ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ (лекции)

 

 

Лекция №1

Тема: «Структура производственного предприятия»

 

1. Характеристика и структура предприятия

Предприятие – производственно-хозяйственная единица, главной целью которой является изготовление продукции или выполнения работ, оказания услуг, необходимых потребителям и удовлетворяющих какую-либо общественную потребность.

Предприятие – производственно-техническая, социальная и экономическая система.

Основные черты промышленного предприятия

Любое предприятие характеризуется производственно-техническим, экономическим и организационным единством.

Производственно-техническое единство.

Оно определяется общностью назначения изготовляемой продукции или процессов ее производства.

Суть и основной принцип ПТЕ – объединение частей предприятия общим процессом изготовления продукта.

Предприятие может состоять  из технологически однородных цехов или участков (например, цехи мелкого, крупного и других видов литья на литейном заводе, прядильные цехи на прядильной фабрике и т.п.) и технологически разнородных цехов или участков, в результате совместных усилий которых выпускается определенная продукция (например, литейные, кузнечные, термические, механические цехи машиностроительного завода). Но все эти звенья будут объединены единым производственным процессом.

Сходство и взаимосвязь частных производственных процессов предполагает использование исходного сырья, материалов и полуфабрикатов. Это позволяет формировать единое складское и комплектующее хозяйство.

Производственно-техническое единство предопределяет единую систему технической документации, общую техническую политику и т.п.

Важным признаком, объединяющим предприятие в единый организм является наличие общих вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Организационное и экономическое единство.

Организационное единство предприятия – предполагает наличие единого коллектива, единого общего управления предприятием, подкрепляется общностью территории предприятия, юридической обособленностью и т.д.

Экономическое единство – проявляется в его экономической самостоятельности, деятельности на принципе самоокупаемости (доходы должны возмещать все расходы по осуществлению ПХД).

 

2. Классификация промышленных предприятий

Каждое предприятие отличается от других особенностями выпускаемой продукции, характером производства, его масштабом, местом размещения и целым рядом других особенностей.

Однако, это не означает, что все вопросы управления необходимо разрабатывать индивидуально для каждого предприятия.

Многие вопросы экономики, управления, организации производства, построения производственной структуры могут решаться одинаково для отдельных групп предприятий, схожих друг с другом по определенным классификационным признакам.

Признаки классификации предприятий

Наиболее существенные особенности предприятий зависят от следующих признаков:

1)    Отраслевая принадлежность;

2)    Размер;

3)    Степень охвата различных стадий производства

4)    Степень специализации и масштабов производства однотипной продукции;

5)    Методы организации производства;

6)    Степень механизации и автоматизации производства.

Признаками отраслевой принадлежности предприятий служат:

·       характер сырья, потребляемого при изготовлении продукции (предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности);

·       назначение и характер готового продукта (производящие средства производства и производящие предметы потребления);

·       техническая и технологическая общность производства (предприятия с непрерывным и дискретным процессом производства; с преобладанием механических или химических процессов производства);

·       время работы в течение года (сезонного и круглогодового действия).

По признаку размеров предприятия делятся на: (крупные, средние и мелкие).

По признаку степени охвата различных стадий производства предприятия делятся на:

·       те, на которых выполняется какая-либо одна стадия производства (литейный завод, ткацкая фабрика);

·       те, на которых выполняется изготовление отдельных частей продукции (подшипниковый, метизный завод и т.п.)

·       комплексные предприятия (в той или иной степени) – металлургический комбинат, машиностроительный завод (литье, ковка, штамповка, механическая обработка, сборка).

По признаку степени специализации и масштабам производства однотипной продукции предприятия делятся на:

·       специализированные (выпускаю ограниченную номенклатуру, за каждым рабочим местом закреплено небольшое количество видов работ);

·       универсальные (производят разнообразную продукцию, на каждом рабочем месте выполняются разнотипные работы);

·       смешанные (промежуточная группа между 1 и 2).

По методам организации производственного процесса предприятия делятся на:

·       те, где преобладает поточный метод организации производственного процесса;

·       те, где преобладает партионный метод организации производственного процесса;

·       те, где преобладает единичный метод организации производственного процесса.

По степени механизации и автоматизации:

·       предприятия с комплексно и частично автоматизированным производством;

·       предприятия с комплексно и частично механизированным производством;

·       предприятия с с машинно-ручным производством;

·       и предприятия с ручным производством.

Тип производства: массовый, крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный, индивидуальный.

Сложность продукции: простая, средней сложности, сложная.

Характер производственного процесса: непрерывный, прерывный.

 

Лекция №2

Тема: «Структура промышленного предприятия»

 

1. Производственный процесс на предприятии

Основу формирования каждого предприятия составляет производственный процесс, состоящий из совокупности взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся в ряде случаев с естественными процессами.

Общий производственный процесс представляет собой совокупность частных процессов, объединенных одной целью – выпуском готовой продукции. Эти частичные процессы производства различаются по роли в изготовлении готового продукта.

 

В каждом производственном процесс центральное место занимают основные процессы – т.е. такие, где осуществляется превращение основного сырья и материалов в готовую продукцию.

Основной производственный процесс складывается из частичных – по выполнению отдельных стадий или по изготовлению элементов и деталей конструкций.

Вспомогательными процессами – являются такие, в результате которых изготовляется  продукция, используемая в основном производстве. К ним относятся: производство для собственных нужд различных видов энергии; изготовление инструментов и приспособлений; ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии; ремонт зданий и сооружений.

Эти процессы представляют собой обособленные части производства, которые могут быть часто выделены в самостоятельные производства.

К обслуживающим процессам относятся: снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями; межцеховой и внутрицеховой транспорт; погрузо-разгрузочные и переместительные процессы; складирование и хранение ресурсов.

Между характером производственных процессов и организационной структурой подразделений предприятия нет прямой зависимости, так как в основных производственных цехах выполняются не только основные, но и обслуживающие процессы (хотя сущность, главное содержание работы этих цехов составляют основные процессы).

 

По своему характеру производственные процессы бывают:

1)    синтетическими – при которых из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции;

2)    аналитическими – когда многие виды продукции изготавливаются из одного сырья;

3)    прямыми – когда осуществляется производство одного вида продукции из одного вида сырья.

Кроме того, различаются производственные процессы с преобладанием химических или механических методов обработки.

Характер процессов оказывает большое влияние на производственную структуру предприятия.

При синтетических процессах – есть разветвленная система заготовительных цехов, где происходит начальная переработка сырья, потом – узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим (сборочным).

При аналитических – один заготовительных цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих, специализированных на изготовлении различного рода продукции.

По стадии изготовления готового продукта – выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочно-сборочные процессы производства.

По степени технической оснащенности – ручные, частично и комплексно механизированные, частично и комплексно автоматизированные процессы.

По прерывистости – прерывные и непрерывные.

 

2. Характеристика структуры промышленного предприятия

Состав производственных звеньев, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности (мощности) – представляет собой производственную структуру предприятия.

К производственным звеньям относятся – цехи и участки, где осуществляются основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

 

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место.

Рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочее место может быть:

·       простым – когда один рабочий обслуживает одну единицу оборудования;

·       многостаночным – один рабочий на несколько единиц оборудования;

·       коллективным – когда группа работников обслуживает один агрегат.

Группы рабочих мест объединяются в производственные участки, где осуществляется относительно локальная законченная часть производственного процесса – либо по изготовлению части (детали, узла) готового продукта, либо по выполнению стадии технологического процесса (литье, штамповка и т.п.).

Участок – первичная структурная производственная единица предприятия.

Продукция участка предназначается, как правило, для переработки внутри данного предприятия.

Состав, количество участков и производственные связи между ними определяют состав более крупных производственных подразделений (цехов) и структуру предприятия в целом.

Однотипные или устойчиво объединенные между собой кооперированными связями участки образуют производственные цехи.

Цех – это производственное структурно, административно обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция (или ее часть) или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создается полуфабрикат, используемый на данном или других предприятиях.

На крупных предприятиях цехи объединяются в более крупные производственные звенья – корпуса.

В целом, деление производственного процесса на части, вокруг которых образуются производственные участки, цехи и корпуса – условно и в существенной мере определяется масштабами производства.

Значительное количество мелких и средних предприятий построено по бесцеховой структуре – они состоят непосредственно из производственных участков.

Вообще выделяют 4 основных вида: 1) бесцеховая (заводоуправление - участки); 2) цеховая (заводоуправление – аппарат управления цехом – руководство участком); 3) корпусная (производственная – набор производств; заводоуправление – аппарат управления корпусом (производством) – АУ цехом – руководство участка); 4) филиальная.

Корпус – объединение нескольких взаимосвязанных или однотипных цехов, расположенных (как правило) в одном здании (корпусе)

Обычно различают следующие виды цехов и участков:

·       основные;

·       вспомогательные;

·       обслуживающие;

·       побочные.

В основных цехах и на производственных участках – либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия (литейный, механический, сборочный цехи машиностроительного завода), либо же выполняется ряд стадий производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или его части (цех по производству холодильников и т.п.).

Вспомогательные цехи или участки – способствуют выпуску основной продукции, производя вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов (оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т.д.) К ним относятся – ремонтные, инструментальные, энергетические и другие цехи.

Обслуживающие цехи и хозяйства – выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, готовой продукции, подачей энергии и т.п.

Побочные цехи и участки – занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (в советское время – цех ширпотреба).

 

На практике существуют три вида производственной структуры промышленных предприятий:

·     технологический,

·     предметный (предметно-замкнутый)

·     и смешанный (предметно-технологический).

На предприятиях с технологической структурой – цехи и участки создаются по принципу технологической однородности.

Например, на текстильных фабриках – прядильные, ткацкие иотделочные производства. На машиностроительных заводах – механические, термические, литейные, кузнечные, сборочные производства. А внутри, например, механического цеха – токарный, фрезерный и другие участки.

Такая структура обеспечивает технологическую специализацию производств, цехов, участков.

Но у нее есть недостатки:

1)    в каждом подразделении выпускается несколько различных видов продукции – а это потери времени на переналадку оборудования;

2)    каждый участок занят выполнением только определенных операций и не может отвечать за качество изделия в целом, за сроки ее изготовления;

3)    трудно расположить оборудование по ходу производственного процесса, так как при частой смене видов изготовляемой продукции меняется состав и последовательность операций. Оборудование располагают по группам однотипных машин, что увеличивает объемы внутрицеховых перевозок, создает встречные движения полуфабрикатов, увеличивает длительность производственного цикла и связанные с этим потери.

При предметной структуре – каждый цех изготовляет какое-либо изделие, группы изделий или определенные части их, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных частей или деталей.

Например, на автозаводе – цех моторов, заднего моста, шасси и т.д.

Плюсы: оборудование может располагаться по ходу производственного процесса, что создает предпосылку для внедрения поточного метода производства; сокращается длительность производственного цикла; каждый цех полностью отвечает за сроки и качество продукции, объем производства; углубляется специализация производства.

Минусы: каждое производство (цех, участок) должно располагать всем комплектом оборудования для изготовления определенной продукции (поэтому она внедряется крайне редко), это влечет низкую загрузку оборудования, ухудшает условия труда рабочих осложняет управление цехами с таким разнообразием оборудования, операций; меньше возможностей для маневрирования людьми и оборудованием.

Поэтому применяют смешанную (предметно-технологическую) структуру, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно-прессовый, литейный чугуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие – объединяются в предметно-замкнутые звенья.

В структуре предприятий есть много общего – в построении вспомогательных и обслуживающих хозяйств.

Вместе с тем, есть и много особенностей, которые определяются, главным образом, характером основного производства.

В машиностроении, на заводах с массовым и серийным производством – создается смешанная (предметно-технологическая) структура.

На предприятиях с индивидуальным производством – преобладает технологическая структура.

 

Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:

1) характер продукции и технологии ее изготовления;

2) масштаб производства;

3) уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями.

 

Производственная структура характеризуется размерами производственных звеньев; степенью централизации отдельных производств пропорциональностью звеньев, входящих в предприятие; уровнем специализации отдельных звеньев; характером взаимосвязей между подразделениями; пространственным размещением.

Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения.

Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.

Для формирования общего представления о виде структуры предприятия приводится общий перечень цехов, хозяйств и подразделений с указанием их профиля и специализации.  Эти данные позволяют дать качественный анализ структуры при условии их сравнения с данными других аналогичных предприятий, типовыми проектами и т.п.

Для количественного анализа следует использовать достаточно широкий круг показателей.

Структура может быть охарактеризована прежде всего размером отдельных звеньев. С этой целью используются следующие показатели: численность занятых работников, мощность установленного оборудования, энергетических установок, стоимость основных средств, объем выпуска продукции, количество единиц однотипного оборудования.

Эти показатели интересны как в абсолютном выражении, так и в соотношении со средними по отрасли, с проектной мощностью и т.п.

Структура предприятия характеризуется также степенью централизации отдельных производств. Оценивается показателем централизации производственного процесса, определяемый как соотношение объема работ, выполняемых в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида (объем копировальных работ в канцелярии к общему объему копировальных работ).

Соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами характеризуется: удельным весом вспомогательных и обслуживающих производств и соотношением между ними по количеству рабочих, оборудования, занимаемых площадей, стоимости основных средств.

Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев – определяется соотношением производственной мощности участков (выявление «узких мест» и избыточных мощностей).

Уровень специализации отдельных производственных звеньев – характеризуется данными об удельных весах предметно, подетально и технологически специализированных подразделений; коэффициентами серийности производства, специализации рабочих мест (количество детале-операций, проводимых на одном рабочем месте) и т.д.

Пространственное размещение – можно охарактеризовать коэффициентами застройки территории, использования территории, площади производственных помещений и т.д., удаленность звеньев друг от друга, протяженность транспортных маршрутов, грузооборот.

Задачи организации производственной структуры решаются прежде всего при проектировании новых и реконструкции действующих заводов и цехов. Задачи совершенствования организации производственной структуры предприятия решаются постоянно и связаны с непрерывными изменениями во внешней среде предприятия, а также с внутренними изменениями.

 

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ

В зависимости от наличия в составе основного производства предприятия заготовительных (3), обрабатывающих (О) и сборочных (С) цехов выделяются предприятия со следующими типами производственной структуры:

1 – предприятия с полным технологическим циклом (3+ 0+ С);

2 — предприятия с неполным технологическим циклом;

2.1 - механосборочные предприятия (О + С);

2.2 - сборочные предприятия (С);

2.3 — заготовительные предприятия (3);

2.4 - обрабатывающие предприятия (О);

2.5 — предприятия подетальной специализации (3 + О).

Аналогичные типы производственной структуры характерны и для цехов.

Типичным примером являются механосборочные цехи (О +С), в которых представлены участки, выполняющие механообработку и сборку отдельных сборочных единиц.

Наиболее сложную производственную структуру имеют машиностроительные предприятия с полным технологическим циклом.

