Перевооружение котельной. Проектная документация (2018 год)

Техническое перевооружение котельной АО "Первомет" по адресу:
Проектная документация
01/04-2018

Том1
Раздел 1 «Пояснительная записка»

Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»
 

Проектная документация 01/04-2018

Том1
Раздел 1 «Пояснительная записка»

Раздел 5 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженернотехнического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»

Обозначение Наименование
01/04-2018-С Содержание тома
01/04-2018-СП Состав проектной документации
01/04-2018-ПЗ Справка ГИПа

01/04-2018-ПЗ Раздел 1. Пояснительная записка
Общая часть
Основание для разработки проектной документа
Исходные данные для разработки проектной документации
Краткая характеристика объекта
Приложения

01/04-2018-И0С Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений
01/04-2018- ИОС.ТХ.ТМ.ГЧ Подраздел 5.1. Тепломеханические решения Текстовая часть.
Исходные данные
Тепловая схема
Основное и вспомогательное оборудование
Режим работы котельной
Указания по монтажу и изоляции
01/04-2018- ИОС.ТХ.ТМ.ГЧ Тепломеханические решения. Графическая часть
01/04-2018- ИОС.ТХ.ГС.ТЧ Подраздел 5.2. Газоснабжение (внутренние устройства). Текстовая часть
01/04-2018- ИОС.ТХ.ГС.ГЧ Газоснабжение (внутренние устройства). Графическая часть
01/04-2018- ИОС.ТХ.ТП.ТЧ Подраздел 5.3.Топливоснабжение. Текстовая часть
01/04-2018- ИОС.ТХ.Ш.ГЧ Топливоснабжение. Графическая часть

СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1 01/04-2018-ГО Пояснительная записка
5 01/04-2018-ИОС.ТХ Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений
01/04-2018-ИОС.ТХ.ТМ 01/04-2018-ИОС.ТХ.ГС 01/04-2018-ГОС.ТХ.Ш - Тепломеханические решения - Газоснабжение (внутреннее устройство) - Топливоснабжение

Проектная документация разработана в соответствии с заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий, и с соблюдением технических условий.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Основанием для разработки проектной документации по техническому перевооружению

газовой котельной АО «Первовет» по адресу: г. Пермь, Шоссе Космонавтов, 395 является техническое задание.

1.2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Проект газоснабжения выполнен на основании:

- технического задания от 18.01.2017 выданного АО «Первомет»;

- свидетельства о регистрации опасного производственного объекта №А48-10633 от 17.02.2016г.

Проектная документация разработана в соответствии с требованиями:

- «Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного Постановлением Правительства РФ от 21.06.2010г. № 870;

- Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;

- СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;

- ФНиП «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

- СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;

- СП 62.13330.2011. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»;

- СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

- СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

1.3 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

Функциональное назначение объекта, состав и характеристика производства, номенклатура
выпускаемой продукции.

Существующая котельная предназначена для теплоснабжения объектов предприятия АО «Первомет», а также для теплоснабжения объектов поселка «Ремзавод». В котельной установлены котлы: ДЕ25/14 (8,5МВт), ДЕ25/14 (16МВт), Riello (3 МВт), Riello (0,9 МВт), работающие на природном газе, аварийное топливо дизель.

Согласно заданию на проектирование предусмотрена замена котлов ДЕ25/14 (8,5МВт) и ДЕ25/14 (16МВт).

Согласно «Техническому регламенту о безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного Постановлением Правительства РФ от 21.06.2010г. № 870, объект реконструкции - газовая котельная идентифицируется по следующим существенным признакам:

- котельная предназначена для теплоснабжения объектов предприятия АО «Первовет» и поселка «Ремзавод»;

- котельная относится к газифицируемому зданию с давлением, не превышающим 1,2 МПа.

Согласно «Техническому регламенту о безопасности зданий и сооружений» котельная идентифицируется по следующим существенным признакам:

- по назначению: производственное здание, предназначенное для теплоснабжения объектов предприятия АО «Первовет» и поселка «Ремзавод»;

- является опасным производственным объектом;

- имеет категорию «Г» по взрыво-пожарной опасности;

- является помещением с постоянным присутствием эксплуатирующего персонала;

- уровень ответственности эксплуатации здания - нормальный.

