Проходные регулирующие клапаны-STEVI 422 / 462. Инструкция по монтажу и эксплуатации
Инструкция по монтажу и эксплуатации
Проходные регулирующие клапаны - STEVI® 422 / 462
BR 422
BR 462
Содержание
1.0 Общие положения к инструкции по
7.1 Замена уплотнений шпинделя
6-10
эксплуатации
6-2
7.1.1 Модель с сальниковой набивкой
6-10
7.1.2 Модель с сильфоном
6-11
2.0 Предупреждения об опасности
6-2
7.2 Замена внутренней гарнитуры
6-12
2.1 Значение символов
6-2
7.2.1 Замена затвора и шпинделя
6-12
2.2 Пояснения к указаниям техники
7.2.2 Замена уплотнений затвора для
безопасности
6-2
понижения давления
6-12
3.0 Хранение и транспортировка
6-3
7.2.3 Замена уплотнительного кольца
6-13
4.0 Описание
6-4
7.3 Момент затяжки
6-13
4.1 Область применения
6-4
7.3.1 Момент затяжки шестигранных гаек
6-13
7.3.2 Момент затяжки уплотнительного
4.2 Принцип работы
6-4
кольца
6-13
4.3 Общий вид
6-5
4.3.1 Варианты затворов
6-5
8.0 Причины возникновения
неисправностей и возможности их
4.4 Примечания к технической характеристике .6-6
4.4.1 Назначенный срок службы/
устранения
6-13
назначенный ресурс
6-6
9.0 План обнаружения
4.5 Маркировка
6-6
неисправностей
6-14
5.0 Монтаж
6-7
10.0 Демонтаж арматуры или верхней
5.1 Общие данные по монтажу
6-7
части арматуры
6-15
5.2 Сведения по монтажу и требования к месту
11.0 Вывод из эксплуатации
6-15
установки
6-8
12.0 Утилизация
6-15
5.3 Информация по монтажу и демонтажу
13.0 Гарантия / Поручительство
6-16
привода
6-8
14.0 Декларация о соответствии
6-17
6.0 Ввод в эксплуатацию
6-9
7.0 Уход и техническое обслуживание. 6-10
1.0 Общие положения к инструкции по эксплуатации
Настоящая инструкция является руководством для надежного монтажа арматуры и
для ее технического обслуживания. При возникновении трудностей,
неустраняемых при помощи данной инструкции, обращайтесь к поставщику или
изготовителю.
Данная инструкция является предписывающей для транспортировки, хранения,
монтажа, для ввода в эксплуатацию и эксплуатации, технического обслуживания и
ремонта.
Следует принять во внимание и соблюдать указания и предостережения.
- Уход за арматурой и иные работы должны выполняться компетентным
персоналом, проведение всех работ следует контролировать.
Сферы ответственности и компетентности определяет заказчик, он проводит
также контроль за персоналом.
- При остановке, техническом обслуживании или ремонте следует дополнительно
учитывать и соблюдать актуальные региональные требования техники
безопасности.
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения и поправки в
техническую характеристику.
Данная инструкция по эксплуатации отвечает требованиям ЕС и технических
регламентов таможенного союза.
2.0 Предупреждения об опасности
2.1 Значение символов
ВНИМАНИЕ !
Предупреждение об общей опасности.
2.2 Пояснения к указаниям техники безопасности
В настоящей инструкции по эксплуатации с помощью выделенного шрифта
обращается особое внимание на возможное возникновение Рис. ка для жизни, на
угрозу окружающей среде, а так же на информацию существенную для техники
безопасности.
Указания, помеченные изображенным выше символом и словом ВНИМАНИЕ!,
описывают меры, невыполнение которых может привести к тяжелым травмам и
опасности для жизни пользователя или третьих лиц, а так же к серьёзным
повреждениям оборудования и нанесению ущерба окружающей среде. Соблюдение
данных указаний и контроль их исполнения являются обязательным. Соблюдение
невыделенных особым образом указаний к транспортировке, монтажу, эксплуатации
и техническому обслуживанию, также является обязательным во избежание
возникновения неполадок, которые в свою очередь могут прямо или косвенно
привести к угрозе жизни физических лиц или материальному ущербу.
3.0 Хранение и транспортировка
Внимание !
- Предохраняйте арматуру от внешних силовых воздействий (толчков,
ударов, вибрации и т. д.).
