ООО «Газпром энерго». Производственная инструкция по безопасному обслуживанию и эксплуатации узла приготовления частично обессоленной воды

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер Южного филиала
ООО «Газпром энерго»
В.М. Кузьмин
« »
2016 г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по безопасному обслуживанию и эксплуатации узла приготовления частично обессоленной воды на объекте «Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания» цеха по эксплуатации и обслуживанию производственной пусковой котельной Производственной службы теплоснабжения Южного филиала ООО «Газпром энерго»

Срок действия:

с 20 г. по 20 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данная инструкция применяется в цехе по эксплуатации и обслуживанию производственной пусковой котельной Южного филиала ООО «Газпром энерго» и предназначена для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации объекта
«Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания».
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Осмос – процесс самопроизвольного прохождения раствора с меньшим солесодержанием через полупроницаемую перегородку (мембрану) в раствор с большим содержанием солей.
Обратный осмос – процесс, в котором с помощью давления принуждают растворитель (обычно воду) проходить через полупроницаемую мембрану из более концентрированного раствора в менее концентрированный раствор, то есть в обратном для осмоса направлении.
Мембранные элементы – рулон пористых перегородок, проницаемых для молекул воды и непроницаемых для растворённых и взвешенных веществ.
Противоточный Na-катионитный фильтр – фильтр, в котором регенерация катионита происходит путём пропускания регенерационного раствора в направлении противоположном направлению потока воды при катионировании.
Микрофильтрация – фильтрация воды через фильтры с микропорами.
Турбулентность – сложное, неупорядоченное во времени и пространстве движение
среды.

Фотон – элементарная частица, квант электромагнитного излучения (света). Биоцидное действие – действие, направленное на борьбу с вредными организмами. Фотохимическое воздействие – химические реакции, которые инициируются
воздействием электромагнитных волн, в частности – светом.
Пропорционально-интегро-дифференцирующий (ПИД) регулятор – устройство в управляющем контуре с обратной связью. Используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимых точности и качества переходного процесса. ПИД-регулятор формирует управляющий сигнал, являющийся суммой трёх слагаемых: первое слагаемое пропорционально разности входного сигнала и сигнала обратной связи (сигнал рассогласования), второе – интеграл сигнала рассогласования, третье – производная сигнала рассогласования.
ЧОВ – частично обессоленная вода, конечный продукт обратноосмотической установки, получается после прохождения умягчённой воды через обратноосмотические мембраны.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Умягченная вода после противоточных Na-катионитных фильтров направляется на установку обратного осмоса, где происходит частичное её обессоливание (коррекция солевого состава воды).
  Установка обратного осмоса состоит из блоков предварительной микрофильтрации – картриджных фильтров D.O.E. модель SUPERMAXI 600 (6 шт) с отверстиями 5 мкм в фильтрующих патронных фильтрах, блоков ультрафиолетового обеззараживания 400 DSPLUS (6 шт.), блоков обессоливания воды на мембранах (5 шт.) производительностью 84 м3/ч каждый, блока концентрирования стоков (1 шт.) для снижения объёма стоков с пяти блоков обессоливания воды и общего блока химической мойки (1 шт.). Суммарная производительность установки обратного осмоса – 500 м3/ч частично обессоленной воды (пермеата). Частично обессоленная вода поступает в два бака ЧОВ объемом 100 м3 каждый. Из баков насосами частично обессоленной воды (НЧОВ-1, 2, 3) направляется потребителям.
  Для корректировки рН обессоленной воды из узла приготовления аммиака в трубопровод частично обессоленной воды дозируется 2,5% раствор аммиака.
  Сточные воды (концентрат) после установки обратного осмоса направляются в баки концентрата (БК-1, БК-2). Объем каждого бака концентрата – 100 м3. Концентрат из баков концентрата насосами собственных нужд (НСН-1, НСН-2) направляется на натрий- катионитные фильтры для подъема и уплотнения фильтрующего материала и для отмывки ионита от регенерационного раствора.
2. К обслуживанию узла приготовления частично обессоленной воды на объекте
  «Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания» допускается персонал ХВО из числа аппаратчиков химводоподготовки и лаборантов химического анализа квалификацией не ниже 4 разряда, прошедший подготовку и обучение по курсу «Обучение специалистов по работе с Обратноосмотической установкой предварительного обессоливания Астраханского ГПЗ Тит.601/3» и получивший соответствующий сертификат.
  1. Настройку и корректировку параметров в программном обеспечении осуществляет персонал производственной службы КИП, метрологии и АСУ.
  2. Обслуживание системы электроснабжения и ремонт электрооборудования осуществляет персонал производственной службы электроснабжения.
3. При эксплуатации оборудования необходимо руководствоваться нормативными документами:
  Корректировка рабочего проекта «Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания» тит. 601/3, Пояснительная записка.
  Инструкция по эксплуатации установки обратного осмоса тит. 601/3 «Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания», разработанная ООО «ТеплоТрансСервис».
  Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574- 03.
  Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от
  25 марта 2014г. № 116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
  Приказ Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 г. № 115
  «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок». СТО Газпром 18000 ЕСУОТ и ПБ.
  Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей РД 34.03.201-97 (издание с дополнениями и изменениями по состоянию на 03.04.2000).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав Обратноосмотической установки входят:

установка ультрафиолетового обеззараживания воды – 6 единиц; блоки предварительной микрофильтрации – 6 единиц; обратноосмотические блоки – 6 единиц;

блок химической мойки; насосы – 5 единиц;

баки – 4 единицы.

Установка ультрафиолетового обеззараживания воды.

Материал мембран обратного осмоса является питательной средой для бактерий и микроорганизмов. Для предотвращения зарастания материала мембран микроорганизмами и бактериями перед установкой обратного осмоса установлены установки ультрафиолетового обеззараживания. В них используется биологически активная область спектра ультрафиолетового – излучения (далее УФ - излучение) с длиной волны от 205 до 315 нм,

называемая бактерицидным излучением. Максимум бактерицидного действия приходится на область излучения 250 - 270 нм. УФ - излучение оказывает биоцидное действие в отношении различных микроорганизмов, бактерий, вирусов и грибов, но не гарантирует эпидемическую безопасность воды в отношении возбудителей паразитических заболеваний. Обеззараживающее действие УФ - излучения основано на необратимых повреждениях молекул ДНК и РНК микроорганизмов, находящихся в воде, за счет фотохимического воздействия лучистой энергии. Фотохимическое воздействие предполагает разрыв или изменение химических связей органической молекулы в результате поглощения энергии фотона. На обратноосмотической установке (далее ООУ) установлено шесть установок ультрафиолетового обеззараживания.