Примерный состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств такого предприятия (с технологической специализацией цехов) представлен в таблице:

Таблица

Состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств машиностроительного предприятия

Подразделение	Назначение
I. Основные цехи	Производство основной продукции
А. Заготовительные цехи	Получение заготовок различного вида
Литейные (серого чугуна, ковкого чугуна, стального литья, цветного литья)	Получение отливок
Кузнечные (кузнечно-прессовые, кузнечно- штамповочные)	Получение поковок, штамповок
Раскроя, резки и правки металла (заготовительные)	Получение заготовок из проката
Металлоконструкций	Получение заготовок из проката
Б. Обрабатывающие цехи	Выполнение обработки различного вида
Механические	Механическая обработка
Холодной штамповки	Холодная штамповка
Термические	Термическая обработка
Металлопокрытий (гальванические, покрасочные)	Нанесение защитных и декоративных покрытий
В. Сборочные цехи	Выполнение сборочных работ различного вида
Сборочные частичной и общей сборки	Сборка отдельных сборочных единиц и общая сборка
Сборочно-сварочные	Выполнение сборочно-сварочных работ
Монтажные	Выполнение монтажных и наладочных работ
Испытательные	Испытание отдельных агрегатов и готовых машин
Окраски готовых машин	Окраска готовых машин
Комплектации и упаковки	Комплектация и упаковка готовой к отправке
II. Вспомогательные цехи	Производство вспомогательной продукции
Инструментальные цехи	Изготовление, ремонт и восстановление технологической оснастки
Модельный цех	Изготовление и ремонт моделей для литейных цехов
Тарный цех	Изготовление и ремонт тары для упаковки готовых изделий, возвратной и многократно используемой тары внепроизводственного и внутрипроизводственного обращения
Опытный цех	Изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов
Электродный цех	Изготовление электродов для электродуговой сварки
Ремонтные цехи	Проведение ремонтных работ различного вида
Ремонтно-механический	Ремонт оборудования и изготовление запасных и сменных частей для него, модернизация действующего и изготовление нестандартного оборудования, в том числе средств механизации и автоматизации производства
Электроремонтный	Ремонт электрооборудования всех цехов завода, изготовление запасных и сменных частей
Ремонтно-строительный	Ремонт зданий и сооружений завода
Энергетические цехи	Получение энергоносителей различного вида
Компрессорный	Получение сжатого воздуха для пневматических приспособлений и инструментов, пескоструйных аппаратов и пульверизаторов, обдувки форм и деталей
Кислородный	Получение кислорода для газовой резки и сварки металлов
Ацетиленовый	Получение ацетилена для газовой резки и сварки металлов
Газогенераторная станция	Получение из твердого топлива газа, сжигаемого в производственных печах (кузнечных, термических и т. д.)
Котельная	Получение пара для технологических целей (обогрева сушильных камер, подогрева воды в моечных машинах), для отопления зданий и подогрева воздуха в вентиляционных устройствах
III. Обслуживающие хозяйства	Оказание услуг производственного характера
Складское хозяйство	Служит для хранения, учета, комплектации и выдачи материальных ценностей
Энергетическое хозяйство	Объединяет устройства, предназначенные для трансформации и распределения электроэнергии, питания производства паром, сжатым воздухом, газом и жидким топливом (понижающие подстанции, трансформаторные в цехах, электросети; паропроводы, воздухопроводы, газопроводы, нефтепроводы; связь и сигнализация) Энергетическое хозяйство и энергетические цехи, которые могут объединяться в один энергетический (или паросиловой) цех, образуют единую энергетическую службу завода
Транспортное хозяйство	Предназначено для перевозки грузов, поступающих на завод и отправляемых с завода, для перевозки грузов внутри завода между цехами и складами, а также для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. В его состав входят депо, гаражи, ремонтные мастерские, путевое хозяйство, транспортные и погрузочно-разгрузочные средства
Санитарно-техническое хозяйство	Объединяет водопроводные, канализационные, вентиляционные, отопительные системы и сети. Служит для создания необходимых производственных и санитарных условий в цехах
Центральная заводская лаборатория	Выполняет контрольные испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контролирует качество технологических процессов, проводит научно-исследовательские работы и внедряет их результаты в производстве. Состоит из ряда лабораторий (отделений), обслуживающих завод – механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Филиалы лаборатории (экспресс-лаборатории) создаются в литейных и термических цехах

 

 

 

Лекция №3

Тема: «ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОГО РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ»

Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Для этого при принятии решений о размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы.

Основными из них являются следующие.

1. Расположение цехов по ходу производственного процесса.

Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков: заготовительные цехи — обрабатывающие цехи — сборочные цехи.

2. Расположение складов у входа/выхода предприятия.

Склады сырья и основных материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подъездных путей для ввоза грузов) вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции — вблизи сборочных цехов на выходе предприятия (со стороны подъездных путей для вывоза грузов).

3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям.

Вспомогательные цехи должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки: инструментальный, ремонтно-механический и электроремонтный цехи нужно располагать вблизи основных цехов, имеющих наибольшее количество технологического оборудования.

4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок.

Основные и вспомогательные цехи, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса, без обратного и встречного движения, излишних пересечений, без организации мало загруженных маршрутов (магистралей).

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных).

Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.

6. Блочное строение элементов производственной структуры.

Отдельные подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе: блокировка цехов в группы — литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную.

7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры.

Объекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне: зоне горячих цехов, обрабатывающих, вспомогательных, деревообрабатывающих, энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.

8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры.

Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.

9. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещении).

Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.

Эффективность использования площади земельного участка характеризуется коэффициентами застройки участка и использования его площади.

Коэффициент застройки земельного участка – это отношение площади, занимаемой зданиями и крытыми сооружениями, к площади всего земельного участка; его величина обычно 0,22—0,35.

Коэффициент использования площади земельного участка — это отношение площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всеми устройствами, к площади всего земельного участка; его величина обычно 0,4—0,7.

Аналогично выполняется оценка эффективности использования площади отдельных подразделений, зданий и помещений, а также их внутреннего пространства (объема).

Предприятие как объект пространственной организации имеет иерархическое строение, допускает множество альтернативных вариантов компоновочных и планировочных решений, что усложняет задачи размещения. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:

1.     размещение цехов и общезаводских служб на территории завода;

2.     размещение участков и цеховых служб на территории цеха;

3.     размещение рабочих мест и подразделений на территории участка.

 

В зависимости от характера выпускаемой продукции, масштаба производства и конфигурации земельного участка могут применяться различные планировочные схемы предприятия с различной пространственной организацией материальных потоков.

Часто для ввоза и вывоза грузов используются одни подъездные пути, что означает совмещение входа/ выхода предприятия в одной точке пространства и предопределяет необходимость организации материального потока по замкнутому контуру (круговая схема движения в различных вариантах).

 

Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане предприятия.

Генеральный план предприятия — это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории В паспорте и генеральном плане предприятия дается перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций, и т. д.

 

Лекция №4

Тема: «ФОРМЫ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ»

 

Производственная структура предприятия во многом определяется уровнем специализации и кооперирования его производственных подразделений (рабочих центров).

В основу распределения функций между рабочими центрами положена одна из двух форм специализации — технологическая или предметная.

Специализация означает ограничение разнообразия. Например, если за рабочим местом закреплено определенное число детале-операций, то углубление специализации, без изменения этого числа, возможно в двух направлениях:

1) ограничение разнообразия деталей, обрабатываемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа операций, выполняемых на рабочем месте;

2) ограничение разнообразия операций, выполняемых на рабочем месте, что означает сокращение числа их наименований и увеличение числа деталей, обрабатываемых на рабочем месте.

В первом случае отмечаем движение в направлении углубления предметной специализации, во втором — технологической специализации.

 

Технологическая специализация предполагает ограничение разнообразия выполняемых в рабочем центре технологических функций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продукции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ограничивается (задано).

При технологической форме специализации рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечно-прессовые, транспортный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).

Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она:

·        способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических методов, окупая затраты на это концентрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость;

·        благодаря концентрации однородных работ создается возможность наиболее полно загружать специализированное технологическое оборудование, повышать степень его использования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов;

·        за счет большей гибкости рабочих центров обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологических методов.

К недостаткам технологической специализации относится то, что она:

·        усложняет и удорожает кооперирование как внутри фирмы (между ее технологическими рабочими центрами), так и вне ее (по отношениям закупок с внешними поставщиками);

·        ограничивает персональную ответственность руководителей подразделений, связанных обязательствами взаимных поставок по технологической и логистической цепочке, рамками промежуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не конечного результата в виде готового товара каждого отдельного наименования.

Технологическая специализация характерна для рабочих центров, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

 

Предметная специализация предполагает ограничение разнообразия предметов, над которыми выполняются в рабочем центре технологические функции; разнообразие выполняемых функций не ограничивается (задано).

При предметной форме специализации рабочий центр специализируется на изготовлении законченного изделия, сборочной единицы или детали (например, заводы шинный и моторный; цехи кузовной, шасси, коробки передач; участки втулки А, вала В, шестерни С).

Преимуществами предметной специализации являются:

·        сокращение и упрощение внутреннего и внешнего кооперирования;

·        повышение ответственности руководителей за соблюдение дисциплины поставок по всем звеньям технологической цепи;

·        создание благоприятных условий для внедрения поточных методов и комплексной автоматизации рабочих процессов;

·        сокращение длительности цикла рабочих процессов и сроков поставок;

·        упрощение планирования рабочих процессов по всей номенклатуре продукции и всем рабочим центрам.

Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, снижение общих затрат на единицу продукции, улучшение ряда других экономических показателей фирм.

Недостатки предметной специализации связаны с необходимостью проведения периодически повторяющейся реконструкции при переходе на новый выпуск продукции, так как рынок и научно-технический прогресс требуют постоянного обновления, совершенствования качества и расширения номенклатуры товаров, а следовательно, и обновления, совершенствования и расширения разнообразия применяемого оборудования.

Предметная специализация характерна для рабочих центров, имеющих относительно узкую или однородную номенклатуру продукции различных типоразмеров при значительном объеме выпуска. Применяется в массовом и серийном производстве.

 

На технологической и предметной специализации основываются возможные формы организации рабочих центров: технологическая, предметная и смешанная.

Пример смешанного рабочего центра – предметный участок, реализующий полный цикл изготовления конкретной детали и имеющий одну операцию технологического процесса, которая обособлена в отдельное помещение по санитарно-гигиеническим условиям.

 

Предметная форма организации имеет две разновидности — предметно-замкнутую и предметно-групповую.

Эти две формы организации рабочих центров (участков, цехов) различаются широтой номенклатуры обрабатываемых в них предметов труда.

На предметно-замкнутых участках ведется обработка предметов труда (деталей, сборочных единиц, агрегатов, изделий) относительно узкой номенклатуры, относящихся к одному типу, с применением типовых технологических процессов и средств технологического оснащения.

На предметно-групповых участках ведется обработка предметов труда (деталей, сборочных единиц, агрегатов, изделий) более широкой номенклатуры, относящихся к одной или нескольким родственным группам общности по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам, с применением групповых технологий и средств технологического оснащения. На этих формах организации основаны современные гибкие производственные системы (CAD/CAM, FMS, CIM).

Смешанная форма организации участков и цехов не характерна для машиностроения и большинства других отраслей промышленности.

Технологическая форма организации участков и цехов характерна для единичного и мелкосерийного производства, предметно-групповая — для серийного, предметно-замкнутая - для крупносерийного и массового производства.

 

Лекция №5

Тема: «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ»

 

Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, производственной структуры цеха – участок, производственной структуры участка – рабочее место.

Производственная структура цеха – это состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных взаимосвязей.

 Производственная структура цеха определяет внутрицеховую специализацию и кооперирование производственных участков.

Производственная структура участка – это состав входящих в него рабочих мест и формы их производственных взаимосвязей.

Производственный участок – представляет собой технологически и организационно обособленную группу рабочих мест, имеющих определенную специализацию и объединенных по каким-либо признакам.

 Исходя из нормы управляемости мастера 20-25 рабочих в смену, производственный участок выделяется в отдельную административную единицу цеха.

В основу организации производственных участков может быть положена технологическая или предметная форма специализации.

Технологическая форма специализации участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного производства, предметная — для цехов серийного и массового производства.

При этом независимо от специализации цеха в нем могут одновременно иметься участки и предметной, и технологической специализации.

При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.

При предметной форме участки специализируются на изготовлении отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных агрегатов или изделий; на изготовлении деталей и сборке отдельных агрегатов; на сборке отдельных агрегатов или изделий, однородной группы агрегатов или изделий. На предметных участках замкнутый цикл производства однородной продукции вызывает необходимость выполнения разнородных технологических операций. В зависимости от масштаба производства участки предметной специализации могут быть организованы как предметно-групповые и предметно-замкнутые участки серийного производства или как многопредметные и однопредметные поточные линии крупносерийного и массового производства.

Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента.

Участок ремонта технологической оснастки создается для текущего ремонта и изготовления простых приспособлений и вспомогательного инструмента, капитальный ремонт оснастки выполняется в инструментальном цехе предприятия.

Участок ремонта технологического оборудования создается для выполнения простых станочных и слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования цеха; сложные ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе предприятия.

Участок заточки режущего инструмента создается для централизованной заточки простого режущего инструмента, заточка сложного инструмента выполняется в инструментальном цехе предприятия.

Вспомогательные подразделения основных цехов разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ.

Обслуживающие подразделения цеха включают цеховые склады (кладовые), внутрицеховой транспорт и цеховые пункты (посты) технического контроля.

Цеховые склады (кладовые) предназначены для получения, хранения, учета и выдачи материальных ценностей на участки и рабочие места; представлены складами основных материалов и заготовок, вспомогательных материалов, инструментально-раздаточной кладовой.

Внутрицеховой транспорт предназначен для межоперационной и межучастковой транспортировки продукции; обычно представлен подъемно-транспортными устройствами, входящими в комплект средств технологического оснащения участков или цеха (мостовые краны, электротельферы, конвейеры, лифты и т. д); электрокары, обслуживающие основной цех, относятся к централизованному транспортному цеху предприятия.

Цеховые пункты (посты) технического контроля предназначены для проведения операций выходного контроля; располагаются на выходе цеха или каждого из участков, оснащаются контрольно-измерительными устройствами и приборами; контролеры, обслуживающие цех, являются работниками централизованной службы технического контроля предприятия.

Лекция №6

Тема: «ТИПЫ ПРОЦЕССОВ И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА»

 

Степень разнообразия номенклатуры продукции и объема выпуска, их стабильность и повторяемость в течение определенных периодов времени определяют характер применяемых производственных процессов.

В отечественной теории и практике организации производства по указанным признакам выделяют три типа производства:

·        массовое,

·        серийное

·        и единичное.

В зарубежной теории и практике производственного (операционного) менеджмента выделяются стратегии управления процессами трех типов:

·        стратегии, сфокусированные на продукте;

·        стратегии, сфокусированные на процессе

·        и стратегии управления повторяющимися процессами.

Большой и однородный по номенклатуре объем выпуска, постоянство и малое разнообразие производственных процессов - это характерные черты массового производства. Процессы производства такого типа известны под названием постоянных процессов. Для них характерны стратегии, сфокусированные на продукте. Они позволяют применять специальные высокопроизводительные средства технологического оснащения и поточные методы организации производства, создавать предметные рабочие центры. Им свойственны высокая стандартизация и статистический контроль качества.

Малый и диверсифицированный объем производства, неповторяемость и высокое разнообразие производственных процессов - это характерные черты единичного производства. Процессы производства такого типа известны под названием переменных (изменяющихся) процессов. Для них характерны стратегии, сфокусированные на процессе. Они требуют применения универсальных средств технологического оснащения, создания технологических рабочих центров. Более 75% мирового производства и сервиса приходится на их долю — это «заказы на изготовление» (индивидуальные, штучные, разовые).

Производство разнообразной продукции сериями разного размера через различные интервалы времени, разнообразие, но повторяемость и схожесть в отдельных частях производственных процессов - характерные черты серийного производства. Его наиболее распространенной разновидностью в современных условиях является так называемое модульное производство. Процессы производства такого типа, занимающие промежуточное положение между постоянными и переменными процессами, известны под названием повторяющихся процессов; они строятся на производстве модулей. Модули – это части или компоненты конечного изделия, предварительно изготавливаемые с использованием постоянных процессов, на основе которых с использованием переменных процессов осуществляется общая сборка конечного изделия по заказу конкретного потребителя. Таким способом фирма приобретает экономические преимущества как постоянных процессов (снижение себестоимости при поточном производстве модулей), так и переменных процессов (увеличение прибыли при удовлетворении разнообразного спроса).

В отечественной системе государственных стандартов инженерно-технической и организационно-плановой документации используется понятие типа производства.

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции.

Как уже отмечалось, выделяют три типа производства – массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в течение длительных периодов узкой и постоянной номенклатуры продукции в крупном объеме (в массовом количестве).

Процессы производства массового типа выполняются на рабочих местах с узкой специализацией.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени.

Процессы производства серийного типа выполняются на рабочих местах с широкой специализацией.

В зависимости от размера серий (партий), широты их номенклатуры и периодичности повторения запуска серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное.

Крупносерийное производство приближается по своим характеристикам к массовому, мелкосерийное — к единичному, среднесерийное занимает промежуточное, среднее положение.