В котельной предусмотрена установка трех автоматизированных водогрейных котлов Термотехник ТТ115, мощностью 8000 кВт каждый. Два котла с газовой горелкой R1030 M-.MD.S.RU.A.8.80 EA и ожин котел с газо-дизельной горелкой HR1030 А.MG.PR.S.RU.A.8.65 ES (мощность 2550-9500 кВт («Unigas»).
Отпуск тепловой энергии из котельной предусмотрен в виде горячей воды Т=95-70 град. С для нужд теплоснабжения.
Газоснабжение.

Топливом для котельной служит природный газ с теплотворной способностью 7980 ккал/нм3 и удельным весом 0,69 кг/нм3. Количество потреьляемого газа после технического перевооружения не превысит существующие лимиты.

Источником газоснабжения котельной служит существующий газопровод среднего давления 0,3 МПа Ду150 на вводе в помещение котельной, далее в котельной размещена существующая газорегулирующая установка для снижения давления газа до 0,04МПа

Источником хозяйственно-питьевого-противопожарного водоснабжения котельной является существующий внутренний водопровод.

На территории предприятия есть парк запаса аварийного топлива.
 

Отопление и вентиляция

ОТОПЛЕНИЕ. Отопление помещений - существующее, водяное регистрами из гладких труб. Источником теплоснабжения служит котельная.

ВЕНТИЛЯЦИЯ. Вентиляция котельной приточно-вытяжная с естественным побуждением. Вытяжная естественная вентиляция в зимний и переходный период в котельном зале обеспечивает не менее 3 -х кратного воздухообмена в 1 час, без учета воздуха, забираемого в топки котлов для горения с учетом вновь установленного котла.

Количество явных теплоизбытков в зимний период не обеспечивает необходимых параметров внутреннего воздуха за счет естественной вентиляции, поэтому догрев наружного воздуха в зимний период до температуры в рабочей зоне, равной 5 °С осуществляется от системы отопления.

Приток через жалюзийную решётку, установленную в верхней зоне котельного зала.

Внутренние водопровод и канализация.

В котельной имеется внутренний хозяйственный и противопожарный водопровод, производственная и бытовая канализация.

Для производственных целей вода подается на подпитку тепловой сети.

Производственные сточные воды аварийного сброса воды от котлов и трубопроводов предусматриваются в существующую сеть наружной канализации.

Производственные стоки аварийного сброса являются условно чистыми с температурой 40 градусов.





Контроль и автоматизация.

Для котлов предусмотрен режим работы с температурой воды на выходе из котла 95 °С.

Автоматическое двухпозиционное регулирование температуры за котлом осуществляется в автономном режиме блоком автоматики типа. Переход из режима “малое горение” в режим “большое горение” и наоборот осуществляется от сигналов термометра сопротивления путем воздействия на газовую заслонку. Если температура воды за котлом ниже нижней уставки срабатывания датчика, то заслонка открывается и котел работает в режиме “большое горение”.

После нагрева воды за котлом до верхней уставки, срабатывает датчик, заслонка прикрывается и котел переходит в режим “малое горение”. Когда значение температуры воды находится между нижней и верхней уставками датчика, заслонка на газе сохраняет последнее состояние.

Автоматика регулирования и безопасности обеспечивает:

- отключение котла при отсутствии напряжения питающей сети;

- отключение котла при неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

- отключение котла при обрыве проводов защиты;

- поддержание заданной температуры воды на выходе из котла;

- прекращение подачи газа на котел при достижении давления газа нижнего допустимого предела;

- прекращение подачи газа на котел при достижении давления газа верхнего допустимого предела;

- прекращение подачи газа на котел при достижении давления воды верхнего допустимого предела;

- прекращение подачи газа на котел при достижении температуры воды верхнего допустимого предела;

- выключение котла при погасании горелки.

При аварийном останове котла обеспечивается световая индикация первопричины срабатывания (исключение: отключение напряжения, обрыв проводов).

Включение котла производится только после выяснения и устранения причины аварийного останова котла.

Блок управления котлом размещается рядом с котлом на стойках. Приборы визуального контроля работы котла собраны в приборную панель и располагаются на фронте котла. Датчики контроля собраны в стенд и располагаются сбоку от котла.



Электроснабжение.