- Такие детали арматуры, как привод, маховики, колпаки нельзя
использовать для восприятия внешних сил, например в качестве
лестницы (не становитесь на них), в качестве точки опоры для
подъемных устройств и т. п.
- Используйте только надлежащие /специальные подъемно-
транспортные средства. Массы указаны в техническом паспорте.
- При -20°C до +65°C.
- Лаковое покрытие является грунтовым и служит для защиты от коррозии при
транспортировке и складировании. Не повреждать лаковое покрытие.
- Для хранения на открытых площадках или при особо неблагоприятных условиях
окружающей среды, которые способствуют коррозии или ускоряют её (морская
вода, химические пары и проч.) рекомендуется применять специальные меры
защиты и консервирования оборудования.
- В случае, когда предписанный максимальный срок хранения в 15 лет превышен,
работоспособность и функциональная пригодность оборудования должны быть
проверены перед вводом арматуры в эксплуатацию и при необходимости должно
быть произведено техническое обслуживание или арматура должна быть
заменена.
4.0 Описание
4.1 Область применения
Арматура предназначена для “регулировки жидких, газообразных и парообразных
сред в производственных и технологических процессах, а также при производстве
промышленного оборудования“.
Внимание !
- Области применения, границы и возможности применения указаны в
техническом паспорте.
- Работа с определенными средами требует границы сециальные
материалы или исключае применение несоответствующих.
- Арматура рассчитана на эксплуатацию в обычных условиях. Если
условия эксплуатации отличаются от этих требований, например, при
работе с агрессивными или абразивными средами, при заказе следует
указать более высокие требования.
- Арматура из серого литейного чугуна не допускается к эксплуатации в
установках, изготовленных согласно TRD 110 (Правила выполнения
сосудов под давлением).
Данные соответствуют Директиве „Оборудование, работающее под давлением”
2014/68/ЕU и техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032/2013 „О
безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением“.
Планировщик установки отвечает за соблюдение требований, предписаний и т. п.
Следует учитывать особые обозначения на арматуре.
Материалы стандартного исполнения указаны в техническом паспорте.
Если у Вас есть вопросы, обратитесь к поставщику или изготовителю.
Принцип работы
Регулирующие клапаны ARI рассчитаны, прежде всего, на работу с
пневматическими и электрическими приводами.
В зависимости от целей использования возможны следующие варианты
исполнения дроссельного элемента:
параболический затвор (стандартный вариант)
перфорированный затвор
затвор для понижения давления
Как правило, поток проходит сквозь клапан в сторону, противоположную
направлению закрытия.
Если установлен перфорированный затвор, газ и пар подается в сторону,
противоположную направлению закрытия, а жидкости - по направлению закрытия.
Если предполагается использовать клапан с перфорированным затвором и
притоком по направлению закрытия вместе с пневматическим сервоприводом, то
следует принять во внимание, что в этом случае потребуется большее, чем обычно,
приводное усилие. Это необходимо, чтобы избежать вибрации в положении,
близком к закрытому.
При недостаточном приводном усилии, следует предусмотреть устройство
понижения давления, учитывая при этом условия эксплуатации.
4.2 Общий вид
Рис. 1: BR 422
Рис. 2: BR 462
4.2.1 Варианты затворов
(затвор для понижения давления см.
Рис. 11)
Рис. 3: перфорированный затвор
4.3 Примечания к технической характеристике
такие данные, как
- габаритные размеры,
- зависимость давление-температура, и т. п.
см. технический паспорт 422001.
4.3.1 Назначенный срок службы/ назначенный ресурс
Средний ресурс до капитального ремонта составляет 100.000 циклов (зависит от
условий эксплуатации). Расчетный срок службы составляет не менее 5-ти лет при
соответствующем техническом обслуживании и использовании арматуры по
назначению, возможность увеличения срока службы более 5-ти лет определяется по
согласованию с производителем.
Данные показатели зависят от наличия и совокупности воздействия определенных
факторов, таких как:
- воздействие атмосферы и окружающей среды
- используемые среды, их концентрации, типы и агрессивность. Рабочая
среда, проходящая через клапан, должна соответствовать прилагаемой к
ней нормативной документации
- температуры
- частота срабатывания или задействования арматуры
- ремонт и техническое обслуживание
- материалы используемых уплотнений.
Интервалы технического обслуживания и ремонта должны быть определены
эксплуатирующей организацией в зависимости от параметров системы.
Также эксплуатирующая организация определяет, когда арматура должны быть
заменена.