Серийный тип преобладает практически во всех секторах производства и сервиса, так как в наибольшей степени соответствует условиям рынка покупателя.

Единичное производство характеризуется выпуском широкой номенклатуры продукции в малом объеме (в единичном количестве), повторяющейся через неопределенные интервалы времени или не повторяющейся вообще.

Процессы производства единичного типа выполняются на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

По типу процесса задается преобладающий тип рабочих мест, используемых для реализации этого процесса.

Тип рабочего места – это комплексная технологическая, организационная и экономическая характеристика рабочего места, обусловленная степенью его специализации, широтой и постоянством номенклатуры предметов, над которыми выполняются операции на рабочем месте, а также их трудоемкостью и объемом.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности.

Коэффициент серийности – это число детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте.

При одинаковом коэффициенте серийности, например равном пяти, на одном рабочем месте могут выполняться операции пяти разных наименований над деталями одного наименования, а на другом рабочем месте — операция одного наименования над предметами пяти разных наименований.

Для группы рабочих мест коэффициент серийности определяется как отношение общего числа детале-операций к числу рабочих мест в группе (К_ЗО - коэффициент закрепления операций).

Номенклатура предметов, над которыми выполняются операции на рабочих местах, может быть постоянной и переменной. Если в течение года и более номенклатура не изменяется, то она считается постоянной, если номенклатура изменяется, то она считается переменной.

При постоянной номенклатуре выполнение операций над предметами может быть непрерывным и периодическим, повторяющимся через определенные интервалы времени.

При переменной номенклатуре выполнение операций над предметами может повторяться через неопределенные интервалы времени или не повторяться вообще.

Степень специализации рабочих мест, широта и постоянство номенклатуры, закрепляемой за рабочими местами, зависят от трудоемкости выполнения детале-операций и объема выпуска продукции каждого наименования (типоразмера) за определенный период.

При небольшой трудоемкости операций и незначительном объеме продукции каждое рабочее место приходится загружать выполнением нескольких операций над предметами одного или нескольких наименований.

На рабочих местах, где выполняются операции нескольких наименований, запуск предметов осуществляется партиями.

Партия – это определенное количество одинаковых предметов, над которыми каждая операция выполняется непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

По степени специализации, широте и постоянству номенклатуры продукции, ее трудоемкости и объему выпуска рабочие места делятся на три группы:

1) рабочие места массового типа, специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся детале-операций;

2) рабочие места серийного типа, специализированные на выполнении нескольких различных детале-операций, повторяющихся через определенные интервалы времени;

3) рабочие места единичного типа, специализированные на выполнении большого числа различных детале-операций, повторяющихся через неопределенные интервалы времени или не повторяющихся вообще.

По преобладающему типу рабочих мест определяется тип каждого рабочего центра последовательно на всех уровнях управления (от нижних к верхним). Участки в цехе могут различаться по типу производства, так же как и разные цехи одного предприятия.

Тип производства определяет выбор типа применяемых технологических процессов и средств технологического оснащения, форм и методов организации производственного процесса во времени и пространстве, производственную структуру предприятия и его подразделений, систем производственного планирования потребностей/ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организации, нормирования и оплаты труда, организации управления производством.

 

Тип производства определяет выбор типа применяемых технологических процессов и средств технологического оснащения, форм и методов организации производственного процесса во времени и пространстве, производственную структуру предприятия и его подразделений, систем производственного планирования потребностей/ресурсов, подготовки и обслуживания производства, организации, нормирования и оплаты труда, организации управления производством.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в таблице:

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

	Признаки сравнения	Массовое	Серийное	Единичное
1	Номенклатура продукции	Ограниченность, постоянство	Ограниченное разнообразие, повторяемость	Большое разнообразие, отсутствие повторяемости
2	Объем выпуска однородной продукции	Большой, постоянный	Повторяющимися или неповторяющимися сериями (партиями) переменного или постоянного размера	Малый или в единичных экземплярах
3	Специализация рабочих мест	Узкая, за каждым рабочим местом закреплены 1-2 постоянных детале-операций	Широкая, за каждым рабочим местом закреплены 3-40 периодически повторяющихся детале-операций (Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) КЗО дифференцирован для различных видов серийного производства: для крупносерийного производства КЗО = 3-10; для среднесерийного КЗО = 11-20; для мелкосерийного КЗО = 21-40.)	Отсутствует закрепление определенных детале-операций за рабочим местом
4	Тип процессов	Постоянные	Повторяющиеся	Переменные
5	Стратегия процесса	Сфокусированная на продукте	Сфокусированная на повторяющихся процессах	Сфокусированная на процессе
6	Технология	Маршрутная (расцеховка – т.е. разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия)	Пооперационная	Попереходная (типы технологических переходов: точение, растачивание, подрезка, точение канавок, фасонное точение, отрезка, сверление, глубокое сверление, нарезание резьбы резцом и метчиком, обработка винтового паза)
7	Технологическое оборудование и оснастка	Специальное	Специализированное, переналаживаемое	Универсальное
8	Форма организации рабочих центров	Предметно-замкнутая	Предметно-групповая	Технологическая
9	Элементы производственной структуры	Однопредметные непрерывно-поточные и прерывно-поточные линии, предметно-замкнутые участки	Многопредметные поточные линии без переналадки и с переналадкой оборудования, предметно-групповые участки	Технологические участки
10	Средства автоматизации	Средства жесткой автоматизации производства: автоматические поточные линии, в том числе роторные и роторно-конвейерные, на базе агрегатных станков и т. д.	Средства гибкой автоматизации производства: обрабатывающие центры с компьютерным управлением, промышленная робототехника, ГПС (CAD/CAM, FMS, CIM, АМТ)	Группы станков с ЧПУ, связанных АСУТП
11	Вид движения предметов труда по операциям	Параллельный	Последовательно-параллельный	Последовательный
12	Скорость продвижения материального потока	Быстрое движение предметов обработки	Движение, синхронизированное с последующим звеном	Медленное движение предметов обработки
13	Запасы материалов	Постоянно низкие по отношению к объему производства	Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства на основе системы ЛТ	Постоянно высокие по отношению к объему производства
14	Незавершенное производство	Постоянно низкий уровень по отношению к выходу	Величина переменная, поддерживаемая на минимальном уровне регулированием объема производства на основе системы ЛТ	Постоянно высокий уровень по отношению к выходу
15	Обслуживание рабочих мест (обеспечение инструментом, материалами, контроль, техническое обслуживание и ремонт)	Строго регламентировано, стабильно, используется централизованное обслуживание рабочих мест силами специализированных (по видам обслуживания) подразделений	Устойчиво, но сложно в организации, используется смешанная форма обслуживания рабочих мест, достаточно высокий уровень разделения труда по функциям обслуживания	Слабо регламентировано, нестабильно, используется децентрализованное обслуживание рабочих мест силами персонала, занятого на данных рабочих местах
16	Нормативная база, регламенты выполнения работ	Полная и точная; рабочих инструкций мало, они стандартны	Менее полная и точная, разнообразная; наличие повторяющихся работ сокращает разнообразие рабочих инструкций	Слаборазвитая; рабочих инструкций много, они разнообразны, но носят универсальный характер (без  привязки к конкретной работе)
17	Подготовка персонала для работы на рабочих местах	Рабочие должны быть обучены высокопроизводительному выполнению ограниченного числа повторяющихся работ, уровень их квалификации невысокий	Работники должны быть обучены комплексу работ, чтобы при необходимости менять работы и рабочие места в пределах своего подразделения	Рабочие должны быть обучены выполнению разнообразных работ в рамках своей специальности, должны быть универсалами, уровень их квалификации высокий
18	Внутрипроизводственная транспортировка	Материалы перемещаются транспортными средствами непрерывного или циклического действия (конвейерами, материалопроводами и т. д.)	Материалы перемещаются транспортными средствами дискретного действия (роботы-штабелеры, электрокары и т. д.) и конвейерами	Материалы перемещаются транспортными средствами, поддерживающими свободный режим транспортировки
19	Внутрипроизводственное хранение	Хранение без зон складирования, ориентированное на пропускную способность оборудования и мощность продуктовых потоков	Хранение с использованием малых и средних зон складирования	Хранение с использованием больших зон складирования
20	Выпуск конечной продукции	Конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится	Конечная продукция производится на основе частых краткосрочных прогнозов, объем выпуска постоянно уточняется путем запросов, что сводит к минимуму запасы продукции	Конечная продукция производится по заказам и не хранится
21	Производственное расписание	Ориентировано на временные характеристики, устанавливающие простые и преобладающие связи с выпуском, достаточным для обеспечения прогнозируемых продаж	Ориентировано на выбор вариантов модулей, порядка следования операций и использования оборудования в соответствии с прогнозом спроса и объема производства	Ориентировано на порядок запуска, является комплексным и преимущественно связано с соотношением объема продаж и запасов, производственной мощностью и обслуживанием заказчиков
22	Цена продукции и изменений	Фиксированные цены с возможной тенденцией к уменьшению, высокая цена любых изменений	Фиксированные цены, зависящие от производственной мощности и изменений	Фиксированные цены с возможной тенденцией к увеличению, низкая цена любых изменений
23	Ценообразование	Цена определяется исходя из возможности продажи товара	Цена определяется на основе опытных данных	Цена окончательно определяется по факту выполнения работ
24	Использование оборудования	70-80%	20-75%	5-25%

 

 

Лекция №7

Тема: «ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ»

 

 

 

Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью – минимизировать длительность производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов производственных ресурсов.

 

1.1. Ритм производства

Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом.

 

Интервал времени между моментами запуска (выпуска) двух следующих одна за другой единиц продукции называется ритмом (штучным).

Средний расчетный ритм выпуска (запуска) одной единицы продукции r определяется путем деления эффективного фонда времени Fэ за плановый период на число единиц N_B, подлежащих выпуску за тот же период в соответствии со спросом:

Возможна работа с постоянным ритмом, когда спрос (производственная потребность) NB не изменяется от одного планового периода к другому, и с переменным ритмом, когда спрос (производственная потребность) изменяется.

Величина, обратная ритму r, называется темпом:

Эффективный фонд времени Fэ является ограничением для количества предмето-операций, закрепляемых за рабочим местом или рабочим центром на плановый период (год, квартал, месяц, неделю, сутки, смену):

где F^s_э – эффективный фонд времени работы s-го рабочего места (центра) за плановый период;

Nj — объем продукции j-го наименования, подлежащей выпуску за тот же период;

J — общее число единиц продукции, подлежащих выпуску за тот же период;

t_ij^s —время выполнения i-й операции над j-й продукцией на s-м рабочем месте (центре);

I— общее число наименований операций над у-и продукцией.

 

Интервал времени между моментами запуска (или выпуска) двух следующих одна за другой партий продукции называется ритмом партии.

Ритм запуска (выпуска) партии продукции R равен произведению размера партии n на штучный ритм r.

 

При установленном размере n или ритме R партий для выполнения рабочего процесса над всем объемом продукции одного наименования, в которой имеется потребность в плановом периоде, потребуется время TpN;

 

где Tp0 – длительность рабочего цикла изготовления одной партии продукции данного наименования;

NB/n – потребность в продукции данного наименования, выраженная в числе партий за период.

 

Если длительность цикла изготовления партии продукции Tp0 больше ее ритма R, как показано на рис. 1, то в некоторые периоды времени одновременно должны находиться в работе несколько партий продукции одного наименования; в среднем это число составляет Tp0/R партий.

 

 

Рисунок 1. Длительность цикла изготовления заданного

объема продукции

 

 

1.2. Производственный цикл

Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла.

Длительность цикла процесса – это отрезок времени от момента его начала до момента завершения.

Исходя из определения производственного процесса, технологического процесса и операции, следуют такие определения их виртуальных отображений (проекций) на оси времени.

Производственный цикл Tп – это длительность выполнения производственного процесса.

Технологический цикл Tt – это длительность выполнения технологического процесса.

Операционный цикл Т0 – это длительность выполнения операции над партией продукции.

Норма времени на операцию ti – это длительность выполнения операции над единицей продукции.

 

Норма времени на операцию ti, представляет собой суммарное время выполнения переходов операции и прочих действий, связанных с обработкой единицы продукции на рабочем месте. Зависит от продолжительности и числа переходов, степени их перекрытия во времени (параллельности или одновременности выполнения), а также степени перекрытия основным временем прочих составляющих затрат времени в расчете на единицу продукции.

 

Операционный цикл Т0 - это суммарное время на обработку партии продукции на операции. Зависит от штучного времени на выполнение операции, подготовительно-заключительного времени на партию продукции и размера партии, числа параллельно используемых рабочих мест на операции, а также от порядка прохождения партии предметов через операцию (попереходное или пооперационное прохождение).

 

Технологический цикл Tт – представляет собой сумму операционных циклов в многооперационном технологическом процессе. Зависит от длительности операционных циклов и числа операций в технологическом процессе, а также от вида движения партии продукции по операциям (последовательное, параллельно-последовательное или параллельное).

 

Производственный цикл ТП – это сумма технологических циклов, времени естественных процессов и времени перерывов. Обычно в производственный цикл включаются суммарные затраты времени на выполнение технологических операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, транспортных, контрольных, складских),

время естественных процессов (по факту их наличия), время перерывов (партионности, ожидания, режимных).

 

1.3. Структура рабочего цикла

Сокращение длительности рабочего цикла позволяет сократить уровень запасов и ускоряет оборачиваемость оборотных средств фирмы, что повышает конкурентные преимущества, а также сокращает цикл поставки готового товара потребителям. Для поиска резервов сокращения длительности рабочего цикла фирмы используют анализ его структуры.

Структура рабочего цикла может быть выражена количественно – составом затрат времени (по составляющим) и их долей в общей сумме, т. е. в общей длительности рабочего цикла.

Существуют значительные отраслевые различия и в длительности, и в структуре рабочего цикла.

Так, длительность рабочего цикла в сфере сервиса обычно существенно меньше, чем длительность рабочего цикла в производстве.

В промышленности, как правило, на долю основных технологических операций приходится в несколько раз меньше затрат времени, чем на межоперационное время, в котором межоперационное пролеживание значительно превосходит время выполнения вспомогательных операций, таких, как межоперационная транспортировка и контроль; время естественных процессов обычно равно нулю, так как они в большинстве своем заменены искусственными процессами.

 

Вне зависимости от отраслевой принадлежности любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности рабочего цикла, что возможно в следующих направлениях:

1) сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций;

2) сокращение длительности естественных процессов;

3) сокращение перерывов.

Во всех отраслях направление 3 рассматривается как наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует значительных затрат, включая капитальные вложения, как действия в направлениях 1 и 2.

 

 

 

В зависимости от цели в технико-экономических и организационно-плановых расчетах могут использоваться различные технологические нормы времени на выполнение операции.

Обычно в качестве нормы времени ti на выполнение i-й операции над единицей продукции принимается к расчету полная норма времени (штучно-калькуляционная норма) — t_шк.

Как видно из рис. 6.3, полная норма времени на операцию (штучно-

калькуляционная норма) tшк определяется следующим образом:

 

где t_ш – норма штучного времени;

t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на партию;

n – размер партии, шт.;

t_o – основное время;

t^*_в – вспомогательное время, не перекрываемое основным;

t^*_то – время технического обслуживания, не перекрываемое основным;

t^*_oo – время организационного обслуживания, не перекрываемое основным;

t_техн – время организационно-технологических перерывов;

t_отд – время перерывов на отдых и естественные надобности.

 

Принятая в машиностроении классификация затрат рабочего времени и структура полной нормы времени на операцию (штучно-калькуляционной нормы) представлены на рисунках.

 

 

Подготовительно-заключительное время – время на подготовку и завершение обработки партии продукции или смены (получение задания и знакомство с работой, изучение технической документации установка специальных приспособлений и инструмента, наладка станка и установление режима обработки, сдача работы мастеру или контролеру).

Оперативное время – время непосредственного выполнения технологической операции. Включает основное и вспомогательное время.

Основное (технологическое) время – время, в течение которого реализуется технологическая цель работы (формообразование, изменение состояния, качества, свойств предмета труда). Может быть ручным, машинным, машинно-ручным.

