Приспособления для уборки подсолнечника НАШ-873 к самоходным зерноуборочным комбайнам модели НАШ-873

ПЕЧЕНЬ ИЛЛЮСТРАЦИЙ

Рисунок 1

- Конструктивное устройство приспособления

Рисунок 2

- Привод шнека и режущих аппаратов

Рисунок 3а - Схема привода приспособления НАШ-873 (-01)

Рисунок 3б - Схема привода приспособления НАШ-873М

Рисунок 3в - Схема привода приспособления НАШ-873-03

Рисунок 3г - Схема привода приспособления НАШ-873-04 (-05, -09, -10)

Рисунок 3д - Схема привода приспособления НАШ-873-06 (-08)

Рисунок 3е - Схема привода приспособления НАШ-873-07

Рисунок 4 - Муфта предохранительная

Рисунок 5 - Режущий аппарат с предохранительной муфтой

Рисунок 6 - Вал передаточный

Рисунок 7 - Вал соединительный

Рисунок 8. - Регулировка транспортера стеблей

Рисунок 9а - Соединение приспособления НАШ-873 (-01) с наклонной

камерой комбайнов РСМ-10

«Дон - 1500», «Дон-1500Б» РСМ-8

«Дон-1200», «Енисей-1200-1М» и его модификаций, для комбайна

РСМ-101 «Вектор» выпуска

до октября 2006г.

Рисунок 9б - Соединение приспособления НАШ-873 М с наклонной каме-

рой комбайнов«ACROS 530» («Дон-1500М»), а также для комбай-

нов «Дон-1500Б», «Вектор» выпуска после октября 2006г

Рисунок 9в - Соединение приспособления НАШ-873-03 с наклонной каме-

рой комбайнов«Мега».

Рисунок 9г - Соединение приспособления НАШ-873-04 (-05) с наклонной

камерой комбайнов«Полесье 1218» и «КЗС-7 Полесье»

Рисунок 9д - Соединение приспособления НАШ-873-06 с наклонной каме-

рой комбайнов«Джон-Дир 1550 CWS».

Рисунок 9е - Соединение приспособления НАШ-873-07 с наклонной каме-

рой комбайнов«Лида 1300»

Рисунок 9ж - Соединение приспособления НАШ-873-08 с наклонной ка-

мерой комбайнов«New Holland» с частотой вращения приводного

вала

520 об/мин.

Рисунок 9к - Соединение приспособления НАШ-873-09 с наклонной каме-

рой комбайнов«Lexion» и «Tucano» фирмы CLAAS.

Рисунок 9л - Соединение приспособления НАШ-873-10 с наклонной каме-

рой комбайнов SAMPO.

Рисунок 10а - Приводной вал для НАШ-873 (-01)

Рисунок 10б - Приводной вал для НАШ-873М (-03, -04, -05, -06, -07, -08,-

09,-10)

Рисунок 11

- Регулировка шнека

Рисунок 12

- Регулировка зазора в режущем аппарате

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначено

для комбайнера и механиков, обслуживающих сельскохозяйственную тех-

нику.

Приспособление НАШ-873 используется для уборки подсолнечника во

всех зонах его возделывания при влажности семян 12 - 20% и влажности

корзинок 50 - 68%.

Приспособление навешивается фронтально на комбайны «Дон - 1500»,

«Дон-1500Б»,

«ACROS

530»

(«Дон-1500М»),

«Дон-1200Б»,

«Вектор»,

«Мега».

Приспособление поставляется в исполнениях:

НАШ-873 - для комбайнов РСМ-10 «Дон - 1500», «Дон-1500Б» выпус-

ка

до октября 2006г.

НАШ-873-01 - для комбайнов РСМ-8 «Дон-1200», «Енисей-1200-1М» и

его модификаций, для комбайна РСМ-101 «Вектор» выпуска до октября

2006г.

НАШ-873М - для комбайнов «ACROS 530» («Дон-1500М»), а также

для комбайнов «Дон-1500Б», «Вектор» выпуска после октября 2006г.

НАШ-873-03 - для комбайнов «Мега».

НАШ-873-04 - для комбайнов «Полесье 1218»

НАШ-873-05 - для комбайнов «КЗС-7 Полесье»

НАШ-873-06 - для комбайнов «Джон-Дир 1550 CWS»

НАШ-873-07 - для комбайнов «Лида 1300»

НАШ-873-08 - для комбайнов «New Holland» с частотой вращения при-

водного вала 520 об/мин.

НАШ-873-09 - для комбайнов «Lexion» и «Tucano» фирмы CLAAS

НАШ-873-10 - для комбайнов SAMPO

Комбайн с приспособлением (в дальнейшем агрегат) обеспечивает: сре-

зание корзинок, вымолот семян из корзинок, сбор очищенных семян в бун-

кер, измельчение обмолоченных корзинок и сбор их в транспортное средство

или разбрасывание по полю.

