирования и созда-

ние контактного слоя. Размер блоков бетонирования должен определяться на

основании расчета их термонапряженного состояния.

При толщине бетонируемого участка менее 0.4 м и общей площади более 5 м²

также необходима разрезка на блоки бетонирования. Размер блоков бетони-

рования должен определяться на основании расчета их деформативного со-

стояния (величины усадки и предельной растяжимости).

Для размеров ремонтной зоны d ≤ 0,2 и l≤ lм без разрезки используются гото-

вые сухие смеси (штукатурные), тип которых зависит от расположения и усло-

вий эксплуатации бетонируемого участка. К этим смесям предъявляют требо-

вания по тиксотропии, адгезионной прочности и трещиностойкости.

Подводное бетонирование рекомендуется производить при положительных

температурах наружного воздуха следующими методами:

• ВПТ (вертикально перемещающиеся трубы); ВР (метод восходящего раствора);

• напорное бетонирование.

Метод ВПТ применяется при ремонтировании вертикальных конструкций

(бычки, устои мостов, «стена в грунте», буронабивные сваи).

Метод ВР (раздельное бетонирование) следует применять для ремонтных ра-

бот, усиления конструкций, в т.ч. крупногабаритных.

Метод напорного бетонирования (в т.ч. с применением вибрирования) следует

применять при бетонировании конструкций с высокой прочностью и плотно-

стью бетона.

При бетонировании горизонтально протяженных конструкций: разрушенные

плиты днища и откосов каналов, рисбермы, водобоя и др. применяется тех-

нология подводной укладки под опалубку (специально подобранных) литых,

самоуплотняющихся бетонных смесей.

При подводном бетонировании необходимо обеспечить:

• изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под

воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

• герметичность опалубки;

• непрерывность бетонирования в пределах блока (захватки).

Сроки распалубливания и загружения подводных и ж/б конструкций долж-

ны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов,

твердевших в условиях блока под водой. Для ускорения твердения под-

водных бетонов рекомендуются добавки-ускорители твердения (с учетом

времени транспортирования и укладки смеси).

126

Конструкция опалубки должна обеспечивать непроницаемость элементов

опалубки и швов ее примыкания по контуру основания и между элементами

для цементно-песчаного раствора.

Подачу бетонной смеси следует осуществлять бетононасосами (растворона-

сосами), бетонолитными трубами, транспортирование смеси- автобетоносме-

сителями.

Механизмы для подъема и опускания труб должны обеспечить возможность их

быстрого подъема и перемещения.

Первоначальное заполнение труб бетонной смесью следует производить с

применением предохранительных пробок и клапанов, обеспечивающих рав-

номерное по всей длине заполнение блока (без воздушных пробок и сопри-

косновения с водой).

Бетонирование в пределах высоты элемента (блока, захватки) должно вестись

непрерывно со скоростью, обеспечивающей необходимые радиусы действия

труб (~ 6 м).

Скорость бетонирования вертикальных конструкций следует принимать не ме-

нее 0,3 м/час.

Заглубление труб в укладываемую бетонную смесь в течение всего времени

бетонирования должно быть не менее указанной в таблице 11.2.

Таблица 11.2

Глубина бетонирования, м

Минимальное заглубление трубы, м

0,3÷0,5

0,5÷20

0,8

До 10

1,2

10÷20

1,5

>20

Контроль проведения подводного бетонирования осуществляется с помощью

водолазов.

При бетонировании горизонтально протяженных конструкций для контроля

заполнения захватки в опалубке организуются специальные отверстия.

Подводную конструкцию (блок, захватку) следует бетонировать до уровня,

превышающего проектную отметку на величину, равную 2% высоты конструк-

ции, но не менее чем 20 см при бетонировании под глинистым или другим

специальным раствором, с удалением верхнего слабого слоя до проектной от-

метки после достижения бетоном прочности 20÷25 кгс/см².

Подводный ремонт с помощью Mapegrout Compact

Mapegrout Compact - сухая смесь на основе цемента, специальных гидравли-

ческих вяжущих (с высокой химической стойкостью и пуццолановой активно-

стью) и добавок.

127

Mapegrout Compact обладает высокой когезией и устойчивостью к размываю-

щему воздействию воды, даже под давлением.

Mapegrout Compact характеризуется высокими перекачивающими свойства-

ми, без риска забивания шлангов.

Mapegrout Compact разработан для:

• ремонта подводного бетона;

• заполнения межтрубного пространства за бетонной обделкой в туннелях,

прокладываемых при помощи тоннелепроходческой машины (вторая залив-

ка), даже при наличии подземной текущей воды или воды под давлением.

Раствор характеризуется:

• отсутствием вымывания цемента и других мелких частиц;

• высокой когезией;

• высокой перекачиваемостью;

• объемной стабильностью и отсутствием расслоения;

• постоянным набором механической прочности;

• высокой степенью уплотнения.

Предварительно смешанный цементный состав для инъекций, характеризует-

ся высокой устойчивостью к размыванию и контролируемой реологией и под-

вижностью.

Mapegrout Compact обладает следующими основными характеристиками:

Расход воды на 20 кг сухой смеси, л 6,0

6,0

Максимальная крупность заполнителя, мм

0,5

Подвижность по расплыву конуса, мм (ГОСТ 310.4)

215-235

Средняя плотность раствора, г/см³ (ГОСТ 5802)

1,90-2,00

1 сут.

7 сут.

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

≥0,5

≥5,0

≥10,0

Приготовление продукта

Mapegrout Compact - готовая сухая смесь. Перед применением ее необходи-

мо смешать с водой. Количество добавляемой воды составляет 30% по весу

относительно веса сухой смеси. Поэтому, на каждый 20 кг мешок Mapegrout

Compact необходимо добавлять 6 литров воды.

Изменять количество воды не рекомендуется. Это может привести к измене-

нию всех выше указанных свойств готовой смеси.

Раствор перемешивается в течение нескольких минут до получения однород-

ной смеси без комков.

Готовую смесь можно перекачивать при помощи традиционного оборудования

для бетона, обычно используемого на строительных площадках.

128

Расход Mapegrout Compact составляет приблизительно 1,32 кг продукта на

1 дм³ (литр) заполняемого пространства.

Вследствие высокой когезии, продукт очень сильно налипает на миксеры

и другое оборудование, используемой для перекачивания. Поэтому ре-

комендуется производить их очистку до затвердевания продукта. После

отверждения, очистка очень затруднена и может производиться только ме-

ханическим путем.

СТРОИТЕЛЬСТВО

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ.

МОНОЛИТНЫЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ

БЕТОН (ДОБАВКИ В БЕТОН)

Получение долговечного гидротехнического бетона и обеспечение его долго-

временной безремонтной эксплуатации возможно (в числе других условий)

благодаря использованию комплекса добавок.

Опыт строительства ГТС показал, что гидротехнический бетон практически не

производят без специальных добавок, обеспечивающих различные проектные

требования: повышенную плотность, водонепроницаемость, морозостойкость,

безусадочность, трещиностойкость массивного бетона, регулирование техно-

логических свойств бетонной смеси и т.д.

Добавки, применяемые в бетонах и строительных растворах, должны отвечать

ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие техниче-

ские условия».

Рекомендации по применению

Большая часть добавок добавляется в воду затворения при введении ее в бе-

тоносмеситель либо непосредственно в миксер. Продолжительность переме-

шивания уточняется в процессе отработки технологии с учетом указаний в до-

кументах на добавку и «Технического каталога».