Вспомогательное время – время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем детали, подвод-отвод инструмента, пуск и остановка станка, измерение детали). Может быть ручным, машинным и машинно-ручным.

Время обслуживания рабочего места – время на уход за рабочим местом на протяжении заданной работы и всей смены. Включает время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания – время на смену инструмента при износе или поломке, подналадку оборудования в процессе работы.

Время организационного обслуживания – время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на смазку и чистку станка, уборку рабочего места в течение смены.

Время регламентированных перерывов – время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности.

Время организационно-технологических перерывов – время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций.

Время перерывов на отдых и естественные надобности – время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности.

Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются.

Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени).

 

 

 

Длительность операционного цикла зависит от времени выполнения операции над единицей продукции (штукой), от числа единиц продукции в партии, поступающей на операцию, от числа рабочих мест на операции (число каналов обслуживания в многоканальном устройстве).

 

3.1. Расчет операционного цикла

 При расчете операционного цикла возможны следующие простейшие случаи.

1) Единиц продукции – 1, рабочих мест – 1.

Операционный цикл To в случае выполнения операции на одном рабочем месте над единицей продукции равен норме времени на операцию ti:

2) Единиц продукции – n, рабочих мест – 1.

Когда на операцию c одним рабочим местом приходит партия продукции размером n штук, операционный цикл Т0 равен суммарному времени выполнения операции над всей партией.

Поскольку предметы труда одинаковы, проходят операцию последовательно и требуют затрат времени ti на единицу продукции, то операционный цикл увеличивается в n раз:

3) Единиц продукции – n, рабочих мест – q.

Когда на операции имеется qi  одинаковых рабочих мест, можно запустить на них партию для параллельного выполнения операции сразу над несколькими единицами продукции.

Операционный цикл Т0 сократится в q раз:

где qi – число рабочих мест для выполнения i-й операции над партией продукции данного наименования.

 

Возможны различные варианты формирования принимаемой к расчету норме времени ti, когда в нее включаются или не включаются те или иные составляющие затрат времени.

В частности, подготовительно-заключительное время на партию tn3 может задаваться в виде самостоятельной составляющей операционного цикла Т0 или включаться в состав ti в расчете на штуку — tn3 /n.

 

3.2.  Порядок прохождения партии через операцию

Операция может иметь сложную структуру и состоять из многих переходов, выполняемых на одном рабочем месте.

 

Под переходом понимается часть операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями детали одним или несколькими инструментами одновременно при одном режиме резания.

 

В этом случае на операционный цикл Тo влияет порядок прохождения партии через операцию, так как от этого зависят затраты времени, в частности, на установку и снятие детали в оборудовании, а также на переналадку оборудования при чередовании переходов.

 

На рис. 6.4 показаны два возможных вида прохождения партии через операцию:

 

а) попереходное прохождение, при котором все количество предметов труда проходит сначала через первый переход, затем через второй переход, затем через третий и так до последнего перехода операции. Процесс выполнения операции для отдельных единиц продукции носит прерывный характер, а для партии в целом – непрерывный;

б) пооперационное прохождение, при котором сначала первый предмет труда проходит через все переходы, затем второй, третий, и так до последней единицы партии продукции. Процесс выполнения операции для единицы продукции носит непрерывный характер, а для партии в целом – прерывный.

 

 

Целесообразность выбора того или иного вида прохождения партии определяется тем, при каком из них суммарное время на выполнение операции над партией (операционный цикл Т₀) будет минимальным. При попереходном прохождении увеличивается время на установку и снятие каждой детали по каждому переходу, при пооперационном - время на переналадку рабочего места после каждого перехода.

Если принять для упрощения, что время на обработку по переходам, установку и снятие детали для обоих видов прохождения одинаково, то разница в длительности операционного цикла при попереходном TоА и пооперационном TоВ прохождении, согласно цикловым графикам на рис. 6.4, будет равна:

где n - размер партии продукции;

Р – число переходов в данной операции;

tу – время на установку и снятие детали;

Тп – время переналадки рабочего места при чередовании переходов.

 

При положительном значении этой разницы целесообразно применение пооперационного прохождения, при отрицательном – попереходного.

Ориентировочно можно считать, что попереходное прохождение целесообразно применять в тех случаях, когда предметы труда не тяжелы и не громоздки, пооперационное – когда время на переналадку рабочего места незначительно.

 

 

 

Технологический цикл представляет собой суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса.

Технологический цикл Тт есть сумма операционных циклов:

где I— общее число операций в многооперационном технологическом процессе над продукцией данного наименования.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от степени перекрытия во времени операционных циклов в каждой паре смежных операций, т. е. от степени параллельности выполнения смежных операций над партией продукции.

 

4.1. Виды движения партии продукции  по операциям

технологического процесса

 

Впервые виды движения партии продукции по операциям (рабочим местам) рассмотрены О. И. Непорентом в 1928 г. Принятые им названия и обозначения используются повсеместно до настоящего времени.

На рис. 6.5 показано, что в простом процессе движение партии продукции по операциям может быть организовано как последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

 

1) Последовательное движение (А).

Характеризуется тем, что партия продукции n передается с операции на операцию целиком, т. е. размер передаточной или транспортной партии равен n, или р = n. Каждая отдельная единица продукции не может быть передана на следующую операцию, пока не будет закончено выполнение данной операции над всеми единицами партии n. Поэтому время движения предметов труда по всем операциям технологического процесса Т_Т равно:

где ti — норма времени на i-й операции;

 

qi — число рабочих мест на i-й операции.

Размер партии продукции n принимается одинаковым для всех операций, что соответствует практике межоперационных подач.

 

2) Параллельное движение (В). Характеризуется тем, что одновременно все операции выполняются над разными единицами партии продукции одного наименования, каждая такая единица проходит через все операции технологического процесса непрерывно и независимо от остальных единиц. Передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей п), или по одной штуке (р=1). Поэтому время движения партии продукции по всем операциям технологического процесса ТтВ минимально и равно:

 

Продолжительность такой операции, называемой главной, оказывает наибольшее влияние на общую продолжительность технологического процесса ГтВ при параллельном движении. Поэтому главное условие — обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) р, составляющих общую партию продукции п. Размер транспортной партии р принимается кратным п и одинаковым для всех операций. На всех операциях, кроме главной, возникают перерывы между окончанием их выполнения над предыдущей и началом их выполнения над последующей транспортной партией продукции. Продолжительность перерыва на каждой операции равна разности между продолжительностью главной и данной операции.

3) Параллельно-последовательное движение (С). Представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного Движения партии продукции по операциям технологического процесса; иногда называется смешанным. Характеризуется частичной параллельностью выполнения отдельных операций, непрерывностью выполнения каждой операции над всей партией продукции, межоперационной передачей единиц продукции как поштучно, так и частями партии. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_тС. определяется путем вычитания из времени Т_тА для последовательного движения времени параллельного выполнения отдельных операций. Если продолжительность данной операции меньше продолжительности предыдущей и следующей за ней операций, то данная операция называется меньшей, если больше — большей, а если больше одной и меньше другой — промежуточной. Меньшая операция (на рис. 6.5, в — вторая) выполняется параллельно дважды: один раз с предыдущей, второй раз с последующей; время параллельного выполнения этих операций равно 2(n-p)t_M, где t_M – продолжительность меньшей операции. Для промежуточной операции время параллельного выполнения учитывается один раз и равно (n-p)t, где t – продолжительность промежуточной операции. Вычитая из Т_тА время параллельного выполнения меньших и промежуточных операций, можно получить TтС:

Где  - сумма продолжительности соответственно больших (IÎB) и меньших (IÎМ) операций технологического процесса.

Данная формула для расчета технологического цикла является наиболее общей и может использоваться при любом виде движения.

 

 Из нее может быть получено:

так как число больших операций всегда на единицу больше числа меньших.

Технологический цикл при параллельно-последовательном движении TтC короче, чем при последовательном ТтА, но длиннее, чем при параллельном ТтВ:

Сокращение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном ТтС, и параллельном ТтВ движении по сравнению с последовательным ТтА характеризует коэффициент параллельности (Кт):

Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано пооперационно, расчет технологического цикла Гт выполняется по формулам для ТтА, ТтВ или ТтС; в качестве норм времени по каждой операции берется полное время выполнения всех переходов над единицией продукции, включая время на переналадку рабочего места по переходам. Для многопереходных операций, когда прохождение партии продукции организовано попереходно, все выводы по расчету технологического цикла Тт справедливы только для последовательного движения партии по операциям; для параллельно-последовательного движения необходимо учитывать определенные особенности; параллельное движение организовать невозможно.

Несмотря на то, что при последовательном движении технологический цикл имеет наибольшую длительность, этот вид движения широко применяется на практике, обеспечивая простоту, удобство планирования и межоперационной транспортировки при одновременном выполнении в рабочих центрах технологических процессов над широкой номенклатурой изделий. Параллельное движение применяется, как правило, там, где возможно использование поточных методов организации рабочих процессов. Параллельно-последовательный вид движения применяется в большинстве случаев для партий продукции с большим числом и большой продолжительностью операций.

 

4.2. Технологический цикл сложного процесса

 

Организация сложного технологического процесса во времени определяется его цикловым графиком.

Цикловой график строится на основе предварительного расчета длительности технологического цикла каждого из простых процессов, составляющих данный сложный процесс. Цикловой график определяет последовательность и продолжительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в процессе выполнения. Продолжительность каждого простого процесса в составе сложного вычисляется также, как Тт для простых процессов. Общая длительность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов, как показано на рис. 6.6.

Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до момента завершения самых поздних работ из числа тех, что составляют простые процессы данного сложного процесса. Поскольку возможны сдвиги по календарным срокам начала и окончания отдельных работ, это может привести к изменению общей длительности цикла сложного процесса. Технологический цикл Тт не включает время перерывов и время естественных процессов, поэтому он всегда меньше действительной длительности производственного цикла Тп.

 

 

 

Производственный цикл Тп включает следующие составляющие затрат времени:

Тп = Тт + Те + Тпер,

где Тт — время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций;

Те — время естественных процессов, не являющихся технологическими;

Тпер — время перерывов, не учтенных в Тт и Те.

 

1) Время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций ТТ по определению представляет собой технологический цикл, который рассчитывается, как показано выше. Но в ряде случаев при разработке технологического процесса время выполнения основных операций нормируется, вспомогательных — не нормируется. Тогда длительность технологического цикла Тт дает представление о суммарной продолжительности выполнения только основных операций технологического процесса, суммарную длительность вспомогательных технологических операций нужно установить опытным путем и добавить в Тт.

2) Продолжительность естественных процессов определяется ориентировочно по нормативам или опытным путем. Там, где возможно, для сокращения длительности естественных процессов они заменяются искусственными, выполняемыми с приложением живого и/или овеществленного труда (например, сушка, охлаждение). Естественные процессы, являющиеся технологическими, учитываются в составе затрат времени на выполнение технологических процессов Тт, не являющиеся технологическими – учитываются в качестве самостоятельной составляющей Те.

3) Время перерывов Тпер учитывает регламентированные перерывы, возникающие в пределах рабочих смен и между ними, которые не учтены в Тт и Те.

Время перерывов складывается из времени: междусменных режимных перерывов, связанных с принятым режимом работы рабочего центра (количеством рабочих дней в году, числом рабочих смен в сутки, продолжительностью рабочей смены); внутрисменных перерывов партионности, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании окончания обработки на операции последней единицы партии продукции и передачи партии целиком на последующую операцию; внутрисменных перерывов ожидания, связанных с пролеживанием предметов труда в ожидании освобождения занятого рабочего места.

Перерывы, связанные с принятым режимом работы, учитываются, когда длительность рабочего цикла измеряется в днях (календарных или рабочих).

Пролеживание появляется в тех случаях, когда за рабочим местом закреплено более одной операции или не обеспечено равенство производительности рабочих мест по операциям (недостаточная синхронизация операций), независимо от числа операций, закрепленных за каждым рабочим местом.

Если затраты времени на выполнение вспомогательных операций межоперационной транспортировки, складирования и контроля не нормируются в технологических картах и иной документации, то их часто объединяют с временем межоперационных перерывов и в совокупности называют межоперационным временем.

 

Лекция №8

Тема: «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ»

 

 

 

Мощность – это максимально возможный выход системы за определенный период.

Производственная мощность определяет норму выхода производства, такую, как максимально возможный объем выпуска продукции определенного наименования (номенклатуры) за календарный период (неделя, месяц или год).

Производственная мощность как возможность производить определенную продукцию предполагает наличие на предприятии или в его подразделении соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т. д.

Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного состава и объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени (посредством определенной технологии, организации производства и т. п.), определяет возможность выпуска конкретной продукции в установленном объеме.

При этом возможно множество комбинаций соединения в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различном объеме. В определении производственной мощности имеется в виду та комбинация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.

 

Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности.

Согласно первому учету подлежат все виды производственных ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму – только производственное оборудование и площади.

На практике более распространен второй, упрощенный подход.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).

 

Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделение в составе набора производственных ресурсов двух составляющих — постоянной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью.

Постоянная составляющая – это оборудование и площади, переменная составляющая – персонал и материалы.

При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов производственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочном периоде увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материалов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и оборудование) остается неизменной на протяжении длительного периода и не может быть увеличена в краткосрочный период, если часть ее не была заранее зарезервирована.

В связи с этим управление производственной мощностью предполагает принятие как стратегических, так и тактических и оперативных решений.

Стратегические решения о производственной мощности связаны с планированием и обоснованием ее экономически целесообразного размера на долгосрочный период на основе прогноза максимального спроса.

Такие решения принимаются, как правило, при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих цехов, производств, предприятий, их перепрофилировании и реорганизации. Решения такого рода носят долгосрочный характер, сопряжены со значительными единовременными затратами видов ресурсов и требуют привлечения крупных инвестиций.

Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощности устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т. е. возможности удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производственных издержек (т. е. рентабельности производства).

Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (созданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в среднесрочном и краткосрочном периоде, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимаются при агрегатном планировании производства, планировании производственных потребностей/ресурсов, составлении краткосрочных расписаний работ.

Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки и состояния отдельных элементов производственных мощностей, контролем их соответствия плановым значениям и регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют содержание производственного диспетчирования.

Поддержание объема выпуска продукции на постоянном уровне независимо от колебаний спроса возможно, если запасы, накапливаемые в периоды малого спроса (ниже объема выпуска), удается полностью реализовать в периоды высокого спроса (выше объема выпуска). Но накопление запасов, особенно в таких размерах, обычно экономически не целесообразно, в сервисе — вообще не возможно. Возникает необходимость в текущем регулировании выпуска в соответствии с колебаниями спроса, что возможно только в ограниченных пределах: путем приема (увольнения) временного персонала, использования сверхурочных работ, закупок, субконтрактов и других мер, доступных при агрегатном планировании производства.

Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается прежде всего в соответствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбежны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенной выгоды, когда спрос выше уровня мощности.

В связи с этим для удовлетворения ожидаемого максимума спроса на предприятиях целенаправленно создаются резервы мощности в виде определенного количества зарезервированных единиц оборудования, но чаще - в виде резерва их загрузки во времени.

Обоснование экономичного размера резерва мощности основывается на долгосрочном прогнозе максимума спроса и установлении компанией стандарта обслуживания, фиксирующего уровень удовлетворения спроса (например, в терминах длины очереди на обслуживание или времени ожидания исполнения заказа, допустимых по условиям конкурентного окружения или с согласия потребителей).

Производственная мощность принимается на уровне такого объема выпуска, который обеспечивает минимум общих издержек, связанных с ожиданием потребителей и простоем оборудования.

 

Единицы измерения мощности.

Мощности определяются наличием производственных ресурсов, поэтому могли бы измеряться в единицах имеющегося оборудования, площадей, рабочей силы, материалов. Но спрос обычно измеряется в единицах товаров (работ,  услуг). Поэтому производственная мощность как максимально возможный объем производства в условиях его ориентации на спрос тоже должна измеряться в единицах товаров (работ, услуг).

При производстве товара одного наименования измерение мощности может быть прямым: это максимальное число единиц, которое может быть произведено предприятием или подразделением за определенный период.

