Автоматизированный частотно-регулируемый привод вышколебедочного блока для БУ 2900/200 ЭПКБМ-3 (Техническое задание)
Приложение 1 к ТЗ На проведение работ по модернизации вышечно-лебедочного
блока и привышечных сооружений типовой буровой установки 2900/200 ЭПК БМ-3
Техническое задание
Автоматизированный частотно-регулируемый привод вышколебедочного блока для БУ
2900/200 ЭПКБМ-3
1. Источник задания.
Программа технического оснащения и перевооружения вышко-лебедочного модуля бурового
комплекса БУ- 2900/200 ЭПК БМ ГФ ООО «РН-Бурение».
2. Область применения
2.1 Настоящие технические требования устанавливают требования на проведение работ, по
изготовлению комплекта системы автоматизированного частотно-регулируемого привода главных
механизмов ротора и лебедки, обеспечивающего безопасность эксплуатации оборудования для
буровой установки тип БУ-2900/200 ЭПК БМ (далее система) в части проектирования, поставки
оборудования и ввода в эксплуатации системы и соответствующего оборудования
электроснабжения и автоматизации.
2.2 Настоящие технические требования (далее по тексту - задание) определяют комплекс работ по
модернизации вышко-лебедочного блока буровой установки и состав основного поставляемого
оборудования.
2.3. Настоящие технические требования распространяются на организации занимающиеся
модернизацией буровой установки, поставкой оборудования, проводящие шеф-монтажные и
пусконаладочные работы по поставленному оборудованию на производственном объекте и
выполняющие ввод в эксплуатацию модернизированной буровой установки (далее по тексту -
поставщик).
3. Нормативные ссылки
В настоящем Задании приведены ссылки на следующие государственные, межгосударственные и
международные стандарты:
ГОСТ 15150-69 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. МАШИНЫ, ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ. Исполнения для различных климатических районов.
Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 34.603-92 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ИНФОРМАЦИОННАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ. Виды испытания автоматизированных систем.
РД 50-34.698-90 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ
ДОКУМЕНТОВ.
ГОСТ 22853-86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ
(ИНВЕРТАРНЫЕ). Общие технические условия.
ГОСТ 2.601-95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Единая система
конструкторской документации. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДОКУМЕНТЫ.
ГОСТ 17516.1-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ.
ИЗДЕЛИЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ. Общие требования в части стойкости к механическим
внешним воздействующим факторам.
ГОСТР Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004) НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ. Устройства
комплектные распределения и управления. УСТРОЙСТВА ИСПЫТАНЫЕ ПОЛНОСТЬЮ
ИЛИ ЧАСТИЧНО. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 50462-92 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОВОДНИКОВ ПО ЦВЕТАМ ИЛИ ЦИФРОВЫМ
ОБОЗНАЧЕНИЯМ.
ПУЭ издание 7.
РД 08-272-99 "Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой
промышленности" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 17.03.1999 N 19)
ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и
оборудования" (утв. Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823 ред. от
19.05.2015 "О принятии технического регламента Таможенного союза "О безопасности
машин и оборудования")
4. Описание буровой установки
4.1. Общее описание.
4.1.1. Буровые установки БУ 2900/200 с тиристорным приводом основных механизмов, в блочно-
модульном исполнении предназначены для кустового бурения нефтяных и газовых скважин
турбинным и роторным способами в электрифицированных районах и в неэлектрифицированных
районах.
4.2. Описание основного заводского электрооборудования и системы автоматического
регулирования привода буровой лебедки и ротора.
4.2.1. АСУ привода буровой лебедки и ротора выполнено на базе технических средств
производства ОАО
«Электропривод», г. Москва. К основным недостаткам примененной
аппаратной и программной реализации АСУ буровой можно отнести следующее:
использование элементной базы мелкосерийного производства и недоступность ЗИПа,
высокая частота отказов системы вследствие низкой надежности модулей контроллера,
отсутствие удобного графического интерфейса для работы с программой (усложняется
восстановление программы при потере данных и корректировка пользовательских
параметров при эксплуатации)
отсутствие визуализации данных процесса в графическом виде (усложняется восприятие
информации о ходе процесса оператором
(бурильщиком), увеличивается время
диагностики и поисков неисправностей оборудования) и др.
Буровые установки находятся в эксплуатации более 15 лет. Основная элементная база, на которой
выполнена система управления, и рабочие программы нуждаются в полной замене
5. Требования к комплектности поставки
5.1 Общие требования
5.1.1 Поставщик должен обеспечить выполнение следующих этапов работ по модернизации
буровой установки
разработка проекта модернизации вышко-лебедочного блока буровой установки в
соответствии с требованиями настоящего Задания;
согласование проекта модернизации с Заказчиком;
провести экспертизу проекта и получить разрешение к применению от компетентного
государственного органа;
разработка спецификации поставляемого электрооборудования, кабельной продукции,
средств измерений и материалов, необходимых для проведения монтажных (кабельные
наконечники, трубка ТУТ, маркировка) и пусконаладочных работ;
изготовление основного электрооборудования согласно проекту модернизации;
проведение приемо-сдаточных испытаний основного электрооборудования на заводе-
изготовителе с участием представителей Заказчика;
поставка оборудования и материалов согласно проекту модернизации и спецификации на
поставляемое оборудование
(в том числе транспортировка железнодорожным или
автомобильным транспортом до базиса поставки);
3
шеф-монтаж поставляемого оборудования на модернизируемой буровой установки;
проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ по поставляемому оборудованию;
проведение приемочных испытаний поставленного оборудования;
сопровождение эксплуатации буровой установки в течении строительства одной скважины
или в течении месяца, что ранее наступит;
инструктаж, обучение персонала Заказчика на месторождении.
5.2. Особые требования к поставке
5.2.1. В обязанность Поставщика также входит получение необходимых сертификатов, как на
собственное изделия, так и на комплектующие изделия от субпоставщиков.
5.2.2. Одновременно с поставкой оборудования Поставщик обязан предоставить следующие
разрешения, сертификаты и документы:
сертификаты соответствия МЭК Ex на электрооборудование во взрывозащищенном
исполнении (копии);
сертификаты о соответствии оборудования требованиям стандарта ГОСТ Р (копии);
сертификаты о соответствии оборудования Субпоставщиков требованиям стандарта ГОСТ
Р (копии);
5.2.3. Поставщик должен поставить запасные части, специальные инструменты и
эксплуатационные материалы для ввода в эксплуатацию оборудования и на один год
эксплуатации.
5.2.4. Перечень поставляемого ЗИП должен быть согласован с Заказчиком на стадии подготовки
технико-коммерческого предложения.
5.2.5. Предварительные сроки изготовления, поставки и ввода в эксплуатацию оборудования
указывают в технико-коммерческом предложении отдельно по каждому этапу выполнения работ,
приведенному в п. 5.1.1 настоящего задания.
5.3 Комплектность поставки
5.3.1.В комплект поставки входят:
Утепленный блок-контейнер КТУ-Л (далее КТУ-Л) в составе:
Откидные площадки для обслуживания-кабельные лотки по длинным сторонам
контейнера в соответствии со схемой в приложении №2 к Техническому заданию,
выполненные на петлях с возможностью приведения в транспортное положение в
короткие сроки, представляющие собой кабельный лоток, укрытый фальшполом для
возможности перемещения персонала между контейнерами КТУ-Л и
компрессорным модулем и КТУ-Л и существующим КТУ-Н, а так же
обеспечивающие возможность обслуживания оборудования отсека тормозных
резисторов, трансформаторного и отсека вентиляции;
система поддержания микроклимата в контейнере (обогрев, вентиляция и система
кондиционирования);
пожарная сигнализация;
система рабочего и аварийного освещения КТУ-Л;
шкафы подключения с шинными выводами для подключения силовых кабелей, и
разъемами для подключения кабелей цепей управления;
шкаф микропроцессорного контроллера (Siemens, S7-300);
трансформатор собственных нужд с сухой изоляцией напряжением
6/0,4 кВ
мощностью 630 кВА;
преобразователь частоты вспомогательной лебедки;
многодвигательный преобразователь частоты «Моментум» МТ-1000:
1) модуль выпрямителя;
2) трехуровневый преобразователь частоты буровой лебедки «Моментум», 690В;
4
3) тормозной резистор привода буровой лебедки, средняя продолжительная
мощность не менее 360кВт, 1000В;
4) трехуровневый преобразователь частоты ротора «Моментум», 690В;
5) тормозной резистор привода ротора;
система кондиционирования отсека преобразователей частоты;
система обогрева отсека преобразователей частоты, отсека трансформатора
собственных нужд, отсека КРУ;
колесные пары для осуществления движения по основаниям БУ во время движки;
Главный распределительный шкаф (ГРШ) для распределения электроэнергии 0,4 кВ для
распределительных шкафов 0,4 кВ ВЛБ, модулей буровой установки, собственных нужд
КТУ-Л, собственных нужд КТУ-Н, с перекидным рубильником для работы от аварийной
ДЭС-0,4 кВ; шкаф выполнить в исполнении IP67 с обогревом и местным освещением;
предусмотреть расположение шкафа за пределами КТУ-Л, оснастить металлическими
кронштейнами для крепления к полу, обеспечить наличие индикации питающего
напряжения 380 В.
Шкаф активных клеммников лебедки и ротора (АКЛ);
Шкаф вышко-лебедочного блока (ШЛБ);
Шкаф шкаф освещения лебедочного блока (ШОЛБ);
Шкаф управления аварийным приводом (ШУДП);
Шкаф видеонаблюдения (ВН);
Шкаф системы контроля параметров бурения (СКПБ) - ДЭЛ-150;
Кабина управления
(бурильщика) с пультами управления на наклонной консоли во
взрывозащищенном исполнении, электропневматический пульт управления в соответствии
с разделом 6.5;
Выносной пульт аварийного (дополнительного) привода буровой лебедки;
Комплект датчиков и конечных выключателей ВЛБ, спецификация комплекта поставки
согласовывается отдельно;
Комплект контрольных, силовых кабелей приводов лебедки и ротора, аварийного привода
буровой лебедки и силовых кабельных линий для подключения заменяемого,
вспомогательного оборудования и средств измерений, сбора сигналов технологических
блокировок и защит, установленных в модернизированном ВЛБ;
Система видеонаблюдения в соответствии с техническими требованиями, приведенными в
разделе 6.9;
Система громкоговорящей связи в соответствии с техническими требованиями,
приведенными в разделе 6.10;
Система контроля параметров бурения (СКПБ) ДЭЛ-150 в соответствии с требованиями
раздела 6.11;
Техническая и эксплуатационная документация в соответствии с разделом 5.4.
Комплект запасных частей и инструмента в соответствии с разделом 9.
5.4 Требования к документации
5.4.1 Поставщик предоставляет документацию для пусконаладочных работ, пуска, вводу в
эксплуатацию.
5.4.2 Перечни и формы вышеперечисленной документации должны быть согласованы с
Заказчиком.
5.4.3 В объем поставки должны входить:
электротехническая рабочая документация;
сертификаты соответствия на оборудование;
эксплуатационная документация;
экспертиза промышленной безопасности проекта.
5.4.4 В объем поставляемой документации, в части автоматизации, должны входить:
5
схемы электрические принципиальные питания, измерения, контроля, управления,
сигнализации и оповещения с перечнем элементов;
схемы соединений внешних кабельных проводок;
схемы подключений внешних кабельных проводок;
структурные схемы комплекса технических средств с перечнем элементов;
перечень (таблица) входных, выходных сигналов и данных с указанием типа передачи;
спецификация оборудования, изделий и материалов;
описание алгоритмов работы оборудования (по каждому параметру контроля, управления,
защиты, регулирования, блокировки) и комплекса в целом;
чертежи видеокадров (скриншоты);
журналы выходных отчетных форм;
уставки технологических
(рабочих) параметров, предупредительных и аварийных
параметров;
комплект программных средств АСУ ТП на внешних носителях со средствами
инсталляции;
5.4.5 Эксплуатационная документация:
паспорт на блок-контейнер КТУ;
паспорта и формуляры на основное оборудование и комплектующие;
технические описания;
инструкции по техническому обслуживанию и эксплуатации.
5.4.6 Поставляемая документация должна быть предоставлена на русском языке.
5.4.7 Документация предоставляется в двух печатных экземплярах и один экземпляр
документации на электронном носителе.
6. Основные технические требования к оборудованию
6.1. Требования к информационным табличкам
6.1.1 Все информационные таблички, указательные, предупреждающие, запрещающие и другие
надписи, а также подписи органов управления должны быть выполнены на русском языке.
6.1.2. Информационные таблички и подписи органов управления должны представлять собой
металлические пластинки, закрепленные с помощью заклепок.
6.1.3. Способ нанесения надписей на пластины - гравировка
6.2. Требования к шкафам управления
6.2.1. Электротехнические устройства, входящие в состав системы, на которые распространяются
требования ГОСТ 17516.1 (трансформаторы, преобразователи, низковольтные распределительные
устройства, шкафы управления и другие) должны иметь группу механического исполнения М18
по ГОСТ 17516.1.
6.2.2. Конструкция и устройство шкафов управления, а также всех низковольтных
распределительных устройств и устройств управления, входящих в состав системы должно
соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1).
6.3. Требования к трансформатору
6.3.1. Для обеспечения работы электрооборудования 0,4 кВ буровой установки (компрессорный
модуль, емкостной модуль, модуль ШН, модуль шнекового транспортера, модуль вибросит,
модуль центрифуг, жилого городка буровой бригады, БДЕ, котельной установки) трансформатор
должен быть трехфазным, сухим, преобразовательным с естественным воздушным охлаждением,
снабженный системой контроля температуры обмоток и статорного железа.
6.3.2. Номинальное напряжением первичной обмотки - 6 кВ, вторичной обмотки - 0,4 кВ.
6.3.3. Мощность трансформатора должна составлять 630 кВА.
6.3.4. Группа соединений обмоток Y/Y-0, класс изоляции обмоток не ниже F.
6.3.5. Трансформатор должен быть расположен в отдельном отсеке КТУ-Л с обогревом и
вентиляцией.
6
6.3.6. Вентиляторы охлаждения в блоке должны быть промышленного назначения.
6.3.7. Для контроля работы трансформатора, должен быть предусмотрен блок контроля
температур. В блоке должно быть 4 канала для измерения температуры (3 канала на каждую фазу
и один на верхнее ярмо магнитопровода) и четыре выходных реле.
6.3.8. При опасном повышении температуры трансформатора блок контроля сначала включит
предупредительную сигнализацию (сигнал в КТУ и на пульте бурильщика) и вентиляторы
охлаждения. Если повышение температуры продолжится и температура превысит предельно
допустимое значение, прибор произведет подачу сигнала на аварийное отключение оборудования
и вывод аварийного сообщения на панель визуализации (сигнал в КТУ на отключение).
6.3.9. Управление включением и отключением трансформатора должно осуществляться с
комплектного распределительного устройства (далее КРУ) установленного в отдельном отсеке
КТУ.
6.4.Требования к контейнеру КТУ-Л
6.4.1. Покраска оборудования, КТУ-Л и металлоконструкций должна быть выполнена в цвета,
согласованные с Заказчиком. Технология покраски должна предусматривать пескоструйную
обработку поверхностей, нанесение грунтовки и окрашивание минимум в два слоя
высококачественными лакокрасочными материалами.
6.4.2. На КТУ-Л должен быть нанесен логотип компании Заказчика. Размер и местоположение по
согласованию с Заказчиком.
6.4.3. Структура условного обозначения КТУ-Л должна соответствовать требованиям ГОСТ
22853.
6.4.4. КТУ-Л поставляется Заказчику в собранном виде с установленным в них внутренним
оборудованием и дополнительными системами.
6.4.5. Габаритные размеры (длина х ширина х высота) - не более 3100 х 3200 х 11480 мм;
6.4.6. Конструкция КТУ-Л должна обеспечивать возможность удобного демонтажа частотных
преобразователей и другого крупногабаритного оборудования.
6.4.7. При проектировании КТУ-Л должны быть учтены соответствующие требования
строительных норм и правил.
6.4.8. Конструктивное исполнение КТУ-Л должно обеспечивать нормальную работу, безопасную
и удобную эксплуатацию оборудования при следующих состояниях окружающей среды (внешних
воздействиях):
атмосферном давлении 100 кПа (750 мм рт. ст);
температуре наружного воздуха - от минус 45°С до плюс 45°С;
относительной влажности воздуха до 98 % при плюс 25°С;
запыленности воздуха до 0,01 г/м3;
воздушного потока максимальной скоростью до 50 м/с;
высоте над уровнем моря - 1000 м;
воздействие атмосферных осадков в виде дождя, снега, инея, тумана, росы.
6.4.9. Блок-контейнер КТУ-Л должен состоять из жесткого цельносварного каркаса из стали
09Г2С обшитого снаружи металлическими листами.
6.4.10. Пол должен быть изготовлен из рифленого стального листа. Стены и потолок должны быть
обшиты профилированным листом и утеплены. Днище КТУ-Л должно быть утеплено и зашито с
двух сторон металлическими листами.
6.4.11. В КТУ-Л должны быть предусмотрены цельносварные опорные рамы (фундаменты) из
стали 09Г2С под установку основного силового электрооборудования и электрических шкафов.
Конструкция опорных рам должна быть рассчитана на этапе проектирования и соответствовать
весу устанавливаемого на них оборудования.
6.4.12. Высота от пола до потолка в КТУ-Л должна обеспечивать удобство и безопасность
монтажа и наладки оборудования. Ширина прохода в КТУ должна быть не менее 1000мм.
6.4.13.Для монтажа и наладки, должна быть предусмотрена панель быстроразъемных соединений
(расположение панели согласовывается с Заказчиком при проектировании);
6.4.14. В КТУ-Л должно быть размещено следующее основное оборудование и системы:
7
6.4.14.1. Отсек преобразовательный:
многодвигательный преобразователь частоты «Моментум» МТ-1000:
1) модуль выпрямителя;
2) трехуровневый преобразователь частоты лебедки «Моментум», 690В;
3) тормозной резистор привода буровой лебедки, средняя продолжительная
мощность не менее 360кВт, 1000В;
4) трехуровневый преобразователь частоты ротора «Моментум», 690В;
5) тормозной резистор привода ротора;
система поддержания микроклимата в КТУ на основе приточно-вытяжной вентиляции с
камерой смешивания;
система бесперебойного обеспечения питания цепей управления и устройств визуализации
при отключениях питающей цепи (в течении 60 минут);
система освещения с блоком бесперебойного питания, обеспечивающая работу освещения
при отключениях питающей цепи (в течении 30 минут);
пожарная сигнализация (с функцией отключения питания основных приводов);
средства первичного пожаротушения (углекислотные огнетушители не менее 2 шт. на
отсек).
6.4.14.2. Отсек КРУ-6кВ:
распределительное устройство 6 кВ с воздушным вводом;
высоковольтные ячейки КСО-203М в количестве
4 шт.: ввод
6 кВ, измерительных
трансформаторов, трансформатора собственных нужд (ТСН); резерв;
коммутационная аппаратура в ячейках - вакуумные выключатели типа BB/TEL 10-20/1000;
шинный разъединитель и заземляющие ножи должны иметь блокировку от
одновременного включения;
релейная защита, автоматики и сигнализации в ячейках - микропроцессорная;
система освещения с блоком бесперебойного питания, обеспечивающая работу освещения
при отключениях питающей цепи (в течении 30 минут);
пожарная сигнализация (с функцией отключения питания основных приводов);
средства первичного пожаротушения (углекислотные огнетушители не менее 2 шт. на
отсек).
6.4.14.3. Отсек силового трансформатора:
трансформатор ТСЗП-630 кВА (сухой с литой изоляцией);
система освещения с блоком бесперебойного питания, обеспечивающая работу освещения
при отключениях питающей цепи (в течении 30 минут);
система поддержания микроклимата на основе приточно-вытяжной вентиляции;
тепловая пушка 15 кВт;
пожарная сигнализация.
6.4.14.4. Отсек системы вентиляции/кондиционирования:
- кондиционер, вентилятор забора наружного воздуха.
6.4.14.5. Отсек тормозных резисторов:
- тормозные резисторы мощности, соответствующей мощности привода буровой лебедки;
- вентиляторы охлаждения, производительностью, достаточной для поддержания
допустимой температуры для тормозных резисторов в максимальных режимах работы привода
буровой лебедки в режиме торможения.
6.4.15. Требования к системе освещения:
состоит из рабочего освещения КТУ-Л
(отсека трансформатора, отсека КРУ, отсека
преобразовательного, отсека системы кондиционирования/вентиляции, отсека тормозных
резисторов), местного освещения шкафов; аварийного и эвакуационного освещения КТУ-Л
(отсека трансформатора, отсека КРУ, отсека преобразовательного, отсека системы
кондиционирования) и наружного освещения КТУ-Л (освещение должно быть выполнено
на основе светильников со светодиодными лампами);
8
аварийное освещение должно быть изготовлено на базе светодиодных светильников с
необслуживаемыми аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу аварийного
освещения в течение не менее 60 минут;
около выходов должны стоять эвакуационные светодиодные светильники
(с
аккумуляторной необслуживаемой батареей) с надписью «Выход» включающиеся при
отключении электроэнергии;
с наружи КТУ-Л: около каждой двери, около ворот и рядом (или внутри отсеков с
разъемами) должен быть светильник системы наружного освещения;
все светильники рабочего освещения должны быть на основе светодиодных ламп.
6.5 Требования к кабине управления (бурильщика)
6.5.1. Кабина бурильщика изготавливается из нержавеющей стали. Кабина должна быть
виброизолирована от буровой площадки и иметь наверху четыре подъемных проушины. Все окна
кабины изготавливаются из ударостойкого стекла, окна должны быть защищены решетками. Все
оборудование устанавливаемое в кабине бурильщика должно быть взрывозащищенного исполнения.
6.5.2. Кабина должна иметь систему освещения, кондиционирования и отопления, систему
очистки стекол, поворотное кресло для бурильщика с консолями управления, кронштейны для
установки дополнительного оборудования
(пульта СВП, пульта СКПБ, пульта станции ГТИ),
аппаратуру сигнализации, визуализации и управления.
6.5.3. В кабине бурильщика должно быть предусмотрено место для установки:
- пульта управления приводами буровой лебедки, ротора, буровых насосов, вспомогательной
лебедкой, ВШН №№1, 2, стеклоочистителями кабины бурильщика и другим вспомогательным
оборудованием буровой установки;
- панели визуализации 24” состояния оборудования;
- кресло бурильщика;
- модуля индикации для ДЭЛ-150;
- мультиплексора для видеонаблюдения, монитора видеонаблюдения 24” и источник питания
220В 3А;
- система отопления;
- система кондиционирования.
С кабины бурильщика должны управляться следующие механизмы:
- буровая лебедка;
- пневматический тормоз барабана лебедки;
- ротор;
- насосы ВШН №№1, 2;
- пневматические клинья ротора;
- гидравлические раскрепители;
- муфта тормоза ротора;
- пневмораскрепители;
- аварийное отключение питания буровой установки;
- аварийная остановка буровых насосов;
- управление производительностью буровых насосов.
Примечание: Не допускается возможность запуска буровых насосов с пульта
бурильщика, а только управление и остановка!!!
6.5.4. Панель визуализации пульта управления должна представлять собой монитор (не менее
24"), который способен отображать все необходимые параметры технологического процесса. При
проектировании кабины бурильщика необходимо соблюсти зоны видимости с рабочего места
бурильщика, предусмотреть рабочий и эвакуационный выход. Место установки кабины бурильщика
не должно затруднять рабочие операции производимые на рабочей площадке.
6.5.5. Пульт управления пневматическими механизмами должен быть снабжен манометрами.
6.5.6. Конкретные требования к кабине бурильщика, пультам управления, устанавливаемым
в них органам управления, интерфейсу программного обеспечения, габаритным и установочным
9
размерам, а типом применяемой взрывозащиты, согласовываются с Заказчиком на этапе
проектирования.
6.6. Требования к шкафам управления вспомогательными механизмами
6.6.1. Управление пускателями двигателей вспомогательных механизмов осуществляется через
промежуточные реле непосредственно от органов управления (в ручном режиме) и от выходов
АСУ
(в автоматическом режиме). Состояние пускателей должно контролироваться по
вспомогательным контактам, включенных на дискретные входы АСУ.
6.6.2. Для технологических блокировок сигналы с контактов путевых выключателей подаются на
дискретные входы АСУ.
6.6.3. Для контроля физических параметров технических процессов
(давления, температуры,
напора и т.д.) сигналы с аналоговых датчиков должны поступать на аналоговые входы АСУ.
6.6.4. Класс исполнения шкафов должен быть не менее IP54.
6.6.5. Вспомогательные привода мощностью 30 кВт и более должны запускаться через устройство
плавного пуска (возможно одно устройство, с последовательным запуском, через контроллер).
6.6.6. В случае отказа плавного пуска, должна оставаться возможность прямого запуска.
6.6.7. Выносной пульт аварийного
(дополнительного) привода буровой лебедки должен
обеспечивать удобное и безопасное дистанционное (кабельная линия длиной- 80 м) управление
при подъеме/опускании буровой вышки от ДЭС 0,4 кВ.
6.7. Требования к главному распределительному шкафу (ГРШ) 0,4 кВ
6.7.1. Покраска ГРШ должна быть выполнена в соответствии с Методическими указаниями ПАО
НК «Роснефть». Технология покраски должна предусматривать пескоструйную обработку
поверхностей, нанесение грунтовки и окрашивание минимум в два слоя высококачественными
лакокрасочными материалами.
6.7.2. Структура условного обозначения ГРШ должна соответствовать требованиям ГОСТ 22853.
6.7.3. ГРШ поставляется Заказчику в собранном виде с установленным оборудованием.
6.7.4. Габаритные размеры
(длина х ширина х высота)
- согласовываются на стадии
проектирования;
6.7.5. При проектировании ГРШ должны быть учтены соответствующие требования строительных
норм и правил.
6.7.6. Конструктивное исполнение ГРШ должно обеспечивать нормальную работу, безопасную и
удобную эксплуатацию оборудования при следующих состояниях окружающей среды (внешних
воздействиях):
атмосферном давлении 100 кПа (750 мм рт. ст);
температуре наружного воздуха - от минус 45°С до плюс 45°С;
относительной влажности воздуха до 98 % при плюс 25°С;
запыленности воздуха до 0,01 г/м3;
воздушного потока максимальной скоростью до 50 м/с;
высоте над уровнем моря - 1000 м;
воздействие атмосферных осадков в виде дождя, снега, инея, тумана, росы.
6.7.7. ГРШ должен состоять из жесткого цельносварного каркаса из стали
09Г2С обшитого
снаружи металлическими листами.
6.7.8. Пол должен быть изготовлен из стального листа. Стены, днище и потолок должны быть
утеплены.
6.7.9. В ГРШ должны быть предусмотрены кронштейны под установку оборудования.
Конструкция кронштейнов должна быть рассчитана на этапе проектирования и соответствовать
весу устанавливаемого на них оборудования.
6.7.10. Предусмотреть расположение ошиновки, силовых клеммных рядов, быстроразъемных
соединений для присоединения отходящих кабелей в отдельном отсеке. Предусмотреть
маркировку. Предусмотреть крепление кабельной продукции для исключения воздействия веса
кабеля на контактное соединение (хомуты). Для кабелей на токи менее 200А предусмотреть
10
быстроразъемные соединения, для кабелей на токи более 200 А предусмотреть шинно-болтовые
соединения.
6.7.11. Для кабелей на токи менее 200А предусмотреть быстроразъемные соединения, для кабелей
на токи более 200 А предусмотреть шинно-болтовые соединения (количество и тип соединений в
на панели в отсеке ГРШ согласовывается с Заказчиком при проектировании);
6.7.12. Конкретные требования к ГРШ, габаритным и установочным размерам, компоновке,
схемам силовых цепей согласовываются с Заказчиком на этапе проектирования.
6.8. Требования к кабельным линиям
6.8.1. Все кабельные линии, входящие в комплект поставки должны быть обеспечены
быстроразъемными соединениями.
6.8.2. Все поставляемые кабельные линии должны быть гибкие для подвижного применения
(многожильный медный провод), морозостойкие (температура эксплуатации от -45С до +40С) с
резиновой изоляцией.
6.8.3. Для подключения электродвигателей буровых насосов должен быть использован
специализированный кабель для применения с преобразователями частоты.
6.8.4. Допускается применение кабельной продукции импортного производства по согласованию с
Заказчиком.
6.8.5. Все силовые и контрольные кабельные линии должны быть обеспечены быстроразъемными
соединениями. На токи менее 200А - бысторазъемные, более 200А - шинно-болтовые.
6.9. Требования к системе видеонаблюдения (СВН)
6.9.1. СВН предназначена для дистанционного наблюдения за механизмами буровой установки,
визуального контроля за действиями ее персонала, а также для просмотра видеозаписи событий,
предшествующих возникновению аварийной ситуации, обеспечение анализа действий буровой
бригады, для выявления неверных действий персонала, при расследовании инцидента.
6.9.2. СВН должна обеспечивать формирование видеоархива с использованием электронных
средств носителей информации, обеспечивающих возможность передачи информации в
Ростехнадзор.
6.9.3. Технические параметры СВН приведены в таблице:
№
Требования
Подтверждающие
документы
1
Климатические условия применения системы видеонаблюдения:
Паспорт на систему
•Температура воздуха:-50«+50С;
видеонаблюдения
• Влажность воздуха: 0«80%
2
Система должна осуществлять круглосуточную запись
Паспорт на систему
видеоинформации с указанием номера видеокамеры, даты и
видеонаблюдения
времени.
3
Система должна предусматривать возможность просмотра по сети
Паспорт на систему
текущего изображения с видеокамер в любое время суток, без
видеонаблюдения
прерывания записи.
4
Работа с видеоархивом. Система должна предусматривать возможность
Паспорт на систему
выполнения следующих действий параллельно процессу записи:
видеонаблюдения
4.1
Оперативный поиск и просмотр видеозаписи с заданной камеры
Паспорт на систему
за указанный временной интервал в пределах последних
100
видеонаблюдения
суток;
4.2
Сохранение интересующего фрагмента видеозаписи на USB-
Паспорт на систему
носителе, карте памяти или по сети на жестком диске ПК
видеонаблюдения
оператора.
5
Система должна быть оснащена резервным источником питания.
Паспорт на систему
Переход на резервное питание должен происходить автоматически без
видеонаблюдения
нарушения установленных режимов работы и функционального
состояния системы.
6
Паспорт на систему
При переходе на резервное электропитание должен непрерывно
11
выдаваться световой и /или звуковой сигнал.
видеонаблюдения
7
Резервный источник питания при пропадании напряжения в сети
Паспорт на систему
должен обеспечивать надежное выполнение основных функций
видеонаблюдения
системы в течение не менее 60 минут.
8
При использовании в качестве источника резервного питания
Паспорт на систему
аккумуляторных батарей должна выполняться их автоматическая
видеонаблюдения
подзарядка.
9
После длительного (вызвавшего отключение системы) отсутствия и
Паспорт на систему
последующего восстановления электроснабжения система должна
видеонаблюдения
включиться и автоматически перейти в режим записи видеоинформации
с настройками, заданными до отключения электропитания.
10
Разграничение прав доступа пользователей, по паролю доступа на
Паспорт на систему
считывание и внесение изменений в архив видеоданных.
видеонаблюдения
11
Программное обеспечение сервера и клиентских рабочих станций
Паспорт на систему
должно обеспечивать следующие функции:
видеонаблюдения
11.1
подключение к подсистеме обработки видеоинформации не менее 9
Паспорт на систему
цифровых видеокамер;
видеонаблюдения
11.2
подключение не менее 5 удаленных рабочих мест;
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.3
интеллектуальный видеоанализ: детектирование движения
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.4
интерактивный поиск в видеоархиве: по дате и времени
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.5
режим отображения на экране изображений от нескольких видеокамер
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.6
ведение журнала действий операторов
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.7
цифровое увеличение изображения
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.8
синхронизированное по времени воспроизведение архивных
Паспорт на систему
видеозаписей
видеонаблюдения
11.9
экспорт видеофрагмента
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.10
сохранение кадра
Паспорт на систему
видеонаблюдения
11.11
печать кадра
Паспорт на систему
видеонаблюдения
12
Возможность резервного копирования - через USB-порт на Flash-
Паспорт на систему
карту
видеонаблюдения
13
Непрерывная запись по сети TCP/IP на АРМ мастера буровой
Паспорт на систему
видеонаблюдения
6.9.4. Технические характеристики камер СВН:
- Максимальное разрешение трансляции - 2048x1536;
- Разрешение, скорость трансляции - 2048x1536, 25 к/с; 1920х1080, 25 к/с;
- Нижний порог чувствительности - 0.01 лк @ F1.2 цвет / 0.005 лк @ F1.2 ч.б. / 0 лк;
- Режим «День/ночь» - Механический ИК-фильтр;
- Дальность ИК-подсветки - до 30 м;
- Тревожные вх./вых. - 1/1;
- Отношение сигнал/шум 50 дБ (АРУ выкл.);
- Поддержка P2P - Да;
- Сетевой интерфейс 10Base-T/100Base-TX Ethernet порт;
- Сетевые протоколы HTTP, TCP/IP, IPv4/IPv6, ARP, IGMP, ICMP, RTSP, RTP, UDP, SMTP, FTP,
DHCP, DNS, DDNS, PPPOE, UPnP, NTP, Bonjour, SNMPv3, IPFilter, QoS, Multicast, ONVIF;
- Диапазон рабочих температур -50°С« +50°С;
12
- Питание - PoE (IEEE802.3af) / DC 12 В, до 12 Вт.
6.9.5. Точки видеофиксации:
- Верхний привод (Площадка Верхового);
- Верхний привод (16 метров от стола ротора);
- Лебедочный блок (буровая лебедка);
- Стол ротора;
- Устье скважины;
- Вибросита;
- Насосный блок;
- Мостки;
- Кабина бурильщика или рабочее место бурильщика (контроль действий бурильщика).
6.9.6. Функциональная схема системы видеонаблюдения приведена в Приложении №3.
6.9.7. Конкретные требования к системе видеонаблюдения буровой установки, габаритным и
установочным размерам, компоновке, схемам согласовываются с Заказчиком на этапе
проектирования.
6.10. Требования к громкоговорящей связи
6.10.1. Система громкоговорящей связи должна удовлетворять техническим требованиям,
приведенным в Приложения №4. Конкретные требования к системе громкоговорящей связи
буровой установки, габаритным и установочным размерам, компоновке, схемам согласовываются
с Заказчиком на этапе проектирования.
6.11. Требования к системе контроля параметров бурения (СКПБ)
6.11.1. Система контроля параметров бурения представляет собой контрольно-измерительный
комплекс ДЭЛ-150 производства ООО НПП
«Петролайн-А» и предназначен для контроля
технологических параметров бурения, а именно:
вес - вес на крюке (тс);
момент - момент на роторе, силовом приводе (кН·м);
обороты ротора - обороты ротора, силового привода (об/мин);
момент на ключе - крутящий момент на буровых ключах (кН*м);
давление - давление в манифольде, затрубном пространстве (атм);
нагрузка - нагрузка на долото (тс);
положение талевого блока - положение талевого блока относительно роторного стола (м);
скорость СПО - скорость спуско-подъёмных операций (СПО) (м/с);
число ходов насоса - расчетный параметр расхода бурового раствора (л/сек);
расход - расход бурового раствора на входе (л/сек);
плотность - плотность бурового раствора на входе и выходе из скважины (г/см3);
температура - температура бурового раствора на входе и выходе из скважины (°С);
уровень (объем) - уровень раствора в ёмкостях с буровым раствором (м3) - перед буровым
насосом, из скважины, доливной емкостях;
ход - число ходов насоса (ход/мин);
скорость проходки - механическая скорость проходки (м/час),
концентрации газа в воздухе (метан).
6.11.2. СКПБ должна включать:
датчик давления бурового раствора в манифольде (1 шт.);
датчик тензометрический натяжения талевого каната - вес на крюке (1 шт.);
датчик тензометрический натяжения талевого каната - момент на мех. ключе (1 шт.);
датчик момента на роторе/оборотов ротора (кардан) (1 шт.);
бесконтактный ультразвуковой датчик уровня раствора в ёмкостях с буровым раствором (3
шт.);
13
датчик оборотов вала буровой лебедки, индуктивный бесконтакный (1 шт.);
датчик ходов насоса, индуктивный бесконтакный (1 шт.);
датчик плотности бурового раствора (2 шт.);
датчик загазованности (СН4); (1 шт)
рабочее место бурового мастера-технолога на базе персонального компьютера (1 шт.);
комплект программного обеспечения (1 шт.);
электронные блоки сбора и обработки сигналов датчиков (состав определяет завод
изготовитель);
информационная панель бурильщика (1 шт.);
информационная панель отображения уровней в ёмкостях (1 шт.);
блок преобразователь выходных сигналов (1 шт.);
релейный выход на исполнительное устройство блокировки с возможностью выбора
задействованного параметра (3 шт.);
звуковая сигнализация (сирена);
соединительные кабели, необходимые для соединения устройств, входящих в состав
СКПБ (1 компл.);
устройство хранения информации и регистрации предельных значений (1 шт.);
оборудование и приспособления для монтажа, проверки и тестирования измерительных
каналов после монтажа СКПБ (1 компл.);
оборудования для обеспечения беспроводной передачи данных от блока СКПБ на буровой
установке до рабочего места мастера-технолога (1 компл.);
GSM модем для передачи данных;
источник бесперебойного питания (ИБП) (2 шт.);
документация (паспорта, руководства по настройке, по эксплуатации, сертификаты и т.д.) в
оригинальном бумажном виде и копии в электронном виде в формате PDF (1 компл.);
запасные части (ЗИП) (1 компл.)
На вводе питания всех приборов в составе СКПБ, эксплуатируемых во взрывоопасной зоне,
должна быть предусмотрена искрозащитная цепь.
6.11.3. Для связи электронного динамометра ДЭЛ-150 с АСУ предусмотрен последовательный
порт RS-485 по протоколу Modbus. По данному протоколу передаются все параметры и режимы
бурения, а также контроль состояния блокировок. Расшифровка данных передаваемых по данному
протоколу предоставляется Заказчиком. Данные, выводимые на панель оператора АСУ в кабине
бурильщика, согласовываются с заказчиком на стадии проектирования.
6.11.4. Информация на табло в кабине управления (бурильщика):
вес на крюке в цифровом виде и в виде шкалы (стрелочной);
давление в манифольде в цифровом виде;
величина крутящего момента на роторе в цифровом виде;
частота вращения стола ротора в цифровом виде;
нагрузка на долото в цифровом виде;
момент на ключе в цифровом виде;
плотности бурового раствора в контролируемых емкостях в цифровом виде;
уровни бурового раствора в контролируемых емкостях в цифровом виде;
объемы бурового раствора в контролируемых емкостях в цифровом виде;
ходы бурового насоса 1 в цифровом виде;
ходы бурового насоса 2 в цифровом виде;
расход бурового раствора на входе в скважину в цифровом виде;
процентное содержание газа в точке измерения.
Информационная панель бурильщика должна быть оснащена встроенным звуковым
устройством и кнопкой сброса звукового сигнала при срабатывании одной из технических
блокировок.
6.11.5. Функциональная схема СКПБ приведена в Приложении №5.
14
6.11.6. Конкретные требования к СКПБ буровой установки и ее интеграции в АЧРП,
габаритным и установочным размерам, компоновке, схемам согласовываются с Заказчиком на этапе
проектирования.
7. Требования к системе управления
7.1. Общие требования к системе управления приводами
7.1.1. Силовая часть главных приводов лебедки и ротора, должна быть выполнена
многодвигательного трехуровневого частотно-регулируемого преобразователя частоты
«Моментум» МТ-1000. Трехфазное напряжение
690 (660) В со вторичных обмоток
преобразовательного трансформатора ТРСП-2500,
расположенного в контейнере КТУ-Н
насосного модуля подается непосредственно на силовые автоматические выключатели
трехуровневого преобразователя частоты «Моментум» МТ-1000.
7.1.2. Выпрямитель, находящийся в составе преобразователей частоты должен быть
нереверсивным (не рекуперативным) и выполнен с применением, как диодов, так и тиристоров по
схеме полууправляемого выпрямителя.
7.1.3. Автономный инвертор напряжения - представляет собой модуль питания двунаправленного
исполнения, осуществляющий питание и управление электродвигателем переменного тока.
7.1.4. К шинам постоянного тока приводов подключаются тормозные прерыватели (подключаемые
резисторы - чопперы), на которых сбрасывается избыточная энергия, рассеиваемая в виде тепла.
7.1.5. Количество чопперов, определяется с условием работы главных приводов в соответствии с
их механическими характеристиками на всем диапазоне регулирования.
7.1.6. Для дополнительного привода буровой лебедки в лебёдочном модуле должен быть
установлен одиночный частотно-регулируемы привод шкафного исполнения. Для операции по
подъему вышки должен быть предусмотрен выносной пульт управления.
7.1.7. Управление дополнительным электроприводом в рабочем режиме производится с пульта
управления бурильщика с использованием автоматизированной микропроцессорной системы
управления.
7.1.8. Также возможно управление каждым двигателем с панели оператора для осуществления
наладки привода.
15
7.2. Требования к микропроцессорной системе управления лебедки и ротора (МСУЛР)
7.2.1. МСУЛР предназначена для управления приводами лебедки и ротора и относящимся к ним
вспомогательным приводам в полуавтоматическом режиме и должна состоять из следующих
основных устройств:
шкафа с микропроцессорным контроллером (шкаф МПК) в КТУ-Л;
частотных преобразователей приводов буровой лебедки и ротора;
пульта управления кабины бурильщика и входящей в него станцией распределенной
периферии;
шкафа активных клеммников в лебедочном блоке (АКЛ);
интерфейсных модулей преобразователей частоты буровой лебедки и ротора;
АРМ в вагоне мастера.
7.2.2. Все устройства, входящие в МСУЛР, должны быть включены в единую информационную
сеть. Передача данных в системе АСУ между приводами и станциями распределённой
периферии выполнена с использованием сети Profibus DP.
7.2.3. Микропроцессорная система управления лебедкой и ротором должна обеспечивать сбор и
обработку информации (с последующим отображением и/или выдачей управляющих сигналов) от
следующего оборудования и систем:
системы управления высоковольтными контакторами КРУ КТУ-Л и КТУ-Н буровой
установки;
основных и вспомогательных приводов;
вспомогательного оборудования и систем;
технологических защит и блокировок;
электрических защит и блокировок;
пульта бурильщика;
пульта насоса;
средств измерений и контроля;
панели оператора в КТУ-Л и существующей КТУ-Н;
другого оборудования и систем.
МСУЛР должна обеспечивать регистрацию технологических параметров и аварий
приводов буровых насосов, лебедки и ротора, оборудования отсека КРУ, системы вентиляции и
отопления.
7.2.4. Все программное обеспечение, входящее в состав комплекса должно иметь интерфейс.
7.2.5. Верхний уровень программного обеспечения должен представлять собой SCADA - систему
с HMI-интерфейсом (видеокадры в виде мнемосхем и надписями на русском языке).
7.2.6. МСУЛР должна обеспечивать вывод на экран всех необходимых параметров
технологического процесса. Визуальное предоставление данных о ходе технологического
процесса и состоянии оборудования согласовывается с Заказчиком на стадии проектирования.
7.2.7. Все отображаемые цифровые значения, измеряемые параметры должны быть указаны в
инженерных единицах с использованием системы СИ.
7.2.8. Микропроцессорная система управления должна обеспечивать:
учёт наработки оборудования в моточасах;
отображать значение наработки оборудования на экране монитора шкафа МПК в КТУ-Л;
передачу данных о состоянии и режиме работы основных приводов насосов, лебедки и
ротора в вагон мастера по каналу Wi-Fi;
автоматическую передачу суточных отчетов о параметрах работы буровых насосов
посредством электронной почты в центральный офис ГФ ООО «РН-Бурение». Форма и
содержание отчётов согласовывается на стадии проектирования. Доступ к сети интернет
предоставляет Заказчик;
режим автоматического бурения (поддержание нагрузки на долото) с помощью основного
привода буровой лебедки;
автоматический поворот валов в случае неудачной попытки переключения передач буровой
лебедки.
16
7.2.9. При срабатывании защиты или блокировки, в зависимости от типа. На дисплее пульта
бурильщика и на экране компьютера сбора и хранения информации КТУ-Л должна загораться
световая информация с надписью, расшифровывающей вид отказа.
7.2.10. При срабатывании «технологической» или «электрической» защиты привод тормозится
аварийно. При срабатывании «электрической» защиты приводы переходят в режим торможения
выбегом.
7.2.11. Сброс аварии приводов буровых насосов должен быть возможен только с основного пульта
управления буровых насосов. Сброс аварии привода лебедки и ротора должен быть возможен
только с пульта управления в кабине бурильщика.
7.2.12. На случай выхода из строя МСУЛР должна быть реализована обводная схема управления,
то есть возможность запуска основных приводов лебедки, ротора, дополнительного привода
буровой лебедки и их вспомогательных механизмов в ручном режиме (без участия ПЛК КТУ-Л).
7.2.13. Конкретный перечень необходимых параметров технологического процесса,
технологических защит и блокировок, электрических защит, в обязательном порядке
согласовывается с заказчиком в отдельном протоколе на стадии разработки проекта.
7.2.14. Защита информации МСУЛР должна быть выполнена согласно требованиям Приказ
ФСТЭК России от 14.03.2014 N 31 "Об утверждении Требований к обеспечению защиты
информации в автоматизированных системах управления производственными и
технологическими процессами на критически важных объектах, потенциально опасных объектах,
а также объектах, представляющих повышенную опасность для жизни и здоровья людей и для
окружающей природной среды" (Зарегистрировано в Минюсте России 30.06.2014 N32919). Класс
защищенности автоматизированной системы управления буровой установки УЗ 3 - К3. Согласно
Приложение N 2 к Требованиям к обеспечению защиты информации в автоматизированных
системах управления производственными и технологическими процессами.
«СОСТАВ МЕР
ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ». При реализации требований ФСТЭК по защите информации МСУ
должны быть выполнены требования Положения ООО
«РН-Бурение»
«Порядок ввода
информационных систем в промышленную эксплуатацию».
7.3. Электропривод буровой лебедки
7.3.1.На основной привод буровой лебедки возлагаются следующие функции:
спускоподъемные операции (СПО);
автоматическая подача долота при бурении.
7.3.2. Регулирование скорости двигателя от 0 до 1800 об/мин.
7.3.3. Система регулирования скорости двигателя должна обеспечивать поддержание заданной
скорости.
7.3.4. При приближении талевого блока к крайней «верхней» либо к крайней «нижней» точкам
автоматически включается контур положения, который обеспечивает остановку талевого блока в
заданных точках.
7.3.5. В системе управления основным приводом лебедки должны быть предусмотрен ряд защит и
блокировок, которые подразделяются на "технологические" и "электрические".
"Технологические" защиты и блокировки основного привода лебедки подразделяются на
блокировки с немедленным торможением и блокировки без немедленного торможения. При
срабатывании блокировок с немедленным торможением МСУЛР должна немедленно снять
напряжение с двигателя и наложить тормоз. При возникновении блокировок без немедленного
торможения МСУ должна позволить завершить рабочий цикл, и накладывает блокировку только
после наложения тормоза.
• К блокировкам с немедленным торможением относятся:
1) Защита от превышения скорости двигателя. Осуществляется по сигналу с датчика импульсов
ДИ, сигнал которого подается на модуль счетчика импульсов.
2) Защита от превышения веса на крюке. Защита осуществляется:
- по релейному сигналу измерителя натяжения в неподвижной ветви талевого каната (датчика
веса), входящего в систему контроля параметров бурения (СКПБ);
- если вес на крюке превышает номинальную грузоподъёмность в течение 10с.
17
3) Защита от переподъема талевого блока. Осуществляется по сигналу фотоэлектрического
датчика импульсов и путевого выключателя противозатаскивателя типа ВПВ-4М3У1. По сигналу
датчика импульсов МСУЛР вычисляет текущее положение низа талевого блока. Блокировка
накладывается, только если отбита крайняя "нижняя" точка остановки талевого блока.
4) Блокировка, исключающая работу главного привода, если давление в муфте ШПМ выше 0,15
МПа дополнительного привода лебедки.
5) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при обрыве кабеля командоаппарата.
6) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отключении передачи. Блокировка
осуществляется по сигналам датчиков типа ВБИ-М30-76К-1113-Л9.
7) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отсутствии связи с МСУЛР.
8) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при аварии (или отсутствии готовности)
МСУЛР.
9) Блокировка, исключающая работу двигателя при открытых кожухах лебедки по сигналу от
бесконтактных индуктивных конечных выключателей типа ВБИ-М30-76К-1113-Л9.
10) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при снижении давления в муфте ШПМ
ниже 0,6 МПа или выше 1,1 МПа.
11) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при заторможенном ленточном тормозе
барабана, а именно:
при давления в цилиндре пружинного тормоза ниже 0,6 МПа или выше 1,1 МПа;
при давлении в цилиндре рабочего тормоза выше 0,1 МПа или 1,1 МПа.
12) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при положении крюкоблока выше 20
метров от стола ротора и отклоненных штропах СВП.
13) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отрыве стола ротора.
• К блокировкам без немедленного торможения относятся:
1) Защита от аварии маслосмазки лебедки. Защита осуществляется:
- при понижения давления масла в системе ниже 0,2 МПа или превышении - выше 0,45 МПа в
течение 10 с;
- если после подачи сигнала на включение смазки двигатель не запустился в течение 0,5 с;
- если при работе основного двигателя была отключена смазка в течении 10 с.
- если температура масла ниже +50С и не выше +800С
2) Блокировка, исключающая работу основного привода лебедки при отключении двигателя
вентилятора (осуществляется по сигналу с блок-контакта магнитного пускателя):
- если после подачи сигнала на включение обдува вентилятор не запустился в течение 0,5 с;
- если при работе двигателя был отключен обдув в течении 10 с.
3) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отсутствии сигнала с датчика веса в
течение 10с.
4) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отсутствии сигналов с ДИ. Блокировка
накладывается микропроцессорной системой управления привода.
5) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при возникновении перегрева
трансформатора ТРСП-2500 КТУ-Н.
Кроме "технологических" защит и блокировок системой управления должны быть
предусмотрены так называемые "электрические" защиты, которые срабатывают от внутренних
сигналов КТУ-Л:
1) от превышения тока;
2) от перегрузки преобразователя;
3) от превышения напряжения;
4) от неполнофазного режима;
5) от перегрева преобразователя;
6) от перегрева двигателя.
Значение аварийной уставки должно выводиться на всех панелях визуализации.
При срабатывании "электрической" защиты, так же как и при срабатывании
"технологической" защиты отключается основной привод лебедки, на пульте бурильщика ПБ
светодиодная подсветка кнопки ПУСК/СТОП/ДЕБЛОКИРОВКА ОСН. ЛЕБЕДКИ часто мигает, в
18
КТУ-Л на двери шкафа МПК загорается красный светодиод с надписью ПРИВОД ЛЕБЕДКИ
АВАРИЯ. Расшифровка вида отказа должны приводится в видеокадре АВАРИИ ЛЕБЕДКИ на
панели шкафа МПК в контейнере КТУ-Л и панели пульта бурильщика ПБ.
7.4. Дополнительный привод буровой лебедки
7.4.1. На дополнительный привод буровой лебедки возлагаются следующие функции:
аварийный подъём труб из скважины при отказе основного привода лебедки или при
работе от ДЭС;
подъём и опускание вышки с управлением от выносного пульта управления.
7.4.3. Выбор режима работы дополнительного привода лебедки производится с пульта
бурильщика (ПБ), а задание скорости дополнительного привода должно поступать от того же
джойстика, что и задание скорости основного привода.
7.4.4 В системе управления дополнительного привода лебедки при работе от МСУЛР должны
быть предусмотрены технологические защиты и блокировки:
переподъеме талевого блока;
ограничение положения талевого блока в крайних точках и плавное снижение скорости
талевого блока до нуля за три метра до достижения крайнего положения (по сигналу ДИ на
барабане лебедки)
7.4.5. В системе управления дополнительного привода лебедки при работе от МСУЛР должны
быть предусмотрены аварийные защиты и блокировки, отключающие привод, а именно:
1) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при превышении скорости двигателя
(при операции спуск);
2) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при превышении веса на крюке
(релейный сигнал от СКПБ);
3) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при неисправности МСУЛР привода;
4) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при перегреве электродвигателя;
5) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при снижении давления в муфте ШПМ
ниже 0,6 МПа или выше 1,1 МПа;
6) Блокировка, исключающая работу главного привода, если давление в муфте ШПМ
основного привода лебедки выше 0,15 МПа;
7) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при неисправности джойстика;
8) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при заторможенном колодочном
тормозене, а именно отключенном гидротолкателе тормоза;
9) Блокировка, исключающая работу двигателя при открытых кожухах лебедки по сигналу от
бесконтактных индуктивных конечных выключателей типа ВБИ-М30-76К-1113-Л9;
10) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при заторможенном ленточном тормозе
барабана, а именно:
при давления в цилиндре пружинного тормоза ниже 0,6 МПа или выше 1,1 МПа;
при давлении в цилиндре рабочего тормоза выше 0,1 МПа или 1,1 МПа;
11) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отрыве стола ротора;
12) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отключении вентилятора
электродвигателя;
13) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при отсутствии сигнала с датчика веса
в течение 10 с.;
Значение аварийной уставки должно выводиться на всех панелях визуализации.
7.4.6. В системе управления дополнительного привода лебедки должна быть предусмотрена
обводная схема. При работе от выносного пульта должны быть предусмотрены аварийные защиты
и блокировки отключающие привод, а именно:
1) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при превышении скорости двигателя
(при операции спуск);
2) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при превышении веса на крюке
(релейный сигнал от СКПБ);
3) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при неисправности МСУ привода;
19
4) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при перегреве электродвигателя;
5) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при снижении давления в муфте ШПМ
ниже 0,6 МПа или выше 1,1 МПа;
6) Блокировка, исключающая работу аварийного привода, если давление в муфте ШПМ
основного привода лебедки выше 0,15 МПа;
7) Блокировка, исключающая работу привода лебедки при заторможенном колодочном
тормозене, а именно отключенном гидротолкателе тормоза;
Значение аварийной уставки должно выводиться на всех панелях визуализации.
7.4.7. Должны быть предусмотрены так называемые "электрические" защиты:
1) от превышения тока;
2) от перегрузки преобразователя;
3) от превышения напряжения;
4) от неполнофазного режима;
5) от перегрева преобразователя.
7.5. Электропривод буровых насосов
7.5.1. Электропривод буровых насосов представляет собой существующий проект, реализованный
в рамках модернизации насосного модуля буровой установки БУ-2900/200 ЭПКБМ-3 и состоит из
контейнера КТУ, имеющего в своем составе контроллер управления Siemens серии
300,
многодвигательный преобразователь частоты «Моментум» МТ-1000 приводов буровых насосов,
силовой трансформатор ТРСП-2500, отсек КРУ с ячейками КСО-203М 6 кВ: измерительного
трансформатора, ячейки силового трансформатора ТРСП-2500, ячейки силового верхнего привода
(СВП); шкаф
0,4 кВ вспомогательного оборудования насосного модуля. Верхний уровень
программного обеспечения реализован SCADA-системой. Работа АЧРП буровых насосов
предполагалась без проведения модернизации ВЛБ, в комплект включены основной пульт насосов
насосного блока и дополнительный пульт насосов, который предполагалось установить у
основного пульта бурильщика.
7.5.2. Для обеспечения безопасности производства работ по строительству скважин, предлагается
произвести интеграцию существующей МСУ КТУ-Н насосного модуля (МСУБН) в МСУ КТУ
лебедочного модуля (МСУЛР).
7.5.3. Интеграция предполагает:
- объединение локальной информационной сети МСУБН с локальной информационной сетью
МСУЛР;
- интеграцию SCADA АЧРП насосного модуля в SCADA АЧРП вышко-лебедочного блока;
- оснащение пульта управления кабины бурильщика органами управления режимами работы
буровых насосов;
- отображение информации о режимах работы буровых насосов, состоянии блокировок приводов
буровых насосов на панели визуализации кабины бурильщика;
- отображение информации о режимах работы буровых насосов, состоянии блокировок приводов
буровых насосов на панели визуализации КТУ-Л;
- сбор, накопление и отображение информации о работе приводов буровых насосов в АРМ КТУ-Л.
7.6. Электропривод стола ротора
7.6.1. В конструкции привода ротора предусмотрено тормозное устройство на базе шинно-
пневматической муфты. Контроль давления в шинно-пневматической муфте осуществляется по
сигналу аналогового датчика давления.
7.6.2 В конструкции привода ротора предусмотрено устройство подъема клиньев ротора. При
подаче сжатого воздуха на клинья они поднимаются вверх. Контроль давления клиньев ротора
осуществляется по сигналу аналогового датчика давления.
7.6.3. Коммутационная аппаратура для управления асинхронным коротко- замкнутым двигателем
привода вентилятора приводного двигателя должна быть предусмотрена в шкафу АКЛ.
7.6.4. Управление двигателем вентилятора должно производится с пульта бурильщика через МСУ.
20
7.6.5. Система автоматического регулирования
(САР) электропривода ротора должна
обеспечивать:
плавное регулирование скорости двигателя в диапазоне от 0 до 1000 и от 0 до - 1000
об/мин;
ограничение темпа разгона и торможения электропривода ротора;
поддержание заданной скорости вращения приводного двигателя;
оперативное изменение уставки ограничения момента двигателя в диапазоне от 1% до
160% от номинального.
7.6.6. В системе управления приводом ротора должны быть предусмотрены следующие защиты и
блокировки, которые подразделяются на технологические и электрические:
Технологические защиты и блокировки электропривода ротора:
1) Блокировка, запрещающая работу двигателя при поднятых клиньях, осуществляется по
сигналу аналогового датчика давления ВPK в пневмоцилиндре подъема клиньев давление ниже 4
атм;
2) Блокировка, запрещающая работу двигателя ротора при заторможенном роторе, осуществляется
по сигналу аналогового датчика давления в муфте тормоза. При заторможенном роторе давление в
ШПМ больше 5 атм (0,5МПа);
3) Блокировка, исключающая работу двигателя при неработающем двигателе вентилятора по
сигналу блок-контакта магнитного пускателя;
4) Блокировка, исключающая работу двигателя при отсутствии воздушного потока двигателя
ротора по сигналу от датчика напора;
5) Блокировка, исключающая работу двигателя при отсутствии связи с блоками удаленных
входов/выходов (активными клеммниками) привода ротора. Наличие связи контролируется
микропроцессорным контроллером.
При срабатывании любой технологической защиты МСУ выдает сигнал на отключение
привода, а на светодиодной панели шкафа в КТУ загорается красная светодиодная лампочка
привода ротора
«АВАРИЯ». На панели пульта бурильщика и на панели в КТУ
автоматически выводится расшифровка вида аварии (блокировки).
Кроме технологических защит и блокировок, в системе управления должны быть
предусмотрены, так называемые, "электрические" защиты, которые срабатывают от внутренних
сигналов КТУ:
1) от превышения тока;
2) от перегрузки преобразователя;
3) от превышения напряжения;
4) от неполнофазного режима;
5) от перегрева преобразователя;
При срабатывании "электрической" защиты, так же как и при срабатывании технологической
защиты отключается привод ротора, в КТУ загорается красная светодиодная лампочка привода
ротора «АВАРИЯ». На панели пульта бурильщика и в КТУ автоматически выводится
расшифровка вида аварии.
8. Требования безопасности
8.1. Входящее в состав комплекса оборудование и программное обеспечение должно
соответствовать:
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
(ПТЭЭП)
(утв.
Приказом Министерство энергетики Российской Федерации от
13 января 2003 г.
№ 6,
введены в действие 1 июля 2003 г.)
Правила устройства электроустановок (ПУЭ). (утв. Приказом Министерство энергетики
Российской Федерации от 8 июля 2002 г. № 204, введены в действие с 1 января 2003 г.)
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ). (утв. Приказом
Минтруда России от 24.07.2013 г. №328н (Зарегистрировано в Минюсте России 12.12.2013
N 30593), введены в действие с 04.08.2014 г.)
21
ФНиП Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 "Об утверждении Федеральных норм и
правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности
опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее
под избыточным давлением" (Зарегистрировано в Минюсте России 19.05.2014 N 32326)
ФНиП Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 от 12.01.2015) "Об утверждении
Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (Зарегистрировано в Минюсте
России 19.04.2013 N 28222)
Приказ ФСТЭК России от 14.03.2014 N 31 "Об утверждении Требований к обеспечению
защиты информации в автоматизированных системах управления производственными и
технологическими процессами на критически важных объектах, потенциально опасных
объектах, а также объектах, представляющих повышенную опасность для жизни и здоровья
людей и для окружающей природной среды" (Зарегистрировано в Минюсте России
30.06.2014 N32919)
ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и
оборудования" (утв. Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823 ред. от
19.05.2015 "О принятии технического регламента Таможенного союза "О безопасности
машин и оборудования")
ГОСТ 12.2.232-2012 Система стандартов безопасности труда. Оборудование буровое
наземное. Требования безопасности
(утв. Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 991-ст)
РД 08-272-99 "Требования безопасности к буровому оборудованию для нефтяной и газовой
промышленности" (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 17.03.1999 N 19)
8.2. Входящее в состав комплекса электрооборудование, токоведущие части, изоляторы,
крепления, ограждения, несущие конструкции, изоляционные и другие расстояния должны быть
выбраны и установлены таким образом, чтобы:
вызываемые нормальными условиями работы электроустановки усилия, нагрев,
электрическая дуга или иные сопутствующие ее работе явления (искрение, выброс газов
ит.п.) не могли причинить вред обслуживающему персоналу, а также привести к
повреждению оборудования и возникновению короткого замыкания или замыканию на
землю;
при нарушении нормальных условий работы электроустановки была обеспечена
необходимая локализация повреждений, обусловленных действием короткого замыкания;
при снятом напряжении с какой-либо цепи, относящиеся к ней аппараты, токоведущие
части и конструкции могли подвергаться безопасному техническому обслуживанию и
ремонту без нарушения нормальной работы соседних цепей;
была обеспечена возможность удобного транспортирования оборудования.
8.3. Конструкция КТУ-Л не должна содержать материалов, представляющих опасность для
здоровья человека в условиях производства, монтажа и эксплуатации.
8.4. Элементы конструкции КТУ-Л и креплений электрооборудования не должны иметь острых
углов, кромок, заусенцев, представляющих опасность травмирования при монтаже, обслуживании
и ремонте оборудования.
8.5. Для цветового и цифрового обозначения отдельных изолированных или неизолированных
проводников должны быть использованы цвета и цифры в соответствии с ГОСТ Р 50462.
8.5.1. Проводники защитного заземления во всех электроустановках комплекса, а также нулевые
защитные проводники в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью,
в т.ч. шины, должны иметь буквенное обозначение РЕ и цветовое обозначение чередующимися
продольными или поперечными полосами одинаковой ширины (для шин от 15 до 100 мм) желтого
и зеленого цветов.
8.5.2. Нулевые рабочие (нейтральные) проводники обозначаются буквой N и голубым цветом.
8.5.3. Совмещенные нулевые защитные и нулевые рабочие проводники должны иметь буквенное
обозначение PEN и цветовое обозначение: голубой цвет по всей длине и желто-зеленые полосы на
концах.
22
8.5.4. Буквенно-цифровые и цветовые обозначения одноименных шин в каждом шкафу должны
быть одинаковыми.
8.5.5. Шины должны быть обозначены:
при переменном трехфазном токе: шины фазы А - желтым, фазы В - зеленым, фазы С -
красным цветами;
при переменном однофазном токе шина В, присоединенная к концу обмотки источника
питания, - красным цветом, шина А, присоединенная к началу обмотки источника питания,
- желтым цветом.
Шины однофазного тока, если они являются ответвлением от шин трехфазной системы,
обозначаются как соответствующие шины трехфазного тока;
при постоянном токе: положительная шина (+) - красным цветом, отрицательная шина (-)
- синим и нулевая рабочая М - голубым цветом.
8.5.6. Цветовое обозначение должно быть выполнено по всей длине шин, если оно предусмотрено
также для более интенсивного охлаждения или антикоррозионной защиты.
8.5.7. Допускается выполнять цветовое обозначение не по всей длине шин, только цветовое или
только буквенно-цифровое обозначение либо цветовое в сочетании с буквенно-цифровым в местах
присоединения шин. Если неизолированные шины недоступны для осмотра в период, когда они
находятся под напряжением, то допускается их не обозначать. При этом не должен снижаться
уровень безопасности и наглядности при обслуживании электрооборудования.
9.Комплект запасных частей и инструмента
№п.п.
Наименование
Тип, марка
Кол-во
Оборудование
1
Модуль диодного выпрямителя
ВМ-500-690Д
1 шт.
2
Модуль инвертора (3-х ур.)
МТИ-350-690
1 шт.
3
Контакторы 3-полюсные
по комплектации
10%*
4
Устройства защита двигателей
по комплектации
10%
5
Джойстик лебедки
VA62RPMNS5-02ZP+02Z-A05
0P084
1 шт.
Gessman
6
Процессор центральный
по комплектации
1 шт.
7
Интерфейсные модули
8
Модули контроля питания
по комплектации
10%
9
Модули дискретных входов
по комплектации
10%
10
Модули Аналоговых входов
по комплектации
10%
11
Модули Аналоговых выходов
по комплектации
10%
12
Терминальные модули
по комплектации
10%
13
Модули сопряжения
по комплектации
10%
14
Коммуникационные модули
15
Регуляторы температуры
по комплектации
10%
16
Обогреватели
по комплектации
10%
17
Блоки питания
по комплектации
10%
18
Индикаторы цифровые
по комплектации
10%
19
Лампы сигнальные
по комплектации
10%
20
Тепловые реле
по комплектации
10%
21
Автоматы 3-полюсные
по комплектации
10%
22
Автоматы 2-полюсные
по комплектации
10%
23
Автоматы 1-полюсные
по комплектации
10%
24
Предохранители
по комплектации
50%
25
Кнопки
по комплектации
10%
26
Трансформаторы (до 0,25 кВа)
по комплектации
10%
27
Преобразователь давления
по комплектации
10%
28
Блоки питания
по комплектации
10%
23
29
1 шт.
Инструмент, приборы, средства защиты
30
Перчатки диэлектрические
2 пары
31
Боты диэлектрические
1 пара
32
Коврики диэлектрические
1 шт.
33
Переносные заземления выше 1000 В
1 шт.
34
Инструменты с изолированной ручкой
1 кмп.
35
Предупредительные плакаты
1 кмп.
36
Оперативная штанга
2шт
37
Указатели напряжения до 1000 В
ПИН-90
2 шт.
38
Указатели напряжения выше 1000В
УВН
2 шт.
39
Набор инструмента для сервисных
Тип:33151
2 комп.
Производитель: Wiha/Phillips
инженеров, изолированный (1000В)
40
Набор
инструмента
кабельщика
US 26
2 комп.
спайщика
dlya-elektromontazhnikov/us-26-nabor-instrumenta-
kabelschika-spaischika)
41
Набор инструментов для инсталляции
Hyperline HT-4015
2 комп.
сети
42
Пресс гидравлический ручной
ПГР-300
2 шт
materialy/press-gidravlicheskiy-ruchnoy-pgr-300-kvt/)
43
Пульт управления
ПУ-02 для РКЗМ-R
1 шт.
44
Фонарь аккумуляторный светодиодный
ACCU 7-L19|21
1 шт.
45
Ноутбук (с COM портом)
Lenovo/DELL/HP
1 шт
46
Цифровой мультиметр
FLUKE
-
17B+ High Performance
1 шт.
Digital Meter DMM Electrical AC / DC
/
Temperature
/
Frequency
/
Capacitance etc. Tester
47
Термометр инфракрасный
FLUKE 59 MAX+
1 шт.
48
Клещи токоизмерительные
FLUKE
-
302+ High Accuracy
1 шт.
Amperemeter DMM AC/DC Digital
Clamp Multimeter Tester with LCD
Display
*количество в % от общего количества оборудования применяемого в схеме
9.1. Спецификация комплекта поставки ЗИП согласовывается отдельно;
10. Гарантии изготовителя
10.1. Изготовитель гарантирует работу оборудования в течение
12 месяцев со дня
ввода в
эксплуатацию, но не более
18 месяцев с даты поставки при соблюдении
условий
транспортирования, хранения, монтажа, наладки, испытаний, пуска и эксплуатации.
10.2. Изготовитель должен гарантировать безвозмездное устранение в кратчайший, технически
возможный срок дефектов, возникших по его вине и обнаруженных в течение гарантийного срока,
а также замену деталей, вышедших из строя в течение этого срока.
10.3. Гарантийный срок на комплектующие изделия должен соответствовать установленным стан-
дартам или техническим Условиям на эти изделия.
Составил: заместитель главного энергетика
24
25