Для получения необходимых свойств бетонной смеси необходимо провести

лабораторные испытания с целью оптимизации дозировок добавки и состава

бетонной смеси.

Эффективность действия добавок в соответствии с критериями (согласно

ГОСТ 24211) определяется по методикам испытаний, предусмотренных по ГОСТ

30459 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оцен-

ка эффективности».

129

В данном Руководстве приводятся наиболее эффективные добавки, предна-

значенные для изготовления массивного вибрируемого и самоуплотняющегося

гидротехнического бетона различных проектных требований (см. таблицу 12.1).

Таблица 12.1 - Применение добавок ЗАО «МАПЕИ» в бетоне

при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений

№

Область применения в ГС

Характеристика

Наименование

п/п

Массивный бетон с пониженной экзотер-

Суперпластифика-

мией, с продолжительной сохраняемостью

- Dynamon SR/Chronos

тор, замедлитель

подвижности, с прочностью R 25÷40 МПа

- Mapetard SD 2000

схватывания

(крупные блоки плотин, оснований ГТС)

- Самоуплотняющийся

(литой) бетон без

сегрегации для заполнения труднодоступ-

Комплекс супер-

ных тонкостенных зон гидросооружений

пластификатора и

- Chronos/Dynamon SR

(облицовка водоводов, туннелей, пазовые

воздухоудержива-

- ViscofluidCSS/10

конструкции и др.).

ющих добавок

- При ремонтах и реконструкциях.

Комплекс супер-

Dynamon SR/Chronos

Пластичный и самоуплотняющийся бетон

пластификатор с

класса в25 и выше при подаче на высокие

модификатором

ViscofluidSCC/10 /

отметки

вязкости

Viscostar 3K

Комплекс супер-

Высокоморозостойкий самоуплотняющийся

Dynamon SR/Chronos

пластификатора и

бетон для строительства и ремонта зоны пе-

воздухововлекаю-

ременного горизонта

Mapeair AE20

щей добавки

Dynamon SR Mapefast

Высокопрочные литые бетоны для дости-

Комплекс супер-

с добавлением

жения высокой прочности в ранние сроки

пластификатора

Mapeplast SF (на осно-

твердения (при замене оборудования; для

и ускорителя

ве микрокремнезема)

торкретирования; для крепления анкеров)

твердения

Mapequick

Комплекс супер-

Безусадочные литые бетоны с компенсиро-

Dynamon SR/Chronos

пластификатора и

ванной усадкой

Expancrete

расширитель

Dynamon SR/Chronos

Подводное бетонирование

Mapeplast UW

130

Бетоны с добавками: Dynamon SR1, Dynamon SR2, Dynamon SR3 по своим физи-

ко-механическим свойствам соответствуют данным в таблице 12.2.

Таблица 12.2

№

Методы

Свойства

Требования

п/п

испытания

При равноподвижных бетонных смесях

В испытываемой бетонной смеси не менее чем на

Снижение

ГОСТ 30459

Dynamon SR1 - 15 %,

водопотребности, %

ГОСТ 10181

Dynamon SR2 - 20%,

Dynamon SR3 - 20%

по сравнению с контрольным составом

Более чем на Dynamon SR1 - 35 %,

Прочность на сжатие:

Dynamon SR2 - 45%,

ГОСТ 30459

при нормальном твер-

Dynamon SR3 - 30% по сравнению с контрольным

ГОСТ 10180

дении, %

составом в возрасте 3, 7 и 28 сут. и в возрасте 1

сут. при минимальной дозировке

Более чем на Dynamon SR1 - 20 %,

Dynamon SR2 - 30%,

Прочность на сжатие:

ГОСТ 30459

Dynamon SR3 - 20% от контрольного состава

После тепловой обра-

ГОСТ 10180

после тепловой обработки, и в возрасте 28 суток,

ботки (ТО), %

при обязательном условии минимальной дозиров-

ки добавки.

Воздухосодержание, %

ГОСТ 10181

Не более контрольного состава

Расслаиваемость:

ГОСТ 30459

При подвижности П4 водоотделение

водоотделение, %

ГОСТ 10181

не более 1,2% раствороотделение не более 4 %

раствороотделение, %

Dynamon SR1 через 180 мин (3 часа),

Сохраняемость

Dynamon SR2 через 240 мин (4 часа),

ГОСТ 30459

подвижности,

Dynamon SR3 через 240 мин (4 часа)

ГОСТ 10181

мин (час)

после введения добавки, подвижность бетонной

смеси остается в пределах марки П4 (16-20см)

Водонепроницаемость,

Повышение не менее чем на одну марку по срав-

ГОСТ 12730.5

нению с контрольным составом

При равном водо-цементном отношении

Увеличение

ГОСТ 30459

увеличение марки (осадки конуса)

подвижности, П

ГОСТ 10181

с П1 (1-4 см) до П4 (16-20см)

Прочность

ГОСТ 30459

В 28 суточном возрасте не менее 95%

на сжатие, %

ГОСТ 10180

от прочности контрольного состава

131

Бетоны с добавками: Chronos VF 202 и Chronos VF 210 по своим физико-механи-

ческим свойствам соответствуют данным таблице 12.3.

Таблица 12.3

№

Методы

Свойства

Требования

п/п

испытания

При равноподвижных бетонных смесях

(осадка конуса 18-10 см) в испытываемой

Снижение

ГОСТ 30459

бетонной смеси не менее чем на

водопотребности, %

ГОСТ 10181

Chronos VF 202 - 20%,

Chronos VF 210 - 20%

по сравнениюс контрольным составом

Более чем на Chronos VF 202 - 30 %,

Повышение

Chronos VF 210 - 30 %

прочности на сжатие:

ГОСТ 30459

по сравнению с контрольным составом

при нормальном твер-

ГОСТ 10180

в возрасте 3, 7 и 28 сут. и в возрасте 1 сут.

дении, %

при минимальной дозировке

Расслаиваемость:

При подвижности П4

ГОСТ 30459

водоотделение, %

водоотделение не более 0,8%

ГОСТ 10181

раствороотделение, %

раствороотделение не более 4 %

Сохраняемость

Через 240 мин (4 часа) после введения добавки,

ГОСТ 30459

подвижности,

подвижность бетонной смеси изменяется с 22 см

ГОСТ 10181

мин (час)

(марка П5) до 16 см (марка П4)

Воздухосодержание,

Не более чем на 2 %

ГОСТ 10181

по сравнению с контрольным составом

Водонепроницаемость,

Повышение не менее чем на одну марку

ГОСТ 12730.5

по сравнению с контрольным составом

При равном водо-цементном отношении

Увеличение

ГОСТ 30459

увеличение подвижности с 1-4 см (марка П1)

подвижности, П

ГОСТ 10181

до 21-25 см (марка П5)

Прочность

ГОСТ 30459

В 28 суточном возрасте не менее 95%

на сжатие, %

ГОСТ 10180

от прочности контрольного состава

132

ЗАМЕДЛИТЕЛИ

Mapetard SD 2000 - замедлитель схватывания для бетонов и цементных растворов.

Mapetard SD 2000 рекомендован в тех случаях, где требуется высокая сохра-

няемость консистенции бетонной смеси и/или замедление гидратации цемента

в ранние сроки.