При производстве товаров многих наименований с использованием различных технологических процессов разной производительности измерение мощности в единицах товаров становится невозможным. В этих случаях универсальной единицей измерения мощности, применимой ко всем выпускаемым товарам и используемым процессам, служит рабочее время, затрачиваемое на производство продукции.

 

Для машиностроения характерно измерение производственной мощности в натуральных или в приведенных по трудоемкости условных единицах:

в единичном производстве — в нормо-часах (реже в стоимостном выражении);

в серийном — в условных изделиях, комплектах;

в массовом и крупносерийном — в комплектах, деталях, изделиях.

В литейных, кузнечных и других заготовительных цехах в качестве измерителей производственной мощности используются тонны и условные тонны (с учетом сложности заготовок); в гальванических цехах — квадратные метры покрытия; в сборочных и некоторых других цехах — квадратные метры производственной площади.

 

Различают проектируемую, ожидаемую и нормативную мощность.

Проектируемая мощность — это максимум мощности, который может быть достигнут в идеальных условиях. В реальных условиях практически невозможно достигнуть 100% проектируемой мощности.

Поэтому предприятия оперируют ожидаемой мощностью, которая обычно составляет около 92% от проектируемой.

Отношение ожидаемой мощности к проектируемой в процентах называют эффективностью мощности.

 Большинство предприятий в действительности оперируют мощностью еще в меньшем размере, чем ожидаемая, так как предпочитают иметь определенный резерв мощности. Это нормативная мощность, используемая в плановых расчетах.

 Для определения нормативной мощности применяется коэффициент использования мощности, представляющий собой отношение действительного выхода системы к ожидаемой мощности (в процентах).

Нормативная мощность определяется как произведение проектируемой мощности, эффективности и коэффициента использования мощности.

Нормативная мощность не может быть выше проектируемой мощности, так как эффективность и коэффициент использования мощности не могут превышать единицу.

 

 

 

 

Расчеты производственной мощности выполняются для обоснования производственной программы предприятия и его подразделений, а также для выявления резервов использования действующих основных производственных фондов предприятия.

Исходными данными для расчетов производственной мощности служат сведения о количестве оборудования и производственных площадей, режиме работы предприятия и его подразделений, номенклатуре и характере продукции, нормах производительности оборудования и трудоемкости продукции.

Расчет производственной мощности ведется по всему установленному оборудованию (действующему и бездействующему).

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха - по мощности ведущих участков, участка - по мощности ведущего оборудования. В качестве ведущих принимаются такие цехи, участки и группы оборудования, которые имеют наибольший удельный вес в общем выпуске продукции по трудоемкости, в натуральном или стоимостном выражении, на которых производятся технологические операции, определяющие специализацию и масштаб производства.

В общем виде производственная мощность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом периоде (например, за год) выражается следующим образом:

где F— располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t— трудоемкость единицы продукции, часов.

 

Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде F равен:

где q — число единиц установленного оборудования (в группе, подразделении);

Dр — количество рабочих дней в плановом периоде;

Тсм — продолжительность смены, часов;

s — число смен работы оборудования;

а — плановый процент потерь времени на ремонт оборудования.

 

Полная мощность рассчитывается исходя из числа смен, которое соответствует круглосуточному режиму работы (обычно трехсменному).

Режимная мощность определяется исходя из принятого режима работы оборудования, участка, цеха с соблюдением 40-часовой рабочей недели (обычно двухсменного, по уникальному и лимитирующему оборудованию — трехсменного).

 

Трудоемкость единицы продукции t должна отражать особенность определения мощности, которая связана с наиболее эффективным использованием всех видов производственных ресурсов (оборудования) в процессе производства продукции: применение прогрессивной технологии, рациональной организации производства, труда и управления.

 

При расчетах производственной мощности за год различают производственную мощность на начало и конец планового года, а также среднегодовую мощность.

Мощность на конец планового года определяется как сумма мощности на начало года и мощностей, вводимых и выбывающих в течение года.

Среднегодовая мощность N рассчитывается по формуле:

где NH — производственная мощность на начало планового года;

Nвв и Nвыб — вводимые и выбывающие в течение года мощности;

Твв и Твыб — продолжительность использования вводимых и неиспользования выбывающих мощностей, месяцев.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности Кит определяется:

где NB — годовой выпуск продукции (по фактический или плановый).

 

По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению «узких мест» и улучшению использования производственной мощности.

Под «узким местом» понимается производственное подразделение (цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.

Поскольку величина производственной мощности N зависит от располагаемого фонда времени работы F и трудоемкости единицы продукции t, то повышение производственной мощности возможно в двух основных направлениях: за счет увеличения располагаемого фонда времени работы или сокращения трудоемкости единицы продукции (см. таблицу).

 

Таблица. Способы повышения производственной мощности предприятия

 

Расчеты производственной мощности предприятия начинаются с ведущих групп оборудования.

При однономенклатурном выпуске продукции производственная мощность N по ведущей группе взаимозаменяемого оборудования определяется по формуле:

где Fэф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде;

Q - число единиц взаимозаменяемого оборудования в группе;

t — трудоемкость изготовления единицы продукции по группе оборудования.

 

При одновременном изготовлении нескольких видов продукции и заданной количественной пропорции их выпуска производственная мощность группы взаимозаменяемого оборудования определяется в условных комплектах:

где Кнз — число наименований изделий, изготавливаемых на данной группе оборудования;

t — трудоемкость изготовления единицы продукции j-го вида;

К — число единиц продукции j-го вида в одном комплекте.

 

Производственная мощность по площади участка при выпуске продукции одного вида определяется как

где Fном - номинальный фонд времени работы участка;

S— производственная площадь участка;

S₀ — потребная площадь для изготовления (сборки) единицы продукции с учетом проходов между рабочими местами;

t - время занятости площади участка одной единицей продукции.

 

Загрузка оборудования по группам взаимозаменяемости рассчитывается для выявления фактов его недогрузки и перегрузки с целью последующего выравнивания. Сравнением требуемого для выполнения плана числа единиц оборудования q с фактически установленным q_ф в группе определяется его избыток или недостаток. Коэффициент загрузки группы оборудования равен

При определении числа единиц фактически имеющегося оборудования в группе должно учитываться его выбытие из-за физического и морального износа, а также установка новых единиц оборудования.

Требуемое для выполнения плана количество единиц оборудования q получается округлением расчетного q до ближайшего большего целого. Расчетное количество единиц оборудования q_p по плану составляет:

где Тпл — требуемое числонормо-часов по группе оборудования на весь выпуск товарной продукции и на изменение заделов незавершенного производства;

Fэф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

 

Потребное количество единиц оборудования по группе определяется путем сопоставления суммарного числа нормо-часов по плану с пропускной способностью одной единицы оборудования (ее эффективным фондом времени работы).

Требуемое число нормо-часов по группе оборудования на весь выпуск товарной продукции и на изменение заделов незавершенного производства Тпл определяется как

где J – число видов продукции, изготавливаемой на группе оборудования;

N_в^j — годовой выпуск продукции j-го вида, изготавливаемой на группе оборудования;

Т_j — трудоемкость изготовления продукции j-го вида на группе оборудования;

∆H_из^j — трудоемкость изменения остатка незавершенного производства продукции j-го вида по группе оборудования;

Р_вн — планируемый средний коэффициент выполнения норм времени по группе оборудования.

 

Трудоемкость изменения задела незавершенного производства продукции j-го вида по группе оборудования ∆H_из^j равна:

где О_вр^j и О_вф^j – расчетное и фактическое опережение выпуска продукции j-го вида по группе оборудования.

 

При расчете загрузки оборудования учитываются также внутренние производственные потребности предприятия (для ремонтных нужд и т. д.), обычно в процентах от потребности в выпуске товарной продукции.

 

 

Основными показателями использования оборудования являются следующие коэффициенты:

 

1) коэффициент экстенсивного использования (К_экс), определяемый как

где F_исп - фонд времени работы оборудования (плановый или фактический) с учетом планируемых потерь;

F_тex - календарный (или режимный) фонд времени работы оборудования;

 

2) коэффициент интенсивного использования (Кинт):

3) интегральный коэффициент использования (Kи):

 

4) коэффициент загрузки (К3):

где Qпот - потребное число единиц оборудования на программу;

QУСТ - установленное число единиц оборудования;

 

5) коэффициент сменности (Ксм):

где s — число смен работы оборудования;

 

6) коэффициент использования технической мощности (Ктех):

где Мср - средняя мощность, потребная для обработки по технологическому процессу, кВт;

Мmах - паспортная мощность оборудования, кВт;

 

7) коэффициент интегральной загрузки (Киз):

 

 

 

 

Определение требуемых производственных мощностей базируется на прогнозе будущего спроса и может осуществляться двумя способами.

 

Способ 1. Когда спрос на товары и услуги может быть спрогнозирован с достаточной степенью точности, планирование производственной мощности выполняется просто: будущий спрос прогнозируется традиционными методами (обычно используется регрессионный анализ); на этой основе выполняется прямой расчет требуемой мощности.

 

Способ 2. Когда будущий спрос на товары и нормативная мощность подвержены значительным случайным воздействиям, для принятия плановых решений применяются вероятностные модели требуемой мощности; дальнейшая последовательность действий аналогична способу 1.

 

 

 

Наиболее распространенным методом экономического обоснования мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется для обоснования выбора вариантов инженерных решений и организационно-технических мероприятий как при проектировании, так и планировании производственных процессов.

Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора и идентификации объема выпуска с наименьшими общими затратами.

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу; эта точка является критической точкой (точкой безубыточности).

Анализ критической точки требует оценки постоянных затрат, переменных затрат и дохода.

Постоянные затраты – это затраты, которые существуют, даже если ничего не производится.

Переменные затраты – это затраты, которые варьируются с изменением объема производства. Главная компонента в переменных затратах – это затраты труда или материалов.

 

 

Лекция №9

Тема: «Текущее управление производственными организациями»

 

 

 

Как уже указывалось, функции «организация» и «планирование» текущего управления в основном реализуются на этапе подготовки производства.

Подготовка производства представляет собой предварительное (заблаговременное) документированное описание различной степени детализации всех будущих организационных процессов, включая и процессы управления.

Подготовку производства необходимо рассматривать как единую систему, включающую в свой состав:

·        проектно-технологическую подготовку производства  (в практике деятельности используется упрощенное обозначение – «технологическая подготовка производства», будем использовать оба термина);

·        подготовку производства к оперативному управлению – разработку графиковой документации;

·        организационно-экономическую подготовку производства.

 

В основе такого подхода лежат представления о единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) и целый ряд других нормативно-методических документов.

Поскольку процесс производства осуществляется непрерывно, подготовка производства сопровождает его также непрерывно. Более того, объективные изменения во времени внешних условий, производственно-технологических, организационно-экономических условий производства требуют постоянного мониторинга и корректировки даже однотипных операций и процессов на всех этапах и стадиях производственных процессов.

По существу, подготовка производства заканчивается «одновременно» с окончанием производственного процесса и выпуском готовой продукции, оформлением «исполнительной документации»: паспортов, сертификатов, технических указаний и инструкций по применению (использованию) готовой продукции, актов выполненных работ, законченных договоров и т. п.

Для того чтобы дать общее представление о подготовке производства, рассмотрим наиболее сложные варианты ее осуществления применительно к специфике производственных процессов машиностроительных предприятий.

 

 

 

Суть проектно-технологической подготовки производства сводится к «переводу» конструкции изделия, представляющей собой абстрактное описание конечного состояния готового изделия в форме рабочих чертежей, в технологический процесс его поэтапного (пооперационного) создания из сырья, материала или заготовки до готового вида.

Естественно, при этом в описание процесса производства, помимо самого перерабатываемого материала (предмета труда), включаются и все прочие составляющие производственного процесса: рабочие, технологическое оборудование, транспортные средства, условия производства и т. п.

Проектно-технологическая подготовка производства призвана решить следующий комплекс задач (см. таблицу 1):

·       обеспечение технологичности конструкции изделия, т. е. «привязка» (корректировка конструктивных решений) конструкции изделия к технико-технологическим параметрам технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных, грузоподъемных средств, имеющихся в наличии, и к условиям производства;

·       разработка технологических процессов, предусматривающая выбор наиболее рациональных (экономически целесообразных), апробированных практикой, типовых (стандартных) и разработка нестандартных индивидуальных технологических решений по отдельным операциям;

·       проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включающее подбор наиболее рациональных типовых (стандартных) наборов инструментов, приспособлений и средств технологической оснастки, изготавливаемых промышленностью, а также проектирование (расчет и разработку чертежей) специализированного инструмента и специальной оснастки (шаблонов, штампов, пресс-форм, пуансонов и матриц, кондукторов для сборки, монтажных приспособлений и т. п.).

 

Характеристика основных этапов и функциональных задач технологической подготовки производства приведена в табл. 1 и 2.

 

Таблица 1

Основные этапы и функциональные задачи технологической подготовки производства

Этап	Функциональные задачи
Обеспечение технологичности конструкции изделия	• Проведение технологического контроля конструкторской документации. • Оценка уровня технологичности конструкции изделия. • Отработка конструкции изделия на технологичность. • Внесение необходимых изменений в конструкцию изделия (в конструкторскую документацию). • Сокращение объемов работ по ТПП за счет изменения технологичности изделия.
Разработка технологических процессов	• Разработка, стандартизация и применение типовых технологических процессов с применением методов групповой обработки и технологических операций на детали и сборочные единицы. • Разработка и применение рабочих технологических процессов на детали и сборочные единицы.
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения	• Проведение унификации и стандартизации средств технологического оснащения. • Проектирование специальных средств технологического оснащения. • Применение типовых, унифицированных и стандартных средств технологического оснащения.

 

Таблица 2

Основные этапы разработки технологических процессов

Этап	Задача
1.Классификация объектов  производства	• Создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик. • Выбор типовых представителей групп объектов производства.
2. Количественная оценка групп объектов производства	• Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное, массовое).
3. Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и ТУ, программ выпуска и типа производства	• Разработка основных маршрутов изготовления объектов (изделий) производства, включая заготовительные процессы.
4. Выбор заготовки и методов ее изготовления	• Определение вида исходной заготовки. • Выбор метода изготовления исходной заготовки. • Технико-экономическая оценка выбора заготовки.
5. Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.)	• Выбор вида обработки. • Оценка точностных характеристик метода и качества поверхностей. • Выбор метода обработки (литье в кокиль, центробежное литье, точное литье и т. п., штамповка, прессовка, ковка, токарная обработка, строгание, фрезерование, шлифовка, сверление, расточка и т. п.).
6. Составление технологического маршрута обработки	• Определение последовательности операций. • Определение групп оборудования по операциям.
7. Разработка технологических операций	• Рациональное построение технологических операций. • Выбор структуры операций. • Установление рациональной последовательности переходов в операции. • Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения качества требуемого уровня. • Расчет загрузки технологического оборудования. • Выбор конструкции оснастки, проверка конструкции оснастки на стандартность и унификацию, установление исходных данных, необходимых для расчетов. • Расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. • Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и расчет этих режимов. • Установление исходных данных, необходимых для расчета норм времени, и их расчет. • Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.
8. Расчет производительности и экономической эффективности технологических решений	• Выбор оптимального варианта.
9. Оформление технологических процессов	• Согласование технологических процессов со всеми заинтересованными службами и их утверждение.

 

Естественно, технологическая подготовка производства (ТПП) по содержанию обусловлена спецификой производственных процессов. В качестве основных видов технологических производственных процессов можно выделить следующие:

а) заготовку: литье, ковка, сварка, резка, рубка, штамповка;

б) механическую обработку;

в) изменение структуры материала термическим, термо-, электро-химическим, гальваническим и другими способами;

г) нанесение защитного покрытия, очистку;

д) сборку;

е) испытания;

ж) апробирование;

з) консервацию и упаковку;

к) подготовку к транспортировке.

Соответственно, в заготовительных процессах можно выделить такие специфические виды, как свободную ковку, штамповку, прессовку, вырубку, резку, рубку, сварку, литье модельное, литье в кокиль, центробежное литье, точное литье (подготовительные процессы литейного производства: изготовление моделей, форм, опок, формовка, подготовка шихты и т. п.).