Каждый комбайн, работающий с приспособлениями НАШ-873 и его

моделями, должен быть переоборудован для уборки подсолнечника согласно

руководства к комбайну.

Комбайны, работающие с приспособлениями НАШ-873 , НАШ-873-01,

должны быть оборудованы цепным приводом для понижения частоты вра-

щения молотильного барабана до 3,5…5,3 с^-1 (210…316 мин^-1) с целью пре-

дотвращения дробления семян.

Уборку подсолнечника предпочтительней производить комбайнами,

оборудованными измельчителями соломы ПКН по технологической схеме

«Сбор измельченной массы с половой в транспортное средство, прицеплен-

ное к комбайну. В качестве транспортного средства может быть использован

двухосный тракторный прицеп 2ПТС - 4М.

Приспособление поставляется потребителю в собранном виде на специ-

альной транспортной подставке

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2.1 Устройство

Приспособление состоит из отдельных узлов, функционально свя-

занных между собой для выполнения технологического процесса уборки

подсолнечника.

Основные узлы (рисунок 1): лифтеры 1,2,3, транспортеры семян

4,5,6, привод жатки 15, режущие аппараты 17, шнек 19, рама 21, транс-

портеры стеблей 22.

Все узлы устанавливаются на общей раме, представляющую собой

сварную трубчатую конструкцию с листовой обшивкой.

В нерабочем положении приспособление устанавливается на стойки

(опорные трубы) 16.

На видных местах расположены таблички: паспортная и эксплуата-

ционная с требованиями по технике безопасности.

Приспособление снабжено устройством для зачаливания 1 и под-

ставкой 4, используемой для транспортирования отдельно от комбайна

(рисунок 19).

Привод шнека и режущих аппаратов осуществляется от нижнего

вала наклонной камеры комбайна при помощи цепной передачи и кардан-

ного вала.

На вал шнека установлена фрикционная предохранительная муфта 4

(рисунок 2). Предохранительные муфты установлены также на каждом

режущем аппарате (рисунок 5).

Режущие аппараты разделены на две части - правую и левую, име-

ют раздельный привод. Каждая часть режущих аппаратов соединена с

приводом - передаточным валом 7, а между собой цепными муфтами 8,

установленными на соединительных валах 11, 12 (рисунок 2).

Режущие аппараты и транспортеры стеблей в зависимости от распо-

ложения имеют правое или левое вращение, которое получают установ-

кой редуктора ведущей шестерней вправо или влево. Место расположе-

ния ведущей шестерни обозначено на корпусе редуктора краской.

Над режущими аппаратами расположены транспортеры семян 4, 5,

6 (рисунок 1), состоящие из вибрационного стола, шарнирно закреплен-

ного на раме.

Транспортеры семян приводятся в движение с помощью коромысел

10 (рисунок 2) и эксцентриков, установленных на соединительных валах

11, 12.

Транспортеры стеблей 22 (рисунок 1) приводятся в движение звез-

дочками 4 (рисунок 8), расположенными на вертикальных валах режущих

аппаратов.

Скорость транспортера стеблей изменяют установкой на пере-

даточном валу 7 (рисунок 2) одной из звездочек с числом зубьев 15, 19

или 24.

На приспособлении установлены звездочки с числом зубь-

ев

19, обеспечивающие оптимальную работу транспортеров

стеблей. Звездочки с числом зубьев 15, 24 прикладываются к

изделию (установлены на осях, приваренных к боковинам).

2.2 Принцип действия

При движении агрегата по полю лифтеры 1, 2, 3 (рисунок

1) разделяют стебли подсолнечника и транспортерами стеблей

22 подают к режущему аппарату 17. Так как поступательная

скорость транспортеров стеблей меньше скорости агрегата,

стебли, упираясь в лапки транспортера, наклоняются, что спо-

собствует срезанию корзинок подсолнечника с укороченной

длиной стебля.

Осыпающиеся семена из корзинок попадают на транс-

портеры семян 4, 5, 6 и подаются к шнеку 19, который подает

их вместе с корзинками на транспортер наклонной камеры ком-

байна. Транспортер наклонной камеры подает корзинки в моло-

тилку комбайна.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Правила техники безопасности

В процессе эксплуатации приспособления руководствуйтесь основны-

ми правилами техники безопасности:

4.1.1 Соблюдайте правила техники безопасности, изложенные в инст-

рукции по эксплуатации зерноуборочного комбайна.

4.1.2 Не допускайте к работе лиц, не имеющих прав на управление

комбайном и не прошедших инструктаж по технике безопасности.

4.1.3 Проинструктируйте комбайнера, работающего с приспособлени-

ем, о правилах ухода и ремонта

4.1.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ нахождение посторонних лиц рядом или вбли-

зи работающего приспособления.

4.1.5 Все виды регулировок и технического обслуживания производи-

те после полной остановки агрегата и заглушенном двигателе комбайна.

4.1.6 Все работы с приспособлением производите при полном опуска-

нии его или фиксировании на телескопических опорах.

