Металлорежущие станки. Тематические тестовые задания с ответами (2012 год)

кафедра оборудования и автоматизации производства, 4 курс
 

Тематические тестовые задания по дисциплине «Металлорежущие станки»

Для специальности: 1-36 01 03 Технологическое оборудование машиностроительного производства

Формы обучения: дневная

Курсы обучения: 4

1. Задания с выбором правильного ответа
 

***
Отношение силы к упругой деформации называют:
-передаточным отношением;
-жесткостью станка; (+)
-частотой вращения шпинделя;
-эффективностью станка;
-податливостью станка.
 

***
По целевому признаку все движения в металлорежущих станках можно разделить:
-на движения формообразования, установочные, деления, управления и вспомогательные движения; (+)
-на движения касания, следа, обката и движения копирования;
-на сложные, простые и комбинированные движения;
-на движения подачи, резания и вспомогательные движения.

***
Пространственные параметры, которые характеризуют исполнительные движения в металлорежущих станках это:
-траектория и скорость;
-направление и скорость;
-траектория, путь и исходная точка;
-направление, скорость, траектория, путь и исходная точка. (+)

***
Формообразующие движения, которые происходят с наибольшей скоростью называют:
-движением подачи;
-вспомогательным движением;
-главным движением резания; (+)
-исполнительным движением.

***
К движениям резания относятся следующие движения:
-движения деления и управления;
-движения формообразования и врезания; (+)
-установочные и вспомогательные движения;
-движения врезания и деления.

***
На сколько типов делится каждая группа металлорежущих станков:
-на 7 типов;
-на 8 типов;
-на 9 типов; (+)
-на 10 типов.


***
По степени автоматизации металлорежущие станки подразделяются:
-на автоматы и полуавтоматы;
-на станки с ручным и автоматическим управлением;
-на автоматизированные и механизированные; (+)
-на специальные и специализированные.

***
По расположению шпинделя металлорежущие станки подразделяются:
-на горизонтальные и вертикальные;
-на горизонтальные, вертикальные и наклонные;
-на наклонные и комбинированные;
-на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные. (+)

***
По степени универсальности металлорежущие станки подразделяются:
-на автоматы и полуавтоматы;
-на станки высокой и повышенной точности;
-на универсальные, специальные и специализированные. (+)

***
К основным технико-экономическим показателям современных металлорежущих станков относятся:
-безотказность, ремонтопригодность и долговечность;
-гибкость, универсальность и переналаживаемость;
-надежность, эффективность, гибкость, производительность и точность; (+)
-геометрическая и кинематическая точности.
 

***
Технологическая машина, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами и формой называют:
-контрольно-измерительной машиной;
-металлорежущим станком; (+)
-приспособлением для закрепления заготовки;
-промышленным роботом.

***
Различают классификацию металлорежущих станков по признакам:
-по степени универсальности и точности;
-по степени автоматизации;
-по расположению шпинделя;
-в зависимости от массы;
-все варианты верны. (+)

***
Разновидности классов точности металлорежущих станков:
-нормальной, повышенной, высокой, особо точной и особо высокой точности; (+)
-универсальной, специальной и специализированной точности;
-механизированной и автоматизированной точности;
-геометрической и кинематической точности.

***
Надежность станочного оборудования характеризуется:
универсальностью и переналаживаемостью;
виброустойчивостью, жесткостью и теплостойкостью;
податливостью, и точностью позиционирования;
безотказностью, ремонтопригодностью и долговечностью. (+)


***
Показатели, характеризующие гибкость станочного оборудования:
-универсальность и переналаживаемость; (+)
-долговечность и ремонтопригодность;
-виброустойчивость и теплостойкость;
-жесткость и податливость.

***
Какие погрешности металлорежущего станка влияют на точность изготовления деталей:
-геометрические и кинематические погрешности;
-упругие и температурные погрешности;
-динамические погрешности;
-все варианты верны. (+)

***
Величину, обратную жесткости называют:
-переналаживаемостью станка;
-податливостью станка; (+)
-эффективностью станка;
-передаточным отношением.