По степени надежности электроснабжения котел относится к потребителям I категории. Электроснабжение предусматривается от существующих фидеров.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в котельной все металлические корпуса электрооборудования нормально не находящиеся под напряжением, должны быть заземлены. В качестве заземляющих проводников используются существующие заземляющие проводники, металлические трубы электропроводки, кабельные конструкции и лотки. Заземляющие и зануляющие проводники должны быть надежно соединены между собой и наружным контуром заземления.

К существующему внутреннему контуру заземления с помощью стальной полосы 25х4 мм подключить все не связанные между собой металлические части технологического оборудования.

Заземление с помощью одного проводника двух и более технологических установок не допускается.

Все трубные проводки и технологические трубопроводы заземлить с использованием медного провода сечением не менее 6 мм2.

Заземление электродвигателей осуществляется с помощью заземляющего провода питающего кабеля.

Монтаж заземления выполнить в соответствии с ПУЭ



Сведения о комплексном использовании сырья, вторичных энергоресурсов.

В котельной применена закрытая схема теплоснабжения с зависимым присоединением системы теплоснабжения, без использования вторичных энергоресурсов.

Отвод продуктов сгорания от проектируемых котлов осуществляется через индивидуальные проектируемые газоходы Ду1000 высотой 15,0 м.





Обоснование возможности осуществления строительства объекта по этапам с выделением этих этапов.

Согласно заданию на проектирование (см. «Исходную документацию») проект выполняется в один этап, разбивка на очереди не требуется.

Сведения о предполагаемых затратах, связанных со сносом зданий и сооружений, переселением людей, переносом сетей инженерно-технического обеспечения.

Каких-либо затрат по сносу/переносу проектом не предусмотрено.

Заверение проектной организации о том, что проектная документация разработана в соответствии с необходимыми нормативными документами и полученными исходными данными.

Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом участка, заданием на проектирование, документами об использовании земельного участка для строительства, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий, и с соблюдением технических условий.



Сведения об использованных в проекте изобретениях, результатах проведенных патентных исследований.

В котельной установлено оборудование и арматура, имеющая сертификаты соответствия и разрешения на применение изделия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Сведения о наличии разработанных и согласованных специальных технических условий.

В данном проекте специальные технические условия не требовались.



Данные о проектной мощности объекта капитального строительства, значимости объекта для потребителей тепла, о численности работников и другие данные, характеризующие объект.

Существующая котельная мощностью 14 МВт предназначена для теплоснабжения производственных объектов, соцкультбыта и жилья.

В рамках проекта по техническому перевооружению котельной произведена замена морально устаревшего оборудования на новое, процесс работы котельной предусмотрен полностью в автоматическом режиме с постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Максимальная мощность котельной составляет 14,0 МВт, минимальная 2 МВт. (Один котел 8 МВт - резервный)

В соответствии со статьей 49 Градостроительного кодекса, проектная документация на техническое перевооружение котельной не подлежит прохождению Государственной экспертизы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Раздел 5. «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.

Подраздел 5.1. «ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ». ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

Исходные данные.
Настоящим разделом предусматривается установка трех котлов Термотехник ТТ115 в существующей котельной АО "Первомет" по адресу: г. Пермь, ул. Ш. Космонавтов, 395, взамен существующийх котлов ДЕ25/14 (8,5МВт) и ДЕ25/14 (16МВт).

В котельной предусмотрена установка трех автоматизированных водогрейных котлов Термотехник ТТ115, мощностью 8000 кВт каждый, один - резервный.

Согласно техзадания максимальная мощность котельной 14 МВт, минимальная - 2 МВт.

Установленная общая теплопроизводительность котельной составляет 27,0 МВт.

Водогрейные котлы предусмотрены на подогрев воды существующей системы отопления. Отпуск тепловой энергии из котельной остается в виде горячей воды с температурой Т=95-70 °С.

Топливом для проектируемых котлов служит природный газ с теплотворной способностью 7980 ккал/нмЗ и удельным весом 0,69 кг/нм3.



Тепловая схема.

Тепловой схемой предусмотрена работа проектируемых котлов по зависимой схеме. Приготовление горячей воды Т=95-70°С осуществляется в котлах.

На общем трубопроводе обратной сетевой воды предусмотреть установку грязевика для защиты котельного оборудования.

Подпитка системы теплоснабжения осуществляется существующей системой ХВО.

