GRACO Systèmes d'alimentation (313916ZAJ)
Réparation - Pièces
Systèmes
313916ZAJ
d'alimentation
FR
Pour le transfert ou la distribution de mastics, de colles ou tout autre fluide d'une
viscosité moyenne à élevée. Uniquement à usage professionnel.
Élévateur de colonne simple L20c 51 mm (2 po.)
Disponible en 20 litres (5 gallons)
Pression maximum d'entrée d'air de 7 bars (0,7 MPa, 100 psi)
Colonne simple S20 76,2 mm (3 po.)
Disponible en 20 litres (5 gallons)
Pression maximum d'entrée d'air de 9 bars (0,9 MPa, 125 psi)
Colonne double D60 76,2 mm (3 po.)
Disponible en 60 litres (16 gallons)
Pression maximum d'entrée d'air de 10 bars (1 MPa, 150 psi)
Colonne double D200 76,2 m (3 po.)
Disponible en 200 litres (55 gallons), 115 litres (30 gallons),
Disponible en 60 litres (16 gallons), 30 litres (8 gallons),
20 litres (5 gallons)
Pression maximum d'entrée d'air de 10 bars (1 MPa, 150 psi)
Colonne double D200S 165,1 mm (6,5 po.)
200 litres (55 gallons), 115 litres (30 gallons)
Pression maximum d'entrée d'air de 9 bars (0,9 MPa, 125 psi)
Importantes instructions de sécurité
Veuillez lire tous les avertissements et instructions
de ce manuel. Conservez ces instructions.
Consultez la page 6 pour connaître les informations relatives aux
modèles et aux homologations.
Ti10429A
D200
CM14BA
Les composantes électriques de l'architecture de contrôle de Graco
sont inscrites sur la liste du répertoire Intertek des produits énumérés.
Table des matières
Manuels connexes
3
Supports de pompe D60 257623 et 257624 pour
Avertissements
4
cylindres de 20 litres (5 gallons), 30 litres (8
gallons) et 60 litres (16 gallons)
48
Modèles
6
Élévateur sur colonne simple S20 76,2 mm (3 po.)
Identification des composants
10
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Colonne double D200 de 76,2 mm (3 po.) et D200s
de 165,1 mm (6,5 po.)
10
S20 76,2 mm (3 po.) Kit de montage d'élévateur sur
colonne simple
51
Colonne simple S20 de 76,2 mm (3 po.) et colonne
double D60 de 76,2 mm (3 po.)
11
Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
52
Module des commandes pneumatiques intégrées
Kit de commandes pneumatiques - Élévateur L20c
51 mm (2 po.)
53
12
Alimentation électrique - bloc d'alimentation de
Accessoires de la conduite d'air intégrée
12
D200s, D200, D60 et S20 76,2 mm (3 po.) . 54
Commandes pneumatiques à verrouillage à 2
Cylindre de 115 et 200 litres (30 et 55 gallons) . 56
touches
12
Cylindres de 20 litres (5 gallons), 30 litres (8
Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
13
gallons) et 60 litres
Commandes pneumatiques de L20c 51 mm (2 po.)
(16 gallons)
58
14
Accessoires
62
Identification des composants du cylindre
15
Kits d'accessoires DataTrak pour D200s, D200 et
Avant d'entreprendre une réparation
16
D60
62
Mise à la terre
16
Pièces qui diffèrent selon les modèles des kits
Procédure de décompression
16
d'accessoires de DataTrak
63
Rinçage de l'équipement avant utilisation
17
Kit de commandes pneumatiques à verrouillage à 2
Procédures de maintenance
17
touches
64
Maintenance du cylindre
17
Kits de rouleau de tambour pour les blocs
Réglage des entretoises
17
d'alimentation de D200 et D200S, 255627 . 64
Démontage et remontage des racleurs
18
Ensemble de colliers de maintien en position du
tambour des blocs d'alimentation de D200,
Dépannage
22
206537
64
Élévateur
22
Collier de maintien en position du tambour des
Réparation
23
blocs d'alimentation de D200S
64
Déconnexion de la pompe du cylindre
23
Kit de recirculation de coupelle protégée
64
Connexion du cylindre
24
Kits de couvercles de cylindre de 200 litres (55
Dépose des racleurs
24
gallons), 255691
64
Installation des racleurs
24
Kit de colonne témoin, 255467
64
Dépose du bas de pompe
24
Kits de bas de pompe Check-Mate
64
Installation du bas de pompe
26
Kits de bas de pompe Dura-Flo
64
Dépose du moteur pneumatique
27
S20 Kit de remplacement de tuyau
64
Installation d'un moteur pneumatique
29
Dimensions
65
Réparation du bloc d'alimentation
31
Caractéristiques techniques
67
Alimentation électrique
36
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Pièces
38
Garantie standard de Graco
70
Blocs d'alimentation de D200s 165,1 mm (6,5 po.)
Informations concernant Graco
70
39
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm (3 po.) . 41
Supports de pompe D200s et D200 pour cylindre de
200 litres (55 gallons)
43
Supports de pompe D200s et D200 pour cylindre de
20 litres (5 gallons), 30 litres (8 gallons), 60
litres (16 gallons) et 115 litres (30 gallons) . 44
Bloc d'alimentation de colonne double D60 de 76,2
mm (3 po.)
46
2
313916ZAJ
Manuels connexes
Manuels connexes
Manuels des composants, en anglais américain :
Manuel
Description
Fonctionnement des systèmes
313526
d'alimentation
Fonctionnement des systèmes
313528
d'alimentation en tandem
Réparation-Pièces des systèmes
313529
d'alimentation en tandem
Instructions-Pièces pour bas de pompe
312375
Check-Mate®
Instructions-Pièces pour groupes de
312376
pompes Check-Mate®
Manuel d'instructions-pièces pour bas de
311827
pompe (145 cc, 180 cc, 220 cc, 290 cc)
Dura-Flo™
Manuel d'instructions-pièces pour bas de
311825
pompe (430 cc, 580 cc) Dura-Flo™
Manuel d'instructions-pièces pour bas de
311717
pompe en acier au carbone (1 000 cc)
Manuel d'instructions-pièces pour groupes
311828
de pompes Dura-Flo™ (145 cc, 180 cc,
220 cc, 290 cc)
Manuel d'instructions-pièces pour groupes
311826
de pompes Dura-Flo™ (430 cc, 580 cc)
Manuel d'instructions-pièces pour groupes
311833
de pompes Two-Ball NXT™ (1 000 cc)
Manuel de réparation-pièces pour bas de
312889
pompe Check-Mate 60 cc
Manuel de réparation-pièces pour bas de
312467
pompe Check-Mate 100 cc
Manuel de réparation-pièces pour bas de
312468
pompe Check-Mate 200 cc
Manuel de réparation-pièces pour bas de
312469
pompe Check-Mate 250 cc
Manuel de réparation-pièces pour bas de
312470
pompe Check-Mate 500 cc
Instructions-Pièces pour moteur
311238
pneumatique NXT™ (modèles Nxxxxx)
Instructions-Pièces pour moteur
312796
pneumatique NXT™ (modèles Mxxxxx)
Instructions-Pièces des commandes
312374
pneumatiques
312491
Kit de purge de fluide de la pompe
Instructions concernant le kit de rouleau de
312492
tambour
Instructions concernant le kit de colonne
312493
témoin
406681
Kit de capot de cylindre
334048
Kit avec racleur de tuyau en EPDM
Moteur pneumatique Xtreme® XL, mode
334644
d'emploi - Pièces
313916ZAJ
3
Avertissements
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES D'INJECTION CUTANÉE
Le fluide s'échappant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant défectueux risque de
transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il s'agit en fait d'une blessure
sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement un médecin pour une intervention
chirurgicale.
•
Ne pointez jamais le pistolet vers une personne ou vers une quelconque partie du corps.
•
Ne mettez pas votre main devant la sortie de distribution.
•
N'essayez jamais d'arrêter ou de dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Exécutez la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la distribution et avant le
nettoyage, la vérification ou l'entretien de l'équipement.
RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces mobiles peuvent pincer ou sectionner les doigts ou d'autres parties du corps.
•
Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement.
•
Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés.
•
Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, de déplacer ou
d'entretenir l'appareil, suivez la Procédure de décompression figurant dans ce manuel. Débranchez
l'alimentation en air ou en électricité.
RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent s'enflammer ou
exploser. Afin d'éviter tout risque d'incendie ou d'explosion :
•
N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.
•
Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches
plastique (risque d'électricité statique).
•
Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
•
Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre.
•
N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
•
Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau.
•
En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez immédiatement
le fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas identifié et corrigé le problème.
•
Gardez un extincteur opérationnel sur le site.
DANGER RELATIF À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool.
•
Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus
sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les
équipements.
•
Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les équipements
et exécutez la Procédure de décompression de ce manuel lorsque ces équipements ne sont pas utilisés.
•
Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées exclusivement par des pièces de rechange d'origine du fabricant.
•
Ne modifiez pas cet équipement.
•
Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre
distributeur.
•
Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les flexibles pour tirer
l'équipement.
•
Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.
•
Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
4
313916ZAJ
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise
utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique.
•
Mettez l'équipement hors tension et débranchez le câble d'alimentation avant de procéder à l'entretien.
•
Utilisez uniquement des prises électriques reliées à la terre.
•
Utilisez uniquement des rallonges à 3 conducteurs.
•
Assurez-vous que les fiches de terre de l'alimentation et des rallonges électriques sont intactes.
•
N'exposez pas l'appareil à la pluie. Entreposez l'appareil à l'intérieur.
RISQUES DE PROJECTION
Les produits toxiques ou chauds peuvent causer des blessures graves en cas d'éclaboussures dans les yeux ou sur
la peau. Lors de la purge du cylindre, des éclaboussures peuvent se produire.
•
Utilisez la pression minimum d'air lors du démontage du cylindre du tambour.
RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion.
•
Lisez attentivement la fiche technique santé-sécurité (FTSS) afin de prendre connaissance des risques
spécifiques aux fluides que vous utilisez.
•
Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la
réglementation en vigueur.
•
Portez toujours des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l'équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Vous devez impérativement porter un équipement de protection approprié lorsque vous utilisez ou réparez
l'équipement, ou vous trouvez dans la zone de fonctionnement de celui-ci, afin d'éviter des blessures graves telles
que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, des brûlures ou la perte de l'audition. Cet équipement
comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :
•
Lunettes de sécurité
•
Vêtements et respirateur, comme recommandé par le fabricant de fluides et de solvants
•
Gants
•
Casque antibruit
313916ZAJ
5
Modèles
Modèles
Recherchez le numéro à 6 caractères inscrit sur la plaque d'identification (ID) de votre système d'alimentation.
Utilisez la matrice suivante pour définir la constitution du système d'alimentation, en fonction de ces six caractères.
Par exemple, la référence CM14BA représente un système d'alimentation Check-Mate (CM), un bas de pompe
Check-Mate 100 MaxLife® en acier au carbone avec un moteur pneumatique NXT 2200 équipé d'un DataTrak
distant (code de pompe 14), une colonne double 76,2 mm (3 po.) avec commandes pneumatiques intégrées (B) et
réservoir de 200 litres (55 gallons), un cylindre non revêtu et un joint en néoprène (A).
REMARQUE
Pour éviter d'endommager les boutons des touches
programmables du DataTrak, n'appuyez pas dessus
avec des objets tranchants tels que des stylos, des
cartes plastiques ou des ongles.
ID
Lorsque les deux premières lettres sont GD, cela signifie que votre système
est un système d'alimentation Dura-Flo.
Certaines configurations de la matrice suivante ne peuvent être assemblées.
Consultez le guide de sélection des produits pour connaître les systèmes
ti11157a
disponibles
Consultez la section Pièces du manuel 313527 afin de commander des pièces de remplacement. Les caractères de
la matrice de la page suivante ne correspondent pas aux références mentionnées dans les schémas et les listes de
pièces.
Tous les systèmes d'alimentation avec DataTrak et alimentation électrique en 24 V CC ou 100-240 V CA sont
homologués ETL.
2ECOGNIZED #OMPONENT
#-
#ERTIFIED TO #!. #3! #3! #
.O
#ONFORMS TO 5,
6
313916ZAJ
Modèles
CM
14
B
A
Premier et
Troisième et
deuxième
quatrième
caractères
caractères
Cinquième caractère
Sixième caractère
Options de l'élévateur
Options de cylindre et de joint
Tension
Taille
Style
Matériau
Code de la
de
Commandes
du
du
du
Matériau
pompe
Taille
Style
DataTrak
pneumatiques
cylindre
cylindre
cylindre
du joint
CM
(consultez le
Panneau de
(système
Tableau 1 pour
51 mm
pas de
commandes
20 litres
d'alimentation
connaître le
1
(2 po.)
L20c
tension
pneumatiques
B
(5 gallons)
F, SW
CS
Nitrile
code à 2
avec bas de
caractères de la
76,2 mm
pas de
20 litres
pompe
pompe
2
(3 po.)
S20c
tension
INT
C
(5 gallons)
F, SW
CS
Polyurethane
Check-Mate)
Check-Mate)
76,2 mm
pas de
20 litres
Nitrile revêtu
3
(3 po.)
S20
tension
INT
F
(5 gallons)
F, SW
SST
de PTFE
76,2 mm
pas de
20 litres
GD
4
(3 po.)
D60
tension
INT
G
(5 gallons)
F, DW
CS
Nitrile
(système
76,2 mm
pas de
20 litres
d'alimentation
(consultez le
5
(3 po.)
D200
tension
INT
H
(5 gallons)
F, DW
CS
Polyuréthane
avec bas de
Tableau 2 pour
76,2 mm
pas de
Verrouillage à
pompe
connaître le
20 litres
Dura-Flo)
code à 2
6
(3 po.)
D200i
tension
2 touches
P
(5 gallons)
F, SW
CS
PVC
caractères de la
165,1 mm
pas de
30 litres
pompe Dura-Flo)
7
(6,5 po.)
D200s
tension
INT
J
(8 gallons)
F, SW
CS
Nitrile
165,1 mm
pas de
Verrouillage à
30 litres
8
(6,5 po.)
D200si
tension
2 touches
K
(8 gallons)
F, SW
CS
Polyuréthane
76,2 mm
30 litres
Nitrile revêtu
9
(3 po.)
D200
24 V CC
INT
L
(8 gallons)
F, SW
SST
de PTFE
76,2 mm
Verrouillage à
30 litres
A
(3 po.)
D200i
24 V CC
2 touches
M
(8 gallons)
F, DW
CS
Nitrile
76,2 mm
100-240
30 litres
B
(3 po.)
D200
V CA
INT
R
(8 gallons)
F, DW
CS
Polyuréthane
76,2 mm
100-240
Verrouillage à
60 L
C
(3 po.)
D200i
V CA
2 touches
S
(16 gallons)
F, SW
CS
Nitrile
165,1 mm
60 L
F
(6,5 po.)
D200s
24 V CC
INT
T
(16 gallons)
F, SW
CS
Polyuréthane
165,1 mm
Verrouillage à
60 L
Nitrile revêtu
G
(6,5 po.)
D200si
24 V CC
2 touches
U
(16 gallons)
F, SW
SST
de PTFE
165,1 mm
100-240
60 L
H
(6,5 po.)
D200s
V CA
INT
W
(16 gallons)
F, DW
CS
Nitrile
165,1 mm
100-240
Verrouillage à
60 L
J
(6,5 po.)
D200si
V CA
2 touches
Y
(16 gallons)
F, DW
CS
Polyuréthane
76,2 mm
100-240
115 L
L
(3 po.)
S20
V CA
INT
7
(30 gallons)
D
CS
EPDM
AL
76,2 mm
200 litres
revêtu
M
(3 po.)
S20
24 V CC
INT
8
(55 gallons)
DR
de PTFE
EPDM
76,2 mm
100-240
200 litres
R
(3 po.)
D60
V CA
INT
9
(55 gallons)
DR
AL
EPDM
76,2 mm
100-240
Verrouillage à
200 litres
T
(3 po.)
D60i
V CA
2 touches
A
(55 gallons)
DR
AL
Néoprène
76,2 mm
200 litres
Tuyau en
U
(3 po.)
D60
24 V CC
INT
D
(55 gallons)
DR
AL
EPDM
76,2 mm
Verrouillage à
W
(3 po.)
D60i
24 V CC
2 touches
76,2 mm
pas de
Verrouillage à
Y
(3 po.)