***
Какие формообразующие движения встречаются в металлорежущих станках:
-комбинированные движения;
-простые и сложные движения; (+)
-сложные движения;
-простые движения;
-комбинированные, простые и сложные движения.

***
Сложные формообразующие движения состоят:
-из одного движения;
-из двух движений;
-из двух и более движений; (+)

***
Согласованные относительные движения заготовки и режущего инструмента, которые создают поверхность заданной формы называют:
-формообразующими движениями; (+)
-движениями деления;
-установочными движениями;
-движениями врезания.

***
Выберите разновидности методов образования производящих линий:
-формообразования, врезания, деления;
-касания, деления, следа, обката;
-копирования, касания, следа, обката; (+)
-формообразования, следа, врезания, деления.



22. Основным движением в металлорежущих станках является:
-главное и вспомогательное движение;
-вспомогательное и движение подачи;
-главное движение и движение подачи; (+)
-вспомогательное движение.

23. Движение, необходимое для подготовки процесса резания и обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей заготовки называют:
-главным движением;
-вспомогательным движением; (+)
-движением подачи;
-движением деления.

24. Главным движением у металлорежущих станков токарной группы является:
-вращение инструмента;
-вращение заготовки; (+)
-поступательное движение заготовки;
-возвратно-поступательное движение инструмента.

25. Главным движением у металлорежущих станков фрезерной группы является:
-вращение инструмента; (+)
-вращение заготовки;
-поступательное движение заготовки;
-возвратно-поступательное движение инструмента.

26. Главным движением у металлорежущих станков шлифовальной группы является:
-вращение инструмента; (+)
-вращение заготовки;
-поступательное движение заготовки;
-возвратно-поступательное движение инструмента.

27. Главным движением у металлорежущих станков сверлильной группы является:
-вращение инструмента; (+)
-вращение заготовки;
-поступательное движение заготовки;
-возвратно-поступательное движение инструмента.

28. Главным движением у металлорежущих станков долбежной и протяжной групп является:
-вращательное движение;
-поступательное движение;
-возвратно-поступательное движение; (+)
-вращательное и поступательное движение.

29. Исполнительное движение в металлорежущих станках осуществляется:
-формообразующим движением;
-кинематической группой; (+)
-движением резания;
-движением подачи.

30. Какие различают кинематические группы в зависимости от числа исполнительных органов:
-комбинированные группы;
-простые группы;
-сложные группы;
-простые и сложные группы; (+)
-комбинированные, простые и сложные группы.

31. Сколько исполнительных органов имеет сложная кинематическая группа:
-один орган;
-два органа;
-три органа;
-два и более органа. (+)

32. Что понимают под внешней кинематической связью группы:
-скорость и направление;
-скорость и путь;
-путь и исходную точку;
-скорость, направление, путь и исходную точку. (+)

33. Выберите правильные виды кинематических связей:
-простая и сложная связи;
-внутренняя и внешняя связи; (+)
-внутренняя и простая связи;
-внешняя и простая связи;
-внутренняя и сложная связи.

34. Что понимают под внутренней кинематической связью группы:
-скорость;
-траекторию; (+)
-направление;
-исходную точку.

35. Отношение частоты вращения ведомого вала к частоте вращения ведущего вала называют:
-жесткостью;
-передаточным отношением; (+)
-скоростью;
-эффективностью;
-податливостью.

36. Какие устройства применяют в металлорежущих станках для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов, совместная работа которых недопустима в процессе работы:
-муфты;
-тормозные устройства;
-блокировочные устройства; (+)
-коробки скоростей;
-коробки подач.

37. Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для постоянного или периодического соединения двух соосных валов:
-муфты; (+)
-блокировочные устройства;
-коробки скоростей;
-коробки подач;
-тормозные устройства.

38. Какие механизмы применяют в металлорежущих станках для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка:
-блокировочные устройства;
-тормозные устройства; (+)
-коробки скоростей;
-коробки подач;
-муфты.

