Котельная блочно-модульная транспортабельная КМБТ. Руководство по эксплуатации РЭ-КМБТ.0000.00 (2005 год)

                                                      СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                               С 

     1 Назначение ________________________________________________ 3   

 2 Технические характеристики _________________________________ 4

 3 Состав и комплект поставки __________________________________15

 4 Устройство и принцип работы ________________________________16

 5 Меры безопасности  _________________________________________22

 6 Подготовка котельной к работе  _______________________________23

 7 Порядок работы  ____________________________________________27

 8 Техническое обслуживание   __________________________________35

 9 Неисправности и метод устранения ____________________________36

 10 Транспортировка и хранение  ________________________________37

 11 Свидетельство о приемке  ___________________________________38

 12 Гарантии изготовителя  _____________________________________38

1 НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.          Общие характеристики

Котельная блочно-модульная транспортабельная КМБТ предназначена для приготовления сетевой воды на нужды отопления, вентиляции, а также греющей воды на горячее водоснабжение.

Сетевые насосы контуров системы отопления, вентиляции и греющего контура горячего водоснабжения обеспечивают нормальную работу систем в диапазоне нагрузок отопительного периода.

Подпитка систем теплоснабжения осуществляется автоматической подпитывающей установкой (АПУ) с регулятором давления, обеспечивающим поддержание необходимого давления при работе сети.

1.2.          Климатические условия

Вид климатического исполнения котельных У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ15150. Тип атмосферы II по ГОСТ15150.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Котельные  должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, СниП II-35-76 «Котельные установки», ДНАОП 0.00-1.26-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой  нагрева воды не выше 115ºС», ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение», ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины», НАПБ А 01.001-2004 «Правила пожежної безпеки в Україні» и проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

При поставке на экспорт котельные должны соответствовать дополнительно требованиям контракта (договора, заказ-наряда) на поставку.

2.2 Основные параметры и размеры.

2.2.1 Основные параметры и размеры котельных должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и приложению к ней (стр. 39).

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

2.2.2 Конкретные значения массы, габаритов, количество котлов в котельной, установленная мощность токоприемников и другое должно быть указано в конструкторской документации на конкретную котельную.

2.2.3 Расход топлива, температура уходящих газов, коэффициент избытка воздуха и другие эксплуатационные показатели уточняются в процессе пусконаладочных работ.

2.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения и требования к конструкции.

2.3.1 Котельные являются комплектным изделием, которое устанавливается на месте эксплуатации и подключается к внешним сетям.

2.3.1.1 Котельные должны состоять из:

- котлов водогрейных с газовой горелкой;

- системы газоснабжения;

- системы водоснабжения с насосами сетевой воды и рециркуляции, запорной арматурой и системой клапанов и фильтров;

- автоматической подпитки с расширительным баком;

- водоподготовки;

- автоматики безопасности работы котлов;

- системы учета расхода газа (на низкое давление);

- газоходов и дымовой трубы;

- системы электроснабжения и освещения;

- системы пожаротушения;

- системы внутреннего отопления;

- системы вентиляции;

- системы внутреннего водопровода и канализации.

2.3.1.2 Газоснабжение котельных может осуществляться от газопровода низкого (1,0-3 кПа),  среднего (5 кПа-0,3 МПа) и высокого (0,3-0,6МПа) давления.

Снижение давления газа до низкого (не более 5 кПа), при необходимости, должно обеспечиваться газорегуляторной установкой .

2.3.1.3 В котельных должно устанавливаться  не менее двух котлов. Водогрейные котлы, устанавливаемые в котельных, должны соответствовать требованиям    ДНАОП 0.00-1.26-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с давлением пара не более                 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115ºС».

2.3.1.4 Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных (расстояние между котлами и стенами котельной, ширина проходов), а также устройство площадок для обслуживания оборудования должно соответствовать требованиям производителей, изложенным в инструкциях по монтажу  и эксплуатации к основному и вспомогательному оборудованию.

2.3.1.5 Все технологическое и вспомогательное оборудование котельных должно монтироваться в металлическом мобильном (инвентарном здании) контейнерного типа по ГОСТ 25957, устанавливаемом на готовый фундамент на месте эксплуатации.

2.3.1.6 Примерный общий вид, габаритные, присоединительные и установочные размеры котельных приведены в приложении Б.

2.3.1.7 Котельные должны иметь выходы для подключения:

- подвода газа от газопровода  низкого, среднего или высокого давления;

- продувочного и сбросного газопроводов;

- трубопроводов подачи и возврата сетевой воды;

- трубопровода горячего водоснабжения (при наличии);

- напорного и безнапорного дренажей;

- газоходов;

- водопровода;

- канализации (при необходимости);

- электроснабжения;

2.3.1.8 Дымовая труба должна быть изготовлена отдельно.

2.3.2 Требования к конструкции систем и агрегатов котельных.

2.3.2.1 Котельные должны быть герметичными и прочными по водяному тракту при давлении, равном не менее 1,5 рабочего и герметичными по газовому тракту.

2.3.2.2  Конструкция котельных должна обеспечивать возможность осмотра сварных швов элементов котлов, работающих под давлением воды, проведения технического освидетельствования, очистки, промывки котлов и эксплуатационного контроля металла.

2.3.2.3  Конструкция котлов должна обеспечивать возможность полного опорожнения от воды и шлама через трубопроводы с запорными устройствами, а также удаление воздуха из всех элементов котлов. Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек.

2.3.2.4 В котельных должно быть устройство для слива конденсата газохода.

2.3.2.5 Наружные поверхности деталей и узлов котельных, которые могут оказаться  доступными для обслуживающего персонала, не должны иметь острых кромок и заусенцев.         

2.3.2.6  Трубопроводы водяного тракта должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

 2.3.2.7 Трубопроводы   водяного тракта должны быть герметичными,  прочными и выдерживать в собранном виде гидравлические испытания пробным давлением не менее 1,25 рабочего.