D60i
tension
2 touches
LÉGENDE :
S = élévateur sur colonne simple
i
= verrouillage à 2 touches
F = méplat
SW = racleur unique
c = monté sur chariot
s = 165,1 mm (6,5 po.)
D = style D
DW = racleur double
D = élévateur sur colonne double
INT = commandes pneumatiques
DR = joint torique double
intégrées
*
Autres modèles disponibles : 262868. Ce modèle est similaire aux modèles CM-_ _-3-B, comme le CM-11-3-B par exemple,
mais utilise la pompe Check-Mate P40DCS (NXT2200/CM 100) au lieu des autres pompes répertoriées à la page 8.
313916ZAJ
7
Modèles
Tableau 1 : Code/Index de référence de pompe Check-Mate
Référence de
Référence de
Référence de
Référence de
Code
pompe
Code
pompe
Code
pompe
Code
pompe
de la
(consultez le
de la
(consultez le
de la
(consultez le
de la
(consultez le
pompe
manuel 312376)
pompe
manuel 312376)
pompe
manuel 312376)
pompe
manuel 312376)
83
P38SSS
25
P23LSS
NXT 6500/CM 250
NXT 200/CM 60
84
P38SSM
26
P23LSM
39
P55LCS
4A
P05LCS
NXT 1800/CM 60
27
P23RSS
3A
P55LCM
4B
P05LCM
9A
P61LCS
28
P23RSM
3B
P55RCS
4C
P05LSS
9B
P61LCM
NXT 3400/CM 200
3C
P55RCM
4F
P05LSM
9C
P61LSS
29
P36LCS
3F
P55LSS
NXT 400/CM 60
9F
P61LSM
2A
P36LCM
3G
P55LSM
6A
P11LCS
9G
P61RCS
2B
P36RCS
3H
P55RSS
6B
P11LCM
9H
P61RCM
2C
P36RCM
3J
P55RSM
6C
P11LSS
9J
P61RSS
2F
P36LSS
Xtreme XL/CM 250
6F
P11LSM
9K
P61RSM
2G
P36LSM
3L
P85LCS
6G
P11RCS
91
P61SCS
2H
P36RSS
3M
P85LCM
6H
P11RCM
92
P61SCM
2J
P36RSM
3R
P85LSS
6J
P11RSS
93
P61SSS
NXT 6500/CM 200
3S
P85LSM
6K
P11RSM
94
P61SSM
2L
P68LCS
NXT 3400/CM 500
61
P11SCS
NXT 2200/CM 100
2M
P68LCM
51
P14LCS
62
P11SCM
11
P40LCS
2R
P68RCS
52
P14LCM
63
P11SSS
12
P40LCM
2S
P68RCM
53
P14RCS
64
P11SSM
1F
P40LSS
2T
P68LSS
54
P14RCM
NXT 700/CM 60
1G
P40LSM
2U
P68LSM
55
P14LSS
7A
P20LCS
13
P40RCS
2W
P68RSS
56
P14LSM
7B
P20LCM
14
P40RCM
2Y
P68RSM
57
P14RSS
7C
P20LSS
1H
P40RSS
20
P68SCS
58
P14RSM
7F
P20LSM
1J
P40RSM
NXT 3400/CM 250
NXT 6500/CM 500
7G
P20RCS
10
P40SSS
31
P29LCS
59
P26LCS
7H
P20RCM
1A
P40SSM
32
P29LCM
5A
P26LCM
7J
P20RSS
19
P40SCS
33
P29RCS
5B
P26RCS
7K
P20RSM
NXT 3400/CM 100
34
P29RCM
5C
P26RCM
71
P20SCS
15
P63LCS
35
P29LSS
5F
P26LSS
72
P20SCM
16
P63LCM
36
P29LSM
5G
P26LSM
73
P20SSS
1T
P63LSS
37
P29RSS
5H
P26RSS
74
P20SSM
1U
P63LSM
38
P29RSM
5J
P26RSM
NXT 1200/CM 60
17
P63RCS
Xtreme XL/CM 500
8A
P38LCS
18
P63RCM
5L
P42LCS
8B
P38LCM
1W
P63RSS
5M
P42LCM
8C
P38LSS
1Y
P63RSM
5R
P42LSS
8F
P38LSM
1B
P63SSS
5S
P42LSM
8G
P38RCS
1C
P63SSM
Aucune pompe
8H
P38RCM
NXT 2200/CM 200
NN
8J
P38RSS
21
P23LCS
8K
P38RSM
22
P23LCM
81
P38SCS
23
P23RCS
82
P38SCM
24
P23RCM
Consultez le manuel 312375 ou la plaque d'identification située sur la pompe pour connaître le code d'identification
de la pompe.
8
313916ZAJ
Modèles
Tableau 2 : Code d'identification/Index de référence de pompe Dura-Flo
Référence de
Référence de
Référence de
Référence de
Code
pompe
Code
pompe
Code
pompe
Code
pompe
de la
(consultez le
de la
(consultez le
de la
(consultez le
de la
(consultez le
pompe
manuel 311828)
pompe
manuel 311826)
pompe
manuel 311826)
pompe
manuel 311833)
NXT 2200/DF 145SS
NXT 3400/DF 430SS
NXT 6500/DF 580CS
NXT 6500/DF 1000CS
A1
P31LSS
E5
P15LSS
F9
P22LCS
G9
P10LCS
NXT 3400/DF 145SS
E6
P15LSM
NXT 6500/DF 580SS
B1
P46LSS
NXT 6500/DF 430SS
FF
P22LSS
NXT 3400/DF 180SS
EF
P32LSS
FG
P22LSM
B5
P41LSS
EG
P32LSM
Xtreme XL/DF 580CS
NXT 3400/DF 220SS
Xtreme XL/DF 430
FL
P35LSS
C1
P30LSS
EL
P47LSS
FM
P35LSM
NXT 6500/DF 220SS
EM
P47LSM
FT
P35LCS
CA
P57LSS
ES
P47LCM
Xtreme XL/DF 290SS
ET
P47LCS
DL
P71LSS
NXT 3400/DF 580SS
F5
P12LSS
F6
P12LSM
313916ZAJ
9
Identification des composants
Identification des composants
Colonne double D200 de 76,2 mm (3 po.) et D200s de 165,1 mm
(6,5 po.)
W
Modèle CM14BA
V
illustré
Emplacements pour levage
E
U
N
T
H
(Remarque : n'utilisez pas
l'anneau de levage du
A
moteur pour soulever
X
l'intégralité du système.)
B
G
S
R
K
M
C
P
J
D
TI10430a
FIG. 1
Légende :
A Ensemble d'élévateur
N Tige de levage du cylindre
B Moteur pneumatique
P Vanne de purge de la pompe
C Bas de pompe
R Coupelle protégée
D Cylindre
S Conduite de fluide (non fournie)
F DataTrak distant (système à élévateur unique) ou
T Conduite d'air (non fournie)
module d'affichage (systèmes en tandem)
U Vanne de vidange de la conduite d'air (non fournie)
G Commandes pneumatiques intégrées (consultez la FIG. 3)
V Filtre à air (non fourni)
H Anneau de levage du moteur pneumatique
W Vanne d'arrêt d'air de type purge (non fournie)
J Orifice de purge du cylindre
X Électrovanne du moteur pneumatique
K Bloc d'alimentation électrique (sous la protection)
M Conduite d'alimentation en air de purge
10
313916ZAJ
Identification des composants
Colonne simple S20 de 76,2 mm (3 po.) et colonne double D60 de
76,2 mm (3 po.)
(Remarque : n'utilisez pas
Modèle CM9HLB illustré
Modèle CM2MRY illustré
l'anneau de levage du
moteur pour soulever
Emplacement de l'élévateur
H
l'intégralitédu système.)
B
Emplacement de l'élévateur
X
X
B
G
A
F
G
R
Emplacement
de l'élévateur
F
C
R
C
K
K
J
P
J
D
D
A
r_255648_313527_5a
r_255648_313527_6a
FIG. 2
Légende :
A Ensemble d'élévateur
V Filtre à air (non fourni, consultez la FIG. 1)
B Moteur pneumatique
W Vanne d'arrêt d'air de type purge (non fournie, voir FIG. 1)
C Bas de pompe
X Électrovanne du moteur pneumatique
D Cylindre
F DataTrak distant (système à élévateur unique) ou
module d'affichage (systèmes en tandem)
G Commandes pneumatiques intégrées (consultez la FIG. 3)
H Anneau de levage
J Orifice de purge du cylindre
K Bloc d'alimentation électrique (sous la protection)
P Vanne de purge de la pompe
R Coupelle protégée
S Conduite de fluide (non fournie, consultez la FIG. 1)
T Conduite d'air (non fournie, consultez la FIG. 1)
U Vanne de vidange de la conduite d'air (non fournie,
consultez la FIG. 1)
313916ZAJ
11
Identification des composants
Module des commandes
Accessoires de la conduite d'air
pneumatiques intégrées
intégrée
Modèles D200, D200s, D60 et S20
Consultez la FIG. 1.
Les commandes pneumatiques intégrées comprennent :
•
Vanne de vidange de la conduite d'air (U)
•
Une vanne coulissante d'air principale (BA) :
•
Filtre de la conduite d'air (V) : retire les impuretés
laisse passer et coupe l'air envoyé au système.
et l’humidité dangereuses contenues dans
Lorsqu'elle est fermée, la vanne relâche la pression
l’alimentation en air comprimé.
en aval.
•
Deuxième vanne d'air de type purge (W) : isole
•
Un régulateur d'air pour l'élévateur (BB) :
les accessoires de la conduite d'air lors de
contrôle la pression de montée, de descente et de
l'entretien. Placez-la en amont de tous les autres
purge de l'élévateur.
accessoires de la conduite d'air.
•
Vanne de commande de l'élévateur (BC) :
•
Vanne de décharge d'air (non visible) : relâche
contrôle le sens de l'élévateur.
automatiquement l'excès de pression.
•
Orifice d'échappement avec un silencieux (BD)
Commandes pneumatiques à
•
Régulateur du moteur pneumatique (BE) :
contrôle la pression d'air vers le moteur.
verrouillage à 2 touches
•
Vanne coulissante du moteur pneumatique (BF) :
Modèles D200i, D200si et D60i
laisse passer et coupe l'air envoyé au moteur
Les unités équipées de commandes à verrouillage à
pneumatique. Lorsqu'elle est fermée, la vanne
2 touches comprennent les composants
relâche l'air emprisonné entre cette dernière et le
supplémentaires suivants :
moteur pneumatique. Poussez la vanne pour couper
l'air. DataTrak distant : l'électrovanne d'air, la vanne
•
Module à 2 touches : consultez le manuel 312374
coulissante du moteur pneumatique (BF) et la vanne
pour plus d'informations.
coulissante d'air principale (BA) doivent être ouvertes
pour que l'air puisse circuler. (consultez la section
•
Interrupteur à rouleau (CA) : coupe l'arrivée d'air
Configuration du DataTrak distant, du manuel
lorsqu'il entre en contact avec l'actionneur du support.
312371)
L'opérateur doit appuyer et maintenir les touches afin
de relancer le fonctionnement de l'élévateur.
•
Bouton de purge (BG) : laisse passer et coupe l'air
qui pousse le cylindre hors d'un tambour vide.
BF
Touches
d'activation
BE
ti10843a1
FIG. 4
BD
•
Actionneur du support (CB) : maintient la tige de
levage du cylindre. Dès que l'élévateur s'approche
BC
du sommet, l'actionneur entre en contact avec
l'interrupteur à rouleau.
BG
BB
CA
BA
ti10438a
FIG. 3 : Module des commandes pneumatiques
intégrées
CB
ti10846a
FIG. 5
12
313916ZAJ
Identification des composants
Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
Élévateur L20c 51 mm (2
BA
BB
Emplacement de l'élévateur
BF
R
P
BC
BD
J
r_257302_312376_1e
FIG. 6
Légende :
BA Chariot de l'élévateur
BB Moteur pneumatique
BC Bas de pompe
BD Cylindre
BF Commandes pneumatiques d'élévateur et de pompe
J Orifice de purge du cylindre
P Vanne de purge de la pompe
R Coupelle protégée (derrière les commandes
pneumatiques)
313916ZAJ
13
Identification des composants
Commandes pneumatiques de
L20c 51 mm (2 po.)
•
Régulateur du moteur pneumatique (DA) :
commande la pression d'air envoyée au moteur.
•
Touche de purge (DB) : laisse passer et coupe l'air
qui pousse le cylindre hors d'un tambour vide.
•
Vanne d'arrêt du moteur pneumatique (DC) :
laisse passer et coupe l'air envoyé au moteur
pneumatique.
•
Vanne de commande de l'élévateur (DD) :
contrôle le sens de l'élévateur.
DA
DB
DD
r_257302_312376_2e
DC
FIG. 7 : Commandes
pneumatiques d'élévateur
Flexibles à fluide et flexibles pneumatiques
Assurez-vous que tous les flexibles pneumatiques (AI)
et les flexibles à fluide (AH) sont de la bonne dimension
et qu'ils disposent de la capacité de pression qu'exige
votre système. Utilisez uniquement des flexibles
électriquement conducteurs. Les flexibles à fluide
doivent être munis à chaque extrémité de protections
spiralées. L'utilisation d'un flexible souple court et d'un
pivot entre le flexible à fluide principal et le pistolet/la
vanne permet une plus grande flexibilité de
mouvements au niveau du pistolet/de la vanne.
14
313916ZAJ
Identification des composants
Identification des composants
du cylindre
Modèle 255664, 200 litres (55 gallons)
Modèle 25N344, 200 litres (55 gallons)
EK
EA
EL
EM
EH
EJ
EB*
Modèle 257727, 20 litres (5 gallons)
EP
TI10518A
EK
EA
EH
EM
EG
EB
EN
r_255648_313527_7a
FIG. 8
Légende :
EA Plateau
EB Racleurs
EG Entretoise
EH Vis de chapeau
EJ Colliers
EK Poignée de purge
EL Vanne de purge
EM Clapet anti-retour de corps d'assistance pneumatique
EN Plateau de racleur (sous le racleur)
EP Joint torique
* Ces pièces ne sont pas comprises dans le kit
25N344.
313916ZAJ
15
Avant d'entreprendre une réparation
Avant d'entreprendre une réparation
Mise à la terre
Procédure de décompression
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mise à la
1.
Verrouillez le déclencheur du pistolet/vanne.
terre réduit le risque de décharge électrostatique ou
de choc électrique en permettant au courant
2.
Pour les commandes pneumatiques de D200s,
engendré par une accumulation de charges statiques
D200, S20 et D60 : consultez la FIG. 3, page 12.
ou à un court-circuit de s'échapper par ce fil.
a. Fermez la vanne coulissante du moteur
pneumatique (BF) et la vanne coulissante d'air
Pompe : utilisez un fil de terre et un collier. Desserrez
principale (BA).
l'écrou et la rondelle de la cosse de mise à la terre. Insérez
une extrémité du fil de terre de 1,5 mm2 (12 ga) dans la
b. Mettez la vanne de la commande d'élévateur vers
gorge de la cosse et serrez fermement l'écrou. Branchez
le bas. L'élévateur va doucement descendre.
l'autre extrémité du câble à une véritable prise de terre.
c. Faites jouer la vanne de la commande (BC)
vers le haut et vers le bas pour purger l'air des
cylindres de l'élévateur.
3.
Pour les commandes pneumatiques de L20c :
consultez la FIG. 7, page 14.
ti8250a
FIG
. 9
a. Fermez la vanne du moteur pneumatique (DC)
et la vanne de commande de l'élévateur (DD).
Flexibles pneumatiques : utilisez uniquement des
L'élévateur va doucement descendre.
flexibles électriquement conducteurs.
4.
Déverrouillez le déclencheur du pistolet/vanne.
Flexibles à fluide : utilisez uniquement des flexibles
électriquement conducteurs.
5.
Maintenez une partie métallique du pistolet/vanne
fermement appuyée contre le bord d’un seau
Compresseur pneumatique : respectez les
métallique relié à la terre et actionnez le
recommandations du fabricant.
pistolet/vanne pour relâcher la pression.
Pistolet pulvérisateur/vanne de distribution : effectuez
6.
Verrouillez le déclencheur du pistolet/vanne.
la mise à la terre par branchement sur un flexible à fluide et
une pompe correctement mis à la terre.
7.
Ouvrez la vanne de vidange de fluide de la conduite
Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la
de fluide et la vanne du purgeur de la pompe (P).
réglementation locale.
Prévoyez un réservoir pour récupérer le produit
vidangé.
Objet pulvérisé : respectez la réglementation locale.
8.
