ОАО «Самаранефтегаз». ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 225 ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ



 

 

 

 

1. Общие требования по охране труда

1.1. Аппараты, сосуды, ёмкости и другое оборудование, работающее

под давлением, согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны быть оборудованы предохранительными устройствами, защищающими их от повышения давления выше допустимого значения.

1.2. Пружинные предохранительные клапаны предназначены для

быстрого сброса из сосудов или трубопроводов газообразных или жидких нефтепродуктов в случае превышения установленного давления.

1.3. Настоящая инструкция определяет порядок эксплуатации, про-

верки пружинных предохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводах и оборудовании цехов (участков) ОАО«Самаранефтегаз».

1.4. Инструкция не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим

давлением более 0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды свыше 1150С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

1.5. Обслуживание клапанов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим обучение безопасности труда.

1.6. Требования настоящей инструкции обязаны знать и выполнять рабочие, связанные с обслуживанием сосудов, работающих под давлением.

 

2. Эксплуатация предохранительных клапанов

2.1. Количество, конструкция, место установки клапанов, необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяются проектом.

2.2. При установке клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания, монтажа и демонтажа.

2.3. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокой части сосуда с таким расчетом, чтобы, в случае открытия, из сосуда, в первую очередь, удалялись пары и газы. На горизонтальных цилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длине верхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах – на верхних днищах или в местах наибольшего скопления газов. Если эти требования по конструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапан может устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственной близости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорного органа.

2.4. Диаметр штуцера под предохранительный клапан должен быть

не менее диаметра входного штуцера клапана. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величину их сопротивлений.

2.5. Диаметр отводящей трубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана. При объединении выходных труб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов. В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

2.6. Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен от атмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20-50 мм для спуска жидкости. Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

2.7. Объединенный коллектор, служащий для сброса от предохранительных клапанов в атмосферу, должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50-80 мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах не допускаются.

2.8. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

2.9. Установка каких-либо запорных устройств, а также огневых

предохранителей между аппаратом и предохранительным клапаном не разрешается.

2.10. В случае снятия для ревизии предохранительного клапана с

аппаратов, сосудов, находящихся под давлением, на его место должен

быть установлен заранее подготовленный клапан с такими же параметрами (характеристиками) как у снятого клапана. Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

2.11. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать

устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.

2.12. Регулировка предохранительных клапанов на давление начала

открытия – установочное давление (хлопок) производится на специальном стенде. Установочное давление определяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе. Рабочее давление – максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда, аппарата или трубопровода.

При рабочем давлении (Рр) предохранительный клапан закрыт и должен обеспечивать полную герметичность.

2.13. Периодичность ревизии и ремонта клапанов определяется исходя из условий эксплуатации (с учетом воздействия рабочей среды) и фактической надежности, но при этом не должна превышать показателей, указанных в инструкции по эксплуатации клапанов или Таблице 1.

 

Периодичность  ревизии  и  ремонта  клапанов			Таблица 1.
Место	Рабочая	Условия работа	Периодичность
установки	среда	клапана
1	2	3	4
	Не вызывает	Отсутствие
	коррозию	прмерзания, прикипа-	Не реже
Сосуды и емкости	деталей затвора	ния, полимеризации	1 раза в год
(демульгаторы,	(скорость коррозии	(закупоривания)
емкости, АГЗУ)	не менее 0,2мм/год)	клапана
Трубопроводы,			Не реже
буровые насосы.		В рабочем	1 раза в
Компрессора	Вызывает коррозию	состоянии	6 месяцев
Компрессора	деталей затвора
Компрессора	(скорость коррозии	Возможно коксование
	более 0,2мм/год)	рабочей среды,	Не реже
		образование твердого	1 раза в
		осадка внутри клапана	4 месяца
		примерзание или
		прикипание затвора

 

 

2.14. Ревизии подлежат клапаны как находящиеся в эксплуатации,

так и в резерве, на консервации по истечении срока консервации, указанного в паспорте клапана.