В составе механической обработки – закрепление деталей; точение (внутреннее, внешнее, грубая обработка (обдирка), точная обработка; обеспечение качества поверхности, строгание, долбление, фрезерование, сверление отверстий, расточка, нарезка резьбы, шлифовка (плоская, круглая), хонингование, полировка, калибровка, шабровка и т. п.

Контроль качества – измерение.

Сборка (соединение): механическая, резьбовая, шплинтовочная, шпоночная, сварная, прессовочная, посадочная (горячая, холодная посадка) и т. п.

Изменение структуры материала: термическое (отжиг, отпуск, закалка, упрочнение), термохимическое, химическое (оксидирование, чернение) и т. п.

Защитное покрытие: гальваническое, электрохимическое, химическое (хромирование, оцинкование, лужение, никелирование, меднение, серебрение, травление, окраска, смазка).

 

В состав технологической документации как результат деятельности ТПП входят:

·        технологические карты,

·        технологические маршрутные карты,

·        карты пооперационного контроля качества,

·        ведомости материалов,

·        ведомости технологической оснастки,

·        рабочие чертежи технологической оснастки,

·        рабочие чертежи на инструмент,

·        схемы технологических процессов.

 

Отдельно можно выделить нормативные технологические документы по операциональной организации труда – наряды, карты организации труда (трудовых процессов).

Обязательным разделом всех без исключения технологических документов является техника безопасности и организация безопасных условий труда.

 

Взаимосвязь технологической подготовки с другими видами подготовки производства

Содержательно в технологической документации отражаются технологические, материальные (физические, энергетические) связи материалов, техники (станков) и рабочих, описанные в форме схем технологических связей отдельных операций.

Сущностью технологической подготовки производства, определяющей принципиальные особенности построения и осуществления производственных процессов, является детальное описание выполнения идеальных отдельных, частных, локальных производственных процессов труда рабочих в форме отдельных автономных операций через абстрактные технико-технологические параметры, т. е. через нормативы, построенные на расчетной основе параметров конструктивно-проектных описаний технических средств (технологического оборудования, инструмента и т. п.).

Поэтому все нормативы трудовых процессов выступают как технически обоснованные нормы, привязанные к технологическому времени, рассчитанные по техническим (проектным, нормативным) возможностям технологического оборудования, без учета календарного времени и реальных характеристик конкретных рабочих, машин и технологического оборудования.

Таким образом, результатом проектно-технологической подготовки производства являются расчетные нормативные (идеальные) технологические модели производственных процессов.

 

Однако производственные процессы осуществляются в реальном времени и пространстве с использованием реальных средств и условий производства. Более того, только системная взаимоувязка отдельных операций в реальном времени и пространстве на основе реальных наличных средств позволяет получить заданный готовый продукт.

 

Роль такого системного технологического описания динамики состояний производственных процессов в реальном календарном времени и реальных организационных условиях выполняет так называемая графиковая подготовка производства (термин «графиковая подготовка производства» обозначает специфические документы подготовки производства, которые отражают изменение состояний отдельных элементов производственного процесса по стадиям их «жизненных циклов» в календарном времени), а роль системообразующего описания производственной деятельности подразделений организации в организационных условиях во взаимосвязи с внешней средой – организационно-экономическая подготовка производства.

 

 

 

Термин «графиковая подготовка производства» – обозначение специфических документов подготовки производства, которые отражают изменение состояний отдельных элементов производственного процесса по стадиям их «жизненных циклов» в календарном времени.

Графиковая документация предназначена для организации производственной деятельности непосредственно на отдельных рабочих местах.

Она является основой оперативного управления производственными и организационными (под «организационными» процессами, в отличие от производственных, будем понимать процессы, происходящие в системе управления, связанные с переработкой информации.) процессами в календарном времени и в реальных организационных условиях.

В отличие от технологического описания производственных процессов в документации технологической подготовки производства, где процесс представлен в виде описания способов, приемов, методов и последовательности выполнения отдельных операций в нормативно-технологическом времени, в графиковой документации описываются (фиксируются) в календарном времени результаты операциональной (конечные или контрольные состояния этих операций или групп операций) деятельности во взаимосвязи с другими результатами производственной деятельности.

Таким образом, графиковая документация – представляет собой поэтапное технологическое описание процессов, «привязанное» к календарному или технологическому времени (под технологическим временем понимается время длительности отдельных операций, видов работ, продолжительности процессов).

В структуре системы организационной деятельности можно выделить управленческие, производственные, вспомогательные и обеспечивающие процессы. Естественно, определяющими в организованной деятельности являются процессы основного производства, все остальные процессы – управленческие (организационные), вспомогательные и обеспечивающие – предопределены и подчинены основному процессу и взаимосвязаны и взаимообусловлены в рамках единой организационной деятельности.

Соответственно этому строится и графиковая документация подготовки производственных процессов.

График – это отражение технологических состояний процесса  производства в календарном или технологическом времени.

Поэтому основными характеристиками графиковой документации являются, с одной стороны, содержание состояний процессов, а с другой – параметры календарного или технологического времени.

В зависимости от выбранного основания классифицировать производственную графиковую документацию можно следующим образом:

·        по видам организационных производственных процессов: сводные графики производства продукции, комплексные графики кооперированного выполнения комплексов работ (производственных процессов), графики автономного выполнения отдельных видов работ (производственных процессов), графики реализации продукции;

·        по видам управленческих (внутриорганизационных) процессов: графики подготовки производства (разработки технической и технологической документации, комплектации и т. п.), графики выполнения (решения) отдельных управленческих задач (например, подготовки к зимним условиям деятельности, составления годового отчета о производственно-экономической деятельности и т. п.);

·        по процессам «жизненных циклов» и отдельным стадиям «жизненных циклов» элементов организационных процессов деятельности (например, графики перевозок, складирования материалов, графики отпусков, переподготовки персонала и т. п.);

·        по характеру используемого времени: проектное технологическое, фактическое технологическое, текущее календарное (план и факт по сменам, суткам, неделям, декадам), календарное по отчетным плановым периодам (план и факт за месяц, квартал, год);

·        по форме представления графиковой документации: табличная форма (матричная), рисуночная (схематичная, в виде графиков), линейные плоскостные графики, сетевые модели, пространственные модели (в n-мерном пространстве), диаграммы.

 

В качестве основных принципов построения графиковых документов можно выделить следующие:

·        четкую целеопределенность;

·        количественно выраженную детерминированность, т. е. описание содержания всегда имеет параметрические (количественные) характеристики;

·        расчетный способ построения производственной графиковой документации (методом прямого счета);

·        временные интервалы графика определяются спецификой процессов, но всегда задаются ритмом выпуска продукции и привязываются к календарным срокам (периодам);

·        жесткую взаимосвязанность графиков во времени, предопределяемую особенностями технологической кооперации производственных процессов;

·        членение содержания процесса определяется параметрами продукции (услуг), обусловленными конструктивно-технологической (предметной) законченностью процесса (единицы, узлы, комплекты, серии, партии).

 

Наибольшее распространение получили линейные графики (графики Гантта), где каждый процесс (автономная операция, группа операций на одном рабочем месте или вид работы) отображается на плоскости прямой линией. Длина линии соответствует технологической продолжительности процесса (операции или вида работ). Линейные графики используются для организации относительно простых, автономных процессов или работ.

Для отражения сложных процессов, состоящих из множества взаимосвязанных операций и работ, которые могут выполняться как последовательно, так и параллельно, используются так называемые «сетевые графики» или «сетевые модели», которые являются основой системы «сетевого планирования и управления (СПУ)».

Наибольшее распространение система СПУ получила в капитальном строительстве, где на одной строительной площадке одновременно сосредоточиваются работы различных организаций. При этом каждая организация в рамках взаимосвязанной кооперированной деятельности предоставляет другой организации «фронт работ». Наибольшую сложность представляют процессы совместной организации различных строительно-монтажных и специальных работ из-за ограниченности пространства при использовании одной и той же строительной техники (грузоподъемного оборудования: строительных и монтажных кранов).

В составе организационно-экономической подготовки производства разрабатывается  особая форма графиковой документации. Прежде всего, вся плановая и организационно-экономическая документация (договоры, контракты, соглашения, протоколы намерений и т. п.) объективно имеют в своей основе календарные сроки исполнения, т. е. содержат непосредственно графики исполнения договоренностей или плановых заданий на конец календарных плановых периодов, которые в отдельных случаях входят как графиковые документы в состав договорной документации в виде различного рода неотъемлемых приложений.

Особенностью такого рода графиковой документации является использование календарных плановых (отчетных) периодов времени, единых для всей мировой системы хозяйствования – месяц, квартал, год,– так как в них отражается не состояние технологических и производственных процессов во времени, а конечное (итоговое) состояние на конец плановых календарных периодов, поэтому они, как правило, составляются в табличной форме.

 

 

 

Сущность и отличительные особенности.

Организационно-экономическая подготовка производства в основном реализует функцию планирования.

Объектами технологической подготовки производства являются непосредственно основные и вспомогательные производственные процессы, а предметами – технологии, т. е. способы, методы организации выполнения отдельных операций, групп операций, элементарных видов работ, последовательность их выполнения, нормативные средства и организационные условия деятельности в технологическом времени.

В отличие от этого объектами организационно-экономической деятельности являются производственные подразделения предприятия (цеха, участки, пролеты, отделы, сектора и т. п.) и другие организации внешней среды, а предметом организационно-экономической деятельности – представление состояний производственного процесса и организационно-экономических взаимоотношений организации с другими организациями внешней среды на конец календарных планово-учетных периодов в стоимостных (экономических) параметрах.

Соответственно, результатом технологической подготовки производства является предварительное нормативное проектное описание производственных процессов в форме технологических моделей. В системе технологического описания производственных процессов в качестве взаимосвязанных элементов этих процессов используются материально-сырьевые и энергетические ресурсы, технологическое оборудование, рабочие, информация и организационные условия деятельности, поэтому в технологической документации содержится описание динамики технико-технологических показателей этих элементов в процессе производства в натуральных измерителях.

Результатом организационно-экономической деятельности является описание планируемых (расчетных) состояний производственного процесса в производственной структуре организации (по составу производственных подразделений организации) и отношений с другими организациями на конец календарных планово-учетных периодов в натурально-стоимостных показателях, т. е. технико-экономические показатели деятельности подразделений и организации в целом и межорганизационных отношений на конец месяца, квартала соответствующего календарного года.

Технико-технологическое описание производственных процессов, с одной стороны, фиксируется в производственной технологической документации, а с другой — в графиковой документации, отражающей «привязку» технологического описания производственных процессов к текущему календарному времени, т. е. перевод описания технико-технологического представления материальных взаимоотношений предметов и средств деятельности в параметрах нормативного технологического времени в проектное текущее календарное время процессов производства.

Организационно-экономическая подготовка производства, так как она описывает только статические конечные состояния (на конец календарных планово-учетных периодов), не предполагает описания организационно-экономических взаимоотношений в течение планово-учетных периодов календарного времени.

Таким образом, в своей основе организационно-экономическая подготовка производства также рассматривает прежде всего производственные процессы деятельности, но только через состояние этих процессов на конец календарных планово-учетных периодов в рамках организационной производственной структуры. Поэтому здесь находят свое отражение все элементы производственных процессов, т. е. материально-сырьевые, трудовые, технические и информационные ресурсы и организационные условия деятельности, готовая продукция и даже незавершенное производство, но только в стоимостной форме затрат по состоянию на конец календарных планово-отчетных периодов. Однако, в отличие от технологического представления производственных процессов в натуральных (физических) параметрах отдельных элементов, здесь описание производится в стоимостных параметрах, что позволяет получить интегральную (совокупную), хотя и статическую, характеристику производственного процесса, что практически невозможно в натуральных показателях. Более того, организационно-экономическая подготовка производства именно вследствие ее интегрального характера задает объемные рамки (количество продукции) производства и всех необходимых элементов для осуществления технологической подготовки совокупных производственных процессов.

Кроме того, в отличие от технико-технологической подготовки производства, организационно-экономическая подготовка включает в свой состав помимо производственной деятельности еще и весь круг вопросов, связанных как с предварительным организационным обеспечением производственных процессов материально-сырьевыми, энергетическими, трудовыми и финансовыми ресурсами, с реализацией готовой продукции, так и хозяйственную деятельность.

Под хозяйственной деятельностью понимается деятельность, касающаяся организационно-хозяйственных условий исполнения договоров поставки материально-технических ресурсов, реализации готовой продукции, услуг сторонних организаций (по срокам, комплектности и размеру партий поставок, качеству продукции, этапности поставок и оплаты и т. д.) и других межорганизационных отношений (финансово-кредитных, валютных операций, операций с ценными бумагами, векселями и т. п.), а также получения внереализационных доходов (убытков). В хозяйственной деятельности предметом деятельности выступают финансовые ресурсы. Соответственно, результаты организационно-хозяйственной деятельности выражаются в форме пени, штрафов, неустоек, процентов, дивидендов, прибыли.

В основе организационно-экономической подготовки производственно-хозяйственной деятельности лежат технико-экономические расчеты по планово-учетным календарным периодам. Для этого, прежде всего, все натуральные объемные показатели элементов основных и вспомогательных производственных процессов через экономические нормативы переводятся в стоимостные показатели, суммируются и группируются под состояния этих процессов по соответствующим планово-отчетным календарным периодам. Соответственно, учет и отчет осуществляются в тех же показателях и таком же временном ритме.

Технико-технологическая структура производственных процессов реализуется в производственной структуре организации, поэтому внутренние производственные технико-технологические отношения и межорганизационные производственные связи выступают в виде организационно-экономических отношений, выраженных в натурально-стоимостной форме.

Можно отметить еще одну особенность организационно-экономической подготовки производства. Экономическое описание элементов и процессов производства осуществляется с двух позиций. Сначала предварительно задается экономическое описание элементов производственного процесса в виде системы вариантов экономических элементных нормативов. Затем, когда сформирован производственный процесс с точки зрения технико-технологического описания, производится его стоимостная оценка, которая выступает в форме технико-экономического критерия, позволяющего с экономической точки зрения оценить эффективность принятого технологического решения. Выбор варианта технологического решения производится итеративным путем посредством технико-экономических расчетов до тех пор, пока он не будет удовлетворять принятому критерию технико-экономической эффективности.

 

СОСТАВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В КОТОРЫХ ИДЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Экономическое описание производственной деятельности осуществляется также в двух направлениях. С одной стороны, по основным элементам производственного процесса (по элементам затрат), а с другой – по статьям затрат в структуре себестоимости продукции в соответствии со структурой организации.