MAPETARD обычно используется для:

• товарного бетона в жаркую погоду;

• бетонов, подаваемых бетононасосами;

• бетонирования массивных конструкций;

• цементных растворов с замедленной гидратацией.

Mapetard SD2000 представляет собой 15,5% водный раствор активных поли-

меров, который замедляет гидратацию цемента и ограничивает потерю под-

вижности бетонной смеси в жаркое время и при транспортировке бетона на

большие расстояния. Сохранение подвижности или замедление схватывания

можно получить варьированием дозировки добавки в пределах от 0,1 до 2% по

массе цемента.

МОДИФИКАТОРЫ ВЯЗКОСТИ ДЛЯ СУБ

Viscofluid SCC/10 - модификатор вязкости для самоуплотняющихся бетонов

Viscofluid SCC/10 - добавка, способная увеличить вязкость смеси, значительно

улучшить стабильность, однородность и стойкость к расслоению и водоотде-

лению. Для производства самоуплотняющегося бетона Viscofluid SCC/10 реко-

мендуется использовать в комплексе с добавками линии Dynamon и Chronos.

Viscofluid SCC/10является основным компонентом самоуплотняющихся бето-

нов, характеризующихся высокой текучестью без расслоения и водоотделе-

ния.Такие бетоны обладают высокой текучестью и могут распределяться на

большие расстояния от места подачи смеси.

Введение Viscofluid SCC/10 в бетонную смесь не изменяет ее текучесть (под-

вижность), полученную за счет использования добавок линии Dynamon и, в

тоже время, способствует повышению связности и однородности смеси, кото-

рая практически не подвержена расслоению.

Дозировка: 1-2 л на 100 кг цемента (d<0,125 мм).

Viscostar 3К - высокоэффективная добавка модификатор вязкости.

Viscostar 3К представляет собой жидкую добавку, специально разработанную

для производства товарных и сборных бетонов, когда требуется повышенная

текучесть и отсутствие сегрегации. Контроль вязкости, достигаемый при ис-

пользовании Viscostar 3K, позволяет производить самоуплотняющийся бетон

при частичном или полном отсутствии заполнителя.

133

Благодаря специальной инновационной формуле, Viscostar 3K является насто-

ящим открытием в строительной индустрии, а именно в том, что путём измене-

ния дозировки становится возможным достичь такого уровня функционирова-

ния при котором решаются три специфические проблемы и/или требования:

• улучшение перекачиваемости бетона;

• объединение мелких и очень мелких частиц при производстве бетона с ще-

бёночным заполнителем или с низкой дозировкой цемента;

• производство самоуплотняющегося бетона, соответствующего действую-

щим нормам и стандартам по подвижности, расплыву и устойчивости к рас-

слоению, без добавления минералов (наполнителей).

Viscostar 3К совместим с добавками Dynamon и Chronos.

Дозировка по объёму:

От 0,3 до 0,6 л на м³ бетона, если применяется для перекачивания.

От 0,5 до 1,5 л на м³ бетона, если применяется для улучшения качества раство-

ра при плохом качестве песка.

От 1 до 2,5 л на м³ бетона, если применяется вместо минеральных добавок для

самоуплотняющегося бетона.

ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩИЕ ДОБАВКИ

Mapeair AE 20 - воздухововлекающая добавка для бетона, устойчивого к ци-

клам замораживания-оттаивания

Поверхностно-активная добавка для вовлечения микро-пузырьков воздуха в

бетон.

Область применения:

• гидравлические работы (дамбы, каналы, плавательные бассейны, резервуа-

ры), эксплуатируемые в холодном климате;

• фундаменты, плиты перекрытия, туннели и автомобильные парковки,

подверженные воздействию дождевой воды и низких температур;

• структурные элементы из бетона (панели, балки перекрытия и т.д.).

Основные технические характеристики цементных смесей с воздухововлека-

ющей добавкой:

• устойчивость к циклам замораживания-оттаивания;

• улучшение подачи тощего бетона с низким содержанием мелкозернистого

песка;

• уменьшение расслоения бетона, сделанного из легких заполнителей.

Расход: от 0,2 до 0,8 литров на каждые 100 кг цемента. Если бетон содержит

летучую золу, кварцевую пыль или суперпластификаторы, доза может быть не-

много увеличена.

134

УСКОРИТЕЛИ

Группа добавок: Mapefast CF/L, Mapefast CF/P, Mapefast HA, Mapefast 1.

Mapefast представляет собой высокоэффективную добавку, ускоряющую

твердение, не содержит хлориды.

Область применения:

• Для приготовления и укладки обычного или армированного бетона в зим-

ний период.

• Для приготовления цементных растворов в зимний период.

• Переставные опалубочные блоки.

• Производство сборных армированных бетонных элементов и бетонных рас-

творов на строительных площадках при уменьшении времени для обработки

и распалубки бетона, включая вибропресованный бетон (трубы, полы, блоки

и т.д.).

При использовании Mapefast достигаются следующие характеристики:

• высокая скорость набора прочности бетона на ранней стадии (после 24-часо-

вой выдержки) по сравнению с бетоном без добавки, при низких температурах;

• отсутствие потери конечной механической прочности;

• более лёгкая и быстрая распалубка;

• устранение проблем, возникающих при замораживании бетона.

Рекомендации

• Не добавляйте Mapefast в воду для затворения.

• Не превышайте рекомендуемую дозировку Mapefast

• Mapefast не увеличивает прочность бетона, процесс отверждения которого

происходит в ходе циклов замораживания-оттаивания.

Дозировка:

Mapefast CF/L: 0,75-1,5 л на 100 кг цемента;

Mapefast CF/P: 1,0-2,0 кг на 100 кг цемента;

Mapefast HA: 0,8-1,5 л на 100 кг цемента;

Mapefast 1: 1,0-2,0 кг на 100 кг цемента.

Mapefast можно использовать вместе с пластификаторами и суперпластифи-

каторами линий Chronos, Dynamon и Mapeflui d, Viscostar 3K или Viscofluid

SCC/10, Expancre te SF.

ДОБАВКИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПУЦЦОЛАНОВЫМ ДЕЙСТВИЕМ

Mapeplast SF - добавка пуццоланового действия на основе микрокремнезема

Mapeplast SF - порошковая добавка пуццоланового действия, используется в

сочетании с пластификаторами или суперпластификаторами для получения

высококачественных растворов и бетонов с тиксотропной, пластичной, теку-

чей или сверх текучей консистенцией.

135

Mapeplast SF используется для изготовления:

• высококачественных тиксотропных растворов стойких к агрессивной окру-

жающей среде (для новых конструкций и для ремонта разрушенных).

• специальных бетонов и растворов, которые подаются насосом.

• растворов, которые наносятся распылением.

Применяется для:

• Ремонт бетонных конструкций разрушенных под действием сульфатов и

хлоридов (сухие доки, виадуки магистралей).

• Отделка туннелей, осуществляющаяся набрызгом. Благодаря превосход-

ным тиксотропным и адгезивным свойствам распыляемого раствора, приго-

товленного с Mapeplast SF, часто не требуется добавление акселераторов,

которые могут ухудшить качество конечного продукта.

• Растворы для подводного бетонирования с очень высокой когезией и стой-

костью к вымыванию.

• Ремонт каналов и гидротехнических сооружений в целов.