Laissez la vanne du purgeur de la pompe (P)
Tous les seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
ouverte jusqu'à ce que vous soyez de nouveau prêt
respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement
à pulvériser.
des seaux métalliques conducteurs posés sur une
surface mise à la terre. Ne posez jamais un seau sur
Si vous pensez que la buse de pulvérisation ou le flexible
une surface non conductrice telle que du papier ou du
est bouché ou que la pression n'a pas été complètement
carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre.
libérée après les étapes précédentes, desserrez très
lentement l'écrou de retenue du garde-buse ou le raccord
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre
de l'extrémité du flexible pour libérer progressivement la
pendant le rinçage ou le relâchement de la pression,
pression puis desserrez-le complètement. Débouchez
maintenez toujours une partie métallique du pistolet/de
ensuite la buse ou le flexible.
la vanne fermement sur le côté d'un seau métallique
relié à la terre, puis actionnez sur le pistolet/vanne.
16
313916ZAJ
Procédures de maintenance
Rinçage de l'équipement avant
Réglage des entretoises
utilisation
Utilisation d'un cylindre avec des seaux à
La pompe a été testée avec une huile légère laissée
bords inclinés et des seaux à bords droits
dans les passages de fluide afin de protéger les pièces.
Afin d'éviter toute contamination de votre fluide par
Le cylindre est fourni pour une utilisation avec des
l'huile, rincez la pompe avec un solvant compatible
seaux à bords droits de 20 litres (5 gallons), 30 litres
avant de l'utiliser. Consultez le manuel de votre pompe
(8 gallons) et 60 litres (16 gallons), mais seuls les
pour plus d'informations sur le rinçage.
cylindres à racleur unique peuvent facilement être
modifiés afin d'être utilisés avec des seaux à bords
inclinés.
Procédures de maintenance
Utilisation du cylindre avec des seaux à bords
inclinés
1. En partant du bas, utilisez un tournevis pour faire
levier et libérez l'entretoise (EG). Soulevez l'entretoise
jusqu'à ce qu'elle soit complètement au-dessus de la
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
bride du cylindre. Consultez la FIG. 11.
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression chaque fois que cela vous est
2. Ensuite, inclinez l'entretoise (EG) à la main et
demandé.
sortez-la du plateau, en la rabattant par dessus la
bride et les racleurs inférieurs (EB). Consultez la
FIG. 12.
Maintenance du cylindre
3. Conserver l'entretoise (EG) car elle peut resservir
Consultez la FIG. 10. Si le cylindre sort difficilement du
pour d'autres applications.
seau lorsque la pompe est relevée, il est possible que le
tuyau d'assistance pneumatique (F) ou le clapet
anti-retour soient bouchés. Une vanne bouchée
empêche l'arrivée de l'air sous le plateau qui devrait
aider à la sortie du seau.
1. Relâchez la pression. Consultez l'éclaté des pièces
page 58 et démontez la vanne d'assistance
EG
pneumatique comme illustré.
2. Débouchez le tuyau d'assistance pneumatique (F)
du cylindre. Nettoyez toutes les pièces de la vanne
et remontez-les.
3. Retirez la tige de purge (EK) du cylindre. Poussez la
tige de purge à l'intérieur des orifices de purge afin
EB
r_255468_313527_30a
de retirer tout résidu de produit.
FIG. 11
1
Pour utiliser les cylindres
modèle 255655 avec des seaux
à bords inclinés, l'entretoise
(EG) doit être retirée.
F
EG
r_255468_313527_33a
FIG. 10
313916ZAJ
17
Procédures de maintenance
Utilisation d'un cylindre avec un seau à bords droits
Démontage et remontage des
1. Assurez-vous que le côté le plus grand de
racleurs
l'entretoise (EG) est bien orienté vers le bas.
Soulevez l'entretoise (EG) jusqu'à ce qu'elle soit
Démontez les ensembles de racleurs de 20,
complètement au-dessus de la bride du cylindre.
30 et 60 litres
Consultez la FIG. 12.
1.
Retirez l'ensemble de racleur ; consultez la FIG. 14 :
2. En partant du haut, positionnez l'entretoise (EG)
entre la bride et les racleurs (EB) à l'aide d'un
a. Pour tous les cylindres à racleur unique :
tournevis. Consultez la FIG. 13.
Retirez les deux clips (470) à l'aide d'une pince
à bec effilé et retirez le capot du cylindre (469).
b. Retirez les huit écrous (459) qui rattachent les
racleurs au moulage du cylindre (451) et retirez
l'ensemble de racleur.
EG
c. Consultez la section Remontage des
ensembles de racleur de 20, 30 et 60 litres
pour changer la taille des racleurs, les styles ou
un ensemble complet de racleur.
2.
Retirez les huit écrous (459) de l'ensemble de
EB
r_255468_313527_30a
racleur.
FIG. 12 : Entretoise coulissante
3.
Séparez le plateau supérieur (457), l'entretoise
(452), le(s) racleur(s) (453), le support de racleur
(454) et le plateau inférieur (455).
4.
Nettoyez, vérifiez et remplacez les composants
usés le cas échéant.
EG
EB
r_255468_313527_32a
FIG. 13 : Installation de l'entretoise
18
313916ZAJ
Procédures de maintenance
Remontage des ensembles de racleur de 20,
c. Pour les ensembles à racleur double : placez le
30 et 60 litres
plateau inférieur (455) sur une surface plane.
Placez le support de racleur (454), le racleur
1. Assemblez l'ensemble de racleur.
(453), l'entretoise (452), le racleur (453) et le
a. Pour les ensembles à racleur unique : placez le
plateau supérieur (457) sur le plateau inférieur
plateau inférieur (455) sur une surface plane.
(455).
Placez le support de racleur (454), le racleur
(453), l'entretoise (452) et le plateau supérieur
d. Installez les huit écrous (409) sur le joint externe.
(457) sur le plateau inférieur (455).
Serrez à un couple de 61 N•m (45 po-lb).
b. Pour les ensembles à racleur unique avec
e. Replacez le joint torique (456) ou installez un
cylindres en inox : placez le plateau inférieur
joint torique neuf sous le moulage du cylindre
(455) sur une surface plane. Placez le support
(451). Utilisez du lubrifiant pour les maintenir en
de racleur (454), le racleur (453), le support
place.
dentelé de racleur (460), l'entretoise en PTFE
f.
Installez le moulage du cylindre (451). Serrez à
(452) et le plateau supérieur (457) sur le plateau
l'aide des quatre écrous (509).
inférieur (455).
Cylindre à racleur unique
Racleur unique avec
Cylindre à racleur
Cylindre à racleur
cylindre en inox
double
unique PVC
470
470
461
459
469
469
461
459
459
459
461
462
462
462
451
462
451
456
465
459
456
456
465
465
456
459
457
464
465
451
457
459
451
459
457
453
457
453
452
452
452
452
460
453
454
453
453
454
454
454
455
455
455
455
FIG. 14 : Ensembles de racleur simple et double
313916ZAJ
19
Procédures de maintenance
Dépose des racleurs de cylindre de 115 et
Retirer les racleurs-tuyaux du cylindre
200 litres (30 et 55 gallons)
200alitres (55 gallons)
1. Pour remplacer des racleurs (EB) usés ou
1. Pour remplacer des racleurs (EB) usés ou endom-
endommagés, soulevez le cylindre pour le sortir du
magés, soulevez le cylindre pour le sortir du tam-
tambour. Retirez le tambour de son embase.
bour. Retirez le tambour de son embase. Essuyez
Essuyez le fluide qui se trouve sur le cylindre.
le fluide qui se trouve sur le cylindre.
2. Coupez les racleurs supérieur et inférieur à l'aide
2. Desserrez les extrémités du cerclage (410) à l’aide
d'un couteau et retirez-les du cylindre. Consultez la
de la vis de calage. Voir FIG. 17.
FIG. 15.
EB
410
TI10613A
FIG. 15
Installation des racleurs de cylindre de 115
et 200 litres (30 et 55 gallons)
1. Nettoyez les rainures des joints à l'aide d'un outil en
WL
D
bois ou en plastique pour ne pas endommager le
racleur (EB).
FIG. 17
2. En partant du bas, inclinez un racleur (EB) sur le
dos du cylindre. Consultez la FIG. 16.
Réinstaller les racleurs-tuyaux du cylindre
200alitres (55 gallons)
3. Introduisez le racleur (EB) dans la rainure
supérieure et faites glisser l'extrémité avant du
1. Nettoyez soigneusement les rainures du joint. Lubri-
racleur dans cette dernière.
fiez les rainures de la plaque du coulisseau avant le
montage.
4. Uniquement pour un racleur de 200 litres
(55 gallons) : introduisez le deuxième racleur (EB)
2. Assemblez les deux cerclages (410). Alignez une
dans la rainure inférieure et faites glisser l'extrémité
extrémité du cerclage à environ 22acm (9 po.) de la
avant du racleur dans cette dernière.
vis de calage et attachez le cerclage avec du ruban.
Installez la vis de calage dans la fente.
5. Lubrifiez la partie extérieure du racleur à l'aide d'un
lubrifiant compatible avec le produit pompé. Vérifiez
auprès de votre fournisseur de produit.
WL
D
1
1
EB
TI10614A
FIG. 16
20
313916ZAJ
Procédures de maintenance
3. Insérez l’extrémité du cerclage (410) côté vis de
4. Lubrifiez l'extérieur des tuyaux (408 409) et placez
calage dans le tuyau (408 ou 409) et poussez-le
la rainure supérieure ou inférieure sur la plaque.
entièrement dans le tuyau.
Ajustez le tuyau et le cerclage de sorte que les
extrémités angulaires du tuyau soient appuyées
408, 409
l’une contre l’autre. Serrez les deux extrémités du
cerclage (410) à l’aide de la vis de calage.
410
WL
D
410 (x2)
REMARQUE: Pour éviter une éventuelle fuite du dispo-
sitif après les deux tuyaux, assurez-vous que les jonc-
WL
D
tions de tuyau (408 409) soient décalées de 90° à 180°a;
elles ne doivent pas être sur le dessus de chacun d’eux.
5. Travaillez le tuyau pour combler complètement
l'espace entre les extrémités.
408
409
WL
D
313916ZAJ
21
Dépannage
Dépannage
Recherchez tous les problèmes éventuels avant de démonter l'élévateur, la pompe ou le cylindre. Consultez la
section Fonctionnement de l'unité d'alimentation du manuel 313526 pour connaître les descriptions des codes de
diagnostic du DataTrak. Consultez le manuel des Groupes de pompes Check-Mate pour connaître les méthodes
de dépannage concernant la pompe.
Élévateur
Problème
Cause
Solution
L'élévateur ne monte pas ou ne
Vanne d'air fermée ou conduite d'air
Ouvrez, débouchez.
descend pas.
bouchée.
Pas assez de pression d'air.
Augmentez.
Piston usé ou endommagé.
Remplacez. Consultez la section
Réparation du bloc d'alimentation,
page 31.
Vanne manuelle fermée ou bouchée.
Ouvrez, débouchez.
L'élévateur monte et descend trop
La pression est trop importante.
Diminuez.
vite.
Fuites d'air autour de la tige du
Joint de tige usé.
Remplacez. Consultez la section
cylindre.
Réparation du bloc d'alimentation,
page 31.
Du fluide est comprimé dans les
Pression d'air trop importante.
Diminuez.
racleurs du plateau élévateur.
Racleurs usés ou endommagés.
Remplacez. Consultez la section
Dépose et installation des
racleurs, page 18.
La pompe ne s'amorce pas
Vanne d'air fermée ou conduite d'air
Ouvrez, débouchez.
correctement ou bien elle pompe de
bouchée.
l'air.
Pas assez de pression d'air.
Augmentez.
Piston usé ou endommagé.
Remplacez. Consultez le manuel de
la pompe.
Vanne manuelle fermée ou bouchée.
Ouvrez, débouchez. Consultez la
section Maintenance du cylindre,
page 17.
La vanne manuelle est sale, usée ou
Nettoyez, entretenez.
endommagée.
La vanne d'assistance pneumatique
Vanne d'air fermée ou conduite d'air
Ouvrez, débouchez. Consultez la
ne peut pas maintenir le tambour en
bouchée.
section Maintenance du cylindre,
bas ou pousser le plateau vers le
page 17.
haut.
Pas assez de pression d'air.
Augmentez.
Passage de la vanne bouché.
Nettoyez. Consultez la section
Maintenance du cylindre, page 17.
22
313916ZAJ
Réparation
Réparation
Déconnexion de la pompe du
Cylindre de 20, 30 et 60 litres
1.
Desserrez les deux vis de 8 mm (5/16 po.) (462) du
cylindre
cylindre.
La pompe est montée sur des cylindres par
l'intermédiaire d'un kit de montage 255392 ou 257630.
2.
Retirez délicatement la pompe pour éviter
Consultez la section Kits de réparation, page 64.
d'endommager l'orifice d'entrée de la pompe. Dans
le cas d'une pompe avec adaptateur d'admission,
retirez les vis (472), l'adaptateur (471) et les joints
Cylindre de 115 et 200 litres (30 et 55 gallons)
toriques (473, 463) de l'entrée de la pompe.
1. Retirez les quatre vis hex (426), les quatre colliers
(427) et les rondelles (425).
Montage de Check-Mate
2. Retirez délicatement la pompe pour éviter
d'endommager l'orifice d'entrée de la pompe et
retirez le joint torique (428)
463
Montage de
Check-Mate
462
426
425
428
427
r_255648_313527_35a
Montage de Dura-Flo
TI10422A
473
Montage de Dura-Flo
471
472
462
463
426
428
425
427
r_255648_3135
FIG. 19 : Kit de montage pour 20, 30 et 60 litres
312373_1
FIG. 18 : Kit de montage pour 115 et 200 litres (30 et
55 gallons)
313916ZAJ
23
Réparation
Connexion du cylindre
Dépose du bas de pompe
Cylindre de 115 et 200 litres (30 et 55 gallons)
1. Placez le joint torique (428) du kit de montage
255392 sur le cylindre. En cas de fixation au
plateau, placez le bas de pompe sur le cylindre.
La procédure à suivre pour démonter votre bas de
Consultez la FIG. 18.
pompe dépend du moteur pneumatique et du cylindre
qui équipent votre appareil. Localisez votre élévateur, le
2. Fixez la bride d'admission de la pompe sur le
moteur pneumatique et le bas du cylindre afin démonter
plateau à l'aide des vis (426), des rondelles (425) et
le bas de pompe. Consultez le manuel 312376 du bas
des colliers (427) compris dans le kit de montage
de pompe Check-Mate pour savoir comment le réparer.
255392.
Si aucun entretien du moteur pneumatique n'est
nécessaire, laissez-le fixé sur son support. Si le moteur
Cylindre de 20, 30 et 60 litres
pneumatique n'a pas besoin d'être déposé, consultez la
page 27.
Avant d'installer le cylindre de 20, 30 ou 60 litres
sur une pompe équipée d'un adaptateur
d'admission, installez l'adaptateur et le joint torique
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm
du kit de montage 257630 à l'aide des deux vis de
(3 po.) et de D200s 165,1 mm (6,5 po.)
réglage. Consultez la FIG. 19.
Moteurs pneumatiques NXT :
1. Placez le joint torique (473) du kit de montage
1. Consultez la section Déconnexion du bas de
257630 sur l'admission de la pompe. Desserrez les
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
vis du support de montage (401) et abaissez
pompe Check-Mate.
délicatement la pompe sur le joint torique (463) et le
2. Soulevez le moteur pneumatique :
cylindre.
a. Pour les NXT 2200-6500 équipés d'un cylindre
2. Fixez la bride d'admission de la pompe sur le
de 200 litres (55 gallons) : desserrez l’écrou
plateau à l'aide des vis (401).
(105a) situé sous la barre de l'élévateur et
vissez-le sur la tige filetée (106) de l'adaptateur
de l'anneau de levage (107) qui maintient le
Dépose des racleurs
moteur en place. Soulevez le moteur
Consultez la section Dépose et installation des
pneumatique en utilisant une clé sur l'écrou
racleurs, page 17.
(105) situé sur la barre de l'élévateur.
Installation des racleurs
106
Consultez la section Dépose et installation des
racleurs, page 17.
107
105
105a
TI10648A
FIG. 20
24
313916ZAJ
Réparation
b. Pour les NXT 200-1800 équipés d'un cylindre
de 200 litres (55 gallons) : passez à l'étape 3.
c. Pour les NXT équipés de cylindres plus petits et
tous les blocs d'alimentation : consultez la
procédure de la section Blocs d'alimentation
de colonne double D60 76,2 mm (3 po.), de
colonne simple S20 76,2 mm (3 po.) et de
L20c 51 mm (2 po.).
