ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на изготовление каркаса для размещения топливной ёмкости ТК 29.32.92–001 код ОКПО

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая Технологическая карта распространяется на изготовление каркаса для

размещения топливной ёмкости, предназначенного для малогабаритного заправочного мо-

дуля, устанавливаемого в легковые автомобили с кузовом типа «фургон» в целях осуществ-

ления мобильной заправки (далее по тексту - каркас).

Каркас изготавливается при дооборудовании автомобилей в автомастерских.

1.2 Каркас представляет собой сварную конструкцию из стальных профилей, на кото-

рую устанавливаются баки заправочного модуля. Снаружи он обшивается листами алюми-

ния (крыша, с двумя вырезами для вентиляции; передняя стенка; боковые стенки).

Крепление каркаса осуществляется к раме автомобиля в грузовом отсеке.

1.3 Конструктивное исполнение каркаса и его отдельных составных частей должно со-

ответствовать рабочим чертежам.

Типовая конструкция представлена на рисунке 1.

1.4 Каркас может изготавливаться в следующих вариантах:

- для установки одной ёмкости в автомобиль Citroen Berlingo;

- для установки двух ёмкостей в автомобиль Citroen Berlingo;

- для установки одной ёмкости в автомобиль LADA Largus;

- для установки двух ёмкостей в автомобиль LADA Largus.

1.5 В комплектации автомобиля LADA Largus алюминиевые стенки (боковые и пе-

редняя) стенки каркаса обшиваются огнеупорным войлоком, а затем сверху накрываются

алюминиевыми листами; крыша обшивается войлоком только с внешней стороны.

В комплектации автомобиля Citroen Berlingo каркас состоит только из боковых стенок

и крыши. Передней стенкой является замененная штатная перегородка между кабиной и

кузовом. Боковые стенки и крышу закрывать вторым листом алюминия снаружи после об-

шивки войлоком не требуется.

1.6 Технологическая карта разработана компанией заполнить в соответствии с общими

указаниями ГОСТ 4.396-88, ГОСТ Р 51814.4-2004 и ГОСТ Р 51814.6-2005.

В Технологической карте охвачены вопросы организации и технологии работ, охрана

труда и техника безопасности при ведении производственного процесса.

1.7 Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с

наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологичес-

кой оснастки, инструмента и приспособлений.

1.8 Термины и определения - по ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ Р 52002-2003, Р 50-605-80-93,

ГОСТ Р 52051-2003, ГОСТ ЕН 1070-2003, ГОСТ Р 54123-2010, ГОСТ 27017-86, ГОСТ 2601-84.

Р и с у н о к 1 - Типовая конструкция каркаса

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Проведение производственных работ должно характеризоваться взрыво- и пожаро-

безопасностью, отсутствием опасных для окружающей среды сточных вод, технологических

отходов и газовых (аэрозольных) выбросов в атмосферу; относительно низкой энергоёмко-

стью технологического процесса; простотой машинного оснащения и его обслуживания.

2.2 Качество готового каркаса определяется прежде всего качеством применяемого сы-

рья, его постоянными характеристиками, а также режимами и операционной эффективностью

технологических процедур, выполняемых на производственном оборудовании.

2.3 Планировка производственного участка должна обеспечивать выполнение техноло-

гических подготовительных и производственных операций, исходя из задействованного обо-

рудования и условий безопасности.

2.4 Используемое оборудование должно соответствовать распространяющейся на него

эксплуатационной документации и быть аттестованным на использование в технологическом

цикле производства металлоконструкций для автотранспортных средств.

2.5 Изготовление каркаса должно осуществляться средствами, обеспечивающими каче-

ственное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с техноло-

гической и технической документацией.

Показатели качества каркаса должны соответствовать ГОСТ 33997-2016, Техническо-

му регламенту Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колёсных транспорт-

ных средств» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 877) и

конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6 Материальный баланс производства и срок окупаемости в целом устанавливаются

на основе технико-экономических расчётов.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1 Настоящая Технологическая карта разработана для обеспечения выполнения полно-

го технологического процесса, определения состава операций и средств механизации, требо-

ваний к качеству, трудоёмкости, ресурсам и мероприятиям по безопасности.

3.2 Общие указания

3.2.1 При производстве работ должны соблюдаться требования по технике санитарной

и производственной безопасности согласно ГОСТ 12.3.002-2014, ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ

12.3.003-86, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.005-75, действующим «Правилам оказания услуг

(выполнения работ) по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных

средств» (с изменениями на 31 января 2017 г., утв. Постановлением Правительства Россий-

ской Федерации от 11.04.2001 № 290), «Положению о техническом обслуживании и ремон-

те подвижного состава автомобильного транспорта» (утв. Министерством автомобильного

транспорта РСФСР от 20 сентября 1984 г.) и «Техническому регламенту о требованиях по-

жарной безопасности» ТР РФ 005/2008 (Федеральный закон Российской Федерации № 123 -

ФЗ от 22.07.2008).

3.2.2 Используемое оборудование должно соответствовать СП 2.2.2.1327-03, ГОСТ Р

МЭК 60204-1-2007, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ ISO 12100-2013, ГОСТ 31489-2012 и Техни-

ческому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудо-

вания» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823).

3.2.3 Автомастерская должна быть сертифицирована в соответствии с Федеральным за-

коном «О безопасности дорожного движения» от 10.12.1995 № 196-ФЗ (с изменениями на 26

июля 2017 г.).

3.2.4 Комплекс производственных работ состоит из следующих основных операций:

- закупка сырья и материалов;

- входной контроль;

- резка металла;

- подготовка к сварочным работам;

- сварка;

- зачистка;

- очистка;

- окраска;

- обшивка войлоком;

- крепление алюминиевых листов;

- маркировка;

- хранение.

3.2.5 При производстве каркаса применяется оборудование, указанное в разделе 5.

Вспомогательные принадлежности: компрессоры, приспособления сборно-разборные

для сварочных работ, маска, держатель электродов, металлическая щётка, молоток, шлакоот-

делитель, зубило, шаблоны для контроля сварных швов, стальная линейка, рулетка, лекала;

вспомогательное оборудование: устройства электропитания, погрузо-разгрузочные средства,

станции газообеспечения, пылесборники, промышленные пылесосы, амперметры, кабельная

проводка, флюсы и т. д.

3.2.6 Для обеспечения производства работ по изготовлению каркасов надлежащего ка-

чества должны быть обеспечены следующие помещения:

- склад ____________ м²;

- производственный цех _____________ м²;

- административное помещение ____________ м².

3.3 Численность производственного персонала - 4 человека (слесарей - 1, сварщиков -

1, слесарей-монтажников - 1, разнорабочих - 1).

3.4 Подготовительные работы включают:

- проверку качества и количества необходимого сырья и материалов;

- обустройство подъездных путей;

- проверку грузоподъёмных приспособлений;

- доставку в зону проведения работ необходимых устройств, приспособлений, инстру-

мента, оснастки и инвентаря;

- подготовку рабочих мест согласно ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78;

- проверку наличия и целостности заземления у используемого электрического обору-

дования согласно ГОСТ 12.1.030-81 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ);

- обеспечение работающих спецодеждой по ГОСТ 12.4.280-2014, ГОСТ 12.4.131-83 и

ГОСТ 12.4.132-83, а также средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89;

- проверку наличия защитных ограждений и кожухов.