2.15. Годовой график составляется в соответствии с требованиями

п.п.2.13, 2.14. и с учетом:

– замечаний эксплуатационного (обслуживающего) персонала;

– сроков остановки на контроль технического состояния и ремонта

защищаемого сосуда;

– предписаний надзорных и контрольных органов.

2.16. График ревизии и ремонта клапанов составляется старшим

механиком цеха, подписывается начальником цеха, согласовывается

региональным менеджером ОГМ и утверждается главным инженером

соответствующего управления.

2.17. Величина скорости коррозии деталей затвора определяется

исходя из опыта эксплуатации клапанов, результатов обследования их технического состояния во время ревизии или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

2.18. Ревизия, ремонт и регулировка предохранительных клапанов

должны производиться в специализированной организации слесарями под руководством мастера, несущего полную ответственность за качество ремонта и регулировки.

2.19. Клапан сдается механиком цеха и принимается в ремонт начальником (мастером) ремонтного участка цеха сторонней специализированной организации путем наружного осмотра, проверкой поступивших с клапаном документов и составлением акта на сдачу в ремонт, в котором должны указываться техническое состояние клапана, обнаруженные дефекты и комплектность технической документации на клапан.

2.20. Клапаны на ревизию должны быть представлены в укомплектованном состоянии, пропаренными, промытыми и очищенными от грязи, ржавчины, шелушащейся краски.

2.21. Подготовка стендов для испытания пружины и клапанов в

работе выполняется в соответствии с требованиями инструкций

(руководств) по эксплуатации стендов.

2.22. Ответственность за своевременную сдачу предохранительных

клапанов в ремонт возлагается на механика цеха.

2.23. Ответственность за выполнение ремонтным персоналом правил безопасного ведения работ возлагается на специализированную организацию, проводящую ремонт клапанов.

Клапаны, прошедшие ревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту.

Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъёмные соединения корпус-крышка и крышка– колпак.

К каждому ППК прикрепляется специальная табличка, где указывается:

– заводской номер клапана;

– установочное давления в кгс/см ;

– дата последней регулировки.

На каждый предохранительный клапан составляется технический

паспорт или эксплуатационная карточка.

При техническом паспорте должна храниться копия паспорта завода.

2.24. Главному инженеру предоставляется право под его ответственность, в отдельных технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии ППК, но не более чем на 30% от установленного графиком.

Каждый случай отступления от графика оформляется актом, который утверждается главным инженером.

2.25. Проверка действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания должна проводиться в соответствии с графиком проверки работоспособности не реже 1 раза в 3 месяца. Время и дата проверки должны фиксироваться обслуживающим персоналом записью в вахтовом журнале.

2.26. Виды технического обслуживания клапанов:

– ежесменный осмотр и производственный контроль по первому и

второму этапу;

– периодическое обслуживание;

– сезонное обслуживание;

– обслуживание при хранении.

2.27. Периодичность проведения технического обслуживания клапанов приведена в Таблице 2.

 

Периодичность  технического обслуживания  клапанов        Таблица 2.
Ежемесячный	Периодическое	Сезонное	Техническое обслуживание
осмотр	обслуживание	обслуживание	при хранении
1	2	3	4
1раз в смену	1раз в 3 месяца	1раз в 6 месяцев	1раз в 12 месяцев
		(осенью и весной)

 

 

2.28. Ежесменный осмотр клапанов осуществляет эксплуатационный (обслуживающий) персонал предприятия.

При осмотре клапанов эксплуатационный (обслуживающий) персонал обязан проверять следующее:

– наличие внешних повреждений корпуса клапана (трещины,

сквозная коррозия, вмятины, задиры) – визуально;

– укомплектованность разъемных соединений клапана и фланцевых соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам – визуально;

– герметичность фланцевых и разъемных соединений, сальника

рычажного устройства клапана – визуально на отсутствие подтеков, течи рабочей среды;

– герметичность затвора клапана – на слух (отсутствие характерного шипения при истечении рабочей среды в имеющийся зазор в затворе). При горячей рабочей среде под клапаном – по нагреву сбросного трубопровода за клапаном;

– целостность пружины – на слух (отсутствие характерного ритмичного стука, издаваемого затвором при разрушении пружины);

– контроль за отсутствием вибрации и пульсации клапана – визуально;

– наличие на клапане таблички с его характеристикой и сведениями о сосуде – визуально;

– соответствие сосуда, на котором установлен клапан, данным на

табличке клапана – визуально;

– отсутствие заглушки между сосудом и клапаном во время эксплуатации – визуально;

– наличие и целостность пломб в местах опломбирования – визуально;

Выполнить запись в «Журнале проверки клапанов».

