Состав закупки.
Закупаются два центробежных насоса. В комплект поставки каждого насоса входит:
Рама.
Насос в сборе.
Муфта соединительная.
Электродвигатель Nном. = до 90 кВт.

Защитный кожух муфты.
Паспорт насоса – 1 шт.
2.2.2. Комплект ответных фланцев, крепежа и прокладок на каждый поставляемый насос. Фланцы по ГОСТ 12821-80, исполнение I.
Конструктивные требования.
Насос и все вспомогательное оборудование должны быть окрашены и законсервированы.
Насос, электродвигатель, полумуфты, ограждение полумуфты должны быть смонтированы на одной раме.
Направление вращения рабочего колеса – против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя.
Уплотнение вала насоса – мягкий сальник, состоящий из отдельных колец хлопчатобумажного пропитанного шнура ХБП 10х10.
Потребляемая электрическая мощность двигателя должна быть не более 90 кВт.
Требования надежности.
Наработка насоса на отказ должны быть не менее 3000 часов.
Ресурс работы насоса между ремонтами - не менее 9000 часов.
Полный срок службы насоса (за исключением быстроизнашивающихся деталей) - не менее 8 лет.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Требования безопасности и охраны окружающей среды.
2.5.1.Средней уровень звукового давления и средний уровень звука на штатном режиме работы насоса не должны превышать 80 дБА.
Требования к составным частям.
Агрегат должен соответствовать требованиям технических условий изготовителя и настоящего технического задания.
Агрегат, насос и запасные части должны быть сертифицированы и иметь сертификат соответствия.
Требования к технической документации.
Техническая документация должна состоять из следующих документов и чертежей:
Паспорт на агрегат электронасосный центробежный с разделами:
Гарантии завода-изготовителя;
Назначение насоса;
Техническая характеристика;
Устройство и принцип работы;
Указания мер безопасности;
Подготовка насоса к работе;
Разборка и сборка;
Возможные неисправности и способы их устранения.
В паспорте насоса заводом-изготовителем должны быть указаны:
Соответствие насоса техническим условиям;
Испытание на заводе-изготовителе;
Годность к эксплуатации;
Консервация.
На сборочных чертежах насоса и его отдельных узлов должны быть указаны размеры, допуски на размеры, величины зазоров, необходимых и достаточных для качественного выполнения ремонта насоса в процессе эксплуатации.
Паспорт должен быть на русском языке.
Требования к электрическим защитам.
Электрические защиты не требуются.
Требования к метрологическому обеспечению системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
Не требуется.
Дополнительные требования.
Настоящее задание должно быть неотъемлемой частью контракта на поставку насоса. Все отступления, отклонения от требований настоящего задания должны быть отдельно указаны в тексте контракта и согласованы с заказчиком.
При изготовлении насоса фирма-изготовитель должна использовать самые новые технологии и «ноу-хау», которыми она располагает в момент исполнения контракта.
Насос и техническая документация, поставляемая вместе с ним, должны соответствовать законам, правилам, стандартам и нормативно-техническим документам, действующим в Республике Беларусь.
Насос должен пройти на заводе-изготовителе контрольную сборку и проверку при работе на холостом ходу (обкатку) с записью в паспорте.
Продавец оборудования в гарантийный период должен производить замену деталей, вышедших из строя, за собственный счет при условии, что дефект (поломка) изделия произошла не по вине заказчика.
2.11. Требования совместимости:
Насос и электродвигатель должны быть рассчитаны для работы по перекачиванию парового конденсата с переменной нагрузкой, то есть откачка производится в автоматическом режиме через регулятор уровня. Материал деталей насоса должен быть рассчитан на перепады температуры перекачиваемого конденсата в пределах 30 – 100 0С.
Порядок контроля и приёмки.
Входной контроль материалов и комплектующих должен производиться на предприятии-изготовителе в установленном порядке.
Приемочные испытания производятся на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан».
Приемочные испытания:
Насос подвергается приемочным испытаниям с целью определения соответствия его требованиям технического задания и передачи в промышленную эксплуатацию.
Приемочные испытания проводятся по программе, разработанной изготовителем и согласованной Заказчиком.

 

////////////////////////////