Растворы и бетоны, приготовленные с Mapeplast SF стойки к выщелачиванию

благодаря реакции микрокремнезема со свободной известью получаемой

в процессе гидратации цемента.Совместим с обавками: Chronos, Dynamon и

Mapefluid, Viscostar 3K или Viscofluid SCC/10, Mapefast, Mapeair

Дозировка: Mapeplast SF должен использоваться с дозировкой 20-60 кг на м³

бетона, в зависимости от требуемых характеристик.

БЕСЩЕЛОЧНЫЕ УСКОРИТЕЛИ ДЛЯ ТОРКРЕТБЕТОНА

Группа добавок:Mapequick AF 1000,Mapequick AF 300 Dry,Mapequick AF 200,

Mapequick AF 3000N, Mapequick AF 2000, Mapequick AFK 777T

Mapequick может использоваться как при сухом, так и при мокром способах

торкретирования.

Благодаря ускоренному набору прочности и отсутствию щелочей добавка

применяется для приготовления качественного торкретбетона с высокой ме-

ханической прочностью и очень коротким (0-60 минут), коротким (1-24 часа) и

продолжительным временем выдержки бетона (более 24 часов).

Mapequick не только влияет на протекание реакции гидратации, значительно со-

кращая время схватывания, но также позволяет бетону набрать прочность в те-

чение нескольких минут после нанесения, практически без потерь прочности в

случае продолжительного выдерживания бетона, в сравнении с бетонами, при-

готовленными без ускорителя. Из-за отсутствия щелочи Mapequick не вызывает

щелочно- агрегированную реакцию, а бетон, приготовленный с этим ускорителем

не выщелачивается, как в сравнении с обычными щелочными акселераторами.

Mapequick подходит для торкретбетона в гидросооружениях с присутствием

воды.

136

Расход:

Mapequick AF 1000: 3-8 кг на каждые 100 кг цемента;

Mapequick AF 300 Dry: 2-6 кг на каждые 100 кг цемента;

Mapequick AF 200: 3-8 кг на каждые 100 кг цемента;

Mapequick AF 3000N: 3-8 кг на каждые 100 кг цемента;

Mapequick AF 2000: 3-8 кг на каждые 100 кг цемента;

Mapequick AFK 777T: 3-8 кг на каждые 100 кг цемента.

ПРОТИВОУСАДОЧНЫЕ ДОБАВКИ

Expancrete - расширяющий агент для бетона с компенсированной усадкой.

Expancrete - порошковый неорганический продукт, предназначенный для до-

бавления в другие компоненты бетона с целью компенсации усадки при высы-

хании.

Предназначен для производства бетона и строительных растворов с компен-

сированной усадкой.

Примеры применения:

• ёмкостей и цистерн для воды;

• стен в грунте;

• промышленных полов и тротуаров дорого;

• водоочистительных заводов;

• бетонных дамб;

• отделки туннелей.

Степень расширения зависит от количества используемых расширяющих

агентов, водо-цементного отношения, размера и типа заполнителя, типа и со-

держимого цемента.

На расширение также влияет время смешивания, температура, метод и про-

должительность твердения.

Как правило, все факторы, ускоряющие степень гидратации цементной сме-

си вызывают снижение степени расширения. Часть этой реакции происходит,

когда смесь находится в пластичном состоянии: например, продолжительное

время смешивания, высокие температуры или высокое водо-цементное отно-

шение становятся причиной снижения степени расширения.

Минимальное процентное соотношение арматуры, например отношение

количества армирующих стержней к участку бетона не может составлять

менее 0,15%.

Расширение бетона, вызываемого Expancrete, при расчете арматурных стерж-

ней, производит напряжение при растяжении в стали и напряжение при сжа-

тии в смеси.

Дозировка: 5-8 кг на каждые 100 кг цемента.

137

ДОБАВКА ДЛЯ ПОДВОДНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Mapeplast UW - противоразмывающая добавка, обеспечивающая прочность

сцепления, предназначенная для подводного бетонирования.

Благодаря особому составу Mapeplast UW позволяет производить заливку бе-

тона без размыва, даже при бетонировании в открытых или проточных водах.

Mapeplast UW может использоваться для всех видов подводного бетонирования:

• подводное бетонирование строительных элементов;

• ремонтные и восстановительные работы.

Применение различных способов заливки:

• подача при помощи насоса или трубопровода;

• стандартная заливка непосредственно из емкости, в которой подают бетон;

• заливка вдоль линии опалубки.

При смешивании Mapeplast UW с суперпластификатором линии Dynamon или

Chronos бетон становится пригодным для подводного бетонирования и приоб-

ретает следующие характеристики:

• устойчивость без расслоения;

• самоуплотняемость;

• лёгкость при перекачивании.

• не размываемость цемента или мелких частиц;

Расход: 5-10 кг на 1 м³ бетона

ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА

БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

13.1. MAPELASTIC

Описание по применению в разделе «гидроизоляция».

13.2. MAPELASTIC SMART

Описание по применению в разделе «гидроизоляция».

13.3. IDROSILEX PRONTO

Описание по применению в разделе «гидроизоляция».

138

13.4. ELASTOCOLOR PAINT

Elastocolor Paint - высокоэластичная краска со способностью перекрывать трещины.

Область применения:

• Окрашивание потрескавшихся фасадов и бетонных сооружений, подвер-

женных деформациям.

• Защита бетонных сооружений от карбонизации, подверженных небольшим

деформациям под нагрузкой.

• Защита и декорирование штукатурок с волосяными трещинами, в том числе

ранее окрашенных, сплошным эластичным слоем.

• Защита тонких, сборных элементов, подверженных растрескиванию.

Elastocolor Paint представляет собой однокомпонентную краску на основе

акриловых смол в водной дисперсии, которая образует пленку на поверхности

под воздействием естественного света.

После полного высыхания Elastocolor Paint формирует эластичный защитный

слой, непроницаемый для воды и агрессивных атмосферных веществ (СО2 -

углекислота и SO₂ - сероводород), оставаясь при этом паропроницаемым.

Elastocolor Paint обладает стойкостью к старению, замораживанию и к воздей-

ствию солей-антиобледенителей. Благодаря фотохимической реакции образо-

вания пленки, поверхности, обработанные Elastocolor Paint, становятся труд-

нозагрязняемыми.

Elastocolor Paint отвечает требованиям EN 1504-9 и EN 1504-2.

Elastocolor Paint обладает следующими основными характеристиками:

Внешний вид

Густая жидкость

Белый, цветовую гамму можно подобрать при помо-

Цвет

щи ColorMap®, автоматической системы колеровки

Степень разбавления

10-15% воды

Водонепроницаемость (ГОСТ 31383)

W14

Морозостойкость (циклы) (ГОСТ 31383)

300

Прочность сцепления с бетоном (адгезия),

МПа (ГОСТ 28574):

- сухой бетон

1,8

- влажный бетон

1,5

Водопоглощение, % (ГОСТ 31383)

1,7

Подготовка основания

Поверхности, защищаемые Elastocolor Paint, должны быть полностью очищен-

ными и твердыми, и предварительно обработаны грунтовкой Malech, или, если

используются цвета со слабой укрывистостью, Quarzolite Base Coat.

139

На поверхностях, где необходимо обеспечить влажностное твердение, или

если они непрочные, или имеют низкое впитывание, Elastocolor Primer ис-

пользуется для предварительной обработки. Загрунтованные поверхности не

должны «блестеть».

Перед нанесением грунтовочного слоя, разрушенные участки необходимо

отремонтировать растворами с контролируемой усадкой, армированные фи-

брой, из линейки Mapegrout или Planitop.