Установка состоит из следующих основных частей:

камера обеззараживания – предназначена для УФ - облучения обрабатываемой воды. В корпусе камеры установлены защитные кварцевые чехлы с бактерицидной УФ-лампой внутри.

пульт управления – предназначен для управления установкой и контроля её работы.

Камера обеззараживания представляет собой цилиндрический корпус из нержавеющей стали с границей из армированного стекла. Внутри корпуса расположены бактерицидные УФ - лампы, каждая из которых помещена в защитный кварцевый чехол, герметично закрепленный в корпусе при помощи уплотнения лампы.

Вода поступает в камеру обеззараживания через входной патрубок, обтекает кварцевые чехлы с расположенными в них лампами и под воздействием УФ - излучения обеззараживается. Обработанная вода отводится через выходной патрубок и используется по назначению. Для равномерного распределения потока воды внутри камеры установлен генератор турбулентности.

На входных и выходных патрубках имеются пробоотборники, предназначенные для отбора проб воды на химические и микробиологические анализы. Пробоотборники предназначены для выпуска и впуска воздуха при заполнении и опорожнении установки.

На корпусе камеры обеззараживания имеется тубус, в котором установлен датчик УФ - излучения. Также на корпусе камеры обеззараживания установлен датчик температуры.

Для заземления камеры обеззараживания на кронштейне предусмотрена шпилька. Технические характеристики установки ультрафиолетового обеззараживания представлены в таблице 1.

Таблица 1

Количество, шт.	6
Расход, м3/ч	155/130
Дозируемое количество для облучения при передаче 95 %/см 400 Дж/м2, м3/ч	115/130
Максимальное рабочее давление, bar	10
Тип воды	химочищенная вода
Максимальная мутность, NTU	0,3
Предусмотренная УФ передача, %/см	95 /1
Конструкция	Изготовленая из нержавеющей стали с границей из армированного стекла с оптимизированным входом и интегрированным генератором турбулентности для получения постоянного облучения всего потока воды.
Тип стали	AISI 316Ti
Соединения мм	DN 150
Длина камеры излучения, мм	1650
Минимальный доступ для смены ламп, мм	1550
Диаметр камеры излучения, мм	273

Вес в пустом состоянии, кг	53 приблизительно
Рабочий вес, кг	138 приблизительно
Трубы защиты ламп	Кварцевые. Закрыты с одной стороны, легко снимаются для проведения чистки. С винтовым соединением и муфтой из нержавеющей стали, с уплотнениями, гарантирующими степень защиты: IP65.
УФ - лампы, шт.	3
Мощность, Вт	230 приблизительно
Срок службы ламп, ч	от 8000 до 10.000
УФ - датчик, шт.	1

Блоки предварительной микрофильтрации.

Мембраны обратного осмоса очень чувствительны к загрязнению. Для защиты мембран обязательно устанавливают механический фильтр. Блок предварительной картриджной фильтрации предназначен для удаления частиц, размер которых превышает 5 мкм – грубодисперсные вещества (эмульсии, суспензии) и коллоидные вещества. Блок состоит из патронных фильтров, установленных в корпус из нержавеющей стали. Данные фильтры не регенерируются. Производительность одного блока составляет 130÷188 м3/ч.

Технические характеристики блоков картриджной фильтрации представлены в таблице 2:

Таблица 2

Количество, шт.	6
Расчетный расход, м3/ч	130
Материал фильтра	AISI 316
Соединение	DN 200 PN 10
Степень фильтрации, микрон	5 (номинал)
Материал картриджа	ПП
Количество картриджей, шт.	47 (40" высота)

Частичное обессоливание воды на обратноосмотических блоках.

Блок обессоливания воды на мембранах основан на явлении обратного осмоса.

В системах очистки воды используются синтетические полупроницаемые мембраны. Мембрана задерживает высокомолекулярные загрязнители, но пропускает низкомолекулярные вещества, такие как газообразный кислород, хлор, углекислый газ и прочие. Из-за наличия растворенного углекислого газа очищенная вода может иметь слабокислую реакцию (pH<7). Основной элемент установки обратного осмоса полупроницаемая обратноосмотическая мембрана помещена в корпус. В неё поступает исходная вода, а отводится два потока: очищенная обессоленная вода, называемая пермеатом, и вода с концентрированными примесями, называемая концентратом. Продавливание воды через мембрану ведётся при высоком давлении, которое создает центробежный насос. Для удаления осадка с поверхности мембран используется система химической промывки.

Частичное обессоливание воды на установке происходит на пяти основных блоках А, В, С, D, Е (первый проход), затем концентрат с основных блоков поступает на блок концентрирования F.

Обратноосмотический блок включает в себя 90 шт. обратноосмотических мембранных элементов, помещенных в мембранных корпусах по 6 шт. в каждом корпусе. Продавливание воды через мембрану ведётся центробежным насосом высокого давления GRUNDFOS CR120. Для контроля качества очистки пермеата (ЧОВ) и рН пермеата

установлены проточные измерители солесодержания и рН-метр, а для контроля расхода пермеата и концентрата – расходомеры.

Технические характеристики блока обессоливания (первый проход) представлены в таблице 3:

Таблица 3

	на 1 блок	Итого на 5 блоков
Входной поток, м3/ч	110	550
Поток пермеата, м3/ч	82,5	412,5
Одна линия концентрата, м3/ч	27,5	137,5
Давление на входе мембран, bar	7,5	-
Восстановление, %	75	-
Количество мембранных корпусов, шт.	15 из PRFV	75
Количество мембранных элементов, шт.	90	450

Технические характеристики блока концентрирования представлены в таблице 4.

Таблица 4.

Количество блоков (линий), шт.	1
Входной поток, м3/ч	137,5
Поток пермеата, м3/ч	87,5
Одна линия концентрата, м3/ч	50
Давление на входе мембран, bar	8,63
Восстановление, %	63,64
Количество мембранных корпусов, шт.	16 из PRFV
Количество мембранных элементов, шт.	96

Управление системой обратного осмоса можно осуществлять в полуавтоматическом и автоматическом режиме.

Блок химической мойки.

Блок химической мойки предназначен для проведения мойки мембранного блока. Очистка мембран имеет большое значение для нормального функционирования системы. Несмотря на эффект самоочищения за счет высокой турбулентности воды, загрязняющие вещества и бактериальная флора оседают на мембране, снижая как поток, так и качество пермеата. Накопление постороннего материала может привести к засорению каналов и к повреждению мембран.

Периодичность мойки 1 раз в квартал.

1 этап мойки - кислотным реагентом на основе лимонной кислоты. 2 этап мойки - щелочным реагентом на основе едкого натра.

Блок химической мойки состоит из: емкости промывки, насоса промывки, насоса заполнения химикатами, электрической мешалки, картриджного фильтра.

Технические характеристики элементов блока химической мойки представлены в таблице 5.