3. Consultez la section Déconnexion de la pompe du
cylindre, page 23, pour savoir comment détacher le
102,103
cylindre du bas de pompe.
4. Prévoyez deux personnes pour sortir le bas de
101
pompe.
TI10657A
Moteurs pneumatiques Xtreme XL :
FIG. 21
1. Retirez les écrous et les rondelles (102, 103) du
haut des tiges de levage du cylindre (101).
Blocs d'alimentation de colonne double D60
Consultez la FIG. 21.
76,2 mm (3 po.), de colonne simple S20
76,2 mm (3 po.) et de L20c 51 mm (2 po.)
REMARQUE
Ne retirez pas les écrous (102) situés sous des
Moteurs pneumatiques NXT :
supports ; ne les serrez pas non plus. Consultez la
FIG
. 21. Si les écrous sont serrés, la pompe ne pourra
1. Consultez la section Déconnexion du bas de
être complètement en prise avec le cylindre ou bien la
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
distance entre les deux exercera une tension sur le
pompe Check-Mate.
moteur, les barres d'accouplement et le bas de pompe.
2. Consultez la section Déconnexion de la pompe du
cylindre, page 23, pour savoir comment détacher le
2. Consultez la section Déconnexion du bas de
cylindre du bas de pompe.
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
pompe Check-Mate.
3. Soulevez l'ensemble d'élévateur pour retirer le
moteur pneumatique du bas de pompe.
3. Consultez la section Déconnexion de la pompe du
cylindre, page 23, pour savoir comment détacher le
4. Retirez le bas de pompe et effectuez l'entretien
cylindre du bas de pompe.
nécessaire.
4. Soulevez l'élévateur pour vous assurer que le
moteur pneumatique n'est plus solidaire de la partie
inférieure de l'ensemble de pompe ni du cylindre.
5. Retirez le bas de pompe et effectuez l'entretien
nécessaire.
313916ZAJ
25
Réparation
4. Raccordez le moteur pneumatique :
Installation du bas de pompe
a. Pour les NXT 2200-6500 équipés d'un cylindre
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm
de 200 litres (55 gallons) : abaissez le moteur
(3 po.) et de D200s 165,1 mm (6,5 po.)
pneumatique sur le bas de pompe en utilisant
une clé sur l'écrou (105) situé sur la barre de
Moteurs pneumatiques NXT
l'élévateur. Consultez la FIG. 20, page 24.
1. Insérez le bas de pompe sur le cylindre. Suivez les
Vissez l'écrou (105) vers le haut et serrez-le
étapes Connexion du cylindre, page 24.
sous la barre de l'élévateur. Serrez l'écrou (105)
en dessous de la barre transversale à un couple
2. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
maximum de 34 N•m (25 pi-lb).
Check-Mate.
b. Pour les NXT équipés d'un cylindre plus petit :
3. Rebranchez le fil de terre et le faisceau du moteur
si le moteur a été retiré, serrez les vis de
pneumatique (appareils équipés de DataTrak
réglage (111) et les rondelles (110) sur le
distant) s'ils étaient débranchés.
support de montage (109). Consultez la FIG. 27,
page 27.
Moteurs pneumatiques Xtreme XL
1. Soulevez l'élévateur pour installer le bas de pompe
sur le cylindre.
Faisceau du moteur
pneumatique
2. Insérez le bas de pompe sur le cylindre. Suivez les
étapes Connexion du cylindre, page 24.
3. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
Check-Mate.
TI10515A
4. Serrez les écrous (103) et les rondelles (102) sur le
FIG. 22 : Faisceau pour moteur pneumatique NXT
haut des tiges de levage du cylindre (101).
2200-6500
Consultez la FIG. 21.
REMARQUE
Ne retirez pas les écrous (103) situés sous des
supports ; ne les serrez pas non plus. Si les écrous
sont serrés, la pompe ne pourra être complètement
en prise avec le cylindre ou bien la distance entre les
Faisceau
deux exercera une tension sur le moteur, les barres
de moteur
d'accouplement et le bas de pompe.
pneumatique
Blocs d'alimentation de colonne double D60
76,2 mm (3 po.), colonne simple S20
76,2 mm (3 po.) et de L20c 51 mm (2 po.)
Moteurs pneumatiques NXT :
r_255648_313527_8a
1. Soulevez l'élévateur pour installer le bas de pompes
FIG. 23 : Faisceau pour moteur pneumatique NXT
200-1800
sur le cylindre.
2. Insérez le bas de pompe sur le cylindre. Suivez les
étapes Connexion du cylindre, page 24.
3. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
Check-Mate.
26
313916ZAJ
Réparation
Dépose du moteur pneumatique
Moteurs pneumatiques NXT
1. Consultez la section Déconnexion du bas de
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
pompe Check-Mate.
110
111
2. Débranchez le flexible pneumatique du moteur
r_255648_313527_9a
pneumatique. Si vous utilisez un DataTrak distant,
FIG. 25 : NXT 200-1800 équipés
d'un cylindre de
détachez les raccords électriques du moteur
200 litres (55 gallons)
pneumatique.
3. Débranchez le moteur pneumatique :
c.Pour les NXT équipés d'un cylindre plus petit
(unités
d'alimentation D200 76,2 mm (3 po.),
a. Pour les NXT 2200-6500 équipés d'un cylindre
D200s
165,1 mm (6,5 po.)
et D60 76,2 mm
de 200 litres (55 gallons) (blocs d'alimentation
(3 po.)) : Retirez les vis (111) et les rondelles
de D200 76,2 mm (3 po.) et de D200s
(110) qui fixent le moteur
sur le plateau de
165,1 mm (6,5 po.} : Desserrez l’écrou (105a)
montage.
situé sous la barre transversale. Utilisez une clé
pour maintenir en place l'adaptateur de
l'anneau de levage (107) et desserrez la tige
filetée (106) située au-dessus de la barre
transversale à l'aide d'une autre clé. Consultez
la FIG. 24.
106
110
111
105
TI10786A
FIG. 26 : NXT sur D200 avec petit cylindre
105a
107
109
TI11169A
110
FIG. 24 : NXT 2200-6500 équipés d'un cylindre de
111
200 litres (55 gallons)
b. Pour les NXT 200-1800 équipés d'un cylindre
de 200 litres (55 gallons) (blocs d'alimentation
de D200 76,2 mm (3 po.) et de D200s
165,1 mm (6,5 po.)) : Retirez les vis (111) et les
r_255648_313527_15a
rondelles (110) qui fixent le moteur sur le
FIG. 27 : NXT sur D60 avec élévateur
plateau de montage. Consultez la FIG. 25.
313916ZAJ
27
Réparation
d. Pour les NXT sur unité d'alimentation S20 de
76,2 mm (3 po.) et un élévateur de L20c de
1c
103, 102
51 mm (2 po.) : Retirez les vis (111) et les
rondelles (110) qui fixent le moteur sur le
support de montage.
109
113
114
110
TI10658A
FIG. 29 : Moteurs pneumatiques Xtreme XL
111
r_255648_313527_10a
FIG. 28
4. Attachez soigneusement le moteur
pneumatique à
un palan et retirez le moteur pneumatique.
Moteurs pneumatiques Xtreme XL
1. Retirez le flexible pneumatique.
2. Consultez la section Déconnexion du bas de
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
pompe Check-Mate.
3. Retirez les écrous (103), les rondelles (102) et la
barre transversale (1c).
4. Retirez les écrous (114) et les rondelles (113) situés
sous le plateau de montage.
5. Attachez soigneusement l'anneau de levage du
moteur pneumatique sur un palan et soulevez le
moteur pneumatique du plateau de montage (109).
28
313916ZAJ
Réparation
2. Pour les NXT 200-1800 : Fixez le moteur sur le
Installation d'un moteur
support de montage à l'aide des vis (111) et des
pneumatique
rondelles (110). Consultez la FIG. 25, page 27.
3. Raccordez le flexible pneumatique sur le moteur. Si
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm (3 po.)
vous utilisez un DataTrak distant, branchez les
et de D200s 165,1 mm (6,5 po.)
raccords électriques sur le moteur pneumatique.
Consultez la FIG. 22 et FIG. 23, page 26.
NXT équipés d'un cylindre de 200 litres (55 gallons) :
NXT équipés de cylindres plus petits :
1.
Pour les NXT 2200-6500 : Insérez les barres
d'accouplement dans le bas de pompe et fixez le
4. Placez le plateau de montage (109) de façon à ce
moteur pneumatique sur la pompe à l'aide d'un
que le haut du moteur soit dégagé par rapport à la
palan.
barre transversale. Consultez la FIG. 26. A l'aide
d’un palan, fixez le moteur sur le plateau de
a.
Consultez la section Connexion du bas de
montage (109) en utilisant les vis (111) et les
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
rondelles (110).
pompe Check-Mate.
a. Consultez la section Connexion du bas de
b.
Faites glisser la tige filetée (106) dans l'orifice
pompe dans le manuel 312376 des Groupes de
central de la barre transversale. Installez les
pompe Check-Mate.
rondelles de verrouillage (104) et les écrous
b. Raccordez le flexible pneumatique sur le
(105) sur la tige filetée (106), au-dessus et en
moteur. Si vous utilisez un DataTrak distant,
dessous de la barre transversale. Utilisez la clé
branchez les raccords électriques sur le moteur
pour maintenir l'adaptateur de l'anneau de
pneumatique. Consultez la FIG. 25, page 27.
levage (107) et serrez la tige filetée (106) sur
l'adaptateur de l'anneau de levage (107) à l'aide
Moteurs pneumatiques Xtreme XL
d'une autre clé. Consultez la FIG. 30.
1. A l'aide d'un palan, abaissez le moteur pneumatique
c.
Serrez l'écrou (105) en dessous de la barre
sur le plateau de montage (109). Consultez la FIG. 29.
transversale à un couple maximum de 34 N•m
2. Fixez le moteur sur le plateau de montage (109) à
(25 pi-lb).
l'aide des écrous (114) et des rondelles (113).
d.
Serrez l'écrou (105) au-dessus de la barre
3. Installez la barre transversale (1c), les écrous (103)
transversale pour verrouiller le moteur en place.
et les rondelles (102).
4. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
Check-Mate.
106
5. Raccordez le flexible pneumatique sur le moteur. Si
vous utilisez un DataTrak distant, branchez les
105
raccords électriques sur le moteur pneumatique.
Consultez la FIG. 22, page 26.
104
105
107
TI10649A
FIG. 30
313916ZAJ
29
Réparation
Bloc d'alimentation de colonne double D60
de 76,2 mm (3 po.)
Moteurs pneumatiques NXT
1. À l'aide d’un palan, fixez le moteur sur le plateau de
montage (109) en utilisant les vis (111) et les
rondelles (110). Consultez la FIG. 27, page 27.
2. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
Check-Mate.
3. Raccordez le flexible pneumatique sur le moteur. Si
vous utilisez un DataTrak distant, branchez les
raccords électriques sur le moteur pneumatique.
Consultez la FIG. 25, page 27.
Bloc d'alimentation de colonne simple S20
76,2 mm (3 po.) et élévateur de L20c 51 mm
(2 po.)
Moteurs pneumatiques NXT
1. Fixez le moteur sur le support de montage à l'aide
des vis (111) et des rondelles (110). Consultez la
FIG. 28.
2. Consultez la section Connexion du bas de pompe
dans le manuel 312376 des Groupes de pompes
Check-Mate.
3. Raccordez le flexible pneumatique sur le moteur. Si
vous utilisez un DataTrak distant, branchez les
raccords électriques sur le moteur pneumatique.
Consultez la FIG. 25, page 27.
30
313916ZAJ
Réparation
Réparation du bloc d'alimentation
1e
1h
1j
Afin de réduire les risques de blessures sérieuses,
1f
exécutez systématiquement la Procédure de
décompression, page 16, chaque fois que cela
1k
vous est demandé. N'utilisez pas d'air comprimé
1g
pour retirer le manchon de guidage ou le piston.
Tiges de piston des élévateurs D200s
165,1 mm (6,5 po.)
1d
Entretenez toujours les deux cylindres en même temps.
Lorsque vous entretenez la tige d'élévateur, installez
TI10784A
toujours des joints toriques neufs sur la tige de piston et
FIG. 31 : Joint de tige de piston de 165,1 mm (6,5 po.)
le piston d'élévateur.
Démontage du joint de tige de piston
Assemblage du joint de la tige de piston
1. Relâchez la pression.
1.
Installez de nouveaux joints toriques (1j, 1k), un
racleur de tige (1f) et un anneau de retenue (1e).
2. Retirez les écrous (117) et les rondelles d'arrêt (1b)
Lubrifiez les joints avec un lubrifiant pour joints
maintenant la traverse (1c) aux tiges de piston (1d).
toriques.
Consultez les éclatés des pièces de la page 39.
2.
Glissez le manchon de guidage (1g) sur la tige (1d)
3. Retirez les écrous (103, 105) et les rondelles (102, 104).
et enfoncez-le dans le cylindre. Remplacez la
Consultez les éclatés des pièces de la page 43.
bague de retenue (1h) en la poussant autour de la
rainure du manchon de guidage.
4. Retirez la traverse (1c) des tiges.
3.
Réinstallez la traverse (1c) à l'aide des écrous (1a)
5. Retirez la bague de retenue (1h) en saisissant la
et des rondelles d'arrêt (1b). Serrez à un couple de
languette de cette dernière à l'aide d'une paire de
54 N•m (40 pi-lb).
pinces et en la faisant pivoter pour la retirer de sa
rainure.
4.
Réinstallez les rondelles (102, 104) et les écrous
(103, 105).
6. Retirez l'anneau de retenue (1e) et le racleur de
tige (1f).
7. Retirez le manchon de guidage (1g) en le faisant
glisser hors de la tige (1d). Quatre orifices de 1/4
po. -20 sont prévus pour faciliter le démontage du
manchon de guidage.
8. Inspectez les pièces à la recherche d'usure ou de
dommages.
313916ZAJ
31
Réparation
Démontage du piston de l'élévateur
Montage du piston d'élévateur
1. Relâchez la pression.
1.
Installez de nouveaux joints toriques (1p, 1j) sur la
tige de piston (1d) et sur le piston (1r). Lubrifiez le
2. Retirez les écrous (117) et les rondelles d'arrêt (1b)
piston (1) et les joints toriques (1p, 1j). Réinstallez le
maintenant la traverse (1c) aux tiges de piston (1d).
piston (1r) et abaissez la bague de retenue (1n) sur
Consultez la page 39.
la tige de piston (1d). Installez la bande de guidage
du piston (1q) sur le piston (1r).
3. Retirez les écrous (103, 105) et les rondelles (102,
104). Consultez les éclatés des pièces de la page 43.
2.
Insérez doucement le piston (1r) dans le cylindre et
poussez la tige de piston (1d) droite dans le
4. Retirez la traverse (1c) des tiges.
cylindre. Ajoutez 89 ml (3 onces) de lubrifiant dans
chaque vérin après avoir inséré le piston (1r).
5. Retirez la bague de retenue (1h) en saisissant la
languette de cette dernière à l'aide d'une paire de
3.
Glissez le manchon de guidage (1g) sur la tige de
pinces et en la faisant pivoter pour la retirer de sa
piston (1d).
gorge.
4.
Installez la bague de retenue (1e) et la traverse (1c)
6. Retirez le manchon de guidage (1g) en le faisant
en suivant les explications données dans la section
glisser de la tige de piston (1d).
Démontage du piston de l'élévateur.
REMARQUE
N'inclinez pas la tige de piston sur un côté lors de
son retrait de la base ou lors de son installation. Cela
pourrait endommager le piston ou l'intérieur du
cylindre d'embase.
7. Posez doucement le piston (1r) et la tige (1d) de
sorte que la tige ne se torde pas. Retirez la bague
de retenue inférieure (1n) et le joint torique (1p).
Retirez la bande de guidage du piston (1q). Retirez
le piston (1r) de sa tige (1d).
1d
1p
1n
1j
1r
1q
TI10785A
FIG. 32 : Piston d'élévateur de 165,1 mm (6,5 po.)