2.29. В состав работ периодического обслуживания клапанов входят:

– очистка от загрязнений наружных поверхностей;

– затяжка (подтяжка) резьбовых соединений;

– проверка работоспособности клапанов (для клапанов с устройством для принудительного открытия);

– устранение выявленных нарушений в работе клапанов;

– выполнение отметок в «Графике проверок работоспособности

клапанов» лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением (мастер).

При обнаружении нарушений по вышеперечисленным пунктам обслуживающий персонал обязан сообщить ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, ( или мастеру, механику, старшему смены и т.д.) и выполнять его указания.

2.29.1. Очистка наружных поверхностей клапана производится ветошью, щетками.

Следует избегать грубых механических способов очистки.

2.29.2. Затяжка (подтяжка) резьбовых соединений клапана производится только после сброса давления рабочей среды до нуля.

Затягивать крепежные детали необходимо равномерно, без перекосов, перетяжек и с усилием, приведенным в эксплуатационной документации на клапан.

2.29.3. Работоспособность клапана с рычажным устройством для

принудительного открытия проверяется трехкратным подъемом и опусканием рычага при наличии в сосуде рабочего давления Рраб.

У работоспособного клапана после принудительного опускания

рычага рычажного устройства (при этом происходит сброс рабочей среды) клапан должен закрываться без приложения внешнего усилия (при этом сброс рабочей среды прекращается).

2.30. Сезонное обслуживание клапанов выполняется при подготовке клапанов к осенне-зимнему и весенне-летнему периодам эксплуатации и проводится в сроки периодического обслуживания.

2.30.1. Сезонное обслуживание клапанов включает следующие работы:

– внешний осмотр (проверка отсутствия поверхностных дефектов

на корпусных деталях, следов подтеков рабочей среды, продуктов

коррозии, наличия пломб);

– очистка от загрязнений наружных поверхностей, проверка надежности крепления деталей (при необходимости – затяжка (подтяжка) резьбовых соединений);

– проверка работоспособности клапана;

– принятие мер по защите подводящих и отводящих трубопроводов от замерзания в них рабочей среды;

– занесение результатов в «Журнал проверки клапанов» и выполнение отметок в «Графике проверки работоспособности клапанов» лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.

2.30.2. Работоспособность клапанов без устройства для принудительного открытия проверяется на ремонтном участке (цехе) предприятия или специализированной организации на испытательном стенде наработкой клапаном трех циклов «открыто-закрыто». Клапан должен открываться при плавном повышении давления до величины установочного давления Руст, закрытие клапана должно происходить при давлении закрытия Рзакр.

2.31. Обслуживание при хранении клапанов включает проверку:

– наличия и соответствия технической документации (при отсутствии – восстановить);

– маркировки предприятия-изготовителя согласно требованиям

инструкции (руководства) по эксплуатации клапанов (при отсутствии – восстановить);

– комплектности и целостности основных узлов и деталей;

– лакокрасочного покрытия корпусных деталей (при необходимости – восстановить);

– целостности и плотности крепления заглушек отверстий фланцев

(при необходимости – восстановить);

– наличия консервационной смазки (при необходимости – смазать);

Занесение результатов в «Журнал проверки клапанов».

2.32. Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление.

