1.                   

В сортаментному стандарті на труби вказують

1.   Механічні вимоги до матеріалу труб.

2.   Номінальні розміри труб, допустимі відхилення, довжину труб, хімічний склад матеріалу труб

3.   Номінальні розміри труб, допустимі від-хилення, довжину труб.

2.                   

В порівнянні з ДЕСТами в тех-нічних умовах (ТУ) на труби вимоги

1. Однакові.

2.   Більш вимогливі.

3.   Менш вимогливі.

3.                   

Вкажіть основний показник, по якому вказується тип трубопро-катного агрегату при виробництві безшовних горячодеформованих труб

1. Спосіб одержання гільзи.

2.   Спосіб розкатки гільзи в трубу.

3.   Спосіб кінцевого формування діаметра і товщини стінки гільзи.

4.   Спосіб кінцевого формування тільки зовнішнього діаметра труби.

4.                   

Розкатка гільзи в чорнову трубу здійснюється на (вкажіть повну вірну відповідь)

1. Автоматичному, пілігрімовому, тривал-ковому розкатному, редукувальному ста-нах.

2.   Автоматичному, пілігрімовому, тривал-ковому розкатному, калібрувальному ста-нах.

3.   Автоматичному, пілігрімовому, тривал-ковому розкатному, безперервному станах.

5.                   

Підготовка заготовки при вироб-ництві горячодеформованих труб включає наступні операції (дайте повну вірну відповідь)

1. Вилучення внутрішніх, зовнішніх дефек-тів, розподіл на мірну довжину.

2.   Вилучення зовнішніх дефектів, розподіл на мірну довжину.

3.   Вилучення внутрішніх, зовнішніх дефек-тів, маркування, розподіл на мірну дов-жину.

6.                   

Для виробництва безшовних горя-чодеформованих труб використову-ють наступну початкову заготовку

1. Зливки, катану (або ковану) заготовку, листи, трубу із станів ХПТ.

2.   Зливки, катану (або ковану) заготовку, листи, трубу із станів ХПТ, трубу із автоматичного стану, безперервно (або відцентрово)-литу порожнисту заготовку.

3.   Зливки, катану (або ковану) заготовку,  безперервно (або відцентрово)-литу по-рожнисту заготовку, порожнисту заготовку після висвердлювання.

4.   Зливки, катану (або ковану) заготовку, листи, трубу із станів ХПТ, трубу із автоматичного стану, штрипс.

7.                   

До переваг катаної заготовки перед литою (злитком) відноситься

1. Менша її собівартість.

2.   Більша її собівартість.

3.   Більша чистота поверхні.

4.   Менша густина металу.

8.                   

При виробництві труб відпові-дального призначення перед вилученням поверхових дефектів  катану заготовку

1. Травлять в розчині фосфорної кислоті.

2.   Травлять в розчині сірчаної кислоти.

3.   Травлять в лужному розчині.

4.   Травлять в розчині азотної кислоти.

9.                   

Катану заготовку з металу з великим вмістом вуглецю не можна ремонтувати

1. Пневматичною вирубкою.

2.   Абразивною зачисткою.

3.   Вогневою зачисткою.

4.   Механічною обточкою.

10.               

Початковою заготовкою для виро-бництва труб безперервним пічним зварюванням є (вкажіть повну відповідь)

1. Лист, штрипс, стрічка в рулонах, зливки.

2.   Штрипс, стрічка в рулонах, зливки.

3.   Лист, штрипс, стрічка в рулонах

4.   Штрипс, стрічка в рулонах.

11.               

Початковою заготовкою для вироб-ництва електрозварних труб великого діаметру (Æ 426 мм і більше) є (вкажіть повну відповідь)

1. Лист, штрипс, стрічка в рулонах, зливки.

2.   Штрипс, стрічка в рулонах, зливки.

3.   Лист, стрічка в рулонах.

4.   Штрипс, стрічка в рулонах. 

12.               

Зацентрування заготовки перед прошивкою на станах поперчно-гвинтової прокатки виконують з метою (дайте повну відповідь)

1. Щоб збільшити продуктивність прошивного стану.

2. Щоб зменшити різностінність заднього кінця гільзи і покращити якість поверхні гільзи.

3. Щоб зменшити різностінність заднього кінця гільзи і покращити умови захоплення.

4. Щоб зменшити різностінність перед-нього кінця гільзи і покращити умови захоплення заготовки.

13.               

Перегрів металу при виробництві безшовних горячодеформованих труб це

1. Зменшення величини зерна металу.

2.   Збільшення величини зерна металу.

3.   Окислювання межі зерен металу.

4.   Окислювання поверхні металу.

14.               

Пережог металу при виробництві безшовних горячодеформованих труб це

1. Зменшення величини зерна металу.

2.   Збільшення величини зерна металу.

3.   Окислювання межі зерен металу.

