УТВЕРЖДАЮ


Главный инженер Южного филиала
ООО «Газпром энерго»
В.М. Кузьмин
« »
2016г.


ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безопасному обслуживанию и эксплуатации узла нейтрализации на объекте «Установки очистки парового конденсата» участка ХВО цеха по эксплуатации и обслуживанию пусковой производственной котельной Производственной службы теплоснабжения Южного филиала ООО «Газпром энерго»


Срок действия:
с 20 г. по 20 г.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Данная инструкция применяется в цехе по эксплуатации оборудования производственной пусковой котельной (ЦЭОППК) и предназначена для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации узла нейтрализации на Установке очистки парового конденсата (УОПК) участка ХВО.


ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ


Паровой конденсат – это жидкость, образующаяся при конденсации пара.
Конденсация – переход вещества в жидкое или твёрдое состояние из газообразного.
Сорбционные фильтры  очистка (фильтрация) продукта происходит за счёт сорбционного процесса.
Сорбция – это механизм поглощения твёрдым телом или жидкостью различных веществ. Поглощаемое вещество называют сорбатом (сорбтивом), поглощающее твёрдое тело или жидкость – сорбентом. По характеру поглощения сорбата сорбционные явления делятся на два типа: адсорбцию – поглощение сорбата поверхностным слоем сорбента и абсорбцию – объёмное поглощение, при котором сорбат распределяется по всему объёму сорбента.
Ионитные фильтры  очистка (фильтрация) продукта происходит за счёт ионообменных процессов: катионирования, анионирования.
Катионирование – процесс обмена катионов между веществами, растворёнными в воде и твёрдым нерастворимым веществом катионитом, погружённым в эту водную среду.
Регенерация – восстановление первоначальных свойств и состава отработанных продуктов после завершения технологического процесса.
Нейтрализация  химическая реакция между веществом, имеющим кислые свойства и веществом, имеющим свойства основания, приводящая к потере характерных свойств обоих соединений.
 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


Узел нейтрализации предназначен для для сбора и нейтрализации сбросных вод с установки очистки парового конденсата и реагентного хозяйства.
К обслуживанию узла нейтрализации УОПК допускается персонал ХВО из числа аппаратчиков химводоподготовки и лаборантов химического анализа квалификацией не ниже 4 разряда, прошедший подготовку, обучение и аттестацию.
Настройку параметров и программное обеспечение осуществляет персонал производственной службы КИП, метрологии, автоматики и АСУ.
Обслуживание системы электроснабжения и ремонт электрооборудования осуществляет персонал производственной службы
электроснабжения.
При эксплуатации оборудования необходимо руководствоваться нормативными документами:
«Временная инструкция по эксплуатации установки очистки парового конденсата Тит. 411/3», разработанная ООО «ТеплоТрансСервис».
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014г. № 116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
Приказ министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. № 115 «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок».
СТО Газпром 18000 ЕСУОТ и ПБ.
Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей РД 34.03.201-97 (издание с дополнениями и изменениями по состоянию на 03.04.2000г.).
Методические указания по очистке и контролю возвратного конденсата.
РД 34.37.515-93.


 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ


Характеристика оборудования представлена в таблице 1.


Таблица 1.

 

1 Характеристика процессов.

Сточные воды установки очистки парового конденсата состоят из сброса от взрыхляющей промывки сорбционных угольных фильтров и сброса от регенерации ионообменных фильтров.

Сточные воды угольных фильтров загрязнены нефтепродуктами.

Сточные воды от регенерации H-катионитных фильтров имеют повышенную минерализацию и загрязнены солями, задержанными из конденсата в результате ионного обмена.

Во время эксплуатации установки очистки парового конденсата будут образовываться следующие сточные воды:

щелочные стоки от сорбционных фильтров со среднечасовым расходом 2,0 м3/ч;

кислотные стоки от водород-катионитных фильтров со среднечасовым расходом 0,75 м3/ч;

минерализованные (нейтральные) стоки от натрий-катионитных фильтров со среднечасовым расходом 0,5 м3/ч.

Cхема образования сточных вод представлена на рисунке 1.

Рис. 1

Безнапорные дренажи, сливы из пробоотборных корыт, опорожнение оборудования и трубопроводов, сливы с полов отводятся в дренажный канал.