Грязь, пыль, жир, масла, краску, высолы, мох и траву, которые могут препят-

ствовать сцеплению Elastocolor Paint с основанием, необходимо удалить.

Способ очистки старых поверхностей зависит от типа загрязнения, обычно

бывает достаточно промыть холодной водой.

При наличии масляных или жировых пятен рекомендуется очистить поверх-

ность горячей водой или паром.

Также можно применять пескоструйную обработку. Если поверхность не за-

грязнена, достаточно очистить её жёсткой щеткой и продуть сжатым воздухом

для удаления пыли.

Elastocolor Paint можно наносить на штукатурку и бетон с «волосяными» тре-

щинами (ширина раскрытия до 0,2 мм) без специальных подготовительных

операций.

Трещины с шириной раскрытия более 0,2 мм следует расширить и заполнить

герметиком Mapeflex AC4 перед нанесением Elastocolor Paint.

При наличии трещин с шириной раскрытия более 0,5 мм, кроме расшивки и

заполнения трещин герметиком Mapeflex AC4, рекомендуется выравнивание

поверхности составами Elastocolor Rasante или Elastocolor Rasante SF с арми-

рованием сеткой Elastocolor Net, перед нанесением Elastocolor Paint.

Elastocolor Paint должен наноситься на высохший грунтовочный слой.

Приготовление продукта

Elastocolor Paint следует развести с 10-15% воды и перемешать низкоскорост-

ной дрелью до получения однородной консистенции.

Нанесение продукта

Elastocolor Paint можно наносить поверх высохшего грунтовочного состава

традиционными методами: кистью, валиком или распылением.

Для полного и эффективного покрытия поверхности требуется не менее двух

слоёв. При нормальной температуре и влажности второй слой можно нано-

сить через 24 часа, и во всех остальных случаях только после полного высыха-

ния предыдущего слоя.

Если используется система безвоздушного распыления, первый слой должен

наноситься кистью или валиком.

140

Уход за окрашенной поверхностью

Elastocolor Paint можно мыть водой и моющими средствами.

Кисти, валики или распылительное оборудование необходимо очистить водой

до высыхания Elastocolor Paint.

Расход во многом зависит от впитываемости и шероховатости основания, ис-

пользуемого цвета и используемой техники нанесения. При нормальных усло-

виях расход обычно составляет 0,2-0,4 кг/м² на два слоя.

Срок хранения 24 месяца, в сухом месте при температуре от +5°С до +30°С

вдали от источников огня. Защищать от замораживания.

Рекомендации:

• Не использоватье Elastocolor Paint для гидроизоляции горизонтальных по-

верхностей.

• Не использовать Elastocolor Paint для гидроизоляции конструкций, посто-

янно контактирующих с водой, таких как резервуары, очистные сооруже-

ния и каналы.

• Не разбавлять Elastocolor Paint растворителями.

• Не наносить Elastocolor Paint на поверхности, подверженные пешеходным

нагрузкам.

• Не использовать Elastocolor Paint для окрашивания санирующих (осушаю-

щих) штукатурок.

• Не наносить Elastocolor Paint на влажные поверхности, или на поверхности,

которые не отвердели полностью.

• Не наносить Elastocolor Paint при температуре ниже +5°С или выше +35°С

(поверхность всегда должна быть сухой и не должна быть подвержена воз-

действию прямых солнечных лучей (во время нанесения краски)).

• Не наносить Elastocolor Paint при уровне влажности выше 85%.

• Не наносить Elastocolor Paint при начинающемся дожде или при ветреной погоде.

13.5. COLORITE BETON

Colorite Beton - полупрозрачная акриловая краска.

Некоторые примеры применения:

• Окраска бетонных и железобетонных поверхностей, когда необходимо до-

стичь однородности цвета поверхности, при этом остаётся «естественный»

или «опалубочный» внешний вид поверхности цементных конструкций.

• Окраска с целью защиты обычных цементных поверхностей подверженных

воздействию агрессивных загрязняющих реагентов в промышленной среде,

таких как выхлопные газы и кислотные дожди, а также для уменьшения по-

вреждений, вызываемых карбонизацией.

141

Colorite Beton представляет собой полупрозрачную краску для нанесения на

стены снаружи помещений, изготовленную из неомыляемой, чистой акрило-

вой смолы в водной дисперсии.

Colorite Beton защищает цементные поверхности от повреждений, вызывае-

мых СО₂ (карбонизация) и SO2.

Colorite Beton устойчив ко всем климатическим условиям и агрессивному воз-

действию смога, соли и солнечного света и обеспечивает долгосрочную защи-

ту поверхности.

Colorite Beton защищает основание, сохраняет привлекательный внешний вид

поверхности, с выравниванием однородности цвета, не изменяя структуру по-

верхности.

Colorite Beton представлен в четырёх оттенках серого цвета стандартной цве-

товой гаммы. Другие цвета можно получить по индивидуальным образцам при

помощи автоматической системы колеровки ColorMap®.

Colorite Beton отвечает требованиям EN 1504-9 и EN 1504-2.

Colorite Beton обладает следующими основными характеристиками:

Внешний вид

Густая жидкость

Цветовая гамма, получаемая при помощи ав-

Цвет

томатической системы для окраски ColorMap®

Степень разбавления:

- первый слой

20-25% воды

- второй слой

10-15% воды

Водонепроницаемость (ГОСТ 31383)

W12

Морозостойкость (циклы) (ГОСТ 31383)

300

Прочность сцепления с бетоном (адгезия), МПа

(ГОСТ 28574):

сухой бетон

3,0

влажный бетон

2,7

Водопоглощение, % (ГОСТ 31383)

1,8

Подготовка основания

Новые поверхности или поверхности, отремонтированные при помощи стро-

ительных растворов, должны быть полностью выдержанными, тщательно очи-

щенными, прочными и сухими. Все следы масел, смазки и отслаивающих ча-

стиц необходимо удалить. Все трещины и повреждённые участки в основании

должны быть отремонтированы.

Шероховатость и неровные участки основания следует выровнять с помощью

выравнивающих растворов MAPEI из строительной линейки.

Нанести слой грунтовки Malech (готовый к применению состав) и дайте ей вы-

сохнуть 12-24 часа перед нанесением Colorite Beton.

142

Подготовка раствора

Colorite Beton разбавляется водой. Для обеспечения хорошего пропитывания

поверхности продуктом, особенно уплотнённой и не слишком впитывающей,

для нанесения первого слоя рекомендуемое содержание воды должно состав-

лять 20-25%, примерно 24 часа нанесите второй слой краски, разбавленной

10-15% воды.

При смешивании с водой, раствор должен быть однороден. Для облегчения

перемешивания возможно применение низкоскоростной мешалки.

Нанесение раствора

Colorite Beton наносится традиционными методами: кистью, валиком, распыли-

телем или безвоздушным пистолетом-распылителем, поверх высохшего слоя

грунтовки Malech.

Для защиты поверхности рекомендуется нанесить не менее двух слоёв Colorite

Beton. При нормальной влажности и температурных условиях время ожидания

перед нанесением каждого слоя должно составлять 24 часа и во всех случаях

предыдущий слой должен быть полностью сухим.

Кисти, валики и другие инструменты, применяемые при нанесении продукта,

можно очистить водой до высыхания Colorite Beton.

Расход сильно зависит от впитываемости и шероховатости основания, а также

от используемой техники нанесения. При нормальных условиях, расход при-

мерно равен 0,25-0,3 кг/м2 (для двух слоев краски).Срок хранения 24 месяца

в сухом месте, вдали от источников огня, при температуре от +5°С до +30°С.

Защищать от замораживания.

Рекомендации:

• Не наносить Colorite Beton на влажные основания или на не полностью от-

вердевшие основания.

• Не наносить Colorite Beton, если температура ниже +5°С или выше +35°С

(поверхность должна быть сухой и не должна подвергаться воздействию

прямых солнечных лучей).

• Не наносить Colorite Beton при уровне влажности свыше 85%.

• Не наносить Colorite Beton при начинающемся дожде или в ветреную погоду.

143

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Общие положения

В соответствии с принципом обеспечения единства методов испытаний и изме-

рений, контроль качества выполнения гидроизоляционных и ремонтных работ

необходимо осуществлять в соответствии с положениями СП 48.13330.2011.

Контроль должен осуществляться персоналом службы технического надзора,

обладающим требуемой квалификацией.

Контроль качества ремонтных и гидроизоляционных работ включает следую-

щие виды контроля:

• входной;

• оперативный;

• операционный;

• инспекционный;

• приемочный.

Перед началом производства гидроизоляционных и ремонтно-восстанови-

тельных работ на конкретном участке следует провести совместно с заказчи-

ком визуальный осмотр и составить схему расположения очагов фильтрации,

выполнить описание обнаруженных дефектов на бетонной поверхности, оце-

нить характер и интенсивность протечек воды. Результаты оценки оформить

документально с приложением фотоматериалов обнаруженных дефектов и

общего состояния, объекта.

Входной контроль

Входному контролю подвергаются все поступающие на стройплощадку мате-

риалы, а также сопроводительная и техническая документация, подтвержда-

ющая количество и качество материалов и соблюдение требований их транс-

портировки, разгрузки и хранения.

При входном контроле следует проверять:

• состояние транспортного средства иных транспортных средств, наличие

защитной маркировки груза, а также целостность тары;

• соответствие наименования и количества груза транспортной маркировке,

указанной в сопроводительном документе;

• соблюдение установленных правил перевозки, обеспечивающих сохран-

ность груза, сроки доставки, а также произвести визуальный осмотр груза.

• срок хранения и дату выпуска;

• наличие паспортов качества.

Лаборатория потребителя должна регулярно осуществлять контроль качества

материалов и оценивать их соответствия требованиям нормативной докумен-

тации на каждый конкретный тип материала. Результаты входного контроля

заносятся в журнал входного контроля.

144

Оперативный контроль

Оперативный контроль осуществляется службой технического контроля ор-

ганизации потребителя с целью предотвращения возможных нарушений тех-

нологии применения материалов методом непрерывного надзора за соответ-

ствием выполняемых работ проекту.

Контролируется соблюдение требований к складированию и хранению мате-

риалов в соответствии с требованиями производителя. Контролю подвергает-

ся каждая операция технологического процесса (в соответствии с регламен-

тируемыми требованиями).

При выполнении гидроизоляционных и ремонтных работ осуществляется по-

стоянный контроль температурных условий. Температура воздуха в помеще-

нии замеряется регулярно, не реже 3 раз в смену, как правило, в 9, 13, и 17

часов. Также следует контролировать температуру воды, используемую для

затворения. Температуру растворных смесей, в соответствии с ГОСТ 28013, из-

меряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Также в процессе оперативного контроля следует обращать внимание на:

• точность дозирования, время перемешивания;

• подвижность и однородность смеси при перемешивании;

• правильность нанесения растворных смесей;

• продолжительность времени использования растворной смеси;

• толщину нанесенных слоев растворных смесей (где это необходимо);

• соблюдение правил ухода за обработанной или отремонтированной по-

верхностью;

• соблюдение правил техники безопасности.

При выявлении нарушений исполнитель работ должен немедленно их устранить.

Операционный контроль

Цель - проверка соответствия качественных показателей материалов норматив-

ной документации после завершения отдельных технологических операций.

При операционном контроле следует проверять:

• качество подготовки поверхностей для нанесения растворных смесей

(прочность бетонной поверхности; наличие непрочных участков - осмотр и

простукивание; чистота поверхности - визуальный осмотр; размеры штра-

бы - измерением, и др.);

• качество нанесения растворных смесей (непрерывность слоя - визуальный

осмотр; толщина покрытия - измерение; отсутствие механических повреж-

дений - визуальный осмотр; прочность сцепления с основанием - по ГОСТ

31356; отсутствие отслоения от поверхности - простукиванием; отсутствие

протечек воды - визуальный осмотр, степень заполнения штрабы - визуаль-

ный осмотр).

145

Инспекционный контроль

Цель - проверка соответствия требованиям нормативной документации. Мо-

жет проводиться на любой стадии выполнения гидроизоляционных и ремонт-

ных работ. Как правило, назначается заказчиком, перечень проверяемых пока-

зателей определяется выборочно.

Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны тем же материалом.

Приемочный контроль

Приемка осуществляется по завершении выполнения гидроизоляционных или

ремонтных работ. Осуществляется службой технического контроля заказчика

совместно с представителями исполнителя, для оценки соответствия выпол-

ненных работ требованиям проектной и нормативной документации.

До приемки необходимо выявить и устранить все дефекты. До устранения

выявленных недостатков и оформления соответствующих актов выполнение

последующих работ недопустимо. При приемке должны быть предъявлены до-

кументы в соответствии.

Приемка гидроизоляционных работ осуществляется до устройства защитного

или отделочного покрытия.

Документальное сопровождение контроля качества

Для контроля качества предусмотрено ведение следующей документации:

• журналы технического контроля;

• акты освидетельствования скрытых работ;

• акты гидравлических испытаний (если это предусмотрено);

• свидетельства о государственной регистрации или экспертные заклю-

чения, сертификаты соответствия на материалы, паспорта качества. При

необходимости разрешение на использование материалов в контакте с

питьевой водой;

• исполнительная документация с указанием отступлений от проекта, согла-

сованных в установленном порядке;

Результаты приемочного контроля по завершении гидроизоляционных или ре-

монтных работ надлежит оформить актом, по которому исполнитель сдает, а

заказчик принимает объект согласно условиям договора.

Контрольно-измерительные приборы

Основным методом контроля качества выполненных гидроизоляционных ра-

бот железобетонных конструкций является измерение повышения водонепро-

ницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля с использовани-

ем устройства типа «АГАМА» по ГОСТ 12730.5.

Оценка эффективности работы производится по результатам замеров до нача-

ла работ и после их окончания, но не ранее чем через 28 суток после примене-

ния материалов ремонтных материалов.

146

Все измерения фиксируются в Журнале технического контроля.

Для ускоренного определения водонепроницаемости бетона по ГОСТ

12730.5могут быть использованы приборы ВИП-1.2 и ВИП-1.3, применение ко-

торых возможно на вертикальных поверхностях и в местах с ограниченным

доступом.

Проверка водонепроницаемости бетона в лабораторных условиях осущест-

вляется в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водо-

непроницаемости» методом «мокрого пятна».

На используемые в работе приборы должны быть свидетельства о госповерке

или сертификаты о калибровке.