3.5 При погрузке, перевозке и выгрузке необходимо соблюдать осторожность, предох-

раняя пакеты металлопродукции и тару от механических повреждений, а сырьё и материалы

- от попадания воды, загрязнений, посторонних веществ и пылящих сред.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно ГОСТ 12.3.009-76,

ГОСТ 12.3.020-80 и ОСТ 22-1443-80.

3.6 Основные работы

3.6.1 Всё сырьё и материалы, поступающие на предприятие, проверяются при входном

контроле согласно ГОСТ 24297-2013 и Р 50-601-40-93.

Качество поступающего в производство сырья и материалов проверяется по докумен-

тации поставщиков (паспортам, формулярам, сертификатам соответствия, декларациям).

3.6.2 Материалы, покрытия, составные части и детали, используемые при изготовлении

каркаса, должны соответствовать ГОСТ 21631-76, ГОСТ 6418-81, ГОСТ 5157-83, ГОСТ 5422-

73, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 27772-2015, ГОСТ 7593-80, ОСТ 34-13-863-86, ГОСТ 6308-71,

ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86 или иной нормативной (технической) документации.

3.6.3 Стали, применяемые для изготовления каркаса, должны иметь ударную вязкость

при температуре минус 40 °С не менее 3 · 10⁵ Дж/м², если иное не установлено в рабочей

документации. Испытания на ударную вязкость следует проводить по ГОСТ 9454-78.

3.6.4 Хранение поступающей металлопродукции осуществляется по ГОСТ 7566-94.

3.6.5 Материалы для сварки (электроды по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 5.1215-72 и ГОСТ

14111-90, аргон по ГОСТ 10157-2016, углекислый газ по ГОСТ 8050-85, проволока сварочная

по ГОСТ 2246-70) должны обеспечивать значения временного сопротивления металла сварно-

го соединения не ниже чем у основного металла.

Запрещается применять для сварки электродную проволоку из мотков, не имеющих

металлической бирки.

3.6.6 Перед началом сварочных работ должны быть проконтролированы:

а) каждая партия электродов:

- на сварочно-технологические свойства;

- на соответствие содержания легированных элементов нормированному составу пу-

тем стилоскопирования в наплавленном металле, выполненном легированными электрода-

ми (типов Э-09ХIМ, Э-09ХIМФ, аустенитных и др.);

б) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства;

в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие

основных легирующих элементов путем стилоскопирования.

3.6.7 Поверхность сварочной проволоки необходимо очищать от ржавчины, жиров,

технологической смазки и других загрязнений. Разрешается очищать проволоку пропуском

через специальные очистные устройства, совмещая эту операцию с намоткой.

Перед очисткой, при наличии смазки, проволоку рекомендуется прокаливать при тем-

пературе 150-200 °С в течение 1,5…2,0 ч.

3.6.8 Лакокрасочные материалы (при их использовании) должны быть водостойкими,

быстровысыхающими, устойчивыми к воздействию низких температур и ТСМ.

3.6.9 Резка материалов может производиться механическим или плазменным способом.

Технология термической резки материалов должна исключать образование трещин на кром-

ках и ухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следует

предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработку кро-

мок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами.

Порядок проведения механических работ определяется в карте технологического про-

цесса по ОСТ 37.002.0602-79 и в маршрутных картах по ГОСТ 3.1118-82 и ОСТ 3-3.1105-86.

3.6.10 Резка концов элементов каркаса электрической дугой при сборке металлоконст-

рукции или при разделке кромок не допускается.

3.6.11 С обработанных поверхностей должны быть сняты заусенцы; острые края долж-

ны быть сглажены или обработаны с фаской.

Параметр шероховатости обработанных металлических поверхностей должен состав-

лять (не хуже) R_а ≤ 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.6.12 Допустимые отклонения размеров и формы элементов металлоконструкции долж-

ны соответствовать рабочим чертежам. Неуказанные отклонения - по ОСТ 37.001.246-82.

3.6.13 Выполнение сварных соединений

3.6.13.1 Конструкция и конструктивные элементы швов устанавливаются в рабочих

чертежах. Порядок сварки того или иного шва задаётся в маршрутных картах.

3.6.13.2 Сварные соединения должны выполняться сварщиками, аттестованными сог-

ласно ПБ 03-273-99, ГОСТ Р 53690-2009 и РД 03-495-02.

Каждый сварщик должен уметь:

- качественно выполнять прихватки и сварку;

- правильно производить пуск, регулировку и остановку сварочной аппаратуры, а так-

же устанавливать заданный режим сварки в зависимости от марки стали и условий работы;

- пользоваться слесарным инструментом;

- определять степень пригодности электродов, сварочной проволоки;

- определять внешние дефекты сварных швов наружным осмотром и оценивать каче-

ство швов;

- применять рациональные приемы работы и способы организации труда и рабочего

места;

- соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной

безопасности.

3.6.13.3 Сварщик, впервые приступающий в данном производственном участке к свар-

ке каркасов, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти

проверку путём сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных

сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений

устанавливает руководитель сварочных работ.

3.6.13.4 Процесс изготовления сварных соединений слагается из заготовительных опе-

раций, промежуточной сварки и укрупнительной сборки. Заготовка элементов арматуры не-

больших сечений осуществляется специальными механизмами.

Сварка элементов каркаса, удерживаемых грузоподъёмными приспособлениями, не

допускается.

3.6.13.5 Обработка кромок, подлежащих сварке, производится в соответствии с черте-

жами металлоконструкций и согласно ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80.

Непосредственно перед сваркой собранные стыки подлежат обязательному осмотру и

при необходимости дополнительному исправлению дефектов сборки и очистке.

Места механической зачистки должны иметь плавные переходы.

3.6.13.6 Скорость сварки (перемещения дуги) определяется характеристиками исполь-

зуемого оборудования.

Ток для сварки выбирают в зависимости от типа электродов.

3.6.13.7 Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механиче-

ской обработкой либо путём термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуго-

вой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абра-

зивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строж-

ки) должна быть указана в конструкторской документации в зависимости от восприимчиво-

сти конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очи-

щены от окалины, льда, масла и других загрязнений.

3.6.13.8 Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, вре-

менных креплений и др.) должны производиться в соответствии с указаниями конструктор-

ской документации. Приварка этих элементов должна выполняться только сварщиком, до-

пущенным к сварке данной металлоконструкции.

3.6.13.9 Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использо-

ванием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к приме-

нению) для сварки данного соединения.

П р и м е ч а н и е - Не допускается применение газовой сварки для изделий из аусте-

нитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

3.6.13.10 Сварные соединения должны выполняться согласно ГОСТ 14771-76 проволо-

кой Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70 либо по ГОСТ 5264-80 электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75.

Критерии назначения качества сварных соединений - по ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007,

ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007, ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007, ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007, ГОСТ Р

ИСО 3834-5-2010 и ГОСТ Р 55143-2012.

3.6.13.11 Швы сварных соединений по окончании сварки должны быть очищены от

шлака, брызг и натёков металла.

При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять требованиям:

- иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к ос-

новному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специ-

ально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

- швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений,

перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне

шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

- металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

- кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окон-

чания — заварены.

3.6.13.12 Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспече-

нием плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих

заварке выборок устанавливаются в конструкторской документации.

Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразруша-

ющего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

П р и м е ч а н и е - Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в

случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной

глубины выборки.

3.6.13.13 Сборочные единицы для сварки и после неё подают при помощи грузоподъ-

ёмных приспособлений (талей, кранов).

3.6.13.14 Все сварные швы подвергаются 100%-ному контролю неразрушающими ме-

тодами по ГОСТ 3242-79.

