ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ котлов,
пароперегревателей, экономайзеров и их элементов
2-1. Общие требования
*2-1-1. За правильность конструкции котлов, пароперегревателей,
экономайзеров и их элементов, за расчет на прочность и выбор материала,
за качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие их
настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая
соответствующие работы.
*2-1-2. Элементы котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающие
под давлением, в отношении конструкции, выбора материала и расчета на
прочность должны отвечать действующим «Нормам расчета элементов паровых
котлов на прочность» и требованиям настоящих Правил.
При проектировании элементов, работающих под давлением, должны быть
учтены возникающие при гидравлическом испытании напряжения, которые не
должны превышать 1,25 величины допускаемых напряжений при температуре
20° С, принятой в соответствии с указанными нормами расчета.
*2-1-3. Конструкция котла, пароперегревателя и экономайзера должна быть
надежной и безопасной в эксплуатации; должна быть предусмотрена
возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, промывки
и продувки, а также ремонта их элементов.
Внутренние устройства в барабанах котлов, препятствующие осмотру их
поверхностей, должны выполняться съемными.
*2-1-4. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и
экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов,
находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не
должна превышать величины, принятой в расчетах на
прочность этих элементов и подтвержденной тепловым
расчетом, произведенным согласно «Единому нормативному методу теплового
расчета котельных агрегатов».
2-1-5. У водотрубных котлов разница температуры рабочей среды на выходе
из различных змеевиков соответствующего пакета поверхности нагрева
(температурная разверка) не должна выходить за пределы, принятые при
определении расчетной температуры стенок труб. Для этой цели должны быть
обеспечены равномерность температуры горячих газов по ширине топки и
газоходов и равномерное распределение среды по змеевикам.
2-1-6. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, конструкция которых не
исключает возможности перегрева стенок отдельных их элементов в период
растопки или при внезапном прекращении потребления пара (сброс
нагрузки), должны быть оснащены специальными устройствами,
предотвращающими повышение температуры этих элементов выше допустимой.
2-1-7. В конструкции головного (первого для завода-изготовите-ля)
образца котла паропроизводительностью более 300 т/ч на давление пара
более 100 кгс/см2 должна быть предусмотрена возможность установки
контрольно-измерительных приборов, необходимых для дополнительных
измерений температуры стенок элементов котла.
*2-1-8. Размещение неизолированных элементов барабанов и камер в
топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии
надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. Толщина стенок
неизолированных барабанов и камер не должна превышать значений,
указанных в ст. 2-2-6 «Норм расчета элементов паровых котлов на
прочность».
Во всех остальных случаях барабаны и камеры должны быть вынесены из
топочного пространства газохода или надежно изолированы от обогрева
горячими газами.
При давлении в котле не выше 45 кгс/см2 наличие густого пучка
кипятильных труб, защищающих обогреваемую поверхность барабана или
камер, приравнивается к изоляции последних.
2-1-9. Участки кипятильных труб паровых котлов, расположенные выше
уровня воды в котле, должны быть изолированы.
Выводные трубы из экономайзера, рамещенные в газоходе, должны иметь
конфигурацию, исключающую возможность образования в них паровых мешков и
пробок.
2-1-10. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и
присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды
в барабане не должно вызывать местного охлаждения стенок элементов
котла.
*2-1-11. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного
прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также
возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
У котлов производительностью 10 т/ч и выше, а также во всех других
случаях, предусмотренных техническими условиями на изготовление котлов,
для контроля за перемещением их элементов при тепловом расширении в
соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения
(реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.