Таблица 5

Емкость промывки
Количество, шт.	1
Тип	Вертикальная с выпуклым дном
Объем, л	5 000
Материал емкости	PRFV
Насос промывки
Количество, шт.	1

Тип	многофазный, вертикальный, центробежный
Изготовитель	GRUNDFOS
Материал	AISI316L
Расход, м3/ч	75
Напор, bar	4,5
Установленная мощность, kW	15, высокопроизводительный двигатель с плавным пуском
Напряжение, В	3х400 В – 50 Гц
Насос заполнения химикатами
Количество, шт.	1
Тип	многофазный, горизонтальный, центробежный
Изготовитель	ARGAL
Материал	полипропилен
Расход, м3/ч	5
Напор, bar	1,5
Установленная мощность, kW	1,5
Напряжение, В	3х400В – 50 Гц
Электрическая мешалка
Количество, шт.	1
Тип	вертикальная
Установленная мощность, kW	0,37
Напряжение, В	220В – 50 Гц
Картриджный фильтр
Количество, шт.	1
Расчетный расход, м3/ч	75
Степень фильтрации, микрон	5
Материал фильтра	AISI 316
Соединение	DN 150 PN 10
Материал картриджа	ПП
Количество картриджей, шт.	47 (40” высота)

Дополнительное оборудование ООУ приведено в таблице 6.

Таблица 6

№

Наименование

Аббревиатура

Тип, марка,

технологическая характеристика

Кол-во, шт.

Насос частично- обессоленной воды

НЧОВ-1 НЧОВ-2 НЧОВ-3

GRUNDFOS NB 100-250/229

Q=300 м3/ч H=60 м. вод. ст.

N=55 кВт

2.	Бак частично- обессоленной воды	БЧОВ-1 БЧОВ-2	V=100 м3	2
3.	Бак концентрата	БК-1 БК-2	V=100 м3	2
4.	Насос концентрата	НК-1 НК-1	GRUNDFOS NB 50-160/150 Q=77,6 м3/ч H=25,8 м. вод. ст. n= 2930 об/мин N=7,5 кВт	2
5.	Гидротранспортер			1
6.	Кран электрический подвесной		Q=1т	2

Электрощит, оснащенный ПЛК (программируемыми логическими контроллерами).
Все функции линии обработки воды управляются с пульта управления, который состоит из силовой секции и секции автоматизации. Силовая секция первично защищена главным рубильником, который защищает весь пульт управления. Панель запитывается низким напряжением.
Каждый узел линии может управляться автоматически или вручную. Для каждого узла установлен трехпозиционный выключатель: “0-Ручной-Автоматический”. При выборе автоматического режима линия управляется ПЛК при помощи управляющей программы, которая представляется на сенсорном экране, установленном на электрической панели.
ПЛК: Система управления автоматизацией линии снабжена центральным процессором для расчетов, модулями ВХОД/ВЫХОД и связи. ПЛК взаимодействует с узлами оборудования и управляет их ручной и автоматической работой, управляет инструментами, рассчитывает время вмешательства и использует внутреннее ПИД- регулирование для правильного управления откликами, поступающими на линию. В памяти ПЛК находятся все основные данные для наилучшего управления линией.
SCADA: при помощи системы SCADA существует возможность лучше управлять критическими параметрами линии и сохранять данные в базе данных, готовить отчеты или связывать работу с расписанием, размещенным в базе данных заказчика. Также доступен экран большего размера. Имеется возможность подавать команды оборудованию, управлять статусом линии и модифицировать время/параметры функционирования.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Работа с графической панелью управления.
  На передней панели шкафа управления расположена графическая панель управления, необходимая для контроля параметров работы установки, а также для параметризации установки и отображения аварийных сообщений. Интерфейс графической панели управления организован в виде иконок меню, расположенных в правом верхнем углу экрана. Данные иконки предоставляют доступ к основным функциям установки.
2. «Главный экран»
  После включения питания шкафа управления, на графической панели оператора будет отображаться главный экран. На главном экране размещены схематические изображения линий установки обратного осмоса, уровни баков ЧОВ, кнопки автоматического запуска и останова линий осмоса. Внешний вид главного экрана приведен на рисунке 1:
  
  1 2 3 4 5
  6 7 8
  
  9
  
  10
  12
  
  12
  
  12
  11
  
  12
  
  Рис. 1
  
  Обозначения на рисунке 1:
  1. – Место отображения даты и времени, установленные в контроллере. Иконка используется для фиксации момента появления аварийной ситуации и ведения графиков трендов. Установить текущее время и дату можно в экране настроек.
  2. – В данном месте отображается название экрана в данный момент. Название экрана необходимо для упрощения навигации в программе.
  3. – Иконка перехода на домашнюю страницу. Домашняя страница содержит логотип производителя и не имеет никаких управляющих или отображающих элементов. Она используется для исключения случайного нажатия на управляющие элементы экрана.
  4. – Иконка перехода к «Главному экрану» панели оператора. При нажатии на эту иконку происходит отображение главного экрана с изображениями линий осмоса. Ее можно использовать для возврата на главный экран с любого из экранов панели оператора.
  5. – Иконка перехода к экрану «Хим. мойки». При нажатии на эту иконку отображается экран с элементами управления емкостью химической мойки.
  6. – Иконка перехода к экрану «Графики». При нажатии на эту иконку отображается экран с графиками и трендами, отображающими и архивирующими основные параметры работы оборудования.
  7. – Иконка перехода к экрану «Аварии». При нажатии на эту иконку отображается экран с таблицами, содержащими действующие аварийные сигналы и архив аварийных сигналов.
  8. – Иконка перехода к экрану «Сервис». При нажатии на эту иконку отображается экран с различными сервисными функциями для настройки и калибровки оборудования.
  9. – В данном месте отображаются суммарные расходы всех работающих линий установки. Сверху отображается суммарный расход исходной воды (линии A,B,C,D,E, работающие в данный момент). В центре отображается суммарный расход пермеата от линий A, B, C, D, E, F. Внизу отображается количество концентрата, производимого установкой. При этом если линия F работает, то отображается расход концентрата с этой
    линии. Если линия F отключена, то отображается сумма расходов концентрата с линий A, B, C, D, E.
  10. – В данной области отображается уровень в емкостях ЧОВ в графическом и цифровом виде. Этот параметр передается от шкафа управления фильтрами умягчения. Если уровень в емкостях ЧОВ упадет ниже установленного уровня, произойдет запуск одной из линий осмоса, имеющей наименьший объем исходной воды на счётчике FIT1001. Если уровни в емкостях ЧОВ поднимутся выше установленного уровня, произойдет останов одной из линий осмоса, имеющий наибольший объем исходной воды на счётчике FIT1001.
  11. – Здесь расположены кнопки принудительного запуска/останова линии осмоса, имеющей наименьший/наибольший объем переработанной исходной воды. Если нажать на кнопку «Пуск линии», то произойдет запуск одной из линий осмоса, имеющей наименьший объем исходной воды на счётчике FIT1001. Если нажать кнопку «Останов линии», то произойдет останов одной из линий осмоса, имеющий наибольший объем исходной воды на счётчике FIT1001.
  12. – Блок-схема состояния и параметров работы одной из линий обратного осмоса. Здесь отображаются параметры работы и текущее состояние линии обратного осмоса, а также есть иконка перехода к экрану с подробной схемой и параметрами работы этой линии осмоса. Эта блок-схема идентична для всех шести линий осмоса.
3. «Блок-схема линии осмоса».
  Блок-схема состояния и параметров работы линии обратного осмоса изображена на рисунке 2. Здесь отображаются параметры работы и текущее состояние линии обратного осмоса, а также есть иконка перехода к экрану с подробной схемой и параметрами работы линии осмоса. Эта блок-схема идентична для всех шести линий осмоса.
  