4.1.7 При работе приспособления ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать или под-

нимать защитные устройства, находится вблизи движущихся узлов. ЗА-

ПРЕЩАЕТСЯ работа с агрегатом, если на приспособлении не установле-

ны и не закреплены защитные устройства.

4.1.9 При переезде с одного поля на другое приспособление перевози-

те в поднятом и зафиксированном положении.

4.1.10 Перегон комбайна с приспособлением по дорогам общего назна-

чения производится со скоростью не более 16 км/ч на горизонтальном про-

филе дороги и не более 8 км/ч на уклонах. При поворотах и разворотах сни-

жайте скорость движения до 3-4 км/ч

4.2 Правила пожарной безопасности.

4.2.1 Соблюдайте правила пожарной безопасности, указанные в руково-

дстве по эксплуатации зерноуборочного комбайна.

4.2.2 Укомплектуйте приспособление первичными средствами пожаро

-тушения - огнетушителем, лопатой, шваброй.

4.2.3 Периодически очищайте от растительной массы режущие аппара-

ты приспособления, транспортеры стеблей, транспортеры семян.

4.2.4 Не производите сварочные работы в уборочных массивах.

4.2.5 Не допускайте перегрева подшипников, своевременно произво-

дите устранение неисправностей.

4.2.6 При техническом обслуживании полностью исключите примене-

ние в качестве растворителя этилированного бензина и других легковоспла-

меняющихся жидкостей.

По санитарным нормам приспособление отвечает единым требовани-

ям к конструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасно-

сти и гигиене труда.

5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

5.1 Подготовка комбайна

5.1.1 Установите рабочие органы молотилки комбайна для уборки

подсолнечника согласно руководству по эксплуатации комбайна.

Подготовка приспособления

5.2.1 Установите приспособление на ровной площадке на стойки.

Высота стоек должна быть 400...500 мм.

5.2.2 Снимите с приспособления транспортную подставку и брус

для зачаливания.

5.2.3 Установите щит, подставки и лифтеры в рабочее положение.

Проверьте положение лифтеров относительно ровной поверхности. От-

клонение носков лифтеров по высоте не должно отличаться более чем на

6 мм.

5.2.4 Установите защитные щиты устройства.

5.3 Присоединение приспособлений НАШ-873 и НАШ-873-01 к

наклонной камере комбайна (рисунок 9а)

5.3.1 Опустите наклонную камеру так, чтобы её захваты оказались

несколько ниже поперечной трубы приспособления.

5.3.2 Подведите комбайн к приспособлению, стоящему на опор-

ных стойках, до совмещения захватов с трубой и приподнимите наклон-

ную камеру вместе с приспособлением.

5.3.3 Закрепите приспособление на наклонной камере стяжными

крючками 2 (рисунок 9а). Опустите приспособление на стойки, поставьте

щиток 14.006.481 для НАШ-873 или 14.006.481-01 для НАШ-873-01. По-

ставьте подставку левую и подставку правую (рисунок1 поз.11,12)

5.3.4 Установите на приводном валу приспособления (рисунок

10а) зубчатый венец звездочки 18 в одной плоскости с зубчатым венцом

Z=25 блока звездочек 7 на контрприводном валу (рисунок 9а) и соедините

их цепью 6 (42зв.) Перемещением приводного вала натяните цепь 6.

5.4 Присоединение приспособлений НАШ-873 М к наклонной

камере комбайна (рисунок 9б)

5.4.1 Подведите комбайн с опущенной наклонной камерой к при-

способлению, стоящему на опорных стойках, настолько, чтобы рамка 3

наклонной камеры 4 оказалась напротив зацепов 2 и немного ниже их

(рисунок 9б).

5.4.2 Подайте наклонную камеру до легкого касания ее с рамой

приспособления.

5.4.3 Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока верхняя

труба рамки 3 наклонной камеры будет надежно удерживаться зацепами

2, а

овальные отверстия в торцах нижней рамки установятся против

фиксаторов 5.

5.4.4 Закрепите раму приспособления фиксаторами 5.

5.4.5 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1)

5.5 Присоединение приспособлений НАШ-873-03 к наклонной

камере комбайна (рисунок 9в)

5.3.1 Подведите комбайн к приспособлению настолько, чтобы вы-

ступы 3 наклонной камеры (рисунок 9в) оказались под отверстиями в

верхнем брусе 2. Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока высту-

пы 3 не войдут в отверстия 2 верхнего бруса приспособления, а отверстия

6 в нижней части наклонной камеры окажутся напротив фиксаторов 5.

Зафиксируйте приспособление.

5.3.2 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 валом

карданным 23 (рисунок 1).

5.6 Присоединение приспособлений НАШ-873-04 (-05) к на-

клонной камере комбайна (рисунок 9г)

5.6.1 Подведите комбайн с опущенной наклонной камерой к при-

способлению, стоящему на опорных стойках, настолько, чтобы рамка 3

наклонной камеры 4 оказалась напротив зацепов 2 и немного ниже их

(рисунок 9г).