39. Какой механизм применяют для осуществления прямолинейного движения в металлорежущих станках:
-кулачковый механизм;
-зубчатое колесо-рейка;
-червяк-рейка;
-ходовой винт-гайка;
-все варианты верны. (+)

40. Какие виды передач применяют в металлорежущих станках:
-ременные, винтовые и реечные передачи;
-зубчатые, цепные, и фрикционные передачи;
-ременные, винтовые, зубчатые и цепные передачи;
-ременные, винтовые, реечные, зубчатые, цепные и фрикционные передачи; (+)
-реечные и фрикционные передачи.

41. Для чего в металлорежущих станках применяют мальтийские механизмы:
-для осуществления прерывистых движений; (+)
-для суммирования движений;
-для реверсирования вращения;
-для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.

42. Для чего в металлорежущих станках применяют храповые механизмы:
-для суммирования движений;
-для изменения направления вращения;
-для осуществления прерывистых движений; (+)
-для осуществления прямолинейных движений.

43. Что обычно применяют в металлорежущих станках для изменения направления вращения шпинделя:
-реверс с одним паразитным колесом;
-реверс с двумя паразитными колесами;
-конические реверсы;
-реверс с одним, двумя паразитными колесами и конические реверсы; (+)
-реверс с одним и двумя паразитными колесами.

44. Какие применяются муфты в металлорежущих станках:
-постоянные и сцепные муфты;
-постоянные, сцепные и предохранительные муфты;
-предохранительные муфты и муфты обгона;
-муфты обгона, постоянные, сцепные и предохранительные муфты. (+)

45. Какие муфты в металлорежущих станках передают вращение только в одном направлении:
-постоянные муфты;
-муфты обгона; (+)
-сцепные муфты;
-предохранительные муфты.

46. Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения валов, которые в процессе работы не разъединяются:
-сцепные муфты;
-муфты обгона;
-предохранительные муфты;
-постоянные муфты. (+)

47. Какие муфты в металлорежущих станках предназначены для соединения и разъединения валов во время работы:
-сцепные муфты; (+)
-муфты обгона;
-предохранительные муфты;
-постоянные муфты.

48. Какие разновидности механических тормозов применяются в металлорежущих станках:
-ленточные и колодочные тормоза;
-колодочные и многодисковые тормоза;
-однодисковые и многодисковые тормоза;
-ленточные, колодочные и многодисковые тормоза; (+)
-ленточные, колодочные, однодисковые и многодисковые тормоза.

49. Какие требования предъявляют к направляющим станков:
-точность перемещения и повышенная износостойкость;
-повышенная износостойкость и защищенность от засорения;
-повышенная износостойкость, защищенность от засорения и точность перемещения. (+)

50. Какие типы направляющих применяют в металлорежущих станках:
-направляющие качения и скольжения;
-гидростатические и аэростатические направляющие;
-горизонтальные, вертикальные и наклонные направляющие;
-направляющие качения, скольжения, гидростатические и аэростатические направляющие. (+)

51. Станина в металлорежущих станках служит:
-основанием станка; (+)
-направляющими станка;
-приводом станка;
-креплением режущего инструмента.

52. Какое требование предъявляют к шпиндельным узлам станков:
-точность, жесткость и долговечность;
-жесткость, долговечность и виброустойчивость;
-точность, жесткость, виброустойчивость и долговечность. (+)
-точность и жесткость;

53. Какие разновидности шпиндельных опор применяются в металлорежущих станках:
-подшипники качения и скольжения;
-гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники;
-подшипники качения, скольжения, гидростатические и гидродинамические подшипники;
-подшипники качения, скольжения, гидростатические, гидродинамические и аэростатические подшипники. (+)

54. Приводы металлорежущих станков предназначены:
-для приведения в действие исполнительных звеньев станка; (+)
-для остановки или замедления движения подвижных звеньев станка;
-для постоянного или периодического соединения двух соосных валов;
-для изменения направления движения в механизмах станка.

55. Привод металлорежущих станков состоит:
-из электродвигателя постоянного тока;
-из многоскоростного асинхронного электродвигателя;
-из механизмов передающих движения рабочим органам;
-из двигателя и механизмов, передающих движения рабочим органам. (+)

56. Какие виды приводов применяются в металлорежущих станках:
-главный привод и привод подач;
-главный и гидравлический приводы;
-главный, гидравлический привод и привод подач. (+)

57. Что является источником движения в приводах металлорежущих станков:
-электродвигатели постоянного и переменного тока;
-гидравлические и пневматические двигатели;
-электродвигатели постоянного тока и пневматические двигатели;
-электродвигатели переменного тока и гидравлические двигатели;
-гидравлические, пневматические двигатели и электродвигатели постоянного и переменного тока. (+)

58. Какие встречаются виды регулирования частот вращения и частот подач в приводах металлорежущих станков:
-асинхронное и реверсивное регулирование;
-ступенчатое и бесступенчатое регулирование; (+)
-постоянное и переменное регулирование;
-круговое и радиальное регулирование.

59. Приводы, применяемые для плавного и непрерывного изменения частоты вращения шпинделя и подач это:
-ступенчатые приводы;
-бесступенчатые приводы; (+)
-механические приводы;
-гидравлические приводы.

60. Ступенчатое регулирование частот вращения шпинделя в металлорежущих станках применяют в основном:
-в коробках подач;
-в коробках скоростей; (+)
-в электродвигателях;
-в гидравлических приводах.

61. Коробка скоростей в металлорежущих станках предназначена:
-для постоянного соединения двух соосных валов;
-для остановки движения подвижных звеньев;
-для ступенчатого изменения частоты вращения; (+)
-для предотвращения одновременного включения нескольких механизмов.

62. Гидравлические приводы в металлорежущих станках обеспечивают:
-ступенчатое регулирование скорости;
-перемещение исполнительных органов;
-бесступенчатое регулирование скорости;
-бесступенчатое регулирование и перемещение исполнительных органов. (+)

63. Гидравлические приводы в основном используют:
-в протяжных и строгальных станках;
-в строгальных и долбежных станках;
-в долбежных станках;
-в протяжных, строгальных и долбежных станках. (+)

64. Для каких видов работ предназначены токарные станки:
-для фрезерования поверхностей;
-для протягивания шлицев в отверстиях;
-для точения цилиндрических, конических поверхностей и нарезания резьб; (+)
-для долбления пазов.

65. Основным параметром токарных станков является:
-точность;
-наибольший диаметр отверстия;
-высота станка;
-наибольший диаметр заготовки и наибольшие расстояние между центрами. (+)

66. Токарно-карусельные станки предназначены:
-для обработки деталей больших диаметров и небольшой длины; (+)
-для обработки деталей малых диаметров и небольшой длины;
-для сверления отверстий;
-для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента.

67. Отличительной особенностью токарно-револьверных станков является:
-наличие реверсивного механизма;
-наличие револьверной головки; (+)
-наличие стола большого диаметра;
-наличие шпинделя.

68. Токарно-затыловочные станки предназначены:
-для обработки цилиндрических поверхностей;
-для обработки линейных поверхностей;
-для обработки задних поверхностей зубьев режущего инструмента; (+)
-для нарезания резьб.

69. В зависимости от длины обрабатываемой заготовки токарно-револьверные станки подразделяют:
-на одношпиндельные и многошпиндельные;
-на прутковые и патронные; (+)
-на одностоечные и двухстоечные;
-на однорезцовые и многорезцовые.

70. Главным движением в токарно-карусельном станке является:
-поступательное движение планшайбы с заготовкой;
-вращательное движение суппорта с инструментом;
-вращательное движение планшайбы с заготовкой; (+)
-поступательное движение суппорта с инструментом.

71. Задняя бабка в токарно-винторезном станке предназначена:
-для придания заготовке вращательного движения;
-для крепления резцов;
-для крепления осевого инструмента и центров; (+)
-для крепления патрона с заготовкой.

72. Суппорт в токарных станках служит:
-для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке; (+)
-для закрепления револьверной головки;
-для придания заготовке вращательного движения;
-для закрепления центров и осевого инструмента.

73. Токарные копировальные станки предназначены для обработки:
-линейных поверхностей;
-конических поверхностей;
-цилиндрических поверхностей;
-сложных фасонных поверхностей. (+)

74. Металлорежущие станки, на которых все движения, связанные с циклом обработки деталей, а также загрузка заготовки и выгрузка деталей выполняются по заданной программе без участия человека, называют:
-универсальными станками;
-автоматами; (+)
-полуавтоматами;
-специализированными станками.