  Обозначения на рисунке 2:
  Рис.2
  1. – Иконка для перехода к экрану с подробной схемой работы линии осмоса, а также с подробными параметрами работы установки. При нажатии этой иконки происходит переход к экрану данной линии осмоса.
  2. – В данной области отображаются показания датчика температуры TT1001, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса.
  3. – В данной области отображаются показания расходомера исходной воды FIT1001, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса.
  4. – В данной области отображается название линии осмоса, для которой представлены показания датчиков, а также размещена иконка состояния данной линии осмоса. «Линия остановлена» – линия не работает и может быть запущена в любой момент, «Линия запускается» – линия находится в режиме запуска, «Линия в работе » – нормальная работа линии, «Линия отключение» – линия находится в режиме отключения и скоро остановится.
    «Линия заблокирована» – линия находится в режиме блокировки и не может быть запущена.
    «Линия в аварии» – произошло аварийное отключение линии осмоса и для запуска необходимо сбросить аварию.
  5. – В данной области отображаются показания датчика кондуктометра CIT1002C, установленного на трубопроводе пермеата данной линии осмоса.
  6. В данной области отображаются показания расходомера пермеата FIT1003, установленного на трубопроводе пермеата данной линии осмоса.
  1. – В данной области отображаются показания расходомера концентрата FIT1002, установленного на трубопроводе концентрата данной линии осмоса.
  2. – В данной области отображаются показания датчика давления РT1004, установленного на трубопроводе концентрата данной линии осмоса.
  3. – В данной области отображаются показания датчика давления РT1003, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса.
  4. – В данной области отображаются показания датчика мутности AIT1004, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса.
  5. – В данной области отображаются показания датчика давления РT1001, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса.
4. Экран «Управление линией осмоса».
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную на главном экране панели управления блок-схемы одной из линий осмоса (например, линия В). На данном экране расположена подробная схема работы линии осмоса со всеми исполнительными устройствами и показаниями датчиков, установленных на этой линии. Данный экран представлен на рисунке 3:
  