По превышению давления котлы защищены предохранительными клапанами.

Из верхних точек трубопроводов выполнен отвод воздуха, из нижних - слив.

Технические характеристики системы теплоснабжения:

Теплоноситель основного контура теплоснабжения - подготовленная вода.

Температура в основном контуре: 95/70 °С.

Давление в сети 6 бар/ 4 бар.

Расчетный срок службы трубопроводов - 175200 часов Расчетное число пусков из холодного состояния - 400

Котельно-вспомогательное оборудование.
Оборудование помещения котельной, к установке:

- водогрейные котлы Термотехник ТТ115, с максимально допустимой температурой теплоносителя 115° С и максимальным давлением 10 бар.

- пластинчатый теплообменник, мощностью 3 МВт;

- сетевые насосы;

- рециркуляционные котловые насосы.

Остальное вспомогательное оборудование остается.
Техническая характеристика рабочего котла Термотехник ТТ115:

- теплопроизводительность 8000 кВт;

- коэффициент полезного действия 93%;

- температура воды на входе 70-95°С;

- температура уходящих газов 170 °С;

- сопротивление гидравлическое 5175 Па;

- сопротивление газового тракта 1180 Па
Подпитка:

Подпитка внутреннего контура системы теплоснабжения осуществляется от существующей системы химочищенной воды.


Режим работы котельной

Котельная работает с постоянным присутствующим персоналом. В течение отопительного периода котельная работает круглосуточно без остановки технологического процесса. В летний период, согласно утвержденному графику, котельная проходит планово -предупредительный ремонт оборудования и трубопроводов



Указания по монтажу и изоляции.
Трубопроводы воды прокладывать с уклоном не менее 0,002.

- Тепловая компенсация удлинений трубопроводов в проекте предусмотрена за счет углов поворота.

- Сварные соединения трубопроводов воды запроектированы так, чтобы была обеспечена возможность их контроля. Расстояние между осями сварных швов в проекте принято не менее 100 мм.

- Оборудование, трубопроводы и металлические конструкции предусмотрено обработать антикоррозийным покрытием.

На трубопроводах воды в верхних точках предусмотрена установка автоматических воздухоотводчиков, в низших - спускных кранов.

Для обслуживания запорной арматуры и оборудования, расположенных на отметке выше 2м, в помещении котельной предусмотрено устройство площадок для обслуживания на высоте.

Трубопроводы в проекте предусмотрено теплоизолировать матами толщиной 50 мм на основе стекловолокна фольгированными с одной стороны.

Тепловая изоляция в проекте предусмотрена для трубопроводов с температурой среды более +45 °С.

В проекте предусмотрена тепловая изоляция оборудования, арматуры. Трубопроводы без тепловой изоляции окрасить краской в цвет, соответствующий назначению трубопровода.

Подраздел 5.1. «ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ». ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Подраздел 5.2. «ГАЗОСНАБЖЕНИЕ (ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА)». ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Данным разделом проекта решается газоснабжение котлов, устанавливаемых в котельной АО "Первомет".

Газоснабжение предусмотрено природным газом с теплотой сгорания 7980 Ккал/нм3 и удельным весом 0,67 кг/нм3. Давление газа вместе врезки в существующий коллектор составляет Р=0,04 МПа.

Коммерческий учет расхода газа предусматривается существующим измерительным комплексом расположенным на территории предприятия.

В котельном зале предусмотрена установка:

- три котла Термотехник ТТ115 мощностью 8 МВт каждый, 2 котла с газовой горелкой R1030 M-.MD.S.RU.A.8.80 EA и 1 котел с газо-дизельной горелкой HR1030 А.MG.PR.S.RU.A.8.65 ES (мощность 2550-9500 кВт («Unigas»).

Горелки оборудованы газовым мультиблоком МВС SE 1900.

В состав горелки входят фильтр, стабилизатор давления газа, два электромагнитных клапана с контролем герметичности между ними.

На линии подачи газа к котлу по ходу газа дополнительно установлен ручной отключающий кран, антивибрационная вставка.

Предусмотрено устройство газопровода безопасности с электромагнитным клапаном ВФ, связанного с атмосферой, для контроля герметичности. Максимальный расход газа на котел Термотехник ТТ115 - 927 нм3/час. Необходимое давление газа перед горелкой - 35кПа.