4.   Окислювання поверхні металу.

15.   

Сталі з підвищенним вмістом вуглецю і легуючих елементів слід нагрівати з невеликою швидкістю тому, що

1. Ці сталі мають підвищенний опір деформації.

2. Ці сталі мають підвищену межу міцності.

3. Ці сталі мають понижену теплопровідність.

4. Ці сталі мають підвищену теплопровідність.

16.   

Питома тривалість нагрівання визначається в таких одиницях

1.   мм/хв

2.   см/хв

3.   хв/мм

4.   хв/см

17.   

Вибір температури нагрівання заго-товки при виробництві безшовних горячодеформованих труб із вуглецевих марок сталей залежить від

1. Температури плавлення сталі.

2.   Температури кипіння сталі.

3.   Температури початку рекристалізації.

4.   Температури початку відпочинку.

18.   

Температура нагрівання вуглецевої сталі повинна бути нижче лінії температур початку плавлення сталі на діаграмі залізо-вуглець на

                         1. 50¸70 ⁰С.

2.   200¸300 ⁰С.

3.   100¸150 ⁰С.

4.   300¸350 ⁰С.

19.   

Температуру нагрівання трубної заготовки при виронбницві безшовних горячодеформованих труб із підвищенням в ній вмісту вуглецю треба

1. Збільшувати.

2.   Зменшувати.

3.   Не залежить від хімічного складу сталі.

4.   Нагрівати в два етапи.

20.   

Для нагрівання трубної заготовки при виробництві безшовних горячодеформованих труб використовуються

1. Кільцеві і секційні печі.

2.   Секційні і методичні печі.

3.   Індукційні і прохідні печі.

4.   Кільцеві і методичні печі.

21.   

Для підiгрівання труб перед редукуванням, або калібруванням труб використовуються

1. Кільцеві і камерні печі.

2.   Секційні і методичні печі.

3.   Індукційні і секційні печі.

4.   Кільцеві і методичні печі.

22.   

Найменший коефіцієнт угару буде

1. В методичній нагрівальній печі.

2.   В карусельній нагрівальній печі.

3.   В тунельній нагрівальній печі.

4.   В індукційній нагрівальній печі.

23.   

Спосіб прокатки без оправки вико-ристовується в

1.   Автоматичних станах.

2.   Безперервних станах.

3.   Станах-тандем.

4.   Редукувальних станах.

24.   

Спосіб прокатки на довгій рухомій оправці використовується в

1. Автоматичних станах і калібровуальних станах.

2. Безперервних і трьохвалкових розкатних станах.

3. Станах-тандем і автоматичних станах..

4. Редукувальних і калібрувальних станах.

25.   

Спосіб прокатки на короткій нерухомій оправці використовується в

1.   Автоматичних станах.

2.   Безперервних станах.

3.   Калібрувальних станах.

4.   Редукувальних станах.

26.   

При виробництві труб на сучасних пілігрімових агрегатах використовується наступний спосіб одержання гільзи

1. Прошивка на станах поперечно-гвинтової прокатки.

2.   Прошивка на пресах з елонгатором.

3.   Механічна розточка.

4.   Прошивка на прес-валковому стані.

27.   

Загальною рисою валків прошивних станів є

1. Наявніcть на валках конічної і циліндричної ділянок.

2.   Наявніcть на валках конуса.

3. Наявніcть на валках двох циліндричних ділянок.

4. Наявніcть на валках випуска.

28.   

Кутом подачі a називається (дайте повну вірну відповідь).

1. Кут між віcсю валка і віccю прошивки в горизонтальній площині.

2. Кут між віcсю валка і віccю прошивки у вертикальній площині.

3. Кут нахилу валка до осі прошивки.

4. Центральний кут, на який опирається дуга контактної поверхні.

29.   

Захоплення  заготівки   валками прошивного  стану  покращується при

1. Збільшення відстані між валками.

2. Збільшення кута нахилу валків.

3. Збільшення  числа обертів валків.

4. Припинення змащування  валків водою.

30.   

На трубопрокатних агрегатах з безперервним станом з утримуючою оправкою використовується загалом спосіб одержання гільзи

1. На прошивних станах поперечно-гвинтової прокатки.

2.   На прошивних пресах з елонгатором.

3.   На прошивних пресах з накрізним прошиванням.

4.   На прес-валкових станах.

31.   

Продуктивність прошивного  стану збільшується при

1.  Збільшенні  числа обертів валків

2. Збільшенні кута нахилу валків

3.  Зменшенні  числа  обертів валків

4. Збільшенні коефіцієнту вісевого ковзання заготівки

32.   

Для збільшення зовнішнього діаме-тра гільзи при прошиванні заготовки  на  невелику  величину необ-хідно

1. Змінити кут нахилу валків

2. Змінити відстань між валками

3. Перемістити оправку вперед

4. Перемістити оправку назад.