5.6.2 Подайте наклонную камеру до легкого касания ее с рамой

приспособления.

5.6.3 Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока верхняя тру-

ба рамки 3 наклонной камеры будет надежно удерживаться зацепами 2, а

ролики 5 упрутся в кронштейны 7.

5.6.4 Закрепите раму приспособления крючками 6.

5.4.5 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.7 Присоединение приспособлений НАШ-873-06 к наклонной

камере комбайна (рисунок 9д)

5.7.1 Подведите комбайн к приспособлению так, чтобы выступы 2

наклонной камеры (рисунок 9д) располагались под верхним брусом 3 и

впереди. Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока она плоскостью

7 упрется снизу в брус 3, а нижняя кромка наклонной камеры со штыря-

ми-фиксаторами 5упрется в брус со скобами 6.

5.7.2 Зафиксируйте приспособление в отверстиях 6 штырями 5.

5.7.3 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.8 Присоединение приспособлений НАШ-873-07 к наклонной

камере комбайна (рисунок 9е)

5.8.1 Подведите комбайн к приспособлению так, чтобы балка 3

наклонной камеры 4 (рис.9е) расположилась ниже захвата 2. Введите бал-

ку 3 наклонной камеры в захваты 2. Начинайте поднимать приспособле-

ние 1 до тех пор, пока штырь 6 не войдет в отверстие, расположенное в

нижней части наклонной камеры.

5.8.2 Зафиксируйте штырь 6 ручкой 5 наклонной камеры.

5.8.3 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.9 Присоединение приспособлений НАШ-873-08 к наклонной

камере комбайна (рисунок 9ж)

5.9.1 Подведите комбайн к приспособлению настолько, чтобы

зацепы 3 наклонной камеры 4 оказались напротив кронштейнов 2 и не-

много ниже их (рисунок 9ж).

5.9.2 Подайте наклонную камеру до легкого касания ее с рамой

приспособления.

5.9.3 Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока верхняя

плоскость 3 наклонной камеры упрется в балку 2, а крючки 6 расположат-

ся над упорами 9. Зафиксируйте приспособление рычагом 5.

5.9.4 Закрепите рычаг 5 защелкой 7.

5.9.5 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.10 Присоединение приспособлений НАШ-873-09 к наклон-

ной камере комбайна (рисунок 9к)

5.10.1 Подведите комбайн к приспособлению настолько, чтобы

зацепы 3 наклонной камеры 4 оказались напротив кронштейнов 2 и не-

много ниже их (рисунок 9к).

5.10.2 Подайте наклонную камеру до легкого касания ее с рамой

приспособления.

5.10.3 Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока зацепы 3

наклонной камеры будут надежно удерживаться кронштейнами 2, а паз 5

установится напротив фиксаторов 6.

5.10.4 Закрепите раму приспособления фиксаторами 6.

5.10.5 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.11 Присоединение приспособлений НАШ-873-10 к наклонной

камере комбайна (рисунок 9л)

5.11.1 Подведите комбайн к приспособлению настолько, чтобы

конический зацеп 3 наклонной камеры 4 оказался напротив кронштейна 2

и немного ниже его (рисунок 9л).

5.11.2 Подайте наклонную камеру до легкого касания ее с рамой

приспособления.

5.11.3 Поднимайте наклонную камеру до тех пор, пока зацеп 3

наклонной камеры войдет в паз и будет надежно удерживаться кронштей-

ном 2, а пазы 5 установятся напротив фиксаторов 6.

5.11.4 Закрепите раму приспособления фиксаторами 6.

5.11.5 Соедините вал наклонной камеры с приводом жатки 15 кар-

данным валом 23 (рисунок 1).

5.12 Присоединение приспособления с тележки

5.12.1 Установите тележку с приспособлением на ровной площад-

ке удобной для маневрирования комбайном.

5.12.2 Освободите приспособление от элементов крепления к те-

лежке. Остальные операции и их последовательность см. в п. 5.3 или п.5.4

- п.5.11.

5.13 Обкатка

5.13.1 Поднимите приспособление. На малых оборотах двигателя

включите привод приспособления и если на первых секундах не слышно

дребезжаний и стуков, продолжайте постепенно увеличивать частоту вра-

щения вала двигателя до номинальной.

5.13.2 Через 30…40 мин. выключите привод рабочих органов и

проверьте состояние механизмов приспособления. Устраните обнаружен-

ные дефекты.

5.13.3 Продолжительность обкатки на месте 1,5…2 часа.

5.13.4 Обкатку продолжайте на ходу при скорости 5…6 км/ч пе-

риодически опуская и поднимая приспособление.

Продолжительность обкатки на ходу не менее 1 часа. После обкат-

ки проведите техническое обслуживание в объеме ЕТО.

5.13.5 Продолжите обкатку приспособления при неполной загруз-

ке в течение 5…8 часов. Рабочая скорость агрегата не должна превышать

6 км/ч при номинальных оборотах двигателя.