2.33. В процессе эксплуатации возникают различные неисправности и нарушения в работе клапанов:

– нарушение герметичности фланцевых и разъемных соединений;

– нарушение герметичности сальникового уплотнения рычажного

устройства для принудительного открытия клапана;

– нарушение герметичности сварных соединений корпусных деталей;

– пропуск рабочей среды сквозь металл корпуса;

– нарушение герметичности затвора (утечка рабочей среды через

затвор при давлении более низком, чем установочное давление);

– пульсация клапана;

– вибрация клапана;

– клапан не открывается при установочном давлении или открывается не полностью;

– недостаточно быстрый сброс избыточного давления;

– нарушение соосности деталей;

– повреждение уплотнительных поверхностей седла и золотника;

– задиры движущихся частей;

– поломка или деформация пружины.

2.34. Клапаны должны иметь следующие показатели надежности и назначенные показатели (при отсутствии данных показателей в паспорте):

– назначенный срок службы – не менее 10 лет;

– назначенный ресурс – не менее 830 циклов;

– наработка до отказа – не менее 180 циклов;

– вероятность безотказной работы – не менее 0,90.

 

3.Требования охраны труда при транспортировке и хранении

3.1. К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении на деревянных

подставках. При перевозке клапанов сбрасывание их с платформ

любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещаются.

3.2. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении на подкладках в сухом закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемный и выкидной штуцеры должны быть закрыты деревянными заглушками.

 

4. Ответственность за эксплуатацию, хранение и ремонт

4.1. Эксплуатация предохранительных клапанов в ОАО «Самаранеф-

тегаз» организуется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, эксплуатационной документацией предприятия– изготовителя на сосуд и клапан, настоящей инструкцией, а также организационно-распорядительными документами ОАО «Самаранефтегаз» по надзору, содержанию, обслуживанию и ремонту сосудов, работающих под давлением.

4.2. Работоспособность клапанов и, следовательно, безопасность

эксплуатации сосудов, на которых они установлены, достигается комплексом работ по организации и проведению:

– технического надзора за эксплуатацией;

– обслуживания;

– контроля технического состояния;

– ремонта;

– регулировки;

– испытания.

4.3 Отдел главного механика должен обеспечить:

– организацию и выполнение работ силами сторонней организации

технического обслуживания, контроля технического состояния, ремонта, регулировки и испытания клапанов;

– технический надзор в процессе контроля технического состояния, ремонта, регулировки и испытания клапанов;

– методическое сопровождение процесса эксплуатации и ремонта

предохранительных клапанов.

4.4. Начальники цехов предприятия, в которых эксплуатируются

клапаны, обязаны обеспечить:

– надежную и безопасную эксплуатацию клапанов;

– соблюдение технологического регламента работы сосудов, на которых установлены клапаны;

– своевременную организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию, контролю технического состояния, ремонту,

регулировке и испытанию клапанов;

– контроль за качеством проведения технического обслуживания,

контроля технического состояния, ремонта, регулировки и испытания клапанов;

– организацию своевременного расследования причин и последствий отказов в работе, аварий, а также несчастных случаев, произошедших во время эксплуатации клапанов;

– периодическую проверку знаний ИТР и эксплуатационного

(обслуживающего) персонала;

– обеспечение нормативной документацией ИТР, производственными инструкциями – эксплуатационный (обслуживающий) персонал с контролем выполнения их требований;

– ведение эксплуатационной и сопроводительной документации.

4.5. Поддержание предохранительных клапанов в исправном и

безопасном состоянии, а также осуществление производственного контроля за выполнением требований промышленной безопасности при их эксплуатации осуществляется лицами, назначенными приказом ОАО «Самаранефтегаз»:

– ответственными за исправное состояние и безопасное действие

сосудов, работающих под давлением;

– ответственными за осуществление производственного контроля

за соблюдением требований промышленной безопасности при

эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также необходимым количеством обслуживающего персонала.

4.6. В инструкции ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением , ответственному за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также в производственной инструкции для обслуживающего персонала должны быть соответствующие требования, касающиеся проведения надзора, содержания и обслуживания предохранительных клапанов.

 

4.7. Обязанности ответственных лиц.