33.  

Причиною появлення пльон на внутрішній поверхні гільз при прошивці на станах поперечно-гвинтової прокатки є

1.   Нерівномірне нагрівання заготовки по перетину.

2.   Неправильний процес прошивки.

3.   Наявність в металі заготовки неметалевих включень.

4.   Перегрітий передній кінець заготовки..

34.   

До переваг виробництва труб на трубопрокатних агрегатах з автоматичним станом відносяться

1. Можливість виробництва труб із злитків.

2.   Можливість виробництво труб високої точності.

3.   Можливість виробництва малотонажних партій труб.

4.   Висока якість зовнішньої та внутрішньої поверхні труб.

35.   

До недоліків виробництва труб на трубопрокатних агрегатах з автоматичним станом відносяться

1. Підвищений витратний коефіцієнт металу.

2.   Не можливість виробництва тонкостінних труб з відношенням D_т/S_т>11¸12.

3.   Не можливість виробництва малото-нажних партій труб.

4.   Не досить задовільна якість внутрішньої поверхні труб.

36. 

Визначте, на якому малюнку показана правильна установка оправки в валках автомат стану

2

37.   

До переваг пілігрімового способу виробництва можна віднести

1. Висока якість зовнішньої і внутрішньої поверхні труб.

2.   Малий витратний коефіцієнт металу.

3.   Можливість виготовлення труб із злитків.

4.   Не дорогий робочий інструмент.

Поліруюча ділянка пілігрімового валка (див. мал.)

1. призначена для калібровки труби по діаметру і стінці постійним радіусом r_п.

2. призначена для основної деформації по діаметру і стінці змінним радіусом від r₀ до r_п.

3. призначена для плавного відривання гільзи від валків.

4. призначена для здійснення кантовки і подачі гільзи за рахунок того, що тут радіус зменшується від r_пр до r_з.

Визначте до якого типу стана відноситься даний валок:

1.      Автоматичний стан

2.      Безперервний стан

3.      Тривалковий стан

4.      Пілігримів стан

40

До переваг зварних труб перед безшовними не відноситься

1. Менше капіталовкладення на виготовлення труб.

2. Менше енергоємкість труб.

3. Вище точність зовнішнього діаметра труб.

4. Вище точність товщини стінки труб.

41.              

До групи електричного зварювання труб не відноситься

1. Дугове зварювання під шаром флюсу.

2. Аргонно-дугове зварювання.

3. Високочастотне зварювання.

4. Зварювання опором.

42.              

Труби великого діаметру зварю-ються

1. Високочастотним зварюванням.

2. Індукційним зварюванням.

3. Дуговим зварюванням під шаром флюсу.

4. Аргонно-дуговим зварюванням.

43.              

Пічним зварюванням вигото-вляють труби

1. Великого діаметру із низьколегованих сталей.

2. Водогазопровідні труби із мало-вуглецевих сталей..

3. Водогазопровідні труби із низько-легованих сталей.

4. Водогазопровідні труби із корозійно-стійких марок сталей..

44.              

При зварюванні тиском із змен-шенням температури нагрівання кромок

1. Тиск осаджування кромок валками потрібно збільшити.

2. Тиск осаджування кромок валками потрібно зменшити.

3. Тиск осаджування кромок валками не залежить від температури нагрівання.

45.              

Пічним зварюванням виготовляють труби

1. Із корозійностійких марок сталей.

2. Із середньовуглецевих марок сталей.

3. Із маловуглецевих марок сталей.

4. Із низьколегованих марок сталей.

46.              

При пічному зварюванні тіло штрипса в печі нагрівається до

1.   Температури t=1300¸1340 ⁰С.

2. Температури t=1200¸1240 ⁰С.

3. Температури t=1400¸1440 ⁰С.

4. Температури t=1500¸1540 ⁰С.

47.              

При пічному зварюванні кромка штрипса в печі нагрівається на 

1.   10¸20 ⁰С більше, ніж тіло труби.

2. 40¸80 ⁰С більше, ніж тіло труби.

3. 30¸50 ⁰С більше, ніж тіло труби.

4. 100¸150 ⁰С більше, ніж тіло труби.

48.              

При обдуванні кромок при виході із печі

1.   Температури  їх досягає t=1390¸1420 ⁰С.

2. Температури їх досягає t=1250¸1410 ⁰С.

3.  Температури їх досягає t=1310¸1350 ⁰С.

4. Температури їх досягає t=1500¸1520 ⁰С.

49.            

По малюнку вкажіть призначення позиції 3

1. Це вертикальні валки першої кліті формовочно-зварювального стану . 

2. Це горизонтальні валки першої кліті формовочно-зварювального стану . 

3. Це вертикальні валки останньої кліті формовочно-зварювального стану . 

4. Це горизонтальні валки останньої кліті формовочно-зварювального стану .