5.13.6 Через каждые 1,5…2 часа работы останавливайте агрегат и

проверяйте состояние механизмов приспособления, натяжение цепных

передач, транспортеров стеблей, затяжку основных резьбовых крепле-

ний.

5.13.7 Следите за качественными показателями работы агрегата,

проведите, при необходимости, регулировки механизмов обмолота и очи-

стки семян.

5.13.8 Закончив обкатку, тщательно осмотрите приспособление,

проверьте состояние механизмов, поведите техническое обслуживание в

объеме ТО - 1.

6 ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1 Подготовка поля

Перед началом уборки весь массив необходимо со всех сторон об-

косить и разбить на загонки. Ширина прокосов должна быть достаточной

для поворотов агрегата. Загонки большой ширины делать не следует, осо-

бенно при малой длине гона, тат как увеличатся потери времени на холо-

стой пробег.

При длине гона более 1000 м целесообразно делать поперечные

прокосы для подъезда транспорта под загрузку.

6.2 Выбор режимов работы

В зависимости от высоты стеблестоя следует подобрать режим ра-

боты приспособления. От того, насколько удачно подобран режим рабо-

ты, зависит эффективность использования приспособления.

Режим изменяется установкой на передаточных валах 7 (рисунок 2)

звездочек с числом зубьев 15, 19 или 24. На предприятии-изготовителе на

приспособлении устанавливаются звездочки с числом зубьев 19, которое

считается оптимальным на всех скоростях агрегата при среднем стебле-

стое.

Если высота стеблестоя 0,9…1,4 м, следует установить звездочки с

числом зубьев 15, при высоте стебля 1,4…1,8 м - число зубьев звездочек

19, а при высоте свыше 1,8 м следует установить звездочки с числом

зубьев 24.

Приспособлением можно убирать и полегшие растения. В этом

случае необходимо уменьшить рабочую скорость, опустить пониже при-

способление и отрегулировать положение лифтеров.

Регулировка качества очистки производится изменением степени

открытия верхнего и нижнего жалюзийных решет, количества воздуха,

подаваемого вентилятором и наклона гребенок удлинителя решета.

Для получения чистого вороха на верхнем решете установите зазо-

ры не более 12мм, на нижнем - не более 8 мм, на удлинителе верхнего

решета - не более 14мм. Наклон удлинителя решета такой же, как и при

уборке зерновых культур.

Частоту вращения вентилятора очистки отрегулируйте на режим

650 мин^-1, жалюзи надставки удлинителя прикройте полностью.

6.3 Уборка

Уборку подсолнечника ведите вдоль рядков, следите за точностью

движения агрегата по рядкам и за корзинками, которые не должны ло-

житься на транспортеры стеблей. Срез корзинок должен осуществляться с

небольшим (150…500 мм) отрезком стебля. Если срез происходит у са-

мого основания корзинок, следует уменьшить поступательную скорость

или опустить приспособление.

При срезе корзинок с большими отрезками стеблей поступатель-

ную скорость агрегата следует увеличить или приподнять приспособле-

ние.

Во время уборки контролируйте работу молотильного барабана по

корзинкам, которые из молотилки должны выходить целыми и полностью

очищенными от семян, за исключением центральной части корзинок, где

зерно щуплое.

При уборке подсолнечника с повышенной влажностью и обнаруже-

нии недомолота зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья

следует несколько уменьшить. Если корзинки выходят из молотилки раз-

битыми на куски, зазоры необходимо увеличить, так как в этом случае

будет происходить повышенное дробление семян, увеличится сорность

бункерного вороха и сход полноценного зерна с очистки в потери.

Внимательно следите за работой механизмов приспособления и

молотилки. Не допускайте забивания рабочих органов. При малейших

признаках накопления растений на рабочих органах останавливайте агре-

гат и очищайте их. При необходимости произведите соответствующие

регулировки в молотилке согласно руководству по эксплуатации комбай-

на.

6.4 Регулировки

6.4.1 Шнек

Зазоры между спиралями шнека и днищем, между торцами шнека

и боковинами устанавливаются в пределах 6…15 мм на предприятии-

изготовителе.

Установка нужной величины зазора по всей длине шнека произво-

дится следующим образом (рисунок 11):

расслабьте болты 7 на подвижных пластинах 6;

ослабьте натяжение цепей;

регулировочным болтом 9 установите шнек так, чтобы между спи-

ралями шнека 1, дном желоба 2 и очищающим ножом 10 зазор был равно-

мерным, а величина его составляла 6…15 мм;

застопорите регулировочный болт 9 гайками и затяните болты 7;

натяните приводные цепи.

Зазор между торцами шнека и боковинами устанавливается пере-

мещением шнека в осевом направлении.

Для этого ослабьте болты 5 на ступице 4, установите в нужное по-

ложение шнек и затяните болты 5.

6.4.2 Предохранительная муфта привода шнека

(рисунок2, рисунок4).