На вводе газопровода в котельную имеется термочувствительный запорный клапан и быстродействующий отсечной электромагнитный клапан.

При достижении концентрации газа (СН4) в помещении котельной 10% НКПР,а также при достижении II порога (100 мг/м3) концентрации СО подача газа к оборудованию автоматически прекращается путем закрытия электромагнитного клапана.

Автоматика безопасности обеспечивает отключение котлов при:

- отсутствии электроэнергии;

- погасании факела горелки;

- повышении или понижении давления газа сверх допустимых пределов;

- превышении температуры и давления воды за котлом;

- понижении давления воздуха ниже допустимого.

Продувка газопроводов осуществляется через продувочные газопроводы в атмосферу, которые выведены на 1 метр выше карниза.

Удаление продуктов сгорания от котлов предусмотрено в газоход внутренним диаметром 1000мм.

Крепление газопровода-коллектора осуществить на подвесных кронштейнах с максимальным шагом 6м. Продувочные газопроводы и газопровод безопасности закрепить на основном газопроводе, с помощью кронштейнов с максимальным шагом 3м.

В соответствии с СП 62.13330.2011 произвести проверку физическими методами контроля сварных стыков стальных участков газопроводов в следующем объеме от количества стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте:

- внутреннего стального газопровода всех давлений - 5%, но не менее 1 стыка.

После окончания монтажа и закрепления газопровода провести испытание на герметичность:

- давлением Р=0,1 МПа в течении 1 часа для внутреннего газопровода среднего давления.

К прокладке трубопроводов принять трубы стальные электросварные ГОСТ10704-91, трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262-75.

После монтажа выполнить антикоррозионное покрытие газопровода, состоящее из двух слоев грунтовки ХС-010 ТУ6-21-7-89 и двух слоев эмали ХВ-124 ГОСТ 10144-89.

Производство и приемку работ по монтажу газопровода вести в соответствии с действующими "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", СП 62.13330.2011, СП 42-101-1002, СП 42-102-2004 и др.

Подраздел 5.2.
«ГАЗОСНАБЖЕНИЕ (ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА)». ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Подраздел 5.3. «ТОПЛИВОСНАБЖЕНИЕ» ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Топловоснабжение котла резервным топливом котельной АО "Первомет" разработано на основании:

- задания на проектирование;

и в соответствии:

- СП 89.13330.2012 Актуализированная редакция "СНиП II-35-76 Котельные установки";

- Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологическихтрубопроводов";

В качестве резервного топлива для котельной принято дизельное топливо марки "А" по ГОСТ 305-82 с теплотой сгорания 10180 ккал/кг и плотностью 830 кг/м3.

В соответствии с ГОСТ 305-82 дизельное топливо относится к горючей жидкости. На основании Руководства по безопасности трубопроводы подачи жидкого топлива в котельную относятся к группе Б (в) категории IV. Расчетный срок службы трубопроводов составляет 7.5 лет для 032х2,5.

Подача дизельного топлива к горелке производится по трубопроводам от существующего склада резервного топлива. Топливо к складу доставляется автотранспортом.

Емкость резервуаров жидкого топлива рассчитана на 5-ти суточный расход. Резервуары оборудованы технологической обвязкой.

Подача топлива из резервуаров в котельную предусмотрена самотеком.

Схема подачи топлива в котельную кольцевая. В комплект поставки комбинированной горелки, установленной на котле, входит топливный насос.

На вводе топлива в котельную установлен существующий быстродействующий запорный клапан автоматически перекрывающий топливную магистраль при отключении электроэнергии и при загазованности котельной.

Для трубопроводов дизельного топлива приняты бесшовные трубы по ГОСТ 8732-75 и 8734-87.

Запорная арматура на трубопроводах жидкого топлива принята стальная, класс герметичности В. Уклон трубопроводов выполнен не менее 0.003 в сторону движения среды.

Соединения трубопроводов между собой должны выполняться сварными.

Прокладка трубопроводов внутри выполнена открытой с креплением на несгораемых конструкциях опор.

Вся схема подачи топлива в котел автоматизирована.

Расходы дизельного топлива:

- на котел 726 кг/ч.

Подраздел 5.3. «ТОПЛИВОСНАБЖЕНИЕ» ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

////////////////////////////