32
313916ZAJ
Réparation
Tiges de piston d'élévateur D200, D60 et S20
Ne réinstallez pas l'ensemble de plaque de blocage si le
76,2 mm (3 po.)
piston de l'élévateur (202e, 802e) doit être retiré de la
Entretenez toujours les deux cylindres en même temps.
tige de piston. Consultez la page suivante pour connaître
Lorsque vous entretenez la tige de piston, installez toujours
les instructions de dépannage du piston de l'élévateur.
des joints toriques neufs sur cette dernière et sur le piston de
l'élévateur.
Élévateurs D200 et D60 76,2 mm (3 po.)
Démontage du joint et du coussinet de tige de piston
1.
Relâchez la pression.
203
202c
2.
Accédez au joint et au coussinet de la tige de piston.
202d
a. Pour élévateur D200 76,2 mm (3 po.) : retirez les
202a
écrous (206) et les rondelles d'arrêt (205) maintenant
202b
la traverse (204) aux tiges de piston (202n).
Consultez les éclatés des pièces de la page 41.
202j
Retirez les écrous (105) et les rondelles (104).
202k
Retirez la traverse (204). Consultez la page 41.
b. Pour élévateur D60 76,2 mm (3 po.) : assurez-vous
202m
que l'élévateur est en position basse. Retirez les
écrous (383) et les rondelles d'arrêt (382) des tiges
de piston (302n). Retirez l'ensemble de groupe de
pompe, en retirant également le plateau de montage
202n
(381) des tiges de piston (302n). Fixez correctement
le groupe de pompe de sorte que cette dernière et le
WL
D
cylindre ne puissent pas tomber. Consultez les pages
46 et 48.
Élévateur S20 76,2 mm (3 po.)
c. Pour élévateur S20 76,2 mm (3 po.) : assurez-vous
que l'élévateur est en position basse. Retirez l'écrou
803
(857) et la rondelle d'arrêt (858) de la tige de piston
(802n). Retirez l'ensemble de groupe de pompe, en
802p
retirant également le plateau de montage (851) de la
tige de piston (802n). Fixez correctement le groupe
802d
802b
de pompe de sorte que cette dernière et le cylindre
802c
ne puissent pas tomber. Consultez la page 51.
802j
3.
Retirez la bague de retenue (203, 803).
802a
4.
Retirez le joint et le coussinet de la tige de piston.
802k
802m
a. Pour les élévateurs D200 et D60 76,2 mm (3 po.) :
faites glisser la plaque de blocage (202a), la broche
(202b), le joint torique (202c) et le ressort (202m)
vers le haut pour les retirer de la tige de piston
802n
(202n). Retirez la bague de retenue (202k) et le
802b
coussinet (202j) de la plaque de blocage (202a) et
retirez le joint torique (202d).
WL
D
b. Pour élévateur S20 76,2 mm (3 po.) : consultez la
section Démontage du piston de l'élévateur pour
FIG. 33 : Joint de tige de
piston 76,2 mm (3 po.)
retirer la plaque de blocage (802a). Consultez la
page 32. Faites glisser la plaque de blocage (802a)
pour la retirer de la tige de piston (802n). Retirez la
bague de retenue (802k) et le coussinet (802j) de la
plaque de blocage (802a). Retirez le joint (802d) et
l'entretoise (802p) du coussinet.
5.
Inspectez les pièces à la recherche d'usure ou de
dommages. Remplacez si nécessaire.
313916ZAJ
33
Réparation
Montage du joint et du coussinet de la tige de piston
2. Posez doucement le piston (202e, 802e) et sa tige
(202n, 302n, 802n) de sorte que la tige de piston ne
Consultez la FIG. 33, page 33.
se torde pas. Retirez l'écrou (202f, 802f), la rondelle
(202g, 802g), le piston (202e, 802e), le joint torique
1.
Pour élévateur S20 76,2 mm (3 po.) : lubrifiez le
extérieur (202c, 802c) et le joint torique intérieur
joint (802d) et l'entretoise (802p) et installez-les sur
(202h, 802h).
le coussinet (802j).
3. Inspectez les pièces à la recherche d'usure ou de
a. Alignez la rainure du coussinet avec la broche
dommages. Remplacez si nécessaire.
(802b) et installez le coussinet (802j) dans la
plaque de blocage (802a). Lubrifiez le joint
torique (802c) et la plaque de blocage (802a).
202n, 802n
b. Faites glisser le ressort (802m) et la plaque de
202c
blocage (802a) sur la tige de piston.
2.
Pour les élévateurs D200 et D60 76,2 mm (3 po.) :
lubrifiez le joint torique (202d) et le coussinet
202e, 802e
202h
inférieur (202j).
202g, 802g
a. Installez le joint torique (202d), le coussinet
inférieur (202j) et la bague de retenue (202k)
202f, 802h
TI10521A
dans la plaque de blocage (202a).
FIG. 34 : Piston d'élévateur 76,2 mm (3 po.)
b. Installez un nouveau joint torique (202c) et une
broche (202b) sur la plaque de blocage (202a).
Montage du piston d'élévateur
Lubrifiez le joint torique (202c) et la plaque de
1.
Installez de nouveaux joints toriques (202h, 802h,
blocage (202a).
202c, 802c) puis lubrifiez le piston (202e, 802e) et
les joints toriques.
c. Faites glisser le ressort (202m) et la plaque de
2.
Appliquez du produit d'étanchéité pour filetage de
blocage (202a) sur la tige de piston (202n, 302n).
force moyenne. Installez le piston (202e, 802e), la
rondelle (202g, 802g) et l'écrou (202f, 802f) sur la
3.
Installez la bague de retenue (203).
tige de piston (202n, 302n, 802n).
4.
Pour élévateur D200 76,2 mm (3 po.) : installez la
3.
Insérez doucement le piston (202e, 802e) dans le
traverse (204), les rondelles (204, 205) et les écrous
cylindre et poussez la tige de piston (202n, 302n,
(205, 206).
802n) droite dans le cylindre.
5.
Pour élévateur D60 76,2 mm (3 po.) : remontez le
4.
Faites glisser le ressort (202m, 802m) et la plaque
plateau de montage (381) et fixez les écrous (383)
de blocage (202a, 802m) sur la tige de piston (202n,
et les rondelles d'arrêt (382). Serrez à un couple de
302n, 802m).
54 N•m (40 pi-lb).
5.
Pour élévateurs D200 76,2 mm (3 po.) : installez la
6.
Pour élévateur S20 76,2 mm (3 po.) : réinstallez le
bague de retenue (203), la traverse (204), les
plateau de montage (851) et fixez l'écrou (857) et
rondelles (204, 205) et les écrous (205, 206).
les rondelles d'arrêt (858). Serrez à un couple de
54 N•m (40 pi-lb).
6.
Pour élévateurs D60 et S20 76,2 mm (3 po.) :
installez la bague de retenue (203) puis le plateau
Démontage du piston de l'élévateur
de montage à l'aide des écrous (383, 857) et des
1. Exécutez les étapes 1 à 4 de la section Démontage
rondelles (382, 858) sur le groupe de pompe et le
du joint et du coussinet de tige de piston afin de
cylindre.
retirer la plaque de blocage de la tige de piston.
REMARQUE
N'inclinez pas la tige de piston sur un côté lors de
son retrait de la base ou lors de son installation. Cela
pourrait endommager le piston ou l'intérieur du
cylindre d'embase.
34
313916ZAJ
Réparation
Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
9.
Installez la rondelle (519), la poignée (520), la
rondelle de verrouillage (521) et l'écrou (522).
Démontage du joint de la tige de piston, du
coussinet et du piston
522
1.
Retirez le moteur pneumatique. Consultez la section
521
Dépose du moteur pneumatique, page 27.
2.
Retirez l'écrou (522), la rondelle de verrouillage
519
(521), la poignée (520), la rondelle (519) et le
support de montage du moteur pneumatique (518)
520
de la plaque de blocage (516).
518
3.
Retirez la bague de retenue (510).
4.
Retirez la plaque de blocage du cylindre (516).
Retirez le joint torique (513) et remplacez-le si cela
est nécessaire.
510
5.
Retirez la vis (514) de l'intérieur du cylindre (515) et
soulevez l'ensemble du cylindre pour le dissocier du
chariot de l'élévateur (501).
516
6.
Retirez le piston (511) du cylindre (515). Retirez les
joints toriques (512, 513) et assurez-vous qu'ils sont
513
en bon état. Remplacez si nécessaire.
514
7.
Retirez la bague de retenue (510) du bas du
cylindre (515).
512
511
8.
Retirez l'écrou (509), la vis (508) et le coussinet
(505) du cylindre (515). Assurez-vous que le
507
coussinet est en bon état. Remplacez si nécessaire.
505
Assemblage du joint de la tige de piston, du
coussinet et du piston
509
1. Installez la vis (508) dans le coussinet (505).
508
Installez le coussinet dans le cylindre (515) et
510
515
serrez-le avec l'écrou (522).
501
2. Installez la bague de retenue (510) au fond du
cylindre (515) et la rondelle frein (507) au dessus du
coussinet (505).
3. Assurez-vous que la vis (508) est orientée vers
l'arrière et installez le cylindre et le coussinet sur le
chariot de l'élévateur (501).
4. Installez le piston (511) avec les nouveaux joints
toriques (513) et appuyez sur la tige.
r_255648_313527_37a
5. Installez la vis (514) dans la tige du chariot.
FIG. 35 : Joint de tige de piston, coussinet et piston
de L20c
6. Installez le nouveau joint torique (513) sur la plaque
de blocage du cylindre (516) et installez-la dans le
cylindre (515).
7. Utilisez un tournevis pour installer la bague de
retenue (510) au dessus du cylindre (515).
8. Installez l'ensemble du moteur pneumatique (518)
sur la plaque de blocage du cylindre (516).
313916ZAJ
35
Réparation
de l'alimentation électrique (151). Consultez les
Alimentation électrique
éclatés des pièces de la page 54.
8. Retirez les vis (155) et l'interrupteur de
l'alimentation (157) du support de montage de
l'alimentation électrique (151).
9. Nettoyez et recherchez d'éventuelles traces d'usure
Dépose du module de 24 V CC
ou de dommages sur toutes les pièces. Remplacez
1.
Coupez l'alimentation électrique extérieure en
si nécessaire.
24 V CC.
Remplacement des fusibles de 24 V CC
2.
Retirez les capots de protection. Consultez les
éclatés des pièces du kit de DataTrak, page 62.
1. Suivez les étapes 1 et 2 de la section Démontage
du module de 24 V CC.
3.
Retirez les deux vis (156), les deux rondelles (164)
2. Ouvrez le porte-fusible et retirez deux fusibles.
et poussez le plateau capot (160) du bas vers le
Installez les nouveaux fusibles (165).
haut. Puis faites glisser vers l'avant de l'élévateur
pour la dépose.
163
PE
154
Borne
151
165
159
TI11170A
161
FIG. 38
PE
160
Installation du module de 24 V CC
164
1. Assurez-vous que la source d'alimentation
électrique externe de 24 V CC est coupée.
156
TI10853A
2. Fixez le module de 24 V CC (154) sur le support de
FIG. 36
montage (151).
3. Fixez l'interrupteur d'alimentation (159) sur le
4. Débranchez le câble de sortie de l'alimentation
support de montage (151).
électrique du câble CAN (163).
4. Fixez les raccords rapides du câble du module de
5. Retirez les raccords rapides des bornes 1 et 4 du
24 V CC (154) aux bornes de l'interrupteur de
commutateur à bascule.
l'alimentation (157).
a. Le câble noir se branche sur la borne 4, située à
5 (-)
2 (+)
côté de la borne marquée d'un (-).
b. Le câble rouge se branche sur la borne 1,
4
1
située à côté de la borne marquée d’un (+).
TI10985A
5. Installez le câble de sortie de l'alimentation
FIG. 37
électrique sur le câble CAN (163).
6. Retirez le conducteur de terre de la borne marquée
des initiales PE
7. Retirez les vis (159) et le module d'alimentation
électrique en 24 V CC (154) du support de montage
36
313916ZAJ
Réparation
6. Fixez l'alimentation électrique de 24 V de catégorie
7. Retirez les vis (156) et l'alimentation électrique en
2 aux bornes de l'interrupteur d'alimentation :
100-240 V CA (154a) du support de montage de
+24 V CC sur la borne 2 (+) et le retour du 24 V CC
l'alimentation électrique (151).
sur la borne 5 (-). Consultez la FIG. 37. Fixez le
conducteur de terre (PE) de protection à la borne
8. Inspectez toutes les pièces à la recherche d'usure
ou de dommages. Remplacez si nécessaire.
marquée . Consultez la FIG. 38. L'alimentation
électrique en 24 V CC doit être capable de fournir
Remplacement des fusibles en 100-240 V CA
au moins 1 ampère et être équipée d'un dispositif de
protection ampèrométrique d'une puissance
1. Coupez l'alimentation électrique et débranchez
inférieure ou égale à 2,5 ampères.
l'alimentation électrique.
7. Installez le plateau capot (160), les vis (156) et les
2. Utilisez un tournevis pour retirer les deux fusibles
rondelles (164).
(165) du module et installez les nouveaux fusibles.
8. Installez les capots de protection. Consultez les
165
éclatés des pièces du kit de DataTrak, page 62.
Coupure de l'alimentation électrique en
100-240 V CA
1.
Coupez l'alimentation électrique et débranchez
l'alimentation électrique.
TI10852A
2.
Retirez les capots de protection (506, 507).
FIG. 40
Consultez les éclatés des pièces du kit de
DataTrak, page 62.
Installation de l'alimentation électrique en
3.
Retirez les deux vis (156), les deux rondelles (164)
100-240 V CA
et poussez le plateau capot (160) du bas vers le
haut. Puis faites glisser vers l'avant de l'élévateur
1.
Coupez l'alimentation électrique et débranchez
pour la dépose.
l'alimentation électrique.
2.
Montez le module d'entrée d'alimentation (157a) et
163
l'alimentation électrique en 100-240 V CA (154a)
sur le support de montage (151).
3.
Installez le câble de sortie de l'alimentation
électrique sur le câble CAN (509). Consultez la
154a
151
FIG. 39.
4.
Branchez les raccords rapides d'entrée
157a
166
d'alimentation électrique sur les bornes du
commutateur de l'alimentation électrique (157a).
161
a. Raccordez le câble vert à la terre
160
164
b. Raccordez le câble marron sur la ligne (L).
TI10851A
c. Raccordez le câble bleu sur le neutre (N).
156
FIG. 39
5.
Passez la vis de mise à la terre (166) dans la cosse
à anneau du câble de mise à la terre de
4. Débranchez le câble de sortie de l'alimentation
l'alimentation en tire-bouchon (vert) et attachez sur
électrique.
la protection de l'alimentation électrique (151).
5. Retirez les raccords rapides du commutateur à bascule.
6.
Installez le plateau capot (160), les vis (156) et les
rondelles (164).
6. Retirez la vis de mise à la terre (166).
7.
Installez les capots de protection. Consultez les
éclatés des pièces du kit de DataTrak, page 62.
313916ZAJ
37
Pièces
Pièces
Utilisez ce tableau pour identifier le kit de montage de pompe et le cylindre compatibles avec chaque moteur
pneumatique et chaque système d'alimentation. Consultez la page 40 pour voir la vanne de décompression de votre
groupe de pompes.
Kit de montage de pompe
Cylindres
Taille du
Page du kit de
Système
moteur
montage de
Page des
d'alimentation
pneumatique
Kit
Gallons (litres)
pompe
cylindres
NXT200
257627
55 (200)
pg. 43
pg. 56
NXT400
5 (20), 8 (30), 16 (60)
pg. 58
257628
pg. 45
30 (115)
pg. 56
NXT700
257625
55 (200)
pg. 43
pg. 56
NXT1200
Double colonne D200
5 (20), 8 (30), 16 (60)
pg. 58
NXT1800
257626
pg. 45
de 76,2 mm (3 po.)
30 (115)
pg. 56
(consultez la page 41)
NXT3400
255308
5 (20), 8 (30), 16 (60)
pg. 58
NXT6500
pg. 44
NXT2200
255309
30 (115)
pg. 56
NXT2200
NXT3400
255305
55 (200)
pg. 43
pg. 56
NXT6500
Dura-Flo double
NXT2200
colonne D200 de
NXT3400
256235
55 (200)
pg. 43
pg. 56
76,2 mm (3 po.)
NXT6500
(consultez la page 41)
Double colonne
NXT2200
D200s de 165,1 mm
NXT3400
255315
55 (200)
pg. 43
pg. 56
(6,5 po.)
NXT6500
(consultez la page 39)
NXT2200
255317
pg. 44
NXT3400
30 (115)
pg. 56
255316
pg. 44
NXT6500
Xtreme XL
255306
200 litres (55 gallons)
pg. 45
pg. 57
Double colonne D60
NXT2200
257623
pg. 58
de 76,2 mm (3 po.)