2.3.2.8 Соединения трубопроводов водяного тракта должны выполняться на сварке.

2.3.2.9 Допускается  присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию на фланцах и резьбах.

2.3.2.10 На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов должен быть установлен запорный вентиль.

2.3.2.11 Газооборудование котельных должно соответствовать                       СНиП II-35-76 «Котельные установки», ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение», ДНАОП 0.00-1.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины».

2.3.2.12 Газорегуляторная установка устанавливается при необходимости.

2.3.2.13  Трубопроводы газового тракта должны быть герметичными, прочными и  выдерживать в собранном виде испытательное давление не мнее 1,25 рабочего давления.

2.3.2.14 Котельные должны иметь систему продувочных и сбросных трубопроводов, обеспечивающих удаление воздуха из газопроводов, а также очистку их внутренние полости.

Условный диаметр продувочного трубопровода должен быть не менее            20 мм.

Условный диаметр сбросного трубопровода, отводящего газ от предохранительного сбросного клапана, должен быть равен условному диаметру выходного патрубка клапана, но не менее 20 мм.

       2.3.2.15  Котельные должны быть оснащены насосами сетевой воды необходимой производительности исходя из величины потребления теплоносителя в самый холодный месяц года или потребностей производства.

          2.3.2.16 Перед сетевыми насосами на входе сетевой воды в котельную должны быть установлены фильтры очистки воды.

2.3.2.17 На трубопроводах сетевых насосов с обеих сторон должны быть установлены дисковые затворы.

2.3.2.18  В котельных должна предусматриваться система водоподготовки.

При карбонатной жесткости исходной воды не более 9 мг-экв/л, содержании железа в ней не более 0,3 мг/л и подогреве сетевой воды не выше 95ºС возможно применение магнитной обработки воды  гидромагнитроном.

2.3.2.19 Для использования котельных в системах горячего водоснабжения  необходимо предусматривать установку одного или более  теплообменных аппаратов. Теплообменные аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 15518.

2.3.2.20 Газовоздухопроводы внутри котельной допускается изготавливать стальными круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается изготавливать в местах примыкания к прямоугольным элементам оборудования и снаружи котельной.

2.3.2.21 Высота и диаметр дымовой трубы определяется на основании результатов аэродинамического расчета газо-воздушного тракта, проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ и выбирается согласно СНиП II-35-76 и требований изготовителей котлов.

2.3.2.22 Дымовая труба и газоходы снаружи должны быть защищены от коррозии.

2.3.2.23  Электротехническая часть котельных должна соответствовать требованиям  «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0

2.3.2.24 Прокладка кабелей питающих и распределительных сетей должна быть выполнена в трубах, коробах или открыто на конструкциях, а проводов – только в трубах или коробах.

2.3.2.25 В котельных для управления электродвигателями насосов должно быть оборудовано местное управление или управление со щитов.

2.3.2.26 В котельных должно быть рабочее освещение, а также аварийное освещение для продолжения работы.

Для питания светильников местного стационарного освещения должно применяться напряжение не выше 42 В, для ручных светильников – не выше             12 В.

Освещенность помещений котельных следует принимать по СНиП II-4-79.

2.3.2.27 В котельных должно быть оборудовано заземление трубопроводов газа.

2.3.3 Требования к автоматизации, сигнализации и контролю

2.3.3.1 Котельные должны быть оборудованы системами или устройствами защиты оборудования (автоматикой безопасности), автоматического регулирования, контроля, сигнализации и управления технологическими процессами котельных.

2.3.3.2 Система автоматики должна обеспечивать автоматического регулирование подачи топлива и воздуха при изменении теплопроизводительности котла.

2.3.3.3 Автоматика безопасности должна препятствовать пуску котла в следующих случаях:

- при прекращении подачи электроэнергии и неисправности цепей защиты;

- при давлении газа перед горелкой ниже или выше расчетных параметров;

- при давлении воздуха перед горелкой выше допустимого значения;

- при давлении воды на выходе из котла выше допустимого значения;

- при температуре воды на выходе из котла выше допустимого значения;

- при расходе воды через котел ниже допустимого значения;

- при неполадках в устройствах отвода продуктов сгорания.

2.3.3.4 Автоматика котла должна обеспечивать защитное выключение горелки и прекращение подачи топлива в следующих случаях:

- при недопустимых отклонениях давления газа перед котлом от расчетных;

- при падении давления воздуха перед горелкой ниже допустимого значения;

- при уменьшении разрежения в топке;

- при погасании факелов контролируемого пламени;

- при повышении температуры воды на выходе из котла выше допустимой;

- при расходе воды через котел ниже допустимого значения;

- при предельных значениях давления воды на выходе из котла;

- при прекращении подачи электроэнергии;

- при неисправности цепей защиты.

2.3.3.5 В котельных предусматривается светозвуковая сигнализация утечки газа в помещение котельной. Противопожарная автоматика по ДБН В.2.5-13-98.

2.3.3.6 Котельные должны быть оборудованы следующими видами приборов:

- показывающими – для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной;

- сигнализирующе-показывающими – для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования;

- регистрирующими – для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов.        

2.3.3.7 На котлах должны быть установлены показывающие приборы для измерения:

- температуры воды перед водогрейными котлами;

- температуры воды на выходе из каждого котла;

- давления воды на выходе.

2.3.3.8 В котельной должны быть установлены показывающие приборы для измерения:

- температуры теплоносителя;

- давления теплоносителя.

2.3.3.9 В котельной должны быть установлены регистрирующие приборы для измерения:

- давления, температуры и расхода газа;

- расхода воды.

2.3.4 Требования к отоплению и вентиляции

2.3.4.1 Системы отопления и вентиляции должны быть выполнены с учетом требований СНиП 2.04.05-91 и ДСН 3.3.6-042-99.

2.3.4.2 Отопление котельной должно осуществляться за счет тепловыделений от технологического оборудования или  дополнительным оборудованием ( при заказе).

2.3.4.3 Вентиляция котельного зала должна быть приточно-вытяжной с естественным побуждением и обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен. Вытяжка должна осуществляться через дымоход.

2.3.5 Водопровод и канализация в котельной выполняются в модификации с оператором с соблюдением санитарных норм.

Противопожарный водопровод должен соответствовать требованиям пожарной безопасности.

2.3.6 Требования к соединениям

2.3.6.1 Сварные соединения должны соответствовать требованиям              ГОСТ 16037, ГОСТ 15878, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518,  ГОСТ 11534, ГОСТ 5264.

2.3.6.2 Обработка кромок и сварка стыковых соединений должна производиться по ГОСТ 16037.

2.3.6.3 Сварные швы должны быть полными и ровными, без прожогов и подрезов основного металла. Деформация после сварки, влияющая на качество сопряжения составных частей,  должна быть устранена.

2.3.6.4 В сварных соединениях трубопроводов и технологического оборудования не допускаются следующие внутренние дефекты: трещины всех видов и направлений; свищи, непровары, расположенные в сечении сварного соединения.

2.3.6.5 Метрическая резьба на деталях котельных – по ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093. Трубная цилиндрическая резьба – по ГОСТ 6357, класс точности В.

2.3.6.6 Прокладки, используемые для уплотнения фланцевых соединений, должны иметь ровные кромки среза и быть без дефектов по плоскостям прилегания.

2.3.6.7 Уплотнения краской, лаком или клеящими средствами разъемных стыков и съемных крышек ( с целью устранения течи) не допускаются.

2.3.7 Требования к покрытиям

2.3.7.1 Детали котельных подвергающиеся коррозии, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.301 либо быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов.

2.3.7.2 Наружные поверхности обшивки котлов должны быть окрашены. Покрытие должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации 4 по ГОСТ 9.104.

2.3.7.3 Газопроводы должны быть окрашены в желтый цвет краской           ГОСТ 8292.

2.3.7.4 Трубопроводы водяного тракта должны быть окрашены краской ГОСТ 8292 соответствующего цвета и маркировки.

2.3.7.5 Газоходы котельной должны быть загрунтованы и покрыты краской (в том случае, если они выполнены из металла без защитного покрытия).

2.3.7.6 Наружные поверхности обшивки котельных должны иметь антикоррозионное покрытие  не ниже  III класса по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации 1-3 по ГОСТ 9.104. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна осуществляться по ГОСТ 9.402.

2.3.7.8 Теплоизоляция оборудования, газоходов, трубопроводов должна обеспечивать:

- соблюдение норм тепловых потерь, в соответствии с которыми изолируются поверхности, потери тепла которыми снижают технико-

экономические показатели котельных;

- соблюдения требования техники безопасности, в соответствии с которыми изолируются поверхности с температурой, превышающей 45ºС;

- предотвращения конденсации влаги окружающего воздуха на наружных поверхностях воздуховодов;

- предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях газоходов.

2.4 Условия эксплуатации

- температура окружающего воздуха от минус 35ºС до 45ºС;

- относительная влажность воздуха при температуре 20ºС до 95 %;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

По стойкости к воздействиям внешних климатических факторов в процессе эксплуатации котельные должны соответствовать изделиям исполнения У категории 1 по ГОСТ 15150.

Нормальными климатическими условиями эксплуатации должны быть:

- температура окружающего воздуха  -30 до +30ºС;

- среднее значение относительной влажности 85% при  20ºС ;

- атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

2.5 Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.5.1 Применяемые материалы и комплектующие изделия должны соответствовать нормативным документам предприятий-изготовителей  и иметь соответствующее подтверждение о качестве.

2.5.2 Все материалы, покупные комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 по перечням продукции, подлежащей входному контролю, утвержденным в установленном порядке.

2.5.3 Применяемые материалы, комплектующие изделия импортного производства должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и быть разрешены к применению органами МОЗ Украины.

3.     СОСТАВ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

       Выдается дополнительно согласно спецификации и наряд заказу.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Котельная блочномодульная транспортабельная представляет собой полный комплект необходимого технологического и вспомогательного оборудования (согласно спецификации и наряд-заказу), размещенного в утепленном мобильном (инвентарном) здании контейнерного типа ГОСТ 25957.

4.2. Котел представляет собой газовый агрегат, состоящий из теплообменника, газогорелочного устройства, автоматики безопасности и регулирования, приборов контроля и безопасности.

4.3. Вспомогательное оборудование

4.3.1. Компенсационные сосуды (КС)

Компенсационные сосуды предназначены для обеспечения заданного диапазона изменения температуры теплоносителя при изменении температуры теплоносителя в рабочем диапазоне.

Компенсационные сосуды обязательно должны быть оборудованы запорным и дренажным вентилями, причем дренажный вентиль должен быть расположен на трубопроводе после запорного вентиля (по ходу воды к сосуду). Давление газа (азота) в пневматической части сосуда при полном опорожнении сосуда (начальное давление) должно быть на 0,2 кгс/см² выше, чем давление заполненное равное

р_зап = Н (м)/10 [кгс/см²]

где Н – высота в метрах между точкой подключения КС и наивысшей точкой теплосистемы, но не менее 1 кгс/см².

При эксплуатации системы теплоноситель будет нагреваться и давление в системе будет изменяться от минимального значения

р₀ =  р_{зап +} 0,2 кгс/см² до величины максимального значения

 р_к  = р^пк _сраб – 0,3¸0,5 кгс/см² ,

где   р^пк _сраб - давление срабатывания предохранительных клапанов.

Значение р_к  достигается при максимальной температуре теплоносителя.

Компенсационные сосуды должны подвергаться внешнему осмотру на предмет появления коррозии.

Целостность мембраны проверяется кратковременным нажатием воздушного ниппеля. Если из ниппеля истекает вода, то мембрана повреждена и требуется ремонт или замена сосуда. Проверку производить один раз в месяц.

Перед началом отопительного сезона необходимо проверить правильность настройки КС, согласно инструкции фирмы-изготовителя. При неправильно выбранной рабочей точке КС в процессе эксплуатации возможно завоздушивание системы и срабатывание предохранительных клапанов при температуре теплоносителя близкой к номинальной.

4.3.2. Автоматическая подпитывающая установка (АПУ)

Автоматическая подпитывающая установка обеспечивает нижний предел давления воды в обратном трубопроводе, определяемый местом расположения котельной (крышная, наземная или подземная) кавитационным запасом циркуляционного насоса.

Автоматическая подпитывающая установка АПУ состоит из бака запаса подпиточной воды и насосной установки, снабженной датчиком давления. При снижении давления воды в обратном трубопроводе ниже заданного значения, АПУ включается и подпитывает теплосистему до тех пор, пока давление в системе не достигнет давления отключения АПУ.

АПУ должна быть снабжена регулятором уровня воды в баке запаса подпиточной воды и датчиком «сухого хода» подпитывающего насоса.

Давление включения АПУ должно быть равно давлению

р₀ =  р_{зап +} 0,2 кгс/см² , т.к. давление в теплосистеме не должно быть ниже р₀ при любом режиме работы

Давление включения АПУ должно быть не больше, чем давление

 р_к  = р^пк _сраб – 0,3¸0,5 кгс/см² .

В отдельных случаях это давление может быть уменьшено при наладке.

При завышенном давлении отключения АПУ в системе может возникнуть автоколебательный режим: включение АПУ при низком давлении и низкой температуре теплоносителя ® подпитка теплосистемы холодной водой до заданного значения давления теплоносителя ® нагрев теплоносителя возрастание давления теплоносителя в связи с нагревом величины срабатывания ПК ® сброс давления через ПК ® включение АПУ и т.д.

Автоколебательный режим особенно легко возникает в теплосистемах с котлами со ступенчатым регулированием теплопроизводительности.

В процессе эксплуатации необходимо следить за чистотой бака запаса воды, своевременно удалять со дна бака грязь, проверять работу регулятора уровня воды, обращая внимание на плотность закрытия регулятора при достижении заданного уровня воды. Бак должен быть снабжен дренажным и переливным трубопроводами. Давления включения и отключения системы проверять не менее 1 раза в неделю путем дренирования воды из теплосистемы.

     4.3.3. Предохранительный клапан

Предохранительные клапана ограничивают максимальное давление в системе.

Давление срабатывания клапанов определяется наименьшей прочностью элементов теплосистемы – котлов, трубопроводов, нагревательных приборов. Обычно эта прочность ограничивается пределами от 2 кгс/см² до 6 кгс/см². Число и диаметр трубопроводом ПК определяется проектом.

При достижении давления срабатывания ПК открывается, и излишек воды сбрасывается. При снижении давления теплоносителя на 0,4 ¸ 0,5 кгс/см² меньше давления срабатывания ПК закрывается, и сброс воды прекращается. Проверять ПК на срабатывание следует не менее 1 раза в месяц, обычно перед началом отопительного сезона.

При попадании грязи или шлама в запорный узел ПК возможно протекание воды через ПК после его закрытия. В этом случае необходимо 3-4 раза произвести принудительный сброс воды через ПК с целью промывки запорного узла. Если протекание воды не прекратилось, необходимо отревизовать запорный узел, очистить его от грязи и обеспечить требуемую плотность закрытия.

 4.3.4. Гидромагнитрон

Для недопущения образования накипи в котлах и теплообменниках циркулирующая в них вода подвергается магнитной обработке с помощью специальных аппаратов-гидромагнитронов. Магнитрон представляет собой кольцеобразную магнитную систему, через которую проходит вода. Структура воды при намагничивании изменяется таким образом, что накипеобразующие соли, содержащиеся в воде, не оседают на поверхности нагрева. Магнитроны обязательно должны снабжаться фильтрами или шламоотводителями.

В процессе эксплуатации ферромагнитные частицы оседают на магнитах, и перепад давлений на магнитроне возрастает. При увеличении перепада давлений на магнитроне свыше 0,3 ¸ 0,5 кгс/см² необходимо очистить магнитрон. Для очистки и ревизии магнитрона предусмотрены задвижки перед и после магнитрона, байпасная линия и дренажное отверстие перед (по ходу воды) магнитроном. Очистка производится при остановленном циркуляционном насосе.

Система подпитывается до максимального давления, задвижка перед магнитроном закрывается, задвижка байпасной линии открывается, а затем открывается дренах перед магнитроном. Сильный обратный ток вода очищает магнитрон от загрязнений. Затем дренажное отверстие закрывается, теплоноситель вновь подпитывается водой до максимального давления и процесс промывки повторяется.

Обычно достаточно 2-3 цикла промывки. После промывки магнитрона дренаж закрывается, байпасная линия закрывается, задвижка перед магнитроном открывается и восстанавливается циркуляция воды через магнитрон. Перепад давления воды на магнитроне не должен превышать 0,1 ¸ 0,2 кгс/см².

Если промывкой магнитрона не удалось уменьшить перепад давлений на нем, то необходимо произвести демонтаж и ревизию.

Необходимо вести запись величины перепада давлений на магнитроне, чтобы путем сравнения величин перепадов давлений определить необходимость его промывки.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Эксплуатацией котельной имеют право заниматься лица, прошедшие обучение и аттестованные на знание «Правил безопасности систем газоснабжения Украины» ДНАОП 0.00-1.20-98 и  «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давление пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С» ДНАОП 0.00-1.26-96, ПТЭ и ПТБ.

5.2. Приказом по предприятию назначается лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию систем газоснабжения.

5.3. При отсутствии на предприятии своей службы, занимающейся обслуживанием котельного оборудования, необходимо заключить договор со специализированной организацией имеющей право на эти работы от Госнадзорохрантруда.

6. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К РАБОТЕ

6.1. Перечень мероприятий и работ перед включением котельной в очередной сезон:

6.1.1. Проверить дымоотводящий тракт с оформлением акта

6.1.2. Провести контрольные испытания газопроводов на герметичность воздухом согласно ДБН В.2.5-20-20014 табл.42 с оформлением акта.

6.1.3. Проверить работоспособность автоматики безопасности котлов и общекотельной автоматики с оформлением акта.

6.1.4. Проверить наличие всех штатных приборов контроля, прошедших госпроверку в установленном порядке. Особое внимание уделить газосигнализатору.

6.1.5. Проверить наличие актов на промывку и гидравлические испытания внутридомовой системы отопления и тепловых трасс от отключающих задвижек котельной до зданий.

6.1.6. Провести гидравлические испытания внутрикотельных трубопроводов воды с температурой не ниже 5˚С и не выше 40˚С.

6.1.7. Проверить плавность хода всей арматуры котельной.

6.1.8. Проверить работоспособность автоматической подпитывающей установки (АПУ).

6.1.9. Кратковременным включением проверить работоспособность всех насосов котельной.

6.1.10. Проверить на плотность закрытия всю запорную арматуру котельной (плотность закрытия газовой арматуры проводить при проведении испытаний газопровода).

6.1.11. Проверить наличие на котельной всей необходимой технической документации в соответствии с ДНАОП (п.1.1. данных рекомендаций)

6.1.12.Получить разрешение на снятие глушки (если она была установлена), распломбировки газовой арматуры.

6.1.13. Согласовать дату включения котельной с потребителем.

6.1.14. Оформить наряд-допуск на газоопасные работы.

6.2.Включение котельной в работу и дальнейшая ее эксплуатация.

6.2.1. Лицо, ответственное за газовое хозяйств, совместно с представителем газового хозяйства распломбирует газовую арматуру и подает газ во внутрикотельный газопровод.

Примечание: при наличии договора на техническое обслуживание котельной подача газа и ее включение в работу производится в присутствии представителя обслуживающей организации.

6.2.2. Открыть газовый общекотельный клапан-отсекатель и всю необходимую газовую арматуру для заполнения внутрикотельного газопровода. Убедиться, что давление газа соответствует заданному для данной котельной.

Продуть газопровод через продувочные свечи в течении 5-7 минут. После продувки отобрать газ из предусмотренного для этого крана и газовым анализом проверить окончание продувки. Если отсутствует газоанализатор, то пробу газа поджигают, набрав емкость объемом 0,5 – 1,0 л дном вверх. Газ должен гореть без хлопков, что свидетельствует об окончании продувки. Закрыть продувочные свечи.

6.2.3. Подать электропитание на все необходимые насосы. Включить в работу сетевой и внутрикотельные насосы.

ВНИМАНИЕ! При включении насосов в работу арматура на нагнетании насосы должна быть закрыта, и после включения насоса медленно открыть ее.

6.2.4. Проверить гидравлику системы отопления при недостаточном заполнении  системы теплоносителем АПУ подпитает ее. При необходимости большего объема подпитки, осуществить ее вручную по байпасной линии городской водой.

6.2.5. Зафиксировать гидравлический перепад на гидромагнитроне и фильтрах для определения в дальнейшем их промывки и прочистки.

6.2.6. Подать электропитание на котел и включить в работу, выставив необходимое температурное задание котлу его регулятором. При этом на неработающем котле газовая арматура должна быть закрыта, свеча безопасности открыта.

6.2.7. Во время подъема температуры следить за работой воздухоотводчиков и контролировать развоздушивание системы.

6.2.8. По мере прогрева системы будет происходить отслаивание шлама, который задерживается в фильтрах и по мере роста сопротивления фильтров (увеличивается их гидравлический перепад) необходимо останавливать систему и мыть фильтры.

6.2.9. Следить за приточно-вытяжными проемами котельной – они должны быть не захламлены и не закрыты.

6.2.10. При необходимости проведения сварочных работ на газопроводе необходимо демонтировать газовый счетчик, а вместо него поставить штатную катушку.

6.2.11. При проведении любых сварочных работ в котельной на время их проведения обесточить всю автоматику котельной.

6.2.12.Следить за гидравлическим перепадом на теплообменниках – его рост говорит о заносе шламом.

6.2.13. Периодически проверять работу предохранительных клапанов путем принудительного открывания, а резервных насосов путем их кратковременного включения.

6.2.14. Не реже одного раза в месяц проверять работоспособность автоматики безопасности на срабатывание по всем предусмотренным защитам.

6.2.15. Не реже одного раза в отопительный сезон выполнять проверку рабочих манометров контрольным или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым шкалу и класс точности.

6.2.16. ВНИМАНИЕ! На неработающем котле обязательно перекрывать шибером газоотводящий тракт этого котла (шибер в положении «Закрыто»). В случае необходимости включения кота в работу до подачи электропитания на него открыть шибер.

6.2.17. Появление шелестящего звука в системе говорит о наличии воздуха – проверить работу воздухоотводчиков и развоздушить систему. Особенно неблагоприятен шелестящий звук в насосах. Насос необходимо остановить и через воздухоотводчик насоса развоздушить его.

6.2.18. Котельные работают в основном на старые сети. Наблюдается занос шлама в систему внутрикотельных труб. Поэтому появление какой-либо легкой вибрации насосов, изменение гидравлического либо температурного режима системы вероятнее всего связано с заносом шлама в насос. При этих явлениях необходимо остановить насос, извлечь рабочее колесо и вычистить шлам.

6.2.19. На котлах “Slim” температурный перепад между входом и выходом котла составляет до 10˚С. Рост температурного перепада говорит о заносе шламом котлового насоса. Его необходимо остановить и очистить от шлама.

6.2.20. Баки запаса горячей воды работаю по двухконтурному принципу. Первый контур – нагретая холодная вода в скоростном теплообменнике поступает в бак запаса горячей воды. Второй контур – холодная вода поступает через клапан-регулятор заполнения бака и разбавляется с нагретой водой первого контура.

Бак снабжен контрольными электродами уровня воды в баке отключается.

Верхний электрод – верхний аварийный уровень воды в баке. При достижении этого уровня циркуляционный насос, который обеспечивает перемешивание воды в баке, отключается.

Средний электрод – верхний регулируемый уровень. При достижении этого уровня клапан-регулятор перекрывает воду, поступающую в бак.

Нижний электрод – нижний регулируемый уровень, при котором клапан-регулятор открывается и идет подпитка бака.

Электроконтактный манометр ЭКМ контролирует нижний аварийный уровень, при достижении которого на блоке контроля сигнализации (БКС) включается индикация «Нижний аварийный уровень».

Во время эксплуатации, не реже одного раза в месяц, проверять работоспособность всех контрольных электродов, ЭКМ, клапана-регулятора.

В случае залипания клапана, вручную, открутив внизу колпачковую гайку, принудительно открыть-закрыть 2-3 раза клапан. Если при этом не достигнут эффект, необходимо произвести ревизию клапана.

6.2.21. В процессе эксплуатации скоростных водонагревателей ГВС фиксировать их значение гидравлического сопротивления, как греющей среды, так и нагреваемой (значение их гидравлического сопротивления в «чистом» виде должно быть зафиксировано в эксплутационном журнале котельной). Рост сопротивления говорит о том, что водоподогреватель забился шламом или образовалась накипь.

При росте сопротивления более зафиксированного в эксплутационном журнале, необходимо вывести водонагреватель из работы и произвести его промывку.

При профилактических ремонтах котельной в обязательном порядке снимать все теплообменники, производить внутренний осмотр и их промывку.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Порядок включения в работу водогрейных котлов Lochinvar моделей 985,00 – 2.065.000 БТЕ/час

- включить электрическое питание котла на главном щите управления. При этом должен включиться котловой насос котла.

О включении котлового насоса свидетельствует постоянное свечение зеленого светового индикатора на клеммной крышке котлового насоса.

- открыть кран подачи газа на котел

- открыть кран продувной свечи на 1-2 минуты, обеспечивая продувку участка газопровода от крана подачи газа до котла.

- по истечении 1-2 минут кран продувочной свечи закрыть, считая, что продувка газопровода обеспечена.

- отвинтив винт с насечкой, снять дверцу панели управления, расположенную на боковой стенке котла.

- на панели управления прибора контроля температуры поворотом установочных кнопок «SETPOINT», «DIFFERENTIAL», «HIGH-FIRE OFFSET» установить необходимую температуру воды на входе в котел, дифференциал и режим большого огня соответственно.

- ввести датчики контроля давления газа «больше» и «меньше» нормы перемещением рычажка на крышках датчиков влево до щелчка.

- нажатием красной кнопки термостата предельной температуры ввести до щелчка датчик термостата.

- убедиться, что переключатель газовых клапанов находится в положении «ON».

- убедиться, что ручные газовые краны перед клапанами находятся в положении «Включено».

- установить главный переключатель электропитания в положение «ON» («Включено»).

При этом включается световой индикатор зеленого цвета на модуле зажигания и на диагностической панели, расположенной на фронте котла.

Диагностическая панель имеет до 6 индикационных и диагностических лампочек, отражающих ход основных этапов работы и выявленные сбои управления.

При исправных цепях защиты и температуре воды на входе в котел ниже установленной кнопкой «SETPOINT» на панели прибора контроля температуры, произведется запуск программы автоматического розжига котла.

Прохождение этапов программы розжига индицируется включением соответствующих световых индикаторов на диагностической панели котла в указанной ниже последовательности:

- предварительная продувка: - 15 сек

- время нагревания воспламенителя:- 25÷35 сек.

- период установления пламени горелки 1 ступени: 4 сек

- период установления пламени горелок 2 ступени: 10 сек

- продувка после выключения горелок 1 и 2 ступени: 30 сек

После успешного розжига установить на место дверцу панели управления и зафиксировать винтом.

Модуль зажигания может блокироваться в режиме жесткой блокировки, требующем для возобновления рабочих циклов нажатия кнопки перезапуска, либо в режиме мягкой блокировки, при котором циклы возобновятся после периода ожидания приблизительно пять минут.

Такая мягкая блокировка дает возможность самокорректирующимся сбоям исправиться самим и позволяет вернуться к нормальной работе.

Типичным сбоем с жесткой блокировкой является условие неполадок с пламенем.

Модуль зажигания, находящийся в условиях с жесткой блокировкой может быть перезапущен только после нажатия красной кнопки перезапуска рядом с модулем управления, либо кнопкой «RESET» на диагностической панели. При неполадках с пламенем кнопка перезапуска становится активной только после того, как модуль управления закончил свой послепродувочный цикл.

Выключение электропитания с последующим его включением или циклирование термостата не перезапустят условие жесткой блокировки.

Когда модуль зажигания находится в жесткой блокировке, необходимо подождать пять секунд после включения питания от сети перед тем, как нажать кнопку перезапуска.

Модуль зажигания перейдет в режим мягкой блокировки, если имеют место условия недостатка потока воздуха или низкий ток воспламенителя.

В режиме мягкой блокировки в течение послепродувочного цикла будут работать вентиляторы воздуха для горения, а затем модуль зажигания возьмет паузу примерно на пять минут. В конце этой паузы модуль зажигания предпримет новую попытку последовательности зажигания.

Если условия сбоя с мягкой блокировкой восстановились до нормы или были исправлены в конце расчетной паузы, будет достигнуто зажигание главной горелки с восстановлением обычных попыток последовательности розжига.

Если обнаруженная ошибка блока управления не исправлена, модуль зажигания будет находиться в режиме мягкой блокировки. Если в период мягкой блокировки открывается электронный термостат, модуль зажигания выйдет из режима мягкой блокировки и будет ожидать нового запроса на нагрев термостата. Сброс режима мягкой блокировки может быть также выполнен ручным циклированием термостата либо выключением, а затем включением переключателя питания от сети, после того, как обнаруженная ошибка будет исправлена.

Модуль зажигания имеет световой индикатор на диагностической панели, который информирует о состоянии цепей аварийной защиты.

Мигание индикатора указывает на диагностический статус модуля управления зажиганием.

Световой индикатор вспышками дает координированную последовательность сигналов, указывающую на состояние процесса зажигания.

Коды сигналов индикаторов диагностического статуса

 Примечание! Самодиагностикой не охвачены:

Датчик протока, датчики давления газа ниже и выше нормы, термостат перегрева.

В этой ситуации будет постоянно светиться индикатор «Норма», вращаться вентиляторы, но программа розжига не будет продвигаться по циклам.

Необходимо проверить состояние этих датчиков. Взвести датчики газа, термостат перегрева.

Коды сигналов световых индикаторов панели индикации (слева направо)

Для котлов моделей 495000 – 745000 установлена диагностическая панель сокращенного варианта.

Коды сигналов диагностической панели моделей 495000 – 745000 (сверху вниз)

Примечание: На котлах моделей 495000 – 745000 за дверцей панели управления вблизи датчика давления воздуха установлен световой индикатор давления воздуха для горения. Индикатор включен при нормальном давлении воздуха для горения.

7.2. Порядок отключения водогрейных котлов Lochinvar моделей 495000-745000; моделей 495000-745000; 985000-2065000 БТЕ/час

7.2.1. Для кратковременного отключения котла

- отвинтив винт с насечкой, снять дверцу панели управления

- поворотом кнопки «Setpoint» против часовой стрелки выключить котел.

- при необходимости обесточить автоматику котла, установить главный переключатель в положение «OFF» («Выключено»).

- при необходимости остановить котловой насос, отключить электрическое питание котла на главном щите управления.

- установить дверцу панели на место.

7.2.2. Для долговременного отключения котла:

- отключить электрическое питание котла на главном щите управления

- закрыть кран подачи газа на котел

- открыть кран продувочной свечи

Примечание! При последующем розжиге котла – после открытия подачи газа:

- взвести влево до щелчка датчик минимального давления газа.

Возможен розжиг котла со 2-3 попытки ввиду вытеснения воздуха из участка трубопровода от крана до котла.

7.3. Порядок включения в работу водогрейных котлов типа SLIM.

- открыть кран продувочной свечи на 1-2 минуты, обеспечивая продувку участка газопровода от крана подачи газа до котла.

- по истечении 1-2 минут кран продувочной свечи закрыть, считая, что продувка участка газопровода обеспечена

- для доступа к элементам управления котла открыть прозрачную крышку панели управления. Крышка открывается сверху - вниз.

- открыть переднюю дверцу котла, потянуть за верхние угла до снятия дверцы с боковых облицовочных панелей.

- взвести датчик минимального давления газа нажатием кнопки на датчике до щелчка.

- включить электрическое питание котла на щите управления котлом.

При этом должен включиться котловой насос котла и индикатор напряжения сети на панели управления котла (рис.1, позиция 4.)

- открыть кран подачи газа на котел

- установить регулятор температуры воды в системе отопления (рис. 1, поз.2) на нужное значение

- установить переключение режимов «лето-зима» (рис. 1, поз.1) в режим «Зима» *.

Спустя несколько секунд запустится программа автоматического розжига и произойдет розжиг котла.

При успешном розжиге котла включится световой индикатор наличия пламени (рис.1, поз.7)

По мере набора температуры последовательно включаются индикаторы 8÷13.

Внимание! При первом включении внутри трубы подачи газа могут образоваться воздушные пробки. В таких случаях горелка не будет включаться и произойдет блокировка котла. При этом включается световой индикатор блокировки газа (рис.1, поз.8)

При возникновении данной проблемы необходимо повторить процесс включения котла до поступления газа в горелку.

Для этого необходимо кратковременно установить переключатель режимов (рис.1, поз.1) в положение R (сброс) и вновь вернуть его в положение «Зима» *.

1-     переключатель режимов «лето-зима-сброс»

2-     регулятор температуры воды в системе отопления

3-     регулятор температуры воды в бойлере

4-     индикатор напряжения в сети

5-     индикатор работы системы ГВС

6-     индикатор работы системы отопления

7-     индикатор наличия пламени

8-     индикатор блокировки газа

9-     индикатор перегрева

10-  индикатор срабатывания датчика тяги

11-  индикатор блокировки насоса

12-  индикатор неисправности по датчику ГВС

13 - индикатор неисправности по датчику отопления

14 - место установки программируемого таймера

8-9-10-11-12-13: данные индикаторы также выполняют функцию индикаторов температуры воды в системе отопления

При установке регулятора «лето-зима» в положении «Зима», перед каждым очередным включением котла по сигналу регулятора системы отопления установлена задержка несколько минут (для того, чтобы избежать частых включений/выключений).

Для того, чтобы горелка включилась сразу, необходимо перевести переключатель режимов в положение «0», а затем сразу вернуть в режим «Зима».

В зависимости от положения регулятора температуры (рис.1, поз.2), электронная система управления котла регулирует тепловую мощность

горелки, исходя из действительных потребностей тепла. Для более экономной и простой работы котла рекомендуется установить регуляторы в положение «COMFORT».

- после успешного розжига котла установить на место переднюю дверцу котла и закрыть прозрачную крышку панели управления.

Автоматика котла отключает котел при недостаточной тяге, чрезмерном перегреве воды контура отопления, пропадании факела и понижении давления газа ниже нормы.

В этих условиях котел блокируется, и мигают индикаторы 8,9,10 соответственно (рис.2). После устранения причины, вызвавшей блокировку, возможно повторное включение.

7.4. Выключение котла.

- установить переключатель режимов (рис.1, поз.1) в положение «0», проследив, чтобы индикатор (рис.1, поз.4) погас. Таким образом, прекращается подача электропитания на автоматику котла.

- выключить электропитание котла на главном щите управления

- перекрыть газовый кран в случае выключения котла на длительный срок

- открыть кран продувочной свечи котла.

7.5. Остановка котельной на межотопительный период или на плановый ремонт.

7.5.1. Обесточить котельную.

7.5.2. Вызвать представителя Горгаза для отключения газа  пломбировки вводной задвижки.

7.5.3. Установить глушку на фланце после вводной задвижки

7.5.4. Открыть продувочные свечи и сжатым воздухом продуть газопровод. Перекрыть всю газовую арматуру на котлы, оставив открытыми продувочные свечи и свечи безопасности.

7.5.5. Снять и передать в Госповерку все приборы контроля, срок Госпроверки которых истекает.

7.5.6. Вскрыть и произвести ревизию с последущей сборкой:

- насосов (проверить состояние рабочих колес, очистить, промыть их, очистить и промыть внутреннюю полость корпуса насосов)

- всей котельной арматуры и обратных клапанов

- предохранительных клапанов

- скоростных теплообменников; при необходимости очистить внутреннюю поверхность от шлама и накипи.

7.5.7. Проверить состояние дымоотводящих трактов и дымовых труб, приточно-вытяжных отверстий котельной.

7.5.8. В случае выполнения строительных ремонтных работ накрыть котловую автоматику полиэтиленовой пленкой.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Проверка срабатывания всех параметров защиты котлов и вспомогательного оборудования

8.2. Проверка на герметичность внутрикотельного газопровода

8.3. Промывка или прочистка фильтров

8.4. Смазка газового счетчика

8.5. Чистка газовых горелок

8.6. Проверка приборов контроля образцовым прибором

8.7. Проверка срабатывания предохранительных клапанов

8.8. Промывка теплообменников

9. НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Описание в разделе 7 «ПОРЯДОК РАБОТЫ» по соответствующему оборудованию

10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1. Транспортирование и хранение котельных производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23216 и настоящих технических условий.

10.2. Транспортирование котельных производится на открытых платформах без упаковки при соблюдении правил и требований перевозки грузов, действующих на данных видах транспорта.

10.3. Условия транспортировки должны соответствовать:

- в части воздействия климатических факторов по группе хранения 4 (Ж2) по ГОСТ 15150

- в части воздействия механических факторов по группе «С» по ГОСТ 23170.

10.4. Условия хранения в части воздействия климатических факторов – группа 4 (Ж2) по ГОСТ 15150.

11 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Котельная блочномодульная транспортабельная КБМТ заводской № _________ изготовлена и принята в соответствии с ТУ У28.2-31557501 – 001:2005 и признана годной к эксплуатации

Тел/факс 8 (057) 712 33 86

e-mail : volodar@kharkov.com

 выпуска _________________

МП

ОТК ____________________________

12 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Изготовитель гарантирует соответствие котельной требованиям технических условий соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве.

12.2. Гарантийный срок эксплуатации котельной – 12 месяцев со дня продажи.

12.3. Изготовитель гарантирует бесплатный ремонт или замену котельной и ее составных частей в течение гарантийного срока при соблюдении потребителем правил эксплуатации.

12.4. Срок службы котельной – не менее 5 лет.

12.5. Претензии с приложением оформленного отрывного талона, отправляются по адресу: г. Харьков, ул.Малиновского, 30

Приложение к таблице 1.

К1. Котел;

К2. Котловый насос;

К3. Насос внутрикотельного контура;

К4. Насос сетевой системы отопления;

К6. Насос сетевой системы нагрева горячей воды;

К8. Компенсатор объема;

К9. Блок автоматической подпитки;

Изготовитель – ДП «Володар - Харьков»

Г.Харьков, ул. Малиновского, 30

Идентификационный код

Действительный при условии заполнения

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Заполняет изготовитель

Котельная КБМТ ________________________

Заводской номер ________________________

Сертификат соответствия _______ № _______

 изготовления _______________ Контролер __________

МП

Заполняет продавец

Продавец __________________________________________________________

Название, адрес

 продажи __________________ Цена _______________________________

Материально-ответственное лицо ______________________________________

                                                                                  и расшифровка

Заполняет исполнитель гарантийного обслуживания

Исполнитель________________________________

Наименование организации, адрес

 ввода в эксплуатацию_________________________________________

                             __________________________________________________

 лица, выполнившего работу и его расшифровка

МП

Учет работ технического обслуживания и гарантийного ремонта

Примечание. Дополнительно вносится информация о выполненной работе, что касается предупреждения возникновения пожара.

Изготовитель – ДП «Володар - Харьков»

Г.Харьков, ул. Малиновского, 30

Идентификационный

код

Действительный при условии заполнения

ОТРЫВНОЙ ТАЛОН

на гарантийный ремонт

на протяжении 12 месяцев

гарантийного срока эксплуатации

Заполняет изготовитель

Котельная КБМТ ________________________

Заводской номер ________________________

Сертификат соответствия _______ № _______

Срок действия сертификата _______________

 изготовления _______________ Контролер __________

МП

Заполняет продавец

Продавец __________________________________________________________

Название, адрес

 продажи __________________ Цена _______________________________

Материально-ответственное лицо ______________________________________

                                                                                и расшифровка

Заполняет исполнитель

Исполнитель_________________________________________________________

Предприятие, организация, адрес

Причина ремонта. Название замененного комплектующего

изделия, составной части

 проведения ремонта __________________________________

                                                Число, месяц, год

 лица, выполнившего работу и его расшифровка

                                                _____________________________________

МП

 владельца, подтверждающая работу, и его по

Гарантийному ремонту

////////////////////////////