Регулировка на величину передаваемого крутящего момента муф-

ты 4 (рисунок 2) заключается в равномерном сжатии (ослаблении) пру-

жин 8 (рисунок

4) до обеспечения передачи крутящего момента 550±40

Нм.

6.4.3 Привод режущих аппаратов и транспортеров стеблей

(рисунок5)

Регулировку предохранительной муфты производят гайками

10,

сжимая пружины 9 до обеспечения передачи крутящего момента

100±10

Нм.

6.4.4 Зазор между сегментами 1 дискового ножа и противорежущей

пластиной 2, который должен быть не более 1 мм, устанавливают шайба-

ми 3, меняя их количество (рисунок 12)

6.4.5 Натяжение цепи 1 транспортера стеблей (рисунок 8) произво-

дят перемещением звездочки 3 по пазу опоры с помощью гайки регулиро-

вочной 7 и пружины 2. В правильно натянутом транспортере отклонение

лапки должно быть в пределах 10 мм при приложении на ее конце усилия

5 кгс.

6.4.6 Установку планок стеблеотводов на размер 55…60 мм произ-

водите перемещением направляющей планки

5 (рисунок 8), предвари-

тельно освободив от затяжки болты 6.

6.4.7 Величину вибрационных движений транспортера семян

(рисунок 13а) производить регулировочным винтом 2, ударяющимся в

отбойник 3 транспортера семян 1. Максимальное ограничение величины

колебаний транспортера осуществляется положением амортизаторов 4 в

зеве упора

Оптимальная амплитуда колебаний

4…8 мм

(устанавливается на предприятии изготовителе)

Не допускаются удары металлических частей транспортера по цепи

и по корыту успокоителя. Регулируется выставлением упора 5 относи-

тельно кронштейна 6 .

При выставлении упора обязательно касание обоих амортизаторов 4

к нижней части упора 5. Зазор между ребром транспортера и корытом или

цепью не менее 3 мм. (рисунок 13б)

6.4.8 Конический редуктор (зацепление) (рисунок 14) регулируют

только в случае его ремонта. Регулировка состоит в обеспечении зазора в

зубчатом зацеплении в пределах 0,05…0,2 мм. Регулируется зазор изме-

нением количества прокладок 7,8,9 межу корпусом и стаканом и прокла-

док 17,25 - между крышками 11 и подшипниками 14. После сборки валы

редуктора должны проворачиваться вручную в обе стороны без заеданий.

6.4.9 При необходимости замены редуктора в приводе следует перед

его установкой на раме произвести регулировку соосности валов. Для

этого соедините концы валов редуктора и концы соединительных валов

цепными муфтами. Затем прокрутите вручную соединенную группу ре-

дукторов при снятой приводной цепи. Если во время вращения установ-

ленный редуктор будет «плавать» и между его основанием и опорным

кронштейном будет появляться зазор, положите под его основание (на

отверстие крепления) шайбы, чтобы ликвидировать «плавание» редукто-

ра. Толщину и количество шайб выбирайте в зависимости от величины

зазора.

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Настоящие правила технического обслуживания обязательны при

эксплуатации приспособления.

Необходимый инструмент для технического обслуживания вхо-

дит в комплект, прикладываемый к зерноуборочному комбайну.

Приспособление в течение всего срока службы должно содержать-

ся в технически исправном состоянии, которое обеспечивается системой

мероприятий по техническому обслуживанию.

7.1 Виды и периодичность технического обслуживания

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) - через каждые 8 -

10 часов работы перед началом или в конце смены;

- периодическое техническое обслуживание (TО-1) - через каждые

60 часов работы.

7.2 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического

обслуживания.

7.2.1 Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Содержание

Технические

Инструменты, приспо-

работ

требования

собления, материалы для

выполнения работ

1 Очистите при-

способление от

Чистик, ветошь

грязи и расти-

(ЗИП комбайна)

тель-ных остат-

ков

2 Проверьте и,

при необходи-

мости, отрегули-

руйте натяжение

при-водных це-

пей:

- транспортеров

Отклонение лапки цепи

Ключ S = 32

стеблей

транспортера должно

быть 7…13 мм при уси-

лии 50Н (5 кгс) на конце

лапки

- привода шнека

Стрела провисания веду-

Ключ S = 17

и режущих ап-

щих ветвей цепей при

паратов

приложении усилия 50Н

(5 кгс) должна быть в

пределах 7…13 мм.

7.2.2 Периодическое техническое обслуживание (TO-1)

Содержание

Техниче-

Инструменты,

работ

ские

приспособления,

требова-

материалы для

ния

выполнения ра-

бот

1 Выполните опера-

Комплект ЗИП

ции ЕТО

комбайна

2 Проверьте затяжку

см. п. 7.2.1

креплений:

Момент затяжки:

- редукторов

55 Нм (5,5 кгс.м)

- лифтеров

35 Нм (3,5 кгс.м)

- шнека

55 Нм (5,5 кгс.м)

- планок стеблеотво-

55 Нм (5,5 кгс.м)

дов

55 Нм (5,5 кгс.м)

- приводного вала

55 Нм (5,5 кгс.м)

- передаточного вала

см. табл. 7.3.1.

