ОАО «Самаранефтегаз». ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ № 236 ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (2012 год)

Сосуд, работающий под давлением – герметически закрытая ем-кость:

– работающая под давлением воды с температурой выше

115 оС или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении

– работающая под давлением пара, газа или токсичных взрывопо-жароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

Сосуд, работающий под давлением, – это баллоны, предназначен-

ные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

Сосуд, работающий под давлением, – это цистерны и бочки для

транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

Сосуд, работающий под давлением, – это цистерны и сосуды для

транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения.

1.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моло-же 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие

инструктаж, стажировку, проверку знаний и обучение по профессии, дающей право допуска к обслуживанию сосудов, работающих под давлением. При отсутствии такого допуска в программе по профессии – прошедшие дополнительное обучение и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов, работающих под давлением.

1.2. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

1.3.На корпусе сосуда, работающего под давлением, на видном ме-сте должна быть прикреплена металлическая пластина с нанесенными

– порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-

– допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая темпе-

1.4. Для сосудов наружным диаметром более 325 мм допускается

табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

2. Арматура, КИП и предохранительные устройства

2.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий

эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:

– запорной или запорно-регулирующей арматурой;

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь

предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

3.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должны устанав-ливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

3.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

– наименование или товарный знак завода-изготовителя;

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допу-скается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и

проверки материала. При этом владельцем арматуры должен быть со-ставлен паспорт.

3.3. На маховике запорной арматуры должно быть указано направ-ление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

3.4. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ должны

иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

3.5. На неработающих сосудах арматура должна быть закрыта.

3.6. Арматура должна систематически смазываться и легко откры-ваться, закрываться.

3.7. Открывать и закрывать арматуру необходимо медленно, во из-бежание гидравлического удара.

3.8. Всякие неисправности арматуры должны тут же устраняться.

4.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давления

ми должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.

4.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при ра-бочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 Мпа (25 кгс/см2).

4.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел

измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

4.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена

красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

4.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания

были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

4.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых

на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

4.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трех-

ходовой кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить

периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.

4.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа

(25 кгс/м2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взры-воопасной средой или вредными веществами 1 и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки ма-нометра в установленные «Правилами» сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

4.9. Манометр не допускается к применению в тех случаях, если:

– стрелка манометра при его отключении не возвращается на нуле-вую отметку шкалы;

– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отраз-иться на правильности его показаний.

4.10. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением

должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем предприятия должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается производить

проверку проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

5.1. Количество предохранительных клапанов, их размеры и про-пускная способность должны быть выбраны по расчету согласно ГОСТ12.2.085-82 так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5% – для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно, на 15 % – для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа (3-60 кгс/см2) и на 10% – для сосудов с давлением выше 6 МПа (60 кгс/см2).

5.2. При работающих предохранительных клапанах допускается

превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5.3. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления пи-

тающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна при наличии их на источнике давления.

5.4. Конструкция пружинного клапана должна исключать возмож-ность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина

должна быть защищена от недопустимого нагрева и прямого действия

среды. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать

устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем со-стоянии путем принудительного открывания (подрыва).

Проверка работоспособности клапана путем принудительного от-

крывания должна проводиться в сроки, установленные технологиче-ским регламентом и разработанного графика проверки работоспособности, но не реже 1 раза в 6 месяцев, при условии исключения возможности замерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой.

Время и дата проверки должны фиксироваться обслуживающим

5.5. Предохранительные клапаны должны быть размещены в ме-стах, доступных для осмотра.

5.6. Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном не допускается.

5.7. Арматура перед (за) предохранительным клапаном может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь пропускную способность, предусмотренную в п. 5.1 настоящей инструкции.

5.8. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5.9. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.10. Рабочая среда, выходящая из предохранительного клапана, должна отводиться в безопасное место. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

5.11. Запрещается подтягивать (производить регулировку) и заглу-шать предохранительный клапан, если в нем обнаруживается пропуск. В этом случае необходимо прекратить эксплуатацию аппарата и оборудования, а клапан заменить. Замена клапана должна производиться после подготовки аппарата и оборудования согласно «Правилам безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти».

5.12. Периодически, не реже одного раза в год предохранительные клапаны должны тарироваться на специальном стенде с последующим опломбированием и оформлением соответствующей документации (составлением акта), отметкой в паспорте и т. п.

На клапане должна быть табличка с указанием номера клапана, давления сбрасывания и датой тарировки.

5.13. Порядок проверки исправности клапанов в зависимости от

условий технологического процесса должен быть указан в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденной главным инженером предприятия, эксплуатирующего сосуд.

6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

6.2. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с

инструкцией предприятия-изготовителя, при этом должна быть обе-спечена хорошая видимость уровня жидкости.

6.3. Количество и места установки указателей уровня определяют-ся разработчиком проекта сосуда.

6.4. На каждом указателе уровня должны быть указаны допусти-мые верхний и нижний уровни.

Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде уста-навливается разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя

жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже

нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

6.5. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами, вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

7.1. Сосуды, на которые распространяется действие «Правил

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав-лением», должны подвергаться техническому освидетельствованию наружным и внутренним осмотром, гидравлическими испытаниями после монтажа, до пуска их в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию.

7.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельство-ваний сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в

инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких

указаний техническое освидетельствование должно проводиться в со-ответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Если по условиям производства не представляется возможным

предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

7.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Первичное и внеочередное технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводятся инспектором Ростехнадзора.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение техническогоосвидетельствования.

7.4. Сосуды, зарегистрированные в органах Ростехнадзора, подлежат освидетельствованию в соответствии с таблицей 2 нерегистрируемые – в соответствии с таблицей 1.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

Периодичность технических освидетельствований сосудов,

зарегистрированных в органах Ростехнадзора.

7.5. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ре-конструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением,

если по объему восстановительных работ требуется такое освиде-тельствование;

– по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответ-ственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатаци-ей сосуда.

7.6. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, очищен до металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.).

7.7. Результаты технического освидетельствования должны запи-сываться в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствова-ние, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

7.8. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты,

снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разре-шена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах

должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым

владельцем, при этом должен быть произведен проверочный расчет

пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены

требования п.5.8 Инструкции. Такое решение записывается лицом, проводившим освидетельствование, в паспорт сосуда.

7.9. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, инспектор Госгортехнадзора или лицо по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда обязано потребовать от владельца сосуда специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

7.10. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

7.11. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть

предприятием-изготовителем законсервированы и в паспорте или в

инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их

хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу

проводится только наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется, в этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

7.12. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявле-ны все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

– на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок

(особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов с огневым

или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

– в сварных швах – дефектов сварки (трещин всех видов и направлений, свищей и пористости наружной поверхности шва, подрезов,

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, не-

прямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы

и размеров швов требованиям технической документации);

– в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов,

коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок;

– в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывании эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия.

7.13. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при

удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура.

7.14. Гидравлическое испытание сосудов должно проводиться в

соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 «Правил

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав-лением», за исключением ст. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут,

если отсутствуют другие указания изготовителя.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений

7.15. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.

7.16. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

8.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после

его регистрации, технического освидетельствования, проверки организации обслуживания и надзора.

8.2. Разрешение на ввод и эксплуатацию сосуда, не подлежащего

регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назна-ченным приказом по предприятию для осуществления надзора за тех-ническим состоянием и эксплуатацией сосудов, после технического

освидетельствования и проверки организации обслуживания.

8.3. Разрешение на ввод сосуда с эксплуатацию записывается в его

8.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

8.5. Сосуд может быть включен в работу на основании письменного разрешения администрации организации после выполнения требований п.8.3, 8.4.

9. Требования по безопасной эксплуатации сосудов

9.1. Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования данной инструкции и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохрани-

9.2. Ремонт сосудов и его элементов (подчеканка швов, подтяжка

9.3. Повышение давления и температуры в аппаратах при выводе

установки на режим необходимо производить постепенно, без резких

толчков. Резкие изменения давления могут вызвать пропуск продукта

во фланцевых соединениях, и, в конечном счете – воспламенение продукта.

9.4. В случае обнаружения выделения газа, паров или жидкости через неплотности аппаратов необходимо:

– немедленно снизить давление и температуру;

– отключить аппарат (сосуд) от системы согласно плану ликвидации аварии;

– к месту выделения подвести пар, чтобы предупредить загорание

9.5. Обслуживающий персонал должен каждую смену проверять

исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры и предохранительных клапанов на действующих аппаратах и трубопроводах.

9.6. Исправность предохранительных клапанов проверяется обслуживающим персоналом путем принудительного открытия клапана спе

циальным приспособлением во время работы сосуда.

– обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в свар-

ных швах, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва

– неисправности предохранительных клапанов;

– возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

– неисправности манометра и невозможности определить давление

– снижения уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огне-вым подогревом;

– неисправности или неполном количестве крепежных деталей

– неисправности указателя уровня жидкости;

– неисправности предохранительных блокировочных устройств;

– неисправности предусмотренных проектом контрольно-измери-тельных приборов и средств автоматизации.