75. Основной режущий инструмент, применяемый на токарных станках:
-протяжки;
-фрезы;
-резцы; (+)
-метчики.

76. Для каких видов работ предназначены сверлильные станки:
-для сверления и рассверливания отверстий;
-для зенкерования и рассверливания отверстий;
-для рассверливания отверстий и нарезания резьб;
-для сверления, зенкерования, рассверливания отверстий и нарезания резьб; (+)
-для сверления, зенкерования и рассверливания отверстий.

77. Радиально-сверлильные станки предназначены:
-для обработки тяжелых деталей; (+)
-для обработки легких деталей;
-для обработки отверстий сложной конфигурации;
-для обработки мелких деталей.

78. Координатно-расточные станки предназначены:
-для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ;
-для обработки точных отверстий, для которых требуется высокая точность взаимного расположения и для контроля размеров деталей; (+)
-для протягивания щлицевых отверстий;
-для долбления пазов;

79. Алмазно-расточные станки предназначены:
-для точения;
-для протягивания;
-для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения;
-для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий. (+)

80. Режущий инструмент, применяемый на алмазно-расточных станках:
-проходные и отрезные резцы;
-алмазные и твердосплавные резцы; (+)
-шлифовальные круги;
-хонинговальные головки.

81. Режущий инструмент, применяемый на шлифовальных станках:
-протяжки;
-фрезы;
-развертки;
-абразивные круги. (+)

82. К шлифовальным станкам предъявляют требования:
-к качеству поверхности;
-к точности размеров;
-к форме и положению обрабатываемых поверхностей;
-к точности размеров, к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей; (+)
-к качеству, форме и положению обрабатываемых поверхностей.

83. По способу базирования обрабатываемой детали шлифовальные станки подразделяются на группы:
-консольные и бесконсольные;
-патронные и центровые;
-патронные, центровые и бесцентровые; (+)
-одношпиндельные и многошпиндельные.

84. Главным движением у шлифовальных станков является:
-поступательное движение стола с заготовкой;
-вращение шлифовального круга; (+)
-поперечное движение стола с заготовкой;
-вращение заготовки.

85. Методы работ на круглошлифовальных станках:
-врезания и обката круга;
-торцом и периферией круга;
-периферией и обката круга;
-врезания, торцом и периферией круга. (+)

86. Плоскошлифовальные станки предназначены:
-для шлифования сферических поверхностей;
-для шлифования внутренних поверхностей;
-для шлифования линейных поверхностей; (+)
-для шлифования цилиндрических поверхностей.

87. Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены:
-для шлифования линейных поверхностей;
-для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, не имеющих центровых отверстий; (+)
-для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
-для шлифования наружных и внутренних конических поверхностей.

88. Процесс шлифования это:
-фрезерование с высокой точностью;
-точение с высокой точностью;
-массовое тонкое скоростное резание и царапание металла абразивными зернами; (+)
-массовое тонкое скоростное резание и царапание металла фрезами.

89. Разновидность электро-физико-химической обработки:
-ультразвуковая обработка;
-электроимпульсная обработка;
-электроискровая обработка;
-анодно-механическая обработка;
-электронно-лучевая обработка;
-лазерная обработка;
-все варианты верны. (+)

90. Обработку деталей, основанную на использовании кинетической энергии, сфокусированного луча электронов, называют:
-электроимпульсной обработкой;
-электронно-лучевой обработкой; (+)
-электроискровой обработкой;
-анодно-механической обработкой.

91. Обработку деталей, основанную на использовании искровых разрядов, посылаемых источником тока, называют:
-электроимпульсной обработкой;
-электронно-лучевой обработкой;
-электроискровой обработкой; (+)
-анодно-механической обработкой.

92. Для каких видов работ предназначены электронно-физико-химические станки:
-для обработки деталей из твердых металлов;
-для обработки деталей из хрупких металлов;
-для обработки фасонных поверхностей;
-для обработки деталей из твердых и хрупких металлов;
-для обработки деталей из твердых, хрупких металлов и обработки фасонных поверхностей. (+)

93. Разновидности методов тонкого шлифования:
-хонингование и полирование;
-притирка и суперфиниширование;
-хонингование, полирование, притирка и суперфиниширование; (+)
-хонингование, полирование и суперфиниширование;
-хонингование, полирование и притирка.

94. Основной инструмент, применяемый на доводочных станках:
-долбяки и долбежные резцы;
-притиры и абразивные круги; (+)
-концевые и червячные фрезы;
-спиральные и шнековые сверла.

95. Основной инструмент, применяемый на хонинговальных станках:
-войлочные круги;
-хонинговальные головки; (+)
-алмазные пасты;
-притиры.

96. Основной инструмент, применяемый на полировальных станках:
-дисковые и модульные фрезы;
-абразивные, графитовые и войлочные круги; (+)
-расточные и проходные резцы;
-плашки и метчики.

97. Строгальные станки предназначены:
-для сверления цилиндрических и конических отверстий;
-для протягивания шлицевых отверстий;
-для строгания плоских и фасонных линейных поверхностей; (+)
-для фрезерования фасонных поверхностей.

98. Режущий инструмент, применяемый на строгальных станках:
-фрезы;
-протяжки;
-резцы; (+)
-зенкера.

99. Фрезерные станки предназначены:
-для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
-для обработки плоских и фасонных поверхностей; (+)
-для обработки конических поверхностей;
-для обработки цилиндрических и конических поверхностей.

100. Главным движением у фрезерных станков является:
-вращение фрезы; (+)
-вращение заготовки;
-вертикальное перемещение фрезы;
-горизонтальное перемещение фрезы;
-продольное и поперечное перемещения заготовки.

101. В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают фрезерные станки:
-вертикальные и горизонтальные;
-наклонные и комбинированные;
-одностоечные и двухстоечные;
-консольные и бесконсольные. (+)

102. Фрезерные станки, у которых стол установлен на консоли, называют:
-вертикальными станками;
-консольными станками; (+)
-бесконсольными станками;
-двухстоечными станками.

103. Заготовка на фрезерных станках закрепляется:
-в патроне;
-в тисках; (+)
-на магнитной плите;
-в шпинделе.

104. Протяжные станки предназначены:
-для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля; (+)
-для точной обработки внутренних поверхностей различного профиля;
-для обработки отверстий в кондукторах, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий;
-для тонкого растачивания точных цилиндрических и конических отверстий.

105. Главное движение при строгании:
-вращательное движение;
-поступательное движение;
-возвратно-поступательное движение; (+)
-вращательно-поступательное движение.

106. Основной режущий инструмент, применяемый при протягивании:
-резцы;
-фрезы;
-долбяки;
-протяжки. (+)

107. Какие движения отсутствуют при протягивании:
-движения резания;
-движения подач; (+)
-вспомогательные движения;
-установочные движения.

108. Главным движением в долбежных станках является:
-прерывистое поступательное перемещение стола в продольном направлении;
-установочные перемещения стола;
-прямолинейное возвратно-поступательное движение инструмента; (+)
-прерывистое поступательное перемещение стола.

109. Основной режущий инструмент, применяемый при долблении:
-долбежные резцы; (+)
-проходные резцы;
-зенкера;
-цековки.

110. Долбежные станки имеют механический привод с ходом долбяка:
-50, 100, 150 мм;
-100, 200, 350 мм; (+)
-320, 500, 700 мм;
-1000, 1400, 2000 мм.

111. Главным движением в продольно-строгальных станках является:
-возвратно-поступательное движение стола с заготовкой; (+)
-возвратно-поступательное движение режущего инструмента;
-вращательное движение инструмента;
-продольно-поперечное движение стола с заготовкой.

112. К металлорежущим станкам строгальной группы относят:
-поперечно и продольно-строгальные станки;
-кромкострогальные станки;
-поперечно, продольно и кромкострогальные станки. (+)

113. Главным движением в поперечно-строгальных станках является:
-возвратно-поступательное движение стола с заготовкой;
-возвратно-поступательное движение резца; (+)
-периодическое поперечное перемещение стола с заготовкой;
-периодическое вертикальное перемещение резца.

114. Какой метод обработки применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубчатых колес:
-обкатку;
-шевингование; (+)
-притирку;
-шлифование.

115. Основной режущий инструмент, применяемый на зубофрезерных станках:
-долбяки;
-резцы;
-фасонные фрезы; (+)
-плашки.

116. Основной режущий инструмент, применяемый для нарезания шевронных зубчатых колес:
-дисковые и червячные фрезы;
-дисковые и пальцевые фрезы;
-червячные и пальцевые фрезы;
-дисковые, червячные и пальцевые фрезы. (+)

117. Для образования профиля зубчатых колес применяют:
-метод касания и следа;
-метод копирования и обката; (+)
-метод врезания и деления;
-метод копирования, касания и следа;
-метод копирования, касания, деления и обката.

118. На каких станках производится шлифование зубчатых колес:
на плоскошлифовальных станках;
на круглошлифовальных станках;
на зубодоводочных станках;
на зубошлифовальных станках. (+)

119. Для получения точной формы и размеров зубьев на зубоотделочных станках применяют:
-метод обката;
-притирку и шлифование;
-шевингование и хонингование;
-метод обката, шлифование, шевингование, хонингование и притирку; (+)
-шлифование, шевингование, хонингование и притирку.

120. Основной режущий инструмент, применяемый при шевинговании:
-шевера; (+)
-притиры;
-эталонные колеса;
-абразивные круги.

121. Агрегатные станки это:
-универсальные станки;
-специальные станки; (+)
-многоцелевые станки;
-полуавтоматы.

122. Агрегатные станки компонуются:
-из стандартных узлов;
-из нормализованных узлов;
-из специальных узлов;
-все варианты верны. (+)

123. В каком типе производства применяются агрегатные станки:
-в мелкосерийном;
-в серийном;
-в массовом; (+)
-в единичном.

124. Нормализованные узлы в агрегатных станках это:
-станины и шпиндельные коробки;
-станины и силовые головки;
-шпиндельные коробки и силовые головки;
-станины, силовые головки и шпиндельные коробки. (+)

125. Какие встречаются разновидности силовых головок в агрегатных станках:
-самодействующие;
-не самодействующие;
-комбинированные;
-самодействующие и не самодействующие. (+)

126. Основной недостаток агрегатных станков:
-высокая стоимость;
-недостаточная точность;
-невозможность применения ЧПУ;
-недостаточная гибкость. (+)

127. Ряд автоматических управляемых станков, транспортных и контрольных механизмов, работающих по заданному технологическому процессу и представляющих собой единую систему, называют:
многоцелевыми станками;
агрегатными станками;
автоматическими линиями; (+)
станками с ЧПУ.

128. Какая встречается разновидность способа расположения оборудования в незамкнутых автоматических линиях:
-прямолинейное расположение;
-г-образное расположение;
-зигзагообразное расположение;
-п-образное расположение;
-ш-образное расположение;
-все варианты верны. (+)

129. В каком типе производства применяются автоматические линии:
-в мелкосерийном;
-в серийном;
-в массовом; (+)
-в единичном.

130. В зависимости от объема выпуска деталей автоматические линии подразделяется:
-на однопоточные и многопоточные; (+)
-на замкнутые и незамкнутые;
-на круговые и прямоугольные;
-на горизонтальные и вертикальные.

131. По расположению оборудования автоматические линии подразделяются:
-на замкнутые и не замкнутые; (+)
-со сквозным и верхним транспортированием;
-с боковым и комбинированным транспортированием;
-на линейные и нелинейные.

132. Замкнутые автоматические линии бывают:
-круговые и прямоугольные; (+)
-горизонтальные и вертикальные;
-наклонные и комбинированные;
-однопоточные и многопоточные.

133. Какие виды автоматических линий бывают:
-из агрегатных станков и станков с ЧПУ;
-из агрегатных станков и роторных линий;
-из роторных линий и станков с ЧПУ;
-из агрегатных станков, роторных линий и станков с ЧПУ. (+)

134. В состав автоматической линии вместе со станками входит:
-транспортная система;
-система управления;
-транспортная система и система управления; (+)
-адаптивная система управления станками.

135. Какую функцию выполняет оператор на автоматической линии:
-управляющую функцию;
-контролирующую функцию; (+)
-осуществляет функцию закрепления заготовки;
-участвует в процессе обработки.

136. Станки, оснащенные ЧПУ и автоматической сменой инструмента, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения называют:
-многоцелевыми станками; (+)
-специальными станками;
-специализированными станками;
-гибким производственным модулем.

137. Отличительной особенностью многоцелевых станков является наличие:
-револьверной головки;
-реверсивного механизма;
-инструментального магазина и делительного приспособления; (+)
-делительного приспособления с непрерывным делением.

138. Какой минимальный запас режущего инструмента имеют инструментальные магазины многоцелевых станков:
-15-30 инструментов; (+)
-30-50 инструментов;
-50-80 инструментов;
-80-100 инструментов.

139. Что не является разновидностью инструментального магазина многоцелевых станков:
-дисковый магазин;
-барабанный магазин;
-поточный магазин; (+)
-цепной магазин;
-планетарный магазин.

140. Что не является составным элементом промышленного робота:
-рабочая рука;
-инструментальный магазин; (+)
-память;
-пульт управления.

141. Автомат, предназначенный для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека, а также для выполнения вспомогательных и основных производственных операций без участия человека называют:
-автоматической линией;
-агрегатным станком;
-промышленным роботом; (+)
-многоцелевым станком.

142. Промышленные роботы можно разделить:
-на 2 поколения;
-на 3 поколения; (+)
-на 4 поколения;
-на 5 поколений.

143. К промышленным роботам 1-го поколения относятся:
-интеллектуальные роботы;
-адаптивные роботы;
-роботы с обучением; (+)
-манипуляторы.

144. К промышленным роботам 2-го поколения относятся:
-интеллектуальные роботы;
-адаптивные роботы; (+)
-роботы с обучением;
-манипуляторы.

145. К промышленным роботам 3-го поколения относятся:
-интеллектуальные роботы; (+)
-адаптивные роботы;
-роботы с обучением;
-манипуляторы.

146. По способу установки на рабочем месте промышленные роботы подразделяются:
-на универсальные и специальные;
-на легкие, средние и тяжелые;
-на напольные, подвесные и встроенные; (+)
-на специальные и специализированные.

147. Сколько степеней подвижности имеет большинство промышленных роботов:
-до 3 степеней подвижности;
-до 5 степеней подвижности; (+)
-до 10 степеней подвижности;
-до 15 степеней подвижности.

148. По виду привода промышленные роботы подразделяют:
-на электрические и комбинированные;
-на гидравлические и пневматические;
-на электрические, гидравлические и пневматические;
-на гидравлические, пневматические и комбинированные;
-на электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные. (+)

149. Основные параметры, определяющие технологические возможности и конструкцию промышленного робота:
-грузоподъемность, и число степеней подвижности;
-рабочая зона и мобильность;
-быстродействие и погрешность позиционирования;
-типы управления и приводы;
-все варианты верны. (+)

150. Управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичным функциям руки называют:
-манипулятором; (+)
-инструментальным магазином;
-револьверной головкой;
-промышленным роботом.

151. По специализации промышленные роботы делятся:
-на универсальные и специальные;
-на специальные и специализированные;
-на универсальные и специализированные;
-на универсальные, специальные и специализированные. (+)

152. Захватное устройство промышленного робота можно классифицировать по следующему признаку:
-по степени чувствительности;
-по способу захвата; (+)
-по степеням свободы;
-по быстродействию.

153. Совокупность нескольких единиц металлорежущего оборудования, снабженных средствами и системами, обеспечивающими функционирование оборудования в автоматическом режиме, называют:
-промышленным роботом;
-автоматической линией;
-гибкой производственной системой; (+)
-манипулятором.

154. Основное свойство гибких производственных систем:
-жесткость;
-точность;
-гибкость; (+)
-производительность.

155. Приспособление-спутник это:
-приспособление для контроля;
-приспособление для зажима режущего инструмента;
-приспособление для базирования заготовки; (+)
-приспособление для гибки деталей.



 

////////////////////////////