4.4 Маркировка
серия
характеристика затвора:
GLP - равнопроцентная
LIN - ленейная
GLP/LIN - 3-х ходовые клапаны (ход А / ход В)
Изготовитель
маркировка EAC
давление номинальное
маркировка CE
значение Kvs
Kvs 40
- DG-проходные клапаны
Год изготовления
Орган по сертификации
Kvs160/100 - 3-х ходовые клапаны
A/Z
- откр./закр. для запорных
клапанов
серийный номер
макс. температура среды
вариант затвора:
WD 200°C - мягкое уплотнение PTFE
уплотнение шпинделя:
TAG-номер
ST - стеллитовая наплавка
V-Ring 220°C - подпружиненные шевронные кольца PTFE/Graphit
LAK - шлицевой затвор
PTFE 250°C - сальник PTFE
LOK - перфорированный затвор
Graphit - сальник из чистого графита
EK 200°C - разгруженный по давлению затвор
O-Ring 130°C - уплотнение с кольцами из EPDM
LOK E200°C - перфорированный с разгрузкой по
Faltenbalg - сильфон из нержавеющей стали
давлению затвор
Рис. 4: DIN
5.0 Монтаж
5.1 Общие данные по монтажу
Помимо общих правил по монтажу следует принять во внимание следующее:
Внимание!
- Удалите при наличии защитные крышки на фланцах.
- Внутри арматуры и в трубопроводе не должны находится никакие
инородные тела.
- При установке учтите направление потока, см. маркировку на арматуре.
- Систему паропровода следует проложить так, чтобы в нем не
накапливалась вода.
- Трубопровод прокладывать таким образом, чтобы избегать вредных
воздействий сил растяжения, изгиба и крутящей силы.
- Во время строительных работ защищать арматуру от загрязнения.
- Соединительные фланцы должны совпадать друг с другом.
- Соединительные болты для фланцев трубопровода предпочтительно
вводить со стороны обратных фланцев (шестигранные гайки со стороны
арматуры).
- Такие детали арматуры, как привод, маховички, колпаки нельзя
использовать для восприятия внешних сил, например, в качестве
лестницы (не становитесь на них), в качестве точки опоры для
подъемных устройств и т. п.
- Используйте при монтажных работах только надлежащие /специальные
подъемно-транспортные средства.
Массы указаны в техническом паспорте.
- Резьба и стержень шпинделя должны оставаться нелакированными.
- Отцентрируйте уплотнения между фланцами.
- Предусмотрите перед арматурой грязеуловитель / фильтр.
- Планировщик / строительное предприятие или заказчик являются
ответственными за позиционирование и установку оборудования.
- Арматура предназначена для применения в системах, защищенных от
неблагоприятных погодных условий.
- Для использования на открытых площадках или при особо неблагоприятных
условиях, например, в условиях, способствующих образованию коррозии
(морская вода, химический пар и проч.), рекомендуется применять специальное
исполнение либо защитные меры.
5.2 Сведения по монтажу и требования к месту установки
Место установки должно быть легко доступным, вокруг него следует
предусмотреть достаточно свободного пространства для обслуживания и
демонтажа сервоприводов. Перед и после клапана установите ручные запорные
вентили, чтобы обеспечить обслуживание и ремонт клапана без необходимости
опорожнять всю систему. Рекомендуется монтировать клапан в вертикальном
положении с приводом сверху. Монтажные положения от наклонного до
горизонтального без дополнительных опор допускаются только при использовании
приводов с небольшим собственным весом.
Привод должен быть установлен таким образом, чтобы обе распорные стойки и
опора располагались друг над другом в вертикальной плоскости:
Рис. 5: вертикальный трубопровод
Рис. 6: горизонтальный трубопровод
Допустимый вес привода при горизонтальном монтажном положении в
зависимости от размера шпинделя, без дополнительной опоры:
55 кг для DN 200-250
Для защиты сервоприводов от перегрева, трубопроводы необходимо
заизолировать. При этом следует предусмотреть достаточно свободного
пространства для обслуживания уплотнения шпинделя.
Чтобы обеспечить надежность работы клапана, трубы перед клапаном на длину не
менее 2 x DN и позади клапана на длину не менее 6 x DN должны быть полностью
прямыми.
5.3 Информация по монтажу и демонтажу привода
Обычно регулирующие клапаны поставляются в комплекте со смонтированным
сервоприводом.
Установка и демонтаж привода на арматуре, находящейся в эксплуатации, т.е. под
воздействием давления и температуры, запрещена. При переналадке или
техническом обслуживании монтаж привода производите в соответствии с
инструкцией по его эксплуатации.