  Обозначения на рисунке 3:
  Рис. 3
  1. – EV1001 – задвижка с электроприводом, установленная на трубопроводе исходной (химочищенной) воды. Этот рисунок символизирует задвижку исходной воды на входе в линию осмоса, а также ее положение путем изменения цвета рисунка: «серый» – электропривод находится в закрытом положении; «зеленый» – электропривод находится в открытом положении; «красный» – авария электропривода: за контрольное время в контроллер не поступил сигнал концевого переключателя закрытого или открытого состояния.
  2. – TT1001 – датчик температуры исходной (химочищенной) воды, установленный на трубопроводе исходной (химочищенной) воды. Здесь отображаются показания датчика температуры. Если показания поднимутся выше максимального значения (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  3. – Блок ультрафиолетовых ламп. Этот рисунок символизирует ультрафиолетовые лампы на входе в линию осмоса, а также их состояние путем изменения цвета рисунка:
    «серый» – УФ - лампы отключены; «зеленый» –
    УФ - лампы включены и работают в штатном режиме; «красный» – авария
    УФ - лампы: нет контрольного сигнала включения УФ - ламп, отключен автомат питания QF - UVx в шкафу управления осмосом или недостаточный уровень излучения УФ - ламп. При появлении аварии УФ - ламп линия осмоса продолжает работу.
  4. – В данной области отображаются показания расходомера исходной (химочищенной) воды FIT1001, установленного на трубопроводе исходной (химочищенной) воды данной линии осмоса. В верхней части отображается мгновенный расход воды, поступающей на данную линию осмоса. Внизу отображается общий объем поступившей воды на данную линию обратного осмоса. Этот параметр используется для автоматического запуска / останова линии осмоса по уровню в баках ЧОВ.
  5. – РТ1001 – датчик давления в трубопроводе исходной (химочищенной) воды. Здесь отображаются показания датчика давления исходной (химочищенной) воды. Если давление воды упадет ниже минимально установленного уровня на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  6. – РТ1002 – датчик давления в трубопроводе исходной (химочищенной) воды после механического фильтра. Здесь отображаются показания датчика давления воды, установленного после механического фильтра. Если показания датчика упадут ниже минимально установленного уровня на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  7. – (РТ1001- РТ1002) – перепад давления на механическом фильтре исходной (химочищенной) воды. Данное значение высчитывается контроллером путем вычитания показаний датчика РТ1002 из показаний датчика РТ1001. Если перепад давления на механическом фильтре превысит максимальное значение на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим
    «Авария».
  8. – AIT1004 – датчик мутности исходной воды, установленный на трубопроводе исходной (химочищенной) воды после механического фильтра. Здесь отображаются показания датчика мутности. Если показания поднимутся выше максимального значения (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  9. – G1001 – насос высокого давления (НВД). Здесь отображается рисунок, символизирующий НВД, его состояние и скорость вращения насоса. Состояние насоса отображается путем изменения цвета рисунка: «серый» – насос остановлен; «зеленый» – насос в работе (поступил сигнал от преобразователя частоты); «красный» – насос в аварии (нет сигнала «в работе» от ПЧ, поступил сигнал «Авария» от ПЧ, отключен автомат защиты данного двигателя). На передней панели шкафа управления (далее ШУ) КТП левее изображения двигателя находится кнопка выбора рабочего или резервного насоса. Для успешного запуска насоса необходимо выбрать данный насос как «рабочий», проверить положение запорной арматуры на данном двигателе и перевести переключатель режима работы двигателя в положение «АВТО». Если данные условия не выполнены, насос переходит в режим «Авария». Правее изображения насоса отображается действительная скорость вращения насоса в процентах.
  10. – РТ1003 – датчик давления в напорном трубопроводе насоса высокого давления. Здесь отображаются показания датчика давления на напорном трубопроводе насоса высокого давления. Если давление в трубопроводе снизится ниже минимального или
    поднимется выше максимально установленного уровня на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Также показания этого датчика используются для работы ПИД-регулятора, поддерживающего постоянное давление в напорном трубопроводе НВД.
  11. – (РТ1003 - РТ1004) – перепад давления на модулях осмотических мембран. Данное значение высчитывается контроллером путем вычитания показаний датчика РТ1004 из показаний датчика РТ1003. Если перепад давления на модулях осмотических мембран превысит максимальное значение на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Увеличение перепада давления на мембранах осмоса свидетельствует о засорении мембран и необходимости проведения химической мойки этой линии осмоса. Также стоит учитывать, что перепад давления на мембранах сильно зависит от объема концентрата, сбрасываемого этой линией осмоса.
  12. – РТ1004 – датчик давления на линии концентрата. Здесь отображаются показания датчика давления, установленного на линии концентрата мембран осмоса. Если давление в трубопроводе снизится ниже минимального или поднимется выше максимально установленного уровня на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Также стоит учитывать, что давление концентрата сильно зависит от объема концентрата, сбрасываемого этой линией осмоса.
  13. – CIT1002 – кондуктометр, установленный на трубопроводе пермеата. Здесь отображаются показания кондуктометра, установленного на трубопроводе пермеата. Если показания кондуктометра поднимутся выше максимально установленного показания на время дольше установленного (см. параметры линии), то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Если показания кондуктометра упадут ниже
    «обычного» показателя, или на иконке показания появляется периодическое окрашивание в черный цвет, то это означает, что в датчик кондуктометра попал воздух. Для удаления воздуха из датчика кондуктометра необходимо кратковременно открыть сбросной кран, расположенный около самого датчика кондуктометра.
  14. – FIT1003 – электромагнитный расходомер пермеата. В верхней части отображается мгновенный расход пермеата, поступающий в баки ЧОВ. Внизу отображается общий объем пермеата, поступивший в баки ЧОВ. Если проводимость пермеата низкая (ниже 10 мкСм), то показания прибора могут «прыгать». Это не влияет на работу установки и не приводит к возникновению аварийного останова установки.
  15. – EV1002 – задвижка с электроприводом, установленная на трубопроводе подачи моющего раствора от емкости химической мойки (далее химмойка). Этот рисунок символизирует задвижку подачи моющего раствора от емкости химмойки, а также ее положение путем изменения цвета рисунка: «серый» – электропривод находится в закрытом положении; «зеленый» – электропривод находится в открытом положении; «красный» – авария электропривода, то есть за контрольное время в контроллер не поступил сигнал положения концевого переключателя закрытого или открытого состояния. Эта задвижка открывается только при проведении химмойки осмоса.
  16. – EV1003 – задвижка с электроприводом, установленная на трубопроводе концентрата. Этот рисунок символизирует задвижку на линии концентрата, а также ее положение путем изменения цвета рисунка: «серый» – электропривод находится в закрытом положении; «зеленый» – электропривод находится в открытом положении; «красный» – авария электропривода, то есть за контрольное время в контроллер не поступил сигнал концевого выключателя закрытого или открытого состояния задвижки. Эта задвижка установлена параллельно регулировочному вентилю объема сброса концентрата. Для эффективной промывки мембран исходной (химочищенной) водой открытие данной задвижки резко увеличивает объем сбрасываемого концентрата. Задвижка открывается при пуске и останове на заданное время (см. параметры линии) данной линии осмоса.
  17. – FIT1002 – электромагнитный расходомер концентрата. В верхней части отображается мгновенный расход концентрата, сбрасываемого данной линией в данный момент. Внизу отображается общий объем концентрата, сброшенного данной линией.
  18. – EV1004 – задвижка с электроприводом, установленная на трубопроводе концентрата в линию F. Этот рисунок символизирует задвижку на линии концентрата, а также ее положение путем изменения цвета рисунка: «серый» – электропривод находится в закрытом положении; «зеленый» – электропривод находится в открытом положении;
    «красный» – авария электропривода: за контрольное время в контроллер не поступил сигнал концевого выключателя закрытого или открытого состояния задвижки. Если задвижка открыта, то концентрат с данной линии направляется на вход линии F (если линия F находится в работе).
  19. – EV1005 – задвижка с электроприводом, установленная на трубопроводе концентрата в баки концентрата. Этот рисунок символизирует задвижку на линии концентрата, а также ее положение путем изменения цвета рисунка: «серый» – электропривод находится в закрытом положении; «зеленый» – электропривод находится в открытом положении; «красный» – авария электропривода, то есть за контрольное время в контроллер не поступил сигнал концевого выключателя закрытого или открытого состояния задвижки. Если задвижка открыта, то концентрат с данной линии направляется в баки концентрата. Открытие задвижки происходит, если линия F отключена или в режиме
    «Авария».
  20. – Кнопка запуска данной линии обратного осмоса. При нажатии на данную кнопку линия осмоса начинает автоматически запускаться согласно установленным параметрам (см. параметры линии). Эта кнопка активна, когда данная линия осмоса остановлена.
  21. – Кнопка останова данной линии обратного осмоса. Линия осмоса начинает автоматически останавливаться, согласно установленным параметрам (см. параметры линии), при нажатии на данную кнопку. Эта кнопка активна, когда данная линия осмоса находится в режиме «Работа».
  22. – Кнопка блокировки данной линии осмоса. При нажатии на данную кнопку линия осмоса переходит в режим блокировки для исключения автоматического пуска данной линии при ремонте или мойки данной линии. Блокировать линию можно только тогда, когда линия находится в режиме «Отключена».
  23. – Иконка состояния данной линии осмоса. Иконка состояния линии осмоса может принимать следующие состояния: «Линия остановлена» – линия не работает и может быть запущена в любой момент, «Линия запускается» - линия находится в режиме запуска,
    «Линия в работе » – нормальная работа линии, «Линия отключение» – линия находится в режиме отключения и скоро остановится. «Линия заблокирована» – линия находится в режиме блокировки и не может быть запущена. «Линия в аварии» – произошло аварийное отключение линии осмоса, для запуска необходимо сбросить аварию.
  24. – Кнопка перехода к экрану «Параметры» данной линии осмоса. При нажатии данной кнопки, совершается переход к экрану с параметрами работы и защиты установки.
5. Экран «Параметры линии осмоса».
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную на экране управления линией осмоса блок-схемы одной из линий осмоса. На экране расположены параметры защиты и работы линии А осмоса. Данный экран изображён на рисунке 4 и выглядит следующим образом:
  
