№

Уровень  сложности

Вопрос

Тема

Ответ  А

(правильный)

Ответ  В

Ответ  С

Ответ  D

Ответ  Е

1

1

Часть  модельно-опочной  оснастки  служащая  для  образования  внешних  контуров  отливки

1

Модель

Подмодельная  плита

Сушильная  плита

Стержневой  ящик

опока

2

1

Боковая  стенка  металлической  модели  имеет  уклон

1

0,5-1º

1-2º

2-2,5º

2,5-3º

3-4º

3

1

Боковая  стенка  деревянной  модели  имеет  уклон

1

1-2º

2-3º

3-4º

4-5º

5-6º

4

2

Литейная  усадка  определяется  по  формуле

1

Ел=ℓм-ℓо/ℓм100

Ел=ℓм-ℓо

Ел=ℓм+ℓо

Ел=ℓм/ℓо100

Ел=ℓо/ℓо100

5

2

Какова  литейная  усадка  серого  чугуна

1

1-1,3

1,3-1,5

1,5-1,8

1,8-2

2-2,5

6

2

Углеродистая  сталь  имеет  литейную  усадку

1

2-2,5

2,5-3

3-3,5

3,5-4

4-4,5

7

3

Оловянистые  бронзы  имеют  литейную  усадку

1

1,4-1,6

1,6-1,8

1,8-2

2-2,2

2,2-2,4

8

3

Латуни  имеют  литейную  усадку

1

1,3-1,8

1,8-2,3

2,3-2,8

2,8-3,3

3,3-3,8

9

3

Титан  имеет  литейную  усадку

1

1,5-2,3

2,3-3,1

3,1-3,9

3,9-4,7

4,7-5,5

10

1

Какой  цвет  модели  для  чугунного  литья

1

Красный

Синий

Желтый

Коричневый

Серый

11

1

Какой  цвет  модели  для  стального  литья

1

Синий

Красный

Желтый

Коричневый

Серый

12

1

Сколько  глины  содержат  кварцевые  пески

1

2%

3%

4%

5%

6%

13

2

Сколько  глины  содержат  тощие  пески

1

2-10%

10-12%

12-20%

20-30%

30-35%

14

2

Полужирные  пески  содержат  глины

1

10-20%

20-30%

30-40%

40-50%

50-60%

15

2

Грубый  песок  имеет  размер  зерен

1

1-0,4мм

0,63-0,315мм

0,4-0,2мм

0,315-0,16мм

0,2-0,1мм

16

3

Очень  крупный  песок  имеет  размер  зерен

1

0,63-0,315мм

0,4-0,2мм

0,315-0,16мм

0,2-0,1мм

0,16-0,063мм

17

3

Крупный  песок  имеет  размер  зерен

1

0,4-0,2мм

0,315-0,10мм

0,2-0,1мм

0,16-0,063мм

0,1-0,05мм

18

3

Средний  песок  имеет  размер  зерен

1

0,315-0,16мм

0,4-0,2мм

0,63-0,315мм

0,88-0,63мм

0,9-0,88мм

19

1

Мелкий  песок  имеет  размер  зерен

2

0,2-0,1мм

0,315-0,16мм

0,4-0,2мм

0,63-0,315мм

0,88-0,63мм

20

1

Очень  мелкий  песок  имеет  размер  зерен

2

0,16-0,063мм

0,2-0,1мм

0,315-0,16мм

0,4-0,2мм

0,63-0,315мм

21

1

Массу  исходной  заготовки  при  ковке  из  проката  определяют  по  формуле

2

Gз=Gп+Gо

Gз=Gп-Gо

Gз=Gп/Gо

Gз=Gо/Gп

Gз=GоGп

22

2

Массу  поковки  подсчитывают  по  формуле

2

Gп=VпР

Gп=Vп+Р

Gп=Vп-Р

Gп=Vп/Р

Gп=Vп/Р100

23

2

Литейная  форма  изготовленная  из  металла

2

Кокиль

Модель

Стержень

Опока

Стояк

24

2

Процесс  обработки  металла  путем  обжатия  его  вращающимися  валками  это

2

Прокатка

Волочение

Свободная  ковка

Штамповка

Деформирование

25

3

Прокатка  при  которой  металл  обжимается  валками  вращающимися  в  разные  стороны