В составе основных плановых расчетных технико-экономических показателей производственной деятельности по элементам затрат в разрезе плановых календарных периодов можно выделить следующие:

·        по производству продукции (услуг, результатов деятельности) – а) номенклатуру, ассортимент и объем реализованной, товарной и валовой продукции, объем незавершенного производства в натурально-стоимостном выражении; б) технико-экономическое обоснование производственной программы деятельности; в) основные (расчетные) удельные технико-экономические показатели производственной деятельности: производительность труда, себестоимость, трудоемкость, рентабельность, материалоемкость, энергоемкость продукции, рентабельность производственной деятельности;

·        по кадрам — а) потребность (численность) в кадровых ресурсах по основным категориям, профессиональному и квалификационному составу работников, фонд оплаты труда по основным категориям персонала, расчетные нормативы по труду и заработной плате; б) схемы организации, оплаты и стимулирования труда работников различных категорий, схему организационной (производственной и управленческой) структуры, режим труда и отдыха по производственным и управленческим подразделениям; в) принципиальную схему повышения квалификации, карьерного движения, формирования и использования резерва;

·        по материально-техническим ресурсам — номенклатуру, ассортимент и объем потребности и затраты на приобретение основных и вспомогательных материально-сырьевых ресурсов, (материально-сырьевых, горюче-смазочных и топливно-энергетических ресурсов, изделий, полуфабрикатов, конструкций, комплектующих, запасных частей); расчетные нормативы оборотных средств по основным видам материально-технических ресурсов с учетом аварийных и страховых запасов; планово-расчетные (внутриорганизационные) цены по основным группам материально-сырьевых ресурсов;

·        по технике – стоимость активной части основных фондов, размер амортизационных отчислений, расходы на эксплуатацию, ремонт, затраты на обновление технологического оборудования, машин и механизмов;

·        по организационным условиям деятельности – стоимость неактивной части основных фондов (по всем наименованиям зданий, сооружений, транспортных инженерных коммуникаций), размер амортизационных отчислений, расходы на эксплуатацию, ремонт, затраты на реконструкцию, строительство новых зданий и сооружений;

·        по финансам – расчет вариантов финансовых денежных потоков для обеспечения выполнения всех специализированных организационных проектов и реализации основных и вспомогательных процессов производства продукции; расчет поступлений финансовых средств от реализации продукции и внереализационной деятельности; определение вариантов источников финансовых ресурсов; экономическое обоснование и выбор вариантов финансового обеспечения; перечни объектов строительства и ввода в эксплуатацию жилищных, культурно-бытовых, медицинских и других объектов; проект распределения капитальных вложений и объемов СМР по этапам, годам строительства, видам строительства (производственное, жилищное, социально-бытовое, культурное и т. д.), пусковым комплексам и объектам строительства; план капитальных вложений и строительно-монтажных работ по видам строительства; титульный список строящихся объектов с указанием перечня объектов строительства, их расчетных параметров, сроков ввода их в эксплуатацию, перечень пусковых комплексов; план финансирования капитального строительства с распределением финансовых средств по источникам финансирования, годам, этапам строительства, видам строительства, пусковым комплексам, объектам строительства; план кредитования строительства с указанием поэтапного получения кредитных средств, принципиальных схем финансирования (оплаты) строительно-монтажных работ и капитальных вложений, расчетов с кредиторами, инвесторами; размер оборотных фондов, расчет нормативов оборотных фондов, длительности и скорости оборота; размер возможной прибыли от реализации продукции (услуг), итоговые финансовые результаты и т. д.

 

В составе основных расчетных плановых технико-экономических показателей производственной деятельности по статьям затрат в разрезе плановых календарных периодов можно выделить следующие:

прямые затраты – основная и дополнительная заработная плата рабочих основного производства; начисления на заработную плату в социальные внебюджетные фонды (пенсионный, государственного социального страхования, занятости, медицинского страхования); затраты на материально-технические ресурсы для производства продукции по внутриорганизационным планово-расчетным ценам;

общехозяйственные накладные расходы – основная и дополнительная заработная плата административно-управленческого персонала организации; начисления на заработную плату в социальные внебюджетные фонды; затраты на канцелярские принадлежности; командировочные расходы; амортизация и расходы на эксплуатацию и ремонт оборудования, оргтехники, мебель, затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт административных и общеорганизационных зданий, сооружений, территории, дорог, коммуникаций; расходы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии; затраты на организацию производственно-бытовых условий деятельности; плановые затраты на организацию социальных условий жизнедеятельности работающих и оплату различных социальных льгот (здравоохранение, транспорт, питание, жилищных, культурно-бытовых, медицинских услуг, развитие физической культуры, обеспечение жильем, рекреацией, отдыхом и т. п.); расходы на производственное обучение, повышение квалификации управленческого персонала организации; затраты цехов вспомогательного (ремонтно-механического, инструментального, энергетического, транспортного хозяйства, ремонтно-строительных цехов и т. п.) и подсобного производства (профтехучилища, столовые, санатории, дома отдыха);

цеховые накладные расходы — основная и дополнительная заработная плата цехового управленческого персонала; начисления на заработную плату в социальные внебюджетные фонды; амортизация и расходы на эксплуатацию и ремонт цехового оборудования, цеховых зданий, сооружений, расходы на профессиональное образование и повышение квалификации рабочих;

калькуляция себестоимости и расчет цен на готовую продукцию по номенклатуре и ассортименту.

 

Документационное обеспечение ОЭПП

Организационно-экономическая подготовка производства реализуется через соответствующую систему документов.

В систему организационно-экономической подготовки производства, с одной стороны, входит нормативно-инструктивная и методическая документация, выступающая в качестве средств организационно-экономической подготовки производства, а с другой – расчетная планово-отчетная и учетная документация, являющаяся собственно результатом организационно-экономической подготовки производства.

В структуре нормативно-инструктивной и методической документации организационно-экономической подготовки производства можно выделить следующие виды документации.

Укрупненные технико-экономические нормативы, используемые для стратегического управления, прогнозных и перспективных расчетов, технико-экономических обоснований и т. п. в случае отсутствия детальных проектных проработок и, соответственно, невозможности применения элементных сметных проектных норм, калькуляций, договорных цен и т. д.

К такого рода нормативам относятся: укрупненные нормы капитальных вложений на единицу мощности по видам производств; нормы продолжительности строительства; укрупненные нормы расхода материальных ресурсов на единицу работ (млн руб.) или единицу продукции; укрупненные нормативы стоимости единицы сложной продукции (например, стоимость тонны обработанного металла для технологического оборудования или отдельных конструкций, узлов, деталей); укрупненные нормы рентабельности производства; укрупненные нормы фондоотдачи; укрупненные нормативы эффективности капитальных вложений по видам производств; укрупненные нормы дисконтирования затрат и т. п.

Элементные нормативы. К этой группе документов относятся прежде всего нормативы для составления смет или калькуляций. Сметные (проектные, технологические) общегосударственные, отраслевые или местные (организационные) нормативы стоимости и трудоемкости по отдельным операциям, видам и комплексам работ на единицу продукции (работ) (руб./ед.) или времени в нормо-часах (н/час), человеко-часах (чел./час), машино-сменах (маш./см).

В качестве документов, отражающих сметные (проектные, технологические) единичные нормативы, используются следующие: тарифно-квалификационные справочники по основным профессиям рабочих различных отраслей народного хозяйства; тарифные системы оплаты труда (тарифные разрядные сетки и тарифные разряды); единые нормы времени и расценки по видам работ и услуг; единые районные единичные расценки по видам работ и услуг; общеотраслевые (государственные), отраслевые и местные (организационные) единичные нормы времени и расценки по видам работ в промышленности и других отраслях народного хозяйства; сборники цен и прейскуранты на материалы, изделия и виды работ; сборники цен (прейскуранты) на перевозку грузов железнодорожным, автомобильным, речным, морским и воздушным транспортом.

В тех случаях, когда отсутствуют единичные сметные нормативы на отдельные операции или виды работ прямого или аналогичного применения, отражающие специфику организации, необходимые нормативы разрабатываются непосредственно в составе организационно-экономической подготовки производства и обозначаются как местные нормы.

Здесь можно выделить документацию по технико-экономическому нормированию: местные нормы времени (трудозатрат) и единичные расценки на выполнение отдельных операций, видов работ, отражающих специфические условия производственной деятельности данной организации; удельные нормативы цеховых и общехозяйственных накладных расходов по видам (номенклатуре и ассортименту) продукции; планово-расчетные цены на материальные ресурсы*, экспертные оценки стоимости и нормативы ускоренной амортизации основных фондов; нормативы оборотных средств; калькуляции себестоимости отдельных видов продукции и услуг; нормативы дисконтирования разновременных затрат; нормативы рентабельности по отдельным видам продукции; цены на реализуемую продукцию и услуги.

 

В качестве инструктивно-методической документации организационно-экономической подготовки производства выступают различного рода инструкции по использованию нормативной базы (в общих положениях всех нормативных документов); специальные инструкции и методические рекомендации, регламентирующие составление локальных и сводных сметных расчетов, калькуляции затрат, себестоимости продукции, технико-экономических расчетов и обоснований; инструкции по ведению бухгалтерского учета, анализа и аудита, разработке основных договорных документов, регулирующих организационные взаимоотношения, и оформлению документов обязательной статистической и финансовой отчетности.

 

В составе расчетной планово-отчетной экономической документации** (в целях сокращения объема трудозатрат управленческого персонала плановую документацию необходимо совмещать с отчетной в одних и тех же документах путем введения граф «план» и «факт» для одних и тех же показателей), выступающей в качестве результата организационно-экономической подготовки производства, можно выделить следующие группы документов.

1. К документации по планированию и отчету о деятельности производственных подразделений организации относятся: планы (отчеты) производства продукции (услуг), т. е. технико-экономические показатели деятельности производственных подразделений организации на год, квартал, месяц.

К планируемым и учитываемым технико-экономическим показателям деятельности производственных подразделений, как правило, относятся следующие: объем производства продукции (услуг) в стоимостных и натуральных измерителях (в рублях, штуках, тоннах, кубических метрах, нормо-часах и т. п.), себестоимость продукции, численность работников по категориям, производительность труда, структура себестоимости по статьям затрат (материалы, заработная плата, цеховые и общехозяйственные накладные расходы, расходы на эксплуатацию и ремонт технологического оборудования, амортизационные расходы, задания по снижению себестоимости продукции.

2. Документация по планированию, учету и статистической отчетности (планируемые и фактические технико-экономические показатели) по производственно-хозяйственной деятельности организации в целом на год, квартал, месяц: планы (отчеты) организационно-технических мероприятий на календарный год с поквартальной разбивкой; планы (отчеты) производственно-хозяйственной деятельности организации на календарный год с поквартальной разбивкой и квартал с помесячной разбивкой; планы (отчеты) капитального строительства и финансирования капитального строительства на весь период строительства, календарный год с поквартальной разбивкой и квартал с помесячной разбивкой; финансовые планы (отчеты) организации на календарный год с разбивкой по кварталам и на квартал с разбивкой по месяцам, годовые и квартальные балансы финансовой деятельности организации.

3. Документация по организации производственных взаимоотношений организации с внешней средой (с другими организациями): договоры, контракты на поставку сырьевых, топливно-энергетических, материально-технических ресурсов и оказание услуг (складских, погрузо-разгрузочных, транспортных услуг, услуг связи, контрагентских услуг (конструирование, проектирование, проведение аудиторских проверок, рекламно-издательских работ, других производственных операций или видов работ, не выполняемых организацией и т. п.); договоры (контракты) на оказание банковских услуг по расчетно-кассовым, факторинговым, инкассаторским и другим операциям, по взаиморасчетам с другими организациями и физическими лицами; договоры с банками, фондами, биржами и другими финансово-кредитными организациями по осуществлению валютных, финансово-кредитных операций, операций с ценными бумагами (акциями, облигациями, государственными кредитными обязательствами, векселями и т. п.) и другими финансовыми средствами; трудовые соглашения, договоры, контракты по найму и использованию рабочей силы и управленческого персонала, договоры, контракты на обучение (профессиональную подготовку), повышение квалификации работников организации в специализированных учебных организациях (на курсах, семинарах, в школах, училищах, факультетах повышения квалификации, высших учебных заведениях) за счет средств организации; договоры (контракты) на аренду, лизинг помещений, технологического оборудования, транспортных, грузоподъемных средств.

По вопросам организации хозяйственной деятельности специальная документация не составляется. Эти вопросы, как правило, отражаются в разделе «Особые условия» договоров (контрактов).

4. Организационно-аналитическая документация (анализ) объясняет причины, следствия, факторы и условия получения и динамики фактических результатов производственно-хозяйственной деятельности организации за отчетный календарный период. Анализ может проводиться по сводным, интегральным и частным показателям производственно-хозяйственной деятельности организации по кварталам, за текущий год и за несколько лет.

5. Кроме того, в системе организационно-экономической подготовки производства можно выделить специфическую группу документации, связанную с технико-экономическим обоснованием различных организационно-технических мероприятий, инвестиционных, финансово-кредитных проектов и других управленческих решений.

Особенностью этой группы документации является использование в качестве обоснования локальных (частных) управленческих решений общесистемных (общеорганизационных) экономических критериев.

Порядок, алгоритмы и методы расчета основных технико-экономических показателей планово-отчетной и договорной документации, порядок и методы проведения технико-экономических расчетов и обоснований, анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности организации достаточно подробно изложены в соответствующей экономической литературе, и поэтому здесь не рассматриваются.

 

Краткий перечень основных этапов организационно-экономической подготовки производства приведен в табл. 3.

Таблица 3

Основные этапы и функциональные задачи организационно-экономической подготовки производства

Этап	Функциональные задачи
1. Разработка технико-экономических и организационных нормативов	• Хронометрирование операций и видов работ (фотографии, самофотографии рабочего дня). • Техническое нормирование (организация и проведение опытных работ для определения норм). • Расчет технически обоснованных нормативов времени на производство операций, работ на основе технико-технологических параметров оборудования. • Расчет нормативов трудоемкости и расценок на выполнение работ на основе статистической информации. • Расчет внутренних планово-расчетных цен на материальные и энергоресурсы. • Расчет производственных норм расхода материально- технических ресурсов. • Расчет нормативов оборотных средств по основным видам материально-технических ресурсов и заработной плате. • Расчет нормативов цеховых и общехозяйственных накладных расходов. • Расчет коэффициентов дисконтирования затрат для проведения технико-экономических расчетов.
2. Формирование внутриорганизационных целевых задач системы управления на текущий календарный год с разбивкой по кварталам	• Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности организации за предыдущий отчетный период (за последние 3–5 лет). • Предварительное формирование плана производства продукции (услуг) на текущий год. • Разработка плана организационно-технического развития и внедрения новой техники. • Разработка плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства. • Технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий и варианта плана производства продукции. • Разработка проекта плана производства продукции. • Разработка плана материально-технического обеспечения. • Разработка плана производственно-технологической комплектации. • Разработка графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, машин механизмов, грузоподъемных и транспортных средств. • Разработка планов подготовки и повышения квалификации работников организации. • Разработка плана по труду. • Разработка плана социально-экономического развития. • Разработка плана капитального строительства. • Разработка финансового плана.
3. Обеспечение внешних организационных условий реализации плана производственно-хозяйственной деятельности организации на текущий год с поквартальной разбивкой	• Составление, оформление и заключение договоров, контрактов на реализацию продукции (услуг): – поставку материально-технических ресурсов; – транспортные, погрузо-разгрузочные, складские работы и услуги; – подготовку и повышение квалификации специалистов; – оказание расчетно-кассовых и других услуг банком, предоставление кредитов, ссуд и т. д. • Разработка технико-экономических обоснований финансирования инвестиционных проектов на текущий год.
4. Разработка комплекта текущих календарных производственных планов на квартал с разбивкой по месяцам	• Разработка плана технического развития и внедрения новой техники. • Разработка плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства. • Разработка плана производства продукции. • Разработка плана материально-технического обеспечения. • Разработка плана производственно-технологической комплектации. • Разработка графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, машин механизмов, грузоподъемных и транспортных средств. • Разработка планов подготовки и повышения квалификации работников организации. • Разработка плана по труду. • Разработка плана социально-экономического развития. • Разработка финансового плана.
5. Организация выполнения плановых решений на текущий год	• Разработка текущих планов производства на квартал, месяц по производственным подразделениям (цехам, участкам) организации. • Разработка оперативных графиков производства работ, графиков материально-технического обеспечения. • Разработка бригадных, участковых декадно-суточных, недельно-суточных и индивидуальных сменных заданий. • Составление бригадных и индивидуальных нарядов на работу.
6. Составление отчетных документов оперативного выполнения плановых заданий	• Составление отчетов о выполнении бригадных, участковых декадно-суточных, недельно-суточных и индивидуальных сменных заданий. • Закрытие бригадных и индивидуальных нарядов на работу. • Составление отчетов о выполнении планов по производственным подразделениям (цехам, участкам) организации за месяц, квартал.
7. Составление отчетов о выполнении квартальных планов производственно-хозяйственной деятельности организации	• Составление отчетов о выполнении плана технического развития и внедрения новой техники. • Составление отчетов о выполнении плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства. • Составление отчетов о выполнении плана производства продукции за квартал. • Составление отчетов о выполнении плана материально-технического обеспечения. • Составление отчетов о выполнении плана производственно-технологической комплектации. • Составление отчетов о выполнении планов подготовки и повышения квалификации работников организации. • Составление отчетов о выполнении плана по труду. • Составление отчетов о выполнении плана социально-экономического развития. • Составление отчетов о выполнении финансового плана. • Составление отчетного баланса. • Составление обязательных форм статистической и банковской отчетности.
8. Составление годовых отчетов о выполнении планов производственно-хозяйственной деятельности организации	• Составление отчетов о выполнении плана технического развития и внедрения новой техники. • Составление отчетов о выполнении плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства. • Составление отчетов о выполнении плана производства продукции за квартал. • Составление отчетов о выполнении плана материально-технического обеспечения. • Составление отчетов о выполнении плана производственно-технологической комплектации. • Составление отчетов о выполнении планов подготовки и повышения квалификации работников организации. • Составление отчетов о выполнении плана по труду. • Составление отчетов о выполнении плана социально-экономического развития. • Составление отчетов о выполнении финансового плана. • Составление отчетного баланса. • Составление обязательных форм статистической и банковской отчетности.