ОХРАНА ТРУДА

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

15.1. Организация и выполнение работ в строительном производстве, про-

мышленности строительных материалов и строительной индустрии должны

осуществляться при соблюдении законодательства Российской Федерации об

охране труда (далее - законодательства), а также иных нормативных правовых

актов, установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утверж-

денным постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая

2000 г. N2 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные

нормативные требования охраны труда»:

• строительные нормы и правила, своды правил по проектированию и строи-

тельству;

• межотраслевые и отраслевые правила и типовые инструкции по охране

труда, утвержденные в установленном порядке федеральными органами

исполнительной власти;

• государственные стандарты системы стандартов безопасности труда,

утвержденные Госстандартом России или Госстроем России;

• государственные стандарты системы стандартов безопасности труда,

утвержденные Госстандартом России или Госстроем России;

• правила безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации, ин-

струкции по безопасности;

• государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы, ги-

гиенические нормативы, санитарные правила и нормы, утвержденные Минз-

дравом России;

15.2. Работы производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безо-

пасность труда в строительстве».

147

15.3. При производстве строительно-монтажных работ рабочие места должны

быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасность про-

изводства работ.

15.4. Оборудовать строительную площадку первичными средствами пожаро-

тушения в соответствии с постановлением Правительства Российской Феде-

рации от 25 апреля 2012 г. №390 «Правила противопожарного режима в Рос-

сийской Федерации».

15.5. Не допускать нахождения посторонних лиц на стройплощадке.

15.6. Соблюдать габариты приближения людей и механизмов к сетям элек-

троснабжения под напряжением. К выполнению работ допускаются лица

достигшие 18 лет:

• прошедшие специальное обучение;

• прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здо-

ровья к работе;

• прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем ме-

сте по охране труда;

15.7. Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецоде-

ждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

15.8. Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера

(прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных прие-

мах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить нали-

чие и исправность инструмента и приспособлений.

15.9. При работе с механизированным инструментом, машинами и механизма-

ми необходимо соблюдать правила их эксплуатации.

15.10. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не

превышающих сменной потребности.

15.11. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Все ра-

бочие, занятые на строительной площадке, должны знать правила пожарной

безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по

пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном по-

рядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

15.12. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, nоме-

щение или место для приготовления составов в темное время суток должны

быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046.

15.13. При подключении к электросети, электроприборы необходимо заземлить.

15.14. Лица, обслуживающие и работающие с электроинструментом, должны

быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока

и правилам оказания первой помощи.

15.15. Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты

должны быть испытаны.

148

15.16. Запрещается:

• работать при неисправном оборудовании;

• допускать к работам посторонних;

• отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;

• производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и де-

талей во.время работы установок и инструмента;

• оставлять без надзора установки и инструмент, подключенными к сети;

• работать на установке без заземления.

15.17. При производстве работ следует применять индивидуальные средства

защиты по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.087, ГОСТ 12.4.103.

15.18. Следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей ремонтных ма-

териалов. В случае раздражения немедленно промыть большим количеством

чистой воды и обратиться за медицинской помощью.

15.19. При проведении ремонтных и гидроизоляционных работ следует вы-

полнять мероприятия по охране окружающей среды в соответствии с требо-

ваниями СанПиН 2.2.3.1385-03;

15.20. После окончания работ по ремонту и гидроизоляции конструкций, тер-

ритория должна быть очищена от строительного мусора, мусор необходимо

вывезти на специальный полигон.

15.21. Слив воды после чистки оборудования следует производить в специ-

ально предусмотренные места.

15.22. Следует определить места временного хранения отходов, чтобы исклю-

чить загрязнение окружающей среды.

149

Приложение 1

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Перечень основных руководящих документов электроэнергетической отрасли

Правила производства бетонных работ при возведении

ВСН 31-83 (Минэнерго СССР)

гидротехнических сооружений.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строи-

ГОСТ 12.1.046-2014

тельство. Нормы освещения строительных площадок.

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Респи-

ГОСТ 12.4.028-76

раторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Сред-

ГОСТ 12.4.041-2001

ства индивидуальной защиты органов дыхания фильтру-

ющие. Общие технические требования

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строи-

ГОСТ 12.4.087-84

тельство. Каски строительные. Технические условия

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда

ГОСТ 12.4.103-83

специальная защитная, средства индивидуальной защиты

ног и рук. Классификация

Цементы. Методы определения предела прочности при

ГОСТ 310.4-81

изгибе и сжатии

ГОСТ 5802-86

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7473-2010

Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012

Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 12730.3-78

Бетоны. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105-2010

Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие

ГОСТ 24211-2008

технические условия.

ГОСТ 26633-2012

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Надежность строительных конструкций и оснований. Ос-

ГОСТ 27751-2014

новные положения.

ГОСТ 28013-98

Растворы строительные. Общие технические условия

Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бе-

ГОСТ 28574-2014

тонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии

защитных покрытий

Добавки для бетонов и строительных растворов. Опреде-

ГОСТ 30459-2008

ление и оценка эффективности.

Цементы. Методы испытаний с использованием полиф-

ГОСТ 30744-2001

ракционного песка

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Ме-

ГОСТ 31356-2007

тоды испытаний

Защита бетонных и железобетонных конструкций от кор-

ГОСТ 31383-2008

розии. Методы испытаний

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных

ГОСТ 32016-2012

конструкций. Общие требования.

150

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных

ГОСТ 32017-2012

конструкций. Требования к системам защиты бетона при

ремонте.

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных

ГОСТ Р 33762-2016

конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим

составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных

конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгези-

ГОСТ Р 56378-2015

онным соединениям контактной зоны при восстановле-

нии конструкций.

Гигиенические требования к предприятиям производства

СанПиН 2.2.3.1385-03

строительных материалов и конструкций

СниП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве

СниП 3.07.01-85

Гидротехнические сооружения речные.

Гидротехнические морские и речные транспортные соо-

СниП 3.07.02-87

ружения.

СП 23.13330.2011 (Актуализированная

Основания гидротехнических сооружений.

редакция СниП 2.02.02 - 85*)

СП 28.13330.2012 (Актуализирован-

Защита строительных конструкций от коррозии.

ная редакция СниП 2.03.11-85)

СП 38.13330.2012 (Актуализирован-

Нагрузки и воздействия на гидротехнические сооруже-

ная редакция СниП 2.06.04-82*)

ния (волновые, ледовые и от судов)

СП 39.13330.2012 (Актуализирован-

Плотины из грунтовых материалов.

ная редакция СниП 2.06.05-84*)

СП 41.13330.2012 (Актуализированная

Бетонные и железобетонные конструкции гидротехниче-

редакция СниП 2.06.08-87)

ских сооружений.

СП 45.13330.2012 (Актуализирован-

Земляные сооружения, основания и фундаменты.

ная редакция СниП 3.02.01-87)

СП 48.13330.2011 (Актуализирован-

Организация строительства.

ная редакция СниП 12-01-2004)

СП 58.13330.2012 (Актуализирован-

Гидротехнические сооружения. Основные положения.

ная редакция СниП 33-01-2003)

СП 63.13330.2012 (Актуализирован-

Бетонные и железобетонные конструкции. Основные по-

ная редакция СниП 52-01-2003)

ложения.

СП 79.13330.2012 (Актуализирован-

Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний.

ная редакция СниП 3.06.07-86)

СП 102.13330.2012 (Актуализирован-

Туннели гидротехнические.

ная редакция СниП 2.06.09-84)

СП 131.13330.2012 (Актуализирован-

Строительная климатология.

ная редакция СниП 23-01-99)

Гидротехнические сооружения ГЭС и ГАЭС. Условия соз-

СТО 17330282.27.140.002-2008

дания. Нормы и требования

Гидроэлектростанции. Контроль качества производства

СТО ПАО РусГидро 01.02.132-2015

работ в процессе строительства. Нормы и требования

Здания и сооружения объектов энергетики. Методика

СТО 70238424.27.010.011-2008

оценки технического состояния.

151

Гидроэлектростанции. Организация системы надзора за

СТО ПАО РусГидро 05.02.061-2011

безопасностью гидротехнических сооружений в гидроге-

(70238424.27.140.040-2010)

нерирующих компаниях. Нормы и требования.

Гидроэлектростанции. Ремонт и техническое обслужива-

ние оборудования, зданий и сооружений. Организация

СТО ПАО РусГидро 02.01.62-2012

производственных процессов. Нормы и требования (с

(70238424.27.140.031-2010)

изменениями, утв. Приказом ПАО «РусГидро» 31.07.2013

№694).

Гидроэлектростанции. Пропуск льда через гидротехни-

СТО ПАО РусГидро 02.01.100-2014

ческие сооружения. Рекомендации для проектирования,

строительства и эксплуатации.

Безопасность гидротехнических сооружений. Основные

СО 34.21.307-2005

понятия. Термины и определения

Правила безопасности при обслуживании гидротехниче-

СО 153-34.03.205-2001

ских сооружений и гидромеханического оборудования

(РД 153-34.0-03.205-2001)

энергоснабжающих организаций.

Смеси сухие с компенсированной усадкой Mapegrout,

ТУ 5745-001-70452241-2007

Mapefill. Технические условия

Сухие строительные смеси для гидроизоляции. Техниче-

ТУ 5745-005-70452241-2007

ские условия

Смеси сухие с компенсированной усадкой «АРБ». Техни-

ТУ 5745-010-70452241-2007

ческие условия

Сухие строительные смеси для ремонтных работ

ТУ 5745-011-70452241-2008

Mapegrout MF, Mapegrout SF, Mapegrout Т40, Mapegrout

Hl Flow 10, Mapefill10. Технические условия

«Сухая строительная смесь MAPEGROUT 430 Техниче-

ТУ 5745-015-70452241-2012

ские условия»

Сухая строительная смесь STABILCEM. Технические ус-

ТУ 5745-016-70452241-2012

ловия

Сухая строительная смесь Mapegrout SV-R Fiber. Техни-

ТУ 5745-017-70452241-2013

ческие условия

Сухие строительные смеси быстросхватывающиеся для

ТУ 5745-018-70452241-2014

ремонтных работ. Технические условия

Сухие строительные штукатурные смеси. Технические

ТУ 5745-022-70452241-2015

условия

Сухие строительные смеси для инъекционных работ. Тех-

ТУ 5745-024-70452241-2015

нические условия

Покрытие защитно-декоративное на основе водно- дис-

ТУ 5772-019-70452241-2014

персионной краски Colorite Beton для бетона. Техниче-

ские условия

Покрытие защитно-декоративное на основе водно- дис-

ТУ 5772-020-70452241-2015

персионной краски Elastocolor Paint для бетона. Техниче-

ские условия

Смеси сухие ремонтные Мапеграут, Мапефилл, АРБ 10.

СТО 70452241-001-2009

Стандарт организации

Руководство, Гидропроект, ВНИИГ

«По проектированию бетонных и железобетонных кон-

им. Б.Е. Веденеева, Гипроречтранс, 1983

струкций гидротехнических сооружений».

152

Общие правила промышленной безопасности для орга-

низаций, осуществляющих деятельность в области про-

ПБ 03-517-02

мышленной безопасности опасных производственных

объектов.

Общие требования к обоснованию безопасности опас-

Приказ Ростехнадзора

ного производственного объекта (Федеральные нормы и

от 15.07.2013 г. N 306.

правила в области промышленной безопасности).

Постановление Правительства

Правила противопожарного режима в Российской Феде-

Российской Федерации

рации.

от 25 апреля 2012 г. N 390

Защита от коррозии механического оборудования и

РД ГМ-01-02

специальных стальных конструкций гидротехнических

сооружений

Инструкция о порядке ведения мониторинга безопас-

ности гидротехнических сооружений предприятий, ор-

РД 03-259-98

ганизаций, подконтрольных органам Госгортехнадзора

России.

РД 03-606-03

Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

Указания по ремонту гидротехнических сооружений на

РД 31.35.13-90

морском транспорте.

Госгортехнадзор России,

Рекомендации о содержании и порядке составления годо-

02.06.1998

вого отчета о состоянии гидротехнического сооружения.

ACI 515.2R-13

Руководство по выбору защитных покрытий для бетона.

ACI 546.2R-10

Guide to underwater repair of concrete.

ACI 546.3R-14

Руководство по выбору материалов для ремонта.

EN 206-1:2000

Бетон. Требования, показатели, изготовление.

Products and systems for the repair and protection of

EN 1504

concrete structures/ Продукты и системы для защиты и

ремонта бетонных конструкций

EN 1504-2

Защитные системы для бетонных поверхностей

EN 1504-3

Ремонт несущих и не несущих конструкций

EN 1504-5

Инъектирование бетона

EN 1504-6

Анкеровка арматурных стержней

EN 1504-7

Защита от коррозии арматуры

EN 1504-9

Основные принципы использования продуктов и систем

Corrosion protection of steel structures by protective paint

EN ISO 12944

system.

Selecting and specifying concrete surface preparation for

ICRI Technical Guideline № 03732

sealers, coatings and polymers overlays.

153

Приложение 3

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ

НА ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЗАО «МАПЕИ»

ОТ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ

•

Заключение по испытаниям материалов «MAPEI» при эксплуатации их в ус-

ловиях воздействия сред ОАО «УРАЛХИМ» (Соликамская строительная ла-

боратория).

•

Научно-техническое заключение «Проведение испытаний защитных соста-

вов «МАПЕИ» по основным показателям качества на бетоне и арматурной

стали (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева).

•

Заключение ОАО ЦНИИС (Научно-исследовательский институт транспорт-

ного строительства) об использовании материалов ЗАО «МАПЕИ» в транс-

портном строительстве.

•

Заключение по оценке соответствия сухих смесей с компенсированной

усадкой марок АРБ- 10 и АРБ-10Ф, выпускаемых по ТУ 5745-010-70452241-

2007, установленным требованиям и возможности их применения на аэро-

дромах гражданской авиации РФ (ОАО «ПИиНИИ ВТ «Ленаэропроект»).

•

Заключение по теме: «Определение сульфатостойкости образцов изго-

товленных из сухой строительной смеси Mapegrout Thixotropic» (АО «НИЦ

«Строительство»).

•

Научно-техническое заключение по теме: «Проведение испытаний гидрои-

золяционного состава ldrosilex Pronto производства МАРЕI по основным по-

казателям качества на бетоне и выдача научно- технического заключения»

(НИИЖБ им. А. А. Гвоздева).

•

Научно-техническое заключение «НИИМосстрой» по результатам испыта-

ний на долговечность и оценки стойкости к воздействию климатических

факторов образцов систем покрытий «Elastocolor Paint» и «Colorite Beton»,

производства Mapei S.p.A.

154

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год) - часть 4