4.7.1. В обязанности лица, ответственного за исправное состояние и

безопасное действие сосудов, работающих под давлением, входит:

– ежедневная проверка правильности эксплуатации и постоянный

надзор за эксплуатацией клапанов (проверка состояния корпуса,

разъемных, фланцевых и резьбовых соединений, наличия и целостности пломб в местах опломбирования клапана, отсутствия заглушки между клапаном и защищаемым сосудом, отсутствия отбора рабочей среды из патрубка, на котором установлен клапан и т.д.);

– допуск к техническому обслуживанию клапанов только обученного и аттестованного персонала;

– постоянная проверка выполнения производственных инструкций эксплуатационным (обслуживающим) персоналом;

– контроль за своевременным устранением обнаруженных недостатков и неисправностей, проведением технического обслуживания, контроля технического состояния, ремонта, регулировки и испытания клапанов;

– сдача на контроль технического состояния, в ремонт, на регулировку, испытание клапанов и приемка после проведенных работ;

– участие в техническом расследовании аварий, происшедших на

защищаемом сосуде;

– контроль за правильной установкой клапанов после ревизии, ремонта, регулировки и испытания, сохранность пломб;

– обеспечение выполнения требований настоящей Инструкции;

– ведение и хранение документации по эксплуатации клапанов;

– хранение клапанов в условиях цеха.

4.7.2. В обязанности лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, входит:

– контроль соответствия обвязки клапанов технологическому регламенту;

– проверка наличия в цехе документации и производственных инструкций;

– проверка соответствия установочного давления клапана, указанного в ведомости установочных давлений, периодичности проверки и ревизий клапанов, факту установки;

– контроль своевременности контроля технического состояния, ремонта и регулировки клапанов и наличия актов по результатам

проведенных работ;

– контроль выполнения производственных инструкций эксплуатационным (обслуживающим) персоналом;

– контроль за выполнением требований настоящей Инструкции,

«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03;

– обеспечение выполнения предписаний, ранее выданных комиссиями Управлений предприятия и Ростехнадзора, приказов по предприятию, актов расследования аварий и неполадок;

– проверка результатов выполнения работ по контролю технического состояния, ремонту, регулировке и испытанию клапанов сторонними специализированными организациями;

– участие в техническом расследовании аварий, происшедших на

защищаемом сосуде.

4.7.3. Лица, назначенные приказом ОАО «Самаранефтегаз» в качестве ответственных, должны быть аттестованы на знание «Правил

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», руководствоваться настоящей Инструкцией, правилами, методиками, указаниями Ростехнадзора.

4.7.4. К эксплуатации и техническому обслуживанию клапанов допускается персонал после прохождения обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков работы с сосудами, проведения инструктажа по безопасности труда, оформления Указания по цеху о допуске к самостоятельному обслуживанию сосудов.

В обязанности лиц эксплуатационного (обслуживающего) персонала входит:

– соблюдение правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте;

– проведение ежесменного осмотра и технического обслуживания

клапанов с записью результатов в вахтовом (сменном) журнале;

– незамедлительное сообщение лицу, ответственному за исправное

состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением , обо всех выявленных недостатках, неисправностях;

– выполнение всех видов работ согласно производственным инструкциям.

Эксплуатационный (обслуживающий) персонал отвечает за качество и безопасное выполнение всех видов работ.

4.8. Работы по входному контролю, контролю технического состояния, ремонту, регулировке и испытанию клапанов выполняются персоналом сторонних специализированных организаций, имеющих разрешение (лицензию) на соответствующие виды деятельности.

4.9. Контроль технического состояния клапанов неразрушающими

методами должен проводиться специально обученным персоналом,

аттестованным в соответствии с требованиями «Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02.

При выполнении работ по контролю технического состояния клапанов специалисты по неразрушающему контролю могут выполнять только те виды работ, на которые они аттестованы.

4.10. Ремонт клапанов должен производиться специалистами ремонтного цеха специализированной организации, имеющими опыт ремонта клапанов, изучившими конструктивные особенности клапанов и принцип их работы.

4.11. К выполнению работ по исправлению дефектных сварных

соединений клапанов должны допускаться сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», имеющие соответствующие удостоверения.