 

При разработке плановой документации организационно-экономической подготовки производства необходимо соблюдать следующие принципы.

1. Принцип «скользящего планирования», обеспечивающий последовательность и взаимосвязь (взаимообусловленность) планируемых параметров производственно-хозяйственной деятельности в календарном времени. То есть разработка (расчет) плановых показателей на предстоящий календарный плановый период должна осуществляться на основе анализа (с учетом) фактически достигнутых результатов в предшествующих отчетных календарных периодах. При этом в случае отклонения фактических результатов от плановых за отчетный календарный период производится соответствующая корректировка плановых показателей всех последующих календарных периодов.

2. Принцип использования натурально-стоимостных показателей производственной деятельности, обеспечивающий взаимосвязь и интеграцию технико-технологических параметров материального производства, т. е. перевод всех технико-технологических показателей в натуральных (физических) единицах измерения в стоимостные параметры.

3. Принцип использования общесистемных экономических критериев эффективности для принятия любых локальных (частных) технических (конструкторских, проектных, технологических) или организационных решений на основе технико-экономических расчетов.

4. Принцип системности расчетов и комплексности технико-экономических показателей, отражающих все элементы производственной деятельности и их параметрические характеристики во взаимосвязи в календарном времени и в соответствующих организационных условиях (в пространстве).

5. Принцип итеративности расчетов, объективно обусловленный многократным (неоднократным) последовательным повторением одних и тех же расчетов вследствие того, что сумма оптимумов отдельных частных, локальных решений по отдельным составляющим элементам системы никогда не дает оптимума системы.

Так как расчеты экономической эффективности отдельных частных решений осуществляются по времени раньше итогового системного результата, они не могут заранее оцениваться с позиций системного критерия экономической эффективности.

Таким образом, наиболее приемлемый системный результат может быть получен только путем последовательного приближения к рациональной эффективности системного критерия на основе итеративных расчетов рассматриваемых вариантов и выбора наиболее приемлемого.

В научной литературе, как правило, используется термин «оптимизации» и говорится об оптимальных решениях, оптимальной экономической эффективности и т. п. Использование подобной терминологии применительно к экономическим расчетам недостаточно корректно вследствие того, что понятие «оптимальный» объективно предполагает наилучший вариант из числа возможных. Однако в практике расчетов все возможные варианты никогда не рассматриваются, а рассматривается ограниченное число возможных вариантов (два-три). Поэтому речь может идти не об оптимальном, а о рациональном варианте, т. е. наиболее эффективном из числа рассмотренных.

Реализация указанных принципов организационно-экономической подготовки производства позволяет устранить или, по крайней мере, нивелировать диалектическую противоречивость функциональной управленческой деятельности, обусловленную объективной противоречивостью нормативной организационной системы.

 

В целом организационно-экономическая подготовка производства осуществляется в следующей последовательности (см. таблицу 4).

В соответствии с установленной целью организации определяются предварительные показатели по объему, номенклатуре и ассортименту производства продукции.

На основе этих предварительных параметров плана производства разрабатываются план технического развития и внедрения новой техники и основанный на этом план организационно-технических мероприятий, направленный на повышение эффективности производства.

На основе плана организационно-технических мероприятий рассчитываются планируемые производственные технико-экономические параметры и корректируется предварительный план производства продукции (услуг) на текущий календарный год с разбивкой по кварталам.

Проект плана производства продукции служит основой для разработки всех остальных плановых документов: плана материально-технического обеспечения, плана производственно-технологической комплектации, графика планово-предупредительных ремонтов машин и технологического оборудования, плана по труду.

Одновременно с планом производства продукции на основе параметров плана технического развития и внедрения новой техники и плана организационно-технических мероприятий составляются план капитального строительства и план финансирования капитального строительства.

На основе технико-экономических показателей разработанных плановых документов составляется финансовый план. В тех случаях, когда планы доходов и расходов не совпадают, процесс разработки плановых документов повторяется с соответствующей корректировкой исходных параметров.

После получения приемлемого варианта финансового плана составляется план социально-экономического развития.

Порядок разработки основной документации и решения функциональных задач организационно-экономической подготовки производства приведены в табл. 4.

Таблица 4

Порядок разработки основной организационно-экономической документации и решения функциональных задач

Наименование документации	Основные этапы и алгоритм разработки документации
1. Анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности организации за предыдущий отчетный период (за последние 3–5 лет)	• «Горизонтальный анализ» динамики основных технико-экономических показателей: объем производства, объем реализованной, товарной продукции, себестоимость реализованной, товарной продукции, издержки производства, численность работников по категориям, производительность труда, валовая прибыль, прибыль от реализации продукции, прочая прибыль, внереализационные доходы (убытки) и т. п. • «Вертикальный анализ» взаимосвязей основных интегральных технико-экономических показателей (выручки, объемов и издержек производства, прибыли, себестоимости, прямых, накладных расходов, основных и оборотных средств и т. п.) по статьям и элементам затрат. • Синтез результатов вертикального и горизонтального анализа и получение общих выводов по деятельности организации.
2. Разработка плана организационно-технического развития и внедрения но- вой техники	• Патентный поиск или разработка новых конструктивных решений продукции (услуг). ТЭО выбора. • Патентный поиск или разработка новых технологических решений производства продукции (услуг). ТЭО выбора. • Патентный поиск, отбор, разработка вариантов новой техники для новых технологий. ТЭО выбора. • Разработка технических мероприятий по эффективному использованию материальных ресурсов. ТЭО. • Разработка организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда. ТЭО. • Разработка организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости продукции. ТЭО. • Разработка организационно-экономических мероприятий по повышению качества продукции. ТЭО. • Разработка организационно-технических мероприятий по снижению накладных расходов. ТЭО. • Разработка организационно-технических мероприятий по повышению эффективности деятельности системы управления. ТЭО. • Составление сводного плана внедрения новой техники (НТ) и организационно-технических мероприятий (ОТМ). • Определение затрат и источников финансирования на реализацию плана НТ и ОТМ. • Рассмотрение, согласование и утверждение плана НТ и ОТМ.
3. Технико-экономическое обоснование организационно-технических мероприятий и варианта плана производства продукции	• Выбор методики расчета экономической эффективности • Выбор базового (эталонного) варианта сравнения • Определение параметров приведения вариантов в сопоставимые условия • Сбор необходимых исходных данных • Проведение технико-экономических расчетов и дисконтирование затрат по сравниваемым вариантам • Определение экономической эффективности и срока окупаемости.
4. Разработка плана производства продукции (услуг) на текущий год	• Определение (расчет, задание на основе результатов анализа и прогноза внешней ситуации ) целей организации: вариантов объемов, номенклатуры и ассортимента производства и реализации продукции (услуг). • Расчет производственно-технологических заделов производства продукции (услуг), объемов  незавершенного производства. • На основе расчетных параметров плана НТ и ОТМ (повышения производительности труда, экономии трудовых и материальных затрат, снижения себестоимости продукции и т. п.) расчет основных технико-экономических параметров производственной деятельности организации: объем производства продукции (услуг), объем реализации продукции (услуг), объем незавершенного производства, издержки производства, численность работников по категориям работающих, норматив оборотных средств, прибыль, рентабельность производства. • Составление сметы цеховых и общехозяйственных накладных расходов. • Расчет потребности в оборотных средствах. • Калькуляция себестоимости единицы продукции (по основной номенклатуре и ассортименту). • Определение (расчет) потребности в основных материально-сырьевых, энергетических и трудовых ресурсах для обеспечения производственной программы.
5. Разработка плана материально-технического обеспечения	• Расчет расхода основных и вспомогательных материально-технических ресурсов продукции по календарному плану производства продукции (услуг). • Расчет производственных (технологических), страховых, транспортных, комплектовочных и аварийных складских запасов материально-технических ресурсов. • На основе договорной документации разработка плана поставок материально-технических ресурсов (с учетом транспортных схем, партий и периодичности поставок, схем снабжения и т. п.). • Разработка плана материально-технического обеспечения.
6. Разработка плана производственно-технологической комплектации	• Разработка схем разбивки изделия (объекта строительства) на узлы, зоны и образования технологических комплектов. • Разработка комплектовочно-технологических карт (ТК). • Разработка сводных ТК по изделию (объекту). • Разработка стоимости ТК и платежно-технологических этапов.
7. Разработка плана производственно-технологической комплектации	• Разработка графиков комплектации изделий (объектов) по поставщикам. • Разработка транспортно-комплектовочных графиков. • Разработка плана производства комплектующих, материалов, полуфабрикатов и т. п., повышения готовности материальных ресурсов к производственному потреблению (раскрой, приготовление смесей, заготовок и т. п.). • Разработка плана производственно-технологической комплектации.
8. Разработка графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, машин, механизмов, грузоподъемных и транспортных средств	• Определение нормативов проведения планово-предупредительных ремонтов по видам оборудования. • Разработка регламента технического обслуживания оборудования. • Разработка плана-графика планово-предупредительных ремонтов машин и оборудования в зависимости от технологического цикла производства продукции.
9. Разработка плана по труду	• Расчет численности работников организации по категориям работающих, профессиональной специализации, квалификации и системам оплаты труда. • Разработка штатного расписания аппарата управления. • Расчет основного и дополнительных фондов оплаты труда по категориям работников. • Расчет фонда материального стимулирования работников организации. • Разработка плана по труду.
10. Разработка плана социально-экономического развития	• Определение потребности в социально-бытовых услугах работников организации и их семей. • Составление смет на удовлетворение каждого вида социальных потребностей. • Определение источников и расчет фонда социального потребления. • Составление плана социально-экономического развития.
11. Разработка плана капитального строительства	• Организация разработки проектно-сметной документации на строительство объектов (в соответствии с инвестиционной программой). • Экспертиза ПСД (разработка локальных, объектных смет и сводного сметного расчета). • Составление титульного списка строительства и ввода объектов в эксплуатацию. • Разработка плана капитального строительства объектов. • Определение источников финансирования и составление плана финансирования капитального строительства.
12. Разработка финансового плана	• Разработка плана расходов. • Разработка плана доходов. • Разработка плана распределения прибыли и образования фондов, формируемых из прибыли. • Определение источников финансирования. • Составление финансового плана организации.
13. Составление, оформление и заключение договоров, контрактов с другими организациями	• Определение юридических, отгрузочных и платежных реквизитов. • Формирование предмета (содержания) договора. • Оформление необходимых приложений к договору: графиков поставки (отгрузки), графиков платежных этапов. • Разработка порядка и условий реализации договора. • Разработка порядка и условий изменения и расторжения договора. • Разработка особых организационных условий реализации договора, включая форс-мажорные ситуации.

 

Необходимо отметить, что в рамках организационно-экономической подготовки производства, по сути, решаются все задачи управления материальными ресурсами, техническими средствами и организационными условиями деятельности.

 

 

Лекция №10

Тема: «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

В системе технического обслуживания производства на предприятиях промышленности и особенно машиностроения ведущую роль играет инструментальное обеспечение.

Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия.

 

 

Назначение инструментального хозяйства предприятия – своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами.

Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.

Технологическая оснастка - приспособления, пресс-формы, модели, штампы, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты и приборы.

На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом.

Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 130% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции – от 1,5 до 15%; затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства.

Рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, является необходимым элементом производственной среды для реализации в производстве концепций JIТ и TQM.

 

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

·        определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

·        нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне;

·        обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация собственного производства оснастки;

·        организация учета и хранения, обеспечения рабочих мест оснасткой;

·        организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;

·        организация восстановления оснастки; контроль внедрения, учет и анализ эффективности использования оснастки.

 

Структура

Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия, особенностей его производственной структуры, применяемых технологических процессов и оборудования.

Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия включает ряд общезаводских и цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки.

К общезаводским подразделениям относятся инструментальные цехи (или цех), центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента (может быть развернута в инструментальном цехе), измерительные лаборатории.

В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

К цеховым подразделениям относятся цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточные и ремонтные отделения (базы, участки) в цехах.

На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов основного производства.

На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов.

 

Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах – потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

 

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру.

Современной тенденцией является централизация под руководством инструментального отдела не только функций планирования, закупки, конструирования, подготовки производства, изготовления инструмента, но и его эксплуатации. Для этого на предприятии может быть создан объединенный цех эксплуатации инструмента, объединяющий все ранее децентрализованные цеховые подразделения по эксплуатации инструмента.

В состав инструментального отдела обычно входят бюро или группы: конструирования и технологии изготовления инструмента, планирования, нормативов, технадзора.

Конструкторско-технологическое бюро разрабатывает конструкцию и технологию изготовления нового инструмента собственного производства; обычно специальный инструмент первого порядка, который используется при изготовлении товарной продукции предприятия, разрабатывается в отделе главного технолога, в инструментальном отделе — специальный инструмент второго порядка, который используется при изготовлении инструмента первого порядка.

Планово-экономическое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и заводу в целом, составляет планы по производству инструмента для инструментальных цехов завода и закупки на стороне, ведет учет и контроль их выполнения, определяет лимиты отпуска инструмента цехам.

Группа нормативов ведет работу по классификации и индексации инструмента; устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, по отдельным цехам и заводу; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм расхода и запасов; разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента.

Группа технадзора состоит из инспекторов, в задачи которых входит контроль правильности хранения и эксплуатации инструмента в цехах завода; выявление причин и виновников неправильной эксплуатации, преждевременного выхода его из строя; проверка норм стойкости, износа, запаса инструмента и участие в их корректировке; участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента; проверка правильности заточки, ремонта и восстановления инструмента, хранения его в ЦИС, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.

 

 

 

Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента.

Расчет расхода инструмента. Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента.

Количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом.

Потребность в инструменте на планируемый период времени Uпот складывается из расхода Uрасх и разницы между необходимым оборотным фондом U0 и фактической величиной его на начало планового периода Uоф:

 

 

 

Основные технико-экономические показатели инструментального хозяйства:

• снижение расхода инструмента в процентах к плановому расходу определяется делением разности между расходом по плану и фактическим расходом инструмента в денежном выражении по заводу на расход по плану;

• доля расходов на инструмент в себестоимости выпускаемой продукции определяется как отношение расхода инструмента в денежном выражении по заводу к себестоимости товарной продукции завода;

• размер оборотного фонда инструмента по заводу в днях или в процентах к месячному (годовому) расходу определяется делением среднегодового остатка инструмента в денежном выражении по заводу на среднедневной или месячный расход инструмента;

• затраты на восстановление инструмента в процентах к общему расходу или объему собственного производства инструмента определяются по данным бухгалтерского учета;

• доля специального инструмента в общем расходе инструмента – расход специального инструмента в денежном выражении по заводу определяется по данным бухгалтерского учета;

• доля покупного инструмента в общем расходе инструмента определяется как отношение затрат на покупку инструмента к общему расходу инструмента в денежном выражении.

 

 

Основные направления совершенствования организации и планирования инструментального хозяйства промышленного предприятия:

·       повышение уровня стандартизации инструмента, расширение области применения универсально-сборных и универсально-насадочных приспособлений;

·       более широкое использование типовых технологических процессов;

·       концентрация производства однотипной специальной оснастки, расширение объемов восстановления инструмента на специализированных инструментальных заводах и в цехах, комплексная механизация и автоматизация инструментального производства и хозяйства;

·       внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием, совершенствование нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий.