Буровая установка Уралмаш 6007/400 ЭК-БМЧ «Арктика». Техническое описание
Оснащена электрическим
Предназначена для кустового бурения
частотно-регулируемым
эксплуатационных скважин на нефть и
приводом переменного тока с
газ с условной глубиной бурения 6000 м
цифровой системой
управления выполнена в
блочно-модульном
исполнении с двухэшелонным
расположением блоков
Полностью укрытая буровая
установка с башенной вышкой с
Успешный опыт эксплуатации при
многоэтажным расположением
температурах ниже -58ºС
(2014 год, Новоуренгойское НГКМ)
блоков-модулей
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Единица
Наименование параметра
Величина
измерения
Допускаемая нагрузка на крюке по ГОСТ 16293-89
4000 (400)
кН (тс)
Максимальная статическая нагрузка на крюке по API
4800 (480)
Условная глубина бурения
м
6000
Расчетная мощность на входе в лебедку
кВт
1500
Скорость подъема крюка
м/с
0,0«1,2
Диаметр талевого каната
мм
35
Оснастка талевой системы
прямая 6х7
Отметка пола буровой
м
10,8
башенная, секционная, с жесткими
связями, с тентовым укрытием на
Тип вышки Б45/400-Р
всю высоту (кроме секций 1, 2),
без растяжек
Допустимая статическая нагрузка
тс
500
Номинальное давление пневмосистемы
МПа
0,9«1,0
Мощность буровых насосов
кВт
2х1180
Максимальное давление, развиваемое насосом
МПа
35
Полный объем раствора циркуляционной системы
м3
493,5
Условный проход растворопровода
мм
300
Мощность дизель-электрической станции
кВт
315
Удельное давление направляющих через тундроматы на грунт
кгс/см²
1,2
3
ПЛАН БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
42005
4
ПОЭТАЖНЫЙ ПЛАН БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
5
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
▪ Каркасы блоков буровой установки, установленные в эшелонах, выполнены в
жестком каркасе из стального прокатного профиля, оснащенные стандартными
элементами контейнера - фитингами, приспособлениями для строповки, подъема
траверсой.
▪ Обвязка блоков буровой установки производится без применения сварки,
электрические коммуникации соединяются с помощью штепсельных соединений,
а технологические трубопроводы и манифольд - при помощи быстроразъемных
соединений
▪ Буровая установка адаптирована для бурения на обсадных трубах.
▪ Буровая установка обеспечивает возможность шнекового бурения верхних
интервалов, при диаметре шнека до 1200 мм.
▪ При перемещении установки по направляющей внутри куста по направлению
движения, конструкция основания ВЛБ позволяет перемещаться над устьем
скважины, оборудованной фонтанной арматурой при высоте верхнего среза
фонтанной арматуры 4,2м; в обратном направлении - допустимый уровень среза
устья не более 1,0м.
▪ В системе обогрева паром предусмотрена универсальная схема обвязки с
возможностью обогрева всех блоков буровой установки от парогенераторов, либо
внешней паровой котельной.
▪ В системе парового обогрева на БУ предусмотрена емкость для сбора конденсата
с перекачивающими насосами. Емкость использоваться при работе паровой
системы от парогенераторов, а также при работе от котельной.
6
ВЫШЕЧНО-ЛЕБЕДОЧНЫЙ БЛОК
ВКЛЮЧАЕТ:
▪ Блоки механизма перемещения
№1 и № 2
▪ Модули левого и правого
лонжеронов
▪ Фермы переднюю, заднюю, левую
и правую
▪ Площадки переднюю и заднюю
▪ Площадку под станцию
управления и трансформатор СВП
▪ Модуль буровой лебедки
ЛБУ-1500АС1
▪ Модуль площадки лебедочного
блока
▪ Модуль подсвечников
▪ Модуль центральной рамы
(ротора)
▪ Модуль управления
7
ВЫШКА Б-45/400-Р
▪ Полезная высота 45м
▪ Нижняя часть вышки выполнена в виде
параллелепипеда, верхняя в виде усеченной
пирамиды
▪ Состоит из 8 пространственных секций
▪ Секции состоят из колонн, поясов, панелей,
образующих силовую решетку граней вышки
▪ Панели содержат укрытие и представляют
собой плоскую сварную конструкцию
заводской готовности в габаритах для
транспортирования
▪ Соединение панелей с колоннами секций и
между собой пальцевое
▪ Пояса содержат переходные площадки,
обращенные во внутреннее пространство
вышки, и односторонние перила
▪ Монтаж вышки производится последова-
тельной сборкой секций сверху вниз при
помощи
домкратной
стационарной
установки
8
МОДУЛЬ БУРОВОЙ ЛЕБЕДКИ
▪ На раму модуля лебедки установлены:
односкоростная буровая лебедка ЛБУ 1500АС1,
частотно-регулируемые электродвигатели, блоки
аппаратуры, привод дополнительный.