5 (20), 8 (30), 16 (60)
pg. 48
NXT3400
(consultez la page 46)
257624
pg. 58
NXT6500
Simple colonne S20
NXT2200
257666
de 76,2 mm (3 po.)
NXT 3400
(consultez la page 49)
NXT700
NXT1200
257664
5 (20)
pg. 51
pg. 58
NXT1800
NXT200
257664
NXT400
Simple colonne L20c
NXT200
257613
51 mm (2 po.)
NXT400
NXT700
5 (20)
pg. 53
pg. 58
NXT1200
257613
NXT1800
38
313916ZAJ
Pièces
Blocs d'alimentation de D200s 165,1 mm (6,5 po.)
Modèle 255688 illustré
5
6
Consultez la page 54 pour voir les
illustrations concernant l'alimentation
Détails de A
électrique.
20
5
99
1a
1c
6
1e
1b
1h
4
1j
6
1k
5
1f
13
1g
TI10792A
3
20
Détails de A
9
1d
1y
1u
TI10777A
1p
1j
1n
1r
1
1q
1v, 1w, 1x
1u
TI10783A
313916ZAJ
39
Pièces
Blocs d'alimentation de D200s 165,1 mm (6,5 po.), 255688
Repère
Référence
Description
Qté
Repère Référence Description
Qté
1
ÉLÉVATEUR, 165,1 mm (6,5 po.)
1
3
255650
COMMANDES, pneumatiques ;
1
(comprend les références 1a - 1z)
consultez la référence 312374
1a
113939
ÉCROU, contre-écrou, hex
2
4
SUPPORT, montage, commandes
1
1b
113993
RONDELLE, frein, hélicoïdale
2
pneumatiques
1c
15M538
POUTRELLE, accouplement
1
5
101682
VIS, à tête, sch
8
1d
C32401
TIGE
2
6
100016
Rondelle, frein
8
1e*
C03043
BAGUE, clips
2
9
113318
COUDE, connexion
3
1f*
C31001
RACLEUR, tige
2
13
101689
MANOMÈTRE, pression, air
2
1g
617414
MANCHON, guidage, élévateur
2
20
15V954
ÉTIQUETTE, vanne d'arrêt,
1
6-1/2 po.
commandes pneumatiques
1h*
C32409
BAGUE, retenue
2
27
SUPPORT, attache de câble,
1
1j*
C38132
JOINT TORIQUE
4
tournante
1k*
156593
JOINT TORIQUE
2
99
VANNE, décharge de sécurité
1
1n*
C20417
BAGUE, retenue
4
1p*
158776
JOINT TORIQUE
2
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
1q*
C32408
BANDE, guide
2
d'avertissement de remplacement sont disponibles
1r
C32405
PISTON, air de l'élévateur
2
gratuitement.
1s
100040
BOUCHON, tuyau
2
1u
114153
COUDE, mâle, pivot
2
Pièces comprises dans le kit 918432 de réparation
1v
C32467
BUTÉE, tambour
2
des unités d'alimentation (vendu séparément).
1w
C19853
VIS, à tête creuse
2
1x
C38185
Rondelle, frein
2
Consultez la section Alimentation électrique - bloc
1y
15J074
ÉTIQUETTE, sécurité
4
d'alimentation de D200s, D200, D60 et S20
1z
C14023
ÉTIQUETTE, élévateur,
1
76,2 mm (3 po.), page 54, pour connaître les pièces de
montée-descente
2
C12509
tuyau, nylon, 4,45 m (14,6 pi.)
1
l'alimentation électrique en 24 V CC et en 100-240 V CA.
Consultez le manuel 312374 pour connaître les
pièces du verrouillage à deux boutons.
Non illustré.
Référence de la vanne de décompression (99)
Pour les systèmes équipés d'une
Pour les systèmes équipés d'une
Pièce
pompe référence (rapport de pompe)
Pièce
pompe référence (rapport de pompe)
P05xxx (5:1)
P32xxx (32:1)
120306
P67xxx (67:1)
P06xxx (6:1)
P34xxx (34:1)
116643
P68xxx (68:1)
P10xxx (10:1)
P36xxx (36:1)
P11xxx (11:1)
P38xxx (38:1)
108124
P82xxx (82:1)
P12xxx (12:1)
P39xxx (39:1)
P14xxx (14:1)
P40xxx (40:1)
103347
P15xxx (15:1)
P44xxx (44:1)
P20xxx (20:1)
P45xxx (45:1)
P22xxx (22:1)
P46xxx (46:1)
P23xxx (23:1)
P55xxx (55:1)
P26xxx (26:1)
P57xxx (57:1)
P29xxx (29:1)
P61xxx (61:1)
P31xxx (31:1)
P63xxx (63:1)
40
313916ZAJ
Pièces
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm (3 po.)
Modèle 255648 illustré
211
212
Consultez la page 54 pour voir les
209
illustrations concernant l'alimentation
Détails de A
électrique.
236
211
212
99
207
206
205
215
204
236
213
203
TI10767A
202c
202d
202a
Détails de A
202j
202b
216
202m
202k
TI10778A
202n
217
201
253
202c
254
202e
255
202f
202h
202g
TI10766C
217
313916ZAJ
41
Pièces
Blocs d'alimentation de D200 76,2 mm (3 po.), 255648
Repère
Référence
Description
Qté
201
ÉLÉVATEUR, 76,2 mm (3 po.)
1
202
PISTON, assemblage de
2
l'élévateur 76,2 mm (3 po.) ;
comprend les références 202a -
202m
202a
COUSSINET, plaque de blocage
2
d'élévateur
202b
107092
BROCHE, ressort, droite
2
202c*
160258
JOINT TORIQUE
4
202d*
156698
JOINT TORIQUE
2
202e
183943
PISTON
2
202f*
CONTRE-ÉCROU
2
202g*
RONDELLE, séparateur
2
202h*
156401
JOINT TORIQUE
2
202j*
COUSSINET, plaque de blocage
2
d'élévateur
202k*
ARRÊTOIR, bague de retenue
2
202m*
RESSORT, compression
2
202n
167651
TIGE, piston, élévateur
2
203*
127510
BAGUE, retenue
2
204
167646
POUTRELLE, accouplement
1
205
101533
RONDELLE, frein de ressort
2
206
101535
ÉCROU, hex complet
2
207
189559
CHAPEAU, extrémité
2
209
SUPPORT, montage,
1
commandes pneumatiques
211
101682
VIS, à tête, sch
8
212
100016
Rondelle, frein
8
213
255650
COMMANDES, pneumatiques ;
1
consultez la référence 312374
215
101689
MANOMÈTRE, pression, air
2
216
113318
COUDE, connexion
3
217
128863
COUDE
2
220
C12509
TUYAU, nylon, 370,84 mm
1
(14,60 po.)
236
15V954
ÉTIQUETTE
1
253
C19853
VIS, à tête creuse
2
254
C38185
Rondelle, frein
2
255
C32467
BUTÉE, tambour
2
256
15J074
ÉTIQUETTE, sécurité
2
99
VANNE, décharge de sécurité ;
1
consultez la page 40
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
* Pièces comprises dans le kit 255687 de réparation
des unités d'alimentation (vendu séparément).
Non illustré.
Consultez la section Alimentation électrique -
bloc d'alimentation de D200s, D200, D60 et S20
76,2 mm (3 po.), page 54, pour connaître les
pièces de l'alimentation électrique en 24 V CC et
en 100-240 V CA.
Consultez le manuel 312374 pour connaître les
pièces du verrouillage à deux boutons.
42
313916ZAJ
Pièces
Supports de pompe D200s et D200 pour cylindre de 200 litres
(55 gallons)
Kits - 255315, 255305 et 256235
Kits - 257625 et 257627
Remarque : consultez la page 38 pour voir un
Remarque : consultez la page 38 pour voir un
tableau de configuration des kits.
tableau de configuration des kits.
105
103
104
102
104
103, 105
105
102, 104
101
120
119
118
101
106
107
108
109
110
111
117
TI10771A
Réf.
Pièce
Description
Qté
Réf.
Pièce
Description
Qté
101
15M531 TIGE, cylindre
2
101
167652
TIGE, cylindre
2
167652
102
101533
RONDELLE,
frein de
ressort
2
102
101015 Rondelle, frein
2
103
101535
ÉCROU, hex.
2
103
C19187 ÉCROU, hex.
2
109
SUPPORT,
tablette
1
104
101533
RONDELLE, frein de ressort
2
110
100133
Rondelle, frein
4
105
101535
ÉCROU, hex complet
2
111
VIS, à tête hex.
4
106
TIGE, filetée
1
117
114128
COUDE, pivot, mâle
;
257627
1
TIGE, filetée
1
uniquement
107
ADAPTATEUR, anneau, levage
1
118
100896
DOUILLE, tuyau
1
108
BAGUE, élévateur, plateau
1
119
COUDE, D.E. 12,7 x 12,7 mm
1
124
160327
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 90°
1
(1/2 po.) npt
125 C12034
FLEXIBLE, couplé ; 183 cm (72 po.)
1
120
061513
TUYAU, nylon, D.E. 1/2 x D.I. 3/8
1
126
552071
MANCHON, protection, 1,8 m (6 pi.)
1
; 114,3 cm (45 po.)
127
105281
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 45°
1
121
MANCHON, protection ;
1
Support de pompe 255315 uniquement.
114,3 cm (45 po.)
122
ATTACHE, accouplement
2
Support de pompe 255305 uniquement.
123
SUPPORT, attache de câble,
2
Support de pompe 256235 uniquement.
tournante
Non illustré.
Non illustré.
313916ZAJ
43
Pièces
Supports de pompe D200s et D200 pour cylindre de 20 litres
(5 gallons), 30 litres (8 gallons), 60 litres (16 gallons) et 115 litres
(30 gallons)
Kits - 255316, 255317, 255308, 255309
Remarque : consultez la page 38 pour voir un tableau de configuration des kits.
103
102
116
117
101
102
103
109
110
111
Supports de pompe 255316 et 255317 uniquement.
Réf. Pièce
Description
Qté
101
15M298 TIGE, traverse, tablette
2
‡
Supports de pompe 255308 et 255309 uniquement.
15M297‡
Non illustré.
102
101015
Rondelle, frein
4
101533‡
103
C19187
ÉCROU, hex.
4
101535‡
109
SUPPORT, tablette de 6500, 3400
1
; 255316 et 255308 uniquement
SUPPORT, tablette, 2200 ;
1
255317 et 255309 uniquement
110
100133
Rondelle, frein
4
111
VIS, à tête hex.
4
115
TIGE, filetée
1
116
ADAPTATEUR, anneau, levage
1
117
BAGUE, élévateur, plateau
1
124 160327
RACCORD, assemblage,
1
adaptateur, 90°
125 C12034
FLEXIBLE, couplé ; 183 cm (72 po.)
1
126 552071
MANCHON, protection, 1,8 m (6 pi.)
1
127 105281
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm, 45°
1
44
313916ZAJ
Pièces
Kits - 257626 et 257628
Support de pompe 255306 (moteurs
Xtreme XL sur blocs d'alimentation
165,1 mm (6,5 po.) uniquement)
Remarque : consultez la page 38 pour voir un
Remarque : consultez la page 38 pour voir un
tableau de configuration des kits.
tableau de configuration des kits.
103
102
115
116
101
117
102
103
118
112
103
102
109
109
102
120
103
114, 113
102
119
103
110
111
101
r_255648_313527_13a
TI10773A
Réf.
Pièce
Description
Qté
Réf.
Pièce
Description
Qté
101
257726
TIGE, traverse, tablette
2
101
15M686
TIGE, inférieure, cylindre
2
102
101533
RONDELLE, frein de ressort
4
102
101533
RONDELLE, frein de ressort
6
103
101535
ÉCROU, hex.
4
103
101535
ÉCROU, hex complet
6
109
SUPPORT, tablette
1
109
617193
PLATEAU, montage de pompe
1
110
100133
Rondelle, frein
4
112
617275
TIGE, attache supérieure n°
2
111
VIS, à tête hex.
4
(froid cm 2100)
117
114128
COUDE, pivot, mâle ; 257628
1
113
100023
RONDELLE
3
uniquement
114
101566
ÉCROU, verrouillage
3
118
100896
DOUILLE, tuyau
1
115
113939
ÉCROU, contre-écrou, hex
2
119
COUDE, D.E. 12,7 x 12,7 mm
2
116
113993
RONDELLE, frein, hélicoïdale
2
(1/2 po.) npt
124
160327
RACCORD, assemblage,
1
120
061513
TUYAU, nylon, D.E. 1/2 x D.I. 3/8 ;
1
adaptateur, 90°
114,3 cm (45 po.)
125
C12034
FLEXIBLE, couplé ; 183 cm
1
121
MANCHON, protection ; 114,3 cm
1
(72 po.)
(45 po.)
126
552071
MANCHON, protection, 1,8 m
1
122
ATTACHE, accouplement
2
(6 pi.)
123
SUPPORT, attache de câble,
2
127
105281
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm,
1
tournante
45°
Non illustré.
Non illustré.
313916ZAJ
45
Pièces
Bloc d'alimentation de colonne
double D60 de 76,2 mm (3 po.)
Modèle 257621 illustré
211
212
209
Consultez la page 54 pour voir les
illustrations concernant l'alimentation
236
Détails de A
électrique.
99
211
212
215
203
213
236
202a
202d
202c
202b
202j
202k
202m
Détails de A
216
302n
256
217
202e
253, 254, 255
202h
ti21264a
202c
202g
202f
46
313916ZAJ
Pièces
Blocs d'alimentation de D60 76,2 mm (3 po.), 257621
Réf. Pièce
Description
Qté
Réf.
Pièce Description
Qté
202
PISTON, élévateur, sous-assemble ;
1
236 15V954
ÉTIQUETTE, vanne d'arrêt,
4
comprend les références 202a-202m
commandes pneumatiques
202a*
COUSSINET, plaque de blocage
2
253
C19853 VIS, à tête creuse
2
254
C38185 Rondelle, frein
2
d'élévateur
255
C32467 BUTÉE, tambour
2
202b* 107092
BROCHE, ressort, droite
2
256
16T421
ADAPTATEUR, 1/8 NPT femelle,
1
202c*
JOINT TORIQUE
4
202d*
JOINT TORIQUE
2
1/8 NPT mâle
202e* 183943
PISTON
2
99
VANNE, décharge de sécurité ;
1
202f*
CONTRE-ÉCROU
2
consultez la page 40
202g*
RONDELLE, séparateur
2
202h*
JOINT TORIQUE
2
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
202j*
COUSSINET, plaque de blocage
2
d'avertissement de remplacement sont disponibles
d'élévateur
gratuitement.
202k*
ARRÊTOIR, bague de retenue
2
Non illustré.
202m*
RESSORT, compression
2
302n* 15V697
TIGE, piston, élévateur
2
* Pièces comprises dans le kit 257622 de réparation
203*
127510
BAGUE, retenue, diamètre de 3,06
2
des unités d'alimentation (vendu séparément).
301
Élévateur
1
REMARQUE: Deux kits seront nécessaires lors de
209
SUPPORT, monté
1
la réparation des deux cylindres.
211
101682
VIS, à tête, sch
8
212
100016
Rondelle, frein
8
Consultez la section Alimentation électrique - bloc
213
255650
COMMANDES, pneumatiques ;
1
d'alimentation de D200s, D200, D60 et S20
consultez le manuel 312374
76,2 mm (3 po.), page 54, pour connaître les pièces de
215
101689
MANOMÈTRE, pression, air
2
l'alimentation électrique en 24 V CC et en 100-240 V CA.
216
113318
COUDE, connexion
2
Consultez le manuel 312374 pour connaître les
217
128863
COUDE
2
pièces du verrouillage à deux boutons.
313916ZAJ
47
Pièces
Supports de pompe D60 257623 et 257624 pour cylindres de
20 litres (5 gallons), 30 litres (8 gallons) et 60 litres (16 gallons)
Remarque : consultez la page 38 pour voir un
tableau de configuration des kits.
383
382
381
386
387
384
385
r_255648_313527_15a
Réf. Pièce
Description
Qté
381
‡
SUPPORT, tablette, NXT2200
1
SUPPORT, tablette, NXT3400 et
NXT6500
382
101533
RONDELLE, frein de ressort
2
383
101535
ÉCROU, hex.