В целях обеспечения взаимной нейтрализации предусматривается подача кислых и щелочных стоков в баки-нейтрализаторы и далее на сброс со среднечасовым расходом 2,75 м3/ч.

2 Качество сточных вод.

Качество нейтрализованных сточных вод от сорбционных угольных фильтров и от водород-катионитных фильтров представлено в таблице 2.

Таблица 2.

1 РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Описание работы узла нейтрализации:

   Нейтрализация осуществляется в двух баках-нейтрализаторах UP15B01, UP15B02 (поз.9, 2 шт.) единичным объемом 160 м3, растворами серной кислоты и едкого натра, которые подаются двумя насосами-дозаторами UH30D02, UH30D03 (поз.21, 2 шт.) и UH20D02, UH20D03 (поз.22, 2 шт.) соответственно. Нейтральные засоленные воды насосами нейтрализации (поз.15, 2 шт.) (один  рабочий; один – резервный), подаются в баки минерализованных сточных вод (БМС).

   Предусмотрен автоматический ввод резерва (АВР) насоса. При аварийном отключении электродвигателя насоса, падении давления или повышения давления свыше 10% от номинального в соответствующей напорной линии до обратного клапана автоматически включается электродвигатель резервного насоса.

   Необходима смена резервного насоса на рабочий 1 раз в месяц.

   Схема работы узла нейтрализации представлена на рисунке 2 (Приложение).

2. Включение в работу узла нейтрализации.

   Подготовить к пуску насосы собственных нужд UR20D01, UR20D02, для

   чего:

   
   

   открыть арматуру на всасе насосов собственных нужд UR20D01,

   UR20D02, и заполнить их конденсатом.

   Включить в работу узел нейтрализации, для чего:

   закрыть электроприводную арматуру UP14S08 (UP14S09);

   открыть электроприводную арматуру UP15S01 (для бака-нейтрализатора UP15B01) или UP15S02 (для бака-нейтрализатора UP15B02);

   закрыть электроприводную арматуру UP15S07. Электроприводная арматура UН20S02, UН30S02 должна быть закрыта;

   открыть электроприводную арматуру UP15S06 (UP15S05); открыть ручную арматуру на всасе насосов UP15D01, UP15D02; включить насос нейтрализации UP15D01 (UP15D02);

   открыть электроприводную арматуру на нагнетании UP15S03 (UP15S04).

   После чего начинается перемешивание стоков с помощью насоса. Время перемешивания – 1 ч;

   В процессе перемешивания определяется значение рН сточных вод (по показаниям рН-метра QE 26-1).

   Диапазон рН сточных вод рН=6,5-7,5.

   При значении рН<6,5 (не останавливая насосы нейтрализации UP15D01 или UP15D02):

   открыть электроприводную арматуру UH20S01, UH20S02. Арматура UP11S12, UP21S01 должна быть закрыта;

   включить насос-дозатор едкого натра UH20D02 или UH20D03;

   при достижении диапазона рН сточных вод отключить насосы-дозаторы UH20D02 или UH20D03;

   закрыть арматуру UH20S01, UH20S02;

   открыть арматуру UP15S07, UP15S08 (при температуре стоков t<400C) или UP15S09 (при температуре стоков t>400C), начать выдачу стоков нейтрализации в баки минеральных стоков (БМС);

   закрыть электроприводную арматуру UP15S05 или UP15S06;

   При минимальном уровне в баке-нейтрализаторе отключить насос нейтрализации UP15D01 (UP15D02);

   Закрыть арматуру на нагнетании насоса UP15S03 или UP15S04; Закрыть арматуру UP15S07, UP15S08, UP15S09.

   При значении рН>7,5 (не останавливая насосы нейтрализации UP15D01 или UP15D02):

   открыть электроприводную арматуру UH30S01, UH30S02. Арматура UP11S11, UP31S01 должна быть закрыта;

   включить насос-дозатор серной кислоты UH30D02 или UH30D03;

   при достижении диапазона рН сточных вод отключить насосы-дозаторы UH30D02 или UH30D03;

   закрыть арматуру UH30S01, UH30S02;

   открыть арматуру UP15S07, UP15S08 (при температуре стоков t<400C) или UP15S09 (при температуре стоков t>400C) начать выдачу стоков нейтрализации на очистные сооружения;

   закрыть электроприводную арматуруUP15S05 или UP15S06;

   при минимальном уровне в баке-нейтрализаторе отключить насос нейтрализации UP15D01 или UP15D02;

   закрыть арматуру на нагнетании насоса UP15S03 или UP15S04; закрыть электроприводную арматуру UP15S07, UP15S08, UP15S09; закрыть электроприводную арматуру UP15S01,UP15S02.

   
   

2 ОПЕРАТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Оперативный технологический контроль проводится сменным персоналом - аппаратчиками ХВО и предусматривает:

контроль рН сточной воды, направляемой в баки минерализованных стоков (БМС), уровня в баках кислоты и щелочи в период нейтрализации сточных вод в баках-нейтрализаторах, уровня в баках нейтрализации в процессе регенерации фильтров и при перекачке в БМС с записью в

«Оперативном журнале», журналах работы оборудования.

Во время работы насосов необходимо следить за:

показаниями манометров; показания должны соответствовать нормальному режиму работы насосов;

за температурой сальников: она не должна превышать температуру перекачиваемой жидкости более чем на 100С;

температурой подшипников насоса, не допускать их нагрева выше 600С (650С – для насосов типа «ПЭ»).

Обо всех замеченных неисправностях в работе насоса машинист обязан доложить мастеру смены.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Вывод оборудования в ремонт проводится в соответствии с требованиями инструкции по организации и проведению ремонта оборудования, трубопроводов и технологических установок, а также требованиями по охране труда при производстве огневых работ и по организации безопасного проведения газоопасных работ на объектах.

3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1 Общие требования безопасности

При обслуживании установки необходимо руководствоваться СТО Газпром 18000.1-001-2014 в области охраны труда:

содержать в чистоте свое рабочее место;

правильно использовать средства индивидуальной и коллективной защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда;

применять спецодежду и другие средства защиты, использует безопасные приемы труда;

соблюдать все требования безопасности и охраны труда;

обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда и выполнении требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии.

В течение смены обращает внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов и т.п. О выявленных при осмотре недостатках докладывает мастеру смены и по его указанию участвует в их устранении.

Обслуживающий персонал УОПК должен хорошо знать схему расположения оборудования, технологических трубопроводов, запорной арматуры, назначение контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем ПАЗ, а также безопасные способы их обслуживания.

В условиях эксплуатации УОПК обслуживающий персонал должен осуществлять постоянный контроль за состоянием оборудования, технологических трубопроводов и других элементов технологических систем, а также вести периодические наблюдения за параметрами их работы.

Приборы КИП и А подлежат обязательной метрологической поверке и калибровке в установленном порядке. При снятии средств КИП в ремонт, наладку или поверку, должна быть сделана немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

Запрещается работа на оборудовании с неисправными или отключенными приборами КИП, системами ПАЗ и сигнализации.

Запрещается работа на неисправном оборудовании и оборудовании с истекшим сроком технического освидетельствования.

Вся запорная арматура должна содержаться в полной исправности, быть легко доступной и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения поступления или отвода опасных веществ из оборудования установки.

Утечки продукта через уплотнения насосов, запорной арматуры и фланцевые соединения должны быть устранены немедленно при их обнаружении.

5 ТРЕБОВАНИЯ К ВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1 Обход и осмотр оборудования установки производится каждые 2 часа в течение смены с записью в оперативном журнале.

2 Учёт приёма и расхода реагентов на установке ведётся ежесменно. Остаток реагентов на конец смены фиксируется в журнале.

Начальник ЦЭОППК А.В. Рогожин

Лист ознакомления

С Производственной инструкцией по безопасному обслуживанию и эксплуатации узла получения очищенного конденсата на объекте «Установки очистки парового конденсата» участка ХВО цеха по эксплуатации и обслуживанию пусковой производственной котельной Производственной службы теплоснабжения Южного филиала ООО «Газпром энерго»

№

10

Приложение

Схема узла нейтрализации

Рисунок 2

////////////////////////////