2

Продольная

Поперечная

Косая

Угловая

Винтовая

26

3

Прокатка  при  которой  оба  валка  вращаются  в  одном  направлении

2

Поперечная

Продольная

Косая

Угловая

Винтовая

27

3

Прокатка  при  которой  валки  располагаются  под  некоторым  углом  один  к  другому

2

Косая

Поперечная

Продольная

Угловая

Винтовая

28

1

Коэффициент  вытяжки  определяется  по  формуле

2

μ=L2/L1

μ=L2L1

μ=L1/L2

μ=L2+L1

μ=L2-L1

29

1

Коэффициент  вытяжки  принимается  в  пределах

2

1,1-2

2-3

3-4,1

4,1-5

5,1-6

30

1

Длина  проволоки  под  электроды  равна

2

150-450мм

50-150мм

450-600мм

600-750мм

750-900мм

31

2

Диаметр  проволоки  электродов  равен

2

1,6-12мм

0,1-1,6мм

12-15,6мм

15,6-20мм

20-32,6мм

32

2

Для  предохранения  газового  генератора  от  обратного  удара  используют

2

Водяные  затворы

Сухие  затворы

Редуктор

Вентиль

Кран

33

2

В  какой  цвет  окрашивают  баллоны  под  ацетилен

2

Белый

Голубой

Красный

Черный

Желтый

34

3

Под  каким  давлением  хранится  кислород  в  баллонах

2

15 Мн/м²

20 Мн/м²

25 Мн/м²

30 Мн/м²

35 Мн/м²

35

3

По  какой  формуле  определяют  диаметр  электрода

2

d=S/2+1

d=S2+1

d=S+1

d=S/1+2

d=S/2

36

3

По  какой  формуле  определяют  силу  сварочного  тока  для  электродуговой  сварки

2

Jсв=Кd

Jсв=К/d

Jсв=К+d

Jсв=К-d

Jсв=d/К

37

1

Дефект  сварного  шва  образующийся  вследствие  неравномерного  нагрева  и  охлаждения  металла

3

Трещины

Подрезы

Кратеры

Непровар

Поры

38

1

Дефект  сварного  шва  характеризуется  наличием  канавки  у  края  шва

3

Кратеры

Трещины

Подрезы

Непровар

Поры

39

1

Процесс  насыщения  поверхности  стали  углеродом  называется

3

Цементация

Цианирование

Азотирование

Металлизация

Хромирование

40

2

Процесс  одновременного  насыщения  поверхности  стали  углеродом  и  азотом

3

Цианирование

Цементация

Азотирование

Хромирование

Металлизация

41

2

Какова  температура  нагрева  при  высокотемпературном  цианировании

3

750-900ºС

600-750ºС

450-600ºС

300-450ºС

150-300ºС

42

2

Какова  температура  нагрева  при  низкотемпературном  цианировании

3

530-560ºС

500-530ºС

470-500ºС

440-470ºС

410-440ºС

43

3

Доэвтектические  чугуны  содержат  углерода

3

2,14-4,3%

0,5-1,4%

1,4-2,14%

4,3-5,5%

5,5-6,67%

44

3

Эвтектический  чугун  содержит  углерода

3

4,3%

4,1%

4%

3,9%

3,7%

45

3

Заэвтектический  чугун  содержит  углерода

3

4,3-6,67%

4-4,3%

3,73-4%

3-3,73%

1,5-3%

46

1

Обработка  металлов  давлением  при  которой  металл  протаскивается  через  отверстия  размеры  которого  меньше  размеров  исходной  заготовки

3

Волочение

Прокатка

Прессование

Штамповка

Свободная  ковка

47

1

Сколько  принимают  коэффициент  вытяжки  за  один  проход

3

1,2-1,6

1,6-2

2-2,4

2,4-2,8

2,8-3,2

48

1

Низколегированные  стали  содержат  легирующих  элементов  до

3

2,5%

3%

3,5%

4%

4,5%

49

2

Среднелегированные  стали  содержат  легирующих  элементов

3

2,5-10%

0,5-2,5%

10-12,5%

12,5-15%

15-20%

50

2

Высоколегированные  стали  содержат  легирующих  элементов  более

3

10%

8%

6%

4%

2%

51

2

Процесс  обработки  давлением, при  котором  перемещающиеся  слои  металла  не  встречают  сопротивления  своему  движению  называется

3

Свободной  ковкой

Штамповкой

Прессованием

Прокаткой

Волочением

52

3

Процесс  ковки  при  котором  уменьшается  высота  и  увеличивается  площадь  поперечного  сечения  заготовки  называется

3

Осадка

Высадка

Протяжка

Прошивка

Гибка

53

3

Коэффициент  уковки  определяется  по  формуле

3

Кн=Н/h

Кн=Н+h

Кн=h/Н

Кн=Н-h

Кн=Н/h+1

54

3

Процесс  ковки  при  котором  увеличивается  длина  заготовки  за  счет  уменьшения  ее  толщины  называется

3

Протяжка

Осадка

Высадка

Прошивка

Гибка

55

1

Процесс  ковки  при  котором  увеличивается  диаметр  кольцевой  заготовки  путем  обжатия  при  непрерывном  ее  поворачивании  на  специальной  оправке  называется

4

Раскатка

Осадка

Протяжка

Высадка

Гибка

56

1

Процесс  обработки  металлов  давлением  путем  выдавливания  его  пуансоном  из  контейнера  называется

4

Прессование

Волочение

Прокатка

Свободная  ковка

Штамповка

57

1

Величину  степени  обжатия  заготовки  при  прессовании  определяют  по  формуле

4

φ=Fо-F1/Fо100

φ=(Fо-F1)100

φ=F1/Fо100

φ=Fо/F1100

φ=Fо100

58

2

Коэффициент  уковки  составляет

4

1,2-1,3

1,4-1,5

1,6-1,7

1,8-1,9

2-2,1

59

2

Токарные  резцы  применяемые  для  наружной  обточки  называют

4

Проходные

Подрезные

Отрезные

Расточные

Гальтельные

60

2

Резцы  предназначенные  для  протачивания  закруглений  называют

4

Гальтельные

Проходные

Подрезные

Отрезные

Расточные

61

3

Инструмент  для  обработки  отверстий  с  целью  придания  им  более  правильной  геометрической  формы  называется

4

Зенкер

Сверло

Развертка

Резец

Сверло  для  глубокого  сверления

62

3

Фрезы  применяемые  для  обработки  открытых  плоскостей

4

Цилиндрические

Торцевые

Дисковые

Отрезные

Прорезные

63

3

Горячей  штамповкой  изготовляют  изделия  массой  до:

4

450-500кг

550-600кг

650-700кг

750-800кг

850-900кг

64

1

Штампы  у  которых  вокруг  всего  внешнего  контура  штамповочного  ручья  имеется  специальная  облойная  канавка  называются

4

Открытыми

Закрытыми

Разрезными

Неразрезными

Простыми

65

1

Операции  штамповки  отрезка, вырубка  относятся  к:

4

Разделительным

Формоизменяющим

Прессовочным

Комбинированным

Штампово-сборочным

66

1

Операции  штамповки  вытяжка, формовка  относятся  к:

4

Формоизменяющим

Разделительным

Прессовочным

Комбинированным

Штампово-сборочным

67

2

Операции  штамповки  холодное  выдавливание, чеканка  относятся  к:

4

Прессовочным

Разделительным

Формоизменяющим

Комбинированным

Штампово-сборочным

68

2

Штамповка  заключающаяся  в  совмещении  двух  и  более  технологически  различных  операций  называется

4

Комбинированной

Прессовочной

Разделительной

Формоизменяющей

Штампово-сборочной

69

2

На  упрощенных  штампах  можно  вырубать  детали  из  стали  толщиной  до:

4

2,5мм

3мм

3,5мм

4мм

4,5мм

70

3

На  упрощенных  штампах  можно  вырубать  детали  из  цветных  металлов  толщиной  до:

4

6мм

6,5мм

7мм

7,5мм

8мм

71

3

Для  тонколистовой  штамповки  применяют  листовую  заготовку  толщиной

4

0,15-4мм

4-5,15мм

5,15-6мм

6,15-8мм

8-9,15мм

72

3

Сварка  при  которой  производится  расплавлением  кромок  свариваемых  заготовок  называется

4

Плавлением

Давлением

Холодная

Трением

Встык

73

1

Сварка  при  которой  соединение  заготовок  достигается  путем  совместной  пластической  деформации

5

Давлением

Плавлением

Холодная

Трением

Встык

74

1

Сварное  соединение  при  котором  поверхность  одной  соединяемой  детали  является  продолжением  поверхности  другой

5

Стыковое

Нахлесточное

Тавровое

Угловое

Параллельное

75

1

Сварное  соединение  которое  характеризуется  наличием  перекрытия  кромок  свариваемых  металлов

5

Нахлесточное

Стыковое

Тавровое

Угловое

Параллельное

76

2

Сварное  соединение  выполняемое  приваркой  одного  элемента  изделия  к  другому 

5

Тавровое

Нахлесточное

Стыковое

Угловое

Параллельное

77

2

При  изготовлении  конструкций  с  элементами  какой  толщины  применяют  односторонний  скос

5

10-20мм

20-30мм

30-40мм

40-50мм

50-60мм

78

2

При  изготовлении  конструкций  с  элементами  какой  толщины  применяют  двусторонний  скос

5

Более  20мм

Более  30мм

Более  40мм

Более  50мм

Более  60мм

79

3

В  зависимости  от  расположения  швов  к  направлению  действующего  на  них  усилия  различают  швы  фланговые, лобовые  и:

5

Косые

Боковые

Прямые

Перпендикулярные

Параллельные

80

3

По  расположению  шва  в  пространстве  которое  он  занимает  во  время  сварки  различают  швы, нижние, вертикальные  и:

5

Потолочные

Горизонтальные

Косые

Прямые

Сверху  вниз

81

3

Кем  впервые  была  произведена  сварка  неплавящимся  электродом

5

Бенардосом

Славяновым

Петровым

Эйлером

Энштейном

82

1

Кем  впервые  была  осуществлена  сварка  плавящимся  электродом

5

Славяновым

Бенардосом

Петровым

Эйлером

Энштейном

83

1

Какова  минимальная  величина  дуги  при  автоматической  сварке

5

0,2-0,3мм

0,3-0,4мм

0,4-0,5мм

0,5-0,6мм

0,6-0,7мм

84

1

Какой  толщиной  насыпается  флюс  при  автоматической  сварке

5

50-60мм

60-70мм

70-80мм

80-90мм

90-100мм

85

2

Каков  диаметр  электродной  проволоки  для  автоматической  сварки

5

До 2мм

До  3мм

До  4мм

До  5мм

До  6мм

86

2

Какой  газ  чаще  всего  применяют  для  газовой  сварки

5

Ацетилен

Пропан

Водород

Метан

Природный  газ

87

2

Какова  температура  ацетилено-кислородного  пламени

5

3150ºС

3250ºС

3350ºС

3450ºС

3550ºС

88

3

Сколько  ацетилена  образуется  при  разложении  1кг  карбида  кальция

5

230-300л

300-370л

370-440л

440-510л

510-580л

89

3

При  какой  температуре  воспламеняется  ацетилен

5

420ºС

430ºС

440ºС

450ºС

460ºС

90

3

Ацетилен  взрывоопасен  при  сжатии  выше

5

1,75 атм

1,85 атм

1,95 атм

2,05 атм

2,15 атм

91

1

Сколько  газа  образуется  при  испарении  1л  кислорода

6

790л

800л

810л

820л

830л

92

1

Ацетиленовый  баллон  наполняют  ацетиленом  под  давлением

6

16 атм

18 атм

20 атм

22 атм

24 атм

93

1

Во  избежание  взрыва  ацетиленовый  баллон  наполняют

6

Пористой  массой

Стекловолокном

Карбидом  кальция

Окислами

Металлической  стружкой

94

2

Рабочее  давление  для  кислорода  при  сварке  составляет

6

1-1,5 атм

1,5-2 атм

2-2,5 атм

2,5-3 атм

3-3,5 атм

95

2

Какова  масса  передвижных  ацетиленовых  генераторов

6

До 50 кг

До 60кг

До 70 кг

До 80кг

До 90кг

96

2

Какова  производительность  передвижных  ацетиленовых  генераторов

6

300 л/ч

350л/ч

400л/ч

450л/ч

500л/ч

97

3

Стационарные  ацетиленовые  генераторы  имеют  производительность

6

До  100 тыс.л/час

До 120 тыс.л/час

До  140 тыс.л/час

До  160 тыс.л/час

До 180 тыс.л/час

98

3

Ацетиленовые  генераторы  низкого  давления  работают  под  давлением

6

До 0,1 атм

До 0,2 атм

До 0,3 атм

До 0,4 атм

До 0,5 атм

99

3

Ацетиленовые  генераторы  среднего  давления  работают  под  давлением

6

До 1,5 атм

До 2 атм

До 2,5 атм

До 3 атм

До  3,5 атм

100

1

Для  понижения  давления  кислорода, отбираемого  из  баллона  до  рабочего  и  поддержания  этого  давления  постоянным  служит

6

Редуктор

Вентиль

Кран

Горелка

Ниппель

101

1

Карбид  кремния  получают  сплавлением  пород  содержащих  углерод  и:

11

Кремнезем

Кварц

Алмазы

Карбиды

Наждак

102

1

Сколько  процентов  карбидов  содержит  зеленый  карбид  кремния:

11

98-98,5%

97-97,5%

96-96,5%

95-95,5%

94-94,5%

103

2

Сколько  процентов  карбидов  содержит  черный  карбид  кремния

11

97%

98%

96%

99%

95%

104

2

Шлифование  при  котором  круг  или  заготовка  совершает  возвратно-поступательное  продольное  перемещение  вдоль  оси  называется

11

Шлифование  с  продольной  подачей

Шлифование  с  поперечной  подачей

Глубинное  шлифование

Бесцентровое  шлифование

Круглое  внутреннее  шлифование

105

2

Шлифование  при  котором  шлифовальный  круг  устанавливают  сразу  на  полную  глубину  шлифования  называется

11

Глубинное  шлифование

Шлифование  с  продольной  подачей

Шлифование  с  поперечной  подачей

Бесцентровое  шлифование

Круглое  внутреннее  шлифование

106

3

Шлифование  при  котором  заготовку  не  крепят  в  центрах, а  пропускают  между  двумя  кругами, опирая  ее  на  упор-нож

11

Бесцентровое  шлифование

Глубинное  шлифование

Шлифование  с  продольной  подачей

Шлифование  с  поперечной  подачей

Круглое  внутреннее  шлифование

107

3

Способность  металлов  выдерживать  внутренние  напряжения  под  действием  внешних  нагрузок

11

Прочность

Твердость

Упругость

Обрабатываемость

Пластичность

108

3

Способность  металлов  противостоять  внедрению  другого  более  твердого  материала

11

Твердость

Прочность

Упругость

Обрабатываемость

Пластичность

109

1

Сколько  процентов  стали  получают  в  кислородных  конверторах

12

30%

25%

20%

15%

10%

110

1

Процесс  продувки  жидкого  чугуна  кислородом  называется

12

Кислородно-конверторный

Мартеновский

Электроплавка

Томасовский

Бессемеровский

111

1

Какова  максимальная  емкость  кислородных  конверторов

12

300т

250т

200т

150т

100т

112

2

Сколько  процентов  стали  выплавляют  в  мартеновских  печах

12

60%

50%

40%

30%

20%

113

2

Емкость  мартеновских  печей  достигает

12

900т

800т

700т

600т

500т

114

2

Наименьшее  напряжение  при  котором  без  заметного  увеличения  нагрузки  продолжается  деформация  называется

12

Пределом  текучести

Пределом  прочности

Пределом  упругости

Пределом  деформации

Пределом  удлиненности

115

3

Какое  технологическое  испытание  проводят  для  определения  способности  металла  к  холодной  штамповке  и  вытяжке

12

Испытание  на  выдавливание

Испытание  на  перегиб

Испытание  на  осадку

Испытание  на  искру

Испытание  на  свариваемость

116

3

Какое  технологическое  испытание  проводят  для  определения  способности  металла  принимать  заданную  форму

12

Испытание  на  осадку

Испытание  на  выдавливание

Испытание  на  перегиб

Испытание  на  искру

Испытание  на  свариваемость

117

3

Технически  чистым  железом  называют  сплавы  железа  с  углеродом, содержащие  углерода

12

0,025%

0,035%

0,045%

0,055%

0,065%

118

1

Сталь-это  сплав  железа  с  углеродом  с  содержанием  углерода  до:

12

2,14%

2,04%

2,24%

1,94%

2,34%

119

1

Доэвтектоидные  стали  содержат  углерода  до:

12

0,8%

0,9%

1%

1,1%

1,2%

120

1

Эвтектоидная  сталь  содержат  углерода

12

0,8%

0,9%

1%

1,1%

1,2%

121

2

Заэвтектоидные  стали  содержат  углерода  до:

12

2,14%

2,04%

2,24%

1,94%

2,34%

122

2

Чугуны  содержат  углерода  более:

12

2,14%

2,24%

4,3%

6,67%

1,14%

123

2

Различают  графитовые  включения  в  чугунах-пластинчатую, хлопьевидную  и:

12

Шаровидную

Твердосплавную

Игольчатую

Чередующуюся

Квадратичную

124

3

Какой  агрегат  используется  для  выплавки  чугуна

12

Доменную  печь

Мартеновскую  печь

Конвертор

Электропечь

Отражательную  печь

125

3

Чугун  в  котором  весь  углерод  находится  в  связанном  состоянии

12

Белый

Серый

Половинчатый

Отбеленный

Ковкий

126

3

Чугун  в  котором  весь  углерод  находится  в  свободном  состоянии  в  виде  пластинчатого  графита

12

Серый

Белый

Половинчатый

Высокопрочный

Ковкий

127

1

Чугун, в  котором  основная  масса  металла  имеет  структуру  серого  чугуна, а  поверхностный  слой  белого

13

Отбеленный

Белый

Серый

Высокопрочный

Ковкий

128

1

Чугун  в  котором  графит  имеет  шаровидную  форму  графита

13

Высокопрочный

Ковкий

Серый

Белый

Половинчатый

129

1

Чугун  получаемый  из  белого  путем  отжига

13

Ковкий

Высокопрочный

Серый

Белый

Половинчатый

130

2

Цифра  20  в  марке  чугуна  СЧ20  означает  предел  прочности  при:

13

Растяжении

Сжатии

Изгибе

Кручении

Сдвиге

131

2

Чугуны  СЧ10, СЧ15  относятся  к:

13

Ферритным

Перлитным

Ледебуритным

Модифицированным

Перлитно-ледебуритным

132

2

Чугуны  СЧ20, СЧ25  относятся  к:

13

Перлитным

Ферритным

Ледебуритным

Модифицированным

Вермикулярным

133

3

Чугуны  СЧ35, СЧ40  относятся  к:

13

Модифицированным

Ферритным

Перлитным

Ледебуритным

Вермикулярным

134

3

Цифра  8  в  марке  чугуна  КЧ33-8  означает

13

Относительное  удлинение

Относительный  разрыв

Относительное  кручение

Относительное  сжатие

Относительное  растяжение

135

3

Низкоуглеродистые  стали  содержат  углерода  до:

13

0,2%

0,3%

0,4%

0,5%

0,6%

136

1

Среднеуглеродистые  стали  содержат  углерода

13

0,2-0,45%

0,45-0,7%

0,7-0,95%

0,95-1,2%

1,2-1,45%

137

1

Высокоуглеродистые  стали  содержат  углерода  более

13

0,5%

0,6%

0,7%

0,8%

0,9%

138

1

Низколегированные  стали  содержат  легирующих  добавок  до:

13

2,5%

3%

3,5%

4%

4,5%

139

2

Среднелегированные  стали  содержат  легирующих  добавок

13

2,5-10%

10-12,5%

12,5-20%

20-22,5%

22,5-30%

140

2

Высоколегированные  стали  содержат  легирующих  добавок  более

13

10%

12%

14%

16%

18%

141

2

Марганец  считают  легирующим  элементом  при  его  содержании  в  стали  более

13

1%

2%

3%

4%

5%

142

3

Цифра  40  в  марке  стали  40Х2К4А  означает  содержание

13

Углерода

Хрома

Кобальта

Азота

Никеля

143

3

Стали  обыкновенного  качества  содержат  серы  до:

13

0,06%

0,05%

0,04%

0,03%

0,02%

144

3

Стали  обыкновенного  качества  содержат  фосфора  до:

13

0,07%

0,06%

0,05%

0,04%

0,03%

145

1

Высококачественные  стали  содержат  серы  не  более

14

0,025%

0,035%

0,045%

0,055%

0,065%

146

1

Высококачественные  стали  содержат  фосфора  не  более

14

0,025%

0,035%

0,045%

0,055%

0,065%

147

1

На  сколько  групп  подразделяются  в  зависимости  от  гарантированных  свойств  углеродистые  стали  обыкновенного  качества

14

3

4

5

6

7

148

2

Буква  Г  в  конце  марки  стали  означает  повышенное  содержание

14

Марганца

Вольфрама

Кремния

Углерода

Хрома

149

2

Углеродистые  стали  группы  А  поставляются  с  гарантированными

14

Механическими  свойствами

Физическими  свойствами

Химическими  свойствами

Технологическими  свойствами

Электрическими  свойствами

150

2

На  сколько  групп  подразделяются  стали  по  степени  раскисления

14

3

4

5

6

7

151

3

В  стали  60  содержание  углерода

14

0,6%

0,06%

6%

60%

1,6%

152

3

В  стали  08кп  содержание  углерода

14

0,8%

0,08%

8%

80%

1,8%

153

3

Какие  стали  обозначают  следующим  образом  А12, А20, А30

14

Автоматные

Котельные

Шарикоподшипниковые

Быстрорежущие

Адгезионные

154

1

Основной  структурной  составляющей  в  легированных  сталях  является

14

Феррит

Графит

Аустенит

Ледебурит

Перлит

155

1

На  какие  свойства  стали  оказывает  благоприятное  влияние  хром

14

Механические

Физические

Химические

Технологические

Тепловые

156

1

В  марке  стали  60В4Ф2А  цифра  60  показывает  содержание

14

Углерода

Вольфрама

Ванадия

Фосфора

Алюминия

157

2

Какое  содержание  углерода  в  легированных  конструкционных  сталях

14

До  0,75%

До  0,85%

До  0,95%

До  1,05%

До  1,15%

158

2

Какое  содержание  углерода  в  легированных  инструментальных  сталях

14

0,75-1,3%

1,3-1,5%

1,5-1,75%

1,75-1,9%

1,9-2,14%

159

2

Какое  название  у  сталей  имеющих  обозначение  Р8, Р12, Р10

14

Быстрорежущие

Теплостойкие

Коррозионностойкие

Жаростойкие

Котельные

160

3

Сталь  У10  относится  к:

14

Углеродистым  инструментальным

Углеродистым  конструкционным

Легированным  конструкционным

Легированным  инструментальным

Автоматным

161

3

Сталь  Ст4пс  относится  к:

14

Углеродистым  конструкционным

Углеродистым  инструментальным

Легированным  конструкционным

Легированным  инструментальным

Автоматным

162

3

До  скольки  процентов  вводят  в  сталь  марганец

14

1,5%

2%

2,5%

3%

3,5%

163

1

Избыточное  легирование  стали ведет  к  снижению

14

Вязкости

Плотности

Прокаливаемости

Твердости

Жидкотекучести

164

1

Главным  достоинством  быстрорежущих  сталей  является

14

Теплостойкость

Вязкость

Прочность

Пластичность

Твердость

165

1

Быстрорежущие  стали  нормальной  производительности  имеют  теплостойкость  до:

15

620ºС

640ºС

660ºС

680ºС

700ºС

166

2

Быстрорежущие  стали  повышенной  производительности  имеют  теплостойкость  до:

15

640ºС

660ºС

680ºС

700ºС

720ºС

167

2

Содержание  вольфрама  в  марке  стали  Р12

15

12%

1,2%

0,12%

0,012%

120%

168

2

Термообработка  при  которой  сталь  нагревается  до  определенной  температуры  и  охлаждается  в  печи  называется

15

Отжиг

Нормализация

Закалка

Отпуск

Цементация

169

3

Диффузионный  отжиг  по  другому  называется

15

Гомогенизация

Моногенизация

Гологенизация

Самогенизация

Домогенизация

170

3

Температура  отжига  для  снятия  внутренних  напряжений

15

200-700ºС

800-1000ºС

1000-1200ºС

1200-1500ºС

1500-1800ºС

171

3

Термообработка  при  которой  сталь  нагревают  и  охлаждают  со  скоростью  превышающей  критическую  минимальную  скорость  охлаждения

15

Закалка

Отжиг

Нормализация

Отпуск

Цементация

172

1

При  закалке  в  двух  средах  деталь  охлаждают  в  воде  до  скольки  градусов

15

300-400

400-500

500-600

600-700

700-800

173

1

Обработка  холодом  состоит  в  продолжении  охлаждения  закаленной  стали  ниже

15

0º

2ºС

4ºС

6ºС

8ºС

174

1

Температура  перлитного  превращения

15

727ºС

747ºС

767ºС

787ºС

807ºС

175

2

Температура  низкого  отпуска

15

150-200ºС

200-250ºС

250-300ºС

300-350ºС

350-400ºС

176

2

Степень  деформации  при  высокотемпературной  термомеханической  обработке  составляет

15

20-30%

15-20%

30-40%

5-15%

40-55%

177

2

Процесс  поглощения  поверхностью  металла  свободных  атомов  называется

15

Адсорбция

Диссоциация

Абсорбция

Диффузия

Цементация

178

3

Процесс  диффузионного  насыщения  поверхностного  слоя  углеродом  называется

15

Цементация

Азотирование

Цианирование

Диффузионная  металлизация

Хромирование

179

3

Глубина  азотированного  слоя  составляет

15

0,3-0,6мм

0,6-0,9мм

0,9-1,2мм

1,2-1,5мм

1,5-1,8мм

180

3

Какова  плотность  алюминия

15

2,7г/см³

3,7 г/см³

4,7 г/см³

5,7 г/см³

6,7 г/см³