2
384
100133
Rondelle, frein
4
385
C38372
VIS, tête hexagonale
4
386
105281
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm,
1
45°
387
C12034
FLEXIBLE, couplé ; 183 cm
1
(72 po.)
388
MANCHON, protection, 183 cm
1
(72 po.)
389
ATTACHE, accouplement
2
390
SUPPORT, attache de
câble,
2
tournante
391 160327
RACCORD, 3/4 nptf x 3/4 npsm,
1
90°
‡ Pour 257623 uniquement.
Pour 257624 uniquement.
Non illustré.
48
313916ZAJ
Pièces
Élévateur sur colonne simple S20 76,2 mm (3 po.)
Chariot de bloc d'alimentation simple de S20 illustré
Consultez la page 54 pour voir les illustrations concernant l'alimentation électrique.
Piston d'élévateur référence 257619
803
802p
802
802d
802c
837
802a
802b
811
810
802j
819
804
802k
837
802m
801
802b
836
835
802n
813
816
838
804
806
817
802h
802c
802e
802f
820
802g
818
WL
F
812
814
313916ZAJ
49
Pièces
Bloc d'alimentation simple de S20, 257620
Réf. Pièce Description
Qté
Réf.
Pièce Description
Qté
801
Élévateur
1
802p
15U006 ENTRETOISE, joint d'appui en D
1
802
257619
PISTON, élévateur S20,
1
803
127510
BAGUE, retenue, diamètre de 3,06
1
804
128863
RACCORD, coude
2
sous-assemble ; comprend les
805
15J074
ÉTIQUETTE, sécurité, écrasement
2
références 802a-802p
et pincement
802a
15V032
COUSSINET, tige supérieure
1
806
16T421
ADAPTATEUR, 1/8 NPT femelle,
1
802b
15U979 BROCHE, ressort, droite
3
802c
160258
JOINT TORIQUE
2
1/8 NPT mâle
802d
15U189 JOINT, coupelle en D
1
99
VANNE, décharge de sécurité ;
1
802e
183943
PISTON
1
consultez la page 40
802f
101535
ÉCROU, hex.
1
203
617373
BAGUE, retenue, dia de 3,06 ;
1
802g
101533
RONDELLE, frein de ressort
1
consultez la page 46.
802h
156401
JOINT TORIQUE
1
802j
15U546 COUSSINET, méplat max de
1
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
plaque de blocage d'élévateur
d'avertissement de remplacement sont disponibles
802k
15F453
ARRÊTOIR, bague de retenue,
1
gratuitement.
alésage de 1,88
Non illustré.
802m
160138
RESSORT, compression
1
802n
15U202 TIGE, élévateur, avec méplat
1
Kit de chariot de bloc d'alimentation simple
de S20, 257618
Réf. Pièce Description
Qté
805
ÉTIQUETTE, sécurité, écrasement
2
et pincement
816
CHÂSSIS, élévateur
1
817
ROUE, semi-pneumatique
2
818
BOULON, épaulement, 5/8 x 2-1/2
2
819
POIGNÉE
1
810
HONDELLE, frein
1
811
BOULON, tête hex
1
812
SUPPORT, chariot
2
813
VIS, à tête hex
4
814
ÉCROU, hex
4
815
CHAPEAU, tuyau, carré
4
820
HONDELLE, frein
4
835
RONDELLE, frein
2
836
VIS, à tête, sch
2
837
CHAPEAU, poignée
2
838
RONDELLE, forgée
4
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
Consultez la section Alimentation électrique - bloc
d'alimentation de D200s, D200, D60 et S20
76,2 mm (3 po.), page 54, pour connaître les pièces de
l'alimentation électrique en 24 V CC et en 100-240 V CA.
50
313916ZAJ
Pièces
S20 76,2 mm (3 po.) Kit de montage d'élévateur sur colonne simple
257664 - Pour NXT200 et NXT400 NXT700, NXT1200 et NXT 1800
257666 - Pour NXT2200 et NXT3400
257612 - Commandes pneumatiques pour piston de S20 vendues séparément. Comprend 2 manomètres
(113911) et 2 étiquettes (15V954).
257664 illustré
Support de montage du moteur pour 257666
857
858
851
851
854
868
868
859
856
855
852
860
862
r_255648_313527_19a
r_255648_313527_20a
Réf. Pièce
Description
Qté
851
†
SUPPORT, installation du moteur
1
Des étiquettes et cartes de danger et
d'avertissement de rechange sont disponibles
852
SUPPORT, commandes
1
gratuitement.
854
†
COUDE, pivot
1
COUDE, pivot
2
†
Pour 257666 uniquement.
855
VIS, à tête, sch
4
Pour 257664 uniquement.
856
Rondelle, frein
4
857
ÉCROU, chapeau
1
Non illustré.
858
RONDELLE, frein de ressort
1
859
COUDE, connexion
3
860
Rondelle, frein
6
861
VIS, à tête creuse
4
862
VIS, à tête creuse
2
864
TUYAU, nylon ; rnd ; 406 mm
1
(16 po.)
865
MANCHON, protection
5
866
SUPPORT, attache de câble,
1
tournante
867
ATTACHE, accouplement
2
868
FLEXIBLE
1
869
ADAPTATEUR
1
871 †
ADAPTATEUR, coude, 3/4 npti x
1
1/2 npte
880
COUDE, pivot, 3/8T x 1/4 npt(m)
313916ZAJ
51
Pièces
Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
522
520
Kit de chariot de L20c, 257638
521
519
Kit de cylindre de L20c, 257611
524
518
506
510
517
516
506
514
513
512
507
511
505
510
509
508
501
503
515
504
502
r_255648_313527_21a
Réf. Pièce Description
Qté
Réf. Pièce
Description
Qté
501‡
15V711 CHÂSSIS, élévateur
1
515 15V353 CYLINDRE
1
502‡
116895
BOUCHON
4
Série A, diamètre extérieur de
503‡
106062
ROUE, semi-pneumatique
2
57,2 mm (2,25 po.), Série B,
504‡
15V529 BOULON, épaulement, 5/8 x 2-1/2
2
diamètre extérieur de 60,33 mm
505 15V349 COUSSINET
1
(2.375 po.)
506 15U979 BROCHE, ressort, droite
2
516 15V357 CHAPEAU, extrémité
1
507 15V450 ÉLASTIQUE, ondulé
2
517 128863
RACCORD, coude
1
508 102598
VIS, à tête, sch
1
518 15U376 SUPPORT, installation du moteur
1
509 114231
ÉCROU, verrouillage, hex
1
519 113348
RONDELLE, frein, interne
1
510
15V449 BAGUE, retenue (pour série A
2
520 256759
POIGNÉE
1
uniquement)
521 101533
RONDELLE, frein de ressort
1
510 125179
BAGUE, retenue (pour série B
2
522 101535
ÉCROU, chapeau
1
uniquement)
523 15V557 ÉTIQUETTE, élévateur
1
511 15V348 PISTON
1
524 15X429 POIGNÉE, chapeau
2
512 514279
JOINT TORIQUE, 018 buna
1
Des étiquettes et cartes de danger et
513 166238
JOINT, torique
2
d'avertissement de rechange sont disponibles
514 122222
FIXATION, vis d'épaulement,
1
gratuitement.
5/8-11
‡ Compris dans le kit de réparation 257638.
Compris dans le kit 257611.
52
313916ZAJ
Pièces
Kit de commandes pneumatiques - Élévateur L20c 51 mm (2 po.)
257613 - Pour NXT200, NXT400, NXT700, NXT1200 et NXT1800
557
551
553
552
556
r_255648_313527_23a
r_255648_313527_22a
Réf. Pièce Description
Qté
551
PANNEAU, commandes pneumatiques
1
; consultez le manuel 312374
552
VIS, à tête creuse
2
553
Rondelle, frein
6
554
TUYAU, nylon, rnd ; 132 cm (52 po.)
1
555
TUYAU, nylon, D.E. 1/2 x D.I. 3/8 ;
1
64 cm (25 po.)
556
VIS, à tête creuse
4
557
COUDE, mâle, pivot
1
COUDE, mâle, pivot ; tuyau 1/2 npt x
1
1/2
Des étiquettes et cartes de danger et
d'avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
Non illustré.
313916ZAJ
53
Pièces
Alimentation électrique - bloc d'alimentation de D200s, D200, D60 et
S20 76,2 mm (3 po.)
Les alimentations électriques en 24 V CC et 100-240 V CA sont représentées
Alimentations électriques de S20
152
153
163
159
151
156
159
154
157a
156
161
157, 169
163
160
155
164
166
154a
156
ti10854a
Alimentations électriques de D200s, D200 et D60
154a
155
151
152
153
154
168
163
159
161
156
154
160
152
164
156
153
156
157, 157a, 169
r_255648_313527_24a2
159
54
313916ZAJ
Pièces
Pièces de l'alimentation électrique 24 V CC
et 100-240
(24 V CC)
(100-240 V CA)
D200s
D200s
Repère
Description
S20
D60
D200
S20
D60
D200
Qté
151
PROTECTION,
ensemble d'alimentation
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
1
électrique
152
Rondelle, frein
100016
100016
100016
100016
100016
100016
6
153
VIS, à tête, sch
101682
101682
101682
101682
101682
101682
6
154
MODULE, ensemble,
255649
255649
255649
1
24 V
154a
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE,
15M293
15M293
15M293
1
100-240 V CA
155
VIS, mécanique, tête
110637
110637
110637
2
cylindrique
156
VIS, autotaraudeuse
101845
101845
101845
6
157
COMMUTATEUR,
alimentation électrique,
N/A
N/A
N/A
1
24 V CC
157a
COMMUTATEUR,
121254
121254
121254
1
alimentation, 120 V
158
CAPOT, monté sur le
N/A
N/A
N/A
1
commutateur
159
VIS, tête fraisée, 6-32 x
121255
121255
121255
121255
121255
121255
6
0,38
160
CAPOT, alimentation
N/A
N/A
N/A
1
électrique
161
ŒILLET
112738
112738
112738
1
162
ÉTIQUETTE, attention
196548
196548
196548
1
163
CÂBLE, alimentation
électrique, femelle,
255673
255673
255673
1
0,8 m
164
Rondelle, frein
100272
100272
100272
2
165
FUSIBLE, 250 V / 1,2 A
121261
121261
121261
2
166
VIS, mise à la terre
111593
111593
111593
1
167
ÉTIQUETTE, symbole,
186620
186620
186620
1
mise à la terre
168
SUPPORT, alimentation
N/A
N/A
N/A
N/A
électrique
169
PLATEAU, monté sur le
N/A
N/A
N/A
1
commutateur
Les pièces portant la mention « n/a » ne sont pas
vendues séparément.
313916ZAJ
55
Pièces
Cylindre de 115 et 200 litres (30 et 55 gallons)
Cylindre de 115 litres (30 gallons),
modèle 255661
404
411
403
416
405
429
417
414
406
420
408
410
TI10530A
Pièces du cylindre de 115 litres (30 gallons)
Repère Référence Description
Qté
403
166560
TIGE, sonde
1
404
101831
BROCHE, ressort
1
405
177542
POIGNÉE
1
406
102040
ÉCROU, verrouillage, hex
8
408
255654
RACLEUR, joint
1
410
109469
VIS, mécanique, tête plate
8
411
ADAPTATEUR, 115 litres
1
(30 gallons)
414
PLATEAU, suiveur, 115 litres
1
(30 gallons)
416
114317
CLAPET, anti-retour
1
417
128863
RACCORD, coude
1
420
C20521
JOINT, filetage
8
429
100451
ACCOUPLEMENT
1
56
313916ZAJ
Pièces
Cylindre de 200 litres (55 gallons),
Cylindre 200alitres (55agallons) avec
modèle 255662, 255663, 255664, et 25N344
racleurs-tuyaux EPDM, 24Y343
*428
403
*428
416
*426
403
*426
417
*427
421
*427
421
416
417
414
414
408
408
410
409
ti20583a
WL
D
Pièces du cylindre de 200 litres (55 gallons)
Pièces du cylindre 200alitres (55agallons)
avec racleurs-tuyaux EPDM
Repère Référence Description
Qté
403
257697
POIGNÉE, ensemble de purge
1
Repère Référence Description
Qté
408
255652
JOINT, racleur, tambour, 200 litres
2
403
257697
POIGNÉE, ensemble de purge
1
(55 gallons), néoprène ; pour
408†
17L889
JOINT, racleur, tambour, 200al,
1
255664 uniquement.
EPDM
255653
JOINT, racleur, tambour, 200 litres
2
409†
162230
JOINT, racleur, tambour, 200al,
1
(55 gallons), EPDM ; pour 255663 et
EPDM
255662 uniquement.
414
PLATEAU, élévateur de 200 litres
1
410†
17B467
COLLIER, bandage
4
(55 gallons), pour 255664 et 255663
414
PLAQUE, coulisseau 200al
1
uniquement.
416
122056
CLAPET, anti-retour, 1/4
1
PLATEAU, élévateur de 200 litres
1
417
C20350
RACCORD, TUBE, rapide
1
(55 gallons), PTFE
421
15W032
ADAPTATEUR
1
416
122056
CLAPET, anti-retour, pour 255662
1
426*
102637
VIS, à tête
4
et 255663 uniquement.
427*
276025
COLLIER
4
501867
CLAPET, anti-retour, pour 255664
1
428*
109495
JOINT TORIQUE
1
uniquement.
417
C20350
RACCORD, tuyau, raccord rapide
1
* Pièces comprises dans le kit 255392 (vendu séparé-
421
15W032
COLLECTEUR, pour 255663,
1
ment).
255664, et 25N344.
16W974
COLLECTEUR, pour 255662
1
† Pièces comprises dans le kit 25M210 vendu séparé-
uniquement.
ment).
426*
102637
VIS, à tête
4
427*
276025
COLLIER
4
Ces pièces ne sont pas comprises dans le kit
428*
109495
JOINT TORIQUE
1
24Y343.
* Pièces comprises dans le kit 255392 (vendu
séparément).
Ces pièces ne sont pas comprises dans le kit
255662, 663, et 664.
Ces pièces ne sont pas comprises dans le kit
25N344.
313916ZAJ
57
Pièces
Cylindres de 20 litres (5 gallons), 30 litres (8 gallons) et 60 litres
(16 gallons)
Cylindre à racleur
Racleur unique avec
Cylindre à racleur unique
Cylindre à racleur
double
cylindre en inox
unique PVC
461
461
470
459
469
470
461
459
469
461
462
459
462
451
462
465
451
459
456
465
464
462
456
457
459
456
464
459
465
464
464
459
451
453
451
457
457
465
456
453
459
452
452
457
452
460
452
453
453
454
453
454
454
454
455
455
455
455
r_255648_313527_25a
r_255648_313527_34a
r_255648_313527_26a
58
313916ZAJ
Pièces
Descriptions du cylindre
Matériau
Taille de
du
Matériau
Kit de montage du
Cylindre
cylindre
cylindre
du joint
racleur
257727
20 litres
CS
Nitrile
257639
(consultez la
257728
CS
Polyuréthane
257640
page 60)
257729
SST
Nitrile revêtement
257641
PTFE
257730
CS
Nitrile
257642
257731
CS
Polyuréthane
257643
25A206
SST
Nitrile (Approuvé
25A207
par la FDA)
25E110
CS
PVC
25E111
257732
30 litres
CS
Nitrile
257644
(consultez la
257733
CS
Polyuréthane
257645
page 60)
257734
SST
Nitrile revêtement
257646
PTFE
257735
CS
Nitrile
257647
257736
CS
Polyuréthane
257648
257737
60 litres
CS
Nitrile
257649
(consultez la
257740
CS
Polyuréthane
257650
page 61)
257738
SST
Nitrile revêtement
257651
PTFE
257739
CS
Nitrile
257652
257741
CS
Polyuréthane
257653
Racleur unique
Racleur double
Consultez les pages 60-61 pour connaître les
pièces.
313916ZAJ
59
Pièces
Pièces communes
Réf. Pièce Description
Qté
456 121829 JOINT TORIQUE
1
Les pièces listées ci-dessous sont communes à tous les
459 555413 ÉCROU, (pour plateaux SST)
12
cylindres de 20, 30 et 60 litres. Les pièces qui diffèrent
113504 ÉCROU, à rondelle dentée, tête hex
12
sont listées dans les tableaux des pages 60-61.
(pour plateaux CSTL)
461 257697 POIGNÉE, purge, inox
1
463 109482 JOINT TORIQUE ; consultez la page
1
61
465 C20350 COUDE, 90° ; D.E. 1/4 x 1/4 npt
1
Pièces qui varient - cylindres de 20 litres (5 gallons)
Le tableau suivant indique les pièces incluses avec chaque cylindre (selon leur numéro de référence).