  Рис. Обозначения на рисунке 4:
  1 – Контроль температуры исходной воды. Здесь устанавливается максимальная температура исходной (химочищенной) воды на входе в установку и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если температура исходной воды поднимется выше установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария»
  1. – Контроль давления исходной (химочищенной) воды. Здесь задается минимальное давление исходной воды на входе в установку и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если давление исходной воды понизится ниже установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  2. – Контроль давления исходной (химочищенной) воды после входного фильтра F1001. Здесь задается минимальное давление воды после входного фильтра и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если давление воды снизится ниже установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  3. – Контроль перепада давления исходной (химочищенной) воды на входном фильтре F1001. Здесь устанавливается максимальный перепад давления воды на входном фильтре и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если перепад давления химочищенной воды на фильтре превысит установленное значение на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Увеличение перепада давления на фильтре свидетельствует о необходимости замены фильтрующих картриджей. Следует учитывать, что перепад давления на фильтре возрастает с увеличением скорости фильтрации.
  4. – Контроль мутности исходной (химочищенной) воды. Здесь устанавливается максимальное значение мутности исходной (химочищенной) воды на входе в установку и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если мутность воды повысится выше установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария».
  5. – Контроль давления насоса высокого давления (НВД). Здесь устанавливается максимальное / минимальное давление, создаваемое НВД на входе в мембранные модули и
    длительность задержки включения аварийного сигнала. Если давление, создаваемое НВД, повысится выше или снизится ниже установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Контроль давления НВД действует, когда НВД включен.
  6. – Контроль давления концентрата на выходе из мембранных модулей. Здесь устанавливается максимальное / минимальное давление концентрата на выходе из мембранных модулей и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если давление, создаваемое НВД, повысится выше или понизится ниже установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Контроль давления концентрата действует, когда насос НВД включен.
  7. – Контроль скорости сброса концентрата на выходе из мембранных модулей. Здесь устанавливается максимальное / минимальное значение скорости сброса концентрата на выходе из мембранных модулей и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если скорость сброса концентрата возрастет выше или упадет ниже установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Контроль скорости сброса концентрата действует при включенном насосе НВД и закрытой задвижке EV1003.
  8. – Контроль проводимости пермеата. Здесь устанавливается максимальное значение проводимости пермеата на выходе с установки и длительность задержки включения аварийного сигнала. Если проводимость пермеата повысится выше установленного значения на время дольше заданного значения, то данная линия осмоса останавливается и переходит в режим «Авария». Контроль проводимости включается, когда линия осмоса находится в режиме «Работа».
  9. – Блок параметров, отвечающих за запуск линии. При запуске линии начинает отсчет пусковой таймер (от 0 до 1000). Согласно его значению производится открытие электрозадвижек и включение других исполнительных устройств данной линии осмоса. Время запуска каждого исполнительного элемента установки можно установить отдельно для каждого элемента установки.
    Внимание! Не рекомендуется менять эти значения, подобранные для установки пуско-наладочной организацией.
  10. – Блок параметров, отвечающих за останов линии. При останове линии начинает отсчет пусковой таймер (от 0 до 1999). Согласно его значению производится закрытие электрозадвижек и выключение других исполнительных устройств данной линии осмоса. Время останова каждого исполнительного элемента установки можно установить отдельно для каждого элемента установки.
    Внимание! Не рекомендуется менять эти значения, подобранные для установки пуско-наладочной организацией.
  11. – Блок параметров, отвечающих за работу ПИД-регулятора. На работающей линии осмоса частотой вращения насоса НВД управляет ПИД-регулятор (посредством аналогового сигнала), поддерживая постоянное давление напора НВД по датчику PT1003.
  12. – Стартовая скорость вращения насоса НВД. В момент поступления сигнала старта НВД, но ПИД-регулятор еще не запущен, насос вращается со скоростью заданной в данной строке.
  13. – Уставка ПИД-регулятора (задание ПИД-регулятора) – давление, которое поддерживает НВД под управлением ПИД-регулятора.
  14. – Усиление ПИД-регулятора. Величина, характеризующая реакцию регулятора на резкое изменение величины обратной связи.
  15. – Время интегрирования ПИД. Задержка реакции интегратора регулятора. 17 – Кнопка для возврата на главный экран.
6. Экран «Установка хим. мойки».
  
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную вверху любого экрана. На экране расположена подробная схема работы хим. мойки со всеми исполнительными устройствами и показаниями датчиков.
7. Экран «Журнал аварий».
  
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную вверху любого экрана. На экране расположена таблица действующих аварийных событий и таблица истории аварийных событий. Данный экран изображён на рисунке 5 и выглядит следующим образом:
  
  Рис. 5
  В верхней части экрана расположена таблица, содержащая информацию о недавних аварийных ситуациях. В этой таблице отображаются аварии, действующие в данный момент. Справа от нее находится кнопка «АСК» для удаления просмотренных записей об авариях.
  В нижней части экрана, расположена таблица, содержащая архив аварийных ситуаций. В этой таблице содержится информация о всех произошедших аварийных ситуациях, а также информация о времени их появления.
8. Экран «Сервис».
  
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную вверху любого экрана. На данном экране можно получить доступ к различным сервисным функциям. Экран выглядит следующим образом:
  1
  
  2
  
  3
  4
  5
  
  Обозначения на рисунке 6 :
  Рис. 6
  1. – В данном месте можно установить или откорректировать дату и время, установленные в контроллере. Дата и время используются для фиксации времени возникновения аварийного сообщения.
  2. – Кнопка для перехода к экрану шкалирования датчиков. При нажатии на данную кнопку происходит переход к экрану с параметрами шкалирования датчиков.
  3. – Кнопка для перехода к экрану для чистки дисплея. При нажатии на данную кнопку, происходит переход к экрану, на котором отсутствуют кнопки управления. Можно протирать дисплей, исключая возможность случайной активации какой - либо функции.
  4. – Кнопка для доступа к операционной системе. При нажатии данной кнопки происходит закрытие программы управления осмосом и переход на рабочий стол операционной системы. Для этого необходимо ввести пароль: 08014.
  5. – Кнопка перезапуска программы управления осмосом. При нажатии данной клавиши происходит перезапуск системы управления осмосом. Для этого необходимо ввести пароль: 08014.
9. Экран «Шкалирование сигналов».
  
  Переход на данный экран осуществляется путем нажатия на иконку , расположенную на экране «Сервис» с сервисными функциями установки. На экране устанавливаются пределы измерения датчиков, подключенных к аналоговым линиям. Экран выглядит следующим образом:
  
  Рис. 7
  
  Обозначения на рисунке 7:
  1. – Название линии, для которой отображаются параметры шкалирования аналоговых датчиков.
  2. – Имя датчика, для которого отображаются параметры шкалирования. 3 – Название физической величины, которую измеряет данный датчик.
  1. –Текущие показания датчиков при действующих пределах шкалирования.
  2. – Минимальные показания датчика. Это показания данного датчика, которые он принимает при 4 мА токе в аналоговой линии связи.
  3. – Максимальные показания датчика. Это показания данного датчика, которые он принимает при 20 мА токе в аналоговой линии связи.
  4. – Кнопка перехода к следующей линии и кнопка выхода на главный экран.
  Внимание! Не рекомендуется менять параметры шкалирования датчиков без необходимости. Это может привести к неправильной работе автоматической системы управления процессом.
ОПЕРАТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
1. Подготовка к запуску обратноосмотической установки.
  1. Произвести внешний осмотр установки.
  2. Убедиться, что все трубопроводы, арматура и составные части установки находятся в исправном состоянии и надежно соединены.
  3. Дренажные краны трубопроводов и оборудования должны быть перекрыты.
  4. При обходе внешним осмотром проверить:
    состояние оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
    освещение рабочих мест.
    Все выявленные дефекты, поломки, течи должны быть устранены до начала пусковых операций.
    Внимание! При запуске линии ДЗ 014 обязательно держать в открытом состоянии.
    Внимание! При запуске линии ДЗ 014 держать в открытом состоянии.
    В качестве насосов ЧОВ предусмотрены моноблочные центробежные насосы Grundsof типа NB 100-250/229 со следующими рабочими характеристиками:
    производительность Q=295 м3/ч; напор H=62,6 м вод. ст.;
    число оборотов n=2970 об/мин.
    Насосы частично обессоленной воды НЧОВ-1, НЧОВ-2 и НЧОВ-3 имеют следующую нумерацию запорной арматуры:
    № ЧОВ-1 – всас насоса частично обессоленной воды;
    № ЧОВ-2 – напор насоса частично обессоленной воды.
    Пуск насосов ЧОВ производить в следующей последовательности: открыть затвор на всасывающем трубопроводе № ЧОВ-1; открыть затворы № БЧ-3 и № БЧ-4 подачи ЧОВ из баков ЧОВ; включить насос c АРМ;
    открыть затвор с электроприводом № ЧОВ-2 на напорном трубопроводе.
    Останов насосов ЧОВ производить в следующей последовательности: выключить насос с АРМ;
    закрыть затвор № ЧОВ-2 на напорном трубопроводе;
    затвор № ЧОВ-1 на всасывающем трубопроводе должен оставаться открытым.
    Запустить в работу Na-катионитный фильтр в ручном режиме с АВР: открыть затворы
    №6 (воздушник), №1 (вход), №5 (нижний дренаж);
    запустить насос НИВ в ручном режиме с АВР с частотой 20%; дождаться заполнения фильтра;
    закрыть воздушник №6 в ручном режиме;
    разблокировать и запустить одну основную линию осмоса;
    начало пуска блока осмоса совместить с открытием на Na-катионитном фильтре в ручном режиме затвора №2 (выход) и закрытием в ручном режиме затвора №5;
    дождаться полного пуска линии осмоса;
    запустить в работу второй Na-катионитный фильтр с АРМ: «Включить фильтрацию»
    «Включить фильтр». Фильтр начнет работать в автоматическом режиме; Открыть на первом фильтре в ручном режиме затвор №2(воздушник): Закрыть в ручном режиме на первом фильтре затвор №1(вход); Закрыть в ручном режиме на первом фильтре затвор №2(выход);
    Закрыть после прекращения поступления воды через воздушник (следить за датчиком потока) в ручном режиме на первом фильтре затвор №6 (воздушник);
    Перевести насос НИВ в автоматический режим;
    запустить в работу второй Na-катионитный фильтр с АРМ: «Включить фильтрацию»
    «Включить фильтр». Фильтр начнет работать в автоматическом режиме; разблокировать и запустить вторую основную линию осмоса; дождаться полного пуска линии осмоса;
    разблокировать и запустить линию F концентрирования стоков осмоса; дождаться полного пуска линии осмоса и запустить второй
    Na-катионитный фильтр;
    запустить насос-дозатор НБС с АРМ, перевести в автоматический режим работы; набрать баки БЧОВ до 60-65%;
    получить разрешение на включение насоса НЧОВ от старшего мастера;
    включить насос НЧОВ в ручном режиме, перевести в автоматический режим работы; включить насос-дозатор аммиака АН в ручном режиме, перевести в автоматический
    режим работы;
    перевести все резервные насосы из ручного режима в автоматический.
    Все переключения фиксировать записями в оперативном журнале.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

Оперативный технологический контроль проводится сменным персоналом - аппаратчиками ХВО и предусматривает:
контроль расхода и удельной электропроводности частично обессоленной воды, с записью в «Ведомости контроля обратноосмотической установки» (1 раз /1 час);
контроль уровня в баках частично обессоленной воды и концентрата, в баке 25%-ного раствора аммиака (1 раз /2 часа);
контроль расхода стоков обратноосмотической установки (1 раз /1 час);
контроль дозировки аммиачного раствора в трубопровод частично обессоленной
воды;

контроль pH частично обессоленной воды по pH-метру (1 раз/1 час); оперативные отключения и пуск осмотических блоков;
отключение осмотических блоков на химическую промывку; контроль работы насосного оборудования установки.
Во время работы насосов необходимо следить:
за показаниями манометров: показания должны соответствовать нормальному режиму
работы насосов;
за температурой сальников: она не должна превышать температуру перекачиваемой жидкости более чем на 100С;
за температурой подшипников насоса: не допускать их нагрева выше 600С (650С - для насосов типа «ПЭ»);
О замеченных неисправностях в работе насоса аппаратчик ХВО обязан доложить мастеру смены.

Очистка кварцевых чехлов установки ультрафиолетового обеззараживания (УФО).

При поступлении аварийного сигнала от датчика излучения (ниже 1%)

блока обратноосмотической линии необходимо провести чистку кварцевых чехлов установки ультрафиолетового обеззараживания данной линии. Для этого у основных линий A,B,C,D,E:

войти в «Экран управления линией», отключить линию осмоса, заблокировать; перекрыть ДЗ001 и ДЗ002;

затвор ЭДЗ001 должен перекрыться автоматически;

вызвать дежурного электрика, слесаря КИП и А, дежурного слесаря для проведения технического обслуживания установки УФО;

после отключения электроснабжения УФО слить с установки воду при помощи дренажей ДрУ-1, ДрУ-2 и воздушника ВзУ-1 на корпусе установки УФО;

выполнить запись в журнале по обслуживанию установки осмоса;

после окончания работ по техническому обслуживанию закрыть дренаж ДрУ-1;

с помощью шланга, присоединенного к дренажу работающего фильтра микрофильтрации и дренажу ДрУ-2 на корпусе установки УФО, заполнить установку УФО;

после заполнения УФО (из воздушника ВзУ-1 начнет вытекать вода) убедиться в герметичности установки;

закрыть ДрУ-2 и дренаж на работающем фильтре микрофильтрации; закрыть воздушник ВзУ-1 на УФО;

открыть полностью затвор ДЗ001, открыть затворы ДЗ002;

вызвать дежурного электрика, слесаря КИП и А, дежурного слесаря для подключения электропитания блока;

в «Экране управления линией» нажать кнопку «Блокировка линии» для разблокирования;

при включении данной линии осмоса в работу выпустить воздух с воздушника фильтра микрофильтрации.

Техническое обслуживание по замене ламп УФО проводиться аналогично операции по очистке кварцевых чехлов.

Техническое обслуживание блока предварительной картриджной фильтрации заключается в замене картриджей при аварийном останове линии ООУ из-за увеличения перепада давления на фильтре F1001:
Остановить блок осмоса и заблокировать;
закрыть ручные затворы ДЗ001 и ДЗ002; ДЗ 003 и ДЗ 004;
на отключенном фильтре микрофильтрации открыть воздушник ВзФ-1 и дренаж
ДрФ-1;
после ремонтных работ закрыть дренаж ДрФ-1. Открыть затворы ДЗ001, ДЗ002, ДЗ 003 и ДЗ004; Воздушник ВзФ-1 оставить приоткрытым на 1/3.
Выполнить соответствующую запись в оперативном журнале.
Разблокировать блок осмоса. Во время запуска блока в работу, после заполнения фильтра микрофильтрации, закрыть воздушник ВзФ-1.
Химический контроль.

При эксплуатации оборудования обратноосмотической установки необходимо проводить постоянный технологический контроль над работой оборудования, носящий общий и оперативный характер.

Для технологического контроля качества пермеата по обратноосмотическим блокам и в баках ЧОВ-1,2 оборудованы пробоотборные точки на контролируемых потоках.

Химический контроль осуществляется химической лабораторией ежесменно.

Указания по контролю работы оборудования ХВО приведены в таблице 7.

Периодичность контроля работы оборудования ООУ

Таблица 7.

Анализируемый поток воды или точка отбора

Определяемые показатели, число анализов

Жесткость, мкг-экв/дм3

УЭП,

мкСм/см

Железо, мкг/дм3

рН, ед. рН

Солесодерж ание, мг/дм3

Перманг. окисляем. мг О/дм3

Силикаты мг/дм3

Сульфаты, мг/дм3

Частично обессоленная вода

3р /в смену

2 р/в смену

1 р/в смену

2 р/в смену

―

1 р/в смену

1 р/в сутки

Концентрат блока

1 р /в сутки

―

1 р /в сутки

―

1 р /в сутки

7.4. Аварийные ситуации и рекомендации по их устранению.

Перечень характерных неисправностей, возможные причины их возникновения и мероприятия по устранению неполадок приведены в таблице 8.

Таблица 8.

Неисправность	Возможные причины	Способы устранения
1. При включении установки не запускается повышающий насос	Сработал автомат защиты двигателя.	Проверить установку предела срабатывания защиты; проверить соответствие режима работы насоса его рабочей области.
2. Пермеат имеет повышенное солесодержание.	1. Ухудшение качества исходной (химочищенной) воды.	1. Уменьшить количество пермеата при постоянном расходе исходной воды.
	2. Низкий расход концентрата.	2. Увеличить расход концентрата.
	3. Загрязнены мембранные элементы.	3. Произвести химическую мойку мембранных элементов.
	4. Испорчены мембранные элементы.	4. Заменить мембранные элементы.
	5. Загрязнен датчик кондуктометра.	5. Очистить датчик и произвести его калибровку.
3. Низкий расход пермеата.	1 . Снижение температуры исходной воды.	1. Увеличить температуру и давление исходной воды
	2. Загрязнены мембранные элементы.	2. Произвести химическую мойку мембранных элементов.
	3. Испорчены мембранные элементы.	3. Заменить мембранные элементы.
4. Протечки в местах соединений трубопроводов или прорыв воды в аппаратах и трубопроводах.		1. Отключить установку, перекрыть входной вентиль, доложить мастеру смены, вызвать слесаря.
5. Пожар в производственном помещении или соседнем с ним.	Возгорание электрооборудования при коротком замыкании.	Полностью обесточить всю линию, перекрыть входной вентиль, вызвать пожарную охрану, сообщить о пожаре руководству цеха и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Свищ или трещина в месте соединения трубопроводов.
Разгерметизация в аппаратах и трубопроводах

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При обслуживании установки необходимо руководствоваться СТО Газпром 18000.1- 001-2014 в области охраны труда:
содержать в чистоте свое рабочее место;
правильно использовать средства индивидуальной и коллективной защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда;

труда;
применять спецодежду и другие средства защиты, использует безопасные приемы

соблюдать все требования безопасности и охраны труда;
обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер
безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда и выполнении требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии.
В течение смены обращает внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов. О выявленных при осмотре недостатках докладывает мастеру смены и по его указанию участвует в их устранении.
Работники, эксплуатирующие опасный производственный объект обязаны:
соблюдать требования ОТ и ПБ, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
проходить подготовку и аттестацию в области ПБ;
незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
При работе с электрооборудованием руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ ЭП), Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
При эксплуатации центробежных насосов установки работы производить согласно Производственной инструкции по безопасному обслуживанию и эксплуатации центробежных насосов цеха по эксплуатации и обслуживанию производственной пусковой котельной. ИЭ41-СТС-2013.
При эксплуатации обратноосмотических блоков руководствоваться документом: Приказ № 116 от 25.03.2014 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
ТРЕБОВАНИЯ К ВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. Обход и осмотр оборудования установки производится каждые 2 часа в течение смены с записью в оперативном журнале.
2. При контроле работы обратноосмотических блоков ведётся «Журнал рабочих параметров осмотических блоков ООУ ЦЭОППК».
3. Учёт приёма и расхода реагентов на установке ведётся ежесменно. Остатки реагентов в баках на конец смены фиксируются в журнале.

Начальник ЦЭОППК А.В. Рогожин

Лист ознакомления

С Производственной инструкцией по безопасному обслуживанию и эксплуатации узла приготовления частично обессоленной воды «Обратноосмотической установки предварительного обессоливания» цеха по эксплуатации и обслуживанию пусковой производственной котельной

Производственной службы теплоснабжения Южного филиала ООО «Газпром энерго»

№

№ п/п	Ф.И.О.	Отметка об ознакомлении	Дата	Подпись

////////////////////////////

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ОПЕРАТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

ДрФ-1;

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ТРЕБОВАНИЯ К ВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Лист ознакомления