В процессе монтажа запрещается поворачивать затвор, находящийся под
давлением прижатия, в седле.
Внимание!
При монтаже и демонтаже приводов на сильфонных клапанах не
допускайте смещения шпиндельного узла, в противном случае сильфон
может быть поврежден.
(Зафиксируйте шпиндель на ключевом участке!)
При дополнительном монтаже сервоприводов соблюдайте максимально
допустимое перестановочное усилие:
BR 422
BR 462
59kN для DN 200-250
37kN для DN 200-250
6.0 Ввод в эксплуатацию
Внимание !
- Перед вводом в эксплуатацию следует проконтролировать
характеристику материала, давление, температуру и направление
потока.
- Следует придерживаться региональных указаний по технике
безопасности.
- Остатки от производства в трубопроводе и в арматуре (например,
грязь, грат, образующийся при сварке, и т. п.) приводят к
негерметичности или к повреждениям.
- При эксплуатации с высокими (> 50 °С) или низкими (< 0 °C)
температурами сред существует опасность ранения при прикосновении
к арматуре.
В случае необходимости установите сигнальные указания или
изоляционную защиту!
Перед вводом в эксплуатацию новой установки или повторным вводом в
эксплуатацию имеющейся установки после ремонтных работ или
перемонтажа следует удостовериться в том, что:
- все работы завершены в соответствии с предписаниями!
- арматура правильно настроена,
- установлены защитные приспособления.
7.0 Уход и техническое обслуживание
В какой мере и как часто проводится техобслуживание определяет оператор
установки в зависимости от условий эксплуатации.
7.1 Замена уплотнений шпинделя
7.1.1 Модель с сальниковой набивкой
Сальниковая набивка (поз. 17) требует технического обслуживания.
При обнаружении негерметичностей немедленно поэтапно и равномерно затяните
шестигранные гайки (поз. 22) таким образом, чтобы восстановить герметичность
набивки (поз. 17).
Регулярно проверяя герметичность, Вы сможете увеличить срок службы
сальниковой набивки (поз. 17).
Если герметизация с помощью затяжки уже невозможна, следует установить новое
уплотнительное кольцо (поз. 17).
Установка новых уплотнительных колец:
Внимание!
Перед демонтажом арматуры ознакомьтесь с п. 10.0 и 13.0!
- Снимите привод. (См. руководство к сервоприводу!)
- Установите новое уплотнительное кольцо (поз. 17), руководствуясь Рис. 8.
Рис. 8: разделенное уплотнительное
кольцо
При использовании разделенных
уплотнительных колец, разрез
должен производиться с наклоном
Рис. 7: сальниковая набивка
согласно Рис. 8.
Поврежденные шпиндели также подлежат замене (описание см. п. 7.2), т.к. новый
комплект уплотнений быстро изнашивается, если шпиндель поврежден.
7.1.2 Модель с сильфоном
Если шпиндель негерметичен, это означает, что встроенный неисправен сильфон
(поз. 25.3). Сперва попробуйте устранить негерметичность, слегка затянув
соединение (поз. 25.16).
Замена сильфона возможна только вместе со шпинделем и наоборот (поз. 25.3).
Замена сильфонного узла:
Внимание!
Перед демонтажом арматуры
ознакомьтесь с п. 10.0 и 13.0!
- Снимите привод. (См. руководство к сервоприводу!)
- Ослабьте гайки (поз. 7).
- Снимите сильфонную насадку (поз. 25) и корпус
сальника (поз. 12).
- Ослабьте соединение (поз. 25.17) и накидную гайку
(поз. 25.16) примерно на один оборот.
- Ослабьте гайки (поз. 29).
- Снимите корпус сильфона (поз. 25.1).
- Вытолкните зажимную втулку (поз. 16) с помощью
стержня.
- Отвинтите переходной шпиндель (поз. 15) и затвор
(поз. 8).
- Ослабьте гайки (поз. 25.8).
- Снимите крышку траверсы (поз. 25.2) и корпус
сальника (поз. 25.13).
- Выньте шпиндельный/сильфонный узел (поз. 25.3) из
корпуса сильфона (поз. 25.1).
- Соберите и просверлите новые детали.
- Замените 2 уплотнительные прокладки (поз. 25.6), 1
прокладку (поз. 5) и 1 прокладку (поз. 27).
- Произведите сборку в обратной
последовательности.
Внимание!
- При установке нового шпиндельного/
сильфонного узла соблюдайте
правильное положение фиксатора от
Рис. 9: BR 462
смещения. Вставьте установочный
штифт (поз. 25.9) в паз фиксатора.
Обеспечьте плавный ход!
- Установите гайки (поз. 7, 25.8 и 29) и затяните крест-накрест.
(момент затяжки см. п. 7.3.1)
- Затяните соединение (поз. 25.17) и накидную гайку (поз. 25.16), чтобы обеспечить
герметичность сальниковой набивки (поз. 25.10).
7.2 Замена внутренней гарнитуры
7.2.1 Замена затвора и шпинделя
Внимание!
Перед демонтажом арматуры
ознакомьтесь с п. 10.0 и 13.0!
- Снимите привод. (См. руководство к
сервоприводу!)
BR 422
- Ослабьте гайки (поз. 7).
- Снимите корпус сальника (поз. 12).
- Ослабьте гайки (поз. 22) примерно на 2-3
оборота.
- Снимите затвор (поз. 8) и шпиндель (поз. 10).
- Вытолникте штифт (поз. 9) с помощью стержня.
- Отвинтите затвор (поз. 8).
- Соберите, просверлите и закрепите новые
детали штифтами.
- Замените уплотнительную прокладку (поз. 5).
- Произведите сборку в обратной
последовательности.
Рис. 10: BR 422
- Установите гайки (поз. 7) и затяните крест-
накрест. (момент затяжки см. п. 7.3.1)
BR 462
Замена затвора и шпинделя в арматуре с сильфоном (BR462) описана в п. 7.1.2.
7.2.2 Замена уплотнений затвора для понижения давления
Внимание!
Перед демонтажом арматуры ознакомьтесь с п. 10.0 и 13.0!
- Снимите привод. (См. руководство к сервоприводу!)
- Демонтируйте затвор, как описано в п.7.2.1.
- Извлеките изношенное уплотнение поршня
(поз. 32) с помощью подручного инструмента
(например, отвертки) из паза в затворе.
- Установите новое уплотнение поршня
(поз. 32), соблюдайте правильное монтажное
положение (см. Рис. 11).
- Замените направляющую ленту (поз. 31).
- Очистите рабочую поверхность
направляющей втулки (поз. 30);
при необходимости используйте
мелкозернистые шлифовальные средства.
Рис. 11: затвор для понижения
- Замените 2 уплотнительных прокладки
давления
(поз. 5).
- Произведите сборку в обратной последовательности.
- Установите гайки (поз. 10) и затяните крест-накрест. (момент затяжки см. п. 7.3.1)
7.2.3 Замена уплотнительного кольца
Внимание!
Перед демонтажом арматуры ознакомьтесь с п. 10.0 и 13.0!
- Снимите привод. (См. руководство к сервоприводу!)
- Ослабьте гайки (поз. 10).
- Снимите верхнюю часть клапана.
- Вывинтите уплотнительное кольцо (поз. 2) с помощью специального ключа
(можно приобрести у изготовителя).
- Очистите резьбу и уплотнительный конус в корпусе (поз. 1) и нанесите смазку.
- Замените уплотнительное кольцо (поз. 2) или доработайте старое.
- Ввинтите уплотнительное кольцо (поз. 2). (момент затяжки см. п. 7.3.2.)
- Замените уплотнительную прокладку (поз. 5).
- Установите верхнюю часть клапана.
- Установите гайки (поз. 11) и затяните крест-накрест.
(момент затяжки см. п. 7.3.1.)
7.3 Момент затяжки
7.3.1 Момент затяжки шестигранных гаек
M 16
=
80 - 120 Нм
M 20
=
150 - 200 Нм
M 24
=
340 - 410 Нм
7.3.2 Момент затяжки уплотнительного кольца
DN 200
=
3300 Нм
DN 250
=
3850 Нм
! Конструкция привода описана в руководстве по
эксплуатации соответствующего привода !
8.0 Причины возникновения неисправностей и способы их
устранения
При неисправностях или нарушениях режима работы следует проконтролировать,
проводились ли и были ли завершены монтажные и установочные работы в
соответствии с данной инструкцией по монтажу и эксплуатации.
ВНИМАНИЕ!
- При поиске неисправностей соблюдайте предписания техники
безопасности.
При возникновении неисправностей, которые не могут быть устранены при помощи
последующей таблицы (см. раздел 9.0 План обнаружения неисправностей), обратитесь к
поставщику или изготовителю.
9.0 План обнаружения неисправностей
Внимание!
- При монтажных и ремонтных работах соблюдайте пункты
10.0 и 13.0!
- Перед повторным вводом в эксплуатацию соблюдайте пункт 6.0!
Неисправность
Возможная причина
Устранение
Нет протока
Арматура закрыта
Открыть арматуру (с помощью
привода)
Не сняты фланцевые крышки
Снять фланцевые крышки
Недостаточный проток
Недостаточно открыта арматура
Открыть арматуру (с помощью
привода)
Грязеуловитель загрязнен
Прочистить/заменить сито
Забита система трубопроводов
Проверить систему трубопроводов
Неправильно выбран клапан или
Используйте клапан с большим
значение Kvs
значением Kvs
Шпиндель двигается
Перетянуто уплотнение сальника
Слегка ослабить крышку сальника и
только толчками
(для клапанов с графитовой
шестигранную гайку (поз. 22)
набивкой)
Следите за герметичностью.
Затвор клапан слегка разъеден
Очистить внутренние детали,
твердыми частицами грязи
зашлифовать поврежденные места
Шпиндель или затвор
Седло и затвор слиплись из-за
Очистить седло и затвор с
неподвижен
грязи, в особенности для шлицевых
помощью подходящего
и перфорированных затворов
растворителя
Затвор поврежден в районе седла
Заменить седло и затвор;
или направляющей из-за отложений
при необходимости использовать
или твердых частиц
запчасти из других материалов.
Шпиндель негерметичен
Для моделей с сальниковой
Дозатянуть крышку сальника и
набивкой: недостаточное натяжение
гайки (поз. 22), доуплотнить при
крышки сальника
необходимости; см. п. 7.1.1
Неисправен сильфон - для клапанов
Заменить сильфонный узел;
с сильфоном
см. п. 7.1.2
Чрезмерная утечка при
Износ уплотняющих поверхностей
Заменить затвор;
закрытом клапане
затвора
см. п. 7.2.1
Повреждена или изношена
Заменить седло; см. п. 7.2,
уплотняющая кромка седла
При необходимости установить
грязеуловитель
Для клапана с понижением давле-
Заменить уплотнительное кольцо
ния: изношено уплотнение поршня
Затвор и/или седло загрязнены
Очистить внутренние детали
клапана;
При необходимости установить
грязеуловитель.
Не полностью удален воздух из
Полностью удалить воздух из
пневмопривода. Недостаточная
камеры привода
упругость.
Недостаточно мощный привод
Установить более мощный привод,
проверить технические параметры
10.0 Демонтаж арматуры или верхней части арматуры
Внимание!
Следует проверить, в частности, что:
- в системе трубопроводов отсутствует давление,
- среда остыла,
- среда слита из установки,
- при работе с едкими, горючими, агресивными или токсическими
средами система трубопроводов провентилирована.
11.0 Вывод из эксплуатации
Вывод из эксплуатации производится при разрушении конструкции и/или при
несоответствии требуемым параметрам.
12.0 Утилизация
Данный продукт, а так же его части должны быть утилизированны в соответствии с
законодательной базой страны, в которой он эксплуатируется, и с учетом
выполнения аспектов охраны окружающей среды.
13.0 Гарантия/ Гарантийные обязательства
Объём и срок действия гарантийных обязательств указаны в «Общих условиях
заключения торговых сделок фирмы «Альберт Рихтер ГмбХ & Ко. КГ», которые были
действительны на момент поставки или, при наличии отклонений, непосредственно в
договоре купли-продажи.
Мы гарантируем отсутствие дефектов и исправную работу нашего оборудования в
соответствии с уровнем техники и при применении согласно подтверждённому
назначению.
Гарантийные обязательства не распространяются на повреждения, возникшие
вследствие ненадлежащего обращения с арматурой или по причине несоблюдениея
требований инструкции по монтажу и эксплуатации, технического паспорта и
соответствующих норм и правил.
Гарантийные обязательства не распространяются на повреждения, возникшие при
эксплуатации в условиях и с параметрами не указанными в техническом паспорте
или в иных документальных договорённостях.
Обоснованные рекламации устраняются нашим предприятием или уполномоченной
нами специализированной организацией.
Рекламации выходящие за рамки гарантийных обязательств не рассматриваются.
Права на замену данного товара нет.
Работы по техническому обслуживанию, установка деталей иного производителя,
изменение конструктивного исполнения, а так же естественный износ, не включены в
гарантийные обязательства.
О любых повреждениях при транспортировке следует немедленно заявлять Вашему
перевозчику или транспортному агенту, в противном случае Вы теряете право на
возмещение убытков указанными организациями.
14.0 Декларация о соответствии
Директиве Оборудование, работающее под давлением 97/23/EG (до 18.07.2016) и
Директиве Оборудование, работающее под давлением 2014/68/EU (с 19.07.2016)
ɇɚɫɬɨɹɳɢɦ ɦɵ,
ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG,
Mergelheide 56-60, D-33758 Schloß Holte-Stukenbrock
ɡɚɹɜɥɹɟɦ, ɱɬɨ ɧɢɠɟɩɟɪɟɱɢɫɥɟɧɧɨɟ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɟ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɟɬ ɨɫɧɨɜɧɵɦ ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹɦ ɛɟɡɨɩɚɫɧɨɫɬɢ Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɵ "Ɉɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɟ, ɪɚɛɨɬɚɸɳɟɟ
ɩɨɞ ɞɚɜɥɟɧɢɟɦ" ɢ ɨɬɜɟɱɚɟɬ ɤɨɪɪɟɫɩɨɧɞɢɪɭɸɳɢɦ ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹɦ ɦɢɧɢɦɢɡɚɰɢɢ ɪɢɫɤɨɜ Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɵ ""Ȼɟɡɨɩɚɫɧɨɫɬɶ ɦɚɲɢɧ ɢ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ"".
ɋɩɟɰɢɮɢɤɚɰɢɹ ɫɟɪɢɢ (ɦɨɞɟɥɶɧɵɯ ɪɹɞɨɜ) ɚɪɦɚɬɭɪɵ
Регулирующие клапаны в проходной и трёхходовой конструкции ARI-STEVI®
Таблица 1
Регулирующие клапаны для систем ОВК ARI-STEVI®H
Шламовый клапан ARI-STEVI®BBD
Давление
Диаметр
Группа
Сертификат
Фигура
Модуль
Диаграмма
Применённые нормы
номинальное
номинальный
рабочей среды
№.
405
PN 16-40
15-500
1
H
6
50003/1
415
PN 40
25-50
2
A
7
--
422
200-250
423
200-300
425
H
50003/1
PN 16-40
300-500
426
15-250
440
15-100
H1/B+D
50003/2
440 ANSI
Class 300
1/2"-2"
H
50003/1
15-250
441
15-100
H1/B+D
50003/2
445
15-250
446
PN 16-40
448
15-100
1, 2, 6
449
1
6
450
15-150
451
452
PN 25
65-150
453
PN 40
25-100
460
15-500
H
50003/1
462
200-250
PN 16-40
463
200-250
470
15-150
470 ANSI
Class 150-300
1"-8"
471
PN 16-40
15-150
471 ANSI
Class 150-300
1"-8"
480
PN 16-25
15-100
483
485
15-250
PN 6-16
486
15-150
2
A1
7
50003/5
1, 6
487
PN 16
15-50
488
Прим.:
ɉɪɨɞɭɤɰɢɹ ɫ DN25 ɩɨɩɚɞɚɟɬ ɩɨɞ ɞɟɣɫɬɜɢɟ ɞɢɪɟɤɬɢɜɵ 97/23/EG (ɚɪɬ. 3, ɚɛɡ.3) ɢ ɩɨɷɬɨɦɭ ɧɟ ɢɦɟɟɬ ɩɪɚɜɚ
ɦɚɪɤɢɪɨɜɚɬɶɫɹ ɡɧɚɤɨɦ ɋȿ.
ɉɪɨɞɭɤɰɢɹ ɫ DN25 ɩɨɩɚɞɚɟɬ ɩɨɞ ɞɟɣɫɬɜɢɟ ɞɢɪɟɤɬɢɜɵ 2014/68/EU (ɚɪɬɢɤɭɥ. 4, ɚɛɡ.3) ɢ ɩɨɷɬɨɦɭ ɧɟ ɢɦɟɟɬ ɩɪɚɜɚ
ɦɚɪɤɢɪɨɜɚɬɶɫɹ ɡɧɚɤɨɦ ɋȿ.
1) DIN EN 12516 / DIN 3840
2) AD 2000 ɉɚɦɹɬɤɚ A4 (aɜɫɟ ɤɪɨɦɟ EN-JL1040)
6) DIN EN 60534-1
ɇɚɡɜɚɧɢɟ ɫɟɪɬɢɮɢɰɢɪɭɸɳɟɝɨ, ɤɨɧɬɪɨɥɢɪɭɸɳɟɝɨ, ɪɟɝɢɫɬɪɢɪɭɸɳɟɝɨ ɨɪɝɚɧɚ:
Ɋɟɝɢɫɬɪɚɰɢɨɧɧɵɣ ɧɨɦɟɪ ɨɪɝɚɧɚ ɩɨ ɫɟɪɬɢɮɢɤɚɰɢɢ:
Lloyd’s Register Quality Assurance GmbH
0525
Декларация об установке (монтаже) компонентов оборудования. Перевод.
согл.EG-RL 2006/42/EG
ɞɥɹ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ɩɟɪɟɱɢɫɥɟɧɧɨɣ ɜ ɬɚɛɥɢɰɟ 1:
ARI-Armaturen GmbH & Co. KG, ɤɚɤ ɢɡɝɨɬɨɜɢɬɟɥɶ ɡɚɹɜɥɹɬ, ɱɬɨ ɜɵɲɟɩɟɪɟɱɢɫɥɟɧɧɨɟ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɟ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɟɬ ɨɫɧɨɜɧɵɦ
ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹɦ Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɵ Ȼɟɡɨɩɚɫɧɨɫɬɶ ɦɚɲɢɧ ɢ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ (2006/42/EG).:
ɉɪɢɥɨɠɟɧɢɟ I, ɰɢɮɪɵ 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.2.1, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.9, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.15, 1.6.1,
1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4
ɋɥɟɞɭɸɳɢɟ ɝɚɪɦɨɧɢɡɢɪɨɜɚɧɧɵɟ ɧɨɪɦɵ ɛɵɥɢ ɩɪɢɦɟɧɟɧɵ:
EN ISO 12100: 2010
ɉɪɨɞɭɤɰɢɹ ARI ɩɪɟɞɧɚɡɧɚɱɟɧɚ ɞɥɹ ɤɨɦɩɥɟɤɬɚɰɢɢ ɷɥɟɤɬɪɢɱɟɫɤɢɦɢ, ɩɧɟɜɦɚɬɢɱɟɫɤɢɦɢ ɢ ɝɢɞɪɚɜɥɢɱɟɫɤɢɦɢ ɩɪɢɜɨɞɚɦɢ. ȼɜɨɞ ɜ
ɷɤɫɩɥɭɚɬɚɰɢɸ ɧɟ ɞɨɩɭɫɤɚɟɬɫɹ ɞɨ ɬɟɯ ɩɨɪ, ɩɨɤɚ ɧɟ ɛɭɞɟɬ ɨɛɟɫɩɟɱɟɧɨ ɩɨɥɧɨɟ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɟ ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹɦ Ⱦɟɪɟɤɬɢɜɵ
Ȼɟɡɨɩɚɫɧɨɫɬɶ ɦɚɲɢɧ ɢ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ (2006/42/EG) ɰɟɥɶɧɨɝɨ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ (ɦɚɲɢɧɵ ɜ ɫɛɨɪɟ), ɧɚ ɤɨɬɨɪɨɟ ɭɫɬɚɧɨɜɥɟɧɚ
ɩɪɨɞɭɤɰɢɹ ARI.
Ɉɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɟ ɢɦɟɟɬ ɩɨɥɧɭɸ ɫɩɟɰɢɚɥɶɧɭɸ ɬɟɯɧɢɱɟɫɤɭɸ ɞɨɤɭɦɟɧɬɚɰɢɸ ɫɨɝɥ. ɩɪɢɥɨɠɟɧɢɸ VII ɱɚɫɬɶ ȼ. ɂɡɝɨɬɨɜɢɬɟɥɶ
ɨɛɹɡɭɟɬɫɹ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɞɨɤɭɦɟɧɬɚɰɢɸ ɧɚ ɤɨɦɩɥɟɤɬɭɸɳɟɟ ɢɡɞɟɥɢɟ (ɷɥɟɦɟɧɬɵ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ) ɜ ɷɥɟɤɬɪɨɧɧɨɣ ɮɨɪɦɟ, ɩɪɢ
ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɸɳɟɦ ɨɛɨɫɧɨɜɚɧɧɨɦ ɡɚɩɪɨɫɟ ɝɨɫɭɞɚɪɫɬɜɟɧɧɨɝɨ ɜɟɞɨɦɫɬɜɚ.