▪ Буровая лебедка оснащена следящим
устройством.
Расчетная мощность на входных
1500 (2040)
валах, кВт (л.с.)
Скорость подъема крюка при
0«1,2
оснастке 6х7, м/с
Диаметр талевого каната, мм
35
Нарезка на барабане для укладки
Типа «Лебус»
каната
Количество электродвигателей
2
от главного
Функции регулятора подачи долота
двигателя
привода
Пневмомехан
Тип тормоза
ический
9
ВЫШЕЧНО-ЛЕБЕДОЧНЫЙ БЛОК
РАБОЧАЯ ПЛОЩАДКА
▪ Кабина бурильщика
▪ Механизм крепления каната
▪ Автоматизированный буровой ключ (опция)
▪ Силовой верхний привод
▪ Ротор Р-700 с ПКР560 ОР
▪ Лебедка вспомогательная г/п 5тс - 2 шт.
▪ Гидрораскрепитель - 2 шт.
▪ Блок задвижек манифольда вышки
▪ Вспомогательный пульт ПВО
▪ Емкость доливная
▪ Газосепаратор ПВО
10
КАБИНА БУРИЛЬЩИКА
▪
Электрооборудование во взрывозащищенном
исполнении.
▪
Утепленный корпус, 2 выхода.
▪
Ударопрочное остекление.
▪
Система терморегулирования, состоящую из
электронагревателей с терморегуляторами и
кондиционера.
▪
В кабине установлены:
•
мониторы с сенсорным управлением 2шт;
•
индикатор веса на крюке;
•
место под пульт роботизированного ключа;
•
пульт силового верхнего привода;
•
система громкоговорящей связи;
•
видеопросмотровое устройство системы
видеонаблюдения;
•
прикресловые пульты управления;
•
командоаппарат.
11
УЗЛЫ МЕХАНИЗАЦИИ
▪ Ключ буровой робототизированный
(опция)
▪ Механизм открывания ворот
▪ Подвески для гидравлического и
машинных ключей
▪ Приспособление для расстановки УБТ
▪ Устройство для отведения ведущей трубы
в шурф
▪ Площадка для центрирования обсадных
труб
12
УЗЛЫ МЕХАНИЗАЦИИ
▪ Устройство для подачи ПВО к устью
скважины в вертикальном положении
▪ Монорельсы с талями г/п 2,0; 3,2; 10; 16 тс
▪ Механизированный приемный мост
▪ Механизм для перемещения и
выравнивания БУ
▪ Кран консольно-поворотный г/п 3,2т
▪ Стойка под бухту талевого каната с
реверсивным приводом
13
КОМПЛЕКС ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
ПОЗВОЛЯЕТ:
▪ выполнять очистку бурового
раствора от выбуренной породы до
пяти ступеней очистки с
возможностью дегазации в процессе
бурения
▪ хранить необходимый запас бурового
раствора
▪ готовить буровой раствор при
помощи смесительной воронки
▪ осуществлять диспергацию бурового
раствора
▪ осуществляет дегазацию бурового
раствора
▪ осуществлять долив скважины в
процессе СПО
▪ осуществлять подачу бурового
раствора на вход буровых насосов
14
НАСОСНЫЙ БЛОК
Насосный блок с двумя буровыми насосами УНБТ-1180L
расположен в составе эшелона, состоит из модулей
повышенной заводской готовности, образующих одно
производственное помещение
15
ПРИЕМНЫЙ МОСТ
▪ Блок моста приемного представляет
собой контейнер, в котором размещен
приемный мост
▪ Подъем моста осуществляется при
помощи гидроцилиндра
▪ По секции моста перемещается
выдвижная каретка
▪ Подача и спуск трубы осуществляется
при помощи каретки
▪ Внутри секции моста смонтированы
гидроцилиндры для опрокидывания
трубы с моста
▪ Управление подавателями,
выталкивателями, спуском-подъемом,
движением тележки до датчика
промежуточной остановки -
дистанционное с пульта на площадке
▪ Длина подаваемой трубы max 12,5м