рис. 18

3 Произведите смаз-

ку

7.3 Смазка приспособления

В период эксплуатации приспособления необходима своевремен-

ная смазка трущихся частей. Смазку следует производить согласно табли-

цы 7.3.1 Смазочные материалы должны содержаться в чистой таре.

Перед смазкой масленки должны быть очищены от загрязнений.

Необходимо систематически проверять состояние уплотнений подшипни-

ков. При обнаружении утечки смазки подшипник следует заменить. При

смазке втулок предохранительных муфт следите, чтобы смазка не попада-

ла на фрикционные диски.

8 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность,

Методы устранения, необходимые регули-

внешнее

ровки и испытания

проявление

Периодический стук

Подтяните цепи натяжными устройствами.

приводных цепей. Вы-

Прокрутите приспособление вхолостую в

тянулись цепи, особен-

течение 2 мин.

но на первых 50 га

уборки.

Остановка транспортера

Очистите канал, проверьте состояние фрик-

стеблей. Забился канал

ционной муфты на коническом редукторе,

лифтера.

при необходимости подтяните гайку муфты.

Проверьте натяжение цепи транспортера.

При необходимости подтяните. Прокрутите

приспособление вхолостую в течение 2 мин.

Остановка шнека при-

Очистите шнек, проверьте состояние предо-

способления. Забился

хранительной муфты шнека. При необходи-

шнек, попал толстый

мости подтяните пружины муфты. При нали-

стебель.

чии неправильно установленного зазора меж-

ду витками шнека и днищем отрегулируйте.

Прокрутите приспособление вхолостую в

течение 2 мин.

Остановка всего приспо

Проверьте транспортер наклонной камеры и

-собления. Пробуксовы-

состояние ведущих звездочек, очистите их от

вает предохранительная

забивания и при необходимости подтяните

муфта на ведущем валу

цепи транспортера. Увеличьте силу сжатия

транспортера наклон-

пружин на муфте до допускаемого переда-

ной

ваемого крутящего момента. Прокрутите

камеры.

приспособление вхолостую в течение 3 мин.

Остановилось несколь-

Проверьте цепные муфты привода режущих

ко или все режущие

аппаратов. Соедините разъединившуюся

аппара-ты и транспор-

цепь.

теры семян

Рассоединилась цепь

Установите цепь на муфту Прокрутите при-

соединитель-ной цеп-

способление вхолостую в течение 3 мин.

ной муфты валов.

Выброс головок подсол-

Проверить соответствие звездочек на привод-

нухов из-за высокой ско-

ном

(рис.10а или

10б) и на передаточном

рости вращения режущих

(рис.6) валах. Установить звездочки согласно

аппаратов

таблиц 10а, 10б и таблицы «Рекомендации по

выбору режимов работы», расположенной на

ограждении левого привода

9 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

9.1 Общие требования.

Хранение приспособления должно осуществляться в соответствии

с требованиями настоящего РЭ.

Приспособление ставится на хранение:

- кратковременное - непосредственно после окончания работ на

период до двух месяцев;

- длительное - не позднее 10 дней с момента окончания работ на

период более двух месяцев.

При длительном хранении приспособление устанавливается в за-

крытом помещении, при кратковременном - закрытом помещении или

под навесом, или как исключение на специально оборудованной откры-

той площадке. Хранение на открытой площадке значительно сокращает

срок службы приспособления.

Приспособление, подготовленное к хранению, должно быть сдано

механизатором и принято назначенным ответственным лицом.

Постановка приспособления на длительное хранение и снятие с

хранения оформляются приемо-сдаточными актами.

Работы, связаннее с хранением приспособления, должны произво-

диться в соответствии с требованиями техники безопасности.

9.2 Подготовка приспособления к кратковременному хранению.

9.2.1 Очистите приспособление от грязи и растительных остатков

произведите мойку.

9.2.2 Доставьте приспособление на место хранения и установите

на опорные стойки.

9.2.3 Проверьте наружным осмотром техническое состояние приспо-

собления, устраните обнаруженные недостатки, замените изношенные дета-

ли.

9.2.4 Нанесите консервационную смазку тонким слоем на все не-

окрашенные поверхности приспособления, детали трения, шлицевые со-

единения, ножи приспособления, зубья звездочек, резьбовые поверхности

регулировочных механизмов.

9.3 Подготовка приспособления к длительному хранению в закры-

том помещении.

9.3.1 Выполните все работы, предусмотренные в пункте 9.2.

9.3.2 Разгрузите пружины натяжных механизмов транспортеров

стеблей, предохранительных муфт, нанесите защитную смазку на неокра-

шенные поверхности пружин.

9.3.3 Замените смазку в конических редукторах.