4.12. Работы по испытанию и регулировке клапанов осуществляются специалистами специализированной организации, обученнымиправилам безопасной работы на стендах для испытания и регулировки клапанов и проинструктированными в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.13. Входной контроль клапанов проводится на специализированных участках сторонней специализированной организации или базах

комплектации оборудования предприятия ООО «Самаранефтегаз-

Склад».

4.14. Контроль технического состояния, ремонт, регулировка и ис

пытание клапанов должны производиться в ремонтном участке (цехе)специализированной организации.

4.15. Стенды, оборудование, приборы и инструменты должны быть

сертифицированы.

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а

также после ремонта проходить поверку в метрологических службах,

аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки

устанавливается НД на соответствующие приборы и инструменты.

Стенды для испытаний должны иметь свидетельства об аттестации

в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

4.16. Лаборатории неразрушающего контроля должны иметь в наличии необходимые для проведения неразрушающего контроля клапанов аппаратуру (приборы), эталоны, стандартные образцы, контрольные образцы и дефектоскопические материалы, сертифицированные и

поверенные в установленном порядке.

 

5. Техническая документация

5.1. Клапан должен иметь комплект технической (эксплуатационной и сопроводительной) документации:

а) документация, поставляемая предприятием-изготовителем клапана:

– паспорт клапана;

– паспорт пружины и других составных частей (согласно ведомо-

сти комплектации) клапана;

– инструкции (руководства) по эксплуатации клапана и его состав-

ных частей (согласно ведомости комплектации);

– техническое описание клапана и его составных частей (согласно

ведомости комплектации);

– расчет пропускной способности предохранительного клапана в

соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085 ;

– технические условия на изготовление клапана.

Примечание. Паспорт на клапан и пружину, расчет пропускной способности клапана должны быть приложены к паспорту на защищаемый сосуд.

б) документация, находящаяся на производственном объекте:

– эксплуатационная документация предприятия -изготовителя;

– эксплуатационный паспорт клапана;

– ведомость установочных давлений, периодичности проверки и

ревизии предохранительных клапанов;

– график проверки работоспособности предохранительных клапанов;

– график контроля технического состояния, ремонта и регулировки предохранительных клапанов;

– «Инструкция по эксплуатации, контролю технического состояния,

ремонту, регулировке и испытанию предохранительных клапанов»,

утвержденная Главным инженером ОАО «Самаранефтегаз»;

– производственная инструкция по безопасной эксплуатации и

техническому обслуживанию предохранительных клапанов;

– журнал проверки предохранительных клапанов;

– рапорт об отказе предохранительного клапана;

– акт расследования причин отказа предохранительного клапана;

– наряд-допуск на ремонтные работы;

– акт сдачи предохранительного клапана на ремонт, ревизию и регулировку;

– дефектная ведомость;

– акт ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов;

– акт выдачи предохранительного клапана из капитального ремонта;

в) документация, оформляемая сторонней специализированной

организацией:

– технологическая карта ремонта, контроля технического состояния и регулировки предохранительного клапана;

– дефектная ведомость;

– акт ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов;

– акт испытаний предохранительного клапана на прочность и герметичность;

– акт расследования причин отказа предохранительного клапана;

– акт выдачи предохранительного клапана из капитального ремонта;

– журнал учета работ с предохранительными клапанами.

5.2. В случае отсутствия паспорта на клапан или пружину завода-

изготовителя допускается составление нового паспорта за подписью главного механика старшим механиком цеха.

Техническая характеристика ППК с пружиной составляется на основании их заводской маркировки, геометрических размеров и спецификации:

– значения показателей и норм, которым должен удовлетворять

клапан после ремонта;

– исполнители и формы отчётности и т.д.

 

 

 

Начальник ЦПНГ-4

Согласовано:

Первый заместитель генерального

директора – главный инженер

 

Заместитель главного инженера –

начальник управления ПБиОТ

 

Заместитель главного инженера –

начальник Управления ПНГ

 

Начальник Технического управления