16
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОБОГРЕВА
▪ Воздушный обогрев помещений
осуществляется от двух теплогенераторов
мощностью 800кВт (эшелон №1, 2) и
1600кВт (ВЛБ) соответственно
▪ Технологический обогрев емкостей,
картеров буровой лебедки, буровых насосов
и подсвечников осуществляется от двух
парогенераторов ПГМ-500
17
СИСТЕМА ПНЕВМОУПРАВЛЕНИЯ
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ
дистанционного оперативного управления из
кабины бурильщика механизмами и
агрегатами буровой установки (тормозом
лебедки, пневмораскрепителем)
создания блокировок, исключающих
возможность возникновения аварийного
режима работы буровой установки
создания и автоматического поддержания
компрессорными станциями запаса сжатого
воздуха в пневмосистеме под
определенным давлением
Количество винтовых компрессоров
2
«Atlas Copco» GA37, шт
Давление воздуха, МПа
0,9«1,0
Производительность компрессора,
6,5
м3/мин
Количество ресиверов
4х0,9
Объем ресиверов, м3
3,6
Осушка воздуха адсорбционного типа
1
BD-100+, шт
Точка росы, °С
-70
18
ЭНЕРГОБЛОК
Электроснабжение буровой установки
комбинированное и осуществляется от
следующих источников электроснабжения:
▪ от комплекса дизельных электростанций,
включенных в параллельную работу, общей
мощностью 3600кВт, 6,3кВ, 50Гц, расположенных
на кустовой площадке
▪ от централизованной системы
электроснабжения от ЛЭП напряжением 6,3кВ,
50Гц
▪ аварийный источник электро-снабжения -
от дизельной электростанции мощностью 315кВт
с выходным напряжением 0,4кВ, частотой 50Гц,
установленной в эшелоне
19
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Все устройства АСУ связаны между собой
кольцевой информационной сетью Industrial
Ethernet, обеспечивающей бесперебойную
работу при повреждении одного из участков
сети
Питание АСУ осуществляется от источников
бесперебойного питания, обеспечивающих
надежную работу при просадках питающего
напряжения
Основные функции АСУ:
▪ управление главными приводами
лебедки, буровых насосов и ротора
▪ управление вспомогательными
механизмами и механизмами ЦС
▪ мониторинг основного
электрооборудования с визуализацией на
панелях управления
▪ архивирование отказов и основных
параметров буровой установки, с
возможностью просмотра в дневниках
событий
▪ удаленный доступ системы верхнего
уровня к параметрам буровой установки
20
КОМФОРТАБЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА
• Кабина бурильщика
• Блок-бокс
• Блок-бокс ИТР
• Блок-бокс энергоблока
• Помещения склада
• Помещение слесарной мастерской
• Укрытые вышки, трубного цеха, а
также межэшелонного
пространства
21
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРИЕМУЩЕСТВА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
▪ Сокращение занимаемой площади основного оборудования и как следствие
сокращение затрат на отсыпку кустовых площадок
▪ Высокая монтажеспособность установки за счет блочно-модульной контейнерной
конструкции и применения быстроразъемных соединений
▪ Экологически безопасная безамбарная циркуляционная система, включающая отвод
бурового шлама с погрузкой в транспортные емкости.
▪ Возможность комплектации различным дополнительным оборудованием в
зависимости от условий эксплуатации
▪ Существенное уменьшение требуемой площади для складирования и хранения
оборудования
▪ Установка адаптирована для технологии бурения на обсадных трубах, применение
которой позволит повысить эффективность строительства скважин
▪ Расположение приемного моста и стеллажей для работы с трубами в составе
эшелона, позволяет производить перемещение всего комплекта установки внутри
куста в едином комплексе
▪ Повышение безопасности проведение работ, увеличение доли автоматизации
тяжелых операций для обслуживающего персонала
▪ Комбинированная система отопления помещений операторов и обогрева основных
технологических узлов
▪ Увеличение единичного суммарного объема растворных емкостей
▪ Улучшение условий труда персонала буровой бригады
22
Количество транспортируемых единиц
Количество рейсов автотранспорта, из них:
173
- транспортом г/п 14-25т
168
- транспортом г/п 40-52т
5
При перевозке Ж/Д транспортом:
- платформ
90
- полуплатформ
25
Грузоподъемные и транспортные средства,
рекомендуемые для монтажа/демонтажа БУ
№
Кол-во
Наименование
п/п
единиц
1
Автокран г/п 90-100 тн
1
2
Автокран г/п 50 тн
2
3
Автокран г/п 25 тн
1
4
ТБ-170 (КП-25), (КП-32)
1
5
Бульдозер
1
6
Урал площадка
1
7
АГП 35м
1
8
Урал (вахта)
1
9
Амкадор (погрузчик)
1
ИТОГО
10
23
Линейный график первичного монтажа
№ п/п
Наименование работ
Дни
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
1
Монтаж направляющих первого эшелона
2
Монтаж оснований ВЛБ
2.1
Монтаж блоков перемещ ения №1 и №2.
2.2
Монтаж модуля левого правого лонжерона
3
Монтаж металлоконструкций ВЛБ
3.1
Монтаж модуля лебедки ЛБУ-1500-АС1
3.3
Монтаж площ адок м/к ВЛБ
3.4
Монтаж ферм на модуля лонжеронов.
3.5
Монтаж модуля ротора
3.6
Монтаж укрытие низа буровой площ адки
3.7
Монтаж узлов металлоконструкций ВЛБ (в
3.8
т.ч. балки под тали г/п 16т).
Монтаж устройство для транспортировки ПВО
3.9
Монтаж элементов растворопровода
3.10
Монтаж трубопроводов ВЛБ.
3.11
Монтаж модуля площ адки лебедочного
3.12
блока
Монтаж модулей ЛВ, подсвечников, управления
3.13
Монтаж боковых площ адок
3.14
Монтаж укрытие нижней площ адки
4
Монтаж станции СВП, ТСН, г\станции ключа
5
Монтаж балок опорных
6
Монтаж устройства для подъема вышки
7
Монтаж комплекса ЦС 1 этаж
8
Монтаж комплекса ЦС 2 этаж
9
Монтаж комплеса ЦС 3 этаж
10
Монтаж модулей буровых насосов 1 этаж
11
Монтаж укрытия насосного блока
12
Монтаж блока компрессорного
13
Монтаж желобов для кабелей эшелона №1
14
Монтаж желобов для кабелей эшелона №2
15
Монтаж модулей 2-го эшелона
16
Монтаж модулей энергоблока 1 этаж
17
Монтаж модулей 2-го эшелона 2 этаж
18
Монтаж модуля ДЭС
19
Монтаж каркаса укрытия приемного моста и стеллажей
20
Монтаж укрытия приемного моста и стеллажей трубного цеха
21
Монтаж укрытия межэшелонного
22
Монтаж манифольда нагнетательного
23
Монтаж воздуховодов отопления эшелонов №1 и №2
24
Монтаж металлоконструкций межблочных
25
Монтаж укрытия низа модулей
26
Монтаж Кронблок в сборе
27
Монтаж вышки Б45/400-Р
28
Монтаж укрытия вышки
29
Монтаж кабины бурильщика
30
Монтаж манифольда вышки
31
Монтаж системы верхнего привода
32
Монтаж бурового ключа
33
Монтаж машинных ключей
34
Монтаж блок-бокса
35
Монтаж площадки для центрирования обсадных колонн
36
Монтаж укрытия буровой площадки
37
Монтаж воздуховодов отопления вышки
38
Монтаж устройства для эвакуации верхового рабочего
39
Монтаж топливопровода БУ
40
Электромонтажные работы
Полное время первичного монтажа буровой установки -
75 суток
24
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВНЕДРЕННЫЕ ДЛЯ ООО «ИНТЕГРА-БУРЕНИЕ»
▪
Усовершенствована система натяжения тентового
укрытия вышки
▪
На платформе верхового установлена кабинка
▪
Площадка для обслуживания гусака манифольда
▪
Применен Ротор Р-700 с ПКР560 ОР с приводом от
эл/дв переменного тока
▪
Установлены две вспомогательные лебедки г/п
5тс
▪
Установлены два гидрораскрепителя усилием
14тс
▪
На емкостях БР установлены лопастные
перемешиватели
▪
Возможность работы со смесительной воронкой в
помещении трубного цеха
▪
Улучшена вытяжка в ЦСГО
▪
Увеличено количество зон воздушного обогрева
(блок приготовления и обвязки емкостей)
▪
Усовершенствована система сбора конденсата
ЭПГМ (дополнительная емкость с
перекачивающими насосами)
▪
Предусмотрена возможность подсоединения к
эшелону внешних коммуникаций от котельной и
для подачи БР
▪
На манифольде нагнетательном установлено ДЗУ-
400
25
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВНЕДРЕННЫЕ ДЛЯ ООО «ИНТЕГРА-БУРЕНИЕ»
▪ Помещение трубного цеха увеличено
для хранения и подачи труб длиной до
12,5м
▪ Увеличен вылет монорельса для
подачи труб в помещение трубного
цеха
▪ Применена новая конструкция
механизированного приемного моста
(одна подъемная секция)
26
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВНЕДРЕННЫЕ ДЛЯ ООО «ИНТЕГРА-БУРЕНИЕ»
▪ Имеется байпасная линия со сбросом в
емкость ГО для возможности
промывки скважины и сброса раствора
без очистки
▪ Добавлен отвод для сброса гель-
цемента минуя общий растворный
коллектор
28
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВНЕДРЕННЫЕ ДЛЯ ООО «ИНТЕГРА-БУРЕНИЕ»
▪
В емкостях выполнены приямки по всасывающим коллекторам внутри емкости
▪
В емкостях выполнены смотровые люки, закрытые решеткой
▪
Предусмотрена линия промывки желоба вибросит, а также растворопровода в
подроторном пространстве
▪
Изменена конструкция коробов для сброса выбуренной породы от вибросит в шнек у
СГУ
▪
СГУ поднято на проставки 300мм, съемные при транспортировке
▪
Предусмотрена установка второго шнека под сброс с центрифуг в модуле
транспортировки шлама
▪
В доливной емкости предусмотрен паровой обогрев
▪
Разнесены коллектора всаса и сброса БР внутри емкостей
▪
Сброс бурового раствора из МГО организован в ПЕ2 и ПЕ3
▪
Разобщены приемные трубопроводы винтовых насосов
▪
Обеспечен подвод воды к приемным коллекторам винтовых насосов через
отсекающие шаровые краны
▪
На стеллажах предусмотрены ограничители для обеспечения свободного доступа к
люкам емкостей БР
29
ПЛАНИРУЕМЫЕ И ВОЗМОЖНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ
▪ Изменение аварийного освещение в соответствии с изменением ПБНГП
▪ Увеличение длины направляющей (опция)
▪ Укомплектование вторым шнеком штатной комплектации (опция)
▪ Замена тентового укрытия трубного цеха на сендвич-панели (опция)
▪ Модернизация крыш укрытия межэшелонного пространства
▪ Применение системы электрического воздушного обогрева как основной
(АВЖМ аварийный резерв) (опция)
▪ Установка третьего насоса УНБТ-1180L или двух УНБТ-1600L (опция)
31
Вариант установки третьего насоса УНБТ-1180L в эшелон