3.6.14 Перед последующей окраской (если она предусматривается) поверхности всех

элементов металлоконструкции должны иметь вторую степень очистки от окислов (прокат-

ной окалина, ржавчина), первую - для стальных швов, а также и первую степень обезжири-

вания по ГОСТ 9.402-2004.

Способы обработки - абразивоструйная, с помощью дроби по ГОСТ 11964-81 и воз-

душным распылением растворителя Р4 по ГОСТ 7827-74.

3.6.15 В качестве покрытия используется грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 и (или)

эмали белого либо серебристого цвета по действующей нормативной и технической доку-

ментации, наносимые методом безвоздушного распыления.

Порядок проведения окрасочных работ и число слоёв определяются согласно ГОСТ

7593-80 в маршрутных картах по ГОСТ 3.1118-82 и ОСТ 3-3.1105-86.

3.6.16 Для теплоизоляционного слоя следует применять войлок с плотностью не более

200 кг/м³ и расчетной теплопроводностью в конструкции не более 0,04 Вт/(м·К), если иное

не установлено в рабочих чертежах.

Войлок наносят (укладывают) в предусмотренных местах одним сплошным слоем.

3.6.17 Крепление алюминиевых листов осуществляется с помощью болтов.

Допуски расположения отверстий под детали крепежа - по ГОСТ 14140.

Нормы затяжки резьбовых соединений должны быть выдержаны по ОСТ 37.001.050-73

и РД 37.001.131-89. Ослабление соединений и пропуски в них не допускаются.

3.6.18 В местах контакта алюминиевых листов со стальной конструкцией должны быть

предприняты меры по предотвращению контактной коррозии.

Крепёжные детали должны быть кадмированы по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.303-84 и

ГОСТ 9.306-85, при этом толщина покрытия должна быть не менее 9 мкм.

3.6.19 Техническая документация на изготовленный каркас должна быть вложена в

пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82 или завёрнута в водонепроницаемую

двухслойную бумагу по ГОСТ 8828-89 и внесена в комплект эксплуатационной документа-

ции на заправочный модуль.

3.6.20 Правила хранения изготовленного каркаса - согласно ГОСТ 23118-2013.

Каркас должен опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи его уз-

лов, толщиной не менее 150 мм.

3.7 Визуальный и измерительный контроль

3.7.1 Общие правила визуального и измерительного контроля - по РД 03-606-03.

3.7.2 Визуальному и измерительному контролю подлежит каждый каркас и все его со-

единения в целях выявления наружных дефектов, не допускаемых конструкторской доку-

ментацией, в том числе:

- правильности внешнего вида, цвета;

- качества механически обработанных поверхностей;

- точности сборки соединений;

- отклонений по геометрическим размерам и форме;

- дефектов поверхностей и соединений.

3.7.3 Перед визуальным контролем поверхности каркаса должны быть по мере необхо-

димости очищены от загрязнений.

3.7.4 Визуальный и измерительный контроль соединений должен проводиться по всей

их поверхности. Выявленные поверхностные дефекты должны быть исправлены.

3.7.5 Отклонения размеров и формы готового каркаса не должны превышать значений,

установленных в конструкторской документации.

3.7.6 Все отступления от технологической документации при изготовлении каркаса до-

пускаются только по согласованию с его разработчиком.

Временные отступления непринципиального характера, не ухудшающие показатели

качества каркаса, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению

директора или главного инженера предприятия-разработчика.

3.8 Маркировку каркаса осуществляют согласно ГОСТ Р 53602-2009.

3.9 Заключительные работы

3.9.1 Ответственным за разработку плана производственного контроля и реализацию

мероприятий, предусмотренных этим документом, является руководитель предприятия.

3.9.2 Все применяемые при заключительных работах средства измерений должны

иметь необходимую эксплуатационную документацию, и должны быть поверены (калибро-

ваны) в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017 с указанием срока очередной поверки.

Для проверки запрещается применять измерительные приборы, срок обязательных

проверок которых истёк.

3.9.3 Все действия, связанные с включением, изменениями режимов и выключением

устройств и средств измерений, используемых при заключительных работах, выполняют в

соответствии с руководствами по эксплуатации этих технических средств.

3.9.4 Устранение брака, происшедшего в процессе изготовления каркаса, должно про-

изводиться по технологическому регламенту.

3.9.5 Методы проверки качества изготовленных каркасов - по ГОСТ 23118-2012, ГОСТ

26877-2008, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 9378-93, ГОСТ 9.302-88, ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ 18507-73.

3.10 Готовый каркас должен отвечать требованиям, предъявляемым к заправочным

модулям по ВНПБ 58-17 (СТО ООО «ПАМП»).

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

4.1 Контроль качества, предусматриваемый в настоящей Технологической карте, сос-

тоит из:

- входного контроля;

- операционного контроля технологического процесса;

- приёмочного контроля готового каркаса;

- оформления результатов контроля качества работ.

4.2 Входной контроль поступающих сырья и материалов осуществляется согласно

ГОСТ Р 51293-99 по документации, подтверждающей их качество (сертификатам соответ-

ствия, декларациям, паспортам).

При входном контроле проверяют наличие и комплектность документации, соответст-

вие сырья государственным стандартам и техническим условиям.

4.3 Входной контроль документации предусматривает проверку её легитимности, ком-

плектности и полноты, наличия исходных данных для выполнения технологического процес-

са, а также надлежащих показателей качества.

4.4 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ и обеспечивает

своевременное выявление дефектов продукции и принятие мер по их устранению и преду-

преждению. Результаты операционного контроля фиксируется в журнале работ.

4.5 Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах

подготовки и выполнения работ.

4.6 Порядок операционного контроля представлен в таблице 4.1.

Приемочный контроль каркаса осуществляют согласно таблице 4.2.

Т а б л и ц а 4.1

Наименование

Результат

технологическо-

Средства контроля основных параметров

технологического про-

го процесса,

технологического процесса, операции*

цесса, операции

операции

Ножницы.

Заготовки для изготовле-

Резка металла

Рулетка (точность 1 мм), штангельциркуль

ния металлоконструкций

(точность 0,1 мм)

Подготовка к сва-

—

Сборка металлоконструкций

рочным работам

Сварные соединения в це-

Полуавтоматы сварочные или аппараты для

лом должны соответство-

ручной сварки

Сварка

вать III категории и сред-

Рулетка (точность 1 мм), штангельциркуль

нему уровню качества по

(точность 0,1 мм), шаблоны сварщика

ГОСТ 23118-2012

Зачистка

Шлакоотделитель, зубило.

Продолжение таблицы 4.1

Контролируется визуально

Металлоконструкции,

Очистка

Контролируется визуально

готовые к окраске

Поверхность лакокра-

сочных покрытий по

Окраска

внешнему виду должна

Согласно ГОСТ 9.302-88

соответствовать классу

VI по ГОСТ 9.032-74

Укреплённый на каркасе

Теплоизоляция

Контролируется визуально

войлок

Обшивка алюми-

Окончательно смонтиро-

Контролируется визуально

ниевыми листами

ванная конструкция

П р и м е ч а н и е - *Проверку при операционном контроле осуществляет отдел техниче-

ского контроля (ОТК) автомастерской (мастер, начальник цеха)

Т а б л и ц а 4.2 - Приёмочный контроль

Наименование параметра

Значение параметра

Размеры каркаса и его элементов, мм

согласно рабочим чертежам

согласно рабочим чертежам; неуказанные

отклонения - по ОСТ 37.001.246-82 и 14-му

Допуски геометрических параметров, мм

квалитету ГОСТ 25346-2013, ГОСТ 25347-

2013 и ГОСТ 25348-82 (Н14, h14, +1T17/2)

Масса, кг

согласно рабочим чертежам

- масса составных частей при ручной сборке, кг,

не более;

- превышение массы составных частей от про-

ектной, %, не более

не должно наблюдаться дефектов, не допу-

Требования ко внешнему виду

стимых по рабочим чертежам

Шероховатость механически обработанных по-

не грубее первого класса по ГОСТ 2789-73

верхностей

каркас должен быть защищен от коррозии

Требования к покрытиям (при их использова-

путём нанесения лакокрасочного покры-

нии)

тия; цвет окраски должен соответствовать

утверждённым образцам-эталонам

согласно ГОСТ Р 53602-2009, рабочим

Маркировка, комплектность

чертежам и требованиям к заправочному

модулю в сборе

4.7 Результаты производственного контроля должны заноситься в специальный журнал.

Результаты приемочных испытаний оформляются в паспорте по форме, установленной

ГОСТ 2.610-2006.

4.8 Порядок утверждения (согласования) каркаса в составе конструкции заправочного

модуля - согласно ГОСТ 33997-2016, РД 37.009.024-92 и Техническому регламенту Тамо-

женного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колёсных транспортных средств» (утв. Ре-

шением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. № 877).

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Применяемый инструмент должен соответствовать СП 2.2.2.1327-03.

5.2 Электрическая сеть должна соответствовать ГОСТ 32144-2013.

Нормы расхода электроэнергии: не более 25 кВт/ч.

5.3 Потребность в сырье и материалах представлена в таблице 5.1.

Т а б л и ц а 5.1

Потребность по

Необходимое

Наименование

Ед. изм.

чертежам на все

количество с коэфф.

5.4 Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

указана в таблице 5.2.

Т а б л и ц а 5.2

Марка, ГОСТ, ТУ,

Техническая харак-

Наименование

Количество

№ чертежа

теристика

5.5 Нормы расхода сопутствующих вспомогательных материалов и энергоресурсов на 1

т производимой продукции устанавливаются на основании эксплуатационных данных и ха-

рактеристик технологического оборудования, а также данных по аналогичным производствам.

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

6.1 Основные физические опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная (пониженная) подвижность воздуха;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может

произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

6.2 Общие нормы безопасности при ведении производственных работ — по СП

2.2.2.1327-03, ГОСТ 12.3.002-2014, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ

12.2.007.0-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ 12.3.032-84, ГОСТ 12.2.003-91,

«Правилам оказания услуг (выполнения работ) по техническому обслуживанию и ремонту

автомототранспортных средств», «Положению о техническом обслуживании и ремонте по-

движного состава автомобильного транспорта» и «Правилам технической эксплуатации по-

движного состава автомобильного транспорта».

Производственное электрооборудование должно обеспечивать условия, установленные

«Правилами технической эксплуатации установок потребителей».

6.3 Требования к безопасности используемого оборудования и обеспечению производ-

ственной безопасности.

6.3.1 На производстве должны разрабатываться и внедряться мероприятия по предуп-

реждению и исключению опасных факторов, влияющих на безопасность.

Разрабатываемые мероприятия нормативного, организационного и технического ха-

рактера должны иметь четкую направленность и практическую реализацию в части:

- обеспечения безопасности работ;

- предотвращения аварий;

- предотвращения порчи готовой продукции.

6.3.2 Промышленная безопасность должна обеспечиваться:

- техническими решениями, принятыми при проектировании;

- соблюдением требований правил безопасности и норм технологического режима всех

регламентированных процессов;

- безопасной эксплуатацией технических устройств при эксплуатации, обслуживании

и ремонте;

- системой подготовки квалифицированных кадров.

6.3.3 Предотвращение аварий должно достигаться:

- применением автоматизированного управления и противоаварийной защиты;

- регламентированным обслуживанием и ремонтом оборудования с применением диаг-

ностики неразрушающими методами контроля;

- системой мониторинга опасных факторов, влияющих на промышленную безопасность;

- накоплением и анализом банка данных по авариям и инцидентам;

- принятием предупреждающих мер по возникновению аварий.

6.3.4 Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соот-

ветствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности.

Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-2015,

ГОСТ 12.0.003-2015, «Методическим рекомендациям по основам эксплуатации подвижного

состава, технике безопасности и охране труда на автомобильном транспорте» и «Межотрас-

левым правилам по охране труда на автомобильном транспорте» (ПОТ Р М-027-2003).

6.3.5 Система производственного контроля за промышленной безопасностью должна

обеспечивать:

- контроль за соблюдением требований правил промышленной безопасности;

- анализ состояния промышленной безопасности и контроль за реализацией мероприя-

тий, направленных на её повышение;

- координацию работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производ-

ственных объектах, и обеспечение готовности организации к локализации аварий и ликви-

дации их последствий.

6.3.6 Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами,

поставляемые комплектно с оборудованием или разрабатываемые и внедряемые по планам

обустройства производства, должны отвечать нормам промышленной безопасности.

6.3.7 Размещение электрических средств и систем управления, контроля, противоава-

рийной защиты, связи и оповещения должно соответствовать действующим «Правилам уст-

ройства электроустановок» (ПУЭ).

6.3.8 Технологическое оборудование должно оснащаться средствами контроля пара-

метров, обеспечивающих безопасность процесса, с регистрацией показаний и предваритель-

ной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования, блоки-

ровкой и противоаварийной защитой.

6.3.9 Организация, порядок оповещения и действия производственного персонала в

аварийных ситуациях определяются планами локализации аварийных ситуаций (ПЛАС).

6.3.10 Производственные работы должны проводиться в помещениях, оснащенных

приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2012.

6.4 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019-2009,

ГОСТ 12.2.007.0÷ ГОСТ 12.2.007.14. Контроль требований электробезопасности и наличия

заземления на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.018-93.

6.5 Требования к воздуху рабочей зоны

6.5.1 Предельно-допустимые концентрации и класс опасности вредных веществ в воз-

духе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.2.5.2308-07.

Сумма отношений фактических концентраций веществ, обладающих однонаправленным

действием, в воздухе помещений к их ПДК не должна превышать единицы.

6.5.2 По степени воздействия на организм человека стальная пыль относится к 4-му

классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасная, ПДК_р.з. = -/10 мг/м³), алюминиевая - к 3-

му классу опасности (умеренно опасная, ПДК_р.з. = 6/2 мг/м³), войлочная - к 4-му классу опас-

ности (малоопасная, ПДК_р.з. = -/2 мг/м³, принимая по пыли шерстяной).

Металлическая и войлочная пыль не токсична, оказывает раздражающее действие на

слизистые оболочки верхних дыхательных путей; опасна при попадании в глаза, обладает

фиброгенными и аллергенными свойствами.

6.5.3 Предельно допустимая концентрация в атмосферном воздухе населенных мест -

по ГН 2.1.6.3492-17 и ГН 2.1.6.2309-07; предельно допустимая концентрация в воде водных

объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования - согласно ГН

2.1.5.1315-03 и «Нормативам ПДК вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйст-

венного назначения» (утв. Приказом Министерства сельского хозяйства Российской Феде-

рации от 13 декабря 2016 г. № 552).

6.5.4 Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей

зоны - по Р 2.2.2006-05.

6.5.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяется согласно

ГОСТ 12.1.016-79, СП 1.1.1058-01 и методическим указаниям МУ 5923-91 («Измерение кон-

центраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Сборник методических указаний», вы-

пуск 12, 1992 г.) или другими аналогичными метрологически аттестованными методами, из

числа приведенных в справочном издании «Контроль химических и биологических парамет-

ров окружающей среды», СПб, 1998 г., изд-во Крисмас+», гл. 5 или «Перечне методик изме-

рений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий, допу-

щенных к применению», СПб, 1996 г.

6.5.6 Содержание аэрозолей вредных веществ в производственных помещениях кон-

тролируют (а при необходимости также проводят мониторинг) переносными или автомати-

ческими приборами (анализаторами, сигнализаторами), допущенными к применению в уста-

новленном порядке.

6.5.7 Методы анализа - спектрометрический, хроматографический.

Допускается применение других методик, с применением современных приборов опе-

ративного контроля ПДК, согласованных с уполномоченными организациями и обеспечива-

ющих достаточную точность измерения, сравнимую с нормативами ПДК.

6.5.8 Производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной

защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и спецодеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.280-2014.

Обеспечение работающих средствами защиты - согласно «Типовым отраслевым нор-

мам бесплатной выдачи рабочим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной

защиты», утвержденным Постановлением Минтруда и соцразвития № 67 от 26.12.1997 г., а

также СП 2.2.8.000-2001.

6.5.9 При превышении предельно допустимой концентрации выли в воздухе рабочей

зоны применяют респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, «РПГ-67» по ГОСТ

12.4.296-2015 или «РУ-60М» с аэрозольным фильтром по ГОСТ 12.4.296-2015, противогазы

фильтрующие марки А или М, БКФ, ППФ-95М по ГОСТ 12.4.121-2015, либо шланговые

изолирующие противогазы типа ПШ-1 или ПШ-2 и аналогичные согласно ГОСТ 12.4.034-

2001, ГОСТ 12.4.293-2015, ГОСТ 12.4.300-2015, защитные очки по ГОСТ 12.4.253-2013.

6.5.10 При ведении работ необходимо соблюдать правила личной гигиены.

6.5.11 Для защиты кожи рук применяют защитные рукавицы (перчатки) в соответствии

с ГОСТ 12.4.010-74, ГОСТ 20010-93, и средства индивидуальной защиты рук в соответствии

с ГОСТ 12.4.020-82, мази и пасты в соответствии с ГОСТ 12.4.068-79, а также другие средст-

ва, предусмотренные «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим спец-

одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты», утвержденными Постанов-

лением Минтруда и соцразвития России от 26.12.1997 № 67 и «Нормами бесплатной выдачи

работникам смывающих и обезвреживающих средств, порядком и условиями их выдачи»,

утвержденными Постановлением Минтруда и соцразвития России от 04.07.2003 № 45.

6.5.12 Все работающие должны проходить периодические медицинские осмотры в уста-

новленном порядке в соответствии с ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»

от 17.07.99 № 181, Постановления Правительства РФ от 27.10.2003 № 646 «О вредных и (или)

опасных производственных факторах и работах, при выполнении которых проводятся предва-

рительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядке проведения этих

осмотров (обследований)» и приказом Минздрава и соцразвития РФ № 83 от 16.08.2004 г.

6.5.13 На рабочих участках запрещены прием пищи и хранение пищевых продуктов.

6.5.14 К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освиде-

тельствование, вводный инструктаж на рабочем месте и обучение по охране труда в соответ-

ствии с требованиями совместного Постановления Министерств труда и соцразвития России

и Минобразования России от 13.01.2003 № 1/29 «Об утверждении порядка обучения по ох-

ране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».

6.5.15 Разработка оргтехмероприятий по охране труда - по ГОСТ Р 51897-2011 и

ГОСТ Р 51898-2002; оборудование рабочих мест - по ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.032-78

и ГОСТ 12.2.033-78.

6.6 Требования пожаробезопасности

6.6.1 Металлоконструкция каркаса не горюча, взрывобезопасна согласно ГОСТ Р

12.3.047-2012, ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ 30852.11-2002, ГОСТ 12.1.010-76 и «Техническому

регламенту о требованиях пожарной безопасности» ТР РФ 005/2008 (Федеральный закон

Российской Федерации № 123-ФЗ от 22.07.2008).

Войлок представляет собой трудновоспламеняющийся материал с температурой восп-

ламенения 287 ºС, самовоспламенения 370 ºС, склонный к тепловому самовозгоранию; тем-

пература самонагревания 80 ºС, тления 285 ºС.

6.6.2 Производственные помещения должны быть согласно НПБ 110-03 («Перечень

зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими ус-

тановками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией», утвержденный МЧС

РФ 18.06.2003 № 315) оборудованы системами автоматической пожарной сигнализации.

Производство работ относится к категории Г по СП 56.13330.2011.

6.6.3 Непосредственный технологический процесс должен соответствовать ГОСТ

12.3.002-2014, ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ Р 50995.3.1-96.

6.6.4 Производственные помещения должны быть оборудованы переносными огнету-

шителями по ГОСТ Р 51057-2001 и ГОСТ 12.4.009-83.

При возгораниях для тушения пламени можно использовать все имеющиеся средства

пожаротушения: песок, кошма, воздушно-механическая смесь, огнетушители пенные или

углекислотные марок ОУ-2, ОУ-5, ОП-10, ОВЛ-100, ОВПУ-250, пенные установки и т. д.

В производственных помещениях - объёмное тушение.

6.6.5 Производственно-технические мероприятия по совершенствованию технологи-

ческого процесса, снижения риска и опасности для здоровья рабочего и инженерно-техни-

ческого персонала предприятия - согласно ГОСТ Р 51897-2011 и ГОСТ Р 51898-2002.

6.6.6 Пожарным следует использовать защитное оборудование и автономные дыха-

тельные аппараты с полностью охватывающей лицевой маской, работающие в режиме поло-

жительного давления. Применяются: защитный общевойсковой костюм Л1, Л2 в комплекте с

промышленным противогазом, аэрозольным фильтром и патронами А, В, В₈, БКФ; спецо-

дежда; перчатки маслобензостойкие или из дисперсии бутилкаучука, специальная обувь.

При возгораниях - огнезащитный костюм в комплекте с самоспасателем СПИ-20.

6.7 Санитарно-гигиенические требования

6.7.1 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микрокли-

мата по СанПиН 2.2.4.548-96:

температура воздуха, ºС: 17-23 (в холодный период года);

18-27 (в теплый период года);

влажность воздуха

15-75%.

6.7.2 Нормы освещения на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.046-2014 и действующим

санитарным и СП 52.13330.2016.

6.7.3 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не

более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

6.7.4 Система санитарно-гигиенических мероприятий, реализуемых при изготовлении

каркасов, должна обеспечивать безопасность персонала, исключить возможность загрязне-

ния окружающей организацию среды.

6.7.5 Санитарно-гигиенические требования к персоналу:

- при поступлении на работу и во время работы персонал должен проходить регулярные

медицинские обследования;

- весь персонал должен быть обучен практике личной гигиены, все занятые в производ-

стве должны соблюдать высокий уровень личной гигиены;

- в зонах производства не допустимы курение и приём пищи.

6.7.6 Условия проведения технологического процесса должны обеспечить сведение к

минимуму контактов работающего персонала с сырьём и вспомогательными материалами в

процессе обслуживания оборудования и при проведении производственных операций.

6.7.7 Санитарно-гигиенические требования к помещениям:

6.7.7.1 Планировка производственных помещений должна обеспечивать:

- полное соблюдение условий санитарно-гигиенического режима;

- поточность процесса с кратчайшими расстояниями между технологически связанны-

ми помещениями;

- исключение взаимопересечения людских и технологических потоков;

- максимальную группировку помещений с одинаковой степенью чистоты;

- рациональное размещение оборудования и материалов.

6.7.7.2 В условиях производства должны быть предусмотрены:

- чистые и удобные санитарно-бытовые помещения, расположенные вблизи производ-

ственных помещений;

- системы вентиляции, водопровода и канализации, удаления отходов производства и

другие, необходимые для обеспечения чистоты рабочих помещений и оборудования;

- установки кондиционирования, необходимые для поддержания в помещениях тем-

пературы и относительной влажности воздуха, требуемых для создания надлежащих усло-

вий производства.

6.7.7.3 Внутренние поверхности должны быть покрыты материалами, не вступающи-

ми во взаимодействие с моющими и дезинфицирующими средствами.

6.7.7.4 Регламент выполнения санитарной обработки определяется приказом директора.

6.7.8 Контроль за санитарно-гигиеническими требованиями должен осуществляться в

соответствии с «Программой производственного контроля».

6.8 По окончании рабочей смены необходимо убирать или складировать оставшиеся

неиспользованными материалы.

Непригодные для переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с сани-

тарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезв-

реживания и захоронения промышленных отходов.

6.9 Все производственные переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки

и т. п. должны иметь ограждение высотой не менее 0,9 м и планки посредине высоты перил.

Монтажные проёмы в перекрытиях должны иметь ограждения со сплошной отбортов-

кой внизу высотой не менее 0,14 м.

6.10 Во время ремонта электрооборудования на пусковом устройстве вывешивается

плакат «Не включать! Работают люди!».

В автомастерской при производстве каркасов на видном месте должны быть вывеше-

ны знаки безопасности со смысловыми значениями по ГОСТ 12.4.026-2015: «Запрещается

пользоваться открытым огнем и курить!».

6.11 Основные действия персонала при возникновении аварийной ситуации:

6.11.1 Заметивший аварию окриком или по телефону (по рации) должен предупредить

о ней персонал предприятия, сообщить в пожарную часть, здравпункт, диспетчеру. Сразу

же после поступления информации об аварии необходимо прекратить огневые, ремонтные

и другие виды работ и эвакуировать людей, не занятых ведением технологического процес-

са и не участвующих в ликвидации аварии, организовать спасение пострадавших.

Эвакуация производится в эвакуационные пункты или в безопасное место, определяе-

мое диспетчером в зависимости от распространения очага аварии и направления ветра.

Также следует выставить посты ограждения опасной зоны при встрече специальных служб

по ликвидации аварии.

6.11.2 Необходимо дистанционно отключить аварийное оборудование, если это невоз-

можно - отсекать вручную на безопасном расстоянии.

Сообщить в ЦСЭН.

6.11.3 Из зоны аварии надлежит удалить окислители, вещества, способные к образо-

ванию взрывчатых смесей, самовозгорающиеся и самовоспламеняющиеся от воды и возду-

ха вещества, а также способные вызвать воспламенение.

6.11.4 Основные действия персонала при возникновении аварийной ситуации приве-

дены в таблице 6.1.

Т а б л и ц а 6.1

Предельно допустимые

Вид аварийного

значения параметров, пре-

Действие персонала по предотвращению или

состояния произ-

вышение которых может

устранению аварийного состояния

водства

привести к аварии

Отключение элект-

Немедленно выключить все работающее

Прекращение подачи

роэнергии и прекра-

электрооборудование, загерметизировать все

электроэнергии в поме-

щение работы вы-

емкости, перекрыть коммуникации, открыть

щение

тяжной вентиляции

окна, двери; вывести людей из отделения.

Произвести аварийную остановку оборудова-

Повышенная загазо-

ния цеха, отделения или отдельного аппарата,

Утечка сварочных газов

ванность

в зависимости от объёма прорыва и газов, и

приступить к ликвидации аварии.

Прекратить все работы. Окриком предупре-

Нарушение заземления обо-

дить рабочих о пожаре. Перекрыть кранами и

рудования. Несоблюдение

задвижками трубопроводы, отключить рабо-

правил пожарной безопас-

Возникновение по-

тающее оборудование, приточную вентиля-

ности (курение), примене-

жара

цию. Сообщить о случившемся пожарной

ние открытого огня. Несо-

охране и принять меры по ликвидации пожа-

блюдение правил безопас-

ра согласно плану ликвидации аварий и ава-

ного проведения работ

рийных ситуаций.

6.11.5 При авариях должны быть предприняты следующие требования:

- на месте аварии и в смежных помещениях прекращаются все работы;

- удаляются из помещения рабочие, не занятые аварийными работами;

- проводятся работы по ликвидации аварии, при этом работы выполняются с приме-

нением защитных средств и взрывобезопасным инструментом;

- производится усиленное проветривание помещения, в котором произошла авария;

- отмена аварийного режима и производство восстановительных работ осуществляется

после тщательного обследования всего оборудования и коммуникаций места аварии, провер-

ки загрязненного воздуха лабораторным анализом.

6.11.6 При отключении отопления в холодное время года надлежит принять все меры

по защите продукции от чрезмерного охлаждения, проинформировать соответствующие

службы для принятия мер по ликвидации аварийной ситуации.

6.12 Основные правила плановой остановки производства:

- техническое обслуживание и все виды ремонтов (текущий, капитальный) проводятся

согласно «Системе технического обслуживания и ремонта» по методу планово-периодичес-

ких ремонтов;

- техническое обслуживание - комплекс работ для поддержания работоспособности

оборудования между ремонтами;

- необходимость, продолжительность, периодичность остановки оборудования для

проведения технического обслуживания определяется предприятием в зависимости от ха-

рактера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ;

- техническое обслуживание оборудования осуществляется персоналом по действую-

щим правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания;

- в объем технического обслуживания входят:

- эксплуатационный уход (наружный осмотр, выявление всех неисправностей,

смазка трущихся частей, проверка состояния масляных и охлаждающих систем под-

шипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка ис-

правности заземления). Все обнаруженные неисправности в работе оборудования

должны быть зафиксированы в сменном журнале и устранены своими силами;

- мелкий ремонт оборудования (устранение мелких дефектов, подтяжка крепле-

ний, контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок, выявле-

ние общего состояния изоляции) обслуживающий персонал, за которым закреплено

оборудование, должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала

в сменном журнале, принимать меры по устранению в нем неисправностей;

- текущий ремонт - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для га-

рантированного обеспечения работоспособности оборудования, состоящий в замене и

восстановлении его отдельных частей и их регулировке;

- капитальный ремонт - ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправ-

ности и полного или близкого к полному восстановлению ресурсов оборудования с за-

меной или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировка.

6.13 Подробный перечень работ, который необходимо выполнить во время ремонта

конкретного вида оборудования, устанавливается в ведомости дефектов.

6.14 Применение сварочных работ - в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 и Межотрас-

левыми правилами по охране труда при электросварочных и газосварочных работах (ПОТ

РМ-020-2001), электромеханической обработки - по ГОСТ 12.3.025-80.

6.15 Части производственного оборудования, изготовленные из изоляционных матери-

алов, незащищенные от пыли и влаги и несущие или соприкасающиеся с деталями, находя-

щимися под напряжением, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам по-

верхностного разряда.

6.16 Охрана окружающей среды

6.16.1 При изготовлении каркасов отходы, представляющие опасность для человека и

окружающей среды, не образуются. Технические и промывные воды после очистки направ-

ляются в начало технологического цикла.

6.16.2 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду явля-

ется загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате

- аварийных утечек (россыпей) сырья и материалов;

- неорганизованного захоронения отходов на производстве;

- произвольной свалки в не предназначенных для этой цели местах.

6.16.3 Отходы изготовления утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03,

СП 2.1.7.1386-03 и СП 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и

захоронения токсичных промышленных отходов».

6.16.4 Плановые и внеплановые зачистки принадлежностей и технологических комму-

никаций автомастерской производятся в порядке, регламентированном ведомственной про-

изводственной инструкцией, разработанной главным инженером (главным технологом) ав-

томастерской, согласованной с государственными надзорными органами.

6.16.5 Защита окружающей среды от вредных воздействий осуществляется:

- герметизацией технологического оборудования;

- устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений пыли;

- предотвращением накопления осадков в ёмкостях;

- непрерывным экологическим мониторингом окружающей среды;

- тщательным соблюдением правил и выполнением мероприятий, регламентированных

соответствующими документами и наставлениями.

6.16.6 Охрана атмосферного воздуха осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-

76, ГОСТ 17.2.3.02-2014, СанПиН 2.1.6.983-00, СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.3492-17.

Охрана поверхностных и подземных вод - в соответствии с ГОСТ 17.1.3.13-86, Сан-

ПиН 2.1.4.1175-02, СанПиН 2.1.5.980-00 и СП 2.1.5.1059-01.

Охрана почвы - согласно МУ 2.1.7.730-99, ГОСТ 17.4.3.03-85, ГОСТ 17.4.3.04-85, а так-

же СанПиН 2.1.7.1287-03.

6.16.7 С целью практической реализации необходимых природоохранных и санитарно-

гигиенических мероприятий, предусмотренных Постановлением Правительства Российской

Федерации от 02.02.2006 № 60 «Об утверждении Положения о проведении социально-гиги-

енического мониторинга», ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и РД 52.18.595, предприятие осуществ-

ляет, при необходимости, социально-гигиенический и экологический мониторинг в порядке

и объеме, предусмотренном вышеназванными документами, а также рекомендациями госу-

дарственных природоохранных и санитарных служб и местных органов власти.

6.16.8 Отбракованное и непригодное для дальнейшего использования сырьё подлежит

отправке во вторичную переработку согласно ГОСТ 2787-75 либо на уничтожение или захо-

ронение в специально отведенных местах (например, выработанный карьер, свалка промыш-

ленных отходов и др.).

7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7.1 Комплектность сырья для производства каркаса представлена в таблице 5.1.

7.2 Калькуляция затрат труда и машинного времени производится по таблице 7.1.

Продолжительность выполнения работ (смена): 8 часов.

Т а б л и ц а 7.1

Наименование техно-

Объ-

Норма вре-

Норма време-

Затраты

Затраты време-

логического процесса

ём

мени рабо-

ни машин,

труда рабо-

ни машин,

и его операций

работ

чих, чел.-ч

маш.-ч

чих, чел.-ч

маш.-ч

П р и м е ч а н и я:

1 В калькуляцию, кроме основных, включаются вспомогательные процессы (напри-

мер разгрузка, раскладка и складирование в рабочей зоне, организация рабочих мест и дру-

гие виды работ).

2 Затраты труда и времени определяются произведением объёмов работ (по процессу

или операции) и соответствующих норм времени.

3 Работы по приготовлению каркасов выполняются в одну смену, продолжительность

рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время,

связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин., перерывы, связанные с ор-

ганизацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов и операторов

оборудования - 10 мин. через каждый час работы)

7.3 График производства работ составляется по данным таблицы 7.2.

Т а б л и ц а 7.2 - Продолжительность технологического процесса

Наименование техно-

Затраты

Затраты вре-

Состав зве-

Продолжительность

логического процесса

труда рабо-

мени машин,

на (брига-

технологического про-

и его операций

чих, чел.-ч

маш.-ч

ды), чел.

цесса, ч, смены

ПЕРЕЧЕНЬ ИСТОЧНИКОВ ДАННЫХ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

ГОСТ 2.610-2006

Единая система конструкторской документации. Правила выполне-

ния эксплуатационных документов

ГОСТ 4.396-88

Система показателей качества продукции. Автомобили легковые.

Номенклатура показателей

ГОСТ 3.1109-82

Единая система технологической документации. Термины и опре-

деления основных понятий

ГОСТ 3.1118-82

Единая система технологической документации. Формы и правила

оформления маршрутных карт

ГОСТ Р 8.568-2017

Государственная система обеспечения единства измерений. Атте-

стация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 9.032-74

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-

сочные. Группы, технические требования и обозначения

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металли-

ческие и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.302-88

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокра-

сочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.306-85

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия метал-

лические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.402-2004

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лако-

красочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашива-

нию

ГОСТ 12.0.003-2015

Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные произ-

водственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.0.004-2015

Система стандартов безопасности труда. Организация обучения

безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91

Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.

Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88

Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигие-

нические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76

Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Клас-

сификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79

Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.

Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.018-93

Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопас-

ность статического электричества. Общие требования

ГОСТ Р 12.1.019-2009

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.

Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. За-

щитное заземление, зануления

ГОСТ 12.1.044-89

Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность

веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их

определения

ГОСТ 12.1.046-2014

Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы

освещения строительных площадок

ГОСТ 12.2.003-91

Система стандартов безопасности труда. Оборудование производ-

ственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0÷

Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность

ГОСТ 12.2.007.14-75

электрического и электротехнического оборудования и устройств

ГОСТ 12.2.032-78

Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выпол-

нении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78

Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выпол-

нении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81

Система стандартов безопасности труда. Оборудование производст-

венное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.3.002-2014

Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные

Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86

Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные.

Требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75

Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие

требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76

Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгру-

зочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80

Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения

электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020-80

Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения гру-

зов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.025-80

Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резани-

ем. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.032-84

Система стандартов безопасности труда. Работы электромонтажные.

Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83

Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для за-

щиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.010-75

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты. Рукавицы специальные

ГОСТ 12.4.011-89

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работа-

ющих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.020-82

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты рук. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.021-76

Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.

Общие требования

ГОСТ 12.4.026-2015

Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки

безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила приме-

нения. Общие технические требования и характеристики. Методы

испытаний

ГОСТ 12.4.028-76

Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепе-

сток». Технические условия

ГОСТ 12.4.034-2001

Система стандартов безопасности труда. Средства защиты органов

дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.068-79

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83

Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная за-

щитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121-2015

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие тех-

нические условия

ГОСТ 12.4.131-83

Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83

Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.253-2013

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.280-2014

Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для

защиты от общих производственных загрязнений и механических

воздействий. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.296-2015

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной

защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие тех-

нические условия

ГОСТ 17.1.3.13-86

Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверх-

ностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.1.01-76

Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу

ГОСТ 17.2.3.02-2014

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ

промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.03-85

Охрана природы. Почвы. Общие требования к методам определе-

ния загрязняющих веществ

ГОСТ 17.4.3.04-85

Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране

от загрязнений

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2787-75

Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2601-84

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5157-83

Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, кон-

структивные элементы и размеры

ГОСТ 5422-73

Профили стальные горячекатаные специальные для тракторов. Тех-

нические условия

ГОСТ 6308-71

Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для ма-

шиностроения. Технические условия

ГОСТ 6418-81

Войлок технический грубошерстный и детали из него для машино-

строения. Технические условия

ГОСТ 7502-98

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-94

Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортиро-

вание и хранение

ГОСТ 7593-80

Покрытия лакокрасочные грузовых автомобилей. Технические тре-

бования

ГОСТ 7827-74

Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных

материалов. Технические условия

ГОСТ 8509-93

Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86

Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9378-93

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие техниче-

ские условия

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,

комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки

конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10354-93

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11964-81

Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия

ГОСТ 14111-90

Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 14140-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей

отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 14771-76

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, кон-

структивные элементы и размеры

ГОСТ 18507-73

Автобусы и легковые автомобили. Методы контрольных испытаний

после капитального ремонта

ГОСТ 20010-93

Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21631-76

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22233-2001

Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрач-

ных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23118-2012

Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 24297-2013

Верификация закупленной продукции. Организация проведения и

методы контроля

ГОСТ 25129-82

Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25346-2013÷

ГОСТ 25348-82

Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП

ГОСТ 25577-83

Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямо-

угольные. Технические условия

ГОСТ 26877-2008

Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27017-86

Изделия крепежные. Термины и определения

ГОСТ 27772-2015

Прокат для строительных стальных конструкций. Общие техниче-

ские условия

ГОСТ 30772-2001

Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения

ГОСТ 30852.0-2002

Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требо-

вания

ГОСТ 31489-2012

Оборудование гаражное. Требования безопасности и методы кон-

троля

ГОСТ 32144-2013

Электрическая энергия. Совместимость технических средств элек-

тромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах

электроснабжения общего назначения

ГОСТ 33997-2016

Колесные транспортные средства. Требования к безопасности в

эксплуатации и методы проверки

ГОСТ Р 50995.3.1-96

Технологическое обеспечение создания продукции. Технология

подготовки производства

ГОСТ Р 51057-2001

Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические

требования

ГОСТ Р 51293-99

Идентификация продукции. Общие положения

ГОСТ Р 51814.4-2004

Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение

производства автомобильных компонентов

ГОСТ Р 51814.6-2005

Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Менедж-

мент качества при планировании, разработке и подготовке произ-

водства автомобильных компонентов

ГОСТ Р 51897-2011

Менеджмент риска. Термины и определения

ГОСТ Р 51898-2002

Менеджмент риска. Аспекты безопасности. Правила включения в

стандарты

ГОСТ Р 52002-2003

Электротехника. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 52051-2003

Механические транспортные средства и прицепы. Классификация и

определения

ГОСТ Р 52108-2003

Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения

ГОСТ Р 53602-2009

Составные части транспортных средств. Маркировка. Общие тех-

нические требования

ГОСТ Р 54123-2010

Безопасность машин и оборудования. Термины, определения и ос-

новные показатели безопасности

ГОСТ Р 55143-2012

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

ских материалов. Часть 6. Руководство по внедрению ИСО 3834

ГОСТ Р МЭК

Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов.

60204-1-2007

Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

3834-1-2007

ских материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего

уровня требований

ГОСТ Р ИСО

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

3834-2-2007

ских материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству

ГОСТ Р ИСО

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

3834-3-2007

ских материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

3834-4-2007

ских материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО

Требования к качеству выполнения сварки плавлением металличе-

3834-5-2010

ских материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно

удовлетворять для того, чтобы подтвердить соответствие требова-

ниям ИСО 3834-2, ИСО 3834-3 или ИСО 3834-4

ГОСТ Р ИСО

Системы экологического менеджмента. Требования и руководство

14001-2015

по применению

ГОСТ ISO

Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оцен-

12100-2013

ки риска и снижения риска

ГОСТ ЕН 1070-2003

Безопасность оборудования. Термины и определения

ОСТ 37.002.0604-79

Единая система технологической документации. Правила оформле-

ния карты технологического процесса сварочно-сборочных работ

ОСТ 37.002.0602-79

Единая система технологической документации. Правила выполне-

ния карты типового технологического процесса механической обра-

ботки резанием

ОСТ 3-3.1105-86

Система технологической документации. Правила разработки марш-

рутной карты

ОСТ 34-13-863-86

Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машино-

строения. Технические условия

ОСТ 37.001.050-73

Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки

ОСТ 37.001.246-82

Неуказанные предельные отклонения размеров. Допуски формы и

расположения поверхностей

СП 60.13330.2012

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

СП 60.13330.2016

Естественное и искусственное освещение

СП 56.13330.2010

Производственные здания

СанПиН 2.1.7.1322-03

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отхо-

дов производства и потребления

СанПиН 2.2.4.548-96

Гигиенические требования к микроклимату производственных по-

мещений

СанПиН 2.2.3.1385-03

Гигиенические требования к предприятиям производства строи-

тельных материалов и конструкций

СанПиН 2.1.6.1032-01

Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного

воздуха населенных мест

СанПиН 2.1.5.980-00

Гигиенические требования к охране поверхностных вод

СанПиН 2.1.6.983-00

Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного

воздуха населенных пунктов

СанПиН 2.1.7.1287-03

Санитарно-гигиенические требования к качеству почвы

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в

воздухе рабочей зоны

ГН 2.1.6.3492-17

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих ве-

ществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений

СП 2.2.2.1327-03

Гигиенические требования к организации технологических процес-

сов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

СП 1.1.1058-01

Организация и проведение производственного контроля за выпол-

нением санитарных правил и санитарно-эпидемических (профилак-

тических) мероприятий

СП 2.1.7.1386-03

Санитарные правила по определению класса опасности токсичных

отходов производства и потребления

СП 2.1.5.1059-01

Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнений

СН

Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных

2.2.4/2.1.8.562-96

зданий и на территории жилой застройки

Р 2.2.2006-05

Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда и

опасности факторов производственной среды, тяжести и напряжен-

ности трудового процесса

РД 52.18.595-96

Федеральный перечень методик выполнения измерений, допущен-

ных к применению при выполнении работ в области мониторинга

загрязнения окружающей среды

РД 37.001.131-89

Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки и технические тре-

бования

РД 03-495-02

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и

специалистов сварочного производства

РД 37.009.024-92

Руководящий документ. Приемка, ремонт и выпуск из ремонта ку-

зовов легковых автомобилей предприятиями автотехобслуживания

МУ 2.1.7.730-99

Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест

ПБ 03-273-99

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного произ-

водства

Р 50-605-80-93

Система разработки и постановки продукции на производство.

Термины и определения

Р 50-601-40-93

Рекомендации. Входной контроль продукции. Основные положения

«Правила устройства электроустановок»

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и обо-

рудования» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. №823)

«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» ТР РФ 005/2008 (Федераль-

ный закон Российской Федерации № 123-ФЗ от 22.07.2008)

Технический Регламент Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колёсных

транспортных средств» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г.

№ 877)

«Правила оказания услуг (выполнения работ) по техническому обслуживанию и ремонту

автомототранспортных средств»

«Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного

транспорта»

«Правила технической эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта»

«Методическин рекомендации по основам эксплуатации подвижного состава, технике без-

опасности и охране труда на автомобильном транспорте»

«Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте» (ПОТ Р М-027-

2003)

Федеральный закон «О безопасности дорожного движения» от 10.12.1995 № 196-ФЗ (с из-

менениями на 26 июля 2017 г.)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на изготовление каркаса для размещения топливной ёмкости ТК 29.32.92–001 код ОКПО–2018