11 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Приспособление для уборки подсолнечника НАШ-873

порядковый номер

__________________________ соответствует

техническим условиям ТУ 4735-041-41367741-2007 и признано годным

для эксплуатации.

М.П.___________________________________ Дата выпуска

Подпись лиц

ответственных

за приемку

Примечание: Свидетельство о приемке заполняет

предприятие-изготовитель.

12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приспособле-

ния требованиям ТУ при условии соблюдения потребителем правил экс-

плуатации, хранения, перевозок, указанных в настоящем руководстве.

Гарантийные обязательства предприятия дают заказчику право на

поставку запасных частей вышедших из строя в течение гарантийного

срока.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи.

Гарантийные обязательства не распространяются на детали, вы-

шедшие из строя по причине естественного износа, подшипники качения,

втулочно-роликовые цепи, смазочные материалы, руководство по экс-

плуатации.

В течение гарантийного срока удовлетворение претензий по каче-

ству изготовления производится в установленном

Русско-Венгерское СП «УНИСИБМАШ»

(Наименование предприятия-изготовителя)

630108, г. Новосибирску ул. Станционная, 30 А т/факс (8-383) 2-119-

173, 341-46-44

(Адрес предприятия-изготовителя)

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

1 Приспособление для уборки подсолнечника НАШ-873

(Наименование изделия)

2 __________________________________________________________

(Число, месяц, год)

3 __________________________________________________________

(Заводской номер изделия)

Изделие полностью соответствует чертежам, техническим условиям,

государственным стандартам.

Гарантируется исправность приспособления в течение 12 месяцев с

момента получения потребителем.

М.П. Контролер ______ Личная _________ Расшифровка

подпись

подписи

13 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Транспортировка приспособления производится на специальной

подставке.

Съемные детали, комплект ЗИП, документация находятся в сплош-

ном ящике.

Размеры приспособления дают возможность его перевозки желез-

нодорожным, речным и автомобильным транспортом.

Для погрузки и разгрузки на приспособлении предусмотрены и

отмечены места для зачаливания. Зачаливание и строповку приспособле-

ния производите согласно схемы (рисунок 19). На задней части имеются

приварные скобки, а спереди смонтирована балка

(под лифтерами),

они и являются местами зачаливания при подъеме.

После погрузки приспособление необходимо надежно закрепить

на платформе транспортного средства.

При перевозке необходимо соблюдать предписанные правила

безопасности.

Продукция выпускаемая Русско-Венгерским совме-

стным предприятием «Унисибмаш»

Приспособления для уборки подсолнечника,

жатки марки НАШ 8 и 12 рядковые (НАШ-

873, НАШ-1273), агрегатируемые со всеми

моделями комбайнов производимых в России

и Зарубежом.

Пресс-подборщики рулонные ПР - 180М

(аналог ПРФ-750, 180) предназначенные для подбора

валков сена, соломы, прессования их в рулоны с после-

дующей обмоткой шпагатом. Прессовальная камера за-

крытого типа обеспечивает максимальную производи-

тельность пресс-подборщика и позволяет снизить потерю

кормов максимально к минимуму.

Пресс-подборщик рулонный ПР - 150М имеет усилен-

ный цепной прессующий механизм, служит для подбора вал-

ков естественных и сеяных трав или соломы, прессования их

в рулоны с последующей обмоткой шпагатом.

Грабли колесно-пальцевые ГКП-6,3 предназначены

для сгребания подвяленной и сухой травяной массы (в

т.ч. соломы) из прокосов в валки заданной ширины,

ворошения ее в прокосах. Обеспечивают высокое каче-

ство сбора травы в рыхлый, нескрученный валок.

Чизель ЧПК-4 для глубокого безотвального рыхле-

ния (чизелевания) почвы по отвальным и безотвальным

фонам, углубления пахотного слоя без оборота пласта

почв различного механического состава, а также для

разуплотнения лугов, пастбищ и глубокого рыхления на

склонах и паровых полях.

Культиватор навесной междурядный КНМ -5,6 для

междурядной обработки 8-ми рядных посевов кукурузы,

подсолнечника, клещевины и других пропашных культур,

высеянных с междурядьем 600,700 мм, с полным подреза-

нием сорной растительности, качественным рыхлением

почвы.

Так же предприятие Унисибмаш взяло в свое под-

разделение Новосибирский завод приводных цепей и

теперь изготавливает приводные цепи для своей техники

самостоятельно, обеспечивая свою продукцию качественными приводными цепя-

ми.

Изготавливаем цепи приводные ПР-19,05, 2ПР-19,05, 4ПР-19,05, ПР-25,4,

2ПР-25,4, 4ПР-25,4, ПРД-38-46, ПРД-38-56, транспортерные цепи ТРД-38-46,

ТРД-38-56 в различном исполнении и множество нестандартных цепей.

Изготовление транспортеров для наклонных камер комбайнов Дон, Нива,

Енисей, Акрос, Вектор и др., так же транспортеры колосовые и зерновые.