Numéros de référence
Réf.
Description
257727
257728
257729
257730
257731
25A206
25E110
Qté :
451
EMBASE
257665
257665
257662
257665
257665
257662
257665
1
452‡
ENTRETOISE
276049
276049
276049
257694
257694
276049
17T370
1
453‡
RACLEUR, principal
257672
257678
257675
257672 (2)
257672 (2)
25A208
15W597
1 (2)
454‡
RACLEUR, support en PE
257681
257681
257681
257681
257681
257681
17T371
1
455‡
PLATEAU, inférieur
257668
257668
257671
257668
257668
257671
257668
1
457‡
PLATEAU, supérieur -
257692
257692
257698
257686
257686
257698
C31154 (2)
1 (2)
arrêtoir de collier
460‡
RACLEUR, support
257689
n/a
1
462‡
VIS, à tête hex.
100057
100057
112894
100057
100057
112894
2
464
CLAPET, anti-retour
122056
122056
501867
122056
122056
501867
122056
1
468‡
ÉTIQUETTE, instructions
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1
469‡
Capot
15W184
15W184
15W184
15W184
1
470‡
BROCHE, épingle à
16U740
16U740
16U740
16U740
2
cheveux, fendue (10 Qté)
Les pièces portant la mention « n/a » ne sont pas
‡ Consultez la page 59 pour connaître les kits
vendues séparément.
d'ensemble de racleur.
Pièces qui varient - cylindres de 30 litres (8 gallons)
Le tableau suivant indique les pièces incluses avec chaque cylindre (selon leur numéro de référence).
Numéros de référence
Réf.
Description
257732
257733
257734
257735
257736
Qté :
451
EMBASE
257665
257665
257662
257665
257665
1
452‡
ENTRETOISE
194148
194148
194148
257695
257695
1
453‡
RACLEUR, principal
257673
257679
257676
257673 (2)
257679 (2)
1 (2)
454‡
RACLEUR, support en PE
257682
257682
257682
257682
257682
1
455‡
PLATEAU, inférieur
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1
457‡
PLATEAU, supérieur
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1
460‡
RACLEUR, support
257690
1
462‡
VIS, à tête hex.
100057
100057
112894
100057
100057
2
464
CLAPET, anti-retour
122056
122056
501867
122056
122056
1
468‡
ÉTIQUETTE, instructions
n/a
n/a
n/a
1
469‡
Capot
15X403
15X403
15X403
1
470‡
BROCHE, épingle à
16U740
16U740
16U740
2
cheveux, fendue (10 Qté)
Les pièces portant la mention « n/a » ne sont pas vendues séparément.
‡ Consultez la page 59 pour connaître les kits d'ensemble de racleur.
60
313916ZAJ
Pièces
Pièces qui varient - cylindres de 60 litres (16 gallons)
Les tableaux suivants indiquent les pièces incluses avec chaque cylindre (selon leur numéro de référence).
Numéros de référence
Réf.
Description
257737
257740
257738
257739
257741
Qté :
451
EMBASE
257665
257665
257662
257665
257665
1
452‡
ENTRETOISE
257684
257684
257684
257696
257696
1
453‡
RACLEUR, principal
257674
257680
257677
257674 (2)
257680 (2)
1 (2)
454‡
RACLEUR, support en PE
257683
257683
257683
257683
257683
1
455‡
PLATEAU, inférieur
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1
457‡
PLATEAU, supérieur
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
1
460‡
RACLEUR, support
257691
1
462‡
VIS, à tête hex.
100057
100057
112894
100057
100057
2
464
CLAPET, anti-retour
122056
122056
501867
122056
122056
1
468‡
ÉTIQUETTE, instructions
n/a
n/a
n/a
1
469‡
Capot
15X404
15X404
15X404
1
470‡
BROCHE, épingle à
16U740
16U740
16U740
2
cheveux, fendue (10 Qté)
Les pièces portant la mention « n/a » ne sont pas
‡ Consultez la page 59 pour connaître les kits
vendues séparément.
d'ensemble de racleur.
Kits de montage de cylindre
Kit de montage de Dura-Flo 257630
Montage de Check-Mate
473
463
471
472
462
462
463
r_255648_3135
r_255648_313527_36a
Réf. Pièce Description
Qté
463
109482
JOINT TORIQUE
1
471
ADAPTATEUR
1
472
VIS, tête creuse
2
473
109458
JOINT TORIQUE
1
313916ZAJ
61
Accessoires
Accessoires
Kits d'accessoires DataTrak pour D200s, D200 et D60
Unités d'alimentation D200s, 255705 (100-240 V CA) et 255758 (24 V CC)
Unités d'alimentation D200 et D60, 255757 (24 V CC) et 255704 (100-240 V CA)
613
610
616
617
618
606
614
611
601, 602
608
667
669
619
607
601
602
Consultez l'illustration des systèmes
d'alimentation électrique de la page 54.
r_255648_313527_28a
Réf. Pièce Description
Qté
Réf.
Pièce Description
Qté
601
Rondelle, frein
7
617
BOUTON, réglage affichage
1
602
VIS, à tête, sch
7
618
CHAPEAU, vinyle, D.I. de 0,437 x
1
603
VIS, imperdable, rainurée
6
1/2
604
FIXATIONS, arrêtoir
6
619
15R121 Étiquette, commandes de pompe
1
605
CLIP, écrou en u
6
intelligente
609
CÂBLE, can, mâle / femelle, 0,4 m
1
667 189285
ÉTIQUETTE, attention
1
610
255415
ACCROCHE, DataTrak, élévateur
1
669
121235
ÉLECTROVANNE, moteur
1
ambiant
pneumatique, grande
611
SUPPORT, pivot d'accroche
1
612
SUPPORT, montage, ensemble
1
Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
613
VIS, shcs, 1/4-20UNC x 4,25
1
d'avertissement de remplacement sont disponibles
614
ÉCROU, verrouillage, hex
1
gratuitement.
615
FAISCEAU, DataTrak, élévateur
1
ambiant
Pour les blocs d'alimentation de D200s, D200, et
616
RONDELLE, simple
1
D60, démontez les fixations et les rondelles
comprises avec l'élévateur et utilisez-les pour fixer le
support (611).
Consultez la page 63 pour voir un tableau des pièces
qui diffèrent selon les modèles.
62
313916ZAJ
Accessoires
Pièces qui diffèrent selon les modèles des kits d'accessoires de
DataTrak
Blocs d'alimentation de D200s, D200 et D60
24 V CC
100-240 V CA
D200
D200
D60
D200s
D60
D200s
Repère
Description
255757
255758
255704
255705
Qté
606
CAPOT, protection avant
N/A
N/A
N/A
N/A
1
607
CAPOT, protection arrière
N/A
N/A
N/A
N/A
1
608
SUPPORT, colonne témoin
N/A
N/A
N/A
N/A
1
151*
SUPPORT, alimentation électrique
N/A
N/A
N/A
N/A
1
154a*
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE,
15M293
15M293
1
100-240 V CA
157a*
COMMUTATEUR, alimentation
121254
121254
1
électrique, 100-240 V CA
155*
VIS, mécanique, tête cyl.
110637
110637
2
160*
CAPOT, alimentation électrique
N/A
N/A
1
165*
FUSIBLE, 250 V/1,2 A
121261
121261
2
154*
MODULE, ensemble, 24 V
255649
255649
1
160*
CAPOT, monté sur le commutateur
N/A
N/A
N/A
N/A
1
163*
CÂBLE, alimentation électrique,
255673
255673
1
femelle, 0,8 m
156*
VIS, autotaraudeuse
101845
101845
6
* Consultez la page 54 pour voir un éclaté de l'alimentation électrique.
313916ZAJ
63
Accessoires
Kit de commandes
Kits de bas de pompe
pneumatiques à verrouillage à 2
Check-Mate
touches
Taille du bas de pompe
Manuel
60 cc
312889
Consultez la référence 312374 pour plus d'informations.
100 cc
312467
200 cc
312468
250 cc
312469
Bloc
500 cc
312470
d'alimentation
Pièce
D200
255719
D200s
255720
Kits de bas de pompe Dura-Flo
D60
257615
Taille du bas de pompe
Manuel
145 cc, 180 cc, 220 cc, 290 cc
311827
430 cc et 580 cc
311825
Kits de rouleau de tambour pour
1000 cc
311717
les blocs d'alimentation de D200
et D200S, 255627
S20 Kit de remplacement de
Consultez la référence 312492 pour plus d'informations.
tuyau
Réf.
Pièce
Ensemble de colliers de
868
257659
maintien en position du tambour
des blocs d'alimentation de
D200, 206537
Comprend deux colliers.
Collier de maintien en position
du tambour des blocs
d'alimentation de D200S
Commandez 2 pièces référence C32463.
Kit de recirculation de coupelle
protégée
Consultez la référence 312494 pour plus d'informations.
Kits de couvercles de cylindre
de 200 litres (55 gallons), 255691
Consultez la référence 406681 pour plus d'informations.
Kit de colonne témoin, 255467
Pour les systèmes d'alimentation simple de D200s,
D200, D60 et S20.
Consultez la référence 312493 pour plus d'informations.
64
313916ZAJ
Dimensions
Dimensions
D200
S20
A
(élévateur
A
(élévateur
en position
en position
haute)
B
haute)
(élévateur
B
en position
(élévateur
basse)
en position
basse)
ti10429a
C
D
E
E
C
F
F
D
r_255648_313527_5a
L20c
D60
A
(élévateur
en position
haute)
A
B
(élévateur
(élévateur
en position
en position
haute)
basse)
B
(élévateur
en position
basse)
D
C
D
F
E
F
r_255648_313527_6a
r_257302_312376_1e
313916ZAJ
65
Dimensions
S20
(NXT)
WL
D
A
(ram up)
B
(ram down)
C
E
D
F
Dimensions
Modèle
A
B
C
D
E
F
d'élévateur
mm (po.)
mm (po.)
mm (po.)
mm (po.)
mm (po.)
mm (po.)
L20c
1752,6 (69)
1117,6 (44)
533,4 (21)
558,8 (22)
S20 (NXT)
2133,6 (84)
1498,6 (59)
406,4 (16)
482,6 (19)
279,4 (11)
381 (15)
S20
2133,6 (84)
1498,6 (59)
406,4 (16)
482,6 (19)
279,4 (11)
381 (15)
S20c
2286 (90)
1651 (65)
661 (26,0)
562 (22,1)
D60
2260,6 (89)
1498,6 (59)
355.6 (14)
457,2 (18)
609,6 (24)
711,2 (28)
D200
2599 (102,3)
1646 ( 64,8)
533 (21,0)
635 (25,0)
965 (38,0)
1067 (42,0)
D200s
2665 (104,9)
1785 (70,3)
584 (23,0)
635 (25,0)
1143 (45,0)
1219 (48,0)
Consultez la plaque d'identification (ID) pour connaître
Poids
le poids de votre système d'alimentation.
Utilisez le tableau ci-dessous pour identifier le poids
maximum correspondant à chaque taille de cylindre
disponible.
ID
Taille de cylindre
Litres (gallons)
Poids maximum
200 (55)
23 (51)
ti11157a
115 (30)
20 (44)
60 (16)
11,3 (25)
30 (8)
9,5 (21)
20 (5)
8,7 (19)
66
313916ZAJ
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pression maximum d'entrée d'air (système d'alimentation) / taille
d'entrée d'air
L20c - élévateur 51 mm (2 po.), 20 litres (5 gallons)
7 bars (0,7 MPa, 100 psi) / 1/2 npsm(f)
S20 - colonne simple 76,2 mm (3 po.), 20 litres
9 bars (0,9 MPa, 125 psi) / 1/2 npt(f)
(5 gallons)
D60 - colonne double 76,2 mm (3 po.), 60 litres
(16 gallons), 20 litres (5 gallons), 115 litres
(30 gallons)
10 bars (1 MPa, 150 psi) / 3/4 npt(f)
D200 - colonne double 76,2 mm (3 po.), 200 litres
(55 gallons), 115 litres (30 gallons), 60 litres
(16 gallons), 30 litres (8 gallons), 20 litres
(5 gallons)
10 bars (1 MPa, 150 psi) / 3/4 npt(f)
D200s - colonne double 165,1 mm (6,5 po.),
200 litres (55 gallons), 115 litres (30 gallons)
9 bars (0,9 MPa, 125 psi) / 3/4 npt(f)
Pression de service du fluide, de l'air et poids maximum
Pour les groupes de pompes Check-Mate, consultez le
(bas de pompe)
manuel 312376.
Pour les groupes de pompes Dura-Flo, consultez les manuels
311826, 311828, 311833.
Pièces en contact avec le produit (bas de pompe)
Pour les bas de pompe Check-Mate, consultez le manuel
312375.
Pour les bas de pompe Dura-Flo, consultez les manuels
311717, 311825, 311827.
Codes de cylindre (consultez la page 7) : référence de pièce ;
pièces en contact avec le produit
B: 257727, 20 litres (5 gallons)
Nickel anélectrolytique, polyuréthane, nitrile, acier au carbone,
J : 257732, 30 litres (8 gallons)
polyéthylène, acier au carbone galvanisé, buna, inox 316, inox
S : 257737, 60 litres (16 gallons)
17-4PH
C: 257728, 20 litres (5 gallons)
Nickel anélectrolytique, polyuréthane, acier au carbone,
K : 257733, 30 litres (8 gallons)
polyéthylène, nitrile, acier au carbone galvanisé, buna, inox
T : 257740, 60 litres (16 gallons)
316, inox 17-4PH
F: 257729, 20 litres (5 gallons)
Acier inox, polyuréthane, nitrile enrobé de PTFE,
L : 257734, 30 litres (8 gallons)
polyéthylène, nitrile, PTFE, inox 303, inox 304, inox 316, inox
U : 257738, 60 litres (16 gallons)
17-4PH
313916ZAJ
67
Caractéristiques techniques
G: 257730, 20 litres (5 gallons)
Nickel anélectrolytique, élastomère renforcé par de l'aramide,
M : 257735, 30 litres (8 gallons)
PSA à base caoutchouc, nitrile, polyéthylène, acier au
W : 257739, 60 litres (16 gallons)
carbone galvanisé, buna, acier au carbone 1018, inox 304,
inox 316, inox 17-4PH
H: 257731, 20 litres (5 gallons)
Nickel anélectrolytique, élastomère renforcé par de l'aramide,
R : 257736, 30 litres (8 gallons)
PSA à base caoutchouc, polyuréthane, polyéthylène, nitrile,
Y : 257741, 60 litres (16 gallons)
acier au carbone galvanisé, buna, acier au carbone 1018, inox
304, inox 316, inox 17-4PH
7 : 255661, 115 litres (30 gallons)
Acier au carbone galvanisé, EPDM, inox, élastomère fluoré
8 : 255662, 200 litres (55 gallons)
PTFE, EPDM, aluminium revêtu de PTFE, acier au carbone
galvanisé, inox 316
9 : 255663, 200 litres (55 gallons)
EPDM, aluminium, acier au carbone galvanisé, inox 316
A: 255664, 200 litres (55 gallons)
PTFE, néoprène, aluminium, acier au carbone galvanisé,
inox 316
D: 24Y343, 200 litres (55 gallons)
Tuyau en EPDM, aluminium, acier au carbone galvanisé, inox
316
P: 25E110, 20 litres (5 gallons)
Nickel anélectrolytique, nitrile, acier au carbone, acier au car-
bone galvanisé, buna, inox 316, inox 17-4PH, aluminium, PVC
25N344, 200 litres (55 gallons)
aluminium, acier au carbone galvanisé, inox 316, sans joints
Plage des températures ambiante de service (système
0- 49°C (32-120 °F)
d'alimentation)
Niveau sonore
Consultez le manuel du moteur pneumatique séparé.
Exigences concernant l'alimentation électrique externe (DataTrak)
Unités d'alimentation en courant alternatif
100-240 V CA, 50/60 Hz, monophasé, 1,2 ampère max
Unités d'alimentation en courant continu
24 V CC, 1,2 ampère max
California Proposition 65
RÉSIDENTS DE LA CALIFORNIE
AVERTISSEMENTS: Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
68
313916ZAJ
Caractéristiques techniques
313916ZAJ
69
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Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco
réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de
Graco.
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ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence,
accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas
de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou
matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou d'entretien de
structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la
vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement
sